ES2224181T3

ES2224181T3 - Un conjunto de laminas de embalaje deslaminable y procedimiento para la produccion del mismo.

Info

Publication number: ES2224181T3
Application number: ES96937630T
Authority: ES
Inventors: Ib Leth; Mikael Berlin; Bo Lundgren; Mats Bentmar
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2016-10-30
Also published as: DE69633200T2; WO1997016312A1; BR9611221A; DE69633200D1; SE9503817D0; CA2236424A1; EP0934160A1; EP0934160B1; CN1205670A; KR100338659B1; KR19990067244A; CN1082891C; AU7512496A; JPH11514595A; ATE273794T1; AU729024B2

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL ESTRATIFICADO DE EMBALAJE (10) QUE CONSTA DE UNA CAPA (11) DE PAPEL O DE CARTULINA, Y DE REVESTIMIENTOS EXTERIORES ESTANCOS A LIQUIDOS (12, 13) DE PLASTICO, A AMBOS LADOS DE LA TRAMA DE PAPEL O DE CARTULINA (11). PARA FACILITAR EL RECICLADO DEL MATERIAL DESPUES DE LA UTILIZACION DEL MATERIAL ESTRATIFICADO DE EMBALAJE (10), EL MATERIAL DE EMBALAJE (10) ESTA PROVISTO DE CAPAS (14, 15) DE POLIMERO SOLUBLE EN AGUA, ENTRE LA CAPA DE PAPEL O DE CARTULINA (11) Y CADA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE PLASTICO RESPECTIVO (12, 13), SIRVIENDO LAS CAPAS (14, 15) COMO ADHESIVO O AGLUTINANTE. AL MISMO TIEMPO EN QUE LAS CAPAS ADHESIVAS O AGLUTINANTES (14, 15) COHESIONAN JUNTAS LAS CAPAS INDIVIDUALES CON BUENA ADHESION, PARA LA FORMACION DE UN MATERIAL DE EMBALAJE BIEN INTEGRADO, HACEN POSIBLE LA RAPIDA SEPARACION O EXFOLIACION DEL MATERIAL DE EMBALAJE DESPUES DE SU UTILIZACION, POR TRATAMIENTO DEL MATERIAL, PREFERENTEMENTE DESMENUZADO EN PARTES MAS PEQUEÑAS, CON AGUA CALIENTE APROXIMADAMENTE A 40-60 °C, POR LO QUE LAS CAPAS ADHESIVAS O AGLUTINANTES (14, 15) SE DISUELVEN, Y DEJAN ATRAS FRACCIONES FACILMENTE SEPARADAS DE PAPEL O CARTULINA Y PLASTICO, RESPECTIVAMENTE. PUEDEN SER EJEMPLOS DE ADHESIVOS O AGLUTINANTES, BIOPOLIMEROS O POLIMEROS SINTETICOS SOLUBLES EN AGUA, P.EJ. ALMIDON O ALCOHOL POLIVINILICO, QUE SE APLICAN EN CANTIDADES DE ENTRE 0.1 Y 5 G/M 2 (PESO EN SECO).

Description

Un conjunto de láminas de embalaje deslaminable y procedimiento para la producción del mismo.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un material de embalaje deslaminable que comprende capas de papel o cartón y de plástico, y asimismo a un procedimiento para producir el conjunto de láminas de embalaje deslaminable.

Técnica anterior

En la industria del embalaje, se hace a menudo uso de embalajes del tipo de un solo uso, y un gran grupo de estos embalajes desechables de un solo uso se produce a partir de un material de embalaje laminado (conjunto de láminas de embalaje), que comprende una capa de papel o de cartón y revestimientos de polietileno exteriores impermeables.

El punto de partida para la composición del material de embalaje laminado (el conjunto de láminas de embalaje) es proporcionar la mayor protección posible al producto que se va a empaquetar, a la vez que el embalaje debe ser lo bastante resistente desde el punto de vista mecánico y estable a fin de permitir un manejo fiable y conveniente.

