ES2219616T3 - Maquina para el acoplamiento de hojas de materiales plasticos de grandes dimensiones. - Google Patents
Maquina para el acoplamiento de hojas de materiales plasticos de grandes dimensiones.Info
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Abstract
Máquina para el acoplamiento de hojas (2) de materiales plásticos de grandes dimensiones que presenta una unidad de soldadura formada por una mesa (10) horizontal que presenta una ranura (18) atravesada longitudinalmente por un electrodo fijo (11) y un electrodo móvil (14) en traslación vertical por encima de dicho electrodo fijo, caracterizada porque dicha base horizontal (10) es móvil en traslación horizontal en el sentido longitudinal determinado por el electrodo fijo (11) cuya longitud es inferior a la de la ranura (18), de manera que permite el desplazamiento de dicha mesa (10) que presenta medios (15) que permiten mantener una parte de las hojas (2) sobre la base (10) en posición de montaje y porque dicha máquina presenta medios de control (19, 19¿) de los medios en mantenimiento de las hojas sobre la base y un dispositivo automático de control de las diferentes operaciones.
Description
Máquinas para el acoplamiento de hojas de
materiales plásticos de grandes dimensiones.
La presente invención tiene como objeto una
máquina para el acoplamiento de hojas de material plástico de
grandes dimensiones.
El acoplamiento borde a borde de dos hojas de
material plástico de grandes dimensiones se realiza actualmente
mediante dos operarios situados a la entrada y salida de una máquina
de acoplamiento o montaje constituida por una base o plato
horizontal que presenta un electrodo fijo sobre el que el primer
operario coloca los dos bordes de las dos hojas que se deben acoplar
tras éste, después de haberse asegurado de que los dos bordes están
situados correctamente sobre el electrodo fijo, controla el descenso
de un electrodo móvil en traslación vertical por encima de dichos
bordes para llevarlo a establecer contacto con los mismos soldando
uno al otro. Cuando la operación de soldadura se ha terminado, el
segundo operario efectúa, por una parte, la tracción de las dos
hojas para evacuar los dos bordes formados uno con respecto al otro,
de manera que permita al primer operario presentar una nueva sección
de bordes a soldar y, por otra parte, realice el posicionamiento del
material en el eje del electrodo fijo para ayudar al primer operario
a colocar los dos bordes uno sobre el otro, sobre el electrodo
fijo.
No obstante, la utilización de estas máquinas
comporta un coste de acoplamiento o montaje elevado debido a la
necesidad de los dos operarios. Por una parte, las operaciones de
manipulación de las hojas o láminas son penosas para el operario que
se encuentra en la salida de la máquina y que debe tirar con fuerza
de las dos hojas de grandes dimensiones en cada sección de bordes
acoplados para hacerlas salir del puesto de soldadura. Por otra
parte, ocurre en algunos casos que el operario, que mantiene los dos
bordes sobre el electrodo fijo durante la soldadura, posiciona por
descuido los dedos entre los dos electrodos que quedan entonces
aplastados entre éstos últimos.
La presente invención tiene por objetivo
solucionar estos inconvenientes dando a conocer una máquina de
acoplamiento de hojas de material plástico de grandes dimensiones
con un coste de funcionamiento inferior a las máquinas actuales y
ofreciendo mejores condiciones de seguridad.
La máquina de acoplamiento según la presente
invención es del tipo que presenta una unidad de soldadura formada
por un plato o base horizontal que presenta una ranura transversal
longitudinalmente por un electrodo fijo y un electrodo móvil en
traslación vertical por encima de dicho electrodo fijo y se
caracteriza esencialmente porque dicha base o plato horizontal es
móvil en traslación horizontal, en el sentido longitudinal
proporcionado por el electrodo fijo cuya longitud es inferior a la
de la ranura, de manera que permite el desplazamiento de dicha base
que presenta medios que permiten mantener una parte de las hojas
sobre la base o plato en posición de acoplamiento y porque dicha
máquina presenta medios de control de los medios de mantenimiento de
las hojas sobre la base y un dispositivo automático de control de
las diferentes operaciones.
Los medios que permiten mantener las hojas sobre
la base se podrán presentar en forma de orificios de aspiración
realizados en la superficie superior de dicho plato o base,
permitiendo crear zonas de depresión que tienen por efecto aplicar
la parte de la hoja a montar contra la superficie superior de dicha
base. Los orificios de aspiración estarán preferentemente repartidos
en dos alineaciones de orificios que se extienden a uno y otro lados
del eje longitudinal de la base que pasa por el electrodo fijo,
permitiendo cada alineación de orificios la solidarización de una
hoja a la base.
En una forma de realización preferente, el plato
presentará como mínimo un botón pulsador integrado en la cara
superior de la base para controlar los orificios de aspiración. La
base presentará preferentemente dos botones pulsadores apropiados
para controlar cada uno de ellos una alineación de orificios de
aspiración. Los dos botones pulsadores de control de los orificios
de aspiración podrán ser utilizados igualmente para el control del
desplazamiento de la base, especialmente en fase inicial del proceso
de soldadura, después de haber posicionado la primera parte de las
hojas a acoplar sobre la base. El dispositivo automático no controla
el desplazamiento de la base más que después de la validación del
operario del posicionamiento de las hojas a montar sobre el
plato.
