ES2224324T3 - Vidrio calentable. - Google Patents
Vidrio calentable.Info
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- Magnetic Heads (AREA)
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Abstract
EL ACRISTALMAIENTO COMPRENDE HILOS TERMICOS DISPUESTOS ENTRE DOS PLACAS DE VIDRIO ASI COMO AL MENOS UN COLECTOR, TAMBIEN COLOCADO ENTRE ESTAS DOS PLACAS PARA ALIMENTAR LOS HILOS TERMICOS CON CORRIENTE ELECTRICA. EL COLECTOR TIENE VARIOS HILOS DE ALIMENTACION CERCANOS UNOS DE OTROS Y PRACTICAMENTE PARALELOS. EN EL LUGAR EN EL QUE ESTAN EN CONTACTO CON UN HILO DE CALENTAMIENTO DE LOS HILOS DE ALIMENTACION, ESTOS PASAN TODOS DE UN LADO DE ESTE ULTIMO, PUDIENDO LOS HILOS DE CALENTAMIENTO Y DE ALIMENTACION ESTAR SOLDADOS UNOS A OTROS O NO.
Description
Vidrio calentable.
La invención se refiere a un vidrio calentable
laminado, que incluye una red de finas resistencias eléctricas
formadas por hilos y que se encuentran inmovilizadas entre dos
paneles de vidrio. Este tipo de vidrio sirve para fabricar paredes
calentables transparentes para trenes o automóviles, barcos,
edificios y/o ciertas plantas industriales. El vidrio calentable
incluye en general, por una parte, finas resistencias formadas por
hilos que se calientan con el paso de corriente eléctrica, y al
menos dos conductores que actúan como colectores de alimentación y
que, en consecuencia, deben contar con una mayor conductividad para
la entrada y salida de la corriente calefactora. En general, estos
conductores, dispuestos a lo largo de los bordes del vidrio a fin de
que se vean lo menos posible, transportan la corriente calefactora
desde una toma de entrada o de salida hasta uno u otro extremo de
los hilos finos que se pretende calentar mediante el paso de la
corriente. Por tanto, los colectores deben presentar diversas
propiedades, que en parte son contradictorias: contar con una
sección relativamente importante, porque la corriente, para todos
los hilos calefactores, atraviesa en general un colector único; ser
poco visibles; deben poder doblarse con facilidad sin aumentar
notablemente su espesor, a fin de seguir el contorno del vidrio
incluso en las proximidades de las esquinas; deben permitir realizar
con facilidad una buena conexión eléctrica entre múltiples puntos de
un colector y uno de los extremos de cada hilo calefactor.
Una solución conocida consiste en utilizar como
colector dos tiras metálicas planas y delgadas superpuestas,
denominadas láminas, entre las cuales se sujetan los extremos de los
hilos calefactores, tipo "sándwich". No obstante, estas láminas
toleran mal los pequeños radios de curvatura que a veces es
necesario aplicarles, en especial cerca de la toma de corriente o
cerca de una esquina del vidrio. Además, la longitud relativamente
grande de la lámina la hace especialmente visible, lo que casi
siempre trata de evitarse. Por ello, el documento EP 506521 A1
propone sustituir las láminas por una trencilla conductora plana
constituida por varias hebras metálicas delgadas, que a su vez están
constituidas por varios hilos metálicos cada una. Aunque
evidentemente esta solución resulta más ligera que la superposición
de dos láminas, una trencilla de este tipo resulta más compleja de
fabricar, y no permite presionar el extremo de cada hilo calefactor
contra diferentes superficies conductoras a fin de asegurar un
contacto eléctrico suficientemente bueno que garantice una
alimentación uniforme de todos los hilos calefactores. Finalmente,
el efecto de la luz sobre las hebras entremezcladas de una trencilla
puede hacer que esta resulte demasiado visible en ciertas
condiciones; por ello, el documento EP 506521 A1 prevé ocultarla
mediante un revestimiento opaco, lo cual complica la fabricación del
vidrio y no siempre resulta estético.
