ES2273491T3 - Solido anidado, anclaje para pared compacta. - Google Patents
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Abstract
Un anclaje (10) para pared compacta compuesto por un material plástico extrudible moldeado que comprende al menos dos miembros de extensión (1a, 1b) alargados que están configurados en respectivas superficies del mismo de manera que se aniden entre sí para formar un dispositivo de anclaje generalmente cilíndrico que está adaptado para ser introducido longitudinalmente en una abertura en un sustrato y a continuación expandido en el interior del sustrato por un miembro de tornillo, y dicho anidamiento se consigue por medio de depresiones (7) y elevaciones (6) integralmente formadas en las superficies de encaje de los miembros de extensión, caracterizado porque cada uno de los miembros de extensión comprende además una pluralidad de hoyos (5) pequeños y no contiguos a lo largo de una parte sustancial de la longitud de los miembros de extensión (1a, 1b) anidados, cuyos hoyos (5) permanecen abiertos dentro de los miembros de extensión (1a, 1b) anidados pero los hoyos (5) no quedan exteriormenteexpuestos.
Description
Sólido anidado, anclaje para pared compacta.
Esta invención se refiere a anclajes para ser
usados con paredes compactas y particularmente a anclajes tipo taco
de plástico que se utilizan para la inserción en los mismos de
tornillos que expanden el anclaje contra las paredes del agujero de
inserción.
Un método común para fijar objetos en paredes
compactas es taladrar en la pared un agujero de la profundidad y el
diámetro deseados e insertar en el agujero un anclaje de expansión,
expandiendo después el anclaje para que sostenga el objeto
soportado. Una forma común de anclaje de expansión barato es un taco
de plástico (generalmente de un plástico relativamente duro como
nylon o PVC) de dimensiones adecuadas para que encaje sin holgura,
que se inserta en el agujero taladrado. Se atornilla un tornillo por
el extremo abierto del taco para causar que el plástico del anclaje
se expanda contra las paredes del agujero (menos deseable es un
anclaje de taco en el que se introduce un clavo a martillazos). El
objeto que debe ser soportado por la pared es retenido por el
tornillo y mantenido en su lugar por el taco. La retención se deriva
de un aumento, causado por el tornillo, del encaje friccional entre
el taco de plástico y las paredes del agujero. El anclaje de taco se
aporta con un agujero central para recibir el tornillo sin bloqueo
durante la instalación.
En un anclaje de taco más recientemente
desa-
rrollado, como se describe en la patente US núm. 4752170, se utiliza un material extrudible como polipropileno en vez del nylon o PVC más corrientes y el anclaje se configura con brazos anidados que, cuando están anidados, forman un cuerpo de anclaje completa o sustancialmente compacto sobre una porción significativa de la longitud del taco. En la patente US núm. 5161296 se describe un método para utilizar el mencionado anclaje anidado en el que la naturaleza esencialmente compacta del anclaje se emplea para obtener, con tornillos o pernos de dimensiones correspondientes al taco, una extraordinaria resistencia a la tracción.
rrollado, como se describe en la patente US núm. 4752170, se utiliza un material extrudible como polipropileno en vez del nylon o PVC más corrientes y el anclaje se configura con brazos anidados que, cuando están anidados, forman un cuerpo de anclaje completa o sustancialmente compacto sobre una porción significativa de la longitud del taco. En la patente US núm. 5161296 se describe un método para utilizar el mencionado anclaje anidado en el que la naturaleza esencialmente compacta del anclaje se emplea para obtener, con tornillos o pernos de dimensiones correspondientes al taco, una extraordinaria resistencia a la tracción.
Es un objeto de la presente invención aportar
una mejora en la estructura del anclaje descrito en la patente US
núm. 4752170 de manera que resulte más fácil moldear el anclaje y
aumente la fuerza de retención.
Es otro objeto de la presente invención aportar
el anclaje con medios de alivio de la tensión que aumenten en vez
de reducir la fuerza de retención.
