ES2218975T3 - Banda de prensado y revestimiento para rodillos de prensado para la fabricacion de papel. - Google Patents
Banda de prensado y revestimiento para rodillos de prensado para la fabricacion de papel.Info
- Publication number
- ES2218975T3 ES2218975T3 ES99660119T ES99660119T ES2218975T3 ES 2218975 T3 ES2218975 T3 ES 2218975T3 ES 99660119 T ES99660119 T ES 99660119T ES 99660119 T ES99660119 T ES 99660119T ES 2218975 T3 ES2218975 T3 ES 2218975T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- paper
- belt
- sheet
- pressing
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
- Y10T442/3724—Needled
- Y10T442/3764—Coated, impregnated, or autogenously bonded
Landscapes
- Paper (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Abstract
En una máquina de fabricación de papel que tiene una sección de prensado (10) para fabricar papel y productos de cartón, una correa de prensado (12) para crear una superficie suave y con capacidad de impresión de una hoja de papel conformada, comprendiendo la mencionada correa de prensado (12): un bucle sin fin con una superficie del lado del papel (28), en el que la mencionada superficie del lado del papel (28) proporciona una superficie de contacto con la hoja de papel sobre el lado de la hoja en la que se desea suavidad y capacidad de impresión, y en el que la mencionada superficie del lado del papel (28) tiene una rugosidad de microescala permanente y áreas de propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, en forma independiente de la presión de la línea de contacto entre rodillos, con el fin de impedir la formación de una película de agua continua en una interfaz entre la hoja de papel y la superficie del lado del papel.
Description
Banda de prensado y revestimiento para rodillos
de prensado para la fabricación de papel.
La presente invención está dirigida a una banda
de una correa y rodillo para su utilización en la fabricación de
papel, más particularmente con una banda de correa y rodillo para su
utilización en la sección de prensado de una maquina de fabricación
de papel que mejora la suavidad y la capacidad de impresión de la
superficie de la hoja de papel.
En la sección de presionado de una máquina de
fabricación de papel, la función principal de las telas que se
utilizan para entrar en contacto con el carrete de papel u hoja,
conocidas normalmente como telas de prensado o fieltros, es
deshidratar la hoja de papel húmeda de forma eficiente y uniforme.
Al mismo tiempo es importante que, mientras que se proporciona esta
función, no se marque la hoja de papel. No obstante, todas las telas
de prensado debido a la naturaleza fibrosa de la superficie de la
tela imparten también su textura superficial en cierto grado sobre
la hoja de papel.
En las prensas que utilizan dos telas de prensado
que pasan a través de la línea de contacto entre los rodillos de
prensado con la hoja de papel emparedada entre las mismas, la hoja
es deshidratada desde ambos lados, mejorando la eficiencia del
prensado, suponiendo por supuesto que existe una carga aplicada
mecánicamente suficiente para presionar el agua fuera de la hoja de
papel. Ambos lados de la hoja, no obstante, tendrán un cierto grado
de superficie fibrosa de las telas de prensado impartida sobre la
misma, haciendo que la hoja sea menos suave de lo considerado como
óptimo.
Otro tema relativo a las telas de prensado es un
fenómeno denominado como "seguimiento de la hoja". Conforme la
tela se envejece y se cambian las propiedades, una de las telas
tenderá a quedar retenida sobre la hoja de papel después de salir de
la línea de contacto de los rodillos de prensado. Si la situación se
deteriora hasta un grado fuerte, la hoja se romperá en su trayecto
continuo fuera de la línea de contacto entre los rodillos de
prensado, y seguirá a una de las telas de prensado alrededor de la
trayectoria de la tela de prensado. Esto típicamente requiere la
parada de la prensa/máquina para eliminar la hoja de papel, y
cualesquiera componentes dañados. Esto provoca una pérdida en la
productividad y en los beneficios económicos.