La invención trata de eliminar estos
inconvenientes salvaguardando la mayor flexibilidad obtenida
mediante la utilización de hilos en lugar de láminas. A estos
efectos, la invención se define según se indica en la reivindicación
1. Además de evitar los inconvenientes citados anteriormente, esta
disposición se adapta especialmente bien a la fabricación automática
de vidrio, resulta fácil de realizar y es estéticamente más discreta
que las soluciones conocidas.
Una determinada longitud de uno o de los dos
extremos del colector puede sobresalir por fuera del vidrio, por
ejemplo, desde el borde de este último, a fin de proceder a su
conexión en la forma usual a un circuito de alimentación eléctrica,
bien mediante soldadura o bien mediante una conexión desmontable. En
una realización preferida de la invención, al menos un colector
termina en un enchufe macho o hembra empotrado en una cavidad
realizada en uno o en los dos paneles de vidrio, en la parte por la
cual se enfrentan ambos. Esto evita esfuerzos mecánicos en el
colector cuando está conectado a un circuito de alimentación o
desconectado del mismo. El enchufe puede bien estar sólo empotrado
en la cavidad o bien fijado a ella mediante una resina endurecible.
En este último caso no es necesario que la cavidad presente un
estrangulamiento a su salida para retener mecánicamente el
enchufe.
Seguidamente se ilustrará la invención mediante
la descripción de algunas formas de realización, y con la ayuda de
los dibujos, en los cuales
La Figura 1 representa una vista superior,
parcial y esquemática, de un vidrio de acuerdo con la invención.
La Figura 2 es una sección parcial a lo largo del
eje II-II del vidrio de la Figura 1.
La Figura 3 representa esquemáticamente una
sección paralela a la superficie del vidrio a través de un enchufe
de conexión fijado a un extremo de un colector en el que la conexión
adoptada consiste en un conector empotrado en una cavidad del
vidrio; y
La Figura 4 es similar a la Figura 3, pero
representa una clavija macho, en lugar de una hembra.
Las Figuras 1 y 2 representan un vidrio laminado
y calefactor 1 que incluye dos hojas de vidrio 2, 4 unidas por una
fina capa intermedia 3, generalmente formada por un material
termoplástico, como el polivinilo butiral o un poliuretano, pudiendo
tener esta capa, por ejemplo, un espesor de aproximadamente 0,8 mm.
En el momento de la fabricación del vidrio, se colocan unos hilos
calefactores 6, con una resistencia eléctrica apropiada (por
ejemplo, hilos de tungsteno de unos 20 \mum de diámetro) en unas
acanaladuras practicadas mediante calor sobre una de las superficies
de la capa intermedia 3, superficie que se cubre seguidamente con el
panel de vidrio 4. En el ejemplo que se describe, los hilos
calefactores son hilos ondulados dispuestos verticalmente y
alimentados en cada extremo (de los cuales sólo se muestra uno) por
un colector 10, consistente en tres hilos 5, esencialmente paralelos
entre sí, y que pueden ser, por ejemplo, de cobre. En la realización
preferida que se muestra en este documento, los tres hilos de
alimentación 5 pasan por debajo de los hilos calefactores 8, según
se observa en la Figura 2, y se introducen a presión en las ranuras
huecas de la capa intermedia 3. Asimismo, también es posible que los
hilos de alimentación pasen por encima de los hilos calefactores.
Por razones de comodidad, la sección de los hilos de alimentación
será preferiblemente circular, como se muestra en el dibujo, pero
también es posible una sección diferente, por ejemplo, cuadrada,
rectangular o elíptica, no debiendo exceder preferiblemente la
dimensión mayor de esta sección del doble de su dimensión más
pequeña.
