CN110621934A - 内部点火预混合气体燃烧器 - Google Patents

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A·M·范维杰克
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Abstract

一种预混合气体燃烧器，包括主体、多孔壁、由主体和多孔壁界定的分配室、和在主体中的用于将可燃气体和空气的预混合物引入分配室的入口。主体包括圆柱形状。多孔壁包括第一多孔壁区段和第二多孔壁区段。第一多孔壁区段和第二多孔壁区段两者都包括孔，孔用于预混合气体从分配室流过孔，用于在分配室外部预混合气体的燃烧。第一多孔壁区段包括成形区段或由其构成。成形区段被指向到分配腔室的内部，使得当燃烧器在使用时，预混合气体从分配室通过成形区段的孔流到成形区段的内部。第二多孔壁区段包括环形多孔壁区段。环形多孔壁区段设置在成形区段的基部。成形元件的基部设置在成形元件的与主体中的入口的位置相对的一侧处。

Description

内部点火预混合气体燃烧器
技术领域
本发明涉及内部点火预混合气体燃烧器领域，其可以例如可用在双通道锅炉中。
背景技术
在双通道锅炉中，燃烧器在燃烧室中产生纵向火焰。气态燃烧产物流撞击燃烧室的与燃烧器位置相对的壁。气态燃烧产物流被反向。烟气沿着(大多是圆柱形的)燃烧室的壁流动；气体燃烧产物的出口设置在燃烧室的定位有燃烧器的一侧。
WO2014/167270A1和EP2713105A1公开了适用于双通道锅炉的燃烧器。
EP2713105A1所公开的燃烧器具有适于接收燃料气体-空气混合物的主体。在主体上设置有锥形表面，该锥形表面具有一系列开口，燃料气体-空气混合物通过该开口从主体的内部分配室流到主体外部的燃烧区域，以这种方式以便形成纵向火焰。
发明内容
本发明的第一方面是预混合气体燃烧器，包括主体、多孔壁、由主体和多孔壁界定的分配室、和在主体中的用于将可燃气体和空气的预混合物引入分配室的入口。主体包括圆柱形状。多孔壁包括第一多孔壁区段和第二多孔壁区段。第一多孔壁区段和第二多孔壁区段两者都包括孔，孔用于预混合气体从分配室流过孔，用于在分配室外部预混合气体的燃烧。第一多孔壁区段包括成形区段或由其构成。成形区段被指向到分配腔室的内部，使得当燃烧器在使用时，预混合气体从分配室通过成形区段的孔流到成形区段的内部。第二多孔壁区段包括环形多孔壁区段。环形多孔壁区段设置在成形区段的基部。成形元件的基部设置在成形元件的与主体中的入口的位置相对的一侧。
用于双通道锅炉的现有技术预混合燃烧器已显示出易于遭受火焰不稳定的问题，因为当供应至燃烧器的气体和/或空气变化时，特别是当改变预混合物中过量燃烧空气的量时，燃烧可能变得不稳定(甚至导致火焰升高)。本发明的预混合气体燃烧器具有令人惊奇的益处，即使供应到燃烧器的气体或空气变化时，也获得稳定的燃烧。看上去，在第一多孔壁区段的成形区段的基部处的环形多孔壁区段的存在创建了燃烧器的火焰稳定。令人惊讶的是，燃烧器还具有获得稳定的燃烧的大的调制范围。
成形区段可以例如具有锥形形状、截头圆锥形状、金字塔形状(例如具有6或7个侧面)、截头金字塔形的形状(例如具有6或7个侧面)、或由椭圆的一部分围绕中心线旋转所获得的表面。
优选地，第二多孔壁区段围绕第一多孔区段的成形区段而设置。
在一个优选的实施例中，第二多孔壁区段围绕燃烧器周围包括多个区段，其中区段包括与对预混合气体不可渗透的区段交替的多孔区段。
优选地，成形区段的基部被设置在成形区段的具有最大直径的横截面处。
