ES2222567T5 - Recinto de estanqueidad para camara de vacio. - Google Patents
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Abstract
Compuerta de estanqueidad para la introducción y el paso continuo de una banda de un sustrato (3) en una cámara de vacío, que comprende un recinto (1) que contiene al menos tres rodillos sucesivos (2a, 2b, 2c) en la dirección de desplazamiento de la banda (3) entre los que un paso (9) está previsto para dicha banda, estando el primer y tercer rodillo situados de un lado de este paso, estando el segundo rodillo situado del lado opuesto a este paso, una zona sensiblemente estanca formada entre la banda y el primer y el tercer rodillo y conectada a una bomba de vacío, previéndose medios para ajustar la presión de la banda sobre los rodillo.
Description
Recinto de estanqueidad para cámara de
vacío.
La presente invención se refiere a un recinto de
estanqueidad para la introducción y el paso en continuo de una tira
de un substrato, tal como lámina metálica, en un recinto de vacío,
que comprende:
- -
- el citado cámara,
- -
- por lo menos dos primeros rodillos montados dentro del recinto para girar sobre ejes paralelos,
- -
- por lo menos un segundo rodillo montado dentro del recinto para girar sobre un eje paralelo a los ejes de dichos dos primeros rodillos por lo menos,
- -
- un paso previsto para el desplazamiento de la tira entre, sucesivamente en la dirección de desplazamiento de la tira, uno de dichos dos primeros rodillos por lo menos, un segundo rodillo y otro de los citados dos primeros rodillos por lo menos, quedando situados los dos primeros rodillos citados por lo menos en un lado del paso y dicho segundo rodillo, por lo menos, en el lado opuesto a este paso, y
- -
- unos medios para regular la distancia entre por lo menos dos rodillos sucesivos
(véase por ejemplo el documento
US-A-368106 y EP
0293929).
\vskip1.000000\baselineskip
Se conocen también cámaras de estanqueidad con
cámaras de vacío sucesivas, múltiples a la entrada y a la salida del
recinto propiamente dicho (véase por ejemplo el documento
US-A-2.972.330).
Uno de los objetos de la invención es el de
presentar un recinto del tipo citado que permita conseguir a un
tiempo una ocupación de espacio mínimo y una estanqueidad máxima
para el paso en continuo de una tira de un substrato.
Para resolver este problema, se ha previsto
según la invención un recinto de estanqueidad según la
reivindicación 1.
Se indican otras formas de realización de la
invención en las reivindicaciones dependientes.
Se desprenderán otros detalles y
particularidades de la invención de la descripción que damos a
continuación a titulo de ejemplos de dos formas de realización
particulares del recinto de estanqueidad según la invención, con
referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista esquemática de un corte
longitudinal de una primera forma de realización del recinto de
estanqueidad según la invención.
La figura 2 es un corte siguiendo la línea
II-II de la figura 1.
La figura 3 es una vista en planta siguiendo la
línea III-III de la figura 1.
La figura 4 es una vista en corte análoga a la
figura 1 de una segunda forma de realización del recinto según la
invención.
En las diferentes figuras, las mismas cifras de
referencia corresponden a los mismos elementos o a elementos
análogos.
En general, la invención se refiere a un recinto
de estanqueidad destinado a quedar dispuesto por delante de la
entrada y por detrás de la salida de un recinto de vacío atravesada
de manera continua por una tira de un substrato, en particular de
lámina metálica de acero.
Los dos cámaras pueden ser idénticos o
diferentes, en función de la importancia del vacío que deba
mantenerse dentro de la citada cámara.
En cada uno de estos cámaras se han montado unos
rodillos que pueden girar libremente sobre sus ejes, que se
extienden transversalmente respecto a la dirección de desplazamiento
de la tira y paralelamente entre sí.
Estos cámaras se caracterizan por el hecho de
que los rodillos se encuentran desalineados entre sí en la dirección
de desplazamiento de la tira.
Ventajosamente, el recinto propiamente dicho
comprende por lo menos tres rodillos sucesivos desalineados en la
dirección de desplazamiento de la tira y entre los cuales se ha
previsto un paso para esta última.
El primero y el tercer rodillos están situados
en un lado de este paso o de la tira que se desplaza a través de
este último, mientras que el segundo rodillo queda situado
opuestamente a este paso o a la tira con relación a los dos rodillos
precedentes y esto de tal manera que se forma una zona sensiblemente
estanca entre esta tira y el primero y el tercer rodillos.
