ES2219526T3 - Metodo y aparato para formar dos pestañas sobre una hoja de metal. - Google Patents

Abstract

Método para formar dos pestañas opuestas en una hoja de metal, en particular una hoja de lados convergentes, para fines de construcción, utilizando un conformador de rodillos, en el que se forma una primera pestaña en un primer lado del conformador de rodillos, y se forma una segunda pestaña en un segundo lado del conformador de rodillos, caracterizado porque la hoja de metal es movida desde el extremo delantero hasta el extremo trasero del conformador de rodillos para proporcionar a la hoja de su primera pestaña durante este movimiento, y porque a continuación la hoja de metal es movida desde el extremo trasero hasta el extremo delantero del conformador de rodillos para proporcionar a la hoja de una segunda pestaña durante su movimiento.

Description

Método y aparato para formar dos pestañas sobre una hoja de metal.

La invención se refiere a un método para formar dos pestañas opuestas sobre una hoja de metal, en particular una hoja de lados convergentes, para fines de construcción utilizando un conformador de rodillos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, en el que se forma una primera pestaña en un primer lado de conformador de rodillos, y una segunda pestaña se forma en un segundo lado del conformador de rodillos (véase, por ejemplo, el documento DE-A-19612239). La invención se refiere también a un aparato para formar dos pestañas opuestas sobra una hoja de metal para fines de construcción, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 4.

Actualmente, muchos edificios, y en especial los techos de los mismos, están construidos a partir de paneles de metal. Los lados longitudinales de los paneles de metal se doblas hacia arriba para formar dos pestañas opuestas, para formar junturas rectas que se forman a partir de una pestaña de un panel y la pestaña opuesta del panel vecino.

La mayoría de los paneles que se utilizan en edificios son hojas rectangulares rectas, sobre las cuales se forman las pestañas con el uso de un conformador de rodillos que tiene rodillos en ambos lados del conformador de rodillos, con lo cual ambas pestañas son formadas al mimos tiempo cuando la hoja pasa a través del conformador de rodillos. Sin embargo, los edificios modernos a menudo están diseñados con formas más complejas, tales como formas cónicas. Para tales formas, no se pueden utilizar los paneles rectos, y se deben fabricar paneles de lados convergentes. Para formar las pestañas opuestas sobre una hoja de lados convergentes, no es posible utilizar el conformador de rodillos convencional para láminas rectas.

Para formar las pestañas sobre una hoja de lados convergentes se conoce la utilización del método a partir del preámbulo, utilizando un conformador de rodillos que tiene primeros rodillos de conformación en un lado y segundos rodillos de conformación en el otro lado, y para formar la primera pestaña en la hoja de lados convergentes moviendo el primer lado de la hoja de lados convergentes desde el principio hasta el final a través de los primeros rodillos de conformación, para hacer retroceder el panel, y para formar la segunda pestaña sobre la hoja de lados convergentes moviendo el segundo lado de la hoja de lados convergentes desde el principio hasta el final a través de los segundos rodillos de conformación.

De esta manera es posible formar hojas de lados convergentes con dos pestañas, como se necesitan, pero este método consume bastante tiempo.

Es un objetivo de la invención proporcionar un método para formar pestañas en paneles de metal con lados especialmente convergentes que sea más rápido de utilizar que el método actual, y más fácil de usar.

Es otro objetivo de la invención proporcionar un aparato con el que se puedan formar pestañas especialmente sobre superficies de metal de lados convergentes más rápido de lo que es posible con el aparato conocido para formar pestañas en hojas de metal de lados convergentes.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, uno de estos objetivos se consigue con el método de acuerdo con el preámbulo, en el acial la hoja de metal es movida desde un extremo delantero hasta un extremo posterior del conformador de rodillos para proporcionar a la hoja su primera pestaña durante el movimiento, y a continuación mover la lámina de metal desde el extremo posterior hasta el extremo delantero del conformador de rodillos para proporcionar la segunda pestaña a la lámina durante su movimiento.

Utilizando este método, ya no es necesario hacer retroceder la hoja de metal con la primera pestaña hasta el extremo delantero del conformador de rodillos. En su trayectoria hacia atrás hasta el extremo delantero del conformador de rodillos, la segunda pestaña es ahora hecha directamente y la formación de las pestañas está lista tan pronto como la hoja ha pasado todos los rodillos de conformación del conformador de rodillos. Dado que el transporte de la hoja de metal desde el extremo trasero hasta el extremo delantero del conformador de rodillos ya no es necesario, se alcanza un ahorro considerable de tiempo utilizando el método de acuerdo con la invención, teniendo en cuenta que la hoja de lados convergentes puede tener fácilmente 20 metros o más de longitud.

De acuerdo con un método preferido, entre la formación de la primera y la segunda pestañas de la hoja de metal con la primera pestaña se mueve lateralmente de manera que sea capaz de formar la segunda pestaña sobre los segundos rodillos de conformación del conformador de rodillos.

Preferiblemente al menos durante la entrada de la hoja de metal en el conformador de rodillos, el lado que está provisto de una pestaña se mantiene en línea con el conformador de rodillos. De esta manera, se supone que la altura de la pestaña formada es uniforme en toda su longitud.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un aparato o conformador de rodillos para formar dos pestañas opuestas sobre una hoja de metal, en particular una hoja de lados convergentes, para fines de construcción, teniendo el aparato un extremo delantero, un extremo trasero, y dos lados con sucesivos rodillos de conformación, en el que los primeros rodillos de conformación en el primer lado del aparato estás dispuestos para formar una primera pestaña y los segundos rodillos de conformación en el segundo lado del aparato están dispuestos para formar una segunda pestaña sobre la hoja de metal, caracterizado porque los rodillos de conformación del primer lado del aparato han sido dispuestos para formar la primera pestaña comenzando en el extremo delantero del aparato, y los rodillos de conformación del segundo lado del aparato han sido dispuestos para formar la segunda pestaña comenzando en el extremo posterior del aparato.

Este aparato se puede utilizar con el método descrito anteriormente, para formar las pestañas sobre la hoja de metal más rápidamente que con el aparato conocido. Los primeros rodillos de conformación del primer lado del conformador de rodillos están dispuestos de la manera usual para formar la primera pestaña gradualmente a medida que la hoja de metal se mueve a través del conformador de rodillos desde el extremo delantero hasta el extremo trasero. Los segundos rodillos de conformación, sin embargo, están dispuestos para formar el segundo lado de la hoja de metal gradualmente a medida que la hoja de metal se mueve desde el extremo trasero hasta el extremo delantero a través del conformador de rodillos. La secuencia de los segundos rodillos es, de este modo, invertida, comparada con el conformador de rodillos convencional para hojas de lados convergentes. Aunque el conformador de rodillos está diseñado para hojas de lados convergentes, por supuesto es posible formar pestañas en hojas rectas, rectangulares con el también.

Preferiblemente, el aparato comprende un bastidor longitudinal central que tiene árboles de cojinete para los rodillos de conformación que sobresales a ambos lados del bastidor, sobresaliendo los arboles de cojinete en el primer lado del bastidor que soportan los primeros rodillos de conformación y sobresaliente los árboles de cojinete en el segundo lados del bastidor que soportan los segundos rodillos de conformación.

De esta forma, está dispuesto un conformador de rodillos delgado con un bastidor longitudinal con componentes de accionamiento, y los arboles de cojinete que sobresales con los rodillos de conformación en ambos lados del bastidor. Esta construcción hace también posible cambiar rápida y fácilmente los rodillos de conformación cuando se necesitan hojas de metal con las pestañas de diferentes alturas.

De acuerdo con una realización preferida, los árboles están montador por pares alineados verticalmente, y todos los árboles superiores y/o inferiores se pueden ajustar en altura. Para formar pestañas de diferentes alturas, al menos todos los árboles superiores o inferiores han de ser ajustables en altura, para proporcionar la distancia intermedia requerida entre los árboles que forman un par.

Preferiblemente, una caja de engranajes central está dispuesta para sincronizar los árboles.

De acuerdo con una realización preferida, una mesa de entrada está dispuesta en el extremo delantero del aparato para guiar la hoja de metal, estando la mesa de entrada preferiblemente provista de medios de guiado, por ejemplo, rodillos de guiado, y medios de empuje, por ejemplo, cilindros neumáticos, para forzar la hoja de metal contra los medios de guiado en línea con los primeros rodillos de conformación.

La mesa de entrada está situada en el extremo delanterro del conformador de rodillo para soportar la hoja de metal antes y durante la formación del primer lado de la hoja de metal en el conformador de rodillos. Para poder mover la hoja de metal, la mesa de entrada tendrá rodillos de cojinete u otros medios de soporte móviles. Dado que el primer lado de la hoja de metal ha de estar en línea con los primeros rodillos de conformación, preferiblemente los medios de guiado, tales como rodillos, están dispuestos para guiar la hoja. Para forzar la hoja contra los rodillos de guiado, están dispuestos medios de empuje, los cuales han de poderse mover ya que una hoja de lados convergentes varia de anchura.

Preferiblemente, una mesa de desplazamiento está dispuesta en el extremo posterior del aparato para guiar la hoja de metal durante su movimiento desde el primer lado hasta el segundo lado del aparato, estando preferiblemente la mesa de desplazamiento provista de medios de guiado, por ejemplo rodillos de guiado, y medios de empuje, por ejemplo cilindros neumáticos, para forzar la hoja de metal contra los medios de guiado en línea con los segundos rodillos de conformación.

Esta mesa de desplazamiento sirve para los mismos fines que la mesa de entrada, pero entonces en el extremo posterior del conformador de rodillos, para llevar el segundo lado de la hoja de metal en línea con los segundos rodillos de conformación. Además, la mesa de desplazamiento está destinada a proporcionar el movimiento lateral de la hoja de metal después de que se haya formado la pestaña, desde el primer lado hasta el segundo lado del conformador de rodillos.

Preferiblemente, los medios de guiado de la mesa de desplazamiento se pueden retraer debajo de la superficie de la mesa de desplazamiento. De este modo, la mesa de desplazamiento puede permanecer en su lugar, y mientras los rodillos de guiado son retraídos, la hoja de metal puede ser empujada desde el primer lado hasta el segundo lado, después de lo cual los rodillos de guiado son recolocados para guiar la hoja de metal. Por consiguiente, los rodillos de guiado no se pueden retraer sino que la mesa de desplazamiento como un todo con la hoja de metal sobre ella es movida desde el primer lado hasta el segundo lado del conformador de rodillos.

La invención se aclarará con referencia a la realización a modo de ejemplo, con relación a los dibujos adjuntos.

La Fig. 1 muestra esquemáticamente, visto desde arriba, el aparato de acuerdo con la invención, junto con la hoja de lados convergentes en diversas etapas de producción.

La Fig. 2 muestra el aparato de la Fig. 1 en vista lateral.

La Fig., 1 muestra un conformador de rodillos de acuerdo con la invención en vista en planta, junto con una mesa de entrada 10 y una mesa de desplazamiento 20. También, la hoja de metal de lados convergentes con pestañas se muestraa en cuatro etapas I, II, III, IV del proceso de fabricación. La Fig. 2 muestra el conformador de rodillos y las mesas 10, 20 vistas lateralmente.

El conformador de rodillos 1 tiene primeros árboles de cojinete 2 y segundos árboles de cojinete 3, soportados por un bastidor 4 con un extremo delantero 5 y un extremo trasero 6, un primer lado 7 y un segundo lado 8. Los árboles de cojinete están montados por parejas, por ejemplo 2a, 2b, como se muestra en la Fig. 2. En los árboles de cojinete 2, 3 están montados los rodillos de conformación (no mostrados). En cada par de los primeros y segundo árboles 2, está montado un par diferente de los primeros rodillos de conformación. Los pares consecutivos de los rodillos de conformación desde el extremo delantero 5 hasta el extremo trasero 6 del rodillo de conformación 1 forman un primer lado de una hoja de metal desde un estado plano a una pestaña. De esta misma manera, sobre cada par de los segundos árboles de cojinete 3 está montado una par diferente de segundos rodillos de conformación, que consecutivamente desde el extremo trasero 6 hasta el extremo delantero 5 forman un segundo lado de una hoja de metal desde un estado plano a una pestaña

La mesa de entrada 10 está situada en el extremo delantero 5 del rodillo de conformación 1 y tiene medios de soporte, tales como rodillos de soporte (no mostrados) para una hoja de metal, y rodillos de guiado 11 que están situados en línea con el bastidor 4 del conformador de rodillos 1, de manera que el hoja de metal se introducirá en el conformador de rodillos 1 con su primer lado alineado con los rodillos de conformación. En la mesa de entrada están montados tres dispositivos de empuje, de los cuales se muestran los rodillos de empuje 12. Estos rodillos de empuje están conectados a, por ejemplo, cilindros neumáticos, que empujarán continuamente una hoja de metal contra los rodillos de guiado, incluso cuando cambia la anchura de la hoja, como en el caso de hojas de lados convergentes.

Lo mismo se aplica mutatis mutandis para la mesa de desplazamiento 20, que tiene rodillos de guiado 21 y rodillos de empuje 22. Sin embargo, la mesa de desplazamiento 20 también tiene que adaptar el movimiento lateral de la hoja de metal desde el primer lado 7 hasta el segundo lado 8 del conformador de rodillos 1. Para esto, es posible mover la mesa de desplazamiento 20 como un todo. Alternativamente, es posible mover la hoja de metal sobre la mesa de desplazamiento 20 mientras la mesa de desplazamiento 20 permanece es su sitio. Para poder hacer esto, los rodillos de guiado 21 han de poderse retraer debajo de la superficie de la mesa, de manera que no impida el movimiento de la hoja desde el primer lado 7 hasta el segundo lado 8 del conformador de rodillos.

La formación de una hoja de metal con dos pestañas opuestas se aclarará a continuación.

En la Fig. 1 se muestra una hoja de metal de lados convergentes es su etapa de formación I, en el que la hoja es todavía plana. Esta situada en la mesa de entrada 10 y es empujada con su lado plano contra los rodillos de guiado 11 mediante los rodillos de empuje 12.

La hoja de metal es después movida en la dirección A dentro del conformador de rodillos 1 a través del conformador de rodillos en la dirección B. Durante el movimiento de la hoja sobre la mesa de entrada 10, los rodillos de empuje 12 se mueven en la dirección P hacia los rodillos de guiado 11, dado que la anchura de la hoja de lados convergentes disminuye hacia el extremo de la hoja.

Cuando la hoja se mueve a través del conformador de rodillos 1, los primeros rodillos conformadores en el primer lado 7 del conformador de rodillos secuencialmente forman una primera pestaña sobre la hoja de metal.

Después de que la hoja ha abandonado el primer lado del conformador de rodillos 1, la hoja de metal está en su etapa II, en el que posee la primera pestaña sobre su primer lado.

La hoja de metal se mueve después lateralmente en la dirección C sobre la mesa de desplazamiento 20, hasta que está en el segundo lado 8 del conformador de rodillos 1. Allí la hoja es empujada contra los rodillos de guía 21 mediante los rodillos de empuje 22. Este es la etapa III de la hoja de metal.

A continuación, la hoja de metal se mueve en la dirección D dentro del conformador de rodillos 1 y a través del conformador de rodillos en la dirección E. Durante el movimiento de la hoja sobre la mesa de desplazamiento 20, los rodillos de empuje 22 se mueve en la dirección P alejándose de los rodillos de guiado 21, dado que durante este movimiento la anchura de la hoja de lados convergentes aumenta hacia el extremo de la hoja.

Cuando la hoja se mueve a través del conformador de rodillos 1, los segundos rodillos de conformación sobre el segundo lado 8 del rodillo de conformación 1 secuencialmente forman una segunda pestaña sobre la hoja de metal.

Cuando la hoja abandona en conformador de rodillos 1, ha alcanzado su cuarto y último etapa IV y se puede sacar en la dirección F.

Aunque no se muestra, se aclarará que el conformador de rodillos de acuerdo con la invención tienen medios de movimiento tales como rodillos den movimiento para mover una hoja de metal a través del conformador de rodillos y sobre las mesas.

Para ser capaz de formar hojas de metal con diferente altura de pestaña, por ejemplo los árboles de cojinete superiores se pueden ajustar en la dirección vertical, de manera que se pueden utilizar rodillos de conformación con diferente diámetro. Todos los árboles ajustables están sincronizados utilizando una caja de engranajes central.

Se entenderá que, aunque el conformador de rodillos está diseñado para formar pestañas en hojas de metal de lados convergentes, el conformador de rodillos puede igualmente ser utilizado para formar pestañas sobre hojas de metal rectas, rectangulares. También se entenderá que, aunque la formación de la Fig. 1 se muestra empezando con el lado ancho de una hoja de lados convergentes, es posible empezar con el lado estrecho.

Además, se entenderá que se pueden hacer modificaciones en el diseño del conformador de rodillos que no cambien el concepto de conformador de rodillos de la invención, como está definido en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, será posible hacer una pestaña ancha para el conformador de rodillos, y de esta manera tener los árboles de cojinete montados con sus extremos tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo del bastidor. De esta manera, el conformador de rodillos se asemeja a un conformador de rodillos convencional para hojas rectas en las que las hojas tiene que moverse entre ambos lados del conformador de rodillos, pero ahora los rodillos de conformación están montados de forma diferente, y la hoja de metal es ahora movida primero a lo largo de un lado del conformador de rodillos y después vuelve a lo largo del otro lado del conformador de rodillos.

Claims (10)

1. Método para formar dos pestañas opuestas en una hoja de metal, en particular una hoja de lados convergentes, para fines de construcción,, utilizando un conformador de rodillos, en el que se forma una primera pestaña en un primer lado del conformador de rodillos, y se forma una segunda pestaña en un segundo lado del conformador de rodillos, caracterizado porque la hoja de metal es movida desde el extremo delantero hasta el extremo trasero del conformador de rodillos para proporcionar a la hoja de su primera pestaña durante este movimiento, y porque a continuación la hoja de metal es movida desde el extremo trasero hasta el extremo delantero del conformador de rodillos para proporcionar a la hoja de una segunda pestaña durante su movimiento.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque entre la formación de la primera y la segunda pestañas, la hoja de metal con la primera pestaña es movida lateralmente.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al menos durante la entrada de la hoja de metal en el conformador de rodillos el lado de la hoja de metal que está provisto de una pestaña se mantiene en línea con el conformador de rodillos.

4. Aparato o conformador de rodillos para formar dos pestañas opuestas en una hoja de metal, para fines de construcción, en particular una hoja de lados convergentes, teniendo el aparato un extremo delantero, un extremo trasero, y dos lados con sucesivos rodillos de conformación, en el que los primeros rodillos de conformación en el primer lado del aparato han sido dispuestos para formar una primera pestaña y los segundos rodillos de conformación en el segundo lado del aparato han sido dispuestos para formar una segunda pestaña en la hoja de metal,

caracterizado porque los rodillos de conformación del primer lado del aparato han sido dispuestos para formar la primera pestaña empezando por el extremo delantero del aparato, y los rodillos de conformación del segundo lado del aparato han sido dispuestos para formar la segunda pestaña empezando por el extremo trasero del aparato.

5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el aparato comprende un bastidor central, longitudinal, que tiene árboles de cojinete para los rodillos de conformación que sobresalen a ambos lado del bastidor, sobresaliente los árboles de cojinete en el primer lado del bastidor que soporta los primeros rodillos de conformación y sobresaliendo los árboles de cojinete del segundo lado del bastidor que soporta los segundos rodillos de conformación.

6. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los árboles están montados por parejas, alineados verticalmente, y porque todos los árboles superiores y/o inferiores son ajustables en altura.

7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque está dispuesta una caja de engranajes central para sincronizar los árboles.

8. el aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4-7, caracterizado porque una mesa de entrada está dispuesta en el extremo delantero del aparato para guiar la hoja de metal, estando la mesa de entrada preferiblemente provista de medios de guiado, por ejemplo, rodillos de guiado, y medios de empuje, por ejemplo, cilindros neumáticos, para forzar la hoja de metal contra los medios de guiado en línea con los primeros rodillos de conformación.

9. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4-8, caracterizado porque está dispuesta una mesa de desplazamiento en el extremo trasero del aparato para guiar la hoja de metal durante su movimiento desde el primer lado hasta el segundo lado del aparato, estando la mesa de desplazamiento preferiblemente provista de medios de guiado, por ejemplo, rodillos de guiado, y medios de empuje, por ejemplo cilindros neumáticos, para forzar la hoja de metal contra los medios de guiado en línea con los segundos rodillos de conformación.

10. El aparato de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de guiado de la mesa de desplazamiento se pueden retraer debajo de la superficie de la mesa de desplazamiento.