RU1804475C

RU1804475C - Способ получени гранулированного ферментсодержащего моющего средства

Info

Publication number: RU1804475C
Application number: SU914924651A
Authority: RU
Inventors: Эльмар Аугустович Круусма; Юри Херманович Сооне; Лейли Павловна Кюппар; Анне Эльмаровна Улексин; Хейли Карловна Стрейманн; Елена Акимовна Плиткина; Урсула Александровна Пальтс
Original assignee: Государственное акционерное общество "Флора"
Priority date: 1991-02-19
Filing date: 1991-02-19
Publication date: 1993-03-23
Also published as: LV5625A3; EE02951B1

Abstract

Сущность изобретени : способ получени гранулированного ферментсодержаще- го моющего средства осуществл ют приготовлением основы средства, включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента a, f. -диа- минокапроновую кислоту. Приготовленную основу высушивают и смешивают с ферментом , стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами средства и Напыл ют неионогенное поверхностно-активное вещество при массовом отноше- - нии к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1. 3 табл.

Description

со

с

Изобретение относитс к производству синтетических моющих средств (CMC) и может быть использовано при производстве гранулированных моющих средств со стабилизирован ными биодобавками (ферментами ).

Целью изобретени вл етс повышение моющей способности, насыпного веса и улучшение гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразу- ющей способности и упрощение способа.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени гранулированного фер- ментсодержащего моющего средства путем приготовлени основы, включающей анионное ПАВ, обычные добавки и стабилизатор фермента, с последующей сушкой и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных ПАВ, в качестве стабилизатора фермента используетс а, е -диаминокапронова кислота, котора вводитс в основу непосредственным смешением с сыпучими компонентами, а процесс гранул ции осуществл етс при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ, равном (1-5):1.

Использование в качестве стабилизатора фермента а, е-диаминокапроновой кислоты , представл ющей собой сыпучий кристаллический продукт, известный как лизин технический (или кормовой), позвол ет смешивать стабилизатор непосредственно с сыпучими компонентами основы вместе с анионным ПАВ (сульфонол-порошком). За счет этого обеспечиваетс равномерное распределение стабилизатора в массе порошка и упрощаетс обща технологическа схема получени средства, так как

исключаетс трудоемка операци предварительного растворени стабилизатора в смеси анионного ПАВ и структурообразова- тел (моноэтаноламиды СЖК) с последующим напылением смеси на основу, согласно прототипу. При этом, несмотр на отсутствие в процессе структурообразовател , обеспечиваетс улучшение гранулометрического состава и увеличение насыпного веса полученного средства. В изготовленных таким путем гранулах сульфонол заключен внутри гранул (сверху напыл ют жидкое стекло и неионогенное ПАВ), благодар чему ферменты, подаваемые в конце процесса , не испытывают ингибирующего воздействи сульфонола, что способствует повышению эффективности моющего средства в отношении удалени белковых загр знений .

Предлагаемый способ, за счет возмож- ности введени стабилизатора а, е -диами- нокапроновой кислоты вместе с анионным ПАВ в сухом виде в начале процесса и, соответственно , высвобождени распылительных форсунок, позвол ет ввести большее, в сравнении с известным способом , количество неионогенного ПАВ, а именно, в массовом соотношении к анионному ПАВ, равном (1-5):1, что обеспечивает снижение пенообразующей способности при одновременном улучшении моющей способности и других показателей моющего средства.

Сопоставительный анализ за вл емого технического решени с прототипом пока- зывает, что за вл емый способ отличаетс от известного: использованием в качестве стабилизатора фермента «, е-диаминокап- роновой кислоты, введением ее в основу непосредственным смешением с сыпучими компонентами, напылением неионогенного ПАВ на основу при массовом отношении к анионному ПАВ 1-5:1 (по прототипу 1:3). Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна. Анализ известных технических решений показал , что известно, что снижение пенообразующей способности моющего средства может быть достигнуто комбинацией неир- ногенным ПАВ, с анионными ПАВ, с сульфа- тами и/или сульфонатами.

Однако применение комбинаций указанных ПАВ в известном техническом решении не обеспечивает, нар ду со снижением пенообразовани , улучшени такой сово- купности качественных показателей, которые обеспечиваютс в за вленном решении, а именно: увеличение моющей способности, насыпного веса и улучшение

гранулометрического состава. Таким образом , использование в качестве стабилизатора а, Ј-диаминокапроновой кислоты и введение неионогенного ПАВ при массовом отношении к анионному ПАВ 1-5:1 по предлагаемому способу обеспечивает улучшение новой совокупности показателей моющего средства, что позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого решени критерию существенные отличи .

Изобретение осуществл етс следующим образом.

