ES2221492A1 - Dispositivo perfeccionado para ensamble de paneles de muebles. - Google Patents

Dispositivo perfeccionado para ensamble de paneles de muebles.

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Abstract

Dispositivo perfeccionado para ensamble de paneles de muebles, que se compone de una espiga expansible (4) partida axialmente en dos mitades sobre sendas ramas de una cola ahorquillada (7), unidas en el otro extremo siguiendo el borde de un taladro (9) y un soporte tensor (5) con una corredera radial (8) para recibir la cola ahorquillada (7) y sendas cuña radiales (13) que se introducen entre las dos mitades de la espiga expansible cuando es traccionada por el giro de un eje accionador (11) transversal y con una sección cilíndrica excéntrica (10) que se aloja en el taladro (9).

Description

Dispositivo perfeccionado para ensamble de paneles de muebles.
Campo de la invención
El dispositivo que constituye el objeto de la presente invención es de los que se emplean para unir de manera practicable dos paneles de planos perpendiculares entre sí, produciéndose la unión entre una cara de uno de los paneles y un canto del otro panel.
Estado de la técnica anterior
En el campo de esta invención se conocen numerosas soluciones que responden a una filosofía funcional en la que en la cara del primero de los paneles arriba mencionados, se encuentra anclado un vástago destinado a ser enganchado en el seno de un soporte que está empotrado en el segundo de los paneles, dentro de un alojamiento que está practicado por una cara de este panel y tiene una abertura lateral de comunicación con dicho canto de unión al otro panel.
El enganchado del vástago se produce mediante el giro de una palanca que reside en dicho soporte y que, en su giro de enganche, ejerce un tiro progresivamente mayor. Unas veces, la palanca rotatoria tiene una larga ranura, abierta desde su punta, en la que engancha un cuello estrechado formado en el vástago. Otras veces, esta palanca rotatoria es un gancho que entra a través de una ventana practicada en el vástago. En ambas modalidades el tiro creciente se consigue mediante un perfil de leva formado en la palanca rotatoria.
En todo caso, es de dominio público, y consustancial con esta clase de dispositivos de ensamble, el que exista un soporte empotrado en un encaje adyacente y comunicado con el canto de ese panel por el que se produce la unión a la cara del otro panel; así como es de conocimiento general el que el enganchado sea producido por el giro de algún elemento residente en dicho soporte. Las peculiaridades de unos u otros de estos dispositivos conocidos reside en las concretas configuraciones de tales vástago y/o palanca rotatoria, y/o en sus disposiciones de montaje.
Un destacado inconveniente de estos dispositivos conocidos reside en que el vástago anclado en el primer panel dificulta el almacenaje y transporte de las piezas, al impedir su perfecto adosamiento a otros paneles; además de constituir un riesgo evidente y efectivo de daño para otras piezas y para las personas, y de que su golpeo contra otros elementos puede debilitar el propio anclaje del vástago y motivar que éste se desprenda al ejercer el tiro durante su ensamble a otro panel.
Explicación de la invención y ventajas
Frente a este estado de cosas, el dispositivo ahora propugnado responde a un nuevo concepto constitutivo y funcional que presenta la particularidad de que en dicha cara del primer panel existe un barreno ciego donde encaja una espiga expansible cuando está en su estado no expandido y la cual está montada con desplazabilidad axial en un soporte tensor que está empotrado en un dicho encaje que está comunicado lateralmente con el canto de unión en dicho segundo panel, mediante una abertura lateral por la que asoma una dicha espiga expansible que está partida axialmente en dos mitades que se relacionan entre sí mediante sendas ramas de una cola ahorquillada la cual se ubica longitudinalmente en una corredera radial de dicho soporte tensor y está dotada de un taladro en el que ajusta una sección cilíndrica excéntrica que pertenece a un eje accionador que se extiende axialmente respecto del soporte tensor y que en sus frentes extremos posee sendas huellas de accionamiento para la punta de un destornillador, las cuales son accesibles por las caras de dicho soporte tensor ubicadas en relación con la boca y el fondo de dicho encaje, cuyo soporte tensor tiene lateralmente unas cuñas radiales que asoman por dicha abertura lateral en el canto del segundo panel y se ubican en el plano axial que divide la espiga expansible y una por cada cara de la cola ahorquillada, cuyas cuñas radiales son de anchura convenientemente mayor que la separación que en el estado no-expandido existe entre las dos mitades de la espiga expansible, y cuyas cuñas radiales, en este estado de no-expansión, quedan acopladas entre sendos complementarios y recíprocos rebajes formados en dichas dos mitades de la espiga expansible.
