KR20200004480A - 금속 섬유 패드 및 이를 이용한 버너 헤드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속사를 이용하여 직조되는 금속 섬유 패드에 있어서, 평면으로 직조된 제1패턴층 및 상기 제1패턴층의 배면에서 상기 제1패턴층과 동시에 직조되어 상기 제1패턴층의 배면으로부터 서로 다른 높이를 갖도록 배치되는 제2패턴층;을 포함하고, 상기 제1패턴층과 제2패턴층은 서로 다른 형상 또는 두께를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드를 제공한다.
또한 본 발명은 연료와 공기가 혼합된 혼합가스를 공급받아 복수의 영역별로 균일하게 혼합가스를 공급하는 연료 공급부 및 상기 연료 공급부에 결합되어 공급된 혼합가스에 간섭되도록 배치되며, 공급된 혼합가스의 양에 따라서 내부 또는 외부에서 혼합가스를 연소시키는 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 청구항에 기재된 금속 섬유 패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 버너 헤드를 제공한다.

Description

금속 섬유 패드 및 이를 이용한 버너 헤드{Metal Fiber Pad and Burner Head using the same}

본 발명은 금속 섬유 패드 및 이를 이용한 버너 헤드에 관한 것으로서, 금속사를 이용하여 섬유 패드를 직조할 수 있고, 이를 이용한 버너 헤드에 적용할 수 있는 금속 섬유 패드 및 이를 이용한 버너 헤드에 관한 것이다.

금속을 이용한 섬유(Metal Fiber)는 장식용 금사(金絲)나 은사(銀絲) 등으로 옛날부터 사용되어 왔고, 현재는 철·알루미늄박(箔) 등의 여러 가지 금속사(金屬絲)가 생산되고 있다. 또한 철, 알루미늄 등의 용융체(溶融體)로부터 금속섬유를 만드는 방법도 개발되고 있고, 이외의 제법으로는　용융방사법(溶融紡絲法),　다이스로 뽑아내는 방법, 선상(線狀)으로　결정성장(結晶成長)시키는 방법 등이 있다.

의류용으로는 유기화합물로 되어 있는 일반섬유에 비하여 너무 무거우며, 열전도가 너무 쉽게 되어 적합하지 않으나, 불연성(不燃性)을 이용한 소화(消火) 및 내화(耐火) 용품이나, 비중이 큰 점을 이용한 가라앉기 쉬운 어망, 전기 전도성이 좋은 점을 이용한 대전방지의류(帶電防止衣類), 강도와 탄성을 살린 타이어코드, 복합재료(複合材料), 기타 공업용 자재 등이 개발되고 있다.

그러나 이러한 금속 섬유는 일반 섬유를 직조하는 장치에서 제조가 어렵기 때문에 일반 섬유를 직조하는 직기를 이용하여 제조하는데 어려움이 있다.

또한 이러한 금속 섬유를 패드 형상으로 제작하여 다공성 금속 섬유를 이용한 가스 버너용 패드로 이용하는 기술 개발이 이루어지고 있으나, 금속 섬유 패드를 통과하는 공기와 연료의 혼합가스의 기공율과 투과율을 조절하기 어려워 가스 버너의 연소 온도를 조절하기 어려운 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보다 상세하게는 기공율과 투과율을 설정 범위로 조절할 수 있고, 이렇게 제작된 금속 섬유 패드를 버너 헤드에 장착하여 연소 효율을 증대시킬 수 있는 금속 섬유 패드 및 이를 이용한 버너 헤드를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 금속사를 이용하여 직조되는 금속 섬유 패드에 있어서, 평면으로 직조된 제1패턴층 및 상기 제1패턴층의 배면에서 상기 제1패턴층과 동시에 직조되어 상기 제1패턴층의 배면으로부터 서로 다른 높이를 갖도록 배치되는 제2패턴층;을 포함하고, 상기 제1패턴층과 제2패턴층은 서로 다른 형상 또는 두께를 갖도록 니트 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드를 제공한다.

