ES2222716T3 - Procedimiento para la fabricacion de un sustrato estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral y el sustrato estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral obtenible. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un sustrato estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral y el sustrato estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral obtenible.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un sustrato estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral que tiene una matriz hidrófila coherente de fibras de lana mineral conectadas por un ligante curado, que comprende las etapas de: i. proporcionar fibras de lana mineral; ii. aplicar a las fibras de lana mineral un ligante una resina de fenol-formaldehído y una resina de furano; iii.formar una matriz de fibras de lana mineral; y iv. curar el ligante.
Description
Procedimiento para la fabricación de un sustrato
estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral y el sustrato
estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral obtenible.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un sustrato estimulante del
crecimiento vegetal de lana mineral, y al sustrato estimulante del
crecimiento vegetal de lana mineral obtenible.
Los sustratos estimulantes del crecimiento
vegetal pueden tener la forma de obturadores ajustables en un
agujero de bandeja, de cubetas que tienen una cinta metálica
alrededor de las superficies laterales verticales, de losas
recubiertas de plástico, o de granulado.
Los sustratos convencionales estimulantes del
crecimiento vegetal de lana mineral están basados en una matriz
coherente de lana mineral de la que las fibras de lana mineral
están conectadas entre sí por un ligante curado que es,
generalmente, una resina de fenol-formaldehído.
Debido al uso de este tipo de ligantes la matriz de lana mineral
tiene que estar provista de un agente denominado humectante para
comunicar propiedades hidrófilas a la matriz de lana mineral
hidrófoba de. Es decir, la matriz puede absorber en un período de
tiempo relativamente corto hasta cantidades de saturación de agua.
Este tipo de sustratos estimulantes de crecimiento vegetal
convencional al que se han comunicado propiedades hidrófilas
mediante el uso de un agente humectante se describen, por ejemplo,
en el documento GB-A-1 336 426. El
uso de agentes humectantes, en particular de marca registrada
Triton, tiene varias desventajas. Una desventaja es que Triton
puede tener efectos tóxicos, y se extrae por lixiviación de los
sustratos estimulantes del crecimiento vegetal después de un período
de descarga de solución nutriente a través del sustrato estimulante
del crecimiento vegetal. Esto quiere decir que durante un período
de tiempo el agente humectante es separado de la matriz de lana
mineral de manera que después del agotamiento del agua es difícil,
si no imposible, rehumedecer el sustrato estimulante del crecimiento
vegetal hidrófilo debido a que pierde sus propiedades
hidrófilas.
El documento WO 97/07664 describe un sustrato
estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo que obtenía sus
propiedades hidrófilas del uso de una resina de furano como
aglutinante. El uso de una resina de furano permite el abandono del
uso de un agente humectante. Por consiguiente, este sustrato
estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo conocido no
experimenta desventajas relacionadas con el uso de un agente
humectante, en particular de Triton. Una desventaja del uso de una
resina de furano como un ligante para una matriz coherente de
fibras de lana mineral para un sustrato estimulante del crecimiento
vegetal, es que la resina de furano es relativamente cara. En
consecuencia, el uso de estos sustratos estimulantes del crecimiento
vegetal hidrófilos que tienen un ligante de resina de furano curada
es menos económico.
En el documento WO 97/07664 se describe que la
resina de furano puede consistir en un copolímero del monómero de la
molécula de furano y otros monómeros, como formaldehído y fenol.
Formaldehído y fenol pueden ser usados en cantidades de hasta 50% y
se ejemplifica una cantidad de 5-10%. Aunque se
informa que usando estos monómeros el carácter hidrófilo puede ser
ajustado en el sentido deseado, se encuentra que hay un control
insuficiente de la polimerización de los monómeros de furano por
una parte y formaldehído y fenol por la otra, de manera que se
requieren instalaciones caras o recetas de difícil formulación para
obtener un sustrato estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo.
El complejo proceso de fabricación da como resultado caros
sustratos estimulantes del crecimiento vegetal hidrófilos.
La invención tiene por objeto proporcionar un
sustrato estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo que no
experimente desventajas en relación con el uso de un agente
humectante o la desventaja de usar una resina de furano o un
copolímero de furano y fenol-formaldehído.
