ES2218154T3 - Envase de lamina para una sustancia pastosa. - Google Patents
Envase de lamina para una sustancia pastosa.Info
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Abstract
Envase de lámina para una sustancia pastosa, con: - una bolsa de lámina sellada en los extremos (12), que presenta una pared periférica (14) y dos extremos frontales (16); y - una parte de tapa (22), que está fijada a uno de los dos extremos frontales (16) de la bolsa de lámina sellada en los extremos (12), - presentando la parte de tapa (22) una superficie frontal (24) con una abertura de paso (32) para el paso de sustancia pastosa desde la bolsa de lámina sellada en los extremos (12) abierta así como una superficie periférica (26) que se conecta a la superficie frontal (24) y un elemento obturador (52), para que haga contacto con una pieza superior de alojamiento (36) que puede colocarse en un extremo frontal (16) de la bolsa de lámina sellada en los extremos (12) que soporta la parte de tapa (22), la cual agarra al menos la parte de tapa (22) sobre su superficie frontal y periférica (24, 26) y presenta un caño de salida (44) que, con la pieza superior de alojamiento (36) colocada encima, está en unión de líquido con la abertura de paso (32) de la parte de tapa (22), caracterizado porque - el elemento obturador (52) está dispuesto sobre la superficie periférica (26) de la parte de tapa(22) o sobre la superficie periférica (26) y en la región de transición (30) entre la superficie frontal y la superficie periférica (26) de la parte de tapa(22).
Description
Envase de lámina para una sustancia pastosa.
La invención se refiere a un envase de lámina
para una sustancia pastosa, en la que se trata en especial de
material adhesivo, de masas de obturación y/o moldeo o de otras
sustancias endurecibles.
Las sustancias pastosas se distribuyen casi
siempre en envases unidireccionales que se encajan en dispositivos
de aplicación, para poder ser aplicados. Los envases
unidireccionales están configurados a veces en forma de cartuchos
rígidos, que presentan un fondo móvil que se introduce a modo de un
émbolo en la carcasa cilíndrica del cartucho, para extraer la
sustancia pastosa. A causa del volumen relativamente grande de
material envasado a evacuar, en muchos casos se pasa a envases
unidireccionales flexibles en forma de bolsas de lámina selladas en
los extremos. Estos envases de lámina se componen de una cámara de
aire de metal o material sintético, que está precintada en sus dos
extremos frontales mediante pinzas. Una bolsa de lámina sellada en
los extremos se implanta en la cámara cilíndrica de un aplicador,
que presenta un caño de salida en uno de los extremos de la cámara
cilíndrica. En el otro extremo de la cámara cilíndrica se introduce
un émbolo del aplicador, que ejerce una presión sobre la bolsa de
lámina sellada en los extremos y sobre la sustancia pastosa que allí
se encuentra, que en consecuencia sale a través de una abertura en
el extremo frontal, vuelto hacia el caño de salida, de la bolsa de
lámina sellada en los extremos y se entrega a través del caño de
salida desde el aplicador. Se conocen envases de lámina de la clase
antes citada, por ejemplo, de los documentos
DE-U-296 17 654,
DE-U-296 13 945,
EP-A-0 863 088 y
EP-A-0 653 362.
Los envases de lámina conocidos han demostrado en
la práctica fundamentalmente su valía. A veces surgen problemas en
los que se refiere a la obturación del extremo frontal delantero,
vuelto hacia el caño de salida, de la bolsa de lámina sellada en los
extremos en el interior de la cámara cilíndrica del aplicador. Esta
obturación frontal se materializa en los documentos
DE-U-296 17 654 y
DE-U-296 13 945 mediante un anillo
tórico, que está dispuesto frontalmente en un elemento de tapa que
cubre uno de los lados frontales de la bolsa de lámina sellada en
los extremos. Una obturación de este tipo presupone que la parte de
tapa se aprieta siempre con suficiente fuerza contra el extremo
frontal, que soporta el caño de salida, de la cámara cilíndrica. Sin
embargo, esto no se garantiza con suficiente seguridad, al menos en
las fases en las que la bolsa de lámina sellada en los extremos se
encuentra en el aplicador pero no ejerce ninguna fuerza sobre la
bolsa de lámina sellada en los extremos.
Del documento
EP-A-0 607 609 se conoce un
aplicador en el que los componentes a aplicar se encuentran en una
bolsa de lámina. Los componentes llegan a través de una pieza
superior hasta una tobera de salida. La pieza superior está anclada
sobre una pared cilíndrica del recipiente por medio de una caperuza
roscada de racor. La pieza superior está obturada además a través de
un anillo de obturación con respecto a la pared cilíndrica del
recipiente. Este anillo de obturación no está aplicado a la bolsa de
lámina sellada en los extremos. Asimismo este anillo de obturación
no actúa hasta que el aplicador está unido por rosca y no con
relación a la caperuza roscada de racor.
Asimismo se conoce del documento
EP-A-0 693 437 un aplicador para dos
componentes envasados en cada caso en una cámara de aire de lámina,
encontrándose sobre cada cámara de aire de lámina una pieza
superior, que presenta un caño de salida dispuesto centralmente. Los
dos caños de salida penetran en los extremos de canales de una
contrapieza y están obturados, a través de un anillo de obturación
exterior, con respecto a los canales.
De los documentos
EP-A-0 863 088 y
EP-A-0 653 362 se conoce unir uno de
los extremos frontales de la bolsa de lámina sellada en los
extremos, fijamente a una caperuza que presenta un caño de salida.
Esta caperuza con su caño de salida está dispuesta a su vez en el
extremo frontal de la cámara cilíndrica del aplicador. La caperuza
forma también parte del envase de lámina y debe evacuarse con el
mismo, lo que es complicado a causa del uso relativamente grande de
material para la caperuza.
La invención se ha impuesto la tarea de crear un
envase de lámina con una obturación mejorada en uno de los extremos
frontales del envase de lámina.
Para solucionar esta tarea se propone con la
invención un envase de lámina para una sustancia pastosa, según la
reivindicación 1; en las reivindicaciones subordinadas se indican
las particularidades de diversos perfeccionamientos de la
invención.
Conforme a la invención, el elemento de
obturación está dispuesto sobre la superficie periférica o sobre la
superficie periférica y la región de transición entre la superficie
frontal y la superficie periférica de la parte de tapa de este
envase de lámina. El envase de lámina conforme a la invención
dispone por lo tanto de una obturación que actúa radialmente con
respecto al aplicador.
El envase de lámina conforme a la invención está
dotado de una bolsa de lámina sellada en los extremos, que presenta
una pared periférica y dos extremos frontales, en los que la bolsa
de lámina sellada en los extremos está precintada o está cerrada de
otro modo. Uno de estos dos extremos frontales soporta una parte de
tapa, que puede estar configurada en forma de un anillo o de una
arandela. La parte de tapa presenta una superficie frontal y una
superficie periférica que se conecta a ésta. La parte de tapa y al
menos una parte del extremo frontal unido a ésta de la bolsa de
lámina sellada en los extremos se insertan en una pieza superior de
alojamiento de un aplicador, que puede posicionarse en uno de los
dos extremos de una cámara de presión cilíndrica del aplicador. Esta
pieza superior de alojamiento está dotada de un caño de salida que,
en estado colocado encima de la pieza superior de alojamiento, está
unido a una abertura de paso de la parte de tapa.