La introducción a presión de los hilos de
alimentación en las ranuras facilita la fabricación del vidrio
calentable, en el curso de la cual los hilos de alimentación 5 se
colocarán antes de la fijación (también llamada cosido) de los hilos
calefactores 6. La fijación de los hilos de alimentación puede
efectuarse de forma similar a la de los hilos calefactores, y
mediante un dispositivo del mismo tipo que el que sirve para la
fijación de estos hilos calefactores, lo cual simplifica
notablemente la fabricación. Además, los posibles tramos con un
radio de curvatura reducido en las proximidades de las esquinas del
vidrio resultan tan fáciles de realizar como en el caso de un
colector en forma de trencilla, sin crear ningún espesor adicional.
Seguidamente, pueden hacerse permanentes todas las uniones mediante
soldadura. La superposición de los hilos así realizada no solamente
simplifica la fabricación, sino que permite además ejercer una
presión recíproca bien determinada entre los hilos calefactores, por
una parte, y de alimentación, por la otra, sin correr el riesgo de
aplastar - como sucede cuando se utiliza una trencilla de
alimentación - los hilos de alimentación entre sí, al ser más
blandos que los hilos calefactores. La presión específica deseada
por mm^{2} puede obtenerse con precisión regulando la presión
global ejercida sobre cada unión, pero también mediante una elección
adecuada de la separación entre los hilos de alimentación 5, de su
diámetro y del de los hilos calefactores 6. Si las dos hojas del
vidrio fabricado se mantienen una contra la otra con una fuerza
suficiente, puede bastar una soldadura muy ligera o, eventualmente,
renunciarse a cualquier tipo de soldadura. Queda entendido que el
número de hilos de alimentación, así como su disposición en el lugar
de la unión puede diferir del ejemplo descrito.
El otro extremo (no mostrado) de los hilos
calefactores está conectado de forma análoga a un colector similar
(que tampoco se muestra) y cada colector está fabricado de forma que
pueda conectarse a una fuente de alimentación situada fuera del
vidrio. A estos efectos, se puede facilitar al menos a un extremo
del colector un casquillo en forma de macho o hembra que pueda
acoplarse con una pieza complementaria prevista en el extremo de un
conductor exterior al vidrio que transporta la corriente calefactora
hasta este. Este extremo del colector, incorpore o no un casquillo,
puede sobresalir del vidrio para conectarse en la forma usual a un
circuito de alimentación. En una forma de realización preferida de
la invención, el colector está rematado en un elemento de conexión
empotrado en una cavidad existente en el interior del vidrio, y que
incluye una embocadura para permitir el acceso desde el
exterior.
El elemento de conexión puede fijarse en la
cavidad mediante un adhesivo o una resina endurecible, como la
resina epoxi, acrílica o de otro tipo, y en este caso, la cavidad
podrá consistir en una simple ranura practicada, por ejemplo, en el
borde del vidrio. En otra forma de realización, el elemento de
conexión se retiene de forma mecánica en la cavidad, gracias a su
forma. A estos efectos, la embocadura incluirá, preferiblemente, un
estrangulamiento que impida la salida del elemento de conexión; esta
forma de realización se describirá ahora brevemente con la ayuda de
las figuras 3 y 4.
Las figuras 3 y 4 muestran secciones
transversales de dos formas de realización preferidas de un
casquillo para el colector 10. Dicho casquillo se presenta en forma
de una pieza plana que forma un enchufe hembra (Figura 3) o macho
(Figura 4), suficientemente delgado para que pueda empotrarse en una
cavidad existente, bien en el lado interior de una de las hojas de
vidrio, bien en las dos caras de los paneles que están enfrentadas.