상기 제1패턴층은 직조된 금속사와 인접한 금속사 사이에 제1공극이 형성되고, 상기 제2패턴층은 직조된 금속사와 인접한 금속사 사이에 제2공극이 형성되되, 상기 제1공극에 비하여 제2공극의 기공율이 더 크게 형성될 수 있다.

상기 제2공극은 상기 제2패턴층 상에서 서로 다른 높이에 복수개가 형성될 수 있다.

상기 제1패턴층과 제2패턴층에서 상기 제1공극과 제2공극을 포함한 기공율은 82~96% 범위로 형성될 수 있다.

상기 제1공극과 제2공극의 투과율은 290~520 cc/㎠ 범위로 형성될 수 있다.

상기 제1패턴층과 제2패턴층의 두께 합은 1.1~3.0mm 범위로 형성될 수 있다.

상기 제1패턴층은 x축 또는 y축과 사선 방향으로 배치된 금속사를 곡선 패턴으로 교차하도록 직조되고, 상기 제2패턴층은 x축과 y축이 직선 패턴으로 교차하도록 직조될 수 있다.

또한 본 발명은 연료와 공기가 혼합된 혼합가스를 공급받아 복수의 영역별로 균일하게 혼합가스를 공급하는 연료 공급부 및 상기 연료 공급부에 결합되어 공급된 혼합가스에 간섭되도록 배치되며, 공급된 혼합가스의 양에 따라서 내부 또는 외부에서 혼합가스를 연소시키는 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 청구항에 기재된 금속 섬유 패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 버너 헤드를 제공한다.

상기 금속 섬유 패드는 상기 제1공극 또는 제2공극 내부에서 연소가 이루어질 수 있다.

상기 제1공극 및 제2공극에서 연소가 이루어지는 경우 연료와 공기의 혼합 비율이 각각 1:6~1:18 범위로 이루어질 수 있다.

상기 제1공극 및 제2공극 내부에서 연소가 이루어지는 경우 상기 금속 섬유 패드 상에 전체적으로 적염(red flame)이 발생할 수 있다.

본 발명에 의한 금속 섬유 패드 및 이를 이용한 버너 헤드에 따르면,

첫째, 천연 또는 합성 섬유를 직조하는 직조기에서 금속사를 이용한 섬유 패드의 직조가 가능하고,

둘째, 금속 섬유 패드의 기공율과 투과율을 설정 범위를 가지도록 제작할 수 있으며,

셋째, 이러한 금속 섬유 패드를 장착한 버너 헤드를 통하여 연소효율을 증대시킬 수 있고,

넷째, 이러한 버너 헤드가 보일러 및 가스히터를 포함하는 가스 난방장치에 적용이 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 금속 섬유 패드를 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 금속 섬유 패드의 상면인 제1패턴층을 도시하는 참고도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 금속 섬유 패드의 배면인 제2패턴층을 도시하는 참고도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속 섬유 패드를 이용한 버너 헤드를 도시하는 단면도이다.
도 5는 도 4에 나타낸 금속 섬유 패드를 이용한 버너 헤드에서 혼합가스의 공급을 최소화하여 연소하는 과정에서 발생된 적염이 나타나는 참고도이다.
도 6은 도 4에 나타낸 금속 섬유 패드를 이용한 버너 헤드에서 혼합가스의 공급을 최대화하여 연소하는 과정에서 발생된 청염이 나타나는 참고도이다.
도 7은 본 발명의 금속 섬유 패드와 타 사에서 제작한 금속사 패드의 사양을 비교한 비교표이다.
도 8은 본 발명의 금속 섬유 패드와 타 사에서 제작한 금속사 패드를 가지고 내열도 시험한 결과치를 도시하는 시험결과 보고서이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. 첨부된 도면들에서 구성에 표기된 도면번호는 다른 도면에서도 동일한 구성을 표기할 때에 가능한 한 동일한 도면번호를 사용하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 도면에 제시된 어떤 특징들은 설명의 용이함을 위해 확대 또는 축소 또는 단순화된 것이고, 도면 및 그 구성요소들이 반드시 적절한 비율로 도시되어 있지는 않다. 그러나 당업자라면 이러한 상세 사항들을 쉽게 이해할 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 금속 섬유 패드를 도시하는 단면도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 금속 섬유 패드의 상면인 제1패턴층을 도시하는 참고도이며, 도 3은 도 1에 나타낸 금속 섬유 패드의 배면인 제2패턴층을 도시하는 참고도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 금속 섬유 패드(100)는 평면으로 직조된 제1패턴층(110)과, 제1패턴층(110)의 배면에 동시 직조되는 제2패턴층(120)을 포함한다. 물론 제1패턴층(110)과 제2패턴층(110)을 별도로 직조하여 결합하는 방식으로도 제작이 가능하다. 이러한 금속 섬유 패드(100)는 경편기(Wrap Knit)를 이용하여 니트(Knitted) 패턴으로 직조 된 것을 일 예로 설명한다.