Para aplicar sustancia pastosa desde la bolsa de
lámina sellada en los extremos conforme a la invención, con ayuda de
un aplicador que presenta un émbolo de presión, la bolsa de lámina
sellada en los extremos se abre por su región alineada con la
abertura de paso de la parte de tapa de uno de sus extremos
frontales, de tal manera que de la bolsa de lámina sellada en sus
extremos entonces abierta, a través de la abertura de paso, y del
caño de salida que está en unión de líquido con la misma puede salir
la sustancia pastosa.
La obturación entre el extremo frontal, que
soporta la parte de tapa, de la bolsa de lámina sellada en los
extremos y el aplicador se realiza mediante un elemento obturador
dispuesto radialmente, que se encuentra sobre la superficie
periférica de la parte de tapa o sobre la superficie periférica y en
la región de transición entre la superficie frontal y la superficie
periférica. Este elemento obturador hace contacto, en estado de uso
de la bolsa de lámina sellada en los extremos, con la pieza superior
de alojamiento y/o la cámara cilíndrica de presión del aplicador. El
contacto obturador del elemento obturador con la pieza superior de
alojamiento y/o la cámara cilíndrica de presión se mantiene con
independencia de la presión de apriete ejercida por el émbolo de
presión y que actúa sobre la bolsa de lámina sellada en los
extremos. De este modo se garantiza siempre una obturación segura
desde el principio de un proceso de aplicación. De esta forma puede
impedirse con eficacia un embadurnamiento del aplicador con
sustancia pastosa. Solamente es necesario evacuar la bolsa de lámina
sellada en los extremos y la parte de tapa; la pieza superior de
alojamiento puede reutilizarse.
La configuración del elemento obturador dispuesto
radialmente conforme a la invención puede ser diferente.
Convenientemente se usa como elemento obturador un anillo de
obturación (en especial un anillo tórico), que está dispuesto en una
ranura de alojamiento que se encuentra en la superficie periférica
de la parte de tapa. Aparte de un perfil redondo es también posible
un perfil plano como sección transversal para el anillo obturador.
Sin embargo, el elemento obturador también puede estar configurado
como falda de obturación formando una pieza con la parte de tapa,
que sea flexo-elástica. La falda de obturación se
apoya desde el interior sobre la pieza superior de alojamiento o la
cámara cilíndrica de presión del aplicador y obtura de este modo.
Otra alternativa consiste en configurar la obturación entre la parte
de tapa y el aplicador (pieza superior de alojamiento y/o cámara
cilíndrica de presión) como junta laberíntica. Una junta laberíntica
de este tipo puede materializarse por ejemplo por medio de que la
parte de tapa presente sobre su superficie periférica al menos un
resalte anular, y con preferencia varios. En un perfeccionamiento
ventajoso de la invención la parte de tapa presenta sobre su borde
periférico una región de espaldilla, en cuyo interior la parte de
tapa agarra la región de transición desde el extremo frontal hasta
la pared periférica de la bolsa de lámina sellada en los extremos.
Una estructura así de la parte de tapa configurada a modo de pieza
de espaldilla permite un guiado y un posicionado mejores de la bolsa
de lámina sellada en sus extremos de la pieza superior de
alojamiento o en la cámara cilíndrica de presión del aplicador. En
el interior del borde de agarre de la parte de tapa se dispone
entonces, con una configuración bastante plana de la parte de tapa,
de suficiente espacio para aplicar y disponer el elemento
obturador.
obturador.
Una alternativa para la configuración antes
descrita de la parte de tapa consiste en que ésta esté configurada a
modo de una arandela, que no presenta ningún borde sobresaliente de
agarre y en cuya superficie periférica determinada por el grosor de
la arandela está dispuesto el elemento obturador.
De forma conveniente la parte de tapa está
configurada como parte anular. Esto tiene ventajas en cuanto al
menor volumen de material para la parte de tapa. La parte anular
circunda la bolsa de lámina sellada en los extremos en la región de
transición entre uno de sus extremos frontales y su pared
periférica. En su región restante, el extremo frontal de la bolsa de
lámina sellada en los extremos está libre. De esta forma la parte
anular define una abertura de paso central, en cuyo interior la
unión con el caño de salida también puede realizarse cuando éste
está dispuesto excéntricamente, pudiendo realizarse la unión entre
el caño de salida excéntrico y la abertura de paso casi en línea
recta, es decir, sin desvíos dignos de mención que puedan llevar a
mayores resistencias a la corriente. Si por el contrario, en lugar
de una parte de tapa anular se utiliza una parte de tapa similar a
una arandela y la pieza superior de alojamiento presenta un caño de
salida dispuesto excéntricamente, es necesario, para aprovechar las
ventajas de una unión de corriente fundamentalmente rectilínea entre
la abertura de paso y el caño de salida con una disposición
excéntrica del caño de salida, tener en cuenta un sentido de giro
determinado de la bolsa de lámina sellada en los extremos al
insertar la bolsa de lámina sellada en los extremos. Esto puede sin
embargo garantizarse con una complejidad relativamente reducida, por
medio de que la parte de tapa se equipe con resaltes de engrane o
depresiones, que cooperen con depresiones de engrane/resaltes de la
pieza superior de alojamiento y, de este modo, permitan la inserción
de la parte de tapa en la pieza superior de alojamiento solamente en
una posición (codificación).
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención
se ha previsto además que la parte de tapa presente en el interior
de su región que hace contacto plano con el extremo frontal de la
bolsa de lámina sellada en los extremos, una elevación (central) que
actúa sobre un estrechamiento de la bolsa de lámina sellada en los
extremos y presiona este estrechamiento hasta dentro del extremo
frontal de la bolsa de lámina sellada en los extremos. Por medio de
esto puede extraerse más material de la bolsa de lámina sellada en
los extremos, ya que sobre ella no sólo se actúa desde el lado del
émbolo de presión, sino también mediante la elevación central, que
mueve hacia dentro el estrechamiento de la bolsa de lámina sellada
en los extremos.
En el interior de la elevación central puede
estar dispuesta una escotadura para una pinza de obturación de la
bolsa de lámina sellada en los extremos, por medio de la cual la
bolsa de lámina sellada en los extremos se estrangula y obtura.
