ES2220132T3 - Martillo. - Google Patents
Martillo.Info
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-
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Abstract
Martillo que tiene: - un cuerpo envolvente (2, 3, 4) del martillo, - un motor dispuesto en dicho cuerpo del martillo (2, 3, 4), - un husillo (7) dispuesto de forma rotativa accionado por el motor, - un mecanismo de percusión dispuesto para su accionamiento por el motor y poseyendo un elemento de percusión móvil con un movimiento alternativo, y - un soporte de herramientas (10) montado con capacidad de desacoplamiento en el extremo frontal del husillo (7), poseyendo el soporte de la herramienta un cuerpo receptor (11) para recibir una punta de trabajo (9) del martillo, de manera que está bloqueado contra movimiento de rotación, y sobre el cual actúan los golpes del elemento de percusión.
Description
Martillo.
La presente invención se refiere a un cuerpo
envolvente para un martillo, a un motor dispuesto en dicho cuerpo
envolvente, a un husillo que será impulsado en rotación por el
motor, a un mecanismo de percusión dispuesto para su impulsión por
el motor y que tiene un elemento de percusión móvil dotado de
movimiento alternativo, y a un soporte de la herramienta montado de
forma desacoplable en el extremo frontal del husillo, poseyendo el
soporte de la herramienta un cuerpo receptor destinado a recibir,
con bloqueo contra la rotación, una punta de trabajo de perforación
sobre la que se efectúa el golpeo de la percusión. Para acoplar el
husillo y el soporte de la herramienta se disponen elementos de
bloqueo desplazables radialmente que, en situación de acoplamiento,
están soportados contra el desplazamiento radialmente hacia afuera
por un manguito de posicionado dispuesto en el cuerpo receptor y
situado en su posición de bloqueo; cuando el manguito de
posicionado es desplazado axialmente hacia adelante contra la
presión del resorte a una posición de liberación, los elementos de
bloqueo son desplazables radialmente hacia afuera, de manera que el
soporte de la herramienta puede ser desmontado con respecto al
husillo.
Se conocen martillos de este tipo (DE 34 43 186
C2) y presentan la ventaja de que el soporte de la herramienta se
puede desmontar del martillo de manera simple, pudiendo ser
cambiado por un tipo distinto de soporte de herramienta. Por lo
tanto, por ejemplo, el usuario puede sustituir un soporte de
herramienta diseñado para recibir puntas de trabajo de perforación
que tienen un vástago del tipo llamado SDS-Plus con
un soporte de herramienta que contiene garras de sujeción para
retener una punta de trabajo de perforación con vástago redondo, de
manera que con el mecanismo de percusión desactivado el martillo
puede funcionar en trabajos de perforación.
Con esta construcción conocida del martillo, se
presenta el problema de que en la modalidad de perforación con el
martillo, y, en caso de que sea aplicable, la modalidad de escoplo,
cuando el elemento de percusión alternativo golpea el extremo
posterior de la punta de trabajo del martillo con los impactos que
se realizan habitualmente, se transmiten vibraciones al manguito de
posicionado, lo cual puede provocar su desplazamiento hacia la
posición de desmontaje o liberación. Este movimiento de
desplazamiento resulta especialmente notable cuando, durante el
funcionamiento, se produce un cambio a la modalidad de espera, es
decir, cuando el extremo delantero de la punta de trabajo del
martillo pierde contacto con la pieza a trabajar y salta de manera
brusca hacia adelante como consecuencia de la percusión. Como
resultado de ello, el impacto en el husillo del martillo también se
desplaza hacia adelante y queda frenado en un escalón anular. El
impacto resultante es transferido hacia adelante hacia el cuerpo
receptor del soporte de la herramienta, lo que puede conducir a que
el impacto sea transferido al manguito de posicionado, de manera
que éste es desplazado hacia adelante, contra la fuerza efectiva
del resorte, hacia la posición de liberación. Esto puede conducir a
la liberación de elementos de bloqueo, provocando que el soporte de
la herramienta se separe de modo brusco con respecto al martillo,
lo cual es extremadamente peligroso.
