CN118103636A

CN118103636A - 用于气体燃烧器的燃烧膜

Info

Publication number: CN118103636A
Application number: CN202280069287.6A
Authority: CN
Inventors: 马西莫·吉里奥里; 阿尔贝托·佩津; 安德烈亚·卡索尼
Original assignee: Beckett Thermal Solutions LLC
Current assignee: Beckett Thermal Solutions LLC
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2024-05-28
Also published as: WO2023062448A1; KR20240073854A; IT202100026447A1

Abstract

一种用于气体燃烧器(2)的燃烧膜(14)，包括具有两个相背对的织物表面(19，20)的织物(21)，这两个相背对的织物表面分别形成暴露在外侧(17)上的燃烧表面(19)和面向内侧(18)的内表面(20)，其中，织物(21)由交织的金属线(22)形成，金属线包括经线和横向于经线的纬线，其中：‑织物(21)具有气体渗透性较低的局部第一区域(26)，该局部第一区域与气体渗透性高于第一区域(26)的局部第二区域(27)交替；‑第一区域(26)和第二区域(27)两者在织物(21)所在的平面中的至少一个方向上的延伸量大于由至少三个连续的经线在纬向上占据的空间以及由至少三个连续的纬线在经向上占据的空间。

Description

用于气体燃烧器的燃烧膜

本发明涉及一种用于燃烧器的燃烧膜，具体是用于完全或部分预混合的燃烧器，例如用于锅炉、游泳池加热器、热空气发生器或用于工业工艺的烘箱。

现有技术的燃烧器包括燃烧膜，该燃烧膜具有：

-与进给系统流动连通的内表面，

-形成膜的外表面(或燃烧表面)的扩散层，其旨在面对燃烧室，

其中，可燃气体或可燃气体与助燃空气的混合物(以下在说明书中，术语“气体”表示“可燃气体”和“可燃气体与助燃空气的混合物”两者)被输送穿过燃烧膜，在该燃烧膜的外侧处发生燃烧，该燃烧呈燃烧表面上的火焰图案的形式。

此外，分配器可以设置在扩散层的上游(参考气体的流动方向)，以便以期望的方式将气体朝向燃烧膜分配。已知的分配器通常被制成具有多个通孔的壁，例如由穿孔的金属片材制成，并且可以形成燃烧膜的“内”层或者可替代地形成与燃烧膜间隔开的部件。

通过燃烧产生的热量借助于热的燃烧气体(对流)以及借助于热辐射被引导到热交换器，以加热流体(例如水)，然后将该流体输送到公用设施、例如工业工艺的加热系统、居住环境等、和/或生活用水。

为了燃烧器和燃烧系统的期望的和令人满意的使用，一方面，期望以可控的方式改变燃烧器的加热功率和穿过燃烧膜的气体流速，另一方面，期望尽可能地确保最安全的、最安静的且最持久的运行。

为了以日益令人满意的方式满足上述要求，有必要减少或防止在非最佳燃烧过程期间可能发生的一些现象，这些现象包括：

-火焰从燃烧表面的局部或广泛的脱离，

-燃烧膜的局部或广泛的过热，

-燃烧膜温度的高度不均匀分布，

-跨过燃烧膜的气体流速的高度不均匀分布，

-燃烧器运行期间，燃烧膜或单个燃烧膜的隔热功能较低或降低。

这些不期望的现象将导致燃烧噪声高、燃烧器的耐高温性受限、燃烧器本身的结构损坏(尤其是对燃烧膜的金属片材部分的损坏)、以及出现无法控制的火焰现象。

上述负面现象和它们对令人满意的燃烧的有害影响之间的因果关系已经在关于气体燃烧器的技术和专利文献中详细描述，并且为了简洁起见，这里不再重复。

为了减少或抑制所列出的负面现象中的一些或全部，已知为气体燃烧器配备附件结构，例如插入件或隔膜，以局部偏置燃烧器的惰性质量和气流的流体动力学条件，并且由此偏置燃烧器的流体动力学和机械行为。