먼저 제1패턴층(110)은 금속사(40 um x 60 fila)로 직조되며, 제2패턴층(120)에 비하여 상대적으로 기공율과 투과율이 낮게 형성된다. 이에 반해 제2패턴층(120)은 제1패턴층(110)과 동일 금속사(40 um x 60 fila)로 직조되며, 제1패턴층에 비하여 상대적으로 기공율과 투과율이 높게 형성된다. 물론 용도를 달리하거나 기공율 및 투과율을 조절하기 위해서 30 um x 100 fila, 50 um x 30 fila 등의 금속사를 활용할 수 있다.

제1패턴층(110)과 제2패턴층(120)은 경편기를 이용하여 동시 직조되며, 이렇게 완성된 금속 섬유 패드(100)는 상면과 배면이 각각 제1패턴층(110)과 제2패턴층(120)으로 직조되기 때문에 상면과 배면의 직조 패턴이 달라 서로 다른 형상으로 제작된다. 또한 서로 다른 형상으로 제작되기 때문에 각 패턴층의 높이(두께)가 다르게 형성되고, 이에 따라 내부에 형성된 공극의 수나 크기가 다르게 형성되면서 기공율(Porosity)과 투과율(Permeability)에 있어 차이를 드러낸다. 이때 제1패턴층(110)과 제2패턴층(120)의 두께 합은 약 1.1~3.0mm 범위로 형성되는 것이 바람직하다. 예컨대 두께가 얇으면 금속 섬유 패드(100)를 제조하는 단가는 낮아지지만 기공율이나 투과율을 맞추는데 한계가 있고, 또한 두께가 두꺼우면 기공율이나 투과율을 맞추기 용이하나 금속 섬유 패드(100)를 제조하는 단가가 급격하게 증가하기 때문에 제1패턴층(110)과 제2패턴층(120)의 두께가 설정된 범위 두께를 유지하는 것이 유리하다.

제1패턴층(110)은 직조된 금속사들 사이에 제1공극(111)이 형성되고, 제2패턴층(120)은 직조된 금속사들 사이에 제2공극(121)이 형성된다. 제1공극(111)은 제2공극(121)에 비하여 크기나 수가 적기 때문에 기공율과 투과율은 제2공극(121)이 상대적으로 크다.

또한 제2패턴층(120)에 형성된 제2공극(121)은 서로 다른 높이에서 복수개가 배치되고, 여기서 제2공극(121)의 서로 다른 높이는 적어도 둘 이상의 다른 높이로 형성된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 제2공극(121)은 제2패턴층(120)의 가장 하측에 배치되는 하부 공극(122)과, 제2패턴층(120)의 내부 중심부분에 위치하는 중심 공극(123)과, 제2패턴층(120)과 제1패턴층(110)의 사이 부분에 위치하는 상부 공극(124)을 포함한다.

그리고 제1패턴층(110)과 제2패턴층(120)에서 제1공극(111)과 제2공극(121)을 포함한 기공율은 82~96% 범위로 형성된다. 보다 바람직하게는 92~95% 범위에서 기공율이 형성된다.