El objetivo de la presente invención consiste en
mejorar los martillos de manera que el riesgo de separación no
intencionado del martillo y soporte de la herramienta quede
eliminado.
Para resolver este problema, se construye un
martillo del tipo mencionado en la introducción de acuerdo con la
invención, de manera que entre el cuerpo receptor y el manguito de
posicionado existe un resorte de amortiguación que soporta el
manguito de posicionado en su posición de bloqueo, encontrándose el
resorte de amortiguación preferentemente en estado no deformado
cuando el manguito de posicionado se encuentra en la posición de
bloqueo.
En el caso del martillo según la invención, el
resorte de amortiguación previsto para el mismo provoca el
"desacoplamiento" del cuerpo receptor del soporte de la
herramienta y el manguito de posicionado por el hecho de que, al
ser transferidos los impactos o golpes al cuerpo receptor del
soporte de la herramienta, el resorte de amortiguación sufre
deformación, absorbiendo al proceder de este modo los impactos o
golpes sin que éstos sean transferidos al manguito de posicionado.
Por lo tanto, no existe riesgo de que el soporte de la herramienta
se desacople de manera no intencionada con respecto al husillo del
martillo a causa de los impactos o golpes. Se debe mencionar que la
constante de resorte del resorte de amortiguación se debe ajustar a
cada caso individual; por una parte, la constante del resorte debe
ser suficientemente baja para que la deformación resultante de la
transferencia del impacto sea suficientemente grande para convertir
la energía de impacto en trabajo de deformación, pero por otra
parte debe ser suficientemente grande para que al deformarse el
resorte de amortiguación como consecuencia del impacto, una parte
del impacto no se transfiera directamente al manguito de
posicionado.
El resorte de amortiguación puede ser dispuesto
entre un escalón anular dispuesto en el extremo posterior del
cuerpo receptor y el extremo posterior del manguito de posicionado,
es decir, entre las zonas a través de las cuales los golpes e
impactos sobre el cuerpo receptor se transferirían al manguito de
posicionado si no existiera el resorte de amortiguación.
El resorte de amortiguación adopta forma
preferentemente de un resorte de disco que es fácil de fabricar y
su estructura no presenta exigencias específicas sobre la
superficie del soporte con las que coopera.
La presente invención se explicará de manera más
detallada a continuación con referencia a las figuras que muestran
una realización a título de ejemplo.
la figura 1 muestra parcialmente en alzado y
parcialmente en sección, un martillo, mostrando la zona en sección,
la modalidad de percusión por encima del eje y la posición de
reposo o de espera por debajo del eje central.
la figura 2 muestra el soporte de la herramienta
del martillo de la figura 1, en sección.
la figura 3 muestra una vista de alzado del
resorte de amortiguación del soporte de herramientas según la
figura 2.
la figura 4 muestra el resorte de amortiguación
de la figura 3, en sección.
El martillo que se ha mostrado es esencialmente
de construcción habitual y tiene una caja (2) que recibe parte del
mecanismo de percusión y engranajes, un cuerpo envolvente (3) del
motor que contiene el motor eléctrico y conectado a la caja (2), y
un cuerpo (4) del asa, que junto con la parte extrema posterior de
la caja (2) forma una abertura para el asa; el interruptor habitual
de usuario (5) desplazable venciendo una presión de resorte para
disparar el interruptor MARCHA/PARO sobresale en la abertura del
asa. En el extremo frontal de la caja (2) existe una parte más
estrecha o cuello, a la que está fijada un asa adicional (6) y en
cuyo extremo frontal está dispuesto el soporte de herramienta (10),
que es rotativo con respecto a la parte del cuello o
estrechamiento.