这些降噪附件必须逐个针对各个燃烧器模型的流体动力学、机械、尺寸和燃烧条件进行优化，并且它们的功效通常受限于不期望的窄(气流)运行范围。

因此，需要另外的手段和策略来改进气体燃烧器、特别是预混合或部分预混合的气体燃烧器，并且进一步优化借助于这种燃烧器执行的燃烧。

本发明的目的是提供一种新的且创新性的用于气体燃烧器的燃烧表面和燃烧膜，并且提供一种气体燃烧器，其具有避免现有技术的至少一些缺点的特征。

这些和其他目的借助于根据权利要求1的气体燃烧器的燃烧膜来实现。有利的实施方式是从属权利要求的目的。

根据本发明的一方面，一种用于气体燃烧器的燃烧膜具有内侧和外侧，可燃气体被输送到内侧，可燃气体在穿过燃烧膜之后在外侧上发生燃烧，所述燃烧膜包括具有两个相背对的织物表面的织物，该两个相背对的织物表面分别形成暴露在外侧上的燃烧表面和面向内侧的内表面，其中：

-织物由交织的金属线制成，该金属线包括经线和横向于经线的纬线，所述织物在织机上制成(与被认为排除在“织物”的定义之外的针织物不同)，

-燃烧膜包括权利要求1所述的特征。

为了更好地理解本发明并且认识到其优点，下面参考附图提供某些非限制的示例性实施方式的描述，在附图中：

图1是气体燃烧系统(例如用于锅炉)的示意性视图，该气体燃烧系统具有设置有燃烧膜的燃烧器；

图2和图3是设置有燃烧膜的示例性燃烧器的立体图和截面图；

图3A是根据本发明的实施方式的燃烧膜的放大示意性截面图；

图4A和图4B是根据本发明的实施方式的燃烧膜的金属织物的两侧的视图；

图4C示出了根据图4A、图4B的金属织物的图，即编织的图形表示；

图4D示出了具有燃烧膜的燃烧器，该燃烧膜具有根据图4C的金属织物；

图5A和图5B是根据本发明的另一实施方式的燃烧膜的金属织物的两侧的视图；

图5C示出了根据图5A、图5B的金属织物的图，即编织的图形表示；

图5D示出了具有燃烧膜的燃烧器，该燃烧膜具有根据图5C的金属织物；

图6A和图6B是根据本发明的另一实施方式的燃烧膜的金属织物的两侧的视图；

图6C示出了根据图6A、图6B的金属织物的图，即编织的图形表示；

图6D示出了具有燃烧膜的燃烧器，该燃烧膜具有根据图6C的金属织物；

图7A和图7B是根据本发明的另一实施方式的燃烧膜的金属织物的两侧的视图；

图7C示出了根据图7A、图7B的金属织物的图，即编织的图形表示；

图7.1C和图7.2C示出了图7C的放大图；

图7D示出了具有燃烧膜的燃烧器，该燃烧膜具有根据图7C的金属织物；

图8、图9和图10示出了根据实施方式的金属织物的由水溶性粘合线粘合的金属纱线、没有粘合的卷曲金属纱线、以及加捻毛状纺制金属纱线；

图11示出了根据本发明的另一实施方式的燃烧膜的金属织物的第一侧。

燃烧系统1的详细描述

参考图1，气体燃烧系统1(例如用于锅炉)包括：

燃烧器2，用于借助于可燃气体和助燃空气的燃烧来产生热量；

进给系统3，用于将可燃气体或燃气混合物与助燃空气进给到燃烧器2，所述进给系统3包括用于控制可燃气体的流动的气体控制设备4(例如，可电控的气体阀或气体输送装置或气体抽吸装置)，并且如果需要的话，所述进给系统包括用于控制助燃空气的流动的空气控制设备5(例如，空气输送装置或空气抽吸装置、电风扇、径向风扇、空气阀或闸板空气阀)；

用于点燃燃烧物的电点火设备6，例如适于产生火花的点火电极；

可能地，电离传感器7，布置在燃烧器2的燃烧区域8处，并且适于提供根据燃烧器2的燃烧条件而变化的电离信号；

电子控制单元9，连接到进给系统3、点火设备6和电离传感器7，电子控制单元9具有燃烧控制模块10，该燃烧控制模块适于根据操作程序和用户命令并且根据电离信号来控制点火设备6和进给系统3。