De este modo, la máquina según la presente
invención presenta una ventaja con respecto a la máquina actualmente
conocida de funcionar con un solo operador situado a la entrada de
la máquina.
Las ventajas y características de la presente
invención se deducirán más claramente de la descripción siguiente
que hace referencia al dibujo adjunto, que representa una forma de
realización no limitativa.
- la figura 1 representa una vista en perfil
esquemático de una máquina según la presente invención.
- la figura 2 representa una vista parcial en
perspectiva de la parte delantera de la máquina según la presente
invención.
- las figuras 3a, 3b, 3c, 3d y 3e representan de
forma esquemática las diferentes etapas de funcionamiento de la
máquina.
Haciendo referencia a la figura 1, se puede
apreciar que una máquina de acoplamiento o montaje según la presente
invención queda constituida, por una parte, por un bastidor (1) que
soporta una mesa horizontal (10) de forma rectangular para el
posicionamiento de las hojas a acoplar, cuyo bastidor (1) se
prolonga en su parte delantera en dos rampas (10') entre las que
evoluciona el operario no representado y, por otra parte, un carro
móvil (13) en traslación vertical por encima de la mesa (10) y que
es portador de un electrodo horizontal (14).
La máquina de acoplamiento está controlada y
puesta en funcionamiento por el operario y por un dispositivo
automático.
La mesa (10) es atravesada longitudinalmente por
un electrodo fijo (11) solidario del bastidor (1), que permite la
solidarización de las hojas por soldadura con el electrodo móvil
(14) y está montada con capacidad de deslizamiento en el sentido de
su eje longitudinal paralelo al electrodo fijo (11). La mesa (10)
presenta orificios de aspiración (15) que crean zonas de depresión
que permiten mantener las hojas en posición sobre la mesa (1).
Se puede ver igualmente que la mesa (10) es móvil
en traslación vertical gracias a los conjuntos de cilindro y pistón
(16), montado cada uno de ellos sobre un dispositivo de rodadura
(16') guiado en traslación en un carril de guiado (17), permitiendo
hacer deslizar la mesa (10) en el bastidor (1).
Las dos rampas (10') permiten al operario
preparar las hojas a acoplar antes de su posicionamiento sobre la
mesa (10) e impiden que las hojas establezcan contacto con las
esquinas de la mesa (10) y de que se produzcan desgarros en las
mismas.
Un tablero (12) situado en la parte posterior del
bastidor a la salida de la máquina, está solidarizado con la mesa
(10) y resulta móvil en relación con ésta última. Dicho tablero
tiene por función facilitar la evacuación de las partes de las hojas
acopladas soportándolas y ejerciendo tracción sobre las mismas. El
tablero (12) permite por lo tanto hacer caer las partes de hojas
soldadas entre sí en un punto alejado por detrás de la mesa (10) e
impedir la formación de pliegues y de arrugas que se producirían sin
presencia de dicho tablero y que tendrían como consecuencia el
desacoplar las hojas de la parte delantera de la máquina. El tablero
(12) tiene por lo tanto por función acompañar la evacuación de las
partes de hojas soldadas manteniéndolas planas sobre la mesa (10)
con la finalidad de evitar que se levanten y que el aire que pasa
por debajo de las hojas las separe de la mesa (10).
Haciendo referencia igualmente a la figura 2 se
puede observar que la mesa deslizante (10) presenta una ranura (18)
practicada centralmente en su sentido longitudinal y que está
atravesada por el electrodo fijo (11) de longitud inferior a la de
la ranura (18), permitiendo el desplazamiento de la mesa (10).
Para proteger el operario el electrodo móvil
(14), está aislado por una jaula (14') abierta en su cara
inferior.
Igualmente se puede apreciar en esta figura que
la mesa (10) presenta dos alineaciones (150), (150') de orificios de
aspiración (15) situados a un lado y otro de la ranura (18) y
controles de la función de aspiración por medio de dos botones
pulsadores (19), (19') apropiados para determinar el desplazamiento
de la mesa deslizante (10).
Haciendo referencia igualmente a las figuras 3a,
3b, 3c, 3d, 3e, se puede apreciar que el funcionamiento de la
máquina es el siguiente:
El operario presenta una parte de una hoja (2) de
grandes dimensiones sobre una mesa (10) (figura 3a) de manera que
posiciona el borde (20) de la hoja (2) a acoplar con el borde de una
segunda hoja, no representada, sobre la ranura (18) de la mesa (10)
y después pone en marcha el funcionamiento de los orificios (15) de
la alineación (150) correspondiente presionando el botón pulsador
(19) situado en las proximidades de la alineación de orificios (15),
lo que tiene como efecto solidarizar la hoja (2) sobre la mesa (10),
quedando entonces la segunda hoja posicionada de igual manera
superponiéndola borde con borde con la primera hoja (2) y a
continuación el operario pone en marcha el funcionamiento de la
segunda alineación (150') de orificios de aspiración (15) para
mantener la segunda hoja en posición sobre la mesa (10).
