ES2224995T3 - Procedimiento para montar componentes principales en la gondola de un generador eolico. - Google Patents

Procedimiento para montar componentes principales en la gondola de un generador eolico.

Info

Publication number
ES2224995T3
ES2224995T3 ES00125115T ES00125115T ES2224995T3 ES 2224995 T3 ES2224995 T3 ES 2224995T3 ES 00125115 T ES00125115 T ES 00125115T ES 00125115 T ES00125115 T ES 00125115T ES 2224995 T3 ES2224995 T3 ES 2224995T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gondola
main components
wind generator
elements
flanges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00125115T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2224995T5 (es
Inventor
Peter Nickelsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Gamesa Renewable Energy AS
Original Assignee
Bonus Energy AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8106934&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2224995(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bonus Energy AS filed Critical Bonus Energy AS
Publication of ES2224995T3 publication Critical patent/ES2224995T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2224995T5 publication Critical patent/ES2224995T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D80/00Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/50Maintenance or repair
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D13/00Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00Manufacture
    • F05B2230/60Assembly methods
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00Components
    • F05B2240/10Stators
    • F05B2240/14Casings, housings, nacelles, gondels or the like, protecting or supporting assemblies there within
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00Components
    • F05B2240/90Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/916Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure with provision for hoisting onto the structure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/728Onshore wind turbines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

Un procedimiento para montar componentes principales dentro de o en un generador eólico, en el que inicialmente se levanta una torre de generador eólico, en el que posteriormente se monta una góndola sobre una superficie de soporte (13) en la parte superior de la torre del generador eólico, y en el que, por último, se montan los componentes principales, generador (11, 25), caja de engranajes (7, 23) y aspas (3) dentro de o en la góndola, por lo cual dicha góndola está provista de elementos laterales (27) para sujetar dichos componentes principales a dicha góndola y de una abertura a través de la que se introducen dichos componentes principales dentro de o en la góndola, y por lo cual dichos componentes principales se montan desde abajo, desde una parte inferior de dicha góndola, y hacia arriba dentro de o en la góndola por medio de un cabrestante (31) o un polipasto instalado en la parte superior de dicha góndola, caracterizado porque dicho cabrestante (31) o polipasto se desplaza en dichagóndola, y porque los elementos laterales (27) están provistos de superficies de contacto en su parte inferior o en su parte superior que forman apoyo para correspondientes medios de conexión sobre dichos componentes principales para retener dichos componentes principales en dichos elementos laterales (27).

Description

Procedimiento para montar componentes principales en la góndola de un generador eólico.
La presente invención trata de un procedimiento para montar componentes principales dentro de o en un generador eólico, en el que inicialmente se levanta una torre del generador eólico, en el que posteriormente se monta una góndola sobre una superficie de soporte en la parte superior de la torre del generador eólico, y en el que, por último, los componentes principales, generador, caja de engranajes y aspas se montan dentro de o en la góndola, por lo cual dicha góndola está provista de elementos laterales para sujetar dichos componentes principales a dicha góndola y de una abertura a través de la cual dichos componentes principales se introducen dentro de o en la góndola, y por lo cual dichos componentes principales se montan desde abajo, desde una parte inferior de dicha góndola y hacia arriba, dentro de o en la góndola por medio de un cabrestante o un polipasto instalado en la parte superior de dicha góndola. Además, la invención concierne a una góndola de generador eólico para montar los componentes principales, generador, caja de engranajes y aspas, estando provista dicha góndola de elementos laterales para sujetar dichos componentes principales a dicha góndola y de una abertura a través de la cual dichos componentes principales se introducen dentro de o en dicha góndola.
La góndola en generadores eólicos de tipo convencional está construida normalmente con un bastidor de máquina soldado o de fundición sobre el que se instala el sistema de transmisión y de giro vertical. El bastidor de la máquina puede diseñarse de diferentes modos, de manera que partes mayores o menores de la misma forman una parte de la construcción que es para absorber las cargas del rotor. En ciertas construcciones, el bastidor de la máquina se compone principalmente de secciones de acero donde la parte delantera soporta el sistema de transmisión y forma la transición al sistema de giro vertical, mientras que la parte trasera está montada en voladizo sin ningún soporte directo sobre el sistema de giro vertical y que soporta por sí misma los componentes principales pesados, especialmente el generador. La cubierta de la góndola puede estar constituida, por ejemplo, por una envuelta de fibra de vidrio integrada con armazón de acero soportado por las secciones de acero del bastidor de la máquina. En otras construcciones, el propio bastidor de la máquina constituye la parte inferior de la cubierta de la góndola, de manera que la cubierta adicional que se necesita está limitada a la parte superior de la góndola.
En otras construcciones, el bastidor de la máquina está limitado a una parte de apoyo entre el sistema de giro vertical y el sistema de transmisión. Aquí, los otros componentes principales pesados, por ejemplo el generador, están soportados por la cubierta de la góndola que, en este caso, debe tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar una suspensión funcional de los componentes principales.
Varios de los componentes principales del generador eólico están instalados en la góndola; típicamente el dispositivo de eje/cojinete, engranaje, generador y transformador, etc.