燃烧器2的详细描述

根据实施方式(图2、图3)，气体燃烧器2包括：

-支撑壁11，形成一个或多个入口通道12，用于将可燃气体13(和助燃空气)(的混合物)引入燃烧器2中；，

-管状燃烧膜14，例如是筒状的，并且相对于燃烧器2的纵向轴线15同轴，并且具有连接到支撑壁11并且与入口通道12流动连通的第一端部、由封闭壁16封闭的第二端部、以及用于燃气13和燃气-空气混合物从燃烧器2内部通向燃烧膜14的外侧17的穿孔，在该外侧处发生燃烧(燃烧区域8)。

图3中的燃烧器2还示出了管状消音附件(没有附图标记)，该管状消音附件是可选的并且可以具有减小尺寸或完全消除。

根据另一实施方式，平坦的燃烧膜14可以是基本上平坦的，例如平面的或弯曲的或凸形的，或者是非管状或非柱形的，并且具有连接到支撑壳体壁11并且与入口通道12流动连通的外周边缘以及用于使气体13或燃气-空气混合物从燃烧器2内部通向燃烧膜14的外侧17的穿孔，在该外侧处发生燃烧(燃烧区域8)。

类似于具有常规燃烧膜的现有技术解决方案，根据实施方式，在燃烧器2中，穿孔的分配器壁可以定位在燃烧膜14的上游(参考可燃气体13的流动方向)并且与燃烧膜间隔开，以便以期望的方式朝向燃烧膜14分配可燃气体13。

燃烧膜14的详细描述

燃烧膜14具有内侧18和外侧17，可燃气体13被输送到该内侧，可燃气体13在穿过燃烧膜14之后在该外侧上发生燃烧，所述燃烧膜14包括具有两个相背对的织物表面19、20的织物21，这两个相背对的织物表面分别形成暴露在外侧17上的燃烧表面19和面向内侧18的内表面20，其中，织物21有交织的金属线22形成，金属线包括经线和相对于经线横向的纬线，所述织物21在织机上制成(与被认为排除在“织物”的定义之外的针织布料不同)。

织物21有利地由支撑层38(例如，穿孔的金属片材或丝网支撑件)支撑并且与该支撑层接触，该支撑层布置在燃烧膜14的内侧18上并且形成燃烧膜14本身的一部分或仅形成燃烧膜14的支撑结构。

因此，燃烧膜14可以是单层结构(仅包括织物21)或多层结构(至少包括织物21和支撑层38(图3、图3A))。

织物21的表面轮廓特性的描述

根据本发明的一方面，两个织物表面19、20形成交替的呈低起伏形式的谷部24和呈高起伏形式的肋部23，并且肋部23和谷部24两者在织物21的平面中的至少一个方向上的延伸量大于由至少三个连续的经线在纬向上占据的空间，并且大于由至少三个连续的纬线在经向上占据的空间。

由于呈高起伏形式的肋部23与呈低起伏形式的谷部24交替，因此燃烧膜14的金属织物21实现了离散、重复但不连续的间隔件的技术效果，并且织物本身的厚度没有完全填充金属材料，这改善隔热能力，并且允许不仅在正交于织物平面的方向上穿过金属织物而且还在织物平面自身中穿过金属织物的气体分配。

这避免燃烧膜14的过热，改善燃烧膜14的隔热，这降低火焰脱离的风险，并且改善穿过燃烧膜14的气体流速13的分布。

根据本发明的另一方面：

-在肋部23处，织物表面19、20中的至少一个织物表面形成一个或多个浮线25(即，纬线在若干连续经线上的桥接延伸，或经线在若干连续纬线上的桥接延伸)；

-在谷部24处，织物表面19、20中的至少一个织物表面形成没有浮线的区域或具有比同一织物表面的肋部23中的浮线更短的浮线(其中，“更短”意指“与肋部中的浮线相比，纬线/经线在更少的连续的经线/纬线上桥接延伸”)。

织物21的渗透特性的描述

织物21是透气的，并且具有渗透性较低的局部第一区域26，该局部第一区域与渗透性高于第一区域26的局部第二区域27交替。

根据实施方式，第一区域26和第二区域27两者在织物21所在的平面上的至少一个方向上的延伸量大于由至少三个连续的经线在纬向上占据的空间，并且大于由至少三个连续的纬线在经向上占据的空间。