기공율은 제1공극(111)과 제2공극(121)에서 공기 또는 연료와 혼합된 혼합가스를 일시적으로 저장할 수 있는 수치로 표현될 수 있으며, 기공율이 크면 보다 많은 공기나 혼합가스를 머금고 있을 수 있는 장점이 있다. 또한 제2공극(121) 중에서 하부 공극(122)은 혼합가스가 머무르기 용이한 공간을 제공할 수 있고, 하부 공극(122)의 하측에서는 하부 공극(122) 방향으로 혼합가스가 배출되기 때문에 항상 혼합가스를 일시적으로 저장할 수 있는 효과가 있다.

투과율은 제1패턴층(110)과 제2패턴층(120)을 공기나 혼합가스가 관통하는 속도나 양을 나타내며, 투과율이 높으면 공기나 혼합가스의 공급속도가 원활하게 이루어지는 장점이 있다. 본 발명의 금속 섬유 패드(100)는 제1공극(111)과 제2공극(121)의 투과율이 290~520 cc/㎠ 범위로 형성된다. 투과율이 높으면 많은 양의 공기나 혼합가스를 빨리 배출할 수 있고, 투과율이 낮으면 공기나 혼합가스의 배출 속도가 늦어진다.

이와 같이, 기공율과 투과율을 설정 범위로 형성하면, 금속 섬유 패드가 보일러나, 가스 버너 및 저온 가열이 용이한 효과가 있다.

또한 제1패턴층(110)은 상면에서 봤을 때 x축 또는 y축과 사선 방향으로 배치된 금속사를 곡선 패턴으로 교차하도록 직조되고, 제2패턴층(120)은 x축과 y축이 직선 패턴으로 교차하도록 직조된다. 이는 제1패턴층(110)의 두께가 상대적으로 얇고, 제2패턴층(120)의 두께가 상대적으로 두껍기 때문에 곡선 패턴과 직선 패턴을 적절하게 섞어서 사용하는 것이 바람직하다. 물론 두께뿐만 아니라 제1공극(111)과 제2공극(121)의 기공율과 투과율을 조절할 수 있는 방법이라면 이외 다른 패턴을 적절하게 적용하여 직조될 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속 섬유 패드를 이용한 버너 헤드를 도시하는 단면도이고, 도 5는 도 4에 나타낸 금속 섬유 패드를 이용한 버너 헤드에서 혼합가스의 공급을 최소화하여 연소하는 과정에서 발생된 적염이 나타나는 참고도이며, 도 6은 도 4에 나타낸 금속 섬유 패드를 이용한 버너 헤드에서 혼합가스의 공급을 최대화하여 연소하는 과정에서 발생된 청염이 나타나는 참고도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 금속 섬유 패드를 이용한 버너 헤드(200)는 연료 공급부(210)와 앞서 설명한 금속 섬유 패드(100)를 포함한다.

연료 공급부(210)는 외형을 형성하는 본체(220)와, 본체(220) 내부에서 공기와 연료가 혼합된 혼합가스를 외부로부터 공급하는 노즐(230)과, 노즐(230) 단부에 마련되어 노즐에서 공급된 혼합가스를 균일한 영역으로 분산 공급하는 분배기(240)와, 분배기(240) 외부를 둘러싸는 단열판(250)과, 본체(220) 내부에서 연소열을 흡수 또는 방출하는 방열판(260)과, 연소열을 설정 위치로 공급할 수 있도록 본체(220) 전면에 결합되는 반사갓(270)을 포함한다. 반사갓(270)은 실내 또는 실외 축사 등에 사용 시 복사열의 방향을 제한할 목적으로 사용되며, 또한 원적외선을 포함하는 복사열을 제공할 때 적용될 수 있다. 또한 난방용 보일러나, 취사용 버너 등에 적용되는 경우는 반사갓(270)을 생략할 수도 있다.

또한 도면에 도시되지는 않았지만, 연료 공급부(210)는 혼합가스를 점화시키는 점화유닛(미도시)과, 연소 온도를 센싱하는 온도센서(미도시) 등이 구비될 수 있다.

노즐(230)에는 외부에서 공기와 연료를 혼합시키는 혼합기(미도시)와, 혼합가스의 공급에 압력을 제공하는 블로워(미도시)가 구비될 수 있다.