优选地，成形区段包括锥形或截头圆锥形状或由其构成。锥形或截头圆锥形状指向分配室的内部；使得当燃烧器使用时，预混合气体从分配室通过锥形或截头圆锥形状区段的孔流到锥形或截头圆锥形状区段的内部。更优选地，环形多孔的壁区段的宽度至少是第一多孔壁区段的具有锥形或截头圆锥形状的区段的最大直径的0.075倍；作为一个示例，平坦环形多孔壁区段的宽度可以是具有锥形形状的区段的锥形形状的最大直径的0.1倍。环形多孔壁区段可以例如是平坦环形多孔壁区段，更优选地垂直于成形区段的轴线设置。
其中的成形区段包括截头圆锥形状或由其构成的实施例证明提供更可靠的燃烧器。优选地，截头圆锥形状的最小横截面直径大于18mm；优选大于20mm；并且优选小于30mm。优选地，截头圆锥形状的封闭部分对预混合气体是不可渗透的，并且因此当使用燃烧器时，它不起燃烧器平台的作用。
在一个实施例中，其中形状区段包括锥形或截头圆锥形状或由其构成，优选地，第一多孔壁区段的具有锥形或截头圆锥形状区段的锥形形状具有大于60°的锥角；并且优选小于80°。例如，可以有利地使用70°锥角。
在一个优选的实施例中，环形多孔壁区段包括平坦环形多孔壁区段或由其构成。更优选地，平坦环形多孔壁区段垂直于预混合气体燃烧器的轴线。
在一个优选的实施例中，平坦环形多孔壁区段的宽度至少是第一多孔壁区段的成形区段的最大直径的0.075倍。
在一个优选的实施例中，环形多孔的壁区段是不平坦的。
在一个优选的实施例中，环形多孔壁区段包括具有截头圆锥形状区段或由其构成。更优选地，环形多孔壁区段的具有截头圆锥形状的区段的锥角具有大于120°的锥角。
在一个优选实施例中，其中成形区段包括锥形或截头圆锥形状或由其构成；并且其中环形多孔壁区段包括具有截头圆锥形状的区段或由其构成；环形多孔壁区段包括具有截头圆锥形状的区段或由其构成，截头圆锥形状具有的锥角大于或等于第一多孔壁区段的具有锥形或截头圆锥形状的区段的最大锥角。优选地，环形多孔壁区段的具有截头圆锥形状的区段的锥角具有大于120°的锥角。
优选地，环形多孔壁区段包括穿孔板、机织丝网或扩展金属片。更优选地，环形多孔壁区段包括覆盖穿孔板、机织丝网或扩展金属片的机织、针织或编织的燃烧器平台，燃烧器平台包括金属纤维(并且优选由金属纤维构成)。更优选地，金属纤维是不锈钢纤维。更优选地，机织、针织或编织的燃烧器平台包括纱线，纱线在其横截面中包括多个金属纤维。机织、针织或编织的燃烧器平台被提供用于将火焰锚固在环形多孔壁区段上。
在实施例中，其中环形多孔壁区段包括穿孔板、机织丝网或扩展金属板；优选地，环形多孔壁区段的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的可透气面积小于其总面积的7％；优选小于5％。有利的是，可以使用4％的可透气面积。可透气面积是指穿孔板、机织丝网或扩展金属片的孔的表面积之和。
优选地，第一多孔壁区段的成形区段包括成形为成形元件形状的穿孔板、机织丝网或扩展金属片。更优选地，成形区段的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的可透气面积大于其总面积的30％、更优选大于40％。可透气面积是指穿孔板、机织丝网或扩展金属片的孔的表面积之和。
在优选实施例中，其中第一多孔壁区段的成形区段包括成形为锥形的穿孔板、机织丝网或扩展金属片，成形区段的穿孔板、机织丝网或扩展金属片在锥形的内侧处被机织、针织或编织的燃烧器平台覆盖，燃烧器平台包括金属纤维；并且优选由金属纤维构成。更优选地，机织、针织或编织的燃烧器平台在其横截面中包括多个金属纤维的纱线或由其构成。