También con una configuración anular de la parte
de tapa puede ejercerse presión adicional sobre el extremo frontal
de la bolsa de lámina sellada en los extremos, con ayuda de una
elevación central descrita anteriormente. En este caso la elevación
central no se encuentra sobre la parte de tapa sino sobre la pieza
superior de alojamiento, atravesando esta elevación central la
abertura de salida definida por el anillo y actuando sobre la bolsa
de lámina sellada en los extremos. Esta configuración tiene además
la ventaja de que, a causa del estampado central de la bolsa de
lámina sellada en los extremos, ésta se prebombea sobre el borde
periférico de su lado frontal, lo que facilita la apertura
automática de la bolsa de lámina sellada en los extremos por medio
de un mandril de punzonado o una herramienta similar de la pieza
superior de alojamiento.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención
se ha previsto además un dispositivo de enclavamiento, con el que la
parte de tapa puede unirse sobre la pieza superior de alojamiento
para protegerse contra una liberación indeseada de la pieza superior
de alojamiento. Este enclavamiento de la parte de tapa que se
produce específicamente sobre la pieza superior de alojamiento
facilita la extracción de una bolsa de lámina sellada en los
extremos desde el aplicador. Sin esta unión temporal la cámara de
presión del aplicador extraería la pieza superior de alojamiento,
permaneciendo la bolsa de lámina sellada en los extremos con su
parte de tapa en la cámara de presión cilíndrica. Para extraer de
aquí en adelante la bolsa de lámina sellada en los extremos desde la
cámara de presión cilíndrica, sería necesario agarrar con la mano la
parte de tapa y de este modo tirar de la bolsa de lámina sellada en
los extremos hacia fuera de la cámara de presión. Por el contrario,
es más sencillo extraer la bolsa de lámina sellada en los extremos
de la cámara de presión agarrando la pieza superior de alojamiento.
Esto se realiza conforme a la invención mediante el dispositivo de
enclavamiento entre la parte de tapa y la pieza superior de
alojamiento. A esta particularidad le corresponde un significado
propio en el marco de esta invención. Esta particularidad puede
materializarse en especial en el envase de lámina conforme a la
invención, sin que sea necesario materializar al propio tiempo
también la obturación radial.
El dispositivo de enclavamiento entre la pieza
superior de alojamiento y parte de tapa se materializa con
preferencia mediante elementos, que a elección pueden desengranarse
unos de otros, y está configurado convenientemente como dispositivo
de retenida. El dispositivo de retenida presenta en su forma
resaltes y depresiones de retenida en especial complementarios, que
están dispuestos sobre la parte de tapa y sobre la pieza superior de
alojamiento. Los resaltes o depresiones de retenida se aplican sobre
piezas suplementarias flexoelásticas, en especial de la parte de
tapa. Básicamente es suficiente con una pieza suplementaria
flexoelástica de este tipo; sin embargo por motivos de manipulación
es conveniente prever dos piezas suplementarias de este tipo
situadas diametralmente opuestas sobre la parte de tapa. Estas
piezas suplementarias discurren transversalmente a la superficie
frontal de la parte de tapa y son accesibles desde fuera con la
parte de tapa insertada en la pieza superior de alojamiento, de tal
manera que al ejercer una fuerza desde fuera sobre la al menos una
pieza suplementaria la parte de tapa puede liberarse de la pieza
superior de alojamiento.
El enclavamiento de la bolsa de lámina sellada en
los extremos a través de su elemento de tapa sobre la pieza superior
de alojamiento puede realizarse también en una posición previa en la
que un mandril de punzonado, dispuesto sobre la pieza superior de
alojamiento, todavía no haya punzonado la bolsa de lámina sellada en
los extremos. Tan solo mediante un ulterior movimiento de la bolsa
de lámina sellada en los extremos, que se sujeta con retenida sobre
la pieza superior de alojamiento, hasta dentro de la pieza superior
de alojamiento se consigue que el envase de lámina sellado en los
extremos sea punzonado. También es esta posición el elemento de tapa
de la bolsa de lámina sellada en los extremos está enclavado sobre
la pieza superior de alojamiento. La unión de retenida entre la
pieza superior de alojamiento y la bolsa de lámina sellada en los
extremos tiene la ventaja de que ambas pueden entregarse juntas y se
ocupa del usuario mediante un movimiento conjunto definido de ambas
para la apertura de la bolsa de lámina sellada en los extremos. Esto
es especialmente conveniente cuando la pieza superior de alojamiento
está concebida, al igual que la bolsa de lámina sellada en los
extremos, como artículo unidireccional.
Configuraciones alternativas del dispositivo de
enclavamiento son un cierre de bayoneta o una rosca. El dispositivo
de enclavamiento puede materializarse, aparte de mediante una unión
positiva de forma desmontable, también mediante una unión en
arrastre de fuerza desmontable configurada como unión por
fricción.
Para facilitar al usuario el movimiento de la
parte de tapa con bolsa de lámina sellada en los extremos desde la
posición previa a la posición final sobre la pieza superior de
alojamiento, es ventajoso que el enclavamiento no represente una
resistencia excesivamente grande. Sin embargo, esto supone en cierto
modo un inconveniente durante el transporte de la bolsa de lámina
sellada en los extremos preposicionada sobre la pieza superior de
alojamiento. Durante este transporte debería tenerse cuidado de que
la bolsa de lámina sellada en los extremos no siga moviéndose por
descuido desde la posición previa, en dirección a la posición final,
hasta dentro de la pieza superior de alojamiento, ya que entonces
puede llegarse a una apertura involuntaria de la bolsa de lámina
sellada en los extremos y con ello a la salida del material que se
encuentra en la bolsa de lámina sellada en los extremos.
Para resolver el problema antes citado se propone
conforme a una alternativa de la invención un envase de lámina
sellado en los extremos, en el que conforme a la invención está
dispuesto un elemento de bloqueo sobre la pieza superior de
alojamiento, que puede moverse entre una posición de bloqueo para
impedir un movimiento involuntario del envase de lámina sellado en
los extremos, desde la posición previa en dirección a la posición
final y una posición de liberación, en la que puede moverse la bolsa
de lámina sellada en los extremos hasta la posición final. Este
elemento de bloqueo puede estar configurado de forma diferente y
puede enclavar por ejemplo la parte de tapa sobre la pieza superior
de alojamiento, de tal manera que desde la posición previa no pueda
moverse ni en dirección a la posición final ni en sentido opuesto.
En cualquier caso es suficiente para las consideraciones y
soluciones a los problemas en las que se basa la invención, que el
elemento de bloqueo sólo se ocupe de que la bolsa de lámina sellada
en los extremos no pueda moverse en dirección a la posición final.
De este modo es por ejemplo suficiente que el elemento de bloqueo
penetre en su posición de bloqueo en el espacio intermedio entre la
parte de tapa del envase de lámina sellado en los extremos y la
pieza superior de alojamiento.
También el elemento de bloqueo podría moverse de
forma involuntaria desde su posición de bloqueo hasta su posición de
liberación. Esto se impide convenientemente, de tal manera que el
elemento de bloqueo puede enclavarse o bloquearse contra movimientos
indeseados en la posición de liberación. Aquí es por ejemplo
suficiente una unión por fricción o positiva de forma del elemento
de bloqueo con la pieza superior de alojamiento o la parte de
tapa.