El nuevo dispositivo no precisa ya de ningún vástago en el primer panel; basta con un simple barreno ciego. Consiguientemente, no existe el problema de estorbo y riesgo de daño inherente a dicho vástago; ahora este primer panel permite adosamientos perfectos que facilitan el embalaje y almacenamiento y no implican riesgo de daño. Además, la disposición de un simple barreno ciego resulta, de construcción y montaje, más rápida, sencilla y económica que el conocido vástago.
Por otra parte, la operativa con el nuevo dispositivo es enormemente simple, rápida y de resultado altamente fiable. Basta encajar en el barreno ciego (del primer panel) la partida espiga expansible y, entonces, girando el eje accionador, la acción de la sección cilíndrica excéntrica sobre la cola ahorquillada hace que ésta penetre a lo largo de la corredera radial y, en el momento que este movimiento se inicia, las cuñas producen la expansión de la espiga expansible reafirmándola cada vez más en el barreno ciego, con lo que se consigue la fijación pretendida entre los paneles primero y segundo.
Las cuñas radiales del soporte tienen, una parte inclinada en su punta, continuada en una posterior parte recta que origina un núcleo de caras laterales sensiblemente paralelas. La expansión de apriete de la espiga producida por la parte inclinada de las cuñas radiales se mantiene durante el deslizamiento por la parte recta, con un correspondiente efecto de tracción que aproxima y aprieta los paneles entre sí.
Según otra particularidad de la invención, dichas dos mitades de la espiga expansible tienen periféricamente una pluralidad de dientes semianulares.
Dibujos y referencias
Para comprender mejor la naturaleza del presente invento, en los dibujos adjuntos representamos una forma preferente de realización industrial, la cual tiene carácter de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 es una vista explosionada del dispositivo propugnado, en la que se han incorporado unos paneles primero (1) y segundo (2) que aparecen dispuestos en respectiva relación de montaje con la espiga expansible (4) y el soporte tensor (5).
La figura 2 muestra el dispositivo de la figura 1 montado en su constitución normal de uso.
La figura 3 es una vista en planta superior del dispositivo de la figura 2, instalado en la unión de unos paneles primero (1) (seccionado) y segundo (2), y en el estado de espiga expansible (4) no expandida.
La figura 4 muestra la sección IV-IV señalada en la figura 3.
La figura 5 es una vista en planta superior correspondiente a la espiga expansible-cola ahorquillada (4-7) de la figura 1.
La figura 6 es la sección VI-VI que aparece indicada en la figura 5.
La figura 7 muestra el dispositivo de la figura 3 aisladamente y en el estado expandido de la espiga expansible (4).
En estas figuras están indicadas las siguientes referencias:
1.-
Primer panel
2.-
Segundo panel
3.-
Barreno ciego
4.-
Espiga expansible
5.-
Soporte tensor
6.-
Encaje
6a.-
Abertura lateral del encaje (6)
7.-
Cola ahorquillada de la espiga (4)
8.-
Corredera radial del soporte (5)
9.-
Taladro en la cola (7)
10.-
Sección cilíndrica excéntrica de eje accionador (11)
11.-
Eje accionador en el soporte (5)
12.-
Destornillador
13.-
Cuñas radiales del soporte (5)
13a.-
Parte inclinada de la cuña (13)
13b.-
Parte recta de la cuña (13)
14.-
Rebajes de la espiga expansible (4)
15.-
Dientes semianulares de la espiga expansible (4)
Exposición de una realización preferente