在优选的实施例中，其中环形多孔壁区段包括穿孔板、机织丝网或扩展金属片；并且其中第一多孔壁区段的成形区段包括成形为形状的穿孔板、机织丝网或扩展金属片；第一多孔壁区段的成形区段的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积比环形多孔壁区段的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积高。相对可透气面积是指，可透气面积(其为孔的表面积的总和)占表面总面积的百分比。更优选地，第一多孔壁区段的成形区段的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积是环形多孔壁区段的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积的3倍之上、更优选地大于5倍之上、更优选7倍之上。
在优选的实施例中，包括金属纤维或由金属纤维构成的机织、针织或编织的燃烧器平台是被放置在穿孔板、机织丝网或扩展金属片上的一个机织、针织或编织织品层。
在一个优选的实施例中，燃烧器平台使用包括多个金属丝或金属短纤维或金属单丝由其构成的纱线而被机织、针织或编织。
用于本发明的优选的金属纤维的示例是不锈钢纤维。不锈钢纤维特别优选的范围是如DIN 1.4767中包括不锈钢纤维的铬和铝，例如已知商标为FeCrAlloy。优选的是，金属纤维具有的等效直径小于50μm、更优选小于40μm。纤维的等效直径是指具有与该纤维的横截面积相同的表面积的圆的直径。
用于本发明的等效直径小于50微米或小于40微米(例如小于25微米)的优选金属纤维(例如不锈钢纤维)，可以通过集束拉拔技术来获得。该技术公开于例如US-A-2050298、US-A-3277564和US-A-3394213中。金属丝形成起始材料并且覆盖有诸如铁或铜的涂层。随后将覆层丝束包封在金属管中。此后，通过随后的拉丝步骤使这样包封的管的直径减小，以得到具有较小直径的复合束。随后的拉丝步骤可以与适当的热处理交替或可以不与适当的热处理交替，以允许进一步拉伸。在复合束内部，初始线材已经转变成细纤维，其分别嵌入覆层材料的基体中。这种束优选包括不超过2000根纤维，例如500至1500根纤维。一旦获得所需的最终直径，就可以例如通过在足够的浸出剂或溶剂中溶液来去除覆层材料。结果是金属纤维束。
备选地，用于本发明的金属纤维(如不锈钢纤维)可以通过机加工薄板材料以成本有效的方式制成。例如在US-A-4930199中公开了这种方法。薄金属板或片条带是起始材料。该条带围绕可旋转支撑的主轴缠绕多次并固定到其上。主轴在与板材卷绕的方向相反的方向以恒定速度旋转。具有垂直于主轴轴线延伸的边缘线的切割器以恒定速度进给。切割器具有平行于主轴轴线的特定面角。通过切割器而切割板材的端面。
制造用于本发明的金属纤维的另一种备选方法还可以是通过从金属或金属合金的熔体提取或挤出。
制造用于本发明的金属纤维的另一种备选方法是从固体金属块机加工纤维。
用于制造用于本发明的燃烧器平台的针织织物、编织织物或机织织物的包括金属纤维或由金属纤维构成的纱线可以例如从拉伸断裂纤维(如集束拉拔的拉伸断裂的纤维)纺制和/或可以是例如由剃刮或机加工的纤维制成的纱线。纱线可以合股纱，例如两个帘布层、三个帘布层……。由金属纤维制成的优选织物具有在0.6和3kg/m2之间的比重、优选0.7至3kg/m2之间、甚至更优选1.2至2.5kg/m2之间。
