ES2225048T3 - Pelicula para fabricar un embalaje que tiene precorte con tendencia al deslaminado. - Google Patents
Pelicula para fabricar un embalaje que tiene precorte con tendencia al deslaminado.Info
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Abstract
Película con precorte que comprende por lo menos dos capas, comprendiendo una de las capas un material plástico y siendo precortada según por lo menos una línea de precorte para favorecer el desgarrado de la película, caracterizada porque la capa precortada (I) presenta, fuera de la línea de precorte (L), una resistencia al desgarrado superior a 0, 3 daN mientras que la otra capa no precortada (D) presenta una resistencia al desgarrado inferior a 0, 07 daN, y porque la película presenta una resistencia al desgarrado, fuera de la línea de precorte, igual a por lo menos dos veces su resistencia al desgarrado sobre la línea de precorte.
Description
Película para fabricar un embalaje que tiene
precorte con tendencia al deslaminado.
La presente invención se refiere a una película
con precorte del tipo de las que comprenden por lo menos dos capas,
comprendiendo una de las capas un material plástico y estando
precortada según por lo menos una línea de precorte para favorecer
el desgarro de la película, en particular para la apertura de un
embalaje.
La patente FR-A-2
757 835 se refiere a un procedimiento de fabricación de un embalaje
a partir de por lo menos una película que comprende una capa
superior y una capa inferior de material plástico, que constituyen
las caras externa e interna de dicho embalaje, y una capa central
de metal ligero tomada en
\hbox{sándwich} entre dichas
capas superior e inferior. Según este procedimiento, por lo menos
una línea de precorte es realizada por un haz láser en la capa
inferior.
El documento
EP-A-0 875 369 se refiere a un
procedimiento de fabricación de un embalaje con una película
multicapa. La capa exterior absorbe la radiación láser y presenta
una línea de precorte, realizada por haz láser, para facilitar el
desgarrado. La capa inferior está constituida por una película
termosellable que no absorbe el haz láser. La resistencia al
desgarrado de la capa precortada, fuera de la línea de precorte, no
es comparada con la resistencia al desgarrado de la otra capa.
El documento
US-A-5 613 779 se refiere a una
bolsa realizada con una película multicapa. Una capa que puede estar
situada en el exterior o en el interior, que tiene una gran
resistencia al desgarrado, presenta una ranura de precorte. La otra
capa que no está precortada se presenta como que tiene también una
resistencia al desgarrado elevada. Según este documento, no hay por
tanto diferencia sensible, en la resistencia al desgarrado, para
las dos capas.
En un sistema de asociación de dos capas de las
que una está precortada, la experiencia ha demostrado que el
desgarrado provocado por los usuarios no sigue siempre la línea de
precorte y puede desviarse, lo que es molesto y debe ser
evitado.
En particular, se han efectuado unos ensayos
utilizando como capa precortada un polipropileno (PP) muy orientado
que se desgarra de forma muy lineal cuando está solo (desgarrado
longitudinal, es decir en el sentido de la extrusión). Esta capa
precortada de polipropileno orientado ha sido asociada a una capa de
polipropilentereftalato (PET) de manera que la propiedad de
desgarrado fácil sea paralela, es decir concordante, con la línea
de precorte. Se esperaba un buen comportamiento al desgarrado, es
decir a lo largo de la línea de precorte, en particular en razón de
la propiedad de desgarrado fácil de la capa de polipropileno en la
dirección del precorte. Ahora bien, se ha observado un
comportamiento muy malo en los ensayos, separándose el desgarro muy
fácilmente de la línea de precorte.
La invención tiene por objeto, sobre todo,
proporcionar una película que comprende por lo menos dos capas de
las que una está precortada según una línea de precorte, y que sea
tal que el desgarrado provocado por un usuario siga bien la línea
de precorte.
Dicho resultado puede ser obtenido, de forma
sorprendente, con una capa precortada que es suficientemente
indesgarrable para que el desgarrado siga bien la línea de
precorte. De manera paradójica, para obtener una película
desgarrable con por lo menos dos capas, de las que una es
relativamente fácilmente desgarrable y la otra presenta una línea
de precorte, se elige para la capa precortada una capa
suficientemente indesgarrable.