Adicionalmente, las telas de prensado típicas,
debido a su naturaleza fibrosa, tienden también a "rellenar"
conforme se envejecen. Es decir, los componentes de suministro de la
fabricación de papel llegan a alojarse dentro de la superficie de
la tela de prensado. Esto puede provocar un cambio en las
propiedades de deshidratación, y puede conducir a los fenómenos
antes mencionados del "seguimiento de la hoja". Adicionalmente,
si el rellenado no es uniforme, o si la superficie de la tela llega
a alterarse por los medios mecánicos utilizados (por ejemplo,
mediante duchas de agua a alta presión) para mantener la superficie
libre de contaminantes, esto puede conducir a otro fenómeno
denominado como pinzamiento de la hoja. En este caso, conforme la
hoja entra en contacto íntimo con las telas de prensado en la línea
de contacto entre rodillos, la superficie de la hoja es pinzada
conforme la hoja/tela se separa al salir de la línea de contacto
entre rodillos. Las fibras de celulosa pequeñas, o partes de las
mismas, o bien otros materiales orgánicos o inorgánicos que componen
la hoja, son traccionadas/cogidas en forma aleatoria y no
uniformemente de la superficie de la hoja cada vez que se separa la
hoja/tela. Esto conduce a un deterioro adicional de la superficie
de la hoja desde el punto de vista de la calidad, suavidad y
capacidad de impresión. Para corregir dicho pinzamiento de la hoja,
tienen que realizarse etapas adicionales de procesamiento del papel,
tal como el calandrado en la hoja de papel para realzar sus
propiedades superficiales, particularmente la suavidad.
En la situación de una línea de contacto de
rodillos de prensado que utilice una tela de prensado, la hoja entra
en contacto con dos superficies muy distintas, la tela de prensado y
uno de los rodillos de prensado. El rodillo de prensado puede
incluir una banda de rodillo que sea muy suave y que imparta una
superficie uniforme a la hoja de papel. Un sistema de fabricación de
papel diseñado debidamente configurará los componentes de la máquina
(formador, prensas, secador y dispositivos de calandrado) para
asegurar que las superficies del papel sean iguales para los fines
de impresión. Para algunas graduaciones, tales como el cartón de
revestimiento, revestimiento superior blanco o cartón de doblado, el
lado de la hoja suave y el lado más rugoso es realmente una ventaja
desde el punto de vista del usuario final.
Incluso con las prensas con una tela y un
rodillo, pueden existir incluso problemas con el "seguimiento de
la hoja" y/o con el pinzado de la hoja. Pueden ser utilizados los
diseños de tela de prensado, los cuales minimizan este problema. Los
fabricantes de bandas de rodillos de prensado han intentado
desarrollar bandas de liberación que tienen por objeto minimizar la
tendencia a pinzar la superficie de la hoja. No obstante, las bandas
actuales necesitan todavía ser tratadas para mantener limpia la
superficie de residuos, y pinzar incluso en la superficie de la hoja
conforme pase a través de la línea de contacto entre los
rodillos.
La razón de esto es que puesto que la hoja de
papel mojado tiende a seguir la superficie más suave o más
humedecida de la línea de contacto entre los rodillos, la hoja
tiende a seguir la banda del rodillo durante cierto recorrido hasta
que su perímetro circunferencial sale de la línea de contacto entre
los rodillos. La hoja es entonces traccionada fuera de la superficie
del rodillo puesto que la siguiente posición de aguas abajo (por
ejemplo, la sección del secador) está ejecutándose a una velocidad
más alta. La hoja es literalmente traccionada fuera de la banda del
rodillo. Conforme aumenta la velocidad, las fuerzas requeridas para
realizar esto llegan a ser substanciales.
En la patente de los EE.UU. número 412656 se
sugiere el uso de una correa de goma en una máquina de papel
sencilla. La superficie de la correa propuesta difiere poco de las
bandas de los rodillos utilizadas hasta la actualidad, porque dan
lugar todavía al pinzado de la hoja y a una liberación óptima
inferior de la hoja.
En la patente de los EE.UU. número 4552620 se
expone que una correa que funciona tanto como una banda de contacto
de la hoja y como una correa de prensado de zapata con una
composición química muy específica y una textura superficial. No
obstante, tiene una textura "similar a la piedra" que es
similar a la de los rodillos de prensado de granito. Los rodillos de
prensado de granito precisan de tratamiento puesto que provocan el
pinzamiento. Precisan también de una fuerza substancial para liberar
la hoja de la superficie debido a la película de agua entre la hoja
y el rodillo, que es por lo que la hoja se adhiere tan perfectamente
a la superficie del rodillo.