Como ya se ha descrito antes, la pieza superior
de alojamiento presenta un caño de salida. Ahora es favorable
introducir el elemento de bloqueo desde el extremo alejado de la
bolsa de lámina sellada en los extremos en el caño de salida,
extendiéndose después el elemento de bloqueo más allá del otro
extremo del caño de salida y actúa como tope para limitar el
movimiento de la parte de tapa y de la bolsa de lámina sellada en
los extremos en dirección al caño de salida. En esta configuración
de la invención el elemento de bloqueo puede girar entre una primera
y una segunda posición de giro en el caño de salida. En la primera
posición de giro el elemento de bloqueo se encuentra entonces en su
posición de bloqueo. En la primera posición de giro es ventajoso que
el elemento de bloqueo esté enclavado, protegido contra movimientos
axiales indeseados hacia fuera del caño de salida, en éste o sobre
la caperuza y/o sobre la parte de tapa. Esto puede materializarse
por ejemplo mediante superficies de enclavamiento o tope
cooperantes, por un lado sobre el elemento de bloqueo y por otro
lado sobre el caño de salida, sobre la pieza superior de alojamiento
y/o sobre la parte de tapa. Mediante el giro del elemento de bloqueo
desde la primera posición de giro a la segunda posición de giro se
elimina el enclavamiento del elemento de bloqueo sobre la pieza
superior de alojamiento; ahora puede extraerse el elemento de
bloqueo desde el caño de salida y de este modo trasladarse a su
posición de liberación, en la que la parte de tapa puede moverse
junto con la bolsa de lámina sellada en los extremos fijada a la
misma en dirección al caño de salida y, de este modo, en dirección
al mandril de punzonado.
Para la variante antes descrita de la invención,
el elemento de bloqueo presenta de forma conveniente una forma de
pasador o perno. En el extremo del elemento de bloqueo que
sobresale, en el estado situado en el caño de salida, de su extremo
alejado de la bolsa de lámina sellada en los extremos, el elemento
de bloqueo presenta una configuración que hace posible girar el
extremo del elemento de bloqueo mediante agarre manual del
mismo.
El perfeccionamiento antes descrito del envase de
lámina sellado en los extremos conforme a la invención, con elemento
de bloqueo para proteger el transporte de la bolsa de lámina sellada
en los extremos preposicionada, puede materializarse en pieza
superior de alojamientos cuyos caños de salida superan un
determinado diámetro mínimo. Si por el contrario el caño de salida
tiene un diámetro demasiado pequeño, es necesario configurar el
elemento de bloqueo relativamente estrecho. Esto lleva a problemas
de estabilidad y a problemas del enclavamiento del elemento de
bloqueo sobre la pieza superior de alojamiento.
También es ventajoso que el elemento de bloqueo
se extienda, en su posición de bloqueo, transversalmente a través
del espacio intermedio entre la parte de tapa y la pared frontal de
la pieza superior de alojamiento. Esto puede producirse por ejemplo
por medio de que el elemento de bloqueo se extienda, en su posición
de bloqueo, a través de una abertura en el borde periférico sobre la
pared frontal de la pieza superior de alojamiento. Es conveniente
con relación a la estabilidad posicional del elemento de bloqueo que
éste se extienda a través de dos aberturas del borde situadas una
frente a la otra. Estas dos aberturas están situadas con preferencia
sobre una recta imaginaria, que discurre de forma secante a la pieza
superior de alojamiento, cuando ésta está configurada como caperuza
fundamentalmente cilíndrica. El elemento de bloqueo, que presenta a
su vez una forma en especial de pasador o perno, puede enclavarse
convenientemente sobre la pieza superior de alojamiento, para que no
pueda deslizarse por descuido hacia fuera de la(s)
abertura(s) de la pieza superior de alojamiento. El
enclavamiento se materializa con preferencia por medio de un resalte
de enclavamiento sobresaliente, que en una primera posición de giro
del elemento de bloqueo está sumergido en un rebajo de enclavamiento
sobre la pieza superior de alojamiento y, en una segunda posición de
giro, está desengranado de este rebajo de enclavamiento, pudiéndose
mover el elemento de bloqueo en esta posición de giro axialmente
hacia fuera del espacio intermedio.
Mediante el elemento de bloqueo se dispone por
tanto de una protección de transporte para el envase de lámina
sellado por los extremos, cuando su bolsa de lámina sellada en los
extremos está preposicionada sobre la pieza superior de alojamiento
junto con la parte de tapa. Esto mejora la manipulación y el trato
con el envase de lámina sellado en los extremos conforme a la
invención.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención
se ha previsto además que la abertura de paso de la parte de tapa
esté circundada al menos en parte por un resalte obturador o que la
pieza superior de alojamiento presente un resalte obturador, que
penetre a través de la abertura de paso y, dado el caso, esté
configurada de forma periférica. Este resalte obturador hace
contacto en estado de uso con la bolsa de lámina sellada en los
extremos. En el interior de la región limitada por el resalte
obturador la bolsa de lámina sellada en los extremos está abierta,
cuando de ella sale la sustancia pastosa. La apertura de la bolsa de
lámina sellada en los extremos puede realizarse, como ya se
ha citado anteriormente, mediante un mandril de punzonado o una herramienta de punzonado similar, que esté dispuesto(a) sobre la pieza superior de alojamiento. El resalte obturador de tipo labio obtura la región alrededor de la abertura de la bolsa de lámina sellada en los extremos, de tal manera que se reduce el riesgo de una lubricación de la superficie interior de la pieza superior de alojamiento a causa de la sustancia pastosa que sale de la bolsa de lámina sellada en los extremos.
ha citado anteriormente, mediante un mandril de punzonado o una herramienta de punzonado similar, que esté dispuesto(a) sobre la pieza superior de alojamiento. El resalte obturador de tipo labio obtura la región alrededor de la abertura de la bolsa de lámina sellada en los extremos, de tal manera que se reduce el riesgo de una lubricación de la superficie interior de la pieza superior de alojamiento a causa de la sustancia pastosa que sale de la bolsa de lámina sellada en los extremos.
La disposición de la herramienta de punzonado
sobre la pieza superior de alojamiento separada de la bolsa de
lámina sellada en los extremos tiene la ventaja de que la bolsa de
lámina sellada en los extremos no se abre hasta que la pieza
superior de alojamiento se coloca sobre la parte de tapa del envase
de lámina. De este modo el proceso de apertura se produce después de
la inserción del envase de lámina en la cámara de presión del
dispensador o aplicador y además específicamente por parte del
usuario con la colocación de la pieza superior de alojamiento sobre
la parte de tapa, que se apoya en uno de los extremos frontales de
la cámara de presión del dispensador o aplicador.
La pieza superior de alojamiento antes descrita
con sus particularidades, en especial una elevación central en su
lado interior vuelto hacia el extremo frontal de la bolsa de lámina
sellada en los extremos con depresión de alojamiento para una pinza
de obturación de la bolsa de lámina sellada en los extremos
dispuesta frontalmente, debe considerarse en el marco de esta
descripción como con capacidad de protección autónoma.