El soporte de herramienta (10) tiene un cuerpo
receptor (11), que tiene una abertura destinada a recibir el
vástago de la punta de trabajo del martillo (9). Para este
objetivo, en la abertura se encuentran unos nervios axiales
salientes radialmente hacia adentro (12), que, cuando se inserta la
punta de trabajo (9) del martillo, se acoplan en ranuras axiales
abiertas en su extremo posterior, en el vástago de la punta de
trabajo (9) del martillo, y que en funcionamiento sirven para
transferir el par de fuerzas desde el soporte (10) de la
herramienta accionada en rotación a la punta de trabajo del martillo
(9). Además, extendiéndose hacia adentro de la abertura receptora
del cuerpo receptor (11) se encuentra una bola de bloqueo (14), que
está dispuesta en una abertura alargada pasante (13). La bola de
bloqueo (14) está nuevamente fijada por un manguito de bloqueo (15)
contra su desplazamiento radial hacia afuera y, para este objetivo,
el manguito de bloqueo (15) es presionado por un resorte helicoidal
(16) hasta adentro de la posición de bloqueo frontal. Si el usuario
desplaza el manguito de bloqueo (15) hacia atrás de forma manual
venciendo la fuerza del resorte (16), la bola de bloqueo (14) cede
hacia afuera en dirección radial. En la situación mostrada en la
figura 2, y con la punta de trabajo (9) del martillo insertada en
el soporte de herramientas (10), la bola de bloqueo (14) se acopla
en un rebaje o depresión axial, cerrado por ambos extremos, en el
vástago de la punta de trabajo del martillo (9) y, de este modo,
fija la punta de trabajo del martillo (9) contra su caída hacia
afuera del soporte de herramientas (10). Si el manguito de bloqueo
(15) es desplazado hacia atrás venciendo la fuerza del resorte
(16), la punta de trabajo del martillo puede ser extraída del
soporte de la herramienta, puesto que la bola de bloqueo (14) es
capaz de ceder hacia afuera en dirección radial. Esta construcción y
este modo operativo son aceptados y bien conocidos en general para
la utilización de puntas de trabajo del martillo con un vástago del
tipo llamado SDS-Plus.
En esta zona extrema posterior, el cuerpo
receptor (11) del soporte de herramientas (10) tiene orificios
pasantes (19), en los que se prolongan elementos de bloqueo (20) en
forma de bolas. Con el soporte de herramientas (10) montado sobre
el husillo (7) del martillo, estos elementos de bloqueo (20) se
encuentran acoplados con rebajes correspondientes de la
circunferencia externa del husillo (7). Además, en la posición
mostrada, un manguito de posicionado (21) impide el desplazamiento
radial hacia afuera de las bolas de bloqueo (20), de manera que el
soporte de herramienta está acoplado al husillo (7) por medio de
las bolas de bloqueo (20), de manera tal que queda bloqueado contra
rotación y no es desplazable axialmente.
El manguito de posicionado (21) es presionado
hacia las posiciones de bloqueo mostradas en las figuras por un
resorte helicoidal (22), que está soportado en su extremo frontal
contra un anillo de retención (23) fijado en el cuerpo receptor
(11) y en su extremo posterior contra un escalón del manguito de
posicionado (21). Para liberar el soporte de herramientas del
husillo (7), el usuario desplaza el manguito de posicionado (21)
axialmente hacia adelante a mano contra la fuerza del resorte (22),
con el resultado de que la parte posterior del manguito de
posicionado (21) más profundamente rebajada entra radialmente en la
zona de los elementos de bloqueo (20), de manera que éstos pueden
ceder radialmente hacia afuera, es decir, el soporte (10) de la
herramienta puede ser desmontado con respecto al husillo (7).
Tal como se ha indicado en la figura 1 por encima
del eje, el extremo frontal de un punzón (8) desplazable con un
movimiento alternativo queda situado adyacente al extremo posterior
de la punta de trabajo de perforación (9) del martillo. Los
impactos procedentes de un elemento de percusión alternativo del
mecanismo de percusión de tipo neumático actúan sobre este punzón de
la manera habitual para este tipo de martillos y el punzón
transfiere los impactos a la punta de trabajo (9). Cuando la punta
de trabajo (9) del martillo, que se ha insertado, se libera con
respecto a la pieza a trabajar, el punzón (8), y por lo tanto
también la punta de trabajo (9) del martillo, es desplazado hacia
adelante como consecuencia del impacto del elemento de percusión y
entra la posición de espera mostrada en la figura 1 por debajo del
eje central. Este movimiento brusco hacia adelante del punzón (8)
es frenado en un escalón anular del husillo (7) y la sacudida
resultante es transferida desde el husillo (7) al cuerpo receptor
(11) del soporte de herramientas (10). Dado que el manguito de
posicionado (21) tiene que ser soportado en su extremo posterior
contra la fuerza del resorte (22) sobre el cuerpo receptor (11),
este soporte transfiere el choque o impacto del cuerpo receptor
(11) al manguito de posicionado (21), que como consecuencia es
capaz de desplazamiento hacia adelante contra la fuerza del resorte
(22), de manera que el soporte de herramientas (10) queda liberado
con respecto al husillo (7).