Al montar el dispositivo de eje/cojinete y los otros componentes principales normalmente se usa un procedimiento de montaje desde arriba de los componentes principales sobre el bastidor de la máquina. Esta dirección de montaje es natural en el proceso de fabricación habitual en la fábrica de ensamblaje donde, en primer lugar, se disponen los componentes principales de apoyo en forma de bastidor de la máquina y posiblemente la cubierta de la góndola, y donde, después, los componentes principales del aerogenerador se bajan desde arriba sobre la construcción de apoyo con una grúa. La construcción de apoyo se provee luego de superficies de contacto, sobre la parte superior de las cuales pueden descansar los componentes principales cuando los componentes principales se han bajado a su sitio en la góndola, de manera que los componentes principales pueden sujetarse tranquilamente a los elementos laterales por medio de pernos roscados o de otros modos mientras los componentes principales están descansando sobre las superficies de contacto de los elementos laterales debido a la fuerza de la gravedad.
A veces se usa una versión especial de este procedimiento de montaje erigiendo generadores eólicos muy grandes donde puede ser inconveniente o imposible elevar una parte superior del aerogenerador ensamblada sobre la torre. En tal montaje sobre el terreno puede usarse el procedimiento en el que, en primer lugar, el bastidor de la máquina y los posibles componentes principales necesarios adicionales de la góndola, típicamente el dispositivo de eje/cojinete, sólo se elevan sobre la torre. Después, los otros componentes principales del aerogenerador pueden instalarse en la máquina con una grúa.
La grúa, que es típicamente la misma que la usada para levantar la torre del generador eólico, iza los componentes principales del suelo y hasta la altura requerida sobre la góndola, gira los componentes principales sobre la góndola, y desde allí baja los componentes principales sobre las superficies de contacto de los elementos laterales. En una secuencia típica donde se monta el dispositivo de eje/cojinete junto con el bastidor de la máquina, el engranaje, generador, transformador y parte superior de la góndola pueden montarse pieza a pieza de este modo.
Este procedimiento de la técnica anterior para montar los componentes principales en el generador eólico está relacionado con varios inconvenientes.
Para el montaje sobre el terreno de grandes aerogeneradores en torres elevadas debe usarse una grúa con gran altura de elevación durante todo el procedimiento. Aunque ciertos componentes principales pueden tener mucha menos carga propia que la torre y el bastidor de la máquina, normalmente sería lógico usar también la misma gran grúa que puede elevar la mayor de las cargas de torre y bastidor de la máquina para elevar incluso los componentes principales menores. El requisito de una gran altura de elevación también contribuye a hacer el suministro pequeño y los precios altos y, por tanto, no sería lógico usar una grúa más para elevar las cargas menores. El procedimiento de la técnica anterior para montaje sobre el terreno está relacionado, por tanto, con el punto débil de que se consumen algunas horas en una grúa grande y costosa.
Podría ser una desventaja más importante para el procedimiento de la técnica anterior para montar los componentes principales, si se efectúa en una fábrica de ensamblaje o durante el montaje sobre el terreno, que por posible sustitución los componentes principales del generador eólico deban elevarse desde su posición sobre el bastidor de la máquina antes de que puedan bajarse a la superficie del terreno. En muchos casos, los componentes principales deben elevarse sobre un borde superior de la cubierta, típicamente varios metros por encima de las superficies de contacto sobre el bastidor de la máquina. Cuando se calcula altura extra para el propio componente principal y para correas, gancho, etc., la altura de grúa requerida llega a ser 5-10 m más alta que la altura del cubo del generador eólico. Por tanto, para trabajos de sustitución también se requiere una grúa con gran altura de elevación. Aun cuando este requisito puede combinarse con un requisito de gran capacidad medida en carga en el caso de los grandes componentes principales, para los componentes principales menores puede ocurrir que la altura de elevación necesita por sí misma el uso de una gran grúa con los inconvenientes asociados en forma de suministro pequeño y precios altos.
Para grandes generadores eólicos instalados en el mar, la grúa flotante requerida para instalar la torre del aerogenerador y la parte superior del aerogenerador será normalmente de tal tamaño que toda la parte superior del aerogenerador puede montarse en una elevación. Así, no hay mucha relevancia en el montaje sobre el terreno de componentes principales. En cambio, el problema de sustituir los componentes principales empeora sustancialmente comparado con la instalación en tierra. Para garantizar suficiente estabilidad en el posicionamiento y montaje o desmontaje en la parte superior del aerogenerador, incluso para componentes principales de peso moderado, puede ser necesario hacer uso de grúas flotantes incluso muy grandes. El problema puede solucionarse de una manera diferente usando plataformas estables, por ejemplo con gabarras del tipo autoelevable, pero, a cambio, tales gabarras normalmente tienen capacidad de elevación muy pequeña. En general, el gasto para sustituir componentes principales en generadores eólicos instalados en el mar puede ser fácilmente de una magnitud que excede ampliamente el gasto para los propios componentes principales.