Según la invención, una película con precorte que
comprende por lo menos dos capas, comprendiendo una de las capas un
material plástico y siendo precortada según por lo menos una línea
de precorte, está caracterizada porque la capa precortada presenta,
fuera de la línea de precorte, una resistencia al desgarrado
superior a 0,3 decanewton (daN), mientras que la otra capa no
precortada presenta una resistencia al desgarrado inferior a 0,07
daN, y porque la película presenta una resistencia al desgarrado,
fuera de la línea de precorte, igual a por lo menos dos veces su
resistencia al desgarrado sobre la línea de precorte.
Preferentemente, la resistencia al desgarrado de
la capa precortada es por lo menos dos veces mayor que la de la
otra capa.
La película puede comprender una capa de
aluminio, de papel, de celulosa, o análogo.
La resistencia al desgarrado es medida por un
"test pantalón" (que deriva de la norma NFT 54141) realizado a
20ºC, a una velocidad de 900 mm por minuto. Los valores dados son
cada uno una mediana que corresponde a una duración de medición de
20 segundos, en el curso de la cual la frecuencia de muestreo habrá
sido de 50 milisegundos. Estas condiciones de medición se aplican a
todos los valores de resistencia al desgarrado dados a
continuación.
Preferentemente, la resistencia al desgarrado de
la película fuera del precorte es de por lo menos 0,23 daN
(decanewton).
Preferentemente, la capa precortada presenta una
resistencia al desgarrado comprendida entre 0,5 daN y 2 daN
(comprendidos los extremos).
Debe observarse que cuando una gama de valores
posibles para una dimensión está indicada en la descripción de las
reivindicaciones, el o los extremos de la gama están comprendidos.
Esta precisión no será repetida a continuación.
En caso necesario, las dos capas de la película
pueden presentar una tendencia al deslaminado, lo que favorece el
seguimiento de la línea de precorte para el desgarrado.
La capa precortada puede ser de polímero; el
término polímero debe comprenderse en un sentido general de manera
que recubre los copolímeros, terpolímeros, interpolímeros, mezclas
de polímeros.
Se dan a continuación unos ejemplos de materiales
para la capa precortada:
Poliamida orientada (OPA), poliamida cast (CPA),
polipropileno orientado (OPP) que incluye el polipropileno
biorientado (BOPP), polietileno (PE), polipropileno (PP),
policloruro de vinilo (PVC), poliestireno (PS), polimetacrilato de
metilo (PMMA), policloruro de divinilideno (PVDC), polifluoruro de
divinilideno (PVDF), polietilennaftalato (PEN), poliester, lo que
incluye el polietilentereftalato (PET) y el polibutilentereftalato
(PBT), terpolímero acrilonitrilo-butadinestireno
(ABS).
La naturaleza de la capa no precortada puede ser
elegida en la misma lista de materiales que para la capa precortada,
quedando entendido que los materiales de las dos capas sufren unos
tratamientos diferentes que provocan sus diferencias de resistencia
al desgarrado; además, la capa no precortada puede ser de aluminio
o de papel.
La capa precortada y la capa no precortada están
asociadas por cualquier procedimiento conocido en el estado de la
técnica, y adaptado a la naturaleza de las capas. Unos ejemplos de
dichos procedimientos se dan a continuación: complejado
(utilización de una cola para asociar las capas, para por ejemplo
aluminio/poliolefina como el PE o el PP); coextrusión; calandrado
(=laminado en caliente); extrusión satinado; revestimiento;
recubrimiento.
La película presenta generalmente un espesor
comprendido entre 30 y 300 \mum.
Ventajosamente, la capa precortada representa por
lo menos 20% del espesor total de la película y preferentemente por
lo menos 50%, incluso 95% del espesor total.
La capa no precortada presenta generalmente un
espesor comprendido entre 1 y 60 \mum.
El precorte según una línea punteada de la capa
precortada puede ser realizado según una de las maneras
siguientes:
- -
- Corte mecánico, generalmente por una cuchilla con dientes en forma de ruleta. La ruleta rueda sobre la película que pasa y perfora la capa sin extracción de material, según un punteado. Dicho corte mecánico es generalmente realizado antes del ensamblado de la capa precortada con la otra capa. En general, la longitud no perforada entre dos orificios está comprendida entre 0,1 mm y 5 mm. Los orificios a su vez tienen generalmente una longitud comprendida entre 1 mm y 1 cm.