根据实施方式，在第一区域26处，织物21形成一个或多个浮线25，而在第二区域27处，织物形成没有浮线的区域或具有比第一区域26中的浮线25短的浮线(即，与第一区域26中的浮线25相比，一个经线/纬线在更少数量的连续的经线/纬线上桥接通过)。

根据实施方式，在第一区域26的浮线25处，形成所述浮线25的金属线22相对于第二区域27处的金属线22的宽度局部扩大。

例如，第一区域26与第二区域27之间的气体渗透性的差异例如是可见的，并且可逆着光以穿过织物21的光透射的差异来验证。

渗透性较低的第一局部区域26与渗透性高于第一局部区域26的第二局部区域27交替，证明在降低火焰脱离风险和穿过燃烧膜14的气体流速的更好分布方面是有利的。

织物21的实施方式的示例的描述

根据实施方式(图4A至图4D、图5A至图5D、图6A至图6D、图7A至图7D)，织物21形成彼此间隔开的由浮线25构成的多个簇28，优选地，该簇在织物21的平面中的横向或正交的两个方向上以均匀节距分布(但该节距对于两个方向不一定相等)，所述簇28中的每个包括：

-在织物表面19、20中的一个上的至少三个或更多个平行的第一浮线25’，一个第一浮线紧邻另一个第一浮线；

-在织物表面19、20中的另一个上的至少两个或更多个平行的第二浮线25”，一个第二浮线紧邻另一个第二浮线，第二浮线25”相对于第一浮线25’横向或正交地取向并且叠置在第一浮线25’上，在簇28的各个第一浮线25’与各个第二浮线25”之间具有至少六个交叉点29；

-在两个连续的簇28之间，织物分别形成没有浮线25、25’、25”的簇外区域30。

有利地，浮线簇28形成渗透性较低的局部第一区域26，并且簇外区域30形成渗透性较高的局部第二区域27。

同一簇28的第一浮线25’可以具有相等的长度，并且它们的端部可以对齐或交错。

同一簇28的第二浮线25”可以具有相等的长度，并且它们的端部可以对齐或交错。

同一簇28的第一浮线25’可以具有不同的长度。

同一簇28的第二浮线25”可以具有不同的长度。

有利地，在同一簇28中，内表面20上的最长浮线25的长度大于燃烧表面19上的最长浮线25的长度。

这样，簇的较长浮线布置在织物的面对燃烧膜内侧的一侧上，而簇的较短浮线布置在织物的面对燃烧膜外(燃烧)侧的一侧上。这有效地保护较长的浮线，否则较长的浮线将暴露太多并且支撑和稳定得太差。

在图6A至图6D的示例中实现的实施方式的描述

根据实施方式，簇28的第一浮线25’精确地为三个，并且同一簇28的第二浮线25”精确地为三个。

根据实施方式，簇28的第一浮线25’具有第一中心浮线31’和两个第一侧向浮线32’，两个第一侧向浮线在第一中心浮线31’的相对两侧并且其长度比第一中心浮线31’的长度短。

根据实施方式，簇28的第二浮线25”具有第二中心浮线31”和两个第二侧向浮线32”，两个第二侧向浮线在第二中心浮线31”的相对两侧并且其长度比第二中心浮线31”的长度短(在图6C中，第一浮线25’为黑色，第二浮线25”为虚线)。

第一浮线25’可以相对于同一簇28的第二中心浮线31”(形成镜像对称线)镜像对称地定位和取向。

类似地，第二浮线25”可以相对于同一簇28的第一中心浮线31’(形成镜像对称线)镜像对称地定位和取向。

根据实施方式，第一中心浮线31’可以具有5道次(五个被越过的线)的长度，并且第一侧向浮线32’可以具有3道次(三个被越过的线)的长度。

根据实施方式，第二中心浮线31”可以具有5道次(五个被越过的线)的长度，第二侧向浮线32”可以具有3道次(三个被越过的线)的长度。

除非另有说明，否则参考图6A至图6D描述的特征不一定被认为是图6A至图6D中的实施方式的示例中所示的特定和说明性(尽管特别有利)的组合，而是还可以是单独的和单独地彼此组合。