A continuación se explica con más detalle la
invención, con base en ejemplos de ejecución, haciendo referencia al
dibujo. En detalle muestran:
la figura 1 un corte longitudinal a través del
extremo delantero de un recipiente de presión con pieza superior de
alojamiento colocada encima y envase de lámina situado en la pieza
superior de alojamiento y el recipiente de presión,
las figuras 2 a 4 vistas aumentadas de la región
II de la figura 1 para aclarar diferentes configuraciones de la
obturación radial del envase de lámina,
la figura 5 un corte longitudinal similar al de
la figura 1, en un estado en el que la bolsa de lámina sellada en
los extremos está totalmente comprimida,
la figura 6, esquemáticamente, la situación al
extraer la bolsa de lámina sellada en los extremos comprimida desde
el cilindro de presión mediante la extracción de la pieza superior
de alojamiento,
la figura 7 una representación aumentada de la
unión de retenida entre el envase de lámina y la pieza superior de
alojamiento, y en especial la situación en la que el dispositivo de
enclavamiento está desenclavado,
la figura 8 una vista en planta sobre la parte de
tapa del envase de lámina conforme a las figuras 1 a 7,
las figuras 9 y 10 representaciones de una parte
de tapa alternativa y de la configuración del envase de lámina en
estado de uso en la región de transición a la pieza superior de
alojamiento,
las figuras 11 y 12 otro ejemplo de ejecución, en
el que la bolsa de lámina sellada en los extremos está enclavada en
una posición previa sobre la pieza superior de alojamiento, para
desde esta posición previa ser desplazada específicamente hasta una
posición final, en la que el mandril de punzonado ha abierto la
bolsa de lámina sellada en los extremos,
las figuras 13 y 14 un complemento al ejemplo de
ejecución según las figuras 11 y 12, en el que la bolsa de lámina
sellada en los extremos está protegida en su posición previa contra
movimientos indeseados a su posición final adicionalmente mediante
un elemento de bloqueo, mostrándose este elemento de bloqueo en la
figura 13 en una posición de giro en el interior del caño de salida,
en la que está protegido contra movimientos axiales, y en la figura
14 en una posición de giro en la que el elemento de bloqueo puede
extraerse desde el caño de salida,
y
y
las figuras 15 a 20 una alternativa al
complemento al ejemplo de ejecución conforme a las figuras 13 y 14
con un elemento de bloqueo, que se extiende transversalmente a
través del espacio intermedio entre la parte de tapa y la pieza
superior de alojamiento, en diferentes vistas en corte y diferentes
posiciones del elemento de bloqueo.
La figura 1 muestra un primer ejemplo de
ejecución de un envase de lámina 10, que presenta una bolsa de
lámina sellada en los extremos 12 con una pared periférica 14 y dos
extremos frontales 16, de los que sólo se ha representado uno. En
los dos extremos frontales 16 la bolsa de lámina sellada en los
extremos 12 está recogida por medio de una pinza de obturación 18 y,
de esta forma, está obturada. En la bolsa de lámina sellada en los
extremos 12 en forma de salchicha se encuentra una sustancia pastosa
20, en la que se trata por ejemplo de un componente de una masa de
moldeo dental de varios componentes. En el extremo frontal 16
representado en la figura 1 (llamado a partir de ahora también
extremo frontal delantero) de la bolsa de lámina sellada en los
extremos 12 se encuentra una parte de tapa 22, que está unida
fijamente al extremo frontal delantero 16. Esta parte de tapa 22
presenta una superficie frontal 24 alejada de la bolsa de lámina
sellada en los extremos 12 y, en su región del borde periférico 26,
un borde 28 que sobresale de la superficie frontal 24, que abraza a
modo de una espaldilla la bolsa de lámina sellada en los extremos 12
en la región de transición 30 entre su extremo frontal delantero 16
y su pared periférica 14. La parte de tapa 22 se extiende por todo
el extremo frontal 16 del envase de lámina 10 y presenta en su
superficie frontal 24 una abertura de paso 32 (véase también la
figura 8). A través de esta abertura de paso 32 sale, cuando la
bolsa de lámina sellada en los extremos 12 está abierta en la región
de la abertura de paso 32, la masa pastosa 20 de la bolsa de lámina
sellada en los extremos 12.
En la representación conforme a la figura 1 el
envase de lámina 10 se encuentra en una cámara de presión 34
cilíndrica, sobre cuyo extremo frontal representado se ha colocado
una pieza superior de alojamiento 36. En el otro extremo frontal no
representado en la figura 1 de la cámara de presión 34 cilíndrica
penetra un émbolo de presión 38 (véase la figura 5), que actúa sobre
la bolsa de lámina sellada en los extremos 12, para comprimir ésta
axialmente y con ello presionar la masa pastosa 20 hacia fuera de la
bolsa de lámina sellada en los extremos 12. La cámara de presión 34
forma parte de un dispensador o aplicador no representado con más
detalle, con el que puede descargarse y aplicarse la masa pastosa.
La pieza superior de alojamiento 36 se sujeta, por medio de un
soporte tampoco representado, posicionado en el extremo delantero de
la cámara de presión 34 representado en la figura 1, de tal manera
que se impide que la pieza superior de alojamiento 36 se desprenda
de la cámara de presión 34, cuando se ejerce presión sobre la bolsa
de lámina sellada en los extremos 12 por medio del émbolo de presión
38.
Como se ha representado en la figura 1, la pieza
superior de alojamiento 36 presenta una estructura de tipo caperuza
con una pared frontal 40 y un borde periférico 42 que sobresale
axialmente a lo largo del perímetro de esta pared frontal 40. En el
interior de la pared frontal 40 se encuentra un caño de salida 44
con una canal de salida 46, que está en unión de líquido con la
abertura de paso 32 en estado de colocación encima de la pieza
superior de alojamiento 36. La pieza superior de alojamiento 36
presenta además un mandril de punzonado 48, que está dispuesto en el
lado interior de la pared frontal 40 y, en la situación conforme a
la figura 1, penetra a través de la abertura de paso 32 hasta la
bolsa de lámina sellada en los extremos 12. En el momento por lo
tanto, en el que la pieza superior de alojamiento 36 se coloca sobre
la parte de tapa 22, el mandril de punzonado 48 atraviesa el extremo
frontal 16 de la bolsa de lámina sellada en los extremos 12, con lo
que ésta se abre automáticamente.
Para impedir que durante el uso del envase de
lámina 10, durante la aplicación de sustancia pastosa 20, ésta pueda
salirse lateralmente del dispensador o aplicador y en especial en la
región de la pieza superior de alojamiento 36, se ha previsto
conforme a la invención una obturación 50 dispuesta radialmente.