- -
- Corte al láser. Dicho corte puede ser realizado en la capa precortada antes o después de su ensamblado con la otra capa.
Ensambladas, la capa precortada y la capa no
precortada presentan un mínimo de adhesión entre sí de manera que
constituyen una película. Es sin embargo preferible que la adhesión
entre estas dos capas no sea demasiado fuerte, de manera que haya
una tendencia al deslaminado (separación de las dos hojas) bajo el
efecto de un esfuerzo mecánico, por ejemplo cuando tiene lugar un
desgarrado.
De manera que se favorezca el deslaminado, se
puede añadir una capa de "materia orgánica" en la zona del
precorte. La materia orgánica puede ser un par cola/barniz,
produciéndose el deslaminado en la intercara de las capas de cola y
de barniz.
En el caso en que se hace sufrir un tratamiento
Corona a la capa de material plástico que debe recibir la capa de
cola, se puede disminuir la adhesión entre las dos capas en la zona
del precorte omitiendo el tratamiento Corona en esta zona.
Cada capa, precortada o no precortada, puede
desde luego estar constituida a su vez por un ensamblaje de varias
capas.
No se excluye que la capa precortada comprenda
una capa que o sea de material plástico, como una capa de papel.
La invención se refiere también a un embalaje, en
particular del tipo bolsa, realizado con una película tal como la
definida anteriormente, embalaje que se desea poder abrir con la
mano de forma controlada. En un embalaje de este tipo, realizado
con una película según la invención, la línea de precorte se sitúa
bajo una línea de soldadura que confiere la estanqueidad al
embalaje.
La invención consiste, a parte de las
disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras
disposiciones de las que se hablará más explícitamente a
continuación a propósito de ejemplos de realización descritos con
referencia a los planos anexos, pero que no son en modo alguno
limitativos.
La Figura 1 de estos planos es una sección
esquemática, a gran escala, de una película de material plástico
según la invención.
Las Figuras 2 a 5 muestran, de forma semejante a
la Figura 1, unas variantes de realización de la película de
material plástico.
La Figura 6, finalmente, es una vista en alzado
de un embalaje del tipo bolsa realizado con una película según la
invención.
Haciendo referencia a la Figura 1 de los planos,
se puede ver una película F que comprende dos capas I y D de
material plástico. La capa I está precortada según por lo menos una
línea L, perpendicular al plano de la Figura 1, para favorecer el
desgarrado de la película, en particular para la apertura de un
embalaje.
La capa precortada I presenta una resistencia al
desgarrado, fuera de la línea de precorte L, superior a la de la
capa D, y la película F presenta una resistencia al desgarrado,
fuera de la línea de precorte L, igual a por lo menos dos veces su
resistencia al desgarrado sobre la línea de precorte L.
La resistencia al desgarrado de la película F,
fuera del precorte L, es de por lo menos 0,23 daN (decanewton).
Los ensayos han demostrado que, de manera
sorprendente, la capa precortada I debe ser suficientemente
resistente para que el desgarrado siga bien la línea L.
Preferentemente, la resistencia de la capa I al
desgarrado es por lo menos dos veces mayor que la de la otra capa
D.
Ventajosamente, la capa I presenta, fuera de la
línea L, una resistencia al desgarrado superior a 0,3 daN, mientras
que la otra capa D presenta una resistencia al desgarrado inferior
a 0,07 daN.
Más particularmente, la capa I presenta una
resistencia al desgarrado comprendida entre 0,5 daN y 2 daN.
La capa I es de polímero, debiendo el término
polímero ser comprendido en un sentido general que recubre los
copolímeros, terpolímeros, interpolímeros, mezclas de
polímeros.
Se dan a continuación unos ejemplos de materiales
para la capa I:
Poliamida orientada (OPA), poliamida cast (CPA),
polipropileno orientado (OPP) que incluye el polipropileno
biorientado (BOPP), polietileno (PE), polipropileno (PP),
policloruro de vinilo (PVC), poliestireno (PS), polimetacrilato de
metilo (PMMA), policloruro de divinilideno (PVDC), polifluoruro de
divinilideno (PVDF), polietilennaftalato (PEN), poliester lo que
incluye el polietilentereftalato (PET) y el polibutilentereftalato
(PBT), terpolímero acrilonitrilo-butadienestireno
(ABS).