La presente invención se basa en el
descubrimiento de que cuando las fibras de lana mineral están
provistas de una resina de fenol-formaldehído y
están provistas de una resina de furano, es decir con dos polímeros
de resina separados y no con un copolímero de resina, las
propiedades hidrófilas se obtienen sin el uso de un agente
humectante y, mientras, se usa una cantidad relativamente pequeña de
resina de furano en relación con la resina de
fenol-formaldehído.
En consecuencia, la presente invención
proporciona un procedimiento para la fabricación de un sustrato
estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral que tiene una
matriz hidrófila coherente de fibras de lana mineral conectadas por
ligante curado, que comprende las etapas de:
- i.
- proporcionar fibras de lana mineral;
- ii.
- aplicar a las fibras de lana mineral de
- un ligante
- una resina de fenol-formaldehído y
- una resina de furano;
- iii.
- formar una matriz de fibras de lana mineral; y
- iv.
- curar el ligante.
Los sustratos estimulantes del crecimiento
vegetal según la invención comprenden una matriz coherente de lana
mineral. Como lana mineral puede usarse lana de piedra, lana de
vidrio y/o lana de escorias. Estas matrices son producidas usando
métodos de producción convencionales que sólo dependen de la lana de
partida.
Para sustratos vegetales según la invención puede
hacerse uso de una matriz coherente de lana mineral. La coherencia
se obtiene curando la resina de furano aplicada de manera que las
fibras mutuas estén mecánicamente conectadas. Sin embargo, es de
señalar que el sustrato estimulante del crecimiento vegetal puede
consistir en un denominado granulado que tiene la forma de copos de
lana mineral que comprenden numerosas fibras y que tienen un tamaño
de partícula de 0,2-5 cm.
En el contexto de la presente invención, el
carácter hidrófilo significa que el agua es absorbida en una
extensión/cantidad sustancial que puede ser medida en el denominado
ensayo de hundimiento en agua a la que no se añade ningún
tensioactivo ni se aplica al sustrato ninguna fuerza mecánica. Es de
señalar que, sin la inclusión de un agente humectante, el sustrato
estimulante del crecimiento vegetal de la invención tiene buenas
propiedades (hidrófilo) estimulantes del crecimiento vegetal. En el
ensayo de hundimiento, el tiempo de hundimiento del sustrato
estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo según la invención
es, generalmente, menor de 1 minuto, en particular, menor de 30
segundos y, preferiblemente y la mayoría de las veces, en el
intervalo de 5-25 segundos.
La densidad del sustrato estimulante del
crecimiento vegetal hidrófilo según la presente invención es
ajustable y depende de la densidad del sustrato estimulante del
crecimiento vegetal justo antes de que se cure la mezcla ligante de
resina de fenol formaldehído y de resina de furano. La densidad
está, generalmente, en el intervalo de 10 kg/m^{3} a 150
kg/m^{3} y, prácticamente, en el intervalo de
30-100 kg/m^{3}, como 40-70
kg/m^{3}.
Por resinas fenólicas se quiere indicar el grupo
de resinas basadas en fenol, por ejemplo resina de
fenol-formaldehído y resina de
fenol-urea-formaldehído, como se
describen, por ejemplo, en Knop y Pilato: "Phenolic resins",
Springer Verlag 1985. Las resinas de
fenol-formaldehído son bien conocidas en la técnica
como ligantes termocurables. La preparación de la resina puede ser
usada en una forma no polimerizada o parcialmente polimerizada. La
preparación de la resina es atomizada en un caudal de gas y después
de poner en contacto con fibras minerales se deposita sobre ellas y
se cura mediante un tratamiento térmico, por el que las fibras que
contienen lana mineral son unidas entre sí por la resina curada.
La resina de fenol-formaldehído
contiene tanto fenol como formaldehído en una relación molar de
1:2,8 y más, como hasta 1:6. En general, la cantidad de
formaldehído es mayor que la cantidad estequiométrica, como en la
relación 1:3,1 a 1:5, por ejemplo 1:3,6. El exceso de formaldehído
evita la posibilidad de fenol remanente presente en forma gaseosa
en el caudal de gas y que es emitido al entorno después de la
atomización de la preparación de la resina y de la evaporación del
agua presente en dicho lugar. La urea está presente como un aditivo
para una óptima polimerización.