在一个优选的实施例中，其中提供包括金属纤维的机织、针织或编织的燃烧器平台，针织织物、机织织物或编织织物具有在0.6和1.3kg/m2之间比重，更优选在0.6和0.9kg/m2之间。
优选的预混合气体燃烧器包括点火电极。该点火电极被定位成使得燃烧器的点火发生在环形多孔壁区段
优选的预混合气体燃烧器包括用于感测火焰和/或用于燃烧控制的电离电极。电离电极被定位成使得电离电流在环形多孔壁区段处被确定或测量。
在一个优选的预混合气体燃烧器中，成形元件在远离主体的入口的方向加宽。
在一个优选的预混合气体燃烧器中，主体的圆柱形状包括穿孔部分。穿孔部分被包括金属纤维的机织、针织或编织的燃烧器平台覆盖。机织、针织或编织的燃烧器平台提供用于在燃烧器使用时将火焰锚固的延伸的燃烧器平台。穿孔部分可以沿着主体的圆柱形状圆周的一部分设置，或者优选地沿着主体的圆柱形状的整个圆周设置。在本发明的实施例中，穿孔部分沿着主体的圆柱形状的圆周的一部分设置，而机织、针织或编织布料(在穿孔部分处提供燃烧器平台)沿着主体的圆柱形状的整个圆周设置。优选地，穿孔部分仅沿主体的圆柱形状的高度的一部分设置。优选地，穿孔部分比邻环形多孔壁区段，使得在燃烧器上提供连续的燃烧器平台。延伸的燃烧器平台的提供具有如下益处：提供可以安装点火笔和/或电离笔的非常方便的燃烧器平台。优选地，主体的圆柱形状的穿孔部分的相对可透气面积比环形多孔壁部分的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积高。更优选地，第一多孔壁区段的成形元件的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积比环形多孔壁区段的穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积高。
本发明的第二方面是预混合气体燃烧系统，包括：具有横向壁的燃烧室；和根据第一方面的任意实施例所述的预混合气体燃烧器。所述预混合气体燃烧器设置在所述燃烧室的第一纵向端部。所述燃烧室的第二纵向端部由壁封闭。所述燃烧室被提供用于在所述预混合气体从所述分配室流过所述多孔壁的孔之后、所述预混合气体的燃烧。用于燃烧气体的出口在所述燃烧室的所述第一纵向端部处设置在所述燃烧室中。
优选地，用于燃烧气体的出口被设置在围绕预混合气体燃烧器的环中。
优选地，燃烧室具有围绕其中心轴的轴对称。
本发明的第三个方面是锅炉，包括根据本发明的第一方面的任意实施例所述的预混合气体燃烧器；或根据本发明第二方面的任意实施例所述的预混合气体燃烧系统。
本发明的第四方面是用于操作根据本发明的第一方面的任意实施例所述的预混合气体燃烧器；或者用于操作根据本发明第二方面的任意实施例所述预混合气体燃烧系统的方法。燃烧器以大于200kW的容量操作、优选大于500kW、更优选大于1000kW；甚至更优选地大于2000kW。
本发明的第五方面是用于操作本发明的第一方面的任意实施例所述的预混合气体燃烧器；或者用于操作根据本发明第二方面的任意实施例所述预混合气体燃烧系统的方法。成形区段的表面负荷大于50kW/dm2；优选大于65kW/dm2。表面负荷是指成形区段的负荷(单位是kW)除以成形区段的表面积。
附图说明
图1示出了根据本发明的预混合气体燃烧系统。
图2示出了根据本发明的预混合气体燃烧器。
图3示出了根据本发明的预混合气体燃烧器的另一个示例。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的预混合物气体燃烧系统100。该系统100包括具有横向壁112的圆柱形的燃烧室110和作为本发明的第一方面的预混合气体燃烧器120。预混合气体燃烧器120设置在燃烧室110的第一纵向端部处。燃烧室的第二纵向端部114由壁封闭。