La naturaleza de la capa D puede ser elegida en
la misma lista de materiales que para la capa I. Los tratamientos
aplicados a estos materiales son sin embargo diferentes para las
capas I y D, para obtener las diferencias de resistencia al
desgarrado. La capa D puede ser, además, de aluminio o de papel.
Las capas I y D están asociadas por un
procedimiento clásico del estado de la técnica, adaptado a la
naturaleza de las capas.
Por ejemplo, la asociación puede ser realiza por
complejado, con utilización de una capa de cola C para asociar las
capas D e I. Es el caso en particular cuando la capa D es de
aluminio, mientras que la capa I es una poliefina como el
polietileno (PE) o el polipropileno (PP).
Pueden ser utilizados otros procedimientos
conocidos para asociar las capas I y D, por ejemplo los
procedimientos tales como: coextrusión, calandrado (= laminado en
caliente); extrusión satinado, revestimiento; recubrimiento.
La película F presenta generalmente un espesor e
comprendido entre 30 y 300 \mum.
La capa I representa por lo menos 20% del espesor
total e de la película, y preferentemente por lo menos 50%, incluso
95% de este espesor total e. La capa D presenta generalmente un
espesor comprendido entre 1 y 60 \mum.
A pesar de la precorte, la película F conserva
una perfecta estanqueidad puesto que el precorte no la atraviesa
completamente.
La línea de precorte L es una línea de punteado,
perpendicular al plano de la Figura 1, constituida por una sucesión
de orificios t que tienen generalmente una longitud
(perpendicularmente al plano de la Figura 1) comprendida entre 1 mm
y 1 cm. La longitud no perforada entre dos orificios está
comprendida entre 0,1 y 5 mm.
El corte según la línea punteada L de la capa I
puede ser realizado mecánicamente, generalmente por una cuchilla
con dientes en forma de ruleta. La ruleta rueda sobre la película
que pasa y perfora sin extracción de material la capa I según un
punteado.
Dicho corte mecánico es generalmente realizado
sobre la capa I antes de su ensamblado con la capa D.
La realización de la línea de precorte L puede
estar asegurada por otros procedimientos, por ejemplo por un
precorte con un haz láser pulsado que permite realizar una sucesión
de orificios de diámetro reducido.
Un corte de este tipo al láser puede ser
realizado en la capa I antes o después de su ensamblado con la capa
D.
El precorte debe ser realizado de manera que la
resistencia al desgarrado de los puntos de fijación (entre dos
orificios) sea inferior a la resistencia al desgarrado fuera del
precorte. Esto se obtiene aproximando suficientemente los orificios
para que el comportamiento al desgarrado entre los orificios sea
diferente e influido por la presencia de los orificios con respecto
a una zona exenta de orificios. Es lo mismo para la capa precortada
misma.
Preferentemente, el precorte atraviesa
completamente la capa precortada. Esto es más fácilmente obtenido si
la capa es precortada antes de ser asociada, por ejemplo por
encolado, a las otras capas para la realización de la película. En
efecto, de esta manera, los medios de precorte pueden ser más
francos sin correr el riesgo de precortar otras capas que no tienen
vocación de serlo.
Se prefiere un corte mecánico con respecto a un
corte láser. En efecto, el impacto láser crea un cráter en
superficie de la película. Este cráter es un obstáculo para la
propagación del desgarrado de la línea de precorte y puede tener
tendencia hacer diverger la propagación del desgarrado de la línea
de precorte. Además, un corte láser necesita la presencia de un
capa de aluminio que refleje la luz láser. Un precorte mecánico
sobre una de las capas, en particular antes de ensamblado, permite
librarse de la necesidad de una capa de aluminio en la película.
Las capas I y D ensambladas presentan un mínimo
de adhesión entre ellas de manera que constituyan la película F. Es
ventajoso que la adhesión entre las dos capas I y D no sea
demasiado fuerte, de manera que la película F presente una
tendencia al deslaminado (separación de las capas I y D) cuando es
sometida a unos esfuerzos de desgarrado o de cizalladura.
