SK14012002A3 - Spôsob formovania dvoch prírub na plechovom materiáli a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Description

Spôsob . formovania dvoch prírub na plechovom materiáli

f) /H Α-’/ζΛ? tyávó/i'

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu na formovanie dvoch protiľahlých prírub na plechovom materiáli pre stavebné účely, najmä plechu so skoseným tvarom, použitím valcovitého (valcového) tvarovacieho zariadenia, v ktorom je prvá príruba tvarovaná na jeho prvej strane a druhá príruba je tvarovaná na jeho druhej strane. Vynález sa tiež týka zariadenia na formovanie dvoch protiľahlých prírub na plechovom materiáli na stavebné účely.

Doterajší stav techniky

V súčasnosti je veľa stavieb, a najmä ich striech, konštruovaných z kovových dielcov. Pozdĺžne strany kovových dielcov sú ohnuté smerom hore na vytvorenie dvoch protiľahlých prírub, na vyformovanie stálych švov, ktoré sú vytvorené z jednej príruby jedného dielca a protiľahlej príruby susedného dielca.

Väčšina dielcov používaných na stavebné účely sú rovné obdĺžnikové plechy, na ktorých sú vyformované príruby použitím valcovitého formovacieho zariadenia (formovača), ktorý má na obidvoch svojich stranách valčeky (valce), ktorými sú obidve príruby formované pokým plech prechádza týmto zariadením. Jednako však, moderné budovy sú často navrhované so zložitejšími formami ako sú formy kužeľovité. Na takéto formy sa nedajú použiť rovné dielce a musia sa vyrábať skosené diely. Na formovanie protiľahlých prírub na skosenom plechovom materiáli nemožno používať tradičné valcovité formovače na plechy s rovnobežnými okrajmi.

Na formovanie prírub na plechu so skoseným tvarom je známe použitie spôsobu z vyššie uvedenej preambule, použitím valcovitého formovača ktorý má prvé formovacie valčeky na jednej strane a druhé formovacie valčeky na druhej strane, a formovanie prvej príruby na skosenom plechu pohybovaním prvej strany skoseného plechu od začiatku do konca cez prvé formovacie valčeky, prenesenie dielu naspäť a formovanie druhej príruby na skosenom plechu pohybovaním druhej strany skoseného plechu od začiatku do konca cez druhé formovacie valčeky.

Týmto spôsobom je možné formovať skosené plechy s dvomi prírubami, ak je to požadované, ale tento spôsob zaberá mnoho času.

Predmetom vynálezu je poskytnúť spôsob formovania prírub na špeciálne skosených kovových dielcoch, ktorý je rýchlejší než súčasný spôsob a jednoducho sa používa.

Ďalším jeho cieľom je ponúknuť zariadenie, ktorým sa môžu príruby formovať na špeciálne skosených plechoch rýchlejšie, než na známych zariadeniach formujúcich príruby na skosených plechoch.

Podstata vynálezu

Podľa prvého aspektu vynálezu sa prvý z vyššie uvedených predmetov dosiahne spôsobom uvedeným v preambuli, pri ktorom sa plech pohybuje od predného ukončenia po zadné ukončenie valčekového (valcového) formovacieho zariadenia, na vytvorenie prvej príruby na plechu pri jeho pohybe a tým, že následne sa plech pohybuje od zadného ukončenia po predné ukončenie valcového formovacieho zariadenia, na vytvorenie druhej príruby na plechu počas jeho pohybu.

Použitím tohto spôsobu nie je ďalej potrebné prenášať plech späť s prvou prírubou po predné ukončenie valcového formovacieho zariadenia. Pri svojej dráhe späť po predné ukončenie valcového formovacieho zariadenia sa teraz hneď vyrába druhá príruba a formovanie prírub je ukončené, akonáhle plech opustil všetky formovacie valce formovača. Pretože už nie je potrebné premiestňovať plech od zadného ukončenia po predné ukončenie formovača, týmto spôsobom podľa vynálezu sa dosiahne značnej úspory času, majúc na mysli, že skosený plech môže mať dĺžku aj 20 metrov alebo väčšiu.