Se conocen construcciones de generadores eólicos donde está incorporada una grúa. Tal grúa incorporada tendrá normalmente una capacidad de elevación de al menos un orden de magnitud menos que la capacidad de elevación requerida para elevación en relación con la sustitución de los componentes principales más grandes. La razón para que tal grúa no se dimensione normalmente para elevar grandes componentes principales es el momento muy considerable requerido si la grúa es en forma de grúa giratoria, por ejemplo de la misma clase que una grúa de camión típica. Tal construcción es conocida del documento WO96/10130. Normalmente se preferirá una realización como grúa giratoria, ya que permite elevar la parte que debe sustituirse hacia arriba y hacia fuera sobre el borde superior de la góndola, desde donde puede bajarse al terreno con un cabrestante. Incluso para una posición de montaje favorable en medio de los componentes principales, un momento de dimensionamiento típico para la grúa, para un generador eólico de 2 MW, será de 1000 kNm de magnitud, que corresponde a una elevación de 15 t con un brazo de 6-7 m. Un momento de esta magnitud excede sustancialmente lo que puede montarse normalmente en un camión, de manera que no es posible aprovechar una grúa estándar para el generador eólico. Por supuesto, es posible realizar una grúa a medida con la capacidad de elevación necesaria que pueda instalarse en una parte superior del aerogenerador, pero los gastos para la grúa serían muy importantes comparados con los otros gastos para el generador eólico. La grúa giratoria según el documento WO96/10130 está montada en la góndola, sin embargo está dispuesta para girar por fuera de la góndola y para tener una altura sustancial si debe poder girar grandes partes dentro de la góndola o sobre el bastidor de la misma.
El propósito de la presente invención es indicar un procedimiento y una góndola de generador eólico que remedie las dichas desventajas para que la instalación y sustitución de componentes principales pueda tener lugar sin el uso, o con requisitos reducidos, de grúas externas.
Esto se consigue según la presente invención con un procedimiento del tipo mencionado en la introducción y que además incluye que dicho cabrestante o polipasto se desplaza en dicha góndola, y que los elementos laterales están provistos de superficies de contacto en su parte inferior o su parte superior que forman apoyo para medios de conexión correspondientes sobre dichos componentes principales para retener dichos componentes principales en dichos elementos laterales.
La góndola según la invención se menciona por introducción y además incluye que dicha góndola está provista de un montaje de elevación en forma de un cabrestante o polipasto que se desplaza en dicha góndola, y que los elementos laterales están provistos de superficies de contacto en su parte inferior o en su parte superior que forman apoyo para medios de conexión correspondientes sobre dichos componentes principales para retener dichos componentes principales en dichos elementos laterales.
Con la presente invención se provee así una góndola de generador eólico y un procedimiento para montar/instalar componentes principales dentro de o en un generador eólico que permite el montaje sobre el terreno con uso reducido de grúa y que permite la sustitución, incluso de los componentes principales más grandes, totalmente sin ningún uso de grúa.
Con la invención se provee así alguna clase de dispositivo de elevación, ya que la góndola está provista de al menos un cabrestante (o polipasto, si el cabrestante se halla sobre el terreno) que está dispuesto de manera que puede colocarse en tales posiciones que cada componente puede situarse en el lugar correcto dentro de o en la góndola. Esto se hace posible ya que la góndola está dispuesta para recibir los componentes desde abajo. Las superficies de contacto en la góndola pueden estar orientadas hacia abajo o hacia arriba dependiendo de la forma de los medios de conexión de los componentes principales. Las superficies de contacto están dispuestas en la parte inferior o la parte superior de los elementos laterales. Estos elementos laterales pueden estar situados en la parte superior o el fondo de la góndola, que está provista de una abertura para introducir los componentes principales. Esta abertura está preferiblemente en el fondo de la góndola pero puede estar en un extremo o pared lateral, ya que los componentes pueden entonces izarse e introducirse por medio de un brazo saliente que soporta el cabrestante/polipasto, y que puede desplazarse o girarse dentro de la góndola con los componentes principales en la posición elevada.
Montando los componentes principales de abajo a arriba dentro de la góndola mediante montaje sobre el terreno, y no como se hacía anteriormente, es decir, de arriba a abajo dentro de la góndola, la altura requerida para una grúa para poder montar el generador eólico se determinará sólo erigiendo la torre del aerogenerador y el bastidor de la máquina. Esta será normalmente una altura inferior a la requerida montando los componentes principales subsiguientes en la góndola del modo habitual durante el montaje sobre el terreno.
Cuando el bastidor de la máquina se monta en primer lugar, los componentes principales subsiguientes pueden montarse sin más uso de la grúa, por lo cual ésta queda libre para otras tareas. Para esto sólo se requiere un cabrestante con la capacidad de elevación requerida, ya sea montado en la parte superior del aerogenerador o montado sobre el terreno y con la conexión de cable o cadena necesaria para un dispositivo de polipasto en la parte superior del aerogenerador. En la parte superior del aerogenerador no se requiere grúa giratoria incorporada para realizar un montaje como se describe. Todo lo que se necesita es un punto de anclaje para cabrestante o polipasto.