La preparación de la resina contiene, también,
generalmente, amoníaco con el propósito de ligar la cantidad en
exceso de formaldehído respecto a fenol. Si se requiere, la emisión
de amoníaco puede reprimirse significativamente neutralizando el
amoníaco en la preparación de la resina haciendo uso de un compuesto
de azúcar. El compuesto de azúcar puede ser añadido antes de que el
ligante esté listo para ser usado incluso antes de que se añada el
amoníaco. Según un procedimiento de preparación, la adición de este
compuesto de azúcar tiene lugar antes de la atomización de la
preparación de la resina, evitando de ese modo, debido a la reacción
del amoníaco con el compuesto de azúcar, la neutralización final
del amoníaco y la reducción por ello de la función como
estabilizante de la resina. Es posible la adición del compuesto de
azúcar durante la preparación de la resina. La preparación de la
resina se convierte finalmente en inestable e inadecuada para usar
como ligante de la lana mineral. Se propone que el compuesto de
azúcar y/o el amoníaco se añada a la preparación de resina de forma
oportuna antes de aplicar la preparación de la resina a la lana
mineral.
El compuesto de azúcar, en general una
preparación de azúcar, puede contener cualquier compuesto de azúcar
adecuado, en la medida en que el compuesto de azúcar se introduce
en una reacción con amoníaco y no disminuye sustancialmente la
acción de la preparación de la resina. Compuestos de azúcar
adecuados comprenden aldosas y cetosas, como monosacáridos, por
ejemplo glucosa y fructosa, disacáridos como sacarosa, maltosa,
lactosa, oligosacáridos como sirope, en particular sirope de
glucosa y sirope de fructosa, y polisacáridos, en particular
polisacáridos solubles en agua como dextrina y almidón. Es de
señalar que la preparación de azúcar puede contener uno o más de
estos compuestos de azúcar. La preparación de azúcar puede consistir
en una dispersión sólida pero es, preferiblemente, una solución en
agua. Así, es posible un mezclado óptimo con la preparación de la
resina acuosa.
Si se desea, la preparación de la resina puede
contener aditivos para una polimerización óptima, como amidas, en
particular urea. Respecto a la urea, es de señalar sin embargo, que
ésta no tiene efecto sobre el efecto del azúcar de ligar el
amoníaco, según la invención, porque la emisión de amoníaco no
disminuye sustancialmente.
Las resinas de furano que se usan en la presente
invención se basan en la polimerización de al menos una molécula de
furano que tiene la fórmula general
En esta fórmula general A y B son grupos
polimerizables. Debido a la polimerización se forman moléculas de
dímeros, de oligómeros y de polímeros en las que la estructura de
anillo de furano está separada al menos por otra estructura de
furano por el grupo A y/o B. Además, el anillo de furano puede estar
menos insaturado, es decir, puede comprender sólo uno o ningún
doble enlace carbono-carbono en las posiciones 2, 3
ó 4 en la estructura de anillo.
Los grupos polimerizables A y B pueden ser
seleccionados de hidrógeno, grupos alquilo C1-C10,
radicales vinilo polisustituidos, grupos aromáticos
polisustituidos, cetonas, anhídridos, furfurilo polisustituido,
hidroxilos, aldehídos, ácidos carboxílicos, ésteres, aminas,
iminas, alquinos, haluros de alquilo, haluros aromáticos, haluros
olefínicos, éteres, tioles, sulfuros, nitrilos, grupos nitro,
sulfonas, ácidos sulfónicos, y sus mezclas.