En términos generales la presente invención
comprende un anclaje para pared compacta compuesto por un material
plástico extrudible moldeado que incluye al menos dos miembros
alargados y de preferencia dotados de la misma forma que están
configurados en respectivas superficies del mismo de manera que se
aniden entre sí para formar un dispositivo de anclaje generalmente
cilíndrico. Los miembros pueden estar completamente separados pero
más de preferencia están conectados por una sección central de
bisagra compuesta por tiras de conexión y se moldean unitariamente
con las mismas para facilitar el manejo y el moldeado inicial. En el
ejemplo de realización preferente al menos dos miembros de
extensión se extienden lateralmente desde la sección de bisagra, con
la sección de bisagra adaptada para permitir que los miembros de
extensión queden inicialmente retenidos como una unidad rígida pero
permitiendo que los miembros de extensión pivoten sobre la bisagra
el uno hacia el otro hasta encajar en yuxtaposición anidada el uno
con el otro. El anidamiento se consigue por medio de depresiones y
elevaciones integralmente formadas en las superficies de encaje de
los miembros de extensión. La estructura encajada y anidada
configura un anclaje alargado de forma generalmente cilíndrica con
la sección de bisagra en un extremo del anclaje y con los extremos
libres yuxtapuestos de los miembros de extensión configurando otro
extremo del anclaje. Según la invención, cada uno de los miembros de
extensión comprende además una pluralidad de hoyos pequeños, no
contiguos, que permanecen abiertos dentro de los miembros de
extensión anidados, pero dichos hoyos no quedan expuestos al
exterior. Los hoyos aportan al anclaje un alivio de la tensión
cuando se inserta longitudinalmente en el mismo un perno o un
tornillo grande, aportando una acomodación inicial medida del
plástico extrudido durante la inserción del tornillo en una interfaz
sustancialmente compacta entre los miembros de extensión. Los
extremos libres de los miembros de extensión forman una cavidad para
la inserción inicial guiada del tornillo o perno.
Otros ejemplos de realización se mencionan en
las reivindicaciones anexas 2 a 9.
Estos y otros objetos, características y
ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir
de la siguiente descripción y las ilustraciones, en las que:
La figura 1 es una vista lateral del anclaje de
la presente invención según sale del molde y antes de anidar los
elementos;
la figura 2 es una vista en alzado del anclaje
de la figura 1;
la figura 3 es una vista lateral de los miembros
alargados del anclaje tras la inserción de la bisagra para el
anidamiento;
la figura 4 es una vista del anclaje con los
miembros anidados y configurado para su uso;
la figura 5 es una vista en sección transversal
de la figura 4 tomada sobre la línea 5-5;
la figura 6 muestra el anidamiento y la
formación del anclaje a partir de miembros de extensión separados
(no unidos con bisagra) en un ejemplo de realización modificado de
la presente invención;
la figura 7 es una vista isométrica desde abajo
del anclaje anidado (cualquiera de los dos ejemplos de realización)
que muestra el camino de guía y entrada para un tornillo o perno;
y
la figura 8 es una sección transversal del
anclaje (cualquiera de los dos ejemplos de realización) instalado
en un sustrato compacto.
En un ejemplo de realización preferente los
miembros de extensión son idénticos y cada uno está provisto de
protuberancias y depresiones lateralmente ubicadas (con respecto al
eje longitudinal central del mismo). Las protuberancias y
depresiones están situadas periféricamente a lo largo de los bordes
de una superficie generalmente plana adaptada para la yuxtaposición
con otro miembro de extensión y están configuradas para causar el
anidamiento y la formación del dispositivo de anclaje, de tal
manera que las protuberancias y depresiones están configuradas
para encajar en anidamiento con depresiones y protuberancias de otro
miembro de extensión. Al mismo tiempo, las superficies planas en la
periferia exterior de las protuberancias y depresiones de los
respectivos miembros de extensión se unen en estrecha proximidad
para formar un anclaje cilíndrico sustancialmente compacto. Según
la presente invención se aportan hoyos no contiguos en las
superficies planas lateralmente adyacentes a las protuberancias.
Estos hoyos son además de forma romboidal y sirven para ayudar a
dirigir correctamente un tornillo insertado y sirven también para
alojar inicialmente material del anclaje que ha sido desplazado y
extrudido por el tornillo insertado, para un alivio inicial de la
tensión cuando se utiliza un tornillo sobredimensionado como el
descrito en la patente US núm. 5161296.
En el ejemplo de realización preferente en el
que los miembros de extensión se mantienen fijos en sus posiciones
relativas mediante una bisagra de conexión, el anidamiento y el
encaje adecuados de las protuberancias y depresiones se consigue
fácilmente haciendo girar los miembros de extensión sobre la bisagra
hasta que encajan. Si los miembros de extensión están separados, se
acercan lateralmente para conseguir el anidamiento.