En particular, es deseable que esta tendencia de
las dos capas I y D a separarse se produzca en la zona de la línea
de precorte L.
Ventajosamente, la resistencia al deslaminado es
inferior a 0,2 daN / 15 mm. La resistencia al deslaminado es medida
por un test de pelado en T
(T-peel-test) a 180º de ángulo con
una velocidad de 300 mm por minuto, sobre una banda de 15 mm de
anchura.
Para favorecer al deslaminado, se puede añadir
una capa de "materia orgánica" en la zona de la línea de
precorte L, por ejemplo entre la capa I y la capa de cola C. La
Figura 2 es un ejemplo de dicha estructura. Una capa de barniz V es
aplicada contra la cara de la capa I situada por el lado de la capa
de cola C y en la zona de la línea L de precorte. El barniz V y
constituye la "materia orgánica" que favorece el deslaminado
de la película en la intercara del barniz V y de la cola C. El
barniz V puede comprender una resina que entra en la composición de
las tintas corrientemente utilizadas en el heliograbado o
flexograbado.
Más precisamente, en el ejemplo de la Figura 2,
la capa I está formada por el ensamblado de una capa 1 de
polietileno PE y de la capa V de barniz que se adhiere a la cara
interna de la capa 1, en la zona de la línea de precorte L. La capa
D está formada por el ensamblado de una capa 2 de polipropileno
orientado (OPP) y de una capa de cola C.
La Figura 3 ilustra una variante de realización
de una película F de la Figura 2. La capa de barniz V, según la
Figura 3, está situada en la intercara de la capa de cola C y de la
capa 2 de OPP en la zona de la línea de precorte L. La adhesión
queda disminuida en la intercara de la capa de cola C y de la capa
de barniz V.
La capa I, en el caso de la Figura 3, está
formada por el ensamblado de la capa 1 de polietileno y de la capa
de cola C, mientras que la capa D comprende el ensamblado de la
capa 2 y de la capa V de barniz.
Pueden estar previstos otros medios para asegurar
una disminución de la adhesión entre las dos capas I y D en la zona
del precorte L. Por ejemplo, es frecuente hacer sufrir a la hoja de
material plástico que debe recibir la capa de cola C un tratamiento
Corona que favorece la adhesión entre las capas. Para disminuir la
adhesión entre las dos capas I y D en la zona de precorte L, es
suficiente no efectuar el tratamiento Corona en esta zona sobre la
hoja de material plástico que recibe la capa de cola.
La Figura 4 ilustra un primer ejemplo de una
estructura de este tipo. La línea de precorte L está realizada en
la capa 1 de PE, la cual está asociada por una capa de cola C a una
capa 2 de OPP. La cara de la capa 1 de PE en contacto con la capa
de cola C a sufrido un tratamiento Corona con excepción de la zona
3a marcada por unos trazos en la vertical de la línea L. Esta zona
3a no tratada Corona favorece el deslaminado en este punto entre la
capa 1, que constituye la capa I, y el conjunto de la capa 2 y de
la cola C que constituye la capa D.
La Figura 5 muestra una variante de la estructura
de la Figura 4, según la cual la cara de la capa 2 de OPP destinada
a entrar en contacto con la capa de cola C ha sufrido el
tratamiento Corona con excepción de la zona 3b, marcada por unos
trazos, en la vertical de la línea L. Esta zona 3b no tratada Corona
favorece el deslaminado entre la capa 2 y la capa de cola C. El
conjunto de la capa 1 de PE y de la capa de cola C constituye la
capa I mientras que la capa D está constituida solamente por la
capa 2.
Se dan a continuación unos ejemplos de películas
según la invención en forma de una enumeración de las diferentes
capas de la película.
Primer
ejemplo
La asociación PET/cola es considerada como que
forma la capa no precortada. El espesor de la capa de PET es igual a
12 \mum. El espesor de la capa de cola es igual a 1,8 \mum. La
cola es del tipo poliuretano.
La capa PET/cola presenta una resistencia al
desgarrado (en abreviatura: RD) inferior a 0,05 daN.
El espesor de la capa de PEBD es igual a 80
\mum. La capa de PEBD tiene una RD (resistencia al desgarrado) de
0,8 daN.