La patente de los EE.UU. número 4483745 expone un
aparato de prensado que utiliza lo que se conoce típicamente como
una correa de transferencia. En este caso, la correa está en
contacto con una superficie de la bobina de papel a través de la
línea de contacto entre rodillos y más allá de la misma. La correa
soporta la hoja (sin tracción abierta) y la transporta de una
estación a otra. La correa es impermeable y relativamente suave y
dura, de forma que la hoja de papel pueda seguir la correa al
abandonar la línea de contacto entre rodillos de la prensa sin
volver a humedecerse por una tela de prensado o bien otra correa
permeable. Esta configuración está basada en el hecho de que la
hoja de papel seguirá la superficie a la cual pueda estar unida más
fuertemente por una película delgada y continua de agua. No
obstante, no se expone ninguna estructura de la correa en si misma
que esté presionada más allá de la banda del rodillo. Lo que no se
enfoca es la dificultad que se encontraría al intentar extraer una
hoja de papel húmedo de una superficie tal como una correa en una
máquina de fabricación de papel.
La patente de los EE.UU. número 5298124 expone
una correa de transferencia que permite que la hoja sea transportada
de una estación a otra sin re-humedecer la hoja. La
correa tiene una base de soporte con un revestimiento de polímero
rellenado con partículas. La correa con una superficie lateral de
papel tiene una rugosidad a microescala y áreas de propiedades
hidrofilicas e hidrofóbicas, siendo sensible a la presión y
relativamente suave en la línea de contacto entre rodillos,
permitiendo que se forme una película delgada de agua entre la
correa y la hoja. Al abandonar la línea de contacto entre rodillos
de prensado, retorna a su forma no comprimida para abrir la película
de agua para permitir que la hoja sea transferida a la siguiente
correa de transporte de la hoja.
Mientras que esta correa tiene prestaciones
excelentes en cuanto a sus propiedades de transferencia, no marcando
la hoja, la correa es sensible a la presión. Es decir, se precisa de
algún tiempo después de que la cinta de la correa/papel abandone la
línea de contacto entre rodillos antes de que la película de agua se
abra, permitiendo que la hoja sea liberada hacia la posición
siguiente.
En consecuencia, es un objeto principal de la
invención el proporcionar una correa de prensado que permita la
obtención de una mejora en la suavidad y capacidad de impresión de
la hoja de papel.
Es un objeto adicional de la invención el
proporcionar una correa de prensado que no solo mejore la calidad
de la hoja sino que también evite el seguimiento de la hoja y el
pinzado de la hoja, y que reduzca la necesidad de calandrado en
aguas abajo.
Es un objeto adicional de la invención el
proporcionar una banda del rodillo de presión con propiedades
mejoradas de liberación de la hoja.
Es también un objeto adicional de la invención el
proporcionar una correa de prensado de zapata de una larga línea de
contacto entre rodillos, que funcione también con una excelente
liberación de la hoja.
Una característica de la presente invención es
proporcionar una correa con algunos componentes similares a la de la
correa de transferencia tal como la expuesta en la patente de los
EE.UU. número 5298124, cuya exposición se incorpora aquí como
referencia, para utilizarla como una correa de presión, o una banda
de rodillo para un rodillo de prensado. La correa puede utilizarse
también como correa para una prensa de zapata de línea de contacto
ampliada, tal como se sugiere en la patente de los EE.UU. número
4552620, cuya exposición se incorpora aquí como referencia. A este
respecto, dicha correa de prensado, así configurada, mejora la
capacidad de impresión de la hoja formada, y evita los
inconvenientes antes mencionados de las telas y correas de prensado
típicas. Debido a la naturaleza de la superficie de la correa que
tiene una rugosidad a microescala fina en todo momento, estando
comprimida en la línea de contacto de los rodillos o sin comprimir
fuera de la línea de contacto de prensado, se permite una hoja
suave, sin seguimiento de la hoja ni pinzamiento, y siendo
relativamente fácil de liberar sincronizadamente. Estas ventajas
pueden conseguirse a través del uso de una correa como una correa de
prensado en bucle largo, como una banda de rodillo para un rodillo
de prensado, o como una correa para una prensa de zapata de línea de
contacto ampliada.
Así pues, se realizarán los objetos y ventajas de
la presente invención, mediante su descripción que se tendrá en
cuenta conjuntamente con los dibujos, en los que:
la figura 1 es una vista representativa en parte
esquemática de una configuración de prensado que incluye una correa
de prensado que proporciona una suavidad y capacidad de impresión
mejoradas de la hoja, incorporando todas las ventajas de la presente
invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal,
tomada en la máquina en forma transversal de una correa utilizada
como correa de prensado o una banda del rodillo de prensado;
la figura 3 es una vista en sección transversal
de la utilización de una banda de rodillo de presión, incorporando
las ventajas de la presente invención; y
la figura 4 es una visa en sección transversal de
la correa utilizada como una correa de prensado de línea de contacto
larga, incorporando las ventajas de la presente invención.