Un embalaje que consiste únicamente de papel o cartón y polietileno es a la vez configuracionalmente estable e impermeable, pero carece de propiedades de aislamiento gaseoso. A fin de dotar al embalaje de propiedades de aislamiento respecto a los gases, en particular frente al gas oxígeno, el conjunto de láminas de embalaje se dota normalmente de una capa de aluminio (la llamada hoja-Al). Otros materiales distintos de la hoja-Al que poseen las propiedades correspondientes de aislamiento deseadas también se usan en los embalajes desechables comerciales de un solo uso, tales como, por ejemplo, el EVOH, que es un copolímero de etileno y alcohol vinílico.

Un conjunto de láminas de embalaje del tipo descrito anteriormente se produce convencionalmente por medio de un proceso simple de extrusión, en el cual una tira de papel o cartón se recubre sobre ambas caras de capas delgadas de polietileno extruido para la formación de las capas de plástico exteriores impermeables del conjunto de láminas de embalaje. Un conjunto de láminas de embalaje con propiedades adicionales de aislamiento gaseoso se produce, por ejemplo, uniendo una tira de papel o cartón con una tira prefabricada de aluminio que, con una buena fuerza adhesiva, se suelda por adherencia a la tira de papel o de cartón, con la ayuda de una capa de sellado (adhesivo o aglutinante) que se extruye entre las tiras. Las tiras se revisten después de capas delgadas de polietileno que se extruyen sobre ambas caras de las tiras para la formación de las capas de plástico exteriores impermeables del conjunto de láminas de embalaje.

Con estos medios, se le puede conferir a un conjunto de láminas de embalaje del tipo descrito a modo de introducción una buena fuerza adhesiva interna (soldadura por adherencia), que es una condición previa vital para poder producir un embalaje mecánicamente resistente y configuracionalmente estable a partir del conjunto de láminas de embalaje.

Mientras la buena integridad y la fuerza interna de adherencia o de soldadura por adherencia del conjunto de láminas de embalaje son deseables y necesarias para poder producir embalajes que posean una resistencia mecánica y una estabilidad configuracional superiores, estas propiedades son asimismo factores importantes y decisivos en lo que respecta a la capacidad de reciclar los materiales individuales del conjunto de láminas de embalaje usado en la medida en que sea posible, y en lo que respecta a la posibilidad de reusar estos materiales individuales mediante recuperación y reciclaje de los mismos en la forma más pura que sea posible. Por ejemplo, ha existido una gran necesidad dentro de esta técnica de poder reciclar el contenido de fibra del conjunto de láminas de embalaje (su fracción de papel o cartón), pero, dada la potente soldadura por adherencia entre la capa de papel o cartón y las capas de sellado adyacentes (o capas de polietileno), se ha evidenciado muy difícil el separar estas capas entre sí sin una pérdida prohibitiva de fibras que se adhieren al plástico después del tratamiento de separación. El documento EP-A-0058919 muestra que las capas de papel y polietileno pueden soldarse por adherencia con alcohol polivinílico, el cual proporciona propiedades de aislamiento gaseoso. La solución acuosa de alcohol polivinílico usada a fin de formar la capa de soldadura por adherencia puede también comprender fibra de alginato o carboximetilcelulosa.

Objetivos de la invención

Un objetivo de la presente invención es, por lo tanto, obviar el inconveniente mencionado en conexión con el conjunto de láminas de embalaje según la técnica previa descrito anteriormente.

Un objetivo adicional de la presente invención es realizar un conjunto de láminas de embalaje que, a pesar de la buena integridad y de la buena cohesión interna entre las capas individuales del conjunto de láminas de embalaje, sea fácil de deslaminar y, por lo tanto, fácil de reciclar y reusar sin pérdidas materiales excesivas, como es el caso del conjunto de láminas de embalaje según la técnica previa.