La bisagra sirve al propósito de permitir que
los miembros de extensión se manejen como una sola unidad y para
retener los miembros en su lugar para el anidamiento. En otro
ejemplo de realización preferente la bisagra está compuesta por una
pluralidad de tiras de conexión que no están alineadas en un mismo
plano, de manera que los miembros de extensión pueden manejarse
como una sola unidad longitudinal sin un doblado prematuro. El
material del anclaje como polipropileno admite el estiramiento
necesario para alinear las tiras durante el encaje.
Cuando los miembros de extensión están anidados,
el extremo delantero del anclaje (es decir, el extremo que se
inserta inicialmente en el agujero de colocación) es el punto de
bisagra. El otro extremo, que permanece accesible para la inserción
del tornillo de retención, de preferencia está configurado para que
aporte una cavidad parcial suficiente para la inserción inicial
guiada del tornillo en el anclaje. Los anclajes con una
configuración como la descrita aportan un incremento de
aproximadamente un 25-30% sobre los anclajes con la
estructura y el método utilizados en las patentes antes
mencionadas.
Con referencia a las ilustraciones, en las
figuras 1 y 2 el anclaje 10 se muestra tras haber sido moldeado en
la configuración abierta y no anidada con los miembros de extensión
1a y 1b. Los miembros de extensión están unidos de manera pivotante
mediante la sección de bisagra 2 compuesta por las tiras 2a y 2b que
están en un mismo plano y la tira 2c que está en otro plano
ligeramente desalineado. Esta bisagra desalineada permite que los
miembros de extensión 1a y 1b se manejen más fácilmente como una
unidad compacta, antes del anidamiento. Durante el anidamiento,
como se muestra en las figuras 3 y 4, la tira 2c se estira
ligeramente para alinearse con los tiras 2a y 2b.
Cada uno de los miembros de extensión se aporta
con protuberancias y depresiones 7 que están configuradas para
encajar con las correspondientes depresiones 7 y protuberancias 6 en
el otro miembro de extensión, con la yuxtaposición de las
superficies planas 4 de los respectivos miembros de extensión, como
se muestra más claramente en las figuras 3 y 4. Se advierte que,
como se muestra, los miembros de extensión 1a y 1b son
intercambiables entre sí cuando se separan como se muestra en el
ejemplo de realización de la figura 6.
Como se ve en la figura 2, la superficie plana 4
de cada uno de los miembros de extensión se aporta con numerosos
hoyos 5 centralmente situados que están escalonados y no contiguos y
cada uno está internamente posicionado adyacente a una
protuberancia 6. Los hoyos 5 están ligeramente apartados del eje
longitudinal L y están configurados en forma de romboides
orientados hacia el extremo delantero del anclaje y en la dirección
de inserción del tornillo 20 (que se muestra en la figura 7) para
facilitar la inserción del tornillo y la evacuación continuada del
polipropileno extrudido por el movimiento del tornillo. Los hoyos
están dimensionados para aceptar parte pero no la totalidad del
polipropileno extrudido durante la inserción del tornillo. El
escalonamiento de los hoyos 5 resulta en la ausencia de un agujero
pasante a lo largo de la longitud interna del anclaje 10. El centro
15 del anclaje se mantiene continuamente compacto en toda su
longitud (véase la figura 5).
Se ha descubierto que el moldeado del anclaje,
tanto en su forma de miembros de extensión unidos con bisagra como
separados, causa que las protuberancias se encojan ligeramente
durante el proceso de moldeado. Esto hace que las protuberancias se
inclinen hacia dentro para formar en la práctica un rebaje que se
utiliza para el encaje de las protuberancias 6, durante el
anidamiento, con las superficies 13 adyacentes a las depresiones 7.
Esto causa ventajosamente que los miembros permanezcan anidados y
recíprocamente bloqueados entre sí para su uso inmediato en un
agujero de inserción.
Como se muestra en la figura 6, los elementos de
anclaje 1a'y 1b'del anclaje 10'son idénticos y separados con un
encaje mutuo en espejo de dichos elementos. Los elementos de anclaje
1a'y 1b'también son idénticos a los miembros 1a y 1b de las figuras
1 a 5, pero sin la sección de bisagra 2.