Esta cavidad incluye una embocadura que se abre en el borde 15 del
vidrio y que presenta un estrangulamiento 12 que retiene el
casquillo en la cavidad. El enchufe macho o hembra del colector
puede disponerse de forma que se acople con un casquillo
complementario (no mostrado) de entrada de corriente, e incluir a
estos efectos unos medios elásticos para mantener el casquillo de
entrada de corriente mediante fricción o estar dispuesto para ser
retenido mediante el casquillo de entrada de corriente, a fin de
mantener mecánicamente dicho enchufe. La Figura 4 muestra, a título
de ejemplo, una ranura 14 practicada en la clavija para permitir la
retención de esta. En este caso, puede resultar ventajoso prever un
medio conocido para liberar la retención, lo que resultará en
general más fácil si la pieza elástica que se encarga de la
retención está situada sobre el casquillo de entrada de corriente en
lugar de estar colocada sobre el casquillo del colector empotrado en
el vidrio. En todos los casos, el mantenimiento de este último en el
interior del vidrio evita que se produzcan daños al colector y a su
casquillo, especialmente en la unión, siempre frágil, de estos dos
elementos cuando se manipula y transporta el vidrio. Si se desea,
también se puede prever simultáneamente el encolado y la retención
mecánica del casquillo del colector en su cavidad. Finalmente, la
simplicidad de esta conexión permite, llegado el caso, prever una
conexión en cada uno de los extremos del colector, por ejemplo, al
lado derecho y al lado izquierdo de un parabrisas diseñado para
diferentes tipos de carrocería.
Claims (11)
1. Vidrio calentable (1) que incluye una red de
hilos (6) calefactores dispuestos entre dos placas de vidrio (2, 4)
y destinados a calentarse por efecto Joule, y al menos un colector
(10) que está conectado con varios hilos calefactores, a fin de
alimentarlos mediante una corriente eléctrica, caracterizado
porque el colector incluye varios hilos de alimentación (5)
separados, dispuestos esencialmente paralelos entre sí, y porque
para la unión del colector con cada hilo calefactor estos hilos de
alimentación pasan todos por el mismo lado que dicho hilo
calefactor.
2. Vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, con
al menos dos paneles de vidrio separados por una capa de un material
termoplástico (3), caracterizado porque las uniones del
colector con los hilos calefactores están situadas cerca del límite
entre uno de los paneles de vidrio y la capa
termo-plástica intermedia que separa los dos
paneles, pasando los hilos del colector por el lado de esta última y
los hilos calefactores por el lado del panel de vidrio.
3. Vidrio de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó
2 caracterizado porque el contacto entre los hilos de
alimentación y los hilos calefactores se consigue por presión de los
paneles de vidrio.
4. Vidrio de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó
2 caracterizado porque el contacto entre los hilos de
alimentación y los hilos calefactores se consigue mediante
soldadura.
5. Vidrio de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un
colector tiene al menos en uno de sus extremos un enchufe de
conexión macho (11) o hembra (13) empotrado en una cavidad que se
encuentra en uno o en los dos paneles de vidrio del lado en el que
se enfrentan ambas caras, y que desemboca en el borde del
vidrio.
6. Vidrio de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque el enchufe hembra o el macho están
retenidos mecánicamente mediante un casquillo complementario
terminal de un conductor de entrada de corriente exterior al
vidrio.
7. Vidrio de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque el enchufe hembra o macho están
retenidos mediante fricción mediante un casquillo complementario
terminal de un conductor de entrada de corriente exterior al
vidrio.
8. Vidrio de acuerdo con las reivindicaciones 5 a
7 caracterizado porque el enchufe hembra o macho está fijado
a la cavidad mediante un adhesivo o una resina endurecible.
9. Vidrio de acuerdo con las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque al menos uno de los extremos del
colector sobresale por fuera del vidrio, para ser conectado a un
circuito de alimentación.
10. Vidrio de acuerdo con las reivindicaciones 2
a 9, caracterizado porque los hilos de alimentación están
colocados en la mayor parte de su longitud en unas acanaladuras
practicadas en la capa intermedia.
11. Vidrio de acuerdo con las reivindicaciones
que anteceden, caracterizado porque la relación entre la
dimensión mayor y la dimensión menor de la sección de los hilos de
alimentación no excede de 2.
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