在图4A至图4D的示例中实现的实施方式的描述

根据实施方式，簇28的第一浮线25’精确地为四个，并且同一簇的第二浮线25”精确地为两个。

根据实施方式，簇28的第一浮线25’全部具有相同的长度，但是以相互交错的方式放置，诸如以交替交错的方式放置，如图4C所示(第一浮线25’为虚线，第二浮线25”为黑色)。

根据实施方式，簇28的第二浮线25”全部具有相同的长度，但是以相互交错的方式定位。

根据实施方式，第一浮线25’可以具有3道次(三个被越过的线)的长度，而第二浮线25”可以具有5道次(五个被越过的线)的长度。

除非另有说明，否则参考图4A至图4D描述的特征不一定被认为是图4A至图4D中的实施方式的示例中所示的特定和说明性(尽管特别有利)的组合，而是还可以是单独的和单独地彼此组合。

在图5A至图5D的示例中实现的实施方式的描述

根据实施方式，簇28的第一浮线25’精确地为三个，并且同一簇28的第二浮线25”精确地为两个。

根据实施方式，簇28的第一浮线25’全部具有相同的长度，但是以彼此交错的方式放置，优选地以交替交错的方式放置，如图5C所示(第一浮线25’为黑色，第二浮线25”为虚线)。

根据实施方式，簇28的第二浮线25”具有不同的长度，并且相对于簇28的三个第一浮线25’中的第一中心浮线31’(对称线)对称地定位。

根据实施方式，第一浮线25’可以具有3道次(三个被越过的线)的长度，并且两个第二浮线25”中的一个可以具有5道次(五个被越过的线)的长度，并且另一个具有3道次(三个被越过的线)的长度。

根据实施方式，除了浮线簇28之外，织物21还可以包括浮线的多个简单交叉结构33，所述交叉结构33包括：

-在织物表面19、20中的一个上的仅一个主浮线33’，

-在织物表面19、20中的另一个上的仅一个副浮线33”，该副浮线相对于主浮线33’的取向横向地或正交地取向并且恰好仅以一个交叉点叠置在主浮线33’上。

除非另有说明，否则参考图5A至图5D描述的特征不一定被认为是图5A至图5D中的实施方式的示例中所示的特定和说明性(尽管特别有利)的组合，而是还可以是单独的和单独地彼此组合。

在图7A至图7D的示例中实现的实施方式的描述

根据实施方式，簇28的第一浮线25’精确地为八个，同一簇28的第二浮线25”精确地为九个。

根据实施方式，簇28的第一浮线25’以交错的阶梯状方式布置，整体上限定第一条带34，该第一条带相对于各个第一浮线25’的取向倾斜。

类似地，簇28的第二浮线25”以交错的阶梯状方式布置，整体上限定第二条带34”，该第二条带相对于单个第二浮线25”的取向倾斜并且叠置在倾斜的第一条带34上。

根据实施方式，可以存在两种或更多种不同浮线的簇28、35的构造。

除了到目前为止所描述的浮线簇28(其可以被称为“第一簇28”)之外，还可以存在与第一簇28具有不同形状和位置的第二簇35。

根据实施方式，第二簇35的第一浮线25’精确地为九个，同一簇35的第二浮线25”精确地为六个。

根据实施方式，第二簇35的所述第一浮线25’布置成形成另一第一条带36，该另一第一条带相对于各个第一浮线25’的取向倾斜，但是优选地具有与第一簇28的第一条带34的形状不同的形状，例如呈Z字形。

类似地，第二组35的第二浮线25”布置成形成另一第二条带36’，该另一第二条带相对于各个第二浮线25”的取向倾斜，但是优选地具有与第一组28的第二条带34’的形状不同的形状(例如Z字形)，并且叠置在倾斜的另一第一条带36上(图7.1C和图7.2C)。

图7C中的图示出了：

-在图的顶部处，仅第一簇28和第二簇35的第一浮线25’(呈加黑的粗体形式)在面向观察者的织物表面21上，

-在图的中央部分中，第一簇28的第一浮线25’(具有实线轮廓)在织物21的面向观察者的表面上，并且第一簇28的第二浮线25”(具有虚线轮廓)在织物21的背离观察者的表面上，

-在图的下部部分中，第一簇28和第二簇35的第一浮线25’(具有实线轮廓)在织物21的面向观察者的表面上，并且第一簇28和第二簇35的第二浮线25”(呈加黑的粗体形式)在织物21的背离观察者的表面上。