预混合气体燃烧器120包括圆柱形主体122、多孔壁124、126、由主体和多孔壁界定的分配室140、以及主体中的用于将可燃气体和空气的预混合物引入分配室的入口150。多孔壁包括第一多孔壁区段124和第二多孔壁区段126。
第一多孔壁区段124由具有截头圆锥形状的区段124提供。截头圆锥形状指向分配室的内侧，使得当燃烧器在使用时，预混合气体从分配室通过截头圆锥形状区段的孔而流到截头圆锥形状区段的内部。截头圆锥形状的封闭部123对预混合气体是不可渗透的。截头圆锥形状的锥形部分具有角度α(锥角)，其可以例如是70°。具有截头圆锥形状的区段124包括成形为圆锥形的穿孔板142；例如，穿孔板142的表面的36％对预混合气体是可渗透的。穿孔板142在截头圆锥形状的内侧被包括纱线的针织燃烧器平台144覆盖。纱线在其横截面包括多个金属纤维。可替代地，穿孔板可以例如在截头圆锥形状的内侧处被包括金属纤维的编织或机织的燃烧器平台覆盖。
第二多孔壁区段由平坦环形多孔壁区段126提供，该多孔壁区段126设置在具有锥形状的区段的基部处。在图1的示例中，平坦环形多孔壁区段包括穿孔板130，穿孔板的可透气面积小于其总面积的7％；例如，其总面积的5％是可透气的。穿孔板130被充当作为燃烧器平台的包括金属纤维的针织织物132覆盖。提供针织燃烧器平台，用于将火焰160锚固到平坦环形多孔壁区段上。
燃烧室被提供用于预混合气体在预混合气体从分配室流过多孔壁的孔之后的燃烧。火焰160形成在第一多孔壁区段的表面上和第二多孔壁区段的表面上。用于燃烧气体的出口116在燃烧室的第一纵向端部处设置在燃烧室中。由燃烧所产生的烟气流由流动线190示意性地示出。
预混合气体燃烧器可以包括点火电极(图1中未示出)，其被定位成使得所述燃烧器的点火发生在设置在具有锥形形状的区段的基部处的平坦环形多孔的壁区段上。
预混合气体燃烧器可包括用于火焰感测和/或用于燃烧控制的电离电极(图1中未示出)。电离电极优选地定位成使得在设置在具有锥形形状的区段的基部处的平坦环形多孔壁区段处确定或测量电离电流。
表1中给出了根据本发明的预混合气体燃烧器的尺寸(参考图1)的示例及其标称容量。
表1：根据图1的预混合气体燃烧器的示例的尺寸
根据本发明的这种燃烧器已经在燃烧器平台不同的表面负荷下进行了测试。该燃烧器在100kW/dm2燃烧器基板的表面负荷以及2kW/dm2燃烧器基板的表面负荷下运作良好，证明了燃烧器的大的调制范围。
图2示出了根据本发明的预混合气体燃烧器220。该预混合气体燃烧器220包括圆柱形主体222、多孔壁224、226、由主体和多孔壁界定的分配室240和主体中的用于将可燃气体和空气的预混合物引入分配室的入口250。多孔壁包括第一多孔壁区段224和第二多孔壁区段226。
第一多孔壁区段224由具有截头圆锥形状的区段224提供。截头圆锥形状指向到分配室240的内部；使得当使用燃烧器时，预混合气体从分配室通过截头圆锥形状区段的孔流到截头圆锥形状区段的内部。截头圆锥形状的封闭部223对预混合气体是不可渗透的。截头圆锥形状的锥形部分具有角度α(锥角)，其可以例如是70°。具有截头圆锥形状的区段244包括成形为圆锥形的穿孔板242。穿孔板242在截头圆锥形状的内侧被包括金属纤维的针织燃烧器平台244覆盖。备选地，穿孔板可以例如在截头圆锥形状的内侧处被包括金属纤维的编织或机织燃烧器平台覆盖。