Por consiguiente, los grupos de repetición en el
producto obtenido por polimerización comprenden
furano, furfural, alcohol furfurílico,
5-hidroximetil-2-furancarboxialdehído,
5-metil-2-furancarboxialdehído,
2-vinil-furoato,
5-metil-2-vinilfuroato;
5-ter-butil-2-vinil-furoato,
2-furfurilmetacrilato,
2-furfuril-metilmetacrilato,
2-vinil-furano,
5-metil-2-vinil-furano,
2-(2-propilen)furano (o
2-metil-viniliden-furano),
5-metil-2-metil-viniliden-furano;
fufuriliden-acetona,
5-metil-2-furfurilideno,
acetona,
2-vinil-tetrahidrofurano,
2-furil-oxirano,
5-metil-2-furiloxirano,
furfuril-vinil-éter,
5-metil-furfuril-vinil-éter,
vinil-2-furil-cetona,
bis-2,5-carboxialdehído-furano
bis-2,5-hidroximetil-furano,
5-hidroximetil-2-etil-furanoacrilato,
ácido
2,5-furanodicarboxílico,
dicloruro de diácido
2,5-furano,
éster dimetílico del ácido
2,5-furanodicarboxílico,
2,5-furanometilamina,
5-carboxi-2-furano-amina,
5-metiléster-2-furanoamina
bis-(2,5-metileno-isocianato)furano,
bis(2,5-isocianato)furano,
furilo-2-isocianato,
y
furilo-2-metileno-isocianato.
Se prefiere una resina de furano basada en
alcohol furílico.
Las resinas de furano pueden ser usadas como un
concentrado o en forma diluida en un disolvente adecuado, como
agua. El contenido sólido en una composición de resina de furano
cuando se inyecta puede ser como desde 1% en peso, generalmente
menos que 40% en peso, como 2-30% en peso, como
5-20% en peso. Un ligante de resina de furano
adecuado es un tipo Farez M (marca registrada) de
QO-Chemicals.
La resina de furano puede formarse por
polimerización, como polimerización por poliadición y
polimerización por condensación. Estas polimerizaciones se conocen
en la técnica.
Para reducir la viscosidad de la preparación por
polimerización que ha de usarse, puede usarse un codisolvente.
Codisolventes adecuados son mono-, di- y poli-ácidos orgánicos,
como ácido levulínico y ácido maleico. Pueden usarse codisolventes
en una cantidad de hasta 15% en peso, como 2-10% en
peso o generalmente 4-8% en peso.
Para curar una resina de furano, la composición
de la resina de furano puede comprender un catalizador. Son
ejemplos los ácidos inorgánicos y orgánicos, como ácido
hidroclórico y ácido maleico. Otros ejemplos de catalizadores son
los catalizadores de Friedel-Crafts, como el
cloruro de aluminio. Otros ejemplos son las sales de ácidos
inorgánicos y orgánicos como el sulfato de amonio, el nitrato de
amonio y la sal de urea del ácido toluenosulfónico. Dependiendo del
tipo de catalizador podrá usarse hasta 20% en peso, generalmente en
el intervalo de 1-15% en peso, como preferiblemente
8-10% en peso.
Para mejorar la cohesión para enlazar con la
superficie de la fibra o con el material de la fibra puede
incluirse un agente de acoplamiento. Ejemplos de agentes de
acoplamientos son los silanos u organotitanatos y organocirconatos.
Ejemplos de adecuados agentes de acoplamiento de silano son
N-metil-3-aminopropil-trimetoxisilano
y 3-aminopropil-trietoxisilano.
Además, los tensioactivos y extendedores pueden
ser usados en la composición de resina de furano.
Para evitar la formación de polvo durante la
producción y manipulación del sustrato vegetal, puede añadirse un
aceite mineral hidrófobo, pero el sustrato formado mantiene sus
propiedades hidrófilas.
El ligante que comprende resina de fenol
formaldehído y resina de furano ambos en la forma de polímeros
separados se aplica a las fibras de lana mineral después de la
formación y durante la suspensión en el aire. Este ligante se aplica
en una cantidad tal que el contenido de la resina del sustrato
estimulante del crecimiento vegetal sea aproximadamente de
1-10% en peso, como 1,5-5% en peso,
y, en particular, de 2-3,5% en peso.
Preferiblemente, primero se aplica la resina de
fenol-formaldehído y, posteriormente, la resina de
furano. En consecuencia, se evita que la resina de
fenol-formaldehído recubra en una sustancial
extensión la resina de furano aplicada a las fibras de lana
mineral. En consecuencia, la cantidad de resina de furano puede ser
usada, sustancialmente, sólo para proporcionar propiedades
hidrófilas por exposición. Debido a que la resina de furano, al
mismo tiempo, aumenta las propiedades de enlace y de resistencia,
la cantidad de resina de fenol-formaldehído puede
reducirse. La cantidad de resina de furano, generalmente, es tal
que cumple con las deseadas propiedades hidrófilas del sustrato
estimulante del crecimiento vegetal. Generalmente, puede usarse
cualquier cantidad de resina de furano en combinación con la resina
de fenol-formaldehído siempre que sea
económicamente aceptable. Generalmente, la cantidad de resina de
furano es de 1-50% del total de ligante aplicado.