Volviendo ahora más en particular a los dibujos,
la figura 1 es una parte de prensado representativa 10 de una
máquina de fabricación de papel. La correa de prensado 12 se muestra
pasando entre la línea de contacto 14 formada entre un primer
rodillo de prensado 16 y un segundo rodillo de prensado 18. En la
ilustración, que es una prensa de fieltro doble, la tela de prensado
21 se muestra en la parte más baja de la misma con la correa de
prensado 12 sustituyendo la tela de prensado superior utilizada
normalmente. Por supuesto, esto puede ser invertido en tanto que la
correa de prensado se coloque en el lado en contacto con la
superficie de la hoja en donde se precise de suavidad y capacidad de
impresión. Así mismo, se comprenderá que, en una prensa de un solo
fieltro convencional (rodillo o zapata) podría añadirse una correa
de prensado, de forma que resultara de nuevo igual a la figura 1.
Así mismo la banda del rodillo de prensado puede reemplazarse por la
correa de prensado en lugar de tener un recorrido de correa
independiente. En caso de que pueda tolerarse una pérdida en la
deshidratación, se comprenderá que en una prensa de fieltro único
(rodillo o zapata) la tela de prensado puede ser substituida por la
correa de prensado de nuevo, no obstante, con la hoja en contacto
con la correa de prensado en el lado en que se desee la suavidad y
la capacidad de impresión.
Volviendo ahora a la figura 2, se muestra una
sección transversal de la correa de prensado 12 que tiene las
propiedades y características deseadas. La correa tal como se expone
y se describe con detalle en la patente de los EE.UU. número 5298124
tiene algunas de las características de la correa de prensado de
esta invención. En resumen, la base 24 puede tomar una variedad de
formas, de forma tejida o sin tejer, con un lado posterior 26 y un
lado del papel 28. Puede incluir una celosía fibrosa 30 con un
material textil fijado al lado posterior 26 en lugar o
adicionalmente a la celosía 30. Los hilos de la trama superiores 32
y los hilos de la trama inferiores 34 se muestran junto con los
hilos de la urdimbre 36 y el revestimiento 38 sobre el lado del
papel 28.
No obstante, es importante denotar que la
presente invención es impermeable al agua, aire o aceite. Como una
correa de presión o una correa de prensado de zapata de línea larga
de unión entre rodillos, el soporte de la base puede ser de nuevo de
cualquier estructura utilizada normalmente, disponible para el
técnico especializado en el arte. Aunque es preferible el tipo sin
fin, la correa en cualquier caso puede estar cosida a máquina. Como
banda del rodillo de prensado, podrían utilizarse diferentes
estructuras de reforzamiento según se precisen para dar a la banda
del rodillo una integridad estructural adecuada.
Una diferencia importante entre esta invención y
la expuesta en la patente de los EE.UU. número 5298124 es que con la
correa o banda de rodillo de la invención, siempre existe una
rugosidad de la superficie y áreas hidrofílicas/hidrofóbicas, sin
tener en cuenta la presión de la línea de contacto entre rodillos,
para impedir la formación de una película de agua en la interfaz
entre el papel y la superficie de la banda del rodillo de la correa.
Esta superficie facilita virtualmente la liberación instantánea de
la hoja. Esta rugosidad, comparada con las telas de prensado
convencionales, evita la transferencia de la textura a la superficie
de la hoja al ser comprimida en la línea de contacto entre los
rodillos. Puede incrementarse también la carga de prensado puesto
que no deberá encontrarse más marcado superficial, mejorando
adicionalmente la deshidratación de la hoja (mediante la tela de
prensado en la línea de contacto entre rodillos), permitiendo el
incremento de la velocidad. Puede reducirse el calandrado en aguas
abajo, permitiendo que pueda mantenerse el volumen de la hoja
(relacionado con la rigidez de doblado) con una suavidad mejorada.
El tratamiento o el acondicionamiento/limpieza de la correa de
prensado puede minimizarse o incluso eliminarse.
Se ha encontrado que modificando la formulación
y/o la estructura de la correa se puede dar lugar a una presencia
continua de la suavidad requerida.
Se fabricaron correas con el 0%, 20%, y 30% de
relleno de arcilla. La arcilla se considera como hidrofílica en
comparación con un material de resina. Es bien conocido que es
deseable una energía superficial más alta, a fin de permitir que la
hoja siga la superficie de la correa. Es deseable una energía
superficial baja para permitir la liberación de la hoja.