La película tiene una RD de 0,07 daN sobre el
precorte y de 0,8 daN fuera del precorte.
La capa de PET puede estar impresa por el
interior o por el exterior, o no estar impresa.
El precorte L es realizado en la capa de PEBD por
corte mecánico antes de contraencolado sobre el PET, con una
longitud de cada orificio igual a 3 mm y una distancia entre
orificios igual a 2 mm.
Unos valores precisos de espesores de capas han
sido dados más arriba en correspondencia con los valores precisos de
desgarrado, puesto que el espesor tiene influencia sobre la
resistencia al desgarrado. Está claro que estos valores precisos no
son limitativos, siendo esta observación válida para todos los
ejemplos dados.
Así, el espesor de la capa de PET puede estar
comprendido entre 5 y 30 \mum. El espesor de la capa de cola
puede estar comprendido entre 1 y 4 \mum. El espesor de la capa
de PEBD puede estar comprendido entre 40 y 200 \mum.
Segundo
ejemplo
La capa de PET tiene un espesor igual a 12
\mum. El espesor de la capa de cola, entre PET y aluminio, es
igual a 2 \mum. El espesor de la capa de aluminio es igual a 9
\mum. El espesor de la capa de cola entre aluminio y PEBD es
igual a 2 \mum.
La asociación PET/cola/aluminio/cola es la capa
no precortada que presenta una RD inferior a 0,05 daN.
El espesor de la capa de PEBD es igual a 140
\mum. La capa de PEBD tiene una RD de 0,8 daN.
La película compleja tiene una RD de 0,22 daN
sobre el precorte y 1,5 daN fuera del precorte.
Como en el ejemplo anterior, el precorte L se
realiza en la capa de PEBD antes del ensamblado, puesto que
conviene no correr el riesgo de dañar la capa de aluminio que
desempeña la función de barrera con respecto a los gases y a la
humedad. La longitud de cada orificio es igual a 3 mm y la distancia
entre orificios es igual a 2 mm.
Más generalmente, la capa de PET puede tener un
espesor comprendido entre 5 y 30 \mum. El espesor de la capa de
cola, entre PET y aluminio, está comprendido entre 1 y 4 \mum. El
espesor de la capa de aluminio está comprendido entre 6 y 45
\mum. El espesor de la capa de cola entre aluminio y PEBD está
comprendido en los mismos límites que los de la primera capa de
cola. El espesor de la capa de PEBD está comprendido entre 40 y 200
\mum.
Tercer
ejemplo
Este ejemplo difiere del anterior por el
reemplazado de la capa de PEBD por una capa de PP (polipropileno)
que permite la realización de un embalaje esterilizable.
La capa de PET tiene un espesor igual a 12
\mum. El espesor de la capa de cola es igual a 1,8 \mum. La
asociación PET/cola tiene una RD inferior a 0,05 daN.
La capa de PP tiene un espesor igual a 100 \mum
y una RD igual a 0,9 daN.
La película tiene una RD de 0,1 daN sobre el
precorte y una RD de 0,45 daN fuera del precorte. La longitud de
cada orificio del precorte es igual a 4 mm y la distancia entre
orificios igual a 1mm.
Más generalmente, los espesores de las diferentes
capas están comprendidos en los mismo límites que los dados para el
segundo ejemplo, aplicándose los límites dados para la capa de PEBD
a los de PP.
Cuarto
ejemplo
La capa de PET tiene un espesor igual a 12
\mum. Las capas de cola tienen un espesor igual a 2 \mum. La
capa de aluminio tiene un espesor igual a 9 \mum. La capa de BOPA
(poliamida biorientada) presenta un espesor a 15 \mum. La capa de
PP tiene un espesor igual a 60 \mum.
Más generalmente, la capa de PET tiene un espesor
comprendido entre 5 y 30 \mum. Las capas de cola tienen un
espesor comprendido entre 1 y 4 \mum. La capa de aluminio tiene
un espesor comprendido entre 6 y 45 \mum. La capa de BOPA
(poliamida biorientada) tiene un espesor comprendido entre 10 y 40
\mum. La capa de PP tiene un espesor comprendido entre 40 y 200
\mum.