Para mantener una depresión en esta zona, ésta
queda comunicada con una bomba de vacío y se han previsto medios
para regular la presión de la tira sobre los rodillos en función de
las diferencias de presión existentes entre esta zona y su
entorno.
Las figuras 1 a 3 muestran esquemáticamente una
primera forma de realización particular de un recinto de
estanqueidad según la invención.
Este recinto está constituido por una caja
paralelepipédica 1 que delimita el recinto en el cual quedan
situados tres rodillos 2a, 2b y 2c de ejes horizontales y paralelos
dispuestos con una desviación horizontal y de manera que forman
entre dos rodillos consecutivos un paso 9, por el cual es guiada
lámina metálica continua 3.
Los rodillos 2a y 2c quedan dispuestos por
encima de este paso 9, mientras que el rodillo intermedio 2b se
encuentra entre los dos rodillos 2a y 2c por debajo de este paso.
Estos tres rodillos son pues unos rodillos sucesivos, esto es
desalineados pero instalados en la dirección de desplazamiento de la
tira 3, indicado por la flecha 16. Así pues, se forma una zona 6
entre estos rodillos, las paredes laterales 11 y 12 de la caja 1 y
la tira 3. La estanqueidad de esta zona queda asegurada al preverse
una holgura mínima entre las paredes laterales 11 y 12 de la caja 1
y los rodillos 2a, 2b y 2c así como por unos elementos de
estanqueidad 4 entre las paredes cilíndricas de los rodillos y las
paredes superior 13 e inferior 14 de la caja 1. La chapa 3 asegura
la estanqueidad principal entre dos rodillos sucesivos, al
desplazarse con una presión determinada contra una parte de la
superficie cilíndrica de estos últimos.
La única fuga relativamente importante tiene
lugar en las ranuras 8 que subsisten entre los bordes laterales de
la chapa 3 y las paredes laterales 11 y 12 de la caja.
Para mantener un escape mínimo entre las dos
caras planas de extremo 15 de los rodillos 2a, 2b, 2c y las paredes
laterales 11 y 12 de la caja 1, estos rodillos son montados en
rotación alrededor de unos soportes 7 dispuestos en el interior de
los extremos de estos rodillos 2.
Para compensar estas fugas, que son inevitables,
esta zona 6 está comunicada con una bomba de vacío, no representada,
mediante una abertura 5 prevista en la pared superior 13 de la caja
1.
Ventajosamente, en la forma de realización
particular representada en las figuras 1 a 3, los soportes 7 del
rodillo 2b están montados de manera que pueden ser objeto de un
ligero desplazamiento vertical en las paredes laterales 11 y 12. Lo
mismo sucede con el elemento de estanqueidad 4 que coopera con la
superficie cilíndrica de este rodillo 2b, que puede montarse por
deslizamiento vertical, como muestran las flechas 10, en la pared
inferior 14 de la caja 1. De este modo, es posible regular la
distancia entre dos rodillos sucesivos y así la sección del paso 9
entre estos rodillos en función del espesor de la chapa 3.
El diámetro de los rodillos 2a, 2b y 2c, que es
generalmente idéntico para los tres rodillos, es suficientemente
importante para no inducir deformaciones plásticas en la chapa 3.
Ventajosamente, para lámina metálica de un espesor de 1 mm, este
diámetro es de por lo menos 600 mm.
Por otra parte, para asegurar la estanqueidad de
la zona 6, es importante que la presión de contacto entre la chapa y
los rodillos necesaria para la estanqueidad en esta zona sea por lo
menos igual a la diferencia de presión entre la que reina entre esta
última y su entorno. Así, para una diferencia de presión de 500 mbar
y un rodillo de un diámetro de 600 mm y una tira de 1 m de ancho, la
tracción que debe ejercerse sobre la chapa en el sentido del
desplazamiento indicado por la flecha 16 es ventajosamente de por lo
menos 3000 kg, lo cual para lámina metálica de un espesor de 1 mm
corresponde a una tracción de 3 kg por mm^{2}. Para lámina
metálica de igual anchura y de un espesor de 0,5 mm, se pasa así a
una tracción de 6 kg por mm^{2}. Si la tracción límite es de por
ejemplo 6 kg por mm^{2}, lámina metálica de 0,25 mm no asegura la
estanqueidad más que para una diferencia de presión máxima limitada
a 250 mbar.