Es conocido también que la rugosidad de
microescala es deseable para impedir que se forme una película de
agua continua. La película de agua continua promociona una excelente
adhesión de la hoja a la correa. Sin embargo, para la correa de
presionado de la invención, esto no es deseable.
A este respecto, una sencilla prueba de inmersión
se llevó a cabo para determinar la liberación de agua. Un alto
marcado significa que al menos se retuvo agua sobre la superficie de
la correa, promocionando la excelente liberación de la hoja.
Tal como puede verse, estas propiedades están
resumidas en la Tabla I, (utilizándose un método relativo de
categorías).
| % de relleno | Micro-rugosidad | Energía superficial | Inmersión en agua |
| 0 | 2 | 3 | 1 |
| 20 | 1 | 1 | 2 |
| 35 | 2 | 2 | 3 |
| 1 = Alta | |||
| 2 = Media | |||
| 3 = Baja |
La correa con el 20% de relleno proporcionó unas
prestaciones extremadamente excelentes con respecto a la liberación
de la hoja. A pesar de tener una energía superficial medida más
alta, las propiedades de liberación de la hoja pueden ser explicadas
por la excelente micro-rugosidad y por el carácter
hidrofílico/hidrofóbico de las distintas zonas aleatorias de la
correa.
La correa con relleno del 20% no liberaría la
hoja incluso aunque fuera hidrofóbica en su naturaleza. Era
demasiado suave y no ayudaría a romper la película de agua entre la
superficie de la correa y la hoja de papel. La correa con el 35% de
relleno liberó la hoja a cierta distancia después de la línea de
contacto entre rodillos de prensado. Se comportó de forma similar a
una correa fabricada de acuerdo con lo expuesto en la patente de los
EE.UU. número 5298124. Téngase en cuenta que la última
"rugosidad" de la correa está realmente presente solo después
de un periodo de tiempo conforme la tela se recupera fuera de la
línea de contacto de los rodillos de prensado. A este respecto,
véase por favor la figura 6 de la mencionada patente, la cual es una
visión por microscopio electrónico de exploración de la sección
transversal de una correa expuesta en la misma.
Se ensayó una correa con las propiedades
anteriores en una maquina piloto experimental. El fin del ejercicio
fue el evaluar la liberación de la hoja en comparación con la mejor
banda del "rodillo de liberación" comercial normal. La
evaluación fue visual (geometría de la hoja conforme se libera de la
correa o de la banda del rodillo) y mediante la cantidad de
"migajas" recogidas por un rascador de superficies. Las migajas
son fibras/rellenos de papel arrancadas de la hoja por la superficie
de contacto de una correa o de una banda del rodillo. Es una función
primaria de un rascador el eliminar estos materiales de la
superficie de la correa/banda antes de volver a contactar con la
hoja en la línea de contacto entre rodillos de presión.
La sección de prensado tenia una primera prensa
con doble fieltro, y una segunda prensa con un solo fieltro. La
banda del rodillo y la correa se hicieron que funcionaran en la
posición "superior". Se utilizó un material de papel de
periódicos muy pegajoso, ya que fue la "prueba en peor de los
casos" para la liberación de la banda del rodillo.
La banda de liberación proporcionó resultados
adecuados con el montaje de la hoja sobre la banda hasta
aproximadamente la posición correspondiente a las 8 horas del reloj.
Se recogieron cantidades substanciales de migajas húmedas en el
rascador de la superficie del rodillo.
La correa de prensado se probó entonces en una
configuración similar a la figura 1. La correa proporcionó
prestaciones excelentes. La hoja se liberaba en forma muy limpia con
poca tracción, al menos tan bien como en la banda del rodillo. No
obstante, en la duración de la prueba no existió la formación
evidente de material sobre la superficie de la correa. No se observó
la existencia de migajas ni fibras en absoluto en el rascador de la
superficie de la
correa.
correa.
Adicionalmente, la correa descrita puede ser
utilizada como una banda de rodillo de prensado 40 en la figura 3. A
este respecto, la banda del rodillo de presión 40, que tiene las
características de la correa de prensado 12, está provista sobre un
rodillo de prensado 42, con el rodillo de prensado 44, y creando una
línea de contacto entre rodillos 46. La superficie del lado del
papel 48 (que corresponde a la superficie 28 de la correa de
prensado 12) se acopla a la hoja de papel 50 sobre la tela de
prensado 20 que pasa a través de la línea de contacto entre los
rodillos 46, la cual puede ser pinzada después fuera para el
procesamiento posterior. Se observará que la hoja 50 puede
desplazarse una distancia muy corta sobre la superficie de la banda
de prensado 48, antes de ser pinzada hacia fuera. Dicha
configuración proporciona las ventajas mencionadas en cuanto al uso
de la correa de prensado 12.