분배기(240)는 금속 섬유 패드의 중심 부분에서 외곽 부분까지 혼합가스가 균일한 농도와 속도로 공급될 수 있도록 하는 기능을 제공한다. 이러한 분배기(240)는 타공 영역의 개수나 위치를 설정 범위로 가지는 다공판으로 이루어지거나, 설정된 두께를 가지는 다공판으로 혼합가스의 공급방향까지 조절할 수 있도록 구비될 수 있다. 이때 설정 두께를 가지는 다공판은 도면에 도시하지는 않았지만, 혼합가스의 공급 방향에 회전력을 제공할 수 있도록 타공 부분 내측에 블레이드(Blade)가 구비될 수도 있다. 블레이드는 혼합가스가 난류 또는 와류(Turbulence)를 형성하여 공급 방향을 따라서 회전하여 모든 영역에서 균일한 농도와 밀도로 혼합가스가 공급되도록 유도할 수 있다.

또한 금속 섬유 패드(도 1 참조, 100)는 제1공극(111) 또는 제2공극(121) 내부에서 연소가 이루어질 수 있다. 제2공극(121)은 제2패턴층(120)의 두께 방향을 따라서 내부에 배치되거나 또는 제2패턴층(121)의 배면에 배치된다. 또한 중심공극(123)은 하나의 다발로 이루어진 금속사 사이에 형성된 공극으로 금속사와 금속사 사이에 형성된 중심공극(123)을 통해서 혼합가스의 유동이나 정체 또는 연소가 이루어질 수 있다. 이렇게 제2공극(121)에서 연소가 이루어지는 경우 혼합가스의 공급량이 적거나 속도가 낮을 때에도 도 5와 같은 적염(Red Flame)이 발생되기 때문에 적은 연료로도 연소 상태를 유지할 수 있어 연소효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다. 여기서 제1공극(111) 및 제2공극(121)에서 연소가 이루어지는 경우 연료와 공기의 혼합 비율이 각각 1:6~1:18 범위로 이루어질 수 있다. 보다 바람직하게는 약 1:15 비율 범위로 이루어질 수 있다.

이렇게 기공율과 투과율이 설정 범위를 가지게 되면, 버너 헤드(200)에서 공급되는 혼합가스의 양을 원하는 대로 변경할 수 있기 때문에 고온이 필요한 경우 도 6과 같은 청염(Blue Flame)이 발생하는 고온의 연소가 가능하고, 또한 저온이 필요한 경우 적염의 낮은 온도로 연소가 이루어지기 때문에 연소효율을 증대시킬 수 있어 고온과 저온의 연소조절이 가능한 효과가 있다.

또한 이러한 금속 섬유 매트나 버너를 보일러에 적용했을 때, 연중 가스를 가장 높게 소비한 달의 물량과 가장 낮게 소비한 달의 물량 간 비율을 나타내는 TDR(Turn Down Ratio)을 감소시킬 수 있고, 연소과정에서 발생하는 일산화탄소나, 질소산화물의 발생을 저감할 수 있는 효과가 있다.

도 7은 본 발명의 금속 섬유 패드와 타 사에서 제작한 금속사 패드의 사양을 비교한 비교표이고, 도 8은 본 발명의 금속 섬유 패드와 타 사에서 제작한 금속사 패드를 가지고 내열도 시험한 결과치를 도시하는 시험결과 보고서이다.

도 7을 참조하면, 제조사인 F사(경쟁사)와 본 발명의 제조사인(MF Hightech; 이하 본사)는 동일한 금속사를 가지고 서로 다른 장치를 통하여 금속 섬유 패드를 제조하였고, 이에 따른 사양이 도 7에 도시된 바와 같다.

먼저 F사와 본사의 금속 섬유 패드 크기는 같고, 두께는 본사가 다소 두꺼운 편이다. 이때 기공율(Porosity(%))은 본사가 약 5% 이상 높게 나타났고, 공기 투과율(Air Permeability(cc/min/㎠)) 역시 본사가 큰 차이로 높게 나타났다. 이는 기공율 증대됨과 동시에 투과율 역시 높일 수 있는 효과가 있다고 판단된다.