第二多孔壁区段设置在具有锥形形状的区段的基部；第二多孔壁区段由环形段构成。环形段是具有截头圆锥形状的区段226，截头圆锥形状的锥角β大于具有第一多孔壁区段的锥形形状的区段的最大锥角α。角度β为例如130°，而角度α是例如70°。在图2的示例中，环形多孔的壁区段包括穿孔板230。穿孔板的可透气的面积小于其总面积的7％。穿孔板230被用作燃烧器平台的包括金属纤维的针织织物232覆盖。当燃烧器在使用时，提供针织的燃烧器平台，用于将火焰(图2中未示出)锚固到环形多孔壁区段上。
在图2的示例中，第一多孔壁区段的具有锥形形状的区段的穿孔板的相对可透气面积比环形多孔壁区段的穿孔板的相对可透气面积高。
图3示出了根据本发明的预混合气体燃烧器320。该预混合气体燃烧器320包括圆柱形主体322、多孔壁324，326、由主体和多孔壁界定的分配室340、以及主体中的用于将可燃气体和空气预混合物引入分配室的入口350。多孔壁包括第一多孔壁区段324和第二多孔壁区段326。
第一多孔壁区段324由具有截头圆锥形状的区段324提供。截头圆锥形状被指向到分配室340内部；使得当使用燃烧器时，预混合气体从分配室通过截头圆锥形状区段的孔流到截头圆锥形状区段的内部。截头圆锥形状的封闭部323对预混合气体是不可渗透的。截头圆锥形状的锥形部分具有角度α(锥角)，其可以例如是70°。具有截头圆锥形状的区段324包括成形为锥形形状的穿孔板342。穿孔板342在截头圆锥形状的内侧处被包括金属纤维的针织燃烧器平台344覆盖。
第二多孔壁区段设置在具有锥形形状的区段的基部。第二多孔壁区段由环形区段构成。环形区段是具有截头圆锥形状的区段326，截头圆锥形状的锥角β大于具有第一多孔壁区段的具有锥形形状的区段的最大锥角α。角度β例如是130°，而角度α是例如70°。在图3的示例中，环形多孔的壁区段包括穿孔板330。穿孔板的可透气面积小于其总面积的7％。穿孔板330被作为燃烧器的平台的包括金属纤维的针织织物332覆盖。针织的燃烧器平台被提供用于在使用燃烧器时将火焰(图3中未示出)锚固到环形多孔壁区段上。
圆柱形主体322沿圆柱形主体的整个圆周包括穿孔部分362。穿孔部分被包括金属纤维的针织燃烧器平台364覆盖。在燃烧器使用时，该针织燃烧器平台364提供用于火焰锚固的延伸的燃烧器平台。穿孔部分362比邻环形多孔壁区段326，使得在燃烧器上提供连续的燃烧器平台。由针织燃烧器平台364提供的延伸的燃烧器平台为点火笔的安装提供了非常方便的位置，以点燃整个燃烧器，或者安装电离笔以监控燃烧器上的燃烧。
在图3的示例中，第一多孔壁区段的具有锥形形状的区段的穿孔板的相对可透气面积比环形多孔区段的穿孔板的相对可透气面积高；并且，主体的圆柱形的穿孔部分的相对可透气面积比环形多孔壁部分的穿孔板的相对透气面积高。

Claims (15)

1.一种预混合气体燃烧器，包括
-主体；其中所述主体包括圆柱形状；
-多孔壁；
-分配室，由所述主体和所述多孔壁界定，
-在所述主体中的入口，用于将可燃气体和空气的预混合物引入到所述分配室中；
其中所述多孔壁包括第一多孔壁区段和第二多孔壁区段；
其中所述第一多孔壁区段和所述第二多孔壁区段两者都包括孔，所述孔用于所述预混合气体从所述分配室流过所述孔，用于在所述分配室外部所述预混合气体的燃烧；
其中所述第一多孔壁区段包括成形区段或由成形区段构成，其中所述成形区段被指向到所述分配腔室的内部，使得当燃烧器在使用时，预混合气体从所述分配室通过所述成形区段的所述孔流到所述成形区段的内部；
其中第二多孔壁区段包括环形多孔壁区段；
其中所述环形多孔壁区段设置所述在成形区段的基部处；