Otro objetivo adicional de la presente invención es realizar un conjunto de láminas de embalaje que comprenda capas de papel o cartón y plástico a partir del cual al menos el contenido de fibra (el papel o el cartón) del conjunto de láminas de embalaje pueda reciclarse fácilmente y reusarse en la mayor medida posible y en la forma más pura posible.

Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un conjunto de láminas de embalaje que sea fácil de deslaminar y posea propiedades de aislamiento frente al oxígeno.

Solución

Estos y otros objetivos y ventajas se alcanzarán de acuerdo con la presente invención por medio de un conjunto de láminas de embalaje que posee las particularidades caracterizadoras según se expone en la Reivindicación 1 adjunta.

Las particularidades caracterizadoras ventajosas y preferidas del conjunto de láminas de embalaje de acuerdo con la presente invención se harán palpables adicionalmente a partir de las cláusulas caracterizadoras de las subreivindicaciones adjuntas 2 a 8.

Usando la capa adhesiva de polímero hidrosoluble que se aplica entre la capa de papel o de cartón y la capa de plástico (y capas de plástico, respectivamente), se realizará de acuerdo con la presente invención un conjunto de láminas de embalaje que, por una parte, muestra una buena integridad y una buena cohesión interna (fuerza de soldadura por adhesión) entre la capa de papel o cartón y las capas de plástico mencionadas anteriormente y, por otra parte, es fácil de deslaminar, esto es, separar en sus capas materiales individuales, después del uso del conjunto de láminas de embalaje. Más precisamente, se ha verificado posible el producir, a partir del conjunto de láminas de embalaje de acuerdo con la presente invención, embalajes que poseen propiedades de aislamiento gaseoso y resistencia mecánica y rigidez configuracional suficientes para resistir tensiones exteriores que ocurren en conexión con el manejo y el uso normales, sin que se deformen o se destruyan de otras formas, y a partir del cual el contenido de fibra (papel o cartón) del embalaje puede reciclarse fácilmente y reusarse empleando medios disponibles simples, sin pérdidas excesivas provenientes de las fibras que se despegan y acompañan a la fracción de plástico separada.

Ejemplos de tales aglutinantes y adhesivos de polímero hidrosoluble que actúan como "capas de agente de despegue" pueden ser los llamados biopolímeros o polímeros sintéticos hidrosolubles. Ejemplos prácticos que funcionan bien de tales polímeros son la carboximetilcelulosa (CMC), el almidón, derivados del almidón, la dextrina y la pectina, de los cuales se prefieren el almidón y los derivados del almidón. Un ejemplo práctico que funciona bien de un polímero sintético hidrosoluble es el alcohol polivinílico.

En experimentos prácticos que se han llevado a cabo de acuerdo con la presente invención, se ha probado que la capa intermedia, incluso en cantidades tan pequeñas como 0,1 g(peso en seco)/m^{2}, consigue un conjunto de láminas de embalaje bien integrado y, al mismo tiempo, fácilmente deslaminable. De acuerdo con la invención, un intervalo de cantidad práctico para la capa de aglutinante o adhesivo es, por lo tanto, del orden de entre aproximadamente 0,1 g(peso en seco)/m^{2} y 5 g(peso en seco)/m^{2}, y preferentemente entre aproximadamente 0,5-1 g(peso en seco)/m^{2}.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se describirá adicionalmente un procedimiento para producir un conjunto de láminas de embalaje bien integrado pero fácilmente deslaminable que comprenda una capa de papel o de cartón y capas de plástico. Al procedimiento de acuerdo con la presente invención se le han dado las particularidades caracterizadoras según se propone en la Reivindicación independiente 9, a la vez que se describen las particularidades caracterizadoras preferidas y ventajosas del procedimiento de acuerdo con la presente invención en las subreivindicaciones adjuntas 10 y 11.

Breve descripción del dibujo adjunto

La presente invención se describirá ahora con mayor detalle en lo que sigue con la ayuda de un ejemplo no restrictivo de un conjunto de láminas de embalaje de acuerdo con una realización preferida de la presente invención y con referencia al dibujo adjunto, en el cual:

la Figura 1 ilustra esquemáticamente una sección transversal de un conjunto de láminas de embalaje de acuerdo con una realización de la presente invención; y

la Figura 2 ilustra esquemáticamente un procedimiento para producir el conjunto de láminas de embalaje de la Figura 1.