Preferiblemente, la cantidadde resina de furano es
5-40% y, más preferiblemente, 10-30%
del ligante aplicado. El resto es resina de
fenol-formaldehído.
Es preferible aplicar primero la resina de fenol
formaldehído y separadamente de la resina de furano, después ambas
resinas pueden aplicarse mediante toberas separadas y/o aplicarse
mediante tornos para hilar separados (véase entre otros el
documento WO 95/14135). Cuando se usan toberas separadas, la resina
de fenol-formaldehído se aplica mediante toberas
que están por encima de la corriente de las toberas que aplican las
resinas de furano. Cuando se usan tornos para hilar, la resina de
fenol-formaldehído se aplica en tornos para hilar
diferentes de los tornos para hilar por los que se aplica la resina
de furano pero de manera que se obtengan las deseadas y óptimas
propiedades hidrófilas. Obviamente, la resina de
fenol-formaldehído y la resina de furano pueden ser
aplicadas mediante una combinación de toberas y tornos para
hilar.
Las propiedades hidrófilas pueden ser
seleccionadas como se desee y son ampliamente controladas mediante
factores económicos. Las propiedades hidrófilas pueden ser
determinadas en un ensayo de hundimiento como se ha descrito
anteriormente, o pueden ser determinadas por la cantidad de agua
retenida en el sustrato estimulante del crecimiento vegetal bajo
una presión de succión dada como unidades de columna de agua en
centímetros. Preferiblemente, la capacidad de retener agua del
sustrato estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo según la
presente invención, a una presión de succión de columna de agua de
-21,5 cm, es al menos 15% vol/vol. Preferiblemente, las propiedades
hidrófilas son mayores y la capacidad de retener agua es al menos
de 20% v/v. Generalmente, la capacidad de retener agua, a una
presión de succión de una columna de agua de -21,5 cm, está en el
intervalo de 15-40% v/v. La capacidad de retener
agua, a una presión de succión de columna de agua de -10 cm, es o
es además al menos de 70% v/v, preferiblemente al menos de 75% v/v.
La capacidad de retener agua, de columna de agua de -10 cm, está
generalmente en el intervalo de 70-95% v/v, más
particular en un intervalo de 75-90% v/v. Estos
valores de capacidad de retener agua son mayores que para sustratos
estimulantes del crecimiento vegetal hidrófilo tradicionales que
comprenden un agente humectante y una resina de fenol formaldehído.
En consecuencia, estos sustratos estimulantes del crecimiento
vegetal tienen, en condiciones similares, una mayor cantidad de agua
adsorbida y son, por tanto, menos vulnerables a las condiciones de
agotamiento de agua.
La presente invención se refiere también al
sustrato estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo que se
obtiene en el proceso de fabricación descrito en la presente
memoria anteriormente. Aunque parcialmente, la tradicional resina de
fenol formaldehído es separada y sustituida por resina de furano,
el sustrato estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo según la
presente invención tiene tales propiedades físicas (densidad,
resistencia al enlace y resistencia a la compresión) que es
utilizable en condiciones idénticas de manipulación, transporte y
condiciones de crecimiento que los tradicionales sustratos
estimulantes del crecimiento vegetal.
El siguiente ejemplo muestra la adecuabilidad
del sustrato estimulante del crecimiento vegetal hidrófilo según la
presente invención que comprende una combinación de una resina de
fenol-formaldehído (como polímero) y una resina de
furano (como polímero). La resina de furano proporciona las
propiedades hidrófilas que son retenibles en condiciones
estimulantes del crecimiento vegetal y en condiciones de descarga
de nutrientes porque la resina de furano está conectada de forma
sustancialmente irreversible a las fibras de lana mineral sobre las
que se cura. La cantidad relativamente pequeña de resina de furano,
considerando la resina de fenol-formaldehído, da
como resultado menores costes de fabricación mientras se evita el
uso de un agente humectante.