其中所述成形元件的基部设置在所述成形元件的与所述主体中的所述入口的位置相对的一侧处。
2.根据权利要求1所述的预混合气体燃烧器，其中所述成形区段包括锥形或截头圆锥形状或由其构成。
3.根据前述权利要求1-2中任一项所述的预混合气体燃烧器，其中所述环形多孔壁区段包括平坦环形多孔壁区段或由其构成。
4.根据前述权利要求1-2中任一项所述的预混合气体燃烧器，其中所述环形多孔壁区段是不平坦的。
5.根据前述权利要求的1-3中的任一项所述的预混合气体燃烧器，其中所述环形多孔壁区段包括具有截头圆锥形状的区段或由其构成。
6.根据权利要求2和根据权利要求5所述的预混合气体燃烧器，其中所述环形多孔壁区段包括具有截头圆锥形状的区段或由其构成，所述截面锥形具有的锥角大于或等于所述第一多孔壁区段的具有锥形或截头圆锥形状的区段的最大锥角。
7.根据前述权利要求中任一项所述的预混合气体燃烧器，其中所述环形多孔壁区段包括穿孔板、机织丝网或扩展金属片。
8.根据权利要求7所述的预混合气体燃烧器，其中所述环形多孔壁区段包括覆盖所述穿孔板、机织丝网或扩展金属片的机织、针织或编织的燃烧器平台，所述燃烧器平台包括金属纤维；并且其中所述机织、针织或编织的燃烧器平台被提供用于将火焰锚固到所述环形多孔壁区段上。
9.根据权利要求7或8中任一项所述的预混合气体燃烧器，其中所述环形多孔壁区段的所述穿孔板、机织丝网或扩展金属片的可透气面积小于其总面积的7％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的预混合气体燃烧器，其中所述第一多孔壁区段的成形区段包括成形为所述成形元件的形状的穿孔板、机织丝网或扩展金属片；并且其中所述第一多孔壁区段的所述成形区段的所述穿孔板、机织丝网或扩展金属片在所述成形区段的内部处被机织、针织或编织的燃烧器平台覆盖，所述燃烧器平台包括金属纤维。
11.根据权利要求7至9中任一项和根据权利要求10所述的预混合气体燃烧器，其中所述第一多孔壁区段的成形区段的所述穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积比所述环形多孔壁区段的所述穿孔板、机织丝网或扩展金属片的相对可透气面积高。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的预混合气体燃烧器，其中所述成形元件在远离所述主体的所述入口的方向上变宽。
13.根据前述权利要求中任一项所述的预混合气体燃烧器，
其中所述主体的圆柱形状包括穿孔部分；
其中所述穿孔部分被包括金属纤维的机织、针织或编织的燃烧器平台覆盖；并且
其中在所述燃烧器使用时，所述机织、针织或编织的燃烧器平台提供用于锚固火焰的延伸的燃烧器平台。
14.一种预混合气体燃烧系统，包括：
-具有横向壁的燃烧室；和
-根据前述权利要求中的任一项所述的预混合气体燃烧器；
其中所述预混合气体燃烧器设置在所述燃烧室的第一纵向端部；
其中所述燃烧室的第二纵向端部由壁封闭；
其中所述燃烧室被提供用于在所述预混合气体从所述分配室流过所述多孔壁的孔之后、所述预混合气体的燃烧；并且
其中用于燃烧气体的出口在所述燃烧室的所述第一纵向端部处设置在所述燃烧室中。
15.一种用于操作根据权利要求1-13中的任一项所述的预混合气体燃烧器、或用于操作根据权利要求14所述的预混合气体燃烧系统的方法，其中所述燃烧器以超过200kW的容量操作；和/或其中所述成形区段的表面负荷超过50kW/dm2。
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