El operario pone en marcha entonces el
desplazamiento de la mesa (10) (figura 3b) de manera que presenta
los dos bordes a acoplar por encima del electrodo fijo en posición
de soldadura.
A continuación el dispositivo automático que
controla la máquina, después de haber detectado la posición de
soldadura de las dos hojas, pone en marcha el descenso del electrodo
móvil sobre los dos bordes de las dos hojas (figura 3c) y la puesta
en práctica de la operación de soldadura. Durante la operación de
soldadura el dispositivo automático determina el paro del
funcionamiento de los orificios de aspiración (15) y a continuación
controla el descenso de la mesa (10) por medio de los conjuntos de
cilindro y pistón de manera que la hace deslizar hacia la parte
delantera de la máquina limitando el rozamiento entre las dos hojas.
Cuando tiene lugar el deslizamiento hacia delante de la máquina, la
parte posterior de la mesa (10) queda dispuesta por debajo de los
bordes en curso de soldadura y la parte delantera de la mesa (10)
queda presentada a nivel del operario que puede entonces, durante la
operación de soldadura, posicionar una nueva sección de bordes a
acoplar (figura 3d).
Para evacuar la sección de bordes soldados, el
dispositivo automático controla el desplazamiento de la mesa (10)
hacia la parte posterior de la máquina únicamente cuando el operario
ha validado la operación de posicionamiento de una nueva sección de
bordes a acoplar sobre una mesa (10) y después de haber controlado
el ascenso de la mesa (10) a nivel inicial.
Una vez terminada la operación de soldadura, el
dispositivo automático controla el desplazamiento de la mesa (10)
hacia atrás (figura e) para evacuar las partes de los bordes
soldados de las dos hojas (2) de grandes dimensiones.
Contrariamente a los procedimientos actuales en
los que las operaciones de posicionamiento y de soldadura son
sucesivas, con la máquina de acoplamiento según la presente
invención, se realizan en el mismo tiempo, es decir, en el mismo
tiempo en que tiene lugar el posicionamiento de las hojas con la
máquina según la presente invención en la operación de soldadura y
por una sola persona.
Claims (10)
1. Máquina para el acoplamiento de hojas (2) de
materiales plásticos de grandes dimensiones que presenta una unidad
de soldadura formada por una mesa (10) horizontal que presenta una
ranura (18) atravesada longitudinalmente por un electrodo fijo (11)
y un electrodo móvil (14) en traslación vertical por encima de dicho
electrodo fijo, caracterizada porque dicha base horizontal
(10) es móvil en traslación horizontal en el sentido longitudinal
determinado por el electrodo fijo (11) cuya longitud es inferior a
la de la ranura (18), de manera que permite el desplazamiento de
dicha mesa (10) que presenta medios (15) que permiten mantener una
parte de las hojas (2) sobre la base (10) en posición de montaje y
porque dicha máquina presenta medios de control (19, 19') de los
medios en mantenimiento de las hojas sobre la base y un dispositivo
automático de control de las diferentes operaciones.
2. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios que permiten mantener las
hojas (2) sobre la mesa (10) se presentan en forma de orificios de
aspiración (15) practicados en la superficie superior de dicha mesa
(10), permitiendo crear zonas de depresión que tienen por efecto
aplicar la parte de la hoja (2) a acoplar contra la superficie
superior de la mesa (10).
3. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque los orificios de aspiración (15, 15')
están repartidos en dos alineaciones (150, 150') de orificios (15)
que se extienden a un lado y otro del eje longitudinal de la mesa
pasando por el electrodo fijo (11), permitiendo cada una de las
alineaciones de orificios (15) la solidarización de una hoja (2) a
la mesa (10).
4. Máquina, según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque la mesa (10) presenta como mínimo un
botón pulsador (19, 19') integrado en la cara superior de la mesa
(10) para el control de los orificios de aspiración.
5. Máquina, según la reivindicación 3,
caracterizada porque la mesa (10) presenta dos botones
pulsadores (19, 19') apropiados para controlar cada una de ellas una
alineación (150, 150') de orificios de aspiración (15).
6. Máquina, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque los orificios de
aspiración (15, 15') son apropiados para recibir travesaños que
permiten evitar la deformación de las hojas (2) en el punto de
aspiración.
7. Máquina, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la mesa
(10) es igualmente móvil en traslación vertical.
8. Máquina, según la reivindicación 7,
caracterizada porque la mesa (10) es móvil en traslación
vertical mediante conjuntos de cilindro y pistón (16) montado cada
uno de ellos sobre un dispositivo de rodadura (16') guiado en
traslación en un carril de guiado (17), permitiendo hacer deslizar
la mesa (10).
9. Máquina, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un tablero
(12) situado en la salida de la máquina está solidarizado a la mesa
(10) y es móvil en traslación con ésta última.
10. Máquina, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el bastidor
de la máquina que soporta la mesa (10) se prolonga en su parte
delantera, en la entrada de la máquina, por rampas (10') entre las
que evoluciona el operario.
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