类似地，图7.1C中的图示出了在织物21的面向观察者的表面上的第一簇28和第二簇35的第一浮线25’(呈加黑的粗体形式)，并且图7.2C中的图示出了在织物21的面向观察者的表面上的第一簇28和第二簇35的第一浮线25’(具有实线轮廓)、以及在织物21的背离观察者的表面上的第一簇28和第二簇35的第二浮线25”(呈加黑的粗体形式)。

第一簇28和/或第二簇35可以布置成限定在织物21的纬向或经向上延伸并由相对于经向和纬向倾斜的条带34、36；34’、36’形成的簇28、35的多个序列。

所描述的实施方式仅作为示例，并且表示所描述的技术特征的实践实施方式的可能性。

这样的实践实施方式已经被测试并且实现了期望的技术效果。

然而，仅从织物21或燃烧膜14的一侧可见或仅从燃烧器2的外侧(唯一可见的一侧)可见的美学印象或特征，以及由光反射效应、金属织物21相对于燃烧器2的取向、颜色等产生的美学印象或特征，可能受到显著的变化，并且对实现本发明的技术效果没有贡献。因此，本发明的额外优点是为燃烧器2制造商留出广泛的美学选择自由，并且即使用与所示实施方式不同的外部美学选择，也可以获得所描述的技术特性。

金属线22的描述

根据实施方式，金属线22包括金属纤维束，例如非纺制的金属纤维束，或平行的或加捻的或纺制的金属纤维束，例如长纤维长丝或短纤维长丝类型的金属纤维束。

金属线22可以至少或仅最初借助于粘结剂(例如水溶性或不溶性粘合线37，例如PVA或聚酯)或借助于水溶性或不溶性粘合粘合剂(例如聚合物)来粘合。

有利地，织物21是“重的”或“粗的”织物，即每单位织物面积的重量等于或大于1.3kg/m²或在1.3kg/m²至1.6kg/m²的范围内的织物。

有利地，金属线22是每单位长度重量在0.8g/m至1.4g/m的范围内、有利地为0.9g/m至1.1g/m、例如1g/m的纱线。

有利地，金属线22由直径在30微米至50微米的范围内、例如大约40微米的纤维构成。

“大的”纤维和“大的”纱线允许经济地和在工业上有利地制造不是过度不透气的“粗的”织物。

根据实施方式，金属线22或金属纤维的材料可以是例如铁素体钢或FeCrAl合金，例如掺杂钇、铪、锆的。

金属线22可以是例如掺杂Y、Hf、Zr的FeCrAl合金纱，重1g/m，由直径为40微米的纤维组成，未加捻，可能卷曲(波状)，借助于粘合线37(可能是PVA或聚酯粘合线)保持，并且具有例如以下“掺杂”组分：

根据另一实施方式，金属线或金属纤维的材料可以是例如铁素体钢或FeCrAl合金，例如另外含有钇、铪、锆。

金属线可以是例如掺杂Y、Hf、Zr的FeCrAl合金纱，重1g/m，由直径为40微米的纤维构成，例如以每米30至150捻纺制，可能具有从纱线发散地突出的纤维末端(“毛状”)，纤维短于纱线，例如纤维长度在7cm至30cm的范围内，不一定但可能借助于粘合线37来约束，粘合线可能由PVA或聚酯制成，并且具有例如与上表中所示相同的“掺杂”组分。

基础织物21的示例实施方式的描述

根据实施方式(图11)，肋部23和谷部24限定第一排133和第二排134的重复图案，第一排优选地是直的，在第一方向上相对于纬向36_T和经向36_O倾斜，第二排优选地是直的，在横向于第一方向的第二方向上相对于纬向36_T和经向36_O倾斜，其中，所述第一排133和第二排134相交，界定菱形区域135，其中菱形区域135的两条对角线(连接菱形的相对顶点的段)平行于织物21的经向和纬向。

这样构造的织物21的形状已经证明在多孔性、隔热性、各种三维形状的可变形性以及工业编织制造的特性方面是令人惊奇地有利的。

本发明的优点

由于高起伏的肋部与低起伏的谷部交替，燃烧膜的金属织物实现了离散的、重复但不连续的间隔的技术效果，并且织物的厚度本身没有完全填充金属材料，这改善隔热能力，并且允许不仅在正交于织物平面的方向上而且还在织物平面本身中穿过金属织物的气体分配。