Conforme a la figura 1 la obturación 50 se ha configurado como
elemento obturador 52 aparte en forma de un anillo, que está
dispuesto en el borde 28 sobresaliente de la parte de tapa 22. Con
este fin el borde 28 presenta una ranura de alojamiento periférica
53 (véase también la figura 2), en la que se aloja el elemento
obturador 52 anular. El elemento obturador 52 señala también
radialmente hacia fuera y hace contacto, desde el interior, con el
borde 42 sobresaliente de la pieza superior de alojamiento 36. Este
borde 42 sobresaliente discurre oblicuamente por su lado interior
54, de tal manera que la pieza superior de alojamiento 36 se
estrecha hacia su pared frontal 40. Por medio de esto se materializa
un contacto seguro y estanco del elemento obturador 52 sobre el
borde 42 de la pieza superior de alojamiento 36.
En el elemento obturador 52 se trata de una junta
plana (como se muestra en las figuras 1 y 2) o de un anillo tórico.
En ambos casos se utiliza por tanto una pieza aparte como elemento
obturador.
En las figuras 3 y 4 se representan
configuraciones alternativas de la obturación 50 de las figuras 1 y
2. La obturación 50' conforme a la figura 3 presenta una falda de
obturación 52', que sobresale radialmente hacia fuera desde el borde
28 de la parte de tapa 22 y hace contacto, interiormente, con el
lado interior 54 del borde 42 de la pieza superior de alojamiento
36. Conforme a la figura 4 la obturación 50'' está configurada como
junta laberíntica, que presenta varios nervios o faldas de
obturación 52'' periféricos y que sobresalen radialmente, que
también hacen contacto estanco interiormente con el borde 42 de la
pieza superior de alojamiento 36 cuando la pieza superior de
alojamiento 36 está colocada encima de la parte de tapa 22. En las
obturaciones 50' y 50'' de las figuras 3 y 4 se trata también de
configuraciones en las que los elementos obturadores 52' y 52''
están configurados integralmente con la parte de tapa 22.
Para todas las obturaciones 50, 50', 50'' aquí
descritas se aplica que los elementos obturadores 52, 52', 52''
sobresalen radialmente de la parte de tapa 22. Con esto el cierre
estanco de la parte de tapa 22 con relación a la pieza superior de
alojamiento 36 tampoco se da únicamente cuando se ejerce presión
sobre la bolsa de lámina sellada en los extremos 12 con el émbolo de
presión 38, sino que el cierre estanco también se garantiza cuando
la bolsa de lámina sellada en los extremos 12 está destensada y,
dado el caso, la parte de tapa 22 hace contacto fundamentalmente sin
presión con la pared frontal 40 de la pieza superior de alojamiento
36. Esta situación se dará siempre que la bolsa de lámina sellada en
los extremos 12 se encuentre en el dispensador o aplicador, pero no
se aplique precisamente con el mismo.
Otra particularidad del envase de lámina 10 se
explicará a continuación con base en las figuras 5 a 7. Como puede
verse con base en estas figuras, pero también con base en las
figuras 1 a 4, la parte de tapa 22 y la pieza superior de
alojamiento 36 están unidas entre sí con retenida y de forma
desmontable. Con este fin el borde 42 que sobresale de la pared
frontal 40 de la pieza superior de alojamiento 36 presenta en su
extremo libre un resalte interior 56 (periférico), que coopera con
las depresiones de retenida 58 que están configuradas opuestas
diametralmente sobre el borde 28 de la parte de tapa 22. Sobre el
borde 28 de la parte de tapa 22 se encuentran en la región de las
depresiones de retenida 58 piezas suplementarias 60 flexibles, que
están situadas diametralmente enfrentadas. Mediante la aplicación de
una fuerza en el sentido de la flecha 62, radialmente desde fuera
sobre las piezas suplementarias 60, éstas y las depresiones de
retenida 58 se mueven hacia dentro y hacia fuera de los resaltes de
retenida 56. De este modo los resaltes de retenida 56, que
previamente estaban sumergidos en las depresiones de retenida 58,
pueden desengranarse de las depresiones de retenida 58, con lo que
la parte de tapa 22 puede moverse hacia fuera de la pieza superior
de alojamiento 36 o ésta extraerse de la parte de tapa 22. Este
enclavamiento a elección entre la pieza superior de alojamiento 36 y
la parte de tapa 22 tiene la ventaja de la extracción simplificada
de la bolsa de lámina sellada en los extremos 12 desde la cámara de
presión 34. Como se muestra con base en la figura 6, la bolsa de
lámina sellada en los extremos 12 comprimida dado el caso hasta su
máxima dimensión exigida constructivamente puede sacarse de la
cámara de presión 34, mediante la extracción de la pieza superior de
alojamiento 36 desde la misma. La pieza superior de alojamiento 36
sirve durante esta fase de "extremo de agarre" para la bolsa de
lámina sellada en los extremos 12 que, a causa de su pliegue, puede
rozar con la pared interior de la cámara de presión 34 y con ello
sólo puede sacarse de la cámara de presión 34 con un mayor gasto de
energía. Una vez que, como muestra la figura 6, se ha producido de
este modo la extracción de la bolsa de lámina sellada en los
extremos 12 desde la cámara de presión 34, mediante accionamiento
manual de las piezas suplementarias 60 por medio de un movimiento
hacia dentro de las mismas en el sentido de la flecha 62 de la
figura 7, puede desenclavarse el dispositivo de enclavamiento y de
este modo separarse la parte de tapa 22 y la pieza superior de
alojamiento 36 una de la otra.
Como puede verse en especial con base en las
figuras 1 y 5, la parte de tapa 22 presenta una elevación central
66. Esta elevación 66 también está configurada como valona
periférica 68, que está dispuesta sobre la superficie frontal
interior de la parte de tapa 22 vuelta hacia el extremo frontal 16
de la bolsa de lámina sellada en los extremos 12. La valona 68
define una cámara de alojamiento 70, que está dispuesta centralmente
y sirve para alojar la pinza de obturación 18 de la bolsa de lámina
sellada en los extremos 12. Mediante la elevación central 66 se
presiona también hacia dentro la bolsa de lámina sellada en los
extremos 12, por el extremo frontal delantero 16, al aplicar una
presión mediante el émbolo de presión 38. Esto tiene la ventaja de
que se reduce el volumen de cantidad residual de sustancia pastosa
20, que todavía permanezca por causas constructivas, en la bolsa de
lámina sellada en los extremos 12. Asimismo el estampado de la bolsa
de lámina sellada en los extremos 12 en su extremo frontal delantero
16 tiene la ventaja de que la bolsa de lámina sellada en los
extremos 12 se prebombea hacia el borde del extremo frontal 16 y, de
este modo, durante el primer uso ésta se aplica de forma más fiable
y estanca al borde de la abertura de paso 32 y puede ser punzonada
de forma más fiable por el mandril de punzonado 48.