Сыпучие компоненты основы: анионное ПАВ, триполифосфат, натрийкарбоксиме- тилцеллюлоза, оптические отбеливатели, сульфат натри и «, f-диаминокапронова кислота из бункеров через дозаторы - поступают на транспортер, где происходит их предварительное смешение, затем в аппарат виброкип щего сло , где происходит дальнейшее перемешивание, сушка и одновременное напыление через форсунки под давлением (2-4 атм)на основу жидкого стекла и неионогенного ПАВ (предварительно разогретого в реакторе) при параметрах процесса в зоне напылени : температура подаваемого воздуха 100±20°С и разница давлений виброкип щего сло 190±20 мм вод. ст.

Одновременно с этим при непрерывном перемешивании продукта в зоне пониженной температуры (1б-2Ь°С) добавл ют фермент и отдушку.

Способ используют на стандартной рецептуре , мае, %:

ПАВ (на 100% основного вещества) - 12

в том числе: анионное ПАВ - сульфонол порошок и неионное ПАВ синтанол ДС - 10 или синтанол АЦСЭ - 12

Триполифосфат натри - 40,0

Стекло натриевое жидкое (на 5Ю2) - 5,0

Натрий карбоксиметилцеллюлоза (Na- КМЦ)-1,0

Оптические отбеливатели - 0.3

Отдушка - 0,2

Протеолитические энзимы (ферменты) при активности

50.000 ед/г-1,5

а, Е -диаминокапронова кислота (лизин технический

или кормовой кристаллический) - 1,0

Сульфат натри и вода - до 100

Пример 1. Осуществл етс по описанному способу на приведенной выше стандартной рецептуре, при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ 0,5:1 соответственно (за нижним пределом за вл емого соотношени ПАЬ).

Пример 2. Аналогичен примеру 1. Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 1:1 соответственно.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, Массовое соотношение неионогенных ПАВ и анионных 2:1 соответственно.

Пример 4. Аналогичен примеру 1. Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 2,5:1 соответственно.

Пример 5. Аналогичен примеру 1. Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 3:1 соответственно.

Пример 6. Аналогичен примеру 1. Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 5:1 соответственно.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ 5,5:1 соответственно (т.е. за верхним пределом за вл емого соотношени ПАВ).

В табл. 1 приведены данные по эффективности удалени белковых загр знений с ткани ЭМПА-116 и моющей способности, гранулометрическому составу и пенообра- зующей способности при использовании образцов CMC, полученных описываемым способом с различным соотношением неионогенных и анионных ПАВ. Дл сравнени вз т известный способ - пример 8, в котором массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ равно 1:3.

Данные по стабильности фермента в полученных по предлагаемому способу образцах CMC при различном соотношении неионогенных и анионных ПАВ всравнении с известным способом приседены в табл. 2,

Как видно из табл. 1, предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает повышение эффективности удалени белковых загр знений с ткани ЭМПАч116 на 12%, моющей способности на 8,3%, содержани гранул размером 2,5-0.2 мм. на 5-6% по оптимальным примерам 3, 4, 5. При этом снижение пенообразующей способности составл ет 40-43%. Из табл. 1 и 2 также видно, что образцы моющего средства, полученные по предлагаемому способу, стабильны при хранении. Потери активности

фермента при использовании лизина составл ют через 6 мес цев до 1% исходной активности, а через 9 мес цев до 3%. как и по известному способу.

За пределами за вл емого интервала соотношени неионогенного и анионного ПАВ (по примерам 1 и 7) положительный эффект не достигаетс .

В табл. 3 представлены данные по насыпному весу образцов, полученных предлагаемым способом по оптимальным примерам (3-5), из которой видно, что увеличение насыпного веса образцов, по сравнению с образцом, полученным известным

способом, составл ет 29%. Это обусловлено улучшением гранулометрического состава моющего средства с содержанием пылевидной фракции не более 1,5%, увеличением плотности, стабильности самих гранул , что достигаетс , согласно способу, равномерным распределением компонентов в массе порошка в сочетании с интенсивной обработкой их жидким неионогенным ПАВ.

Claims

Формула изо.бретени Способ получени гранулированного ферментсодержащегй моющего средства путем приготовлени основы средства,

включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента и другие добавки с последующим высушиванием и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных

поверхностно-активных веществ, отличающийс тем, что, с целью увеличени моющей способности, насыпного веса, улучшени гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразовани и

упрощени способа, в качестве стабилизатора фермента используют «, Ј-диамино- капроновую кислоту, причем стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами основы и неионогенное поверхностно-активное вещество напыл ют при массовом отношении к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1.

Данные по стабильности фермента

ТаблицаЗ Данные по насыпному весу образцов (по оптимальным примерам, табл. 1)

Таблица 1

Таблица 2