Podľa prednostného spôsobu sa medzi formovaním prvej a druhej príruby plech s prvou prírubou posunie do strany, aby sa mohla formovať druhá príruba na druhých formovacích valčekoch valcového formovača.

Prednostne prinajmenšom pri vstupe plechu do formovača sa strana, na ktorej sa vytvára príruba, udržuje rovnobežne s formovacím zariadením. Takto sa zabezpečí, že výška formovanej príruby je v celej dĺžke rovnomerná.

Podľa druhého aspektu vynálezu je poskytnuté zariadenie alebo valcové formovacie zariadenie na formovanie dvoch protiľahlých prírub na plechovom materiáli na stavebné účely, najmä plechu s kužeľovitým tvarom, zariadenie má predné ukončenie, zadné ukončenie a dve strany so za sebou usporiadanými formovacími valčekmi, v ktorom sú prvé formovacie valčeky na prvej strane zariadenia na formovanie prvej príruby a druhé formovacie valčeky na druhej strane zariadenia na formovanie druhej príruby na plechu; vyznačujúcimi sa tým, že formovacie valčeky na prvej strane zariadenia sú na formovanie prvej príruby začínajúcom na prednom ukončení zariadenie a formovacie valčeky na druhej strane zariadenia sú na formovanie druhej príruby začínajúcom na druhom ukončení zariadenia.

Toto zariadenie sa môže použiť na vyššie opísaný spôsob formovania prírub na plechu rýchlejšie než pomocou už známych zariadení. Prvé formovacie valčeky na prvej strane zariadenia sú usporiadané obvyklým spôsobom a formujú prvú prírubu postupne, ako sa plech pohybuje cez valčekový formovač smerom od predného ukončenia po zadné ukončenie. Druhé formovacie valčeky sú však usporiadané tak, že formujú druhú prírubu plechu postupne, ako sa plech pohybuje cez valčekový formovač smerom od zadného ukončenia po predné ukončenie. Sekvencia druhých valčekov je teda obrátená pri porovnaní s tradičným valčekovým formovačom na skosené plechy. Aj keď je formovač navrhnutý pre skosené plechy, pomocou neho sa však môžu formovať aj príruby na rovných, obdĺžnikových plechoch.

Zariadenie prednostne zahrnuje stredový pozdĺžny rám, s nosnými hriadeľmi pre formovacie valčeky, ktoré vyčnievajú na obidve strany rámu, nosné hriadele vyčnievajúce na prvú stranu rámu sú pre prvé formovacie valčeky a nosné hriadele vyčnievajúce na druhú stranu rámu sú pre druhé formovacie valčeky.

Takto je zostrojený štíhly valčekový formovač, s pozdĺžnym rámom s hnacími zložkami, a vyčnievajúcimi nosnými hriadeľmi s formovacími valčekmi na obidvoch stranách rámu. Táto konštrukcia tiež umožňuje rýchlu výmenu formovacích valčekov, keď sú potrebné plechy s rôznymi veľkosťami prírub.

Podľa prednostného vyhotovenia sú hriadele upevnené vo vertikálne vyrovnaných pároch, a všetky horné a/alebo všetky dolné hriadele sú výškovo prispôsobiteľné. Na formovanie prírub s rôznou výškou by mali byť aspoň všetky horné alebo všetky dolné hriadele výškovo nastaviteľné, na nastavenie požadovanej vzdialenosti medzi hriadeľmi tvoriacimi pár.

Na synchronizáciu všetkých hriadeľov je k dispozícii centrálna prevodová skriňa.

Podľa prednostného vyhotovenia je na prednom ukončení zariadenia vstupný dopravník, ktorý má vodiace prvky, napríklad vodiace valčeky, a tlačné prvky, napríklad pneumatické valce na tlačenie plechu oproti vodiacim prvkom na vyrovnanie s prvými formovacími valčekmi.

Vstupný dopravník je umiestnený na prednom ukončení valčekového formovača na podoprenie plechu pred a počas formovania prvej strany plechu vo formovači. Aby mohol pohybovať plechom, má vstupný dopravník nosné valčeky alebo iné pohyblivé nosné prvky. Pretože prvá strana plechu musí byť vyrovnaná s prvými formovacími valčekmi, sú na usmernenie plechu zabezpečené vodiace prvky ako napr. valčeky. Na tlačenie plechu oproti vodiacim valčekom sú zabezpečené tlačné prvky, ktoré musia byť pohyblivé, pretože skosený plech má premenlivú šírku.

Na zadnom ukončení zariadenia je presúvací dopravník, na usmernenie plechu počas jeho pohybu z prvej strany na druhú stranu zariadenia, presúvací dopravník má prednostne vodiace prvky, napríklad vodiace valčeky, a tlačné prvky, napríklad pneumatické valce na tlačenie plechu oproti vodiacim prvkom na vyrovnanie s duhými formovacími valčekmi.

Tento presúvací dopravník má rovnakú funkciu ako vstupný dopravník, ale na zadnom ukončení zariadenia, na vyrovnanie druhej strany plechu s druhými formovacími valčekmi. Navyše, presúvací dopravník slúži aj na pohyb plechu do strán na vyformovanie prvej príruby z prvej strany na druhú stranu valčekového formovača.

Vodiace prvky presúvacieho dopravníka sa prednostne zaťahujú pod povrch presúvacieho dopravníka. Týmto spôsobom môže presúvací dopravník zostať na svojom mieste, a pokým sú vodiace valčeky zatiahnuté, plech môže byť tlačený z prvej strany na druhú stranu, a potom sa vodiace valčeky opäť vysunú na usmerňovanie plechu. Alternatívne nie sú vodiace valčeky zatiahnuteľné, ale presúvací dopravník sa ako celok s plechom na sebe posunie z prvej strany na druhú stranu valčekového formovača.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude ďalej vysvetlený s odkazom na priložených obrázkoch, na ktorých je;

Obr. 1 - schematicky znázorňuje vynález v pôdoryse, spolu so skoseným plechom v rôznych fázach výroby.

Obr. 2 - znázorňuje zariadenie z Obr. 1 pri pohľade zboku.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Obr. 1 znázorňuje valčekový formovač 1 podľa vynálezu v pôdoryse, spolu so vstupným valčekovým dopravníkom 10 a presúvacím dopravníkom 20. Tak isto je znázornený skosený plech s prírubami v štyroch štádiách I, II, III a IV výrobného postupu. Obr. 2 znázorňuje valčekový formovač 1 a dopravníky 10, 20 pri pohľade zboku.

Valčekový formovač 1 má prvé nosné hriadele 2 a druhé nosné hriadele 3, nesené rámom 4 s predným ukončením 5 a zadným ukončením 6, prvou stranou 7 a druhou stranou 8. Nosné hriadele sú upevnené po pároch, napr. 2a, 2b, ako je to znázornené na Obr. 2. Na nosných hriadeľoch 2, 3, sú upevnené formovacie valčeky (neznázornené). Na každý pár prvých nosných hriadeľov 2 je upevnený odlišný pár prvých formovacích valčekov. Následné páry formovacích valčekov od predného ukončenia 5 po zadné ukončenie 6 valčekového formovača 1 formujú prvú stranu plechu z plochého stavu do príruby. Rovnakým spôsobom je na každom páre druhých nosných hriadeľov 3 upevnený odlišný pár druhých formovacích valčekov, ktoré následne od zadného ukončenia 6 po predné ukončenie 5 formujú druhú stranu plechu z plochého stavu do príruby.

Vstupný dopravník 10 je umiestnený na prednom konci 5 valčekového formovača 1 a má nosné prvky ako nosné valčeky (neznázornené) na plech a vodiace valčeky 1_1_, ktoré sú rovnobežné s rámom 4 valčekového formovača 1 tak, že plech vstupuje do formovača 1 svojou prvou stranou vyrovnanou s formovacími valčekmi. Vo vstupnom dopravníku sú upevnené tri tlačné prvky, z ktorých sú znázornené tlačné valčeky 12. Tieto tlačné valčeky sú pripojené k, napríklad, pneumatickým valcom, ktoré nepretržite pritláčajú plech voči vodiacim valčekom, aj keď sa šírka plechu mení, čo je prípad skosených plechov.

Podobne, to isté platí pre presúvací dopravník 20, ktorý má vodiace valčeky 21 a tlačné valčeky 22. Avšak, presúvací dopravník 20 sa tiež musí prispôsobiť pohybu do strany plechu z prvej strany 7 na druhú stranu 8 valčekového formovača 1. Preto sa môže presúvací dopravník 20 pohybovať ako celok. Alternatívne je možné pohybovať plechom cez presúvací dopravník 20, pokým sám dopravník ostáva na svojom mieste. Aby sa to mohlo vykonať, musia byť vodiace valčeky 21 zatiahnuteľné pod povrch dopravníka tak, aby nebránili pohybu plechu z prvej strany 7 na druhú stranu 8 valčekového formovača 1.

Ďalej bude vysvetlené formovanie plechu s dvomi protiľahlými prírubami.

Na Obr. 1 je znázornený skosený plech v štádiu formovania I, pri ktorom je plech stále ešte plochý. Umiestnený je na vstupnom dopravníku 10 a je tlačený svojou prvou stranou voči vodiacim valčekom 11 tlačnými valčekmi 12.

Potom sa plech posúva smerom A do valčekového formovača 1 a cez neho smerom B. Počas pohybu plechu cez vstupný dopravník 10 sa tlačné valčeky 12 pohybujú v smere P smerom k vodiacim valčekom 11, pretože šírka skoseného plechu smerom k ukončeniu plechu zmenšuje.

Keď sa plech pohybuje formovačom 1, prvé formovacie valčeky na prvej strane 7 formovača postupne formujú na plechu prvú prírubu.

Potom čo plech opustil prvú stranu formovača 1, je v etape II, pri ktorej sa vytvorí prvá príruba.

Potom sa plech pohybuje do strany v smere C na presúvacom dopravníku 20, pokým sa nedostane na druhú stranu 8 valčekového formovacieho zariadenia. Tam sa plech tlačí oproti vodiacim valčekom 21 tlačnými valčekmi 22. To je III. etapa výroby prírub plechu.

Následne sa plech pohybuje smerom D do valčekového formovača 1 a potom cez toto formovacie zariadenie smerom E. Počas tohto pohybu na presúvacom dopravníku 20 sa tlačné valčeky 22 pohybujú smerom P preč od vodiacich valčekov 21, pretože počas tohto pohybu sa šírka skoseného plechu k druhému koncu zväčšuje.

Ako sa plech pohybuje cez valčekový formovač 1, druhé formovacie valčeky na druhej strane 8 formovača postupne formujú na plechu druhú prírubu.

Keď plech opustí C 1, nastane štvrtá a posledná etapa IV a môže byť unášaný (odnesený) smerom F.

Aj keď nie sú znázornené, je jasné, že valčekový formovač podľa vynálezu má posunovacie prvky ako sú valčeky, na pohyb plechu tvarovacím zariadením a po daných dopravníkoch.

Aby sa mohli formovať plechy s rôznymi výškami prírub, sú napríklad horné nosné hriadele nastaviteľné kolmým smerom, takže je možno použiť formovacie valčeky rôznych priemerov. Všetky nosné hriadele sú synchronizované pomocou centrálnej prevodovej skrine.

Je zrejmé, že aj keď je tento valčekový formovač navrhnutý na formovanie prírub zo skosených plechov, zariadenie sa rovnako úspešne môže použiť na formovanie prírub rovných a obdĺžnikových plechov. Tak isto možno uvažovať, že formovanie znázornené na Obr. 1 je možné považovať so počínajúcou sa širšou stranou skoseného plechu, ale je možné začať na jeho úzkej strane.

Navyše je zrejmé, že na vyhotovení valčekového formovača sa môžu robiť úpravy, ktoré nezmenia koncept tohto zariadenia. Pre zariadenie je napríklad možné urobiť široký rám a tak mať nosné hriadele upevnené ich ukončení ako na pravej, tak aj na ľavej strane rámu. Vtedy je formovač podobný tradičným zariadeniam pre rovné neskosené plechy, v ktorých sa plechy musia pohybovať v prostriedku medzi obidvomi stranami tvarovacieho zariadenia, ale teraz sú formovacie valčeky upevnené rôzne a plech sa teraz pohybuje najskôr pozdĺž jednej strany valcovacieho zariadenia a potom späť pozdĺž jeho druhej strany.

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob na formovanie dvoch protiľahlých prírub na plechovom materiáli pre stavebné účely, najmä plechu so skoseným tvarom, použitím valčekového (valcového) formovacieho zariadenia /1/, v ktorom sa prvá príruba formuje na prvej strane formovacieho zariadenia a druhá príruba sa formuje na druhej strane formovacieho zariadenia; vyznačujúci sa t ý m, že plech sa pohybuje od predného ukončenia /5/ po zadné ukončenie /6/ valčekového formovacieho zariadenia, na vytvorenie prvej príruby z plechu počas tohto pohybu a tým, že potom sa plech pohybuje od zadného ukončenia /6/ po predné ukončenie /5/ valčekového formovacieho zariadenia, na vytvorenie druhej príruby na plechu počas jeho pohybu.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že medzi formovaním prvej a druhej príruby sa plech s prvou prírubou presúva do strany.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že aspoň počas vstupu plechu do valčekového formovacieho zariadenia je strana plechu, ktorá má prírubu, je v súlade s formovacím zariadením.
4. 4. Valčekové (valcové) formovacie zariadenie /1/ na formovanie dvoch protiľahlých prírub na plechovom materiáli pre stavebné účely, najmä plechu so skoseným tvarom, zariadenie má predné /5/ ukončenie, zadné ukončenie /6/ a dve strany s formovacími valčekmi pri ktorých prvé formovacie valčeky formujú prvú prírubu a druhé formovacie valčeky formujú druhú prírubu na plechu; vyznačujúce sa tým, že formovacie valčeky na prvej strane zariadenia slúžia na formovanie prvej príruby na prednom ukončení zariadenia a formovacie valčeky na druhej strane zariadenia slúžia na formovanie príruby na druhom konci zariadenia.
5. 5. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že má stredový, pozdĺžny rám s nosnými hriadeľmi pre formovacie valčeky, ktoré vyčnievajú na obidve strany rámu.
6. 6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že hriadele sú upevnené vo vertikálnych vyrovnaných pároch, a že všetky horné a/alebo všetky dolné hriadele sú prispôsobiteľné na výšku.
7. 7. Zariadenie podľa nároku 5 alebo 6, vyznačujúce sa tým, že na synchronizáciu všetkých hriadeľov je centrálna prevodová skriňa.
8. 8. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 -7, vyznačujúce sa t ý m, že na prednom ukončení zariadenia je vstupný dopravník na vedenie plechu, s vodiacimi prvkami, napríklad vodiacimi valčekmi, a tlačné prvky, napríklad pneumatické valce na tlačenie plechu voči vodiacim prvkom vo vyrovnaní ( v rade) s prvými formovacími valčekmi.
9. 9. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4-8, vyznačujúce sa t ý m, že na zadnom ukončení zariadenia je presúvací dopravník, na usmerňovanie plechu pri jeho pohybe z jednej na druhú stranu zariadenia, prednostne vybavenými vodiacimi prvkami, napríklad vodiacimi valčekmi, a tlačnými prvkami, napríklad pneumatickými valcami na tlačenie plechu oproti vodiacim prvkom s vyrovnaním s druhými formovacími valčekmi.
10. 10. Zariadenie podľa nároku 9, .vyznačujúce sa tým, že vodiace prvky presúvacieho dopravníku sú zatiahnuteľné pod povrch tohto dopravníka.