Descripción de la realización preferida

Respecto al dibujo, la Figura 1 ilustra esquemáticamente una sección transversal del conjunto de láminas de embalaje de acuerdo con una realización simple de la presente invención, que lleva el número de referencia genérico 10. La expresión "realización simple" se toma aquí para significar que el conjunto de láminas de embalaje 10, a fin de ilustrar el principio de la manera más clara posible, se muestra con una cantidad muy limitada de capas individuales. Sin embargo, en la práctica, el conjunto de láminas de embalaje puede comprender una multiplicidad de capas mayor que la mostrada en el dibujo. Mientras el conjunto de láminas de embalaje 10 se muestra con únicamente cuatro capas separadas, será obvio para una persona experta en la técnica que esta cantidad puede variar y que la siguiente descripción no debe, por lo tanto, considerarse restrictiva respecto a la presente invención.

El conjunto de láminas de embalaje 10 posee una capa central de papel o cartón 11 configuracionalmente rígida pero plegable cuya función principal es dotar de resistencia mecánica y estabilidad al conjunto de láminas de embalaje 10 a fin de permitir la producción de embalajes configuracionalmente estables a partir del conjunto de láminas de embalaje 10. La capa central 11 es la capa del conjunto de láminas de embalaje 10 que muestra el mayor grosor relativo, y que puede variar desde aproximadamente 100 \mum hasta aproximadamente 300-400 \mum para este tipo de conjunto de láminas de embalaje al que se refiere específicamente la presente invención. El grosor de la capa central 11 no es, sin embargo, un parámetro crítico para la presente invención y, en su más amplio alcance, la presente invención puede aplicarse a conjuntos de láminas de embalaje con grosores de la capa central tanto mayores como menores respecto a los específicamente mostrados en el presente documento.

A ambos lados de la capa central 11, se encuentran las capas de plástico exteriores 12 y 13, con cuya ayuda la capa de fibra interior 11 absorbente de líquidos (el papel o cartón) se protege en ambas direcciones contra la penetración de vaho y humedad que podría, en caso contrario, penetrar fácilmente y hacer que la capa de fibra se empape y sea inutilizable. La elección del plástico de estas dos capas exteriores 12 y 13 puede variar, pero preferentemente las capas consisten en el mismo plástico como en la realización ilustrada, preferentemente un termoplástico extruido, tal como por ejemplo el polietileno de baja densidad (LDPE). Una de las ventajas del uso de las capas de LDPE para las capas de plástico exteriores impermeables 12 y 13 del conjunto de láminas de embalaje 10 de acuerdo con la presente invención es que pueden sellarse fácilmente entre sí y consigo mismas por medio de la denominada termosoldadura, que es un procedimiento eficiente para conferir a un embalaje producido por formación de dobleces la configuración geométrica permanente deseada durante la conversión del conjunto de láminas de embalaje 10 en embalajes configuracionalmente estables, según se describirá más adelante con mayor detalle. El grosor de cada capa de plástico exterior respectiva 12 y 13 se selecciona preferentemente de forma que la protección frente al vaho y la humedad deseada para la capa de fibra 11 se alcance, a la vez que se hace posible la termosoldadura eficiente entre las superficies mutuamente enfrentadas de las dos capas. En la práctica, el grosor de cada capa de plástico respectiva 12 y 13 se encuentra entre aproximadamente 10 y 40 \mum.

Según se muestra en la Figura 1, la capa de plástico exterior 12 y la capa de plástico exterior 13 están, en esta realización simple, soldadas por adherencia a la capa interior de papel o cartón 11 por medio de las capas intermedias respectivas 14 y 15 de un aglutinante o adhesivo que posee tales propiedades que suelda por adherencia con una buena fuerza de adherencia tanto la capa de papel o cartón 11 como cada capa de plástico exterior respectiva 12 y 13.