Dado que la liberación del soporte de
herramientas (10) con respecto al husillo (7) de este modo no puede
ser contrarrestada incrementando la rigidez del resorte (22),
porque entonces el usuario encontraría dificultad en desplazar el
soporte de herramienta hacia adelante a mano para liberar dicho
soporte de herramientas (10), entre un escalón anular posterior
(18) del cuerpo receptor (11) del soporte de herramientas (10) y el
extremo posterior del manguito de posicionado (21) se ha dispuesto,
tal como se ha mostrado, un resorte amortiguador (25) que adopta la
forma de un resorte de disco, que consiste substancialmente en un
disco anular (26) con indentaciones radiales (28) que sirve para el
ajuste exacto de su constante de resorte. Este resorte de
amortiguación, que en un caso tenía una constante de resorte de 170
N/mm, se encuentra normalmente en estado no deformado. Absorbe los
impactos o golpes que actúan sobre el cuerpo receptor (11) hacia el
manguito de posicionado (21) y sufre la deformación correspondiente
sin transferencia "brusca" del impacto al manguito de
posicionado (21). El manguito de posicionado (21) no queda por lo
tanto desplazado axialmente hacia adelante por la acción de dichos
impactos. Por el contrario, el resorte de amortiguación (25)
produce un "desacoplamiento" fiable del cuerpo receptor (11) y
manguito de posicionado (21).
Claims (4)
1. Martillo que tiene
- -
- un cuerpo envolvente (2, 3, 4) del martillo,
- -
- un motor dispuesto en dicho cuerpo del martillo (2, 3, 4),
- -
- un husillo (7) dispuesto de forma rotativa accionado por el motor,
- -
- un mecanismo de percusión dispuesto para su accionamiento por el motor y poseyendo un elemento de percusión móvil con un movimiento alternativo, y
- -
- un soporte de herramientas (10) montado con capacidad de desacoplamiento en el extremo frontal del husillo (7), poseyendo el soporte de la herramienta un cuerpo receptor (11) para recibir una punta de trabajo (9) del martillo, de manera que está bloqueado contra movimiento de rotación, y sobre el cual actúan los golpes del elemento de percusión,
- de manera que se disponen elementos de bloqueo (20) desplazables radialmente para acoplamiento del husillo (7) y el soporte de herramientas (10), que, en el estado de acoplamiento, están soportados contra desplazamiento radial hacia afuera por un manguito de posicionado (21) dispuesto sobre el cuerpo receptor (11) y posicionado en su posición de bloqueo, y cuando el manguito de posicionado (21) es desplazado axialmente hacia adelante contra la presión del resorte a una posición de liberación, los elementos de bloqueo son desplazables radialmente hacia afuera, de manera que el soporte de herramientas (10) puede ser desmontado del husillo (7).
caracterizado porque
entre el cuerpo receptor (11) y el manguito de
posicionamiento (21) se ha dispuesto un resorte de amortiguación
(25) que soporta el manguito de posicionado (21) en posición de
bloqueo.
2. Martillo, según la reivindicación 1, en el que
el resorte de amortiguación (25) se encuentra sin deformación
cuando el manguito de posicionamiento (21) se encuentra en su
posición de bloqueo.
3. Martillo, según la reivindicación 1 ó 2, en el
que el resorte de amortiguación (25) está dispuesto entre un
escalón anular (18) dispuesto en el extremo posterior del cuerpo
receptor (21) y el extremo posterior del manguito de
posicionamiento (21).
4. Martillo, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que el resorte de amortiguación (25)
adopta la forma de un resorte anular.
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