Siempre que los componentes principales se monten de abajo a arriba dentro de la góndola, directamente o montándolos como siempre se hace, concretamente de arriba a abajo dentro de la góndola, pero sobre elementos del bastidor de la máquina que por sí mismos se montan de abajo a arriba dentro de la góndola, sustituyendo los componentes principales sobre el terreno puede usarse el procedimiento en que los componentes principales se bajan a través del fondo de la góndola y hacia abajo en vertical o aproximadamente en vertical hasta el terreno. Para esto sólo se requiere un cabrestante con la capacidad de elevación necesaria, como para el montaje sobre el terreno descrito anteriormente, montado en la parte superior del aerogenerador o montado sobre el terreno y con la conexión de cable o cadena necesaria a un dispositivo de polipasto en la parte superior del aerogenerador. La sustitución de componentes principales puede producirse así sin el uso de una grúa. No se requiere grúa giratoria incorporada en la parte superior del aerogenerador para realizar un descenso como el descrito. Todo lo que se necesita es un punto de anclaje para un cabrestante o un polipasto.
Para hacer posible el procedimiento descrito, la góndola tiene que disponerse de tal modo que el componente principal pueda montarse de abajo a arriba sobre el bastidor de la máquina. Como se mencionó anteriormente, esto puede producirse directamente o montando los componentes principales de arriba a abajo dentro de la góndola pero sobre elementos del bastidor de la máquina que están montados por sí mismos de abajo a arriba dentro de la góndola.
En una góndola según la invención, los componentes principales son retenidos así en dirección ascendente en la parte inferior de los elementos laterales. Esto permite el montaje de los componentes principales desde abajo en lugar de desde arriba de un modo sencillo.
Mediante el nuevo modo de montar componentes principales también es necesario cambiar los elementos laterales para que los componentes principales aún puedan sujetarse a la góndola. Por lo tanto, es necesario pensar de manera no convencional y realizar los elementos laterales de tal modo que el nuevo modo de montar componentes principales sea posible de implementar. Mediante los elementos laterales provistos de rebordes que se extienden hacia afuera en relación con los elementos laterales es posible proveer de partes inferiores a los rebordes, donde una parte superior sobre rebordes correspondientes sobre los componentes principales puede retenerse y sujetarse contra las partes inferiores.
En una realización preferida de la góndola según la invención, la góndola se caracteriza porque los elementos laterales forman soporte para un carro móvil con cabrestante, y porque se pretende que uno o más de los componentes principales se icen de abajo a arriba dentro de la góndola mediante cables o similares que se llevan hasta el cabrestante, porque los componentes principales se sujetan a un extremo de las cuerdas o cables, y por tirar del otro extremo de las cuerdas o cables.
Instalando un carro móvil con cabrestante en la góndola se hace posible, por medio de cables o similares, izar los componentes principales dentro de la góndola después de que la góndola se ha montado en la parte superior de la torre del generador eólico. Mediante mecanismos de accionamiento situados en tierra o en una gabarra flotante puede ser posible entonces izar los componentes principales a la altura deseada independientemente de la altura real de la torre del generador eólico.
En una segunda realización preferida, el bastidor de la máquina de la góndola está constituido por una construcción con al menos una viga superior horizontal o aproximadamente horizontal y al menos una viga inferior horizontal o aproximadamente horizontal, que están conectadas mutuamente con medios para absorber esfuerzos cortantes, por ejemplo una celosía. En esta realización preferida, una viga superior puede constituir un carril para un carro móvil mientras que los componentes principales pueden sujetarse a una viga inferior. Por este medio, las ventajas particulares de que la góndola y el bastidor de la máquina pueden realizarse al mismo tiempo con una rigidez particularmente grande se consiguen simultáneamente con los carriles del carro móvil estando realizados sin ninguna influencia de los componentes principales del bastidor de la máquina que debe disponerse para montar los componentes principales.
La invención se describirá después más detalladamente en relación con los dibujos esquemáticos adjuntos, donde:
Fig. 1: muestra una vista parcial, parcialmente en sección, de una góndola de generador eólico de la técnica anterior,
Fig. 2: muestra una vista parcial de una góndola de generador eólico según la invención,
Fig. 3: ilustra etapas mediante un procedimiento según la invención,
Fig. 4: una vista que corresponde a la Fig. 2 para ilustrar la góndola durante las etapas de montaje según la Fig. 3,
Fig. 5: muestra una vista en perspectiva de la góndola durante una segunda etapa del procedimiento según la invención,
Fig. 6: una ilustración que corresponde a la Fig. 3 pero para ilustrar otras etapas del procedimiento,
Fig. 7: una vista que corresponde a la Fig. 4 de la góndola durante las etapas de montaje mostradas en la Fig. 6, y
Fig. 8: una vista en perspectiva de la góndola durante las etapas de montaje mostradas en la Fig. 6.
La Fig. 1 muestra un generador eólico con una disposición normal de la góndola. El cono de la hélice 1 está instalado sobre el cubo 2 del aerogenerador que también sostiene el aspa 3 que puede estar girada sobre el cojinete 4. El cojinete principal 5 soporta el eje principal 6 en la parte delantera, y en la parte trasera el eje está soportado por el engranaje 7, que se sujeta al eje con una conexión a presión. El freno mecánico 8 está dispuesto sobre el eje rápido del engranaje que también sostiene un elemento de acoplamiento 9 que, mediante una pieza intermedia 10 forma la conexión al generador 11. En la parte trasera de la góndola hay montados instrumentos meteorológicos en la parte superior 12 del sistema de descarga. El cojinete de giro vertical 13 sostiene la góndola girada verticalmente mediante varios engranajes de giro vertical 14, cuyas transmisiones engranan con el borde dentado 15 del cojinete de giro vertical. La placa de apoyo 16 soporta el cojinete principal en la parte delantera y el engranaje en la parte trasera y también sostiene la cubierta 17 que soporta el generador. Un intercambiador de calor 18 para el generador y un enfriador de aceite 19 para el engranaje proveen refrigeración para los componentes principales más importantes. Como la góndola está cerrada por arriba, la sustitución de los componentes principales requiere que estos sean elevados sobre el borde superior de la góndola.