La capa de BOPA, o eventualmente la capa de OPA
(poliamida orientada) presenta la ventaja de proteger la capa de
aluminio que tiende a perforarse cuando la película es plegada, y
mejora la resistencia del embalaje a los choques.
El precorte L se realiza en el conjunto PP + cola
+ BOPA (o OPA). La longitud de cada orificio es igual a 3 mm y la
distancia entre orificios es igual a 2 mm. La película puede ser
realizada según el proceso siguiente:
- a)
- realización de una película PP/cola/BOPA (o OPA);
- b)
- realización de la línea de precorte L en la película realizada en a);
- c)
- contraencolado de una capa de PET sobre una capa de aluminio, para obtener el conjunto PET/cola/aluminio;
- d)
- contraencolado de la película obtenida en c) sobre la obtenida en b).
En todos los ejemplos, la cola puede ser un
adhesivo en solvente del tipo poliuretano, o sin solvente de tipo
poliuretano, o sobre una base acrílica.
Desde luego, las capas D e I, como resulta de las
explicaciones anteriores, pueden estar formadas cada una por un
ensamblado de varias capas.
La película F puede servir para la realización de
cualquier tipo de embalaje que se desee poder abrir con la mano de
forma controlada.
La Figura 6 ilustra dicho embalaje constituido
por una bolsa 4 realizada con la película F, conteniendo esta bolsa
un líquido, por ejemplo un líquido alimenticio tal como una
salsa.
La bolsa 4 comprende un fondo 5 en fuelle cuya
sección transversal en la parte media tiene sensiblemente una forma
en W cuando la bolsa está vacía y aplanada, siendo el fondo
apropiado para abrirse cuando tiene lugar el llenado para
constituir un asiento que permita a la bolsa mantenerse de pie.
La bolsa comprende dos paredes laterales, por
ejemplo de forma rectangular, que están soldadas una a la otra según
sus bordes longitudinales.
La línea de precorte L está prevista en la
película en el lado opuesto al fondo 5. Preferentemente, una línea
de precorte L está prevista en cada cara de la bolsa 4. La línea de
precorte L está situada bajo una línea de soldadura 6 que cierra la
bolsa de forma estanca.
Las paredes de la bolsa son desde luego estancas
en el punto de la línea de precorte L en razón de la continuidad de
la capa D en este punto.
La apertura de la bolsa 4 se efectúa desgarrando
la película a nivel de la línea L. El desgarrado, con la película F
de la invención, se propaga exactamente según la línea L sin
desviarse hacia el fondo 5 de la bolsa, lo que sería
particularmente fastidioso puesto que el líquido de la bolsa podría
esparcirse de forma incontrolada.
Cualquiera que sea la aplicación de la película
según la invención, el desgarrado se efectúa bien según la línea L
gracias a la combinación de la capa D y de la capa I, más difícil
de desgarrar, en la cual está previsto el precorte.
Para obtener los valores de resistencia al
desgarrado deseados, el experto en la materia puede actuar
sobre:
- -
- la naturaleza del material;
- -
- el espesor de las capas;
- -
- el precorte, por la anchura de los orificios y de los espacios entre los orificios.
Así, a fin de alcanzar la diferencia suficiente
de resistencia al desgarrado para la película fuera del precorte y
sobre el precorte, el experto en la materia puede, para unos
materiales dados, a la vez por una parte aumentar el espesor de la
capa precortada, y por otra parte, aumentar la longitud
efectivamente cortada sobre la línea de precorte agrandando la
longitud de los orificios y disminuyendo la distancia entre los
orificios.
Claims (23)
1. Película con precorte que comprende por lo
menos dos capas, comprendiendo una de las capas un material plástico
y siendo precortada según por lo menos una línea de precorte para
favorecer el desgarrado de la película, caracterizada porque
la capa precortada (I) presenta, fuera de la línea de precorte (L),
una resistencia al desgarrado superior a 0,3 daN mientras que la
otra capa no precortada (D) presenta una resistencia al desgarrado
inferior a 0,07 daN, y porque la película presenta una resistencia
al desgarrado, fuera de la línea de precorte, igual a por lo menos
dos veces su resistencia al desgarrado sobre la línea de
precorte.