Con relación a los dibujos y referencias arriba enumerados, se ilustra en los planos adjuntos una ejecución preferente (figura 2) de la invención, referida a un dispositivo de ensamble de paneles de muebles del tipo de los destinados a unir practicablemente unos paneles, primero (1) y segundo (2), perpendiculares entre sí, y de manera que la unión se produce entre una cara de, por ejemplo, dicho primer panel (1) y el canto de, por ejemplo, un dicho segundo panel (2) que tiene instalado un medio tensor de la unión de paneles (1, 2), el cual está empotrado por una cara de este segundo panel (2) en un encaje (6) que está lateralmente comunicado con un adyacente canto por el que se establece la unión con dicho primer panel (1).
De acuerdo con la esencia de la invención, en dicha cara (figura 1) del primer panel (1) existe un barreno ciego (3) donde encaja una espiga expansible (4) cuando está en su estado no expandido y la cual está montada con desplazabilidad axial en un soporte tensor (5) que está empotrado en un dicho encaje (6) que está comunicado lateralmente con el canto de unión en dicho segundo panel (2), mediante una abertura lateral (6a) por la que asoma una dicha espiga expansible (4) que está partida axialmente en dos mitades que se relacionan entre sí mediante sendas ramas de una cola ahorquillada (7) la cual se ubica longitudinalmente en una corredera radial (8) de dicho soporte tensor (5) y está dotada de un taladro (9) en el que ajusta una sección cilíndrica excéntrica (10) que pertenece a un eje accionador (11) que se extiende axialmente respecto del soporte tensor (5) y que en sus frentes extremos posee sendas huellas de accionamiento para la punta de un destornillador (12), las cuales son accesibles por las caras de dicho soporte tensor (5) ubicadas en relación con la boca y el fondo de dicho encaje (6), cuyo soporte tensor (5) tiene lateralmente unas cuñas radiales (13) que asoman por dicha abertura lateral (6a) en el canto del segundo panel (2) y se ubican en el plano axial que divide la espiga expansible (4) y una por cada cara de la cola ahorquillada (7), cuyas cuñas radiales (13) son de anchura convenientemente mayor que la separación que en el estado no-expandido existe entre las dos mitades de la espiga expansible (4), y cuyas cuñas radiales (13), en este estado de no- expansión, quedan acopladas entre sendos complementarios y recíprocos rebajes (14) formados en dichas dos mitades de la espiga expansible (4).
Las cuñas radiales (13) del soporte (5) tienen, una parte inclinada (13a) en su punta, continuada en una posterior parte recta (13b) que origina un núcleo de caras laterales sensiblemente paralelas. La expansión de apriete de la espiga (4) producida por la parte inclinada (13a) de las cuñas radiales (13) se mantiene durante el deslizamiento por la parte recta (13b), con un correspondiente efecto de tracción que aproxima y aprieta los paneles (1 y 2) entre sí.
La aplicación operativa del nuevo dispositivo se ilustra en la figuras 3 y 4, y su funcionamiento en la figura 7. En el barreno ciego (3) del primer panel (1) se encaja (figuras 3 y 4) la espiga expansible (4) (en su estado no expandido), una vez que el dispositivo está instalado en el encaje (6) del segundo panel (2). Obsérvese (figura 3) que las cuñas radiales (13) quedan perfectamente acopladas en los senos que los rebajes (14) componen entre las dos mitades de la partida espiga expansible (4); con lo que, al girar el eje accionador (11), la sección cilíndrica excéntrica (10) del mismo tira del conjunto de la cola ahorquillada (7) y la espiga expansible (4) obligando a ésta (figura 7) a abrirse contra la pared del barreno ciego (3), con lo que se establece un firme y fiable amarre entre dichos paneles (1, 2).
El secreto de este sencillo y eficaz dispositivo de ensamble radica en la peculiar configuración del conjunto constituido (figuras 5 y 6) por la cabeza expansible (4) y la cola ahorquillada (7).
Gracias a ello se consigue que los medios físicos de vinculación entre los paneles (1, 2) y los de apriete de esta vinculación residan en el segundo panel (2) y, consiguientemente, que en el primer panel (1) baste con disponer el barreno ciego (3), con las ventajas antes comentadas.
Para mejor afirmar el estado de amarre, dichas dos mitades de la espiga expansible (4) tienen periféricamente una pluralidad de dientes semianulares (15).
Descrita suficientemente la naturaleza del presente invento, así como su realización industrial, sólo cabe añadir que en su conjunto y partes constitutivas, es posible introducir cambios de forma, materia y disposición, dentro del contenido del invento, en cuanto tales alteraciones no desvirtúen su fundamento.