Con base en las figuras 9 y 10 se analizará por
último otra particularidad del envase de lámina 10 conforme a la
invención. La parte de tapa 22' de este envase de lámina está
configurada como anillo de espaldilla, cuya superficie frontal es
una superficie anular 24' desde la que se extiende el borde 28. A
causa de su estructura anular la parte de tapa 22' define una
abertura de paso 32' en el interior de la cual la mayor parte del
extremo frontal 16 del envase de lámina está situado libremente. La
abertura del canal 46 formado por el caño de salida 44 en el lado
interior de la pieza superior de alojamiento 36 está circundada
parcialmente por una falda de obturación 72, configurada en especial
integralmente con la pieza superior de alojamiento 36 y a la que se
aplica la bolsa de lámina sellada en los extremos 12 por su extremo
frontal delantero 16, cuando por medio del émbolo de presión 38 se
aplica presión sobre la bolsa de lámina sellada en los extremos 12.
Esta falda de obturación 72 se ocupa también de una obturación de la
bolsa de lámina sellada en los extremos 12, por su extremo frontal
16, con relación a la pieza superior de alojamiento 36. De este modo
también se presta atención a que, en una parte de tapa no
configurada como arandela fundamentalmente maciza, como es el caso
en el ejemplo de ejecución de las figuras 1 a 8, se impida una
lubricación del lado interior de la pieza superior de alojamiento 36
a causa de la masa pastosa 20.
En las figuras 11 y 12 se ha representado otro
ejemplo de ejecución de un envase de lámina. La diferencia con los
envases de lámina antes descritos estriba en que el elemento de tapa
22 puede enclavarse sobre la pieza superior de alojamiento 36 en dos
posiciones introducidas una longitud diferente en la pieza superior
de alojamiento 36. La parte de tapa 22 presenta resaltes radiales 60
que sobresalen radialmente, que pueden enclavarse en una de dos
ranuras interiores 80, 82 periféricas. Estas ranuras interiores 80,
82 están configuradas en el borde periférico 42 cilíndrico de la
pieza superior de alojamiento 36 y presentan diferentes distancias
al lado frontal interior de la pieza superior de alojamiento 36. En
la posición conforme a la figura 11 los resaltes de retenida 60
están enclavados en la ranura interior 80 distanciada más del
mandril de punzonado 48; en este estado la bolsa de lámina sellada
en los extremos 12 está distanciada del mandril de punzonado 48. La
situación representada en la figura 11 representa por ejemplo el
estado de transporte del envase de lámina 10. El usuario sólo tiene
entonces, para abrir la bolsa de lámina sellada en los extremos 12,
que introducir la misma más en la pieza superior de alojamiento 36
(véase la figura 12), hasta que la parte de tapa 22 hace contacto
interiormente con la superficie frontal de la pieza superior de
alojamiento 36 y los resaltes de retenida 60 están sumergidos en la
ranura periférica 82 interior. En este estado el mandril de
punzonado 48 penetra en la bolsa de lámina sellada en los extremos
12, con lo que abre la misma.
En las figuras 13 y 14 se muestra otra
alternativa/otro complemento al envase de lámina sellado en los
extremos descrito con base en las figuras 11 y 12. Como en el
ejemplo de ejecución conforme a las figuras 11 y 12, el envase de
lámina sellado en los extremos conforme a las figuras 13 y 14
presenta una bolsa de lámina sellada en los extremos 12 que puede
preposicionarse sobre la pieza superior de alojamiento 36; en las
figuras 13 y 14 se muestra respectivamente la situación en la que la
parte de tapa 22, que está unida a la bolsa de lámina sellada en los
extremos 12, está dispuesta en la posición previa (primera posición
de sujeción) sobre la pieza superior de alojamiento 36. En esta
posición previa el extremo frontal de la bolsa de lámina sellada en
los extremos 12 todavía no hace contacto con el mandril de punzonado
48, sino que está distanciado del mismo.
Para poder mantener esta posición previa con
fiabilidad durante el transporte del envase de lámina sellado en los
extremos, en el ejemplo de ejecución conforme a las figuras 13 y 14
se ha insertado en el caño de salida 44 un elemento de bloqueo 84 en
forma de pasador o perno. Este elemento de bloqueo 84, designado a
partir de ahora como pasador de bloqueo, puede girar en el caño de
salida 44 entre la primera posición de giro conforme a la figura 13
y la segunda posición de giro conforme a la figura 14. El pasador de
bloqueo 84 presenta además un asa 86 en su extremo 88, que sobresale
del extremo del caño de salida 44 alejado de la bolsa de lámina
sellada en los extremos 12. En estado totalmente introducido en el
caño de salida 44 el pasador de bloqueo 84 sobresale, con su extremo
de bloqueo 90 situado enfrente del asa 86, más allá del extremo del
mandril de punzonado 48 (véase el tramo marcado con 92). Este
extremo de bloqueo 90 está situado directamente enfrente de la parte
de tapa 22, de tal manera que la parte de tapa 22, cuando la bolsa
de lámina sellada en los extremos 12 se mueve por descuido durante
el transporte desde la posición previa en dirección a la posición
final, llega a hacer contacto con el extremo de bloqueo 90 del
pasador de bloqueo 84. Por medio de esto se limita el movimiento de
la bolsa de lámina sellada en los extremos 12 en dirección al
mandril de punzonado 48.
Para que el pasador de bloqueo 84, en su posición
de bloqueo conforme a la figura 13, no pueda moverse de forma
indeseada axialmente hacia fuera del caño de salida 44, está
enclavado sobre la pieza superior de alojamiento 36 en esta posición
de bloqueo. Con este fin en el vástago 94 del pasador de
enclavamiento 84 se encuentra una ranura de enclavamiento 96 abierta
radialmente hacia fuera, con una superficie de enclavamiento 98 que
está formada por el flanco de la ranura de enclavamiento 96 más
próximo a la parte de tapa 22. Esta superficie de enclavamiento 98
coopera con una superficie de enclavamiento 100 de la pieza de
alojamiento 36, que está formada por un resalte 102 que penetra
radialmente en la prolongación del canal de salida 46 formado por el
caño de salida 44.
El vástago 94 de pasador de enclavamiento 84 está
cortado libremente a la mitad en aquella parte en la que está
configurada la ranura de enclavamiento 96, lo que puede verse con
base en la figura 14. En la parte que queda después del extremo de
bloqueo 90 está practicada la ranura de enclavamiento 96. De este
modo es posible, mediante el giro del pasador de bloqueo 84 mover la
ranura de enclavamiento 96 hacia fuera del resalte 102, de tal
manera que de aquí en adelante la superficie de enclavamiento 98 del
pasador de enclavamiento 84 ya no está en contacto con la superficie
de enclavamiento 100 de la pieza superior de alojamiento 36. En la
posición de giro conforme a la figura 14 puede moverse por tanto el
pasador de bloqueo 84 de aquí en adelante axialmente hacia fuera del
caño de salida 44, de tal manera que después puede moverse la bolsa
de lámina sellada en los extremos 12 en dirección al mandril de
punzonado 48 y con ello hasta la posición final.
Con base en las figuras 15 a 20 se describe otro
ejemplo de ejecución con una configuración alternativa de la
protección de transporte. Siempre que las partes aisladas del envase
de lámina sellado en los extremos conforme a estas figuras se
correspondan con las de las figuras precedentes, están dotadas de
los mismos símbolos de referencia.