아울러, 도 8을 참조하면, 여러 제조사에서 만든 금속 섬유 패드의 내열도 시험결과표를 나타낸다. 먼저 본 발명에 따른 금속 섬유 패드는 라벨명이 본사 열에 결과치가 기재되어 있으며, 본사의 내열도 시험 전 최초 금속 섬유 패드의 무게가 다른 제조사에서 만든 것에 비하여 가장 높게 나타나 있지만, 1200℃에서 25시간 가열한 후 산화되면서 증가한 질량(δ) 또는 질량의 증가비율(%)을 살펴보면 변화량이 가장 적게 나타난 것을 알 수 있다. 따라서 열에 대한 변화량이 적기 때문에 변형되지 않고 고온에서 잘 견딜 수 있다고 판단된다. 이렇게 본 발명에 따른 금속 섬유 패드는 효과적인 부분에서 타 제조사와 비교하여 현저한 효과를 가지고 있기 때문에 산업상 이용 가능성이 월등할 것으로 판단된다.

이상에서 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위해 구체적인 실시 예로 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기와 같이 구체적인 실시 예와 동일한 구성 및 작용에만 국한되지 않고, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 실시될 수 있다. 따라서, 그와 같은 변형도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주해야 하며, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.

100 : 금속 섬유 패드
200 : 버너 헤드

Claims (11)

1. 금속사를 이용하여 직조되는 금속 섬유 패드에 있어서,
   평면으로 직조된 제1패턴층 및
   상기 제1패턴층의 배면에서 상기 제1패턴층과 동시에 직조되어 상기 제1패턴층의 배면으로부터 서로 다른 높이를 갖도록 배치되는 제2패턴층;을 포함하고,
   상기 제1패턴층과 제2패턴층은 서로 다른 형상 또는 두께를 갖도록 니트 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1패턴층은 금속사와 인접한 금속사 사이에 제1공극이 형성되고,
   상기 제2패턴층은 금속사와 인접한 금속사 사이에 제2공극이 형성되되, 상기 제1공극에 비하여 제2공극의 기공율이 더 큰 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 제2공극은 상기 제2패턴층 상에서 서로 다른 높이에 복수개가 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드.
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 제1패턴층과 제2패턴층에서 상기 제1공극과 제2공극을 포함한 기공율은 82~96% 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드.
5. 청구항 2에 있어서,
   상기 제1공극과 제2공극의 투과율은 290~520 cc/㎠ 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드.
6. 청구항 2에 있어서,
   상기 제1패턴층과 제2패턴층의 두께 합은 1.1~3.0mm 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1패턴층은 x축 또는 y축과 사선 방향으로 배치된 금속사를 곡선 패턴으로 교차하도록 직조되고,
   상기 제2패턴층은 x축과 y축이 직선 패턴으로 교차하도록 직조되는 것을 특징으로 하는 금속 섬유 패드.
8. 연료와 공기가 혼합된 혼합가스를 공급받아 복수의 영역별로 균일하게 혼합가스를 공급하는 연료 공급부 및
   상기 연료 공급부에 결합되어 공급된 혼합가스에 간섭되도록 배치되며, 공급된 혼합가스의 양에 따라서 내부 또는 외부에서 혼합가스를 연소시키는 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 청구항에 기재된 금속 섬유 패드;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 버너 헤드.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 금속 섬유 패드는,
   상기 제1공극 또는 제2공극 내부에서 연소가 이루어지는 것을 특징으로 하는 버너 헤드.
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1공극 또는 제2공극에서 연소가 이루어지는 경우 연료와 공기의 혼합 비율이 각각 1:6~1:18 범위로 이루어지는 것을 특징으로 하는 버너 헤드.
11. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2공극 내부에서 연소가 이루어지는 경우 상기 금속 섬유 패드 상에 전체적으로 적염(red flame)이 발생하는 것을 특징으로 하는 버너 헤드.

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