En la figura 4 se muestra una configuración de
prensado de la línea larga de contacto entre rodillos 60,
mostrándose la correa de prensado 20 en combinación con la correa de
prensado de correa/zapata. En este caso, la correa 20 estará
recubierta en ambos lados y acabando sobre el lado de la zapata 62
con una suavidad aceptable. El lado de contacto de la hoja 64 tendrá
la micro-rugosidad apropiada y la química
superficial para permitir la liberación de la hoja. En el dibujo, la
hoja de papel 66 se muestra junto con la tela de prensado 68, el
rodillo de prensado ventilado 70 y la zapata 70 para completar la
ilustración.
Adicionalmente, otras ventajas potenciales de la
correa de esta invención incluyen la facilidad de instalación con
respecto a la sustitución de un rodillo de prensado, y con la
eliminación de la necesidad de una costosa banda y sus componentes
de repuesto.
Como banda del rodillo de presionado, se mejora
la liberación de la hoja; las grietas provocadas por una tracción
demasiado alta quedan minimizadas; y la superficie del rodillo
funciona de forma más limpia, reduciendo la necesidad del rascado.
Esto reduce la superficie de la banda del rodillo y el desgaste de
la cuchilla rascadora, reduciendo los costos operativos.
Así pues, mediante la presente invención se
realizan sus objetos y ventajas y aunque se han expuesto y descrito
aquí las realizaciones preferidas con detalle, su alcance estará
limitado más bien a lo determinado por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (9)
1. En una máquina de fabricación de papel que
tiene una sección de prensado (10) para fabricar papel y productos
de cartón, una correa de prensado (12) para crear una superficie
suave y con capacidad de impresión de una hoja de papel conformada,
comprendiendo la mencionada correa de prensado (12):
un bucle sin fin con una superficie del lado del
papel (28), en el que la mencionada superficie del lado del papel
(28) proporciona una superficie de contacto con la hoja de papel
sobre el lado de la hoja en la que se desea suavidad y capacidad de
impresión, y
en el que la mencionada superficie del lado del
papel (28) tiene una rugosidad de microescala permanente y áreas de
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, en forma independiente de
la presión de la línea de contacto entre rodillos, con el fin de
impedir la formación de una película de agua continua en una
interfaz entre la hoja de papel y la superficie del lado del
papel.
2. La invención de acuerdo con la reivindicación
1, en la que la mencionada correa de prensado (12) está incorporada
en una única prensa de tela.
3. La invención de acuerdo con la reivindicación
1, en la que la mencionada correa de prensado (12) está incorporada
en una prensa de tela doble.
4. La invención de acuerdo con la reivindicación
3, la cual incluye una tela de prensado (20) la cual se acopla a la
hoja sobre un lado opuesto al de la correa de prensado (12).
5. La invención de acuerdo con la reivindicación
1, en la que la mencionada correa de prensado (12) es una correa de
prensado de larga línea de contacto entre rodillos, y estando
incorporada en una prensa de larga línea de contacto entre rodillos
de tela.
6. La invención de acuerdo con la reivindicación
5, la cual incluye una tela de prensado (20) que se acopla a la hoja
en un lado opuesto al de la correa de prensado de la línea de
contacto larga entre rodillos (12).
7. En una máquina de fabricación de papel que
tiene una sección de prensado (10) para fabricar papel y productos
de papel, una banda de rodillo de prensado (40) para crear una
superficie suave y con capacidad de impresión de una hoja de papel
formado, comprendiendo la mencionada banda de rodillo de prensado
(40):
una superficie del lado del papel (48); en el que
la mencionada superficie del lado del papel (48) proporciona una
superficie de contacto con la hoja de papel sobre el lado de la hoja
en la que se desea suavidad y capacidad de impresión; y teniendo la
mencionada superficie del lado del papel (48) una rugosidad de
microescala permanente y áreas de propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas, independientemente de la presión de la línea de
contacto entre rodillos de prensado, con el fin de impedir la
formación de una película continua de agua en una interfaz entre la
hoja de papel y la superficie del lado del papel.