La Figura 2 muestra una góndola completa según la invención. La góndola se muestra sin ninguna cubierta. Un cojinete principal delantero 20 corresponde al cojinete principal 5 en la realización normal. Un cojinete principal trasero 21 soporta la parte trasera del eje principal. Un acoplamiento de bridas 22 provee conexión entre el eje principal y el engranaje 23 que puede soltarse fácilmente desmontándolo. De modo convencional, un acoplamiento de accionamiento rápido 24 forma conexión entre el engranaje y el generador 25. En la parte trasera de la góndola hay dispuesto un transformador 26. El propio bastidor de la máquina se compone de un conjunto de elementos laterales inferiores 27 y un conjunto de elementos laterales superiores 28 conectados con una celosía 29. Sobre los elementos laterales superiores hay provisto un carro móvil 30 que sostiene un cabrestante 31.
La Figura 3 muestra el procedimiento montando parcialmente componentes principales en la obra. El carro móvil 30 está posicionado aquí sobre el lugar del engranaje en la góndola, y el engranaje 33 se iza a su lugar con el cabrestante 31 y un cable largo 32.
La Figura 4 muestra un primer plano de una góndola durante el procedimiento mostrado en la Figura 3. El carro móvil 30, el cabrestante 31 y el cable 32 tienen las funciones descritas anteriormente.
La Figura 5 muestra una ilustración en perspectiva de la góndola durante el montaje o desmontaje del generador. El carro móvil 30 está dispuesto aquí sobre el lugar del generador, y el generador está izándose con el cabrestante 31 y el cable 32. El engranaje 23 está aquí en su lugar normal.
La Figura 6 muestra el uso del equipo de la góndola para el montaje pieza a pieza o sustitución de aspas.
La Figura 7 muestra la disposición en la góndola durante el procedimiento mostrado en la Figura 6. El carro móvil 30 está montado aquí relativamente adelantado, y el cable 32 es halado a través del registro 33 mediante el cabrestante 31. Una correspondiente boca de registro 34 en la otra aspa se ve un poco más claramente. El cable corre alrededor de un polipasto 35 en el cubo y puede izar el aspa desde allí.
La Figura 8 muestra una vista en perspectiva de la góndola durante el procedimiento mostrado en la Figura 7.

Claims (9)

1. Un procedimiento para montar componentes principales dentro de o en un generador eólico, en el que inicialmente se levanta una torre de generador eólico, en el que posteriormente se monta una góndola sobre una superficie de soporte (13) en la parte superior de la torre del generador eólico, y en el que, por último, se montan los componentes principales, generador (11, 25), caja de engranajes (7, 23) y aspas (3) dentro de o en la góndola, por lo cual dicha góndola está provista de elementos laterales (27) para sujetar dichos componentes principales a dicha góndola y de una abertura a través de la que se introducen dichos componentes principales dentro de o en la góndola, y por lo cual dichos componentes principales se montan desde abajo, desde una parte inferior de dicha góndola, y hacia arriba dentro de o en la góndola por medio de un cabrestante (31) o un polipasto instalado en la parte superior de dicha góndola, caracterizado porque dicho cabrestante (31) o polipasto se desplaza en dicha góndola, y porque los elementos laterales (27) están provistos de superficies de contacto en su parte inferior o en su parte superior que forman apoyo para correspondientes medios de conexión sobre dichos componentes principales para retener dichos componentes principales en dichos elementos laterales (27).
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos componentes principales se sujetan a la parte inferior de dichos elementos laterales (27) en el fondo de la góndola.
3. Una góndola de generador eólico para montar los componentes principales, generador (11, 25), caja de engranajes (7, 23) y aspas (3), estando provista dicha góndola de elementos laterales (27) para sujetar dichos componentes principales a dicha góndola y de una abertura a través de la cual se introducen dichos componentes principales dentro de o en dicha góndola, caracterizada porque dicha góndola está provista de un dispositivo de elevación en forma de un cabrestante (31) o polipasto que se desplaza en dicha góndola, y porque los elementos laterales (27) están provistos de superficies de contacto en su parte inferior o en su parte superior que forman apoyo para correspondientes medios de conexión sobre dichos componentes principales para retener dichos componentes principales en dichos elementos laterales (27).
4. Una góndola de generador eólico según la reivindicación 3, caracterizada porque dichas superficies de contacto comprenden medios de conexión.