La figura 4 se refiere a una segunda forma de
realización del recinto de estanqueidad según la invención, que se
distingue de la precedente por el hecho de que la caja 1 comprende
una sucesión de tres zonas 6a, 6b y 6c sensiblemente estancas, que
se obtienen previendo en la caja 1 cinco rodillos consecutivos
situados alternativamente en un lado y otro de la tira 3.
Así, si como hemos mencionado con relación a la
primera forma de realización citada, la tracción límite es por
ejemplo de 6 kg por mm^{2}, lámina metálica de 0,25 mm no asegura
la estanqueidad deseada más que para una diferencia de presión
máxima entre dos zonas sucesivas de esta segunda forma de
realización que se limita a 250 mbar. Esto exige pues dos zonas
suplementarias en la caja, lo cual se consigue pues aumentando el
número de rodillos sucesivos que se extenderán alternativamente a un
lado y al otro de la tira.
Quede bien entendido que la invención no se
limita a las formas de realización que quedan aquí descritas e
ilustradas por las figuras adjuntas de un recinto de estanqueidad,
sino que pueden considerarse otras variantes, en particular por lo
que se refiere al número de rodillos, a la disposición relativa de
estos últimos y a los medios previstos eventualmente para regular la
distancia entre dos rodillos sucesivos y a los medios destinados a
asegurar la estanqueidad entre las paredes de la caja y los
rodillos, sin salir del marco de la invención tal como queda
definido por las reivindicaciones adjuntas.
Además, cuando el espesor de las chapas en
tratamiento sea relativamente importante con relación a su anchura,
en ciertos casos, podría ser útil prever unos medios de estanqueidad
suplementarios dispuestos en las ranuras 8 entre dos rodillos
sucesivos a un lado y otro de los bordes laterales de la chapa.
Claims (4)
1. Una recinto de estanqueidad para introducir y
pasar de manera continua una tira de sustrato (3), tal como una
lámina metálica, a través de un recinto de vacío, que comprende:
- un cámara;
- al menos dos primeros rodillos (2a, 2c)
montados en el cámara, para girar alrededor de ejes paralelos;
- al menos un segundo rodillo (2b) montado en el
recinto para girar alrededor de un eje paralelo a dichos ejes de
dichos al menos dos primeros rodillos (2a, 2c);
- un pasaje proporcionado para el desplazamiento
de la tira entre, sucesivamente en la dirección de desplazamiento de
la tira, uno de los dichos al menos dos primeros rodillos (2a), un
segundo rodillo (2b) y otro de dichos dos primeros rodillos (2a, 2c)
situándose sobre un lado del pasaje y dicho al menos un segundo
rodillo (2b) sobre el lado opuesto de dicho pasaje;
- una zona formada entre la tira (3) y dichos
dos primeros rodillos sucesivos (2a, 2b), esta zona conectada a una
bomba de vacío;
- unos medios proporcionados para ajustar la
distancia entre al menos dos rodillos sucesivos (2a, 2b) o (2b, 2c)
y
caracterizada porque una zona
sensiblemente hermética (6; 6a, 6b, 6c) se forma entre la tira (3) y
dichos dos primeros rodillos (2a, 2b), las paredes laterales (11) y
(12) del cámara, así como elementos de sellado (4) entre las paredes
cilíndricas de los rodillos y las paredes superior (13) e inferior
(14) del cámara, y porque el recinto de estanqueidad comprende
adicionalmente otros medios proporcionados para ajustar la presión
de la tira (3) sobre los rodillos (2a, 2c) en función de la
diferencia de presión existente entre esta zona sensiblemente
hermética (6; 6a, 6b, 6c) y el entorno de esta zona (6; 6a, 6b,
6c).
2. Recinto según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios para regular la distancia
regulan ésta en una dirección (10) sensiblemente perpendicular a la
dirección de desplazamiento (16) de la tira 83).
3. Recinto según una u otra de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se han previsto
unos medios para situar la tira 83) bajo una tracción tal que pueda
recuperar la diferencia de presión existente entre dos zonas
consecutivas (6).
4. Recinto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de
regulación de distancia ajustan la sección del paso (9) citado entre
rodillos, en función del espesor de la tira.
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