Un sustrato estimulante del crecimiento vegetal
fue producido convencionalmente en una densidad de aproximadamente
75 kg/m^{3}. Se aplicó resina de
fenol-formaldehído a las fibras de lana mineral en
suspensión en el aire corriente arriba de la tobera por la que se
aplica la resina de furano a las fibras de lana mineral en
suspensión en el aire. La cantidad de resina de furano aplicada es
20% de la cantidad total de ligante aplicado y la cantidad de
resina de fenol-formaldehído es 80% del ligante
aplicado. La cantidad total de ligante aplicado era de
aproximadamente 2,3% en peso del sustrato estimulante del
crecimiento vegetal.
En una estufa de curado, se cura el ligante que
comprende resina de fenol-formaldehído y resina de
furano. Después de curar, se ensaya la densidad, resistencia a la
flexión, resistencia a la compresión, pérdida por incineración y
capacidad de retención de agua del sustrato de lana mineral según
la invención.
Las propiedades hidrófilas se ensayan también en
un ensayo de hundimiento.
Por razones comparativas, un sustrato estimulante
del crecimiento vegetal según la técnica anterior se producía
cuando se usaba únicamente resina de
fenol-formaldehído en una cantidad de
aproximadamente 2,3% en peso y 0,03 a 0,07% en peso de Triton.
La resistencia a la flexión se determina en un
sustrato estimulante del crecimiento vegetal que tenga una longitud
de 1 metro y una anchura de 15 cm y esté soportado de 10 a 90 cm.
La flexión se determina situando una carga de 500 g en el centro y
determinando la distancia a la que el sustrato se comba.
El módulo elástico se determina en condiciones de
ensayo estándar en una muestra de ensayo de 25 \times 25 \times
7,5 cm. Reciente (después de 1 h en solución nutriente) y después
de 25 días en solución nutriente.
Las propiedades de capacidad de retener agua se
determinan usando aparatos de ensayo estándar para determinar la
curva pF.
Los primeros experimentos del crecimiento vegetal
han demostrado buenos y prometedores resultados de crecimiento y de
cosecha para verduras y flores de corte.
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación de un
sustrato estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral que
tiene una matriz hidrófila coherente de fibras de lana mineral
conectadas por un ligante curado, que comprende las etapas de:
- i.
- proporcionar fibras de lana mineral;
- ii.
- aplicar a las fibras de lana mineral
- un ligante
- una resina de fenol-formaldehído y
- una resina de furano;
- iii.
- formar una matriz de fibras de lana mineral; y
- iv.
- curar el ligante.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que se aplica la resina de fenol-formaldehído y,
posteriormente, la resina de furano.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, en el que la resina de fenol-formaldehído y la
resina de furano se aplican mediante toberas separadas y/o tornos
para hilar.
4. Procedimiento según las reivindicaciones
1-3, en el que la cantidad de resina de furano
aplicada equivale a 1-50%, preferiblemente
5-40%, más preferiblemente 10-30%
del ligante aplicado.
5. Procedimiento según las reivindicaciones
1-4, en el que el sustrato estimulante del
crecimiento vegetal tiene una capacidad de retención de agua de
-21,5 cm de columna de agua de al menos 15% v/v, preferiblemente al
menos 20% v/v, tal como 15-40% v/v.
6. Procedimiento según las reivindicaciones
1-5, en el que el sustrato estimulante del
crecimiento vegetal tiene una capacidad de retención de agua de -10
cm de columna de agua de al menos 70% v/v, preferiblemente al menos
75% v/v, como 70-95% v/v, más particularmente
75-90% v/v.
7. Sustrato estimulante del crecimiento vegetal
de lana mineral obtenido por el procedimiento de las
reivindicaciones 1-6.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98200286 | 1998-02-02 | ||
| EP98200286A EP0933021A1 (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Process for the manufacture of a mineral wool planth growth substrate and the obtainable mineral wool plant growth substrate |
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|---|---|
| ES2222716T3 true ES2222716T3 (es) | 2005-02-01 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99932410T Expired - Lifetime ES2222716T3 (es) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | Procedimiento para la fabricacion de un sustrato estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral y el sustrato estimulante del crecimiento vegetal de lana mineral obtenible. |
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