2. Película según la reivindicación 1,
caracterizada porque la resistencia al desgarrado de la
película fuera del precorte es de por lo menos 0,23 daN
(decanewton).
3. Película según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la resistencia al desgarrado de la capa
precortada (I) es por lo menos dos veces mayor que la de la otra
capa (D).
4. Película según la reivindicación 1,
caracterizada porque la capa precortada (I) presenta una
resistencia al desgarrado comprendida entre 0,5 daN y 2 daN.
5. Película según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la capa precortada (I) es
de polímero, comprendiendo los copolímeros, terpolímeros,
interpolímeros, mezclas de polímeros.
6. Película según la reivindicación 5,
caracterizada porque la capa precortada (I) es de un
material elegido en el grupo de los materiales siguiente:
- poliamida orientada (OPA), poliamida cast (CPA), polipropileno orientado (OPP) que incluye el polipropileno biorientado (BOPP), polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), poliestireno (PS), polimetacrilato de metilo (PMMA), policloruro de divinilideno (PVDC), polifluoruro de divinilideno (PVDF), polietilennaftalato (PEN), poliéster lo que incluye el polietilentereftalato (PET) y el polibutilentereftalato (PBT), terpolímero acrilonitrilo-butadienestireno (ABS).
7. Película según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizada porque la naturaleza de la capa no precortada
(D) se elige en la misma lista de materiales que para la capa
precortada (I), sufriendo los materiales de las dos capas unos
tratamientos diferentes que provocan sus diferencias de resistencia
al desgarrado.
8. Película según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizada porque la capa no precortada (D) es de
aluminio o de papel.
9. Película según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la capa precortada (I) y la
capa no precortada (D) eestán asociadas por uno de lo
procedimientos siguientes: complejado; coextrusión; calandrado;
extrusión satinado; revestimiento; recubrimiento.
10. Película según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque presenta un espesor
comprendido entre 30 y 300 \mum.
11. Película según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la capa precortada (I)
representa por lo menos 20% del espesor total de la película.
12. Película según la reivindicación 11,
caracterizada porque la capa precortada (I) representa por
lo menos 50%, incluso 95%, del espesor total.
13. Película según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la capa no precortada (D)
presenta un espesor comprendido entre 1 y 60 \mum.
14. Película según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el precorte (L) de la capa
(I) se efectúa según una línea punteada por corte mecánico, en
particular por una cuchilla con dientes en forma de ruleta.
15. Película según la reivindicación 14,
caracterizada porque el precorte (L) atraviesa completamente
la capa precortada (I).
16. Procedimiento de fabricación de una película
según la reivindicación 15, caracterizado porque el precorte
(L) de la capa (I) se efectúa antes de ensamblado de la capa (I)
con la otra capa (D).
17. Película según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizada porque la longitud no perforada entre dos
orificios está comprendida entre 0,1 mm y 5 mm, y los orificios
tienen una longitud comprendida entre 1 mm y 1 cm.
18. Película según una de las reivindicaciones 1
a 15 ó 17, caracterizada porque la adhesión entre la capa
precortada (I) y la otra capa (D) no es demasiado fuerte, de manera
que haya una tendencia al deslaminado, en particular en la zona del
precorte (L), siendo la resistencia al deslaminado inferior a 0,2
daN / 15 mm.
19. Película según la reivindicación 18,
caracterizada porque, para favorecer el deslaminado, una
capa de material orgánico, en particular un par cola (C) / barniz
(V), es añadido en la zona del precorte (L), produciéndose el
deslaminado en la intercara de las capas de cola (C) y de barniz
(V).
20. Película según la reivindicación 18,
caracterizada porque, en el caso en que se hace sufrir un
tratamiento Corona a la superficie que debe recibir la capa de
cola, se omite el tratamiento Corona en la zona del precorte
(L).
21. Película según una de las reivindicaciones 1
a 15 ó 17 a 20, caracterizada porque cada capa precortada
(I) o no precortada (D), está constituida por un ensamblaje de
varias capas.
22. Embalaje, en particular del tipo bolsa,
realizado con una película según una de las reivindicaciones 1 a 15
ó 17 a 21.
23. Embalaje según la reivindicación 22,
caracterizado porque la línea de precorte (L) se sitúa bajo
una línea de soldadura (6).
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