Ejemplos de tales adhesivos o aglutinantes de acuerdo con la presente invención pueden ser tanto los denominados biopolímeros como los polímeros sintéticos que, además de su buena capacidad de soldadura por adherencia, deben ser adicionalmente hidrosolubles a fin de hacer posible una deslaminación fácil del conjunto de láminas de embalaje 10 después de su uso. Ejemplos de los denominados biopolímeros utilizables de acuerdo con la invención son la carboximetilcelulosa (CMC), el almidón, la dextrina y la pectina, de los cuales se prefieren el almidón y los derivados del almidón. Un ejemplo que funciona bien de un polímero sintético hidrosoluble es el alcohol polivinílico.

La capa adhesiva de aglutinante intermedia 14, 15 que actúa como la "capa de agente de despegue" en la deslaminación puede poseer un grosor que varía desde aproximadamente 0,1 g(peso en seco)/m^{2} hacia arriba, tal como 0,1-5 g(peso en seco)/m^{2}. Preferentemente, el grosor es aproximadamente de 0,5-1 g(peso en seco)/m^{2}.

Se ha hallado sorprendentemente que las capas de almidón aplicadas poseen propiedades de aislamiento frente al oxígeno. Muy sorprendentemente, se alcanzan propiedades de aislamiento gaseoso comercialmente aceptables usando muy pequeñas cantidades de polímeros de almidón acuosos.

A modo de ejemplo, se ha hallado que, aplicando capas de polímero de almidón 14, 15 que posean un grosor de 0,5 y 1 g/m^{2}, respectivamente, se consigue un aislamiento gaseoso frente al oxígeno de 289 cm^{3}/m^{2}, en 24 h y a 1 atm.

Se ha hallado adicionalmente que, aplicando capas de polímero 14, 15 que posean un grosor de 1 g y 1,5 g/m^{2}, respectivamente, se consigue un aislamiento gaseoso frente al oxígeno de 141 cm^{3}/m^{2}, en 24 h y a 1 atm.

Las propiedades de aislamiento anteriores deben compararse con las de un conjunto de láminas convencional de cartón y polietileno sin una capa de aislamiento convencional, tal como una capa de EVOH o una hoja-Al, dicho conjunto de láminas posee un aislamiento gaseoso frente al oxígeno de 3000 cm^{3}/m^{2}, en 24 h y a 1 atm.

El conjunto de láminas de embalaje 10 de acuerdo con la invención puede producirse en la forma que se ilustra esquemáticamente en la Figura 2, en la cual se han empleado los mismos números de referencia que en la Figura 1 para las partes iguales o correspondientes, de forma que se facilite la comprensión de las dos figuras.

Una tira de papel o cartón 11 se guía en la dirección de la flecha desde una bobina (no mostrada) desde la izquierda de la Figura 2 hasta una etapa de revestimiento en 20 en la cual ambas caras de la tira 11 se revisten, usando el aparato de revestimiento convencional 21, de una capa delgada de una solución o dispersión acuosa del polímero acuoso seleccionado, por ejemplo almidón o alcohol polivinílico. La cantidad de la solución o dispersión acuosa que se aplica sobre ambas caras de la tira 11 se selecciona de tal manera que cada capa de polímero aplicada respectiva posee un grosor de entre 0,1 y 5 g(peso en seco)/m^{2}, preferentemente aproximadamente 0,5-1 g(peso en seco)/m^{2}.

La tira 11 revestida por ambas caras se guía después hasta una etapa de secado en 30 en la cual la tira se seca sobre ambas caras con la ayuda de un aparato de secado 31 a fin de extraer el agua (secar) de la capa de polímero acuoso previamente aplicada. Después del secado, el grosor de cada capa de polímero respectiva, según se mencionó anteriormente, debe ser preferentemente entre 0,1 y 5 g(peso en seco)/m^{2}, de forma ideal aproximadamente 0,5-1 g(peso en seco)/m^{2}.

Desde la etapa de secado en 30, la tira seca 11 se guía después a través de un rodillo de doblado 40 hasta una etapa de extrusión en 50, en la cual la tira 11 se reviste sobre ambas caras de unas capas exteriores delgadas de plástico que, con la ayuda de extrusoras adecuadas 51, se extruyen sobre las capas de polímero seco, a la vez que la tira se guía a través del hueco entre dos rodillos de enfriamiento 52, 52 para la formación del conjunto de láminas de embalaje 10 terminado, según se muestra en forma aumentada dentro de la región rodeada en A. Según se mencionó previamente, el plástico extruido es preferentemente un termoplástico, preferentemente un polietileno de baja densidad (LDPE), que consigue una conversión eficiente del conjunto de láminas de embalaje 10 en embalajes impermeables y dimensionalmente estables mediante la denominada termosoldadura.

A partir de piezas en bruto del conjunto de láminas de embalaje 10 con forma de hoja o de tira, preferentemente pre-plegadas y decoradas con colores, se producen embalajes dimensionalmente estables del tipo desechable de un solo uso de acuerdo con la tecnología convencional de "conformar-rellenar-soldar", de acuerdo con la cual los embalajes se conforman, se rellenan y se sueldan por medio de máquinas modernas y racionales de embalaje y rellenado. A partir de, por ejemplo, una tira del conjunto de láminas de embalaje, se producen embalajes tales en que la tira primero se reforma como un tubo por medio de la unión de ambos bordes longitudinales del tubo entre sí a través de una termosoldadura en una soldadura de unión solapada longitudinalmente. El tubo se rellena con los contenidos pertinentes, por ejemplo, alimento líquido, y se divide en embalajes individuales por medio de soldaduras del tubo transversales repetidas, transversalmente a lo largo del eje longitudinal del tubo, por debajo del nivel de los contenidos del tubo. Los embalajes se separan finalmente entre sí por medio de incisiones transversales a lo largo de las soldaduras transversales y se les confiere la geometría deseada, normalmente de forma paralelepipédica, por medio de una operación adicional de conformado y de termosoldadura según una manera conocida per se.

Después de su uso, el material de los embalajes puede separarse fácilmente, de una manera simple y empleando técnicas y equipos disponibles, en sus componentes individuales, y en una forma muy pura reciclarse y reusarse. De acuerdo con la invención, en particular el contenido de fibra de los embalajes (el papel o el cartón de la capa central del conjunto de láminas de embalaje) puede reciclarse especialmente en elevadas cantidades y reusarse en una forma extremadamente pura, y para ello los embalajes vacíos y usados primero se desmenuzan mecánicamente en pequeños trozos o cintas. El material desmenuzado se introduce en una trituradora convencional y se procesa mecánicamente mediante agitación en agua caliente a 40-60ºC a fin de disolver la capa de polímero hidrosoluble que actúa como "agente de despegue", con lo cual las fibras pueden separarse eficientemente del plástico sin que ninguna fibra se adhiera y acompañe a la superficie del plástico. Después, las fracciones de fibra y plástico separadas de esta forma se separan físicamente entre sí con lo que las fibras separadas pueden, en una muy gran cantidad, reciclarse y reusarse en forma extremadamente pura, por ejemplo, para la nueva producción de papel o cartón.

Es por lo tanto obvio a partir de la descripción anterior que un conjunto de láminas de embalaje de acuerdo con la presente invención hace posible la producción de embalajes impermeables y dimensionalmente estables, al mismo tiempo que el conjunto de láminas de embalaje y los embalajes fabricados a partir del conjunto de láminas de embalaje, respectivamente, pueden deslaminarse fácilmente y, como resultado, reciclarse y reusarse fácilmente, empleando técnicas simples y equipos disponibles. En concreto, la presente invención realiza un conjunto de láminas de embalaje basado en papel o en cartón a partir del cual prácticamente todo el contenido de fibra del conjunto de láminas de embalaje (papel o cartón) puede reciclarse y reusarse en una forma extremadamente pura.

Algunas modificaciones y variaciones del conjunto de láminas de embalaje anterior descrito específicamente serán obvias para una persona experta en la técnica sin apartarse del concepto inventivo según se describe aquí. Por ejemplo, el conjunto de láminas de embalaje, además de aquellas capas que se han mencionado anteriormente, puede contener una pluralidad u otras capas de los mismos o diferentes materiales, por ejemplo materiales de aislamiento adicionales (por ejemplo, la hoja-Al o EVOH). En tales casos, el conjunto de láminas de embalaje de acuerdo con la presente invención puede incluir capas adicionales de adhesivo y aglutinante que funcionen como capas de agente de despegue entre las capas adicionales mencionadas a fin de hacer posible una deslaminación simple del conjunto de láminas de embalaje de manera que estas capas adicionales puedan también reciclarse y reusarse. Tales modificaciones y variaciones entran, por lo tanto, dentro del alcance del concepto inventivo según se define en las Reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Un conjunto de láminas de embalaje que posee propiedades de aislamiento gaseoso frente al oxígeno que comprende una capa central de papel o cartón (11) y una o más capas (12, 13) de plástico soldadas por adherencia entre sí por medio de una capa de soldadura por adherencia intermedia (14, 15) que también proporciona dichas propiedades de aislamiento gaseoso frente al oxígeno, caracterizado porque la capa de soldadura por adherencia (14, 15) comprende almidón o derivados del almidón.

2. El conjunto de láminas de embalaje según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizado porque la capa de plástico (12, 13) está unida con la capa de almidón por medio de una fusión superficial.

3. El conjunto de láminas de embalaje según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizado porque la capa de plástico (12, 13) se extruye sobre la capa de almidón.

4. El conjunto de láminas de embalaje según se reivindica en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa de soldadura por adherencia (14, 15) está presente en una cantidad de entre 0,1 y 5 g/m^{2}, preferentemente entre 0,5 y 1 g/m^{2} (peso en seco).

5. El conjunto de láminas de embalaje según se reivindica en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa de soldadura por adherencia (14, 15) está presente en una cantidad del orden de 1,5 g/m^{2} (peso en seco).

6. El conjunto de láminas de embalaje según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, en el que el plástico es un polímero termoplástico.

7. El conjunto de láminas de embalaje según se reivindica en cualquiera de la Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el plástico es un polietileno de baja densidad (LDPE).

8. El conjunto de láminas de embalaje según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque proporciona un aislamiento gaseoso frente al oxígeno de 289 cm^{3}/m^{2} en 24 h y a 1 atm, o menos.

9. Un procedimiento para producir un conjunto de láminas de embalaje (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizado porque se aplica, sobre al menos una cara de la tira de la capa central (11), una capa delgada (14, 15) de una solución acuosa de un derivado del almidón; porque la tira se seca de forma que se extraiga el agua de la capa acuosa aplicada de almidón o del derivado del almidón (14, 15); y porque la tira seca se une con una película de plástico (12, 13) que se extruye sobre la tira y se suelda por adherencia a la tira por medio de la fusión superficial con la capa intermedia (14, 15) de almidón o del derivado de almidón.

10. El procedimiento según se reivindica en la Reivindicación 9, caracterizado porque la solución de almidón acuosa se aplica por medio de una operación de revestimiento por dispersión.

11. El procedimiento según se reivindica en la Reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la solución de almidón acuosa se aplica en cantidad tal que la capa aplicada de almidón o de derivado de almidón (14, 15), después del secado, está presente en una cantidad entre 0,5 y 1 g/m^{2}.

12. Uso del almidón o de un derivado del almidón como una capa intermedia de soldadura por adherencia en un conjunto de láminas de embalaje a fin de soldar por adherencia el plástico sobre una capa central de papel o de cartón a fin de proporcionar propiedades de aislamiento gaseoso.