En el envase de lámina sellado en los extremos
alternativo conforme a las figuras 15 a 20, el elemento de bloqueo
84 discurre en paralelo a la parte de tapa 22 y a la pared frontal
40 de la pieza superior de alojamiento 36 a través del espacio
intermedio que se forma entre ambas, cuando adopta su posición de
bloqueo conforme a las figuras 15 y 16. El elemento de bloqueo 84,
que está a su vez configurado como perno o pasador, se extiende con
ello de forma secante a través de la pieza superior de alojamiento
36 con borde cilíndrico 42. Con este fin el borde periférico 42
presenta dos aberturas 104, 106. Mientras que la parte del elemento
de bloqueo 84, que se conecta al extremo de agarre 86, se extiende a
través de la abertura 106, el otro extremo 108 del elemento de
bloqueo 84 penetra a través de la otra abertura 104.
El enclavamiento del elemento de bloqueo 84 sobre
la pieza superior de alojamiento 36 se realiza por medio de un
resalte de enclavamiento 110 que sobresale radialmente del elemento
de bloqueo 84, el cual, según la posición de giro del elemento de
bloqueo 84, está sumergido en un rebajo de enclavamiento 112
correspondiente en el interior de la abertura 106 (véanse las
figuras 17, 18 y 20 que reproducen la posición de enclavamiento del
elemento de bloqueo 84). En la posición desenclavada (véanse las
figuras 16 y 19) el resalte de enclavamiento 110 se ha movido hacia
fuera del rebajo de enclavamiento 112, de tal manera que el elemento
de bloqueo 84 puede extraerse en dirección axial desde las dos
aberturas 104, 106. En la posición enclavada, el resalte de
enclavamiento 110 se acopla entonces por detrás con un
contra-resalte 122, que delimita el rebajo de
enclavamiento 112 hacia el lado exterior del borde 42 de la pieza
superior de alojamiento 36.
Claims (30)
1. Envase de lámina para una sustancia pastosa,
con
- -
- una bolsa de lámina sellada en los extremos (12), que presenta una pared periférica (14) y dos extremos frontales (16); y
- -
- una parte de tapa (22), que está fijada a uno de los dos extremos frontales (16) de la bolsa de lámina sellada en los extremos (12),
- -
- presentando la parte de tapa (22) una superficie frontal (24) con una abertura de paso (32) para el paso de sustancia pastosa desde la bolsa de lámina sellada en los extremos (12) abierta así como una superficie periférica (26) que se conecta a la superficie frontal (24) y un elemento obturador (52), para que haga contacto con una pieza superior de alojamiento (36) que puede colocarse en un extremo frontal (16) de la bolsa de lámina sellada en los extremos (12) que soporta la parte de tapa (22), la cual agarra al menos la parte de tapa (22) sobre su superficie frontal y periférica (24, 26) y presenta un caño de salida (44) que, con la pieza superior de alojamiento (36) colocada encima, está en unión de líquido con la abertura de paso (32) de la parte de tapa (22),
caracterizado porque
- -
- el elemento obturador (52) está dispuesto sobre la superficie periférica (26) de la parte de tapa(22) o sobre la superficie periférica (26) y en la región de transición (30) entre la superficie frontal y la superficie periférica (26) de la parte de tapa(22).
2. Envase de lámina según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento obturador (52) es un anillo
de obturación y porque la parte de tapa (22) presenta una ranura de
alojamiento (53) para el anillo de obturación.
3. Envase de lámina según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento obturador (52') es una falda
de obturación que sobresale de la parte de tapa (22),
flexo-elástica y configurada de forma enteriza con
la parte de tapa (22).
4. Envase de lámina según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento obturador (52'') está
configurado al menos como un resalte anular de la parte de tapa
(22).
5. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la parte de tapa
(22) presenta un borde (28) que sobresale e su superficie frontal
(24) y agarra la bolsa de lámina sellada en los extremos (12) en la
región de transición entre el extremo frontal (16) y la pared
periférica (14).
6. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte de tapa
(22) está configurada como parte anular con una abertura de paso
central (32') y una superficie frontal anular (24') que circunda la
misma.
7. Envase de lámina según la reivindicación 6,
caracterizado porque la pieza superior de alojamiento
presenta una elevación (66) que penetra a través de la abertura de
paso limitada por la parte anular y actúa sobre el extremo frontal
(16) de la bolsa de lámina sellada en los extremos (12).
8. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte de tapa
(22) presenta una abertura de paso (32) dispuesta
excéntricamente.
9. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pieza
superior de alojamiento (36) presenta un resalte obturador (72), que
está dispuesto sobre la superficie interior que hace contacto con la
bolsa de lámina sellada en los extremos (12) y penetra a través de
la abertura de paso (32).
10. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la parte de tapa
(22) presenta al menos un elemento de enclavamiento para enclavarse
sobre la pieza superior de alojamiento con el fin de protegerse
contra una separación indeseada de la pieza superior de alojamiento
desde la parte de tapa.
11. Envase de lámina según la reivindicación 10,
caracterizado porque el al menos un elemento de enclavamiento
puede desengranarse, mediante accionamiento manual para separar la
pieza superior de alojamiento (36) de la parte de tapa (22), de la
pieza superior de alojamiento (36).
12. Envase de lámina según la reivindicación 10 u
11, caracterizado porque la pieza superior de alojamiento
(36) presenta un resalte de retenida, que coopera con un resalte de
enclavamiento sobre el al menos un elemento de enclavamiento (56) de
la parte de tapa (22).
13. Envase de lámina según la reivindicación 12,
caracterizado porque de la superficie periférica (26) de la
parte de tapa (22) sobresale al menos una pieza suplementaria (60)
flexo-elástica, que se extiende casi en ángulo recto
con respecto a la superficie frontal (24) de la parte de tapa (22) y
presenta una depresión de enclavamiento (58), y porque la pieza
superior de alojamiento (36) presenta un resalte de retenida (56)
opuesto a la depresión de enclavamiento (58) en estado colocado en
cima de la parte de tapa (22).
14. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la pieza
superior de alojamiento (36) presenta un mandril de punzonado (48)
que, con la pieza superior de alojamiento (36) colocada encima, se
extiende por dentro de la abertura de paso (329 y el extremo frontal
(16) de la bolsa de lámina sellada en los extremos (12).
15. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque sobre la parte
de tapa (22) y sobre la pieza superior de alojamiento (36) se han
previsto elementos de un dispositivo de enclavamiento (64) que
pueden engranarse entre sí, por medio del cual la pieza superior de
alojamiento (36) puede unirse a la parte de tapa (22) para
protegerse contra un desprendimiento indeseado.
16. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el dispositivo
de enclavamiento (64), para enclavar la parte de tapa (22), está
previsto en primeras y segundas posiciones de sujeción implantadas a
una profundidad diferente en la pieza superior de alojamiento (36),
y porque la pