ES2219274T3 - Emisor de calefaccion por radiacion infrarroja de gas. - Google Patents
Emisor de calefaccion por radiacion infrarroja de gas.Info
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Abstract
Emisor infrarrojo de radiación luminosa, caracteri- zado porque comprende: - una alimentación de gas a muy baja presión y de aire primario atmosférico por venturi, comportando dicha alimentación por lo menos un inyector de gas, un portainyector, una válvula de seguridad, un enlace de alimentación de gas, especialmente para aparatos de calefacción sobrealimentados para el calentamiento direccional hacia el suelo y/o en los lados en los sectores agrícolas, industriales, artesanales y terciarios, - una estructura geométrica que comporta de manera concén- trica, por lo menos un primer recinto (1) de reparto, un segundo recinto (13) de difusión y de barrera antirretorno de llama, de protección térmica y de primer confinamiento, un tercer recinto (4) de combustión y de emisión infrarroja, un cuarto recinto (5) de amplificación y de segundo confinamiento, - un plato superior (6) sensiblemente horizontal bajo el cual los citados recintos primero (1), segundo (13), tercero (4) y cuarto (5) están fijados concéntricamente al citado plato, introducidos uno dentro de otro, - una embocadura central (7) que conduce el flujo aire- gas perpendicularmente al citado plato, en el espacio interior creado por el primer recinto (1).
Description
Emisor de calefacción por radiación infrarroja de
gas.
La invención se refiere a un emisor mejorado de
aparato de calefacción por radiación infrarroja y luminoso por gas
para la calefacción direccional, capaz de proporcionar a muy bajas
presiones de alimentación de gas un rendimiento elevado de
radiación. Este emisor se destina a los aparatos de calentamiento de
las superficies en locales industriales, artesanales, agrícolas y
terciarios, así como a toda utilización al aire libre o a medio
aire libre.
En el actual estado de la técnica, los aparatos
de calentamiento con emisor de radiación infrarroja son de una
utilización corriente, de los cuales algunos tienen un muy buen
rendimiento de radiación, como el descrito en el documento PE
0.382.286 del solicitante. Sin embargo, la obtención de ese alto
rendimiento está condicionada por una presión nominal de
alimentación de gas sensiblemente superior a la prevista para el
emisor objeto de la invención.
Otros aparatos tienen un buen rendimiento a baja
presión de alimentación de gas. Se trata de los radiantes clásicos
de plaquitas perforadas de cerámica refractaria. Esas plaquitas son
atravesadas por la mezcla aire-gas que entra por
una cara, inflamándose y radiando por la otra cara. El factor que
limita el empleo de estos aparatos de plaquitas cerámicas es su
inadaptación a los medios pulverulentos, pues su limpieza es
difícil y el lavado con agua no es compatible con las plaquitas
cerámicas. El inconveniente de esas es también su fragilidad y
cualquier plaquita quebrada debe cambiarse, so pena de comunicación
de la llama con la cara interna de esa plaquita. También hay que
añadir una mala resistencia a las corrientes de aire. En otro tipo
de aparato que puede funcionar a presión muy baja, pero con un
rendimiento de radiación medio o mediocre, se coloca una rampa de
gas clásica, de forma rectilínea o circular, del tipo de las
utilizadas para los hornillos domésticos en la base de un recinto
calado de metal refractario, yendo los extremos de las llamas de la
rampa a lamer la pared vertical u oblicua del recinto y comunicar a
esa superficie metálica calada su calor de combustión. El
enrojecimiento así producido es irregular, no homogéneo, y el nivel
de temperatura obtenido no origina una radiación infrarroja de muy
alto rendimiento. En este tipo de aparatos de llama llamada baja, se
puede mencionar el documento GB 2-091.869 según el
mismo principio que el descrito más arriba con un quemador de gas
del tipo "hornillo".
Ese quemador, situado en la base del aparato,
deja que se eleve una llama circular alrededor de un cuerpo de
caldeo constituido por un material negro, aislado en su lado
interno y que se apoya sobre un enrejado en el lado externo. Esta
llama llega a pleno régimen a alcanzar, pero sin homogeneidad, la
mayor parte del material negro, pero se detiene a la mitad de la
altura o menos, cuando el régimen decrece, con la consecuencia de
una sensible reducción de la superficie radiante y por lo tanto del
campo de radiación. Igualmente, en este tipo de aparato de llama
denominada baja, por estar producida en la base de una superficie
susceptible de producir una radiación infrarroja, existen también
unos aparatos en que la llama va a calentar unos ladrillos de
cerámica refractaria de formas diversas, estando la rampa de picos
incluso reemplazada por un quemador de llama vertical como en el
documento USA 4.719.874. El rendimiento de radiación y el intervalo
de longitudes de onda infrarrojas producidas pueden, en este último
caso, calificarse de mediocres y alcanzan difícilmente el umbral
mínimo de rendimiento que permita la utilización del término
radiante.
Finalmente, existen también aparatos enteramente
metálicos que funcionan según el mismo esquema que los aparatos de
plaquitas de cerámica, estando substituidas estas últimas por una
hoja de rejilla metálica de reducido espesor y finamente calada. La
posición de esa rejilla debe apartarse muy poco de la horizontal,
especialmente en razón del hecho que si se inclina el aparato, el
flujo de aire-gas que llega de arriba abajo en el
lado interno, en medio de la hoja de rejilla, sólo recibe en su
lado interno una ínfima parte de la mezcla
carburante-comburente y la combustión en el lado
externo deviene insignificante en toda esa mitad baja que no
enrojece. Por el contrario, en la mitad alta que recibe el doble de
sus necesidades de mezcla carburante-comburente, se
aprecia un sobrecaldeo anormal. Ahora bien, el interés de un emisor
infrarrojo direccional hacia abajo no es limitarse a una zona
restringida cercana a la vertical, sino poder suministrar una
radiación oblicua de una mayor amplitud en las direcciones
deseadas.
Para intentar reducir ese inconveniente de una
rejilla demasiado caliente en una mitad y fría en la otra, se prevé
ciertamente en el lado interno una rejilla de mayor anchura de
malla, paralela a la rejilla de radiación, para extender el flujo.
Si el resultado se alcanza parcialmente cuando no se separa más de
algunos grados de la posición horizontal, el efecto es prácticamente
nulo en la rejilla de radiación en posición oblicua.
Finalmente, el hecho de que se prevea en este
tipo de emisor sólo una rejilla finalmente calada para una
superficie de radiación correspondiente al valor nominal de la
potencia del aparato, hace que ese tipo de aparato sea poco
adecuado para soportar un nivel de temperaturas correspondiente a
una parte muy interesante de las longitudes de onda infrarrojas de
gran rendimiento de radiación. La experiencia enseña que una sola
rejilla metálica, llevada a más de 700ºC y que recibe un flujo
aire-gas de baja velocidad (a causa de la débil
presión) no se halla en situación de combatir eficazmente el riesgo
de una toma de fuego interna.
En fin, para el conjunto de los aparatos
mencionados más arriba, la resistencia a las corrientes de aire es
un factor que limita en la práctica su utilización a una velocidad
del aire del orden de 1 metro por segundo como máximo.
Se conoce igualmente el documento Vaillant DE 195
47962 que se refiere a un quemador radiante que funciona
imperativamente con aire forzado. La mezcla combustible llega a
presión gracias a un soplador después de haber atravesado unos
canales realizados en un cuerpo de llenado, en una primera cámara
llamada de reparto delimitada por un cuerpo perforado hacia atrás
por los citados canales para una alimentación de la mezcla
combustible y hacia delante por un primer recinto de
estrangulación. La mezcla combustible, después de haber atravesado
el recinto de estrangulamiento, llega a una segunda cámara, llamada
de reparto, delimitada hacia delante por un segundo recinto llamado
de reparto, después tras haber atravesado ese segundo recinto,
penetra en una segunda cámara delimitada hacia delante por un
tercer recinto que delimita la cabeza del quemador y sobre la cual
se produce la combustión radiante sin llama de la mezcla, tercer
recinto que juega, pues, el papel de emisión de la radiación
calefactora. El recinto de estrangulación puede estar compuesto por
varios recintos distintos, que presenten una cierta distancia entre
ellos y estén distanciados uno respecto a otro a fin de separar las
perforaciones. Los recintos de estrangulación y de reparto adoptan
cada uno una forma cilíndrica en cuyo extremo va soldada una parte
frontal de forma convexa a fin de controlar y orientar las
deformaciones de ésta por efecto del calor. El recinto de emisión
radiante y si procede los recintos de estrangulación y de reparto,
pueden estar constituidos cada uno por un tejido de hilos que
adopta una forma específica para mejorar la resistencia a las
contracciones. La función de anti-retorno de llama
es esencialmente asumida por el cuerpo de rellenado provisto de los
canales 4.
Se conoce igualmente el documento US 3.857.870,
que se refiere a un quemador radiante que posee un cuerpo hueco
delimitado por una pared trasera y una pared periférica cerrada en
el interior de las cuales se introduce la mezcla
aire-gas, y delimitado hacia delante por una pared
plana perforada para una difusión de la mezcla
aire-gas en una cámara de expansión. La cámara de
expansión está delimitada por delante por una pantalla primaria
generadora de radiación infrarroja sobre cuya pared exterior se
produce la combustión. Además, delante de la pantalla primaria está
situada una rejilla de reflexión de la radiación infrarroja. La
pantalla primaria, de forma convexa, comprende dos o más capas de
pantalla de mallas finas del tipo cadena y trama, soldadas entre sí
a fin de evitar cualquier espacio entre las capas en las cuales
podría producirse una combustión. La rejilla de reflexión de la
radiación infrarroja es de forma general plana y está hecha a
partir de una pantalla de mallas bastas. La alimentación de gas
combustible se efectúa por una canalización acoplada al cuerpo
hueco por medio de una pared trasera.
La presente invención se encamina asimismo a
paliar los inconvenientes de los citados aparatos de calefacción
con emisores de infrarrojos y particularmente cuando se precisa
utilizar una presión muy baja en valor nominal, inferior a 50
mbar.
Otro objeto de la invención es obtener, en unas
paredes refractarias caladas, inoxidables, no porosas, oblicuas o
verticales,
- -
- una radiación perfectamente repartida,
- -
- una emisión infrarroja de alta temperatura para beneficiarse de un rendimiento de radiación elevado, es decir, un alto porcentaje de calor radiado respecto al calor total producido.
El objeto, pues, debe ser, para asegurar una gran
fiabilidad de funcionamiento a alta temperatura, reunir las
condiciones adecuadas para que la temperatura sea lo más elevada
posible en la superficie externa del emisor a la vez que siendo más
moderada en el interior, pero de todos modos suficiente para
asegurar la pirólisis de los polvos orgánicos.
Otro objeto de la invención es permitir, por la
naturaleza inoxidable y no porosa del emisor, el lavado con agua
tanto del interior como del exterior.
En fin, como se explicará más adelante, la
concepción de la estructura de la invención permite alcanzar dos
objetivos suplementarios:
- un funcionamiento silencioso,
- una gran resistencia al viento.
El emisor de infrarrojos según la invención
conviene, pues, para numerosas aplicaciones cuando la fuente de gas
disponible sólo puede o debe suministrarse a muy baja presión,
según se trate de exigencias propias de ciertas redes de
distribución, de respecto a reglamentos o aún de substitución
parcial de aparatos existentes, en instalaciones completas
concebidas para las presiones muy bajas, es decir, para presiones
generalmente comprendidas entre 15 y 50 mbar. Estas aplicaciones
corresponden a numerosos dominios en que un dispositivo de
calefacción realzado por un emisor infrarrojo direccional es a la
vez la solución más adaptada y más económica en la agricultura, la
industria, el sector terciario y otros sectores.
Más concretamente, la invención consiste en un
emisor infrarrojo de radiación luminosa caracterizado porque
comprende:
- -
- una alimentación de gas a muy baja presión y de aire primario atmosférico por venturi, comportando dicha alimentación por lo menos un inyector de gas, un portainyector, una válvula de seguridad, un enlace de alimentación de gas, especialmente para aparatos de calefacción realzados para el calentamiento direccional hacia el suelo y/o hacia los lados en los sectores agrícolas, industriales, artesanales y terciarios,
- -
- una estructura geométrica que comporta de manera concéntrica, por lo menos un primer recinto de reparto, un segundo recinto de difusión y de barrera antirretorno de llama, de protección térmica y de primer confinamiento, un tercer recinto de combustión y de emisión infrarroja, un cuarto recinto de amplificación y de segundo confinamiento,
- -
- un plano superior sensiblemente horizontal debajo del cual los citados primer, segundo, tercer y cuarto recintos se finan concéntricamente a dicho plano, insertos uno de otro,
- -
- una embocadura central que conduce el flujo aire-gas perpendicularmente al citado plano, en el espacio interior creado por el primer recinto.
Según una característica, el citado segundo
recinto está dividido en un segundo recinto de difusión y de
barrera antirretorno de llama y en un quinto recinto de protección
térmica y de primer confinamiento igualmente concéntrico que puede
intercalarse entre los recintos segundo y tercero según las
condiciones de presión de alimentación de gas y la inestabilidad
del aire ambiente del entorno.
Según otra característica, los citados primer,
segundo, tercer, cuarto y quinto recintos presentan en una
superficie de 360º unas paredes laterales, oblicuas, verticales o
hemisféricas de material refractario, inoxidable, permeable, no
poroso y que enrojece con el calor.
Según otra característica, el emisor según la
invención comprende una alimentación de flujo
aire-gas dirigida de arriba abajo, y una embocadura
central solidaria del plano superior, entonces abierto en su centro,
estanco con aquél, que dirige el flujo aire-gas
perpendicularmente al citado plano por la abertura central de éste
en el espacio interior creado por el primer recinto.
Según otra característica, el emisor según la
invención comprende una alimentación del flujo
aire-gas dirigida de abajo a arriba y una embocadura
central que se une con los recintos segundo y tercero y conduce el
flujo aire- gas perpendicularmente al plano superior entonces lleno
en su centro en el espacio interior creado por el primer
recinto.
Según otra característica, las paredes laterales
de los recintos segundo, quinto y tercero se mantienen distanciadas
por medio de elementos de separación tales como nervios en relieve
dispuestos en aquellos recintos, manteniéndolas a una distancia
controlada unas de otras y sirviendo de tensores antideformación
ante el calor y sin obscurecer la emisión luminosa en las líneas de
contacto de los relieves, estando además limitada esa distancia de
separación al paso de una delgada capa de flujo dinámico que se
abre paso a través de los orificios de las paredes caladas
específicas de los recintos segundo y quinto, por una parte, y
tercero, por otra.
Según otra característica, el recinto de reparto,
en su forma troncocónica, cilíndrica o hemisférica comporta en su
volumen interno, según el eje vertical central de simetría, un cono
lleno o muy finamente perforado, con su vértice hacia lo alto en la
embocadura de llegada del flujo aire-gas, dando
lugar así, en combinación con el primer recinto en las formas
antedichas, un medio equivalente, de perfecto reparto del flujo
aire-gas, al obtenido directamente con el primer
recinto, vértice hacia abajo de la forma cónica.
Según otra característica, el recinto de reparto
para las formas troncocónica, cilíndrica o hemisférica comporta en
su espacio interno, según el eje vertical central de simetría, un
cono liso de pre-reparto, con su base contra el
plano y su vértice hacia abajo a la embocadura de la llegada del
flujo aire-gas, convirtiéndose así en combinación
con el primer recinto en las formas precedentes un medio de perfecto
reparto del flujo aire-gas.
Otras características y ventajas aparecerán con
la lectura de la descripción que sigue de varios ejemplos de modos
de realización del emisor según la invención, acompañada de los
dibujos adjuntos, constitutivos de ejemplos que se dan a título
ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 es una vista esquemática en sección
transversal de un primer ejemplo del modo de realización de un
emisor según la invención.
Las figuras 2a, 2b, 2c, 2d son vistas
esquemáticas en sección transversal de un segundo, tercer, cuarto y
quinto ejemplos de modo de realización de un emisor según la
invención, respectivamente.
La figura 3 es una vista esquemática en sección
transversal de un sexto ejemplo de modo de realización de un emisor
según la invención.
Las figuras 4a, 4b, 4c son vistas esquemáticas en
sección transversal de un séptimo, octavo y noveno ejemplos del modo
de realización de un emisor según la invención, respectivamente.
La figura 5 es una vista esquemática en sección
transversal de un décimo ejemplo de modo de realización de un emisor
según la invención.
Las figuras 6a, 6b, 6c son vistas esquemáticas en
sección transversal de un undécimo, décimo, duodécimo y treceavo
ejemplos de modo de realización de un emisor según la invención,
respectivamente.
La figura 7 es una vista esquemática en sección
transversal de un catorceavo ejemplo de modo de realización de un
emisor según la invención.
Las figuras 8a, 8b, 8c son vistas esquemáticas en
sección transversal de un quinceavo, dieciseisavo y diecisieteavo
ejemplos de modo de realización de un emisor según la invención,
respectivamente.
La figura 1 presenta un ejemplo de la realización
según una geometría cónica de vértice inferior que comporta cinco
recintos concéntricos realizados en este ejemplo de chapa metálica
refractaria, perforada de manera específica según el papel jugado
por cada recinto.
El recinto 1 es un primer repartidor de mezcla
aire-gas destinado a hacer estallar ese flujo de
manera uniforme en la dirección de todos los puntos de la superficie
interna del recinto 2.
El recinto 2 es a la vez un difusor de la mezcla
aire-gas repartida por el recinto 1 y una barrera
antirretorno de la llama que evita así la posibilidad de incendio
del inyector.
Este recinto 2 asegura igualmente una primera
pirólisis de los polvos del aire primario suministrado por el flujo
aire-gas.
El recinto 3 se describirá después del recinto
5.
El recinto 4 es idéntico al recinto 2, pero su
función es diferente: es a flor de su pared externa donde se
establece la combustión de la mezcla aire-gas y el
nacimiento de la emisión infrarroja.
El recinto 5 se llama recinto de confinamiento y
de amplificación de la emisión infrarroja. Efectúa una función
conocida, principalmente en los aparatos de placas cerámicas, de
recuperación del calor perdido, pero también una nueva función de
amplificación muy importante de la emisión infrarroja del recinto 4
en razón de la naturaleza y la concepción de estos dos recintos
descritos más adelante.
El recinto 3 es un recinto de protección térmica
que forma pantalla entre los recintos 2 y 4 de manera que modera el
nivel de temperatura salida de 4 en dirección de 2. Para ilustrar el
papel del recinto 3, se trata de limitar por ejemplo a 700ºC la
temperatura de la superficie 2 cuando la superficie 4 se lleva a
900ºC. La pantalla constituida por el recinto 3 reduce por su
presencia, incluso a 800ºC, su propia temperatura recibida del
recinto 4 y limita así a 700ºC la temperatura del recinto 2,
evitando entonces un enrojecimiento demasiado fuerte de éste y no
comprometiendo su papel de barrera contra una combustión interna. No
obstante, ese enrojecimiento es suficiente para asegurar una primera
pirólisis de los polvos del aire primario como se ha indicado más
arriba.
Además, el recinto 3 se comporta, respecto al
recinto 4 como un acabador de perfecto reparto.
A pesar del fuerte inconveniente de una
alimentación de gas de muy baja presión nominal en un quemador
atmosférico (sin alimentación mecánica de aire de combustión), el
emisor infrarrojo según la invención se revela apto para cumplir las
numerosas condiciones sin las cuales no se obtienen las exigencias
siguientes:
- -
- una homogeneidad del reparto, incluso en las paredes oblicuas o verticales del flujo aire-gas introducido, que se asegura por el recinto repartidor 1,
- -
- una uniformidad de la distribución del flujo así repartido a través del recinto de difusión 2 después el recinto pantalla 3,
- -
- una regularidad total de la delgada capa de flujo aire-gas que entra en combustión a la salida de las perforaciones de la superficie externa del recinto de emisión infrarroja 4 y, por consiguiente, un enrojecimiento equilibrado de cada unión de esa superficie de emisión,
- -
- un espectro electromagnético de radiación infrarroja emitido por las superficies refractarias así realizadas, cuyas longitudes de onda investigadas en las aplicaciones sean las contenidas en el infrarrojo llamado "próximo" recibido del sol,
- -
- un rendimiento de radiación (potencia radiada / potencia nominal en %) que puede alcanzar el 70%.
La descripción detallada de los modos preferidos,
pero no limitativa de realización en láminas perforadas de metal
refractario se basa en el dibujo en sección de la figura 1. En el
modo aquí descrito, un tubo 7 conduce de arriba abajo el flujo de
mezcla aire-gas hacia el interior de una serie de
cinco recintos 1, 2, 3, 4, 5 en forma de cono hechos de chapas
delgadas refractarias y perforadas, insertas unas en otras, con el
vértice hacia abajo.
El tubo 7 es entonces solidario del plano
superior 6, compuesto, por razones de construcción, por dos
elementos solidarios 6a y 6b. El tubo desemboca debajo del plano 6a
por un orificio central, practicado en ese plano, del mismo diámetro
que el del tubo. La unión tubo-plano es estanca.
Se describirá más adelante la disposición del
tubo 7 en las geometrías en que éste conduce de abajo a arriba el
flujo de la mezcla aire-gas hacia la serie de los
cinco recintos ya mencionados.
En el modo descrito, como en todas las otras
versiones expuestas más adelante, los cinco recintos 1, 2, 3, 4, 5
se fijan por su base y concéntricamente al plano circular 6.
Respecto al recinto 1: es el repartidor del flujo
aire-gas que entra por el tubo 7. Este recinto 1
debe responder a las características siguientes:
- -
- su base concéntrica en la desembocadura del tubo se apoya contra el plano 6 sobre todo su perímetro,
- -
- su altura ocupa la totalidad de la distancia disponible entre el plano 6 y la parte superior de los recintos insertos como se describe más adelante,
- -
- su superficie de revolución, perforada, se determina por su diámetro en la base y la altura antes mencionada,
- -
- su diámetro en la base se determina en función del ángulo en el vértice deseado para que el flujo aire-gas que pasa a través de las perforaciones se reparta de manera uniforme, en cantidad y en dirección, hacia la pared interna del recinto de difusión 2,
- -
- el porcentaje de perforación se determina en función de:
- -
- el caudal nominal del flujo de gas necesario,
- -
- un frenado mínimo de la velocidad del flujo para permitirle alcanzar en las mejores condiciones de energía cinética la cara interna del recinto de difusión 2.
- -
- por otra parte, el diámetro de las perforaciones del recinto 1 no debe constituir ningún obstáculo para el paso del polvo admitido con el flujo aire (primario)-gas y debe ser suficiente para no arriesgar una acumulación peligrosa de los polvos aspirados.
En el modo de realización descrito, pero no
limitativo, el resultado investigado se obtiene con un repartidor
cuyas características son las órdenes de magnitud siguientes:
para un diámetro del tubo de llegada del flujo
aire-gas de sección S1:
- -
- la sección S2 de la base del repartidor 1 es S2 = S1 x 6, con una horquilla de S1 x 4 a S1 x 6;
- -
- el ángulo en el vértice es de 60º;
- -
- para una superficie de revolución S3 del recinto de difusión 2:
- -
- la superficie de revolución S4 del repartidor 1 es S4 = S3 x ¼ con una horquilla de S3 x ¼ a S3 x 1/5;
- -
- y para la superficie de revolución S4 del repartidor 1, el porcentaje de perforación es de S4 x 40% con dos orificios de 2 mm de diámetro y en una horquilla de 3 a 3,5 mm^{2} de sección unitaria.
Este recinto de reparto 1 no está nunca en
contacto por su cara externa con la mezcla inflamada. Contrariamente
al cono interior solidario del tubo, descrito en el documento PE
0.382.286 a nombre del solicitante, no realiza la misma función.
Ello es porque el tamaño del diámetro de las perforaciones del
repartidor 1 puede ser muy sensiblemente mayor a fin de no ser un
obstáculo para el libre paso de los polvos del aire ambiente y de un
flujo a muy baja presión.
Conviene observar asimismo que el espacio
interior comprendido entre el repartidor 1 y el recinto de difusión
2 es una zona "fría". Lo cual presenta la ventaja de una
temperatura moderada del flujo aire-gas y por ello
de una densidad no perturbada, así como de una temperatura del plano
6 sensiblemente más baja que la muy elevada de la superficie 4 de
emisión infrarroja.
Por este hecho, el tubo 7 de llegada del flujo
aire-gas y, más arriba, los componentes clásicos
como un venturi, bus o conducto de entrada de aire primario,
portainyector, inyector, válvula de seguridad, etc., no tienen que
sufrir, por conducción, una calor elevado.
Respecto al recinto 2: es el recinto de difusión
del flujo aire-gas recibido de manera homogénea en
cantidad y dirección del repartidor 1.
Es también una barrera antirretorno de llama
(timada de fuego al inyector y combustión interna).
- -
- Los orificios según los cuales este recinto está calado tienen, en esta óptica, una sección unitaria comprendida entre 0,50 y 70 mm^{2}. En efecto, la débil velocidad de eyección del flujo aire-gas difundido a través de estos orificios hace imprudente una sección más importante frente a la función antirretorno de la llama.
- -
- Desde otra óptica, que debe tenerse en cuenta, estos orificios deben tener una sección mínima de 0,50 mm^{2}; en efecto, este recinto 2 que asegura también, como se ha indicado anteriormente, una primera pirólisis de los polvos de ambiente gracias a su temperatura del orden de 700ºC, conviene contrarrestar la propensión de las cenizas minerales de los polvos pirolizados a agregarse alrededor de los orificios. Una sección unitaria demasiado débil de estos orificios, por una parte, supondría la eliminación de aquellas cenizas, y por otra parte, disminuiría la eficacia de la función de difusión.
- -
- La función antirretorno de llama de ese recinto 2 conduce además a una fijación estanca de la base de ese recinto 2 al plano superior 6 y a la misma estanqueidad al nivel de las suturas de puesta en forma de su pared de revolución.
- -
- En fin, sobre el plano de relación de superficie de revolución del recinto 2 con relación al recinto de reparto 1, la construcción debe ser tal que:
Superficie del recinto 2 = superficie del recinto
1 x 4, con una horquilla de 1 x 4 a 1 x 5.
En el plano de la relación de la superficie
calada:
Superficie calada del recinto 2 = superficie
calada del recinto 1 x 2,5, con una horquilla de 1 x 2 a 1 x 3.
Respecto al recinto 3: es el recinto de
protección térmicas y de primer confinamiento intercalada entre el
recinto 2 de difusión y de barrera antirretorno de llama y el
recinto de emisión infrarroja. Conviene observar que el recinto 4 al
tener, como se describe más adelante, una superficie calada idéntica
a la del recinto 2, se comporta en sí como una primera barrera
antirretorno de llama, pero de una seguridad insuficiente en razón
de su alta temperatura. La interposición del recinto 3 entre los dos
recintos 4 y 2 multiplica la seguridad antirretorno de llama
reduciendo la temperatura del recinto 2 acerca de 700ºC como
máximo.
- -
- Por el contrario, contribuye a elevar la temperatura de emisión del recinto 4, siendo el espacio entre los recintos 3 y 4 la sede de un efecto de retorno del calor del recinto 4, lo cual aumenta el poder emisivo de este último.
- La utilidad de ese recinto 3 de precaución y protección térmica del recinto 2 crece con la disminución de la presión nominal del gas que debe alimentar el emisor objeto de la presente descripción. Cuanto más débil sea la velocidad de difusión, mayor será el riesgo de retorno de llama en el recinto 2, demasiado caliente y no protegido. Esta utilidad crece también y sobre todo cuando el emisor se utiliza en un ambiente sujeto a corrientes de aire. La acción mecánica de estas perturbaciones del aire exterior está en la medida de provocar, sin la pared de protección s, un soplo rabajante capaz de atravesar la pared del recinto 2 y de provocar así una combustión interna.
En resumen,
- -
- si la presión del gas es suficiente y si el ambiente es un entorno perfectamente estable, puede preverse no disponer un recinto 3 entre los recintos 2 y 4,
- -
- si las condiciones de presión y de ambiente indicadas más arriba no se aseguran firmemente, resulta contraindicado no prever el recinto 3 de protección térmica y de primer confinamiento.
Las dimensiones del recinto de protección 3 son
idénticas a las del recinto 2. Por el contrario, su pared está
calada según un porcentaje de vacío 1,2 a 1,6 veces más importante
que el de la pared del recinto 2 de difusión. En el modo de
realización descrito, las partes vacías del recinto 3 son
perforaciones de un diámetro de 2 mm con una horquilla de sección
elemental del orden de 3 a 4 mm^{2}, sea de sección netamente más
importante que las perforaciones del recinto de difusión 2, que son
de 0,8 mm. Esto, con el fin de no frenar sensiblemente el paso del
flujo aire-gas hacia el recinto 4 de emisión
infrarroja.
Este recinto 3 no requiere la necesidad de una
sujeción "estanca" al plano superior y a sus suturas. De todas
formas, en el modo de realización descrito, se engasta al plano
superior entre los bordes de los recintos 2 y 4 por comodidades de
fabricación. El espaciado entre las paredes de los recintos 2, 3 y 4
debe ser regular. Esa separación se limita en razón de la débil
presión del gas, que sólo induce una delgada capa dinámica del flujo
aire-gas llamado a atravesar las tres paredes de
los recintos 2, 3, 4. Para una presión del gas de 20 a 30 mbar, una
buena separación de estos tres recintos se establece alrededor de
1,5 mm.
La regularidad de ese espaciado entre las paredes
puede obtenerse como en el modo descrito, con nervios en relieve 8
dispuestos en esas paredes. La inserción de los recintos unos en
otros se detiene a nivel del contacto del relieve de los nervios,
calculándose la altura de ese relieve para alcanzar el valor deseado
de la separación entre las paredes. No hace falta decir que
cualquier otro medio equivalente puede utilizarse a este efecto. El
interés de los nervios en relieve y las coronas horizontales
sucesivas, tal como se representan en la figura 1, es asegurar en el
plano de la construcción del aparato una rigidez de las paredes bien
adaptada a las altas temperaturas a las cuales el aparato está
sometido. Así se evitan todas las distorsiones y deformaciones, sin
obscurecer la emisión luminosa en las líneas de contacto de los
relieves.
Respecto al recinto 4: es el recinto de
combustión y de emisión infrarroja. Es idéntico al recinto de
difusión 2, tanto por sus dimensiones y sus nervios como por el
tanto por ciento de vacío según el cual está calado. La sección
unitaria de los orificios calados es igualmente idéntica y está
comprendida entre 0,50 y 0,70 mm^{2}. A las dos funciones ya
descritas para el recinto 2 de barrera antirretorno de llama y de
paso de las cenizas de los polvos ambientes aspirados con el aire
primario del flujo aire-gas se añade la de obtención
de una multitud de puntos de combustión correspondiente a las
características dimensionales del emisor.
A raíz del encendido del aparato, la finura y el
color azul-violeta de la capa de combustión del
flujo aire-gas que nace al ras de la superficie
externa de ese recinto de combustión 4 muestran que se reúnen las
condiciones ideales de una buena carburación, regular en todos los
puntos. Rápidamente se genera el enrojecimiento de la superficie de
ese recinto 4 en razón de su constitución de baja inercia.
La emisión infrarroja que resulta de ello se
beneficia en consecuencia de las mismas regularidad y homogeneidad
de superficie.
La fijación de ese recinto 4, inserto en el
recinto 3, debe responder a las mismas exigencias de
"estanqueidad" que el recinto 2, por las mismas razones, no
debiendo efectuarse la travesía de su pared por el flujo
aire-gas antes de su inflamación exclusivamente si
no es por las aberturas calibradas de toda su superficie. Siendo la
temperatura de ese recinto 4 particularmente elevada y la presión
baja, ni puede admitirse ninguna fisura parásita de tamaño superior
a las aberturas calibradas, tanto en longitud como en amplitud.
Ello es porque ese recinto 4 de emisión infrarroja está igualmente
ensartado al plano superior y sus suturas de construcción
cuidadosamente cerradas.
Los nervios en relieve, formados en sus paredes,
son idénticas a las de los recintos 3 y 2 y realizan las mismas
funciones de mantenimiento de la separación con el recinto 3 y de no
deformación ante el calor.
Respecto al recinto 5: se halla al exterior, el
último recinto llamado de segundo confinamiento y de amplificación
de la emisión infrarroja.
En el documento PE 0.382.286 que va a nombre del
solicitante figura un recinto idéntico en su forma, pero no en su
función. En el documento PE 0.382.286 sólo se prevén dos recintos
cónicos:
Uno de difusión, de forma y de función diferentes
de la presente descripción, se encarga de proyectar a distancia y a
alta o mediana presión el flujo aire-gas,
Otro, semejante al recinto 5 de la presente
descripción, está en disposición, en razón de la presión suficiente,
de recibir a distancia el flujo aire-gas inflamado y
producir directamente la totalidad de la emisión infrarroja nominal
en su sola pared.
La patente de los dos recintos citada más arriba
no se adapta, pues, al problema planteado por presiones nominales
muy bajas, cuando las condiciones de combustión y de radiación se
degradan por la insuficiencia de la velocidad de proyección del
flujo aire-gas, que, en el caso de esa patente, se
inflama entre los dos recintos, lo cual no es el caso en la presente
invención.
En la presente invención, por el contrario, ese
último recinto puede no sólo recuperar, como en el caso anterior,
una parte del calor no radiante que se perdería delante de la placa
o de la rejilla de emisión infrarroja, sino lo que es nuevo, ese
recinto 5 por sus características particulares de construcción y de
posicionado, puede realizar también una función de confinamiento que
permite una recuperación máxima del calor que se perdería,
concibiéndose ese confinamiento para no afectar a la calidad de
combustión en la superficie externa del recinto de emisión
infrarroja 4. Estas condiciones específicas de confinamiento
realizadas por el recinto 5 y posicionado como se describe a
continuación amplifica considerablemente la temperatura entre los
recintos 4 y 5. El efecto obtenido es un acortamiento de las
longitudes de onda de la emisión infrarroja que implica una
elevación de la frecuencia electromagnética. Esa sobreexcitación
electromagnética aumenta a su vez el nivel de energía infrarroja
intercambiada en permanencia, de una a otra y viceversa, por las
paredes de estos dos recintos paralelas en todos los puntos.
Para obtener esa sinergía de los dos recintos 4 y
5, la presente concepción prevé, pues, la combinación de los dos
parámetros siguientes:
- -
- la superficie calada de la pared 5 no sobrepasa más de 1,6 veces la superficie calada de la pared 4 con una horquilla de 1,2 a 1,6;
- -
- la separación de esas dos paredes es ajustable en función del valor de la presión de alimentación de gas. Esto, con el fin de dar al espaciado entre los dos recintos 4 y 5 el valor adaptado al volumen de confinamiento óptimo que puede ser mayor si la presión de gas es más elevada. A título indicativo, en el modo descrito, para una presión comprendida entre 20 y 30 mbar, esa separación es del orden de 8 mm.
Una separación inmovilizada por construcción
provocaría, para unas presiones no en relación con esa separación,
una agitación sonora parásita, mientras que el presente emisor según
la invención es particularmente silencioso. La sujeción de este
último recinto 5 puede obtenerse, como en el modo descrito, mediante
unas patas de fijación 9 al plato superior 6b de altura ajustable,
en función del modelo de aparato y según sea la presión nominal del
gas a la cual se destina. En fin, como para los demás recintos, unos
nervios practicados en relieve o cualquier otro tipo de rigidización
impiden toda deformación a alta temperatura.
La descripción detallada del modo de realización
que precede no es limitativa, tanto en lo que se refiere a los
medios materiales para asegurar las funcione de los recintos 2 y 3
como para lo relativo a otras geometrías del emisor según las
aplicaciones escogidas. Un medio equivalente, en efecto, puede
utilizarse para asegurar las funciones:
- a)
- del recinto 2:
- -
- difusión del flujo aire-gas,
- -
- barrera antirretorno de llama,
- -
- protección de las corrientes de aire;
- b)
- del recinto 3:
- -
- protección térmica,
- -
- primer confinamiento lado interno del recinto 4,
- -
- protección contra las corrientes de aire.
Estas funciones pueden realizarse eficazmente por
la disposición entere los recintos 1 y 4 de un colchón permeable 13
de fibras refractarias, como se ha representado en la figura 5,
como, por ejemplo, lana de aleación metálica inoxidable, refractaria
y no porosa. Este colchón se coloca entonces de manera adecuada
entre los recintos 1 y 4. El uso de este medio en vez y en lugar de
los recintos 2 y 3 es particularmente económico, realizándose
mediante procedimientos clásicos la fabricación industrial en forma
de banda de esa estructura de hilaza metálica inoxidable y
refractaria.
En el caso de empleo de ese colchón 13, las
características dimensionales del recinto 1 de reparto pueden ser
menos rigurosas que las descritas anteriormente, y puede ser
ventajoso aumentar la superficie de revolución del recinto 1 de
manera que se reduzca el espesor del colchón 13 que se apoya entre
el recinto 1 y el recinto 4 a un valor suficiente para que asegure
las funciones ya descritas de los recintos 2 y 3 en los cuales es
substituido.
La superficie de revolución del recinto 1 puede
ser llevada a una relación de magnitud de 3/6 a 5/6 con la
superficie de revolución del recinto 4.
La superficie calada del recinto 1 puede entonces
limitarse al 30% en vez del 40%, quedando con unos orificios
elementales del orden de 3 a 3,5 mm^{2} de sección unitaria.
La experiencia demuestra que un emisor según la
invención, realizado con ese medio equivalente a la conjunción de
los recintos 2 y 3, posee las mismas cualidades de combustión, de
radiación, de protección anticombustión interna, de resistencia al
viento y de silencio. Por lo que se refiere a otras geometrías del
emisor, pueden realizarse según los criterios fundamentales de la
invención.
A título de ejemplo, se pueden citar geometrías
diversas que se prestan bien a la concepción misma del aparato tan
bien en el caso de que la embocadura 7 conduzca el flujo
aire-gas de arriba abajo que en el caso de que lo
conduzca de abajo a arriba:
a) Para las geometrías que conducen el flujo
aire-gas de arriba abajo, como se ha representado en
las figuras:
- -
- la forma troncocónica de los recintos 1, 2, 3, 4 y 5, como se ha representado en la figura 2a, y de los recintos 1, 13, 4 y 5, como se ha representado en la figura 6a, si se quiere limitar a una radiación oblicua;
- -
- la forma cilíndrica vertical de los recintos 1, 2, 3, 4 y 5, como se ha representado en la figura 2b o en la figura 6b, si se desea privilegiar una radiación horizontal;
- -
- la forma hemisférica, como se ha representado en las figs. 2c, 2d y 6d.
En las geometrías según las figuras 2b, 2c y 2d
con los recintos 1, 2, 3, 4 y 5 verticales (figura 2b) o
hemisféricas (figuras 2c y 2d) resulta ventajoso prever en el
interior del recinto de reparto 1 un pre-repartidor
pleno 10 o finamente perforado de forma cónica inversa con su
vértice hacia arriba para pre-orientar el flujo
aire-gas de manera uniforme hacia el recinto de
difusión 2. Lo mismo cabe decir para las geometrías según las
figuras 6b y 6d con los recintos 1, 13, 4 y 5. Esta combinación es
un medio que produce un resultado equivalente al obtenido
directamente por el único repartidor cónico 1 del modo de
realización descrito más arriba.
b) Para las geometrías que conducen el flujo
aire-gas de abajo a arriba:
- -
- la forma troncocónica según las figuras 3 ó 4b de los recintos 1, 2, 3, 4 y 5 y según las figuras 7 y 8b de los recintos 1, 13, 4 y 5 si se quiere limitarse a una radiación oblicua,
- -
- la forma cilíndrica vertical según la figura 4c de los recintos 1, 2, 3, 4 y 5 y según la figura 8c de los recintos 1, 13, 4 y 5 si se quiere privilegiar una radiación horizontal,
- -
- la forma hemisférica según la figura 4d de los recintos 2, 3, 4 y 5 y según la figura 8d de los recintos 4 y 5 de base circular en alto y bóveda abierta con la dimensión del tubo de embocadura en la parte baja. En esas geometrías arriba mencionadas según las figuras 3, 4b, 4c y 4d resulta ventajoso prever en el interior del recinto de reparto 1 un pre-repartidor pleno 10, de forma cónica inversa (vértice hacia abajo) para pre-orientar el flujo aire-gas de manera uniforme hacia el recinto de difusión 2. La base de ese cono de pre-reparto se apoya sobre la cara inferior del plato, entonces lleno en su centro, concéntricamente al recinto de reparto 1.
Esta combinación es un medio que da un resultado
equivalente al que se obtiene directamente por el único repartidor
cónico 1 de la figura 1 correspondiente al modo de realización
descrito más arriba. Además, en estas configuraciones del tipo de
las figuras 3 y 4, el tubo de embocadura central 7 se solidariza a
los recintos 2 y 4 por medios que aseguran la estanqueidad de unión
entre los citados recintos 2 y 4 y la embocadura 7, como por ejemplo
el medio representado en la figura 3, es decir, las dos tulipas
huecas 11 y 12, cuya parte ensanchada en forma de corola de cada
una de ellas se sutura cuidadosamente en su unión respectiva con el
reborde interno de la pared calada de cada uno de los recintos 2 y
4. Esas dos tulipas están, pues, insertas una dentro de otra,
respetando las corolas el espaciado descrito más arriba entre estos
dos
recintos.
recintos.
Las partes respectivas tubulares y cilíndricas de
cada una de estas dos tulipas son, por el contrario, perfectamente
unitivas en este acoplamiento. La unión y la solidarización con la
embocadura 7 debe responder a las mismas condiciones de
estanqueidad. En el caso de las configuraciones según las figuras 7
y 8d de los recintos 1, 13, 4 y 5 basta con una sola tulipa.
En resumen, bajo numerosos aspectos, el emisor
infrarrojo según la invención, para funcionamiento a muy baja
presión, presenta ventajas entre las cuales cabe citar:
- -
- una banda de longitudes de onda electromagnéticas que lo posicionan en medio del espectro de calor útil del sol para el bienestar de los seres vivos;
- -
- un rendimiento de radiación del orden del 70%;
- -
- una resistencia al viento que le permite aceptar, sin extinción, corrientes de aire de más de 2 metros/segundo;
- -
- es insensible al aire y no teme los chorros de presión del aire comprimido de 7 a 8 bars, contrariamente a los aparatos de placas cerámicas en los cuales se recomienda no sobrepasar los 2 bars;
- -
- es igualmente lavable al agua, ya que está realizado a base de un material inoxidable y no poroso;
- -
- es fácil de instalar, sin infraestructura pesada de suspensión o de sobreelevación, en razón de su reducido peso con relación a su potencia calorífica.
Estos diferentes aspectos explican por sí mismos
el carácter económico de este emisor de calefacción infrarroja por
gas concebido para aceptar sin problemas una alimentación con gas a
muy baja presión sin tener que recurrir a un dispositivo
electromecánico de propulsión de la mezcla
aire-gas.
Claims (14)
1. Emisor infrarrojo de radiación luminosa,
caracterizado porque comprende:
- -
- una alimentación de gas a muy baja presión y de aire primario atmosférico por venturi, comportando dicha alimentación por lo menos un inyector de gas, un portainyector, una válvula de seguridad, un enlace de alimentación de gas, especialmente para aparatos de calefacción sobrealimentados para el calentamiento direccional hacia el suelo y/o en los lados en los sectores agrícolas, industriales, artesanales y terciarios,
- -
- una estructura geométrica que comporta de manera concéntrica, por lo menos un primer recinto (1) de reparto, un segundo recinto (13) de difusión y de barrera antirretorno de llama, de protección térmica y de primer confinamiento, un tercer recinto (4) de combustión y de emisión infrarroja, un cuarto recinto (5) de amplificación y de segundo confinamiento,
- -
- un plato superior (6) sensiblemente horizontal bajo el cual los citados recintos primero (1), segundo (13), tercero (4) y cuarto (5) están fijados concéntricamente al citado plato, introducidos uno dentro de otro,
- -
- una embocadura central (7) que conduce el flujo aire-gas perpendicularmente al citado plato, en el espacio interior creado por el primer recinto (1).
2. Emisor según la reivindicación 1,
caracterizado porque el segundo recinto está dividido en un
segundo recinto (2) de difusión y de barrera antirretorno de llama y
en un quinto recinto (3) de protección térmica y de primer
confinamiento igualmente concéntrico que puede intercalarse entre
los recintos segundo (2) y tercero (4) según sean las condiciones de
presión de alimentación de gas y la inestabilidad del aire ambiente
del entorno.
3. Emisor según la reivindicación 1,
caracterizado porque los recintos primero (1), segundo (13),
tercero (4) y cuarto (5) presentan, en una superficie de revolución
de 360º, unas paredes laterales, oblicuas, verticales o hemisféricas
de un material refractario, inoxidable, permeable, no poroso y
enrojecido por el calor.
4. Emisor según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque comprende una alimentación del flujo
aire-gas dirigida de arriba abajo, y una embocadura
central (7) solidaria del citado plano superior, entonces abierto en
su centro, estanco con él, que conduce el flujo
aire-gas perpendicularmente al plato, por la
abertura central de éste al espacio interior creado por el primer
recinto (1).
5. Emisor según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque comprende una alimentación del flujo
aire-gas dirigida de abajo a arriba, y una
embocadura central (7) unitiva con los recintos segundo (2, 13) y
tercero (4), y que conduce el flujo aire-gas
perpendicularmente al plato superior entonces lleno en su centro en
el espacio interior creado por el primer recinto (1).
6. Emisor según la reivindicación 2,
caracterizado porque los recintos primero (1), segundo (2),
tercero (4), cuarto (5) y quinto (3) están calados y poseen unas
características específicas propias de sus funciones
respectivas:
- -
- el primer recinto (1), llamado de reparto, presenta según las geometrías de realización elegida:
- --
- una sección de su base fijada al plato superior (6) con relación de magnitud de 4 a 6 con la sección de la embocadura (7),
- --
- una superficie de revolución con relación de magnitud de ¼ a 1/5 con la superficie de revolución del segundo recinto (2) siguiente,
- --
- un porcentaje de superficie calada con relación a la superficie total del orden del 40% con unos orificios elementales del orden de 3 a 3,5 mm^{2} de sección unitaria,
- -
- el segundo recinto (2), llamado de difusión y de segunda barrera antirretorno de llama, presenta según las dimensiones y las geometrías de realización:
- --
- una superficie de revolución con relación de magnitud de 4 a 5 con el recinto de reparto (1),
- --
- una superficie total de las partes caladas con una relación de magnitud 2 a 3 con la superficie total de las partes caladas del recinto de reparto (1),
- --
- una sección elemental de 0,50 a 0,70 mm^{2} para cada uno de los orificios que constituyen la parte calada,
- --
- un modo de fijación que asegura la estanqueidad de unión con el plato superior (6),
- -
- el quinto recinto (3), llamado de protección térmica y de primer confinamiento, que presenta según las dimensiones y las geometrías de realización:
- --
- una superficie de revolución sensiblemente idéntica a la del segundo recinto (2),
- --
- una superficie total de las partes caladas en relación de magnitud de 1,2 a 1,5 con la superficie total de las partes caladas del recinto de difusión (2),
- --
- una sección elemental del orden de 3 a 4 mm^{2} para cada uno de los orificios de superficies caladas,
- -
- el tercer recinto (4), llamado de emisión infrarroja y de primera barrera antirretorno de llama que presenta para todas sus características una identidad sensible con el segundo recinto (2), comprendiendo un modo de fijación que asegura la estanqueidad de unión con el plato superior,
- -
- el cuarto recinto (5), llamado de segundo confinamiento y de amplificación por excitación de la emisión electromagnética del tercer recinto (4), que comporta:
- --
- una superficie total calada en una relación de magnitud que se limita a un valor de 1,2 a 1,6 veces la superficie total calada del recinto de emisión (4),
- --
- un espaciado con el tercer recinto (4) ajustable en función de la presión de alimentación de gas,
- --
- unas patas de fijación ajustables (9).
7. Emisor según la reivindicación 1,
caracterizado porque:
- -
- las paredes laterales de los recintos segundo (2), quinto (3) y tercero (4) se mantienen espaciados por medios de separación tales como nervios en relieve practicados en estos recintos, manteniéndolos a una distancia controlada unos de otros y sirviéndoles de tensores anti-deformación ante el calor sin obscurecer la emisión luminosa a las líneas de contacto de los relieves, estando además limitada esa distancia de separación al paso de una delgada capa de flujo dinámico que se abre camino a través de los orificios de las paredes caladas específicas de los recintos segundo (2) y quinto (3), por una parte, y de los recintos quinto (3) y tercero (4), por otra parte.
8. Emisor según la reivindicación 3,
caracterizado porque el segundo recinto (13) comprende un
colchón permeable de fibras refractarias, inoxidables y no porosas,
intercalado entre el primer recinto (1) y el tercer recinto (4),
y
porque las características dimensionales del
primer recinto (1) pueden ser:
- -
- llevadas a una superficie de revolución en relación de magnitud del orden de 3/6 a 5/6 con la superficie de revolución del tercer recinto (4),
- -
- conducidas entonces a una superficie calada del 30%,
- -
- mantenidas con unos orificios elementales de 3 a 3,5 mm^{2} de sección unitaria,
- -
- las características dimensionales y funcionales de los recintos tercero (4) y cuarto (5) permanecen idénticas con relación a la elección de realización que comporta en conjunción los recintos segundo (2) y quinto (3).
9. Emisor según la reivindicación 4,
caracterizado porque su estructura geométrica puede revestir
formas diversas, tales como:
- -
- la forma cónica, con su base hacia lo alto de los recintos primero (1), segundo (2), tercero (4), cuarto (5) y quinto (3),
- -
- la forma troncocónica, con su base mayor hacia lo alto de los recintos primero (1), segundo (2), tercero (4), cuarto (5) y quinto (3), o de los recintos primero (1), segundo (15), tercero (4) y cuarto (5),
- -
- la forma cilíndrica si se desea una superficie emisora de revolución vertical,
- -
- la forma hemisférica, con su sección hacia lo alto.
10. Emisor según la reivindicación 9,
caracterizado porque el recinto de reparto (1), en su forma
troncocónica, cilíndrica o hemisférica, comporta en su volumen
interno, según el eje vertical central de simetría, un cono lleno
(10) o muy finamente perforado, con su vértice hacia lo alto en la
embocadura de la llegada del flujo aire-gas, dando
así en combinación con el primer recinto (1) en las formas
antedichas un medio equivalente de perfecto reparto del flujo
aire-gas, al obtenido directamente con el primer
recinto (1) con su vértice hacia debajo de la forma cónica.
11. Emisor según la reivindicación 5,
caracterizado porque su estructura geométrica puede revestir
formas diversas y en particular tales como:
- -
- la forma troncocónica de base mayor hacia lo alto de los recintos,
- -
- la forma cilíndrica si se desea una superficie emisora de revolución vertical,
- -
- la forma hemisférica con su cara circular hacia lo alto.
12. Emisor según la reivindicación 11,
caracterizado porque el recinto de reparto (1), para las
formas troncocónica, cilíndrica o hemisférica, comporta en su
volumen interno, según el eje vertical central de simetría, un cono
lleno (10) de pre-reparto, con su base contra el
plato y su vértice hacia abajo a la embocadura de la llegada del
flujo aire-gas, pasando a ser, en combinación con
el primer recinto (1) en sus formas antedichas, un medio de
perfecto reparto del flujo aire-gas.
13. Emisor según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque:
- -
- se practica un espaciado ajustable entre los recintos tercero (4) y cuarto (5) para un funcionamiento perfectamente silencioso,
- -
- se obtiene una gran resistencia al viento, para una presión muy baja,
- --
- en la opción de realización que comporta en conjunción los recintos segundo (2) y quinto (3), por la combinación con pequeña separación de los recintos segundo (2), quinto (3) y tercero (4), y por la alternancia de los diámetros de los orificios y de la proporción entre ellas de las superficies caladas de estos tres recintos,
- --
- en la opción de realización que comporta el segundo recinto (13) en vez y en lugar de los recintos segundo (2) y quinto (3), por la yuxtaposición contra la cara interna del tercer recinto (4) de reducido diámetro de los orificios de su superficie calada, de la estructura fibrosa en tampón del segundo recinto (13), comportándose el conjunto como un amortiguador eficaz de los movimientos bruscos de aire.
14. Emisor según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la superficie de
combustión (Sc) está comprendida entre 32 veces S1 y 60 veces S1,
siendo S1 igual a la sección del tubo de llegada del flujo
aire-gas, y de preferencia Sc igual a 48 veces
S1.
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