8. La invención de acuerdo con la reivindicación
7 en la que la mencionada banda del rodillo de presión (40) está
incorporada en una prensa de tela única.
9. La invención de acuerdo con la reivindicación
7, la cual incluye una tela de prensado (20) que se acopla a la hoja
en un lado opuesto al de la banda del rodillo de presión (40).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US216347 | 1998-12-18 | ||
| US09/216,347 US6136151A (en) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | Press belt and press roll cover for papermaking |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2218975T3 true ES2218975T3 (es) | 2004-11-16 |
Family
ID=22806685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99660119T Expired - Lifetime ES2218975T3 (es) | 1998-12-18 | 1999-07-06 | Banda de prensado y revestimiento para rodillos de prensado para la fabricacion de papel. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6136151A (es) |
| EP (1) | EP1010806B1 (es) |
| JP (1) | JP2000178890A (es) |
| KR (1) | KR100348206B1 (es) |
| CN (1) | CN1115439C (es) |
| AT (1) | ATE262612T1 (es) |
| AU (1) | AU730628B2 (es) |
| BR (1) | BR9904336B1 (es) |
| CA (1) | CA2290153C (es) |
| DE (1) | DE69915784T2 (es) |
| ES (1) | ES2218975T3 (es) |
| ID (1) | ID24008A (es) |
| MX (1) | MXPA00000026A (es) |
| NO (1) | NO315332B1 (es) |
| TW (1) | TW445329B (es) |
| ZA (1) | ZA995591B (es) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE511736C2 (sv) * | 1998-03-20 | 1999-11-15 | Nordiskafilt Ab Albany | Präglingsband för en pappersmaskin |
| JP2001089989A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 |
| JP3443052B2 (ja) * | 1999-10-25 | 2003-09-02 | 市川毛織株式会社 | 湿紙搬送ベルト |
| JP4594536B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2010-12-08 | イチカワ株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
| DE10156146A1 (de) * | 2001-11-15 | 2003-05-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Walzenmantel |
| US20040238143A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-12-02 | Atsushi Kitamura | Sleeve for press roll and sleeve mounted press roll |
| US7169265B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-30 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications |
| US7005044B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
| US7005043B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability |
| US7022208B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-04 | Albany International Corp. | Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby |
| US7008513B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-07 | Albany International Corp. | Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby |
| US7166196B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt |
| US7919173B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Albany International Corp. | Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric |
| JP4627137B2 (ja) * | 2003-03-19 | 2011-02-09 | イチカワ株式会社 | 湿紙搬送用ベルト |
| US7144480B2 (en) * | 2003-04-17 | 2006-12-05 | Albany International Corp. | Grooved belt with rebates |
| US7374640B2 (en) * | 2003-05-23 | 2008-05-20 | Albany International Corp. | Grooved surface belt or roll and method of fabrication |
| US7156956B2 (en) * | 2003-08-11 | 2007-01-02 | Albany International Corp. | Paper industry process belt with a surface structure composed of a porous membrane |
| PT1725599E (pt) * | 2004-03-16 | 2010-10-22 | Albany Int Corp | Correias revestidas com poliuretano compreendendo nanoenchedores |
| DE102004044389A1 (de) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Voith Paper Patent Gmbh | Kalanderanordnung |
| JP2008533316A (ja) | 2005-03-09 | 2008-08-21 | アステンジョンソン・インコーポレーテッド | 耐汚染物質性ナノ粒子コーティングを有する製紙用ファブリックおよび現場塗布の方法 |
| DE102005045428A1 (de) | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Voith Patent Gmbh | Transferband |
| DE102006003703A1 (de) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Voith Patent Gmbh | Transportband |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US412656A (en) * | 1889-10-08 | Lawrence o neill | ||
| US4483745A (en) * | 1982-09-29 | 1984-11-20 | Beloit Corporation | Method and apparatus of sheet transfer using a nonporous smooth surfaced belt |