Como se ve más claramente en la figura 7, los
extremos exteriores 30 de los miembros de extensión 1a y 1b están
configurados para formar un hueco 31 cuando los miembros de
extensión están anidados. El hueco 31 se aporta con secciones
elevadas 32 dispuestas con simetría circunferencial, que forman en
el interior del hueco un camino de guía de forma cónica hacia el
interior del anclaje para la inserción guiada del tornillo 20, sin
desviación y con fuerzas de retención distribuidas regularmente,
como se muestra en la figura 8, en la que el tornillo con cabeza 20
se muestra centrado dentro de la longitud del anclaje 10 en la
abertura 50 de una pared de hormigón 51.
Claims (9)
1. Un anclaje (10) para pared compacta compuesto
por un material plástico extrudible moldeado que comprende al menos
dos miembros de extensión (1a, 1b) alargados que están configurados
en respectivas superficies del mismo de manera que se aniden entre
sí para formar un dispositivo de anclaje generalmente cilíndrico que
está adaptado para ser introducido longitudinalmente en una
abertura en un sustrato y a continuación expandido en el interior
del sustrato por un miembro de tornillo, y dicho anidamiento se
consigue por medio de depresiones (7) y elevaciones (6)
integralmente formadas en las superficies de encaje de los miembros
de extensión, caracterizado porque cada uno de los miembros
de extensión comprende además una pluralidad de hoyos (5) pequeños y
no contiguos a lo largo de una parte sustancial de la longitud de
los miembros de extensión (1a, 1b) anidados, cuyos hoyos (5)
permanecen abiertos dentro de los miembros de extensión (1a, 1b)
anidados pero los hoyos (5) no quedan exteriormente expuestos.
2. Un anclaje según la reivindicación 1, en el
que los miembros de extensión están unidos de manera pivotante por
un medio de bisagra (2) en un punto del anclaje que se inserta
inicialmente en dicha abertura.
3. Un anclaje según la reivindicación 1, en el
que los hoyos (5) son de forma romboidal y cada uno está
posicionado entre y axialmente adyacente a una protuberancia (6) y
una depresión (7) y directamente adyacente a la protuberancia (6)
con lo que los hoyos (5) son discontinuos entre sí y están
axialmente escalonados a lo largo del eje longitudinal del anclaje
(10) y donde los romboides tienen extremos delanteros que apuntan
hacia el extremo delantero del anclaje (10), adaptado para
insertarse inicialmente en la abertura del sustrato.
4. Un anclaje según la reivindicación 2, en el
que el medio de bisagra (2) comprende al menos dos miembros de tira
de conexión (2a, 2b) axialmente desalineados entre sí, donde los
miembros de extensión (1a, 1b) están adaptados para ser manejados
de manera rígida como una unidad y donde las tiras (2a, 2b) pivotan
de manera extensible para permitir que los miembros de extensión
(1a, 1b) aniden el uno con el otro.
5. Un anclaje según la reivindicación 1, en el
que los miembros de extensión (1a, 1b) están completamente
separados entre sí antes del anidamiento mutuo.
6. Un anclaje según la reivindicación 1, en el
que los hoyos (5) están axialmente desalineados respecto al eje
longitudinal con lo que el anclaje (10) es longitudinalmente
compacto a lo largo de dicho eje.
7. Un anclaje según la reivindicación 1, en el
que los miembros de extensión (1a, 1b) están adaptados para formar
un hueco de entrada en un extremo de los miembros de extensión (1a,
1b) anidados para la inserción guiada del miembro de tornillo en el
mismo y donde una o más protuberancias formadas en las paredes del
hueco de entrada estrechan concéntricamente el hueco para guiar la
disposición central del miembro de tornillo en el resto del anclaje
(10).
8. Un anclaje según la reivindicación 1, en el
que los miembros de extensión (1a, 1b) incluyen medios para mantener
dicho anidamiento durante la inserción del anclaje (10) en la
abertura.
9. Un anclaje según la reivindicación 8, en el
que los medios para mantener dicho anidamiento incluyen el moldeado
y encogimiento de las protuberancias (6) con lo que cada
protuberancia se inclina axialmente hacia dentro para su encaje
friccional con una pared de una depresión (7) en la que se
anida.
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