这避免燃烧膜的过热，改善燃烧膜的隔热，降低火焰脱离的风险，并且改善穿过燃烧膜的气体流速的分布。

渗透性较低的第一局部区域与渗透性高于第一局部区域的第二局部区域交替，证明在降低火焰脱离风险和穿过燃烧膜的气体流速的更好分布方面是有利的。

具有彼此间隔开的浮线簇和没有浮线的簇外区域的金属织物的构造允许高起伏肋部与低起伏谷部交替和/或渗透性较低的第一局部区域与渗透性较高的第二局部区域交替的实际的、在工业上有利的实施方式。

因此，本发明的各个方面不仅单独在解决现有技术的问题方面是重要的，而且它们的组合提供了进一步的协同作用。

Claims

1.一种用于气体燃烧器(2)的燃烧膜(14)，所述燃烧膜(14)具有内侧(18)和外侧(17)，可燃气体(13)被输送到所述内侧，可燃气体(13)在穿过所述燃烧膜(14)之后在所述外侧上发生燃烧，所述燃烧膜(14)包括具有两个相背对的织物表面(19，20)的织物(21)，两个相背对的所述织物表面分别形成暴露在所述外侧(17)上的燃烧表面(19)和面向所述内侧(18)的内表面(20)，其中，所述织物(21)由交织的金属线(22)形成，所述金属线包括经线和相对于所述经线横向的纬线，

其特征在于：

-所述织物(21)具有气体渗透性较低的局部第一区域(26)，所述局部第一区域与气体渗透性高于所述第一区域(26)的局部第二区域(27)交替，

-所述第一区域(26)和所述第二区域(27)两者在所述织物(21)所在的平面中的至少一个方向上的延伸量大于由至少三个连续的经线在纬向上占据的空间以及由至少三个连续的纬线在经向上占据的空间。

2.根据权利要求1所述的燃烧膜(14)，其中：

-在所述第一区域(26)中，所述织物(21)形成一个或多个浮线(25)，

-在所述第二区域(27)中，所述织物形成没有浮线的区域或具有比所述第一区域(26)中的浮线(25)短的浮线。

3.根据权利要求2所述的燃烧膜(14)，其中，在所述第一区域(26)的浮线(25)处形成浮线(25)的金属线(22)相对于在所述第二区域(27)处的金属线(22)的宽度局部扩大。

4.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)，其中，两个织物表面(19，20)形成与呈低起伏形式的谷部(24)交替的呈高起伏形式的肋部(23)。

5.根据权利要求4所述的燃烧膜(14)，其中，所述肋部(23)和所述谷部(24)两者在所述织物(21)所在的平面中的至少一个方向上的延伸量大于由至少三个连续的经线在所述纬向上占据的空间以及由至少三个连续的纬线在所述经向上占据的空间。

6.根据权利要求4或5所述的燃烧膜(14)，其中，

-在所述肋部(23)处，多个所述织物表面(19，20)中的至少一个织物表面形成一个或多个浮线(25)，

-在所述谷部(24)处，所述织物表面(19，20)中的至少一个织物表面形成没有浮线的区域或具有比同一织物表面(19，20)的肋部(23)中的浮线短的浮线。

7.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述织物(21)形成浮线(25)的多个簇(28)，所述簇(28)彼此间隔开并且在所述织物(21)所在的平面中沿两个横向方向分布，多个所述簇(28)中的每个簇包括：

-在多个所述织物表面(19，20)中的一个织物表面上的至少三个或更多个平行的第一浮线(25’)，一个第一浮线紧邻另一个第一浮线；

-在多个所述织物表面(19，20)中的另一个织物表面上的至少两个或更多个平行的第二浮线(25”)，一个第二浮线紧邻另一个第二浮线，所述第二浮线(25”)相对于所述第一浮线(25’)的取向横向地取向并且叠置在所述第一浮线(25’)上，在所述簇(28)的各个第一浮线(25’)与各个第二浮线(25”)之间具有至少六个交叉点(29)，