| US4552620A (en) * | 1983-09-19 | 1985-11-12 | Beloit Corporation | Paper machine belt |
| DE4042480C2 (de) * | 1990-08-17 | 2000-02-10 | Voith Gmbh J M | Pressenpartie einer Papiermaschine |
| US5298124A (en) * | 1992-06-11 | 1994-03-29 | Albany International Corp. | Transfer belt in a press nip closed draw transfer |
-
1998
- 1998-12-18 US US09/216,347 patent/US6136151A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-07-06 ES ES99660119T patent/ES2218975T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-06 AT AT99660119T patent/ATE262612T1/de active
- 1999-07-06 EP EP19990660119 patent/EP1010806B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-06 DE DE1999615784 patent/DE69915784T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-03 KR KR1019990031786A patent/KR100348206B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-08-03 AU AU42462/99A patent/AU730628B2/en not_active Ceased
- 1999-08-26 CN CN99118311A patent/CN1115439C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-31 ZA ZA9905591A patent/ZA995591B/xx unknown
- 1999-09-13 TW TW88115761A patent/TW445329B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-23 BR BRPI9904336-0A patent/BR9904336B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-17 ID ID991066A patent/ID24008A/id unknown
- 1999-11-23 CA CA 2290153 patent/CA2290153C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-17 NO NO19996300A patent/NO315332B1/no unknown
- 1999-12-17 JP JP35863699A patent/JP2000178890A/ja active Pending
-
2000
- 2000-01-03 MX MXPA00000026A patent/MXPA00000026A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1010806A2 (en) | 2000-06-21 |
| DE69915784T2 (de) | 2005-01-13 |
| CN1115439C (zh) | 2003-07-23 |
| EP1010806B1 (en) | 2004-03-24 |
| NO996300D0 (no) | 1999-12-17 |
| MXPA00000026A (es) | 2007-01-23 |
| EP1010806A3 (en) | 2001-11-21 |
| NO996300L (no) | 2000-06-19 |
| US6136151A (en) | 2000-10-24 |
| KR20000047451A (ko) | 2000-07-25 |
| KR100348206B1 (ko) | 2002-08-09 |
| BR9904336A (pt) | 2000-09-12 |
| ID24008A (id) | 2000-06-22 |
| TW445329B (en) | 2001-07-11 |
| JP2000178890A (ja) | 2000-06-27 |
| AU730628B2 (en) | 2001-03-08 |
| CN1257953A (zh) | 2000-06-28 |
| ZA995591B (en) | 2000-03-27 |
| NO315332B1 (no) | 2003-08-18 |
| DE69915784D1 (de) | 2004-04-29 |
| AU4246299A (en) | 2000-07-13 |
| ATE262612T1 (de) | 2004-04-15 |
| CA2290153C (en) | 2006-07-11 |
| CA2290153A1 (en) | 2000-06-18 |
| BR9904336B1 (pt) | 2011-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2218975T3 (es) | Banda de prensado y revestimiento para rodillos de prensado para la fabricacion de papel. | |
| ES2342719T3 (es) | Seccion de prensa y correa permeable en una maquina papelera. | |
| US7150110B2 (en) | Method and an apparatus for manufacturing a fiber web provided with a three-dimensional surface structure | |
| FI951934A0 (fi) | Paperikoneen puristinosa, joka on varustettu kahdePaperikoneen puristinosa, joka on varustettu kahdella erillisellä puristinnipillä lla erillisellä puristinnipillä | |
| PL197138B1 (pl) | Sposób i maszyna do wytwarzania wstęgi z włókien | |
| ATE258618T1 (de) | Trockengewebe | |
| NO20034216L (no) | Pressefilt for papirfremstilling og presseanordning for papirmaskin | |
| ATE491064T1 (de) | Transferband zur überführung einer nassen papierbahn | |
| DE60026631D1 (de) | Pressfilz zur Herstellung von Papier | |
| ES2079930T3 (es) | Tamiz de prensa multicapa para prensado humedo en una maquina de fabricar papel. | |
| JP3272328B2 (ja) | 湿紙搬送ベルト | |
| US20040020549A1 (en) | Endless fabric | |
| FI71370B (fi) | Slutet pressparti i pappersmaskin | |
| PT93826A (pt) | Processo de marcacao de uma estrutura flexivel assim obtida e sua utilizacao num processo de marcacao de uma folha celulosica | |
| BR9908983B1 (pt) | mÁquina de papel para fabricar uma folha de papel macia e fibrosa e mÉtodo para fabricar folha de papel macia e fibrosa em uma mÁquina de papel. | |
| BR9202388A (pt) | Feltro para fabrico de papel,e pano tecido de duas camadas | |
| CA2515232A1 (en) | Ink jet printing paper | |
| US1520099A (en) | Watermarking dandy roll | |
| JP4592230B2 (ja) | 製紙用ベルト | |
| ES2177492T3 (es) | Revestimiento de maquina papelera, especialmente en forma de tamiz de secado. | |
| JP2005113277A (ja) | 嵩高書籍用紙の製造方法 |