Claims (3)

1. Dispositivo perfeccionado para ensamble de paneles de muebles, de los dispositivos de ensamble destinados a unir practicablemente unos paneles, primero (1) y segundo (2), perpendiculares entre sí, y de manera que la unión se produce entre una cara de, por ejemplo, dicho primer panel (1) y el canto de, por ejemplo, un dicho segundo panel (2) que tiene instalado un medio tensor de la unión de paneles (1, 2), el cual está empotrado por una cara de este segundo panel (2) en un encaje (6) que está lateralmente comunicado con un adyacente canto por el que se establece la unión con dicho primer panel (1) caracterizándose porque en dicha cara del primer panel (1) existe un barreno ciego (3) donde encaja una espiga expansible (4) cuando está en su estado no expandido y la cual está montada con desplazabilidad axial en un soporte tensor (5) que está empotrado en un dicho encaje (6) que está comunicado lateralmente con el canto de unión en dicho segundo panel (2), mediante una abertura lateral (6a) por la que asoma una dicha espiga expansible (4) que está partida axialmente en dos mitades que se relacionan entre sí mediante sendas ramas de una cola ahorquillada (7) la cual se ubica longitudinalmente en una corredera radial (8) de dicho soporte tensor (5) y está dotada de un taladro (9) en el que ajusta una sección cilíndrica excéntrica (10) que pertenece a un eje accionador (11) que se extiende axialmente respecto del soporte tensor (5) y que en sus frentes extremos posee sendas huellas de accionamiento para la punta de un destornillador (12), las cuales son accesibles por las caras de dicho soporte tensor (5) ubicadas en relación con la boca y el fondo de dicho encaje (6), cuyo soporte tensor (5) tiene lateralmente unas cuñas radiales (13) que asoman por dicha abertura lateral (6a) en el canto del segundo panel (2) y se ubican en el plano axial que divide la espiga expansible (4) y una por cada cara de la cola ahorquillada (7), cuyas cuñas radiales (13) son de anchura convenientemente mayor que la separación que en el estado no-expandido existe entre las dos mitades de la espiga expansible (4), y cuyas cuñas radiales (13), en este estado de no- expansión, quedan acopladas entre sendos complementarios y recíprocos rebajes (14) formados en dichas dos mitades de la espiga expansible (4).
2. Dispositivo perfeccionado para ensamble de paneles de muebles de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dichas dos mitades de la espiga expansible (4) tienen periféricamente una pluralidad de dientes semianulares (15).
3. Dispositivo perfeccionado para ensamble de paneles de muebles de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las cuñas radiales (13) del soporte (5) tienen, una parte inclinada (13a) en su punta, continuada en una posterior parte recta (13b) que origina un núcleo de caras laterales sensiblemente paralelas.
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