5. Una góndola de generador eólico según la reivindicación 4, caracterizada porque los medios de conexión de los elementos laterales (27) comprenden rebordes que se extienden lateralmente, porque los medios de conexión de los componentes principales son rebordes correspondientes que se extienden lateralmente desde los componentes principales, y porque se pretende que una parte superior de los rebordes sobre los componentes principales se apoye sobre una parte inferior de los rebordes de los elementos
\hbox{laterales.}
6. Una góndola de generador eólico según la reivindicación 4, caracterizada porque los medios de conexión de los elementos laterales (27) comprenden rebordes que se extienden lateralmente, porque los componentes principales están montados sobre un soporte provisto de correspondientes rebordes que se extienden lateralmente desde los componentes principales, y porque se pretende que una parte de arriba de los rebordes de las partes sobre las que están montados los componentes principales se apoye sobre una parte inferior de los rebordes de los elementos
\hbox{laterales.}
7. Una góndola de generador eólico según cualquiera de las reivindicaciones 3-6, caracterizada porque la góndola está equipada con al menos una viga superior (28) horizontal o aproximadamente horizontal y al menos una viga inferior (27) horizontal o aproximadamente horizontal que están conectadas mutuamente con medios para absorber esfuerzos cortantes, por ejemplo una celosía (29), donde la viga superior constituye un carril para un carro móvil (30) que soporta el cabrestante (31) o el polipasto.
8. Una góndola de generador eólico según cualquiera de las reivindicaciones 3-7, caracterizada porque la góndola está provista de varios polipastos en su parte superior, y porque se pretende que los componentes principales se icen de abajo a arriba dentro de la góndola mediante cuerdas, cables (32) o similares que se pasan por los polipastos y se sujetan a los componentes principales y a un cabrestante (31) montado en la parte superior o la parte inferior de la góndola.
9. Una góndola de generador eólico según cualquiera de las reivindicaciones 3-8, caracterizada porque los elementos laterales (27) en los que van montados los componentes principales en la góndola están situados opcionalmente en la parte inferior o la parte superior de la góndola.
ES00125115T 1999-11-17 2000-11-17 Procedimiento para montar componentes principales en la góndola de un generador eólico Expired - Lifetime ES2224995T5 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK165499 1999-11-17
DK199901654A DK173530B2 (da) 1999-11-17 1999-11-17 Fremgangsmåde til montering af hovedkomponenter i kabine på vindmölle og en sådan kabine til vindmölle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2224995T3 true ES2224995T3 (es) 2005-03-16
ES2224995T5 ES2224995T5 (es) 2013-04-17

Family

ID=8106934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00125115T Expired - Lifetime ES2224995T5 (es) 1999-11-17 2000-11-17 Procedimiento para montar componentes principales en la góndola de un generador eólico

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1101936B2 (es)
AT (1) ATE269943T1 (es)
DE (1) DE60011737T3 (es)
DK (1) DK173530B2 (es)
ES (1) ES2224995T5 (es)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008071828A1 (es) * 2006-12-14 2008-06-19 Gamesa Innovation & Technology, S.L. Un método para montar el rotor de un aerogenerador
CN112963314A (zh) * 2021-02-25 2021-06-15 上海电气风电集团股份有限公司 风力发电机组及其传动装置

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19955516C1 (de) * 1999-11-18 2001-12-20 Tacke Windenergie Gmbh Windkraftanlage und Verfahren zum Aus- und Einbau der Hauptkomponenten des Maschinengehäuses einer Windkraftanlage
AU2002328303B2 (en) * 2001-07-20 2005-06-02 Aloys Wobben Method for in situ construction of a wind power plant
DE10141928B4 (de) * 2001-07-20 2004-04-15 Wobben, Aloys, Dipl.-Ing. Verfahren zur Montage einer Windenergieanlage
EP1291521A1 (en) * 2001-09-06 2003-03-12 Turbowinds N.V./S.A. Wind turbine nacelle with moving crane
GB2381047B (en) * 2001-10-05 2005-05-25 Hansen Transmissions Int Modular Wind Turbine Drive Arrangement
DE10262308B4 (de) * 2002-01-08 2009-02-05 Aloys Wobben Vorrichtung zum Handhaben von Stückgütern
DE10205988B4 (de) * 2002-02-14 2006-02-09 Aloys Wobben Windenergieanlage
EP1336755A1 (en) 2002-02-19 2003-08-20 Vestas Wind Systems A/S Method of transportation of a wind turbine nacelle and use thereof
EP1340910A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-03 Enel Green Power S.p.A. Aerogenerator with axial flux permanent magnets and regulation thereof
JP4295722B2 (ja) * 2002-05-27 2009-07-15 ヴェスタス,ウィンド,システムズ エー/エス 風力タービン・ブレードを取り扱う方法と前記ブレードを風力タービンに取り付ける方法、および風力タービン・ブレードを取り扱うためのシステムと掴み装置
DE10224439C5 (de) * 2002-06-01 2009-12-31 Aloys Wobben Verfahren zur Montage/Demontage von Komponenten einer Windenergieanlage
DE10225025A1 (de) * 2002-06-06 2003-12-24 Aloys Wobben Vorrichtung zum Handhaben von Rotorblättern
DE10242707B3 (de) * 2002-09-13 2004-04-15 Aerodyn Engineering Gmbh Windenergieanlge mit konzentrischer Getriebe/Generator-Anordnung
DE10303555B4 (de) * 2003-01-29 2007-01-25 Aloys Wobben Verfahren zur kranlosen Montage eines Rotorblattes einer Windenergieanlage
DE10305543C5 (de) * 2003-02-10 2011-04-28 Aloys Wobben Verfahren zur Montage von Rotorblättern sowie ein Rotorblatt für eine Windenergieanlage
DE10327849A1 (de) * 2003-06-18 2005-01-05 W2E Wind To Energy Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln des Rotorlagers einer Windenergieanlage
DE112005002923A5 (de) * 2004-09-21 2007-09-06 Spaceframe21 Gmbh Gondel für eine Windenergieanlage, Drehverbindung für eine Windenergieanlage, Windenergieanlage, Verfahren zum Betreiben einer Windenergieanlage
ES2315042B1 (es) * 2004-12-15 2010-01-11 GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. Sistema de retirada de la capota de un aerogenerador.