-在两个连续的簇(28)之间，所述织物分别形成没有浮线(25，25’，25”)的簇外区域(30)。

8.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中，所述簇(28)形成渗透性较低的第一局部区域(26)，并且所述簇外区域(30)形成渗透性较高的第二局部区域(27)。

9.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中：

-所述簇(28)的第一浮线(25’)具有第一中心浮线(31’)和两个第一侧向浮线(32’)，两个所述第一侧向浮线在所述第一中心浮线(31’)的相对两侧并且具有比所述第一中心浮线(31’)的长度短的长度，

-所述簇(28)的第二浮线(25”)具有第二中心浮线(31”)和两个第二侧向浮线(32”)，两个所述第二侧向浮线在所述第二中心浮线(31”)的相对两侧并且具有比所述第二中心浮线(31”)的长度短的长度，

-所述第一浮线(25’)相对于由同一簇(28)的第二中心浮线(31”)形成的对称线镜像对称地定位和取向，

-所述第二浮线(25”)相对于由同一簇(28)的第一中心浮线(31’)形成的对称线镜像对称地定位和取向。

10.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中：

-所述簇(28)的第一浮线(25’)全部具有相同的长度，但是以相互交错的方式或以交替交错的方式定位，

-所述簇(28)的第二浮线(25”)全部具有相同的长度，但是以相互交错的方式定位。

11.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中：

-所述簇(28)的第二浮线(25”)具有不同的长度，并且相对于由所述簇(28)的第一浮线(25’)中的第一中心浮线(31’)形成的对称线对称地定位，

-所述织物(21)包括浮线的多个简单交叉结构(33)，所述交叉结构(33)包括：

-在多个所述织物表面(19，20)中的一个织物表面上的仅一个主浮线(33’)，

-在所述织物表面(19，20)中的另一个上的仅一个副浮线(33”)，所述副浮线相对于所述主浮线(33’)的取向横向地取向并仅以一个交叉点叠置在所述主浮线(33’)上。

12.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中：

-所述簇(28)的第一浮线(25’)以交错的阶梯状方式布置，整体上限定第一条带(34)，所述第一条带相对于各个第一浮线(25’)的取向倾斜；

-所述簇(28)的第二浮线(25”)以交错的阶梯状方式布置，整体上限定第二条带(34”)，所述第二条带相对于单个第二浮线(25”)的取向倾斜并且叠置在倾斜的第一条带(34)上。

13.根据权利要求12所述的燃烧膜(14)，其中：

-除了形成第一簇的簇(28)之外，所述织物(21)形成与所述第一簇(28)具有不同形状和位置的第二簇(35)，

-所述第二簇(35)的第一浮线(25’)布置成形成另一第一条带(36)，所述另一第一条带相对于各个第一浮线(25’)的取向倾斜并且具有与所述第一簇(28)的第一条带(34)的形状不同的形状，

-所述第二簇(35)的第二浮线(25”)布置成形成另一第二条带(36’)，所述另一第二条带相对于各个第二浮线(25”)的取向倾斜并且具有与所述第一簇(28)的第二条带(34’)的形状不同的形状，并且叠置在倾斜的另一第一条带(36)上。

14.根据权利要求11或12所述的燃烧膜(14)，其中：

-所述第一簇(28)和/或所述第二簇(35)布置成限定在所述织物(21)的纬向或经向上延伸并且呈相对于所述经向和所述纬向倾斜的条带(34，36；34’，36’)的形式的簇(28，35)的多个序列。

15.根据权利要求7至14中任一项所述的燃烧膜(14)，其中，在同一簇(28)中，所述内表面(20)上的最长浮线(25)的长度大于所述燃烧表面(19)上的最长浮线(25)的长度。

16.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)，其中：

-所述织物(21)的每单位面积质量等于或大于1.3kg/m²或者为1.3kg/m²至1.6kg/m²，

-所述金属线(22)是每单位长度质量为0.8g/m至1.4g/m或者为0.9g/m至1.1g/m的纱线，

-所述金属线(22)由直径为30微米至50微米或者直径为40微米的纤维构成。

17.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述织物(21)由布置在所述燃烧膜(14)的内侧(18)上的支撑层(38)支撑并与所述支撑层接触。

18.一种气体燃烧器(2)，包括根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)。