ES2265743B1 (es) * 2004-12-15 2008-02-01 GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. Aerogenerador con grua desmontable.
DE102006027543A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-20 Nordex Energy Gmbh Windenergieanlage mit einem Rotor
EP2014912A3 (de) * 2007-06-06 2009-03-04 ICEC Holding AG Windkraftanlage mit Gondel und Verfahren zum Erstellen einer solchen Windkraftanlage
JP4885073B2 (ja) * 2007-06-20 2012-02-29 三菱重工業株式会社 風車回転翼の吊下げ装置、風車回転翼の取付け方法、および風力発電装置の建設方法
DK2009279T3 (en) 2007-06-28 2015-11-30 Siemens Ag Method for controlling at least one element of a first component of a wind turbine, control device and use of the control device
WO2009041812A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-02 Gusto B.V. Method and structure for lifting and attaching a composite structure to a vertical support
ES2333761B1 (es) * 2007-11-20 2011-01-07 GAMESA INNOVATION & TECHONOLOGY S.L. Aerogenerador con un transformador proximo al generador.
CA2707504A1 (en) 2007-11-29 2009-06-04 Vestas Wind Systems A/S Method for establishing a wind turbine on a site, transport of a wind turbine tower, wind turbine tower and vessel suitable for transporting a wind turbine tower
DE102007059820A1 (de) * 2007-12-11 2009-06-18 Innovative Windpower Ag Wartungsvorrichtung einer Windenergieanlage
ES1068142Y (es) 2008-05-29 2008-12-01 Acciona Windpower Sa Carcasa mejorada para un aerogenerador
KR101038641B1 (ko) 2008-09-01 2011-06-03 두산중공업 주식회사 풍력터빈설비의 유지 보수 시스템
WO2010069315A2 (en) * 2008-12-16 2010-06-24 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine nacelle
EP2226502B1 (en) 2009-03-03 2013-02-27 Siemens Aktiengesellschaft Method and arrangement to install a wind-turbine
US20100254813A1 (en) * 2009-04-02 2010-10-07 Frontier Pro Services Winch servicing of wind turbines
WO2010142304A1 (de) * 2009-06-08 2010-12-16 Powerwind Gmbh Windenergieanlage und gondel dafür
WO2011015216A1 (de) * 2009-08-05 2011-02-10 Powerwind Gmbh Windenergieanlage
WO2011051272A2 (en) * 2009-10-27 2011-05-05 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine
EP2317137B1 (en) * 2009-11-02 2012-07-25 General Electric Company Configuration of a wind turbine nacelle
CN102713279B (zh) 2010-01-14 2015-02-18 歌美飒创新技术公司 叶片提升元件及其相关方法
DK2363598T3 (en) 2010-02-26 2018-12-17 Siemens Ag Windmill
MX2012011317A (es) 2010-04-07 2013-03-05 Wobben Properties Gmbh Vehiculo de transporte para palas de rotor y/o segmentos de torre de plantas de energia eolica y bastidor de transporte para un vehiculo de transporte.
DE102011105412A1 (de) 2010-06-22 2011-12-22 Skywind Gmbh Kupplungseinrichtung und die Kupplungseinrichtung verwendende Windenergieanlage
DE102010031081A1 (de) 2010-07-07 2012-01-12 Skywind Gmbh Windenergieanlage
EP2388480B1 (en) 2010-08-31 2013-10-30 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Maintenance method for wind power generation device
CN101936268B (zh) * 2010-09-16 2012-12-26 南车株洲电力机车研究所有限公司 一种风力发电机组出舱检修防护方法及装置
DE102010052595A1 (de) * 2010-11-25 2012-07-05 Powerwind Gmbh Verfahren zum Errichten einer Windenergieanlage
CN103299071B (zh) 2010-12-15 2016-04-20 维斯塔斯风力系统有限公司 用于移动风轮机传动系部件的工具和方法
DE102010055873A1 (de) * 2010-12-24 2012-06-28 Aerodyn Engineering Gmbh Windenergieanlage mit Hubschrauberlandeplattform
CN102102644B (zh) * 2011-04-08 2012-07-04 南车株洲电力机车研究所有限公司 一种风力发电机组机舱用的可调支撑装置
ITMI20111606A1 (it) * 2011-09-07 2013-03-08 Wilic Sarl Unita' ausiliaria per aerogeneratore
US10508643B2 (en) 2011-11-25 2019-12-17 Vestas Wind Systems A/S Tool and a method for moving a wind turbine drivetrain component
US9523347B2 (en) * 2012-01-18 2016-12-20 Gamesa Innovation & Technology, S.L. Manual lifting tool for wind turbines
CN102734085A (zh) * 2012-06-30 2012-10-17 国电联合动力技术(连云港)有限公司 一种大型风力发电机组机架
DE102012211877B4 (de) 2012-07-06 2016-09-29 Wobben Properties Gmbh Vorrichtung zum Handhaben eines Windenergieanlagen-Rotorblattes
CN103266997B (zh) * 2013-05-27 2015-04-15 新乡市豫新风电设备工程有限公司 过滤器系统与齿轮箱的连接结构
IT201700043442A1 (it) * 2017-04-20 2018-10-20 Marco Plano Struttura per effettuare l'installazione e il mantenimento di componenti di turbine eoliche
DE102017006635A1 (de) 2017-07-13 2019-01-17 Siegbert Schellhase Montagehilfe und -Verfahren für die Einpassung von Bauelementen in Windkraftanlagen
EP3533999B1 (en) 2018-03-02 2022-11-16 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S A canopy structure and a wind turbine
DE102018220530A1 (de) * 2018-11-29 2020-06-04 Zf Friedrichshafen Ag Kran für die Reparatur eines Windkraftgetriebes

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401674B (de) * 1994-09-26 1996-11-25 Hehenberger Gerald Dipl Ing Windkraftanlage
EP0868389A1 (en) * 1995-12-08 1998-10-07 Tymon Corporation Limited A method and apparatus for raising a load onto a tower
DE19955516C1 (de) 1999-11-18 2001-12-20 Tacke Windenergie Gmbh Windkraftanlage und Verfahren zum Aus- und Einbau der Hauptkomponenten des Maschinengehäuses einer Windkraftanlage

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008071828A1 (es) * 2006-12-14 2008-06-19 Gamesa Innovation & Technology, S.L. Un método para montar el rotor de un aerogenerador
ES2322000A1 (es) * 2006-12-14 2009-06-15 GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. Un metodo para montar el rotor de un aerogenerador.
US8191253B2 (en) 2006-12-14 2012-06-05 Gamesa Innovation & Technology, S.L. Method for fitting the rotor of a wind generator
CN112963314A (zh) * 2021-02-25 2021-06-15 上海电气风电集团股份有限公司 风力发电机组及其传动装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1101936B1 (en) 2004-06-23
EP1101936A2 (en) 2001-05-23
DK173530B1 (da) 2001-02-05
ATE269943T1 (de) 2004-07-15
DK173530B2 (da) 2005-07-18
DE60011737T3 (de) 2013-06-20
EP1101936A3 (en) 2002-01-09
DK199901654A (da) 2001-02-05
EP1101936B2 (en) 2013-01-23
ES2224995T5 (es) 2013-04-17
DE60011737D1 (de) 2004-07-29
DE60011737T2 (de) 2005-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2224995T3 (es) Procedimiento para montar componentes principales en la gondola de un generador eolico.
CN109843777B (zh) 对风轮机部件进行维护的方法和设备
ES2265743B1 (es) Aerogenerador con grua desmontable.
ES2246163B1 (es) Un sistema de grua movil independiente de uso temporal para mover o reemplazar componentes y para el montaje de aerogeneradores.
ES2423430T3 (es) Equipo para ser montado en el buje de una turbina eólica y procedimiento para realizar el mantenimiento de una turbina eólica utilizando tal equipo
RU2600848C2 (ru) Способ и устройство для монтажа ротора ветроэнергетической установки
ES2316768T3 (es) Metodo y grua para instalar, mantener y desmantelar turbinas de viento.
ES2474595T3 (es) Grúa de servicio para turbina e�lica
US9663330B2 (en) Raising device configured to be connected to a tower segment
ES2396201T3 (es) Cubo para turbina eólica
ES2811057T3 (es) Sistema para el montaje/desmontaje de aerogeneradores
ES2376638T3 (es) Dispositivo de elevación para un generador de turbina eólica.
ES2304319B1 (es) Una torre de celosia y un metodo de ereccion de un aerogenerador con una torre de celosia.
ES2322000B1 (es) Un metodo para montar el rotor de un aerogenerador.
ES2659523T3 (es) Método para erigir un aerogenerador
ES2565160T3 (es) Método de montaje para un árbol de rotor principal y herramienta de instalación correspondiente
ES2792026T3 (es) Métodos para el montaje o desmontaje de componentes de aerogenerador de un aerogenerador de rotor múltiple
US20120228881A1 (en) Wind Turbine Having a Lifting Device
ES2717904T3 (es) Conjunto y procedimiento para elevar cargas
ES2968915T3 (es) Una góndola de turbina eólica y un método para ensamblar y desmontar una turbina eólica y un sistema de turbina eólica
ES2736723T3 (es) Sistema para el montaje/desmontaje de palas en aerogeneradores
ES2787859T3 (es) Conjunto de elevación portátil y modular para una turbina eólica
PT1321670E (pt) Sistema para o transporte e instalação de centrais de energia eólica de alto-mar
ES2845002T3 (es) Una turbina eólica que comprende una estructura de estacionamiento para portar el rotor durante la retirada de la góndola
WO1996005391A1 (en) Crane for raising longitudinal bodies, foundation for such a crane and method for raising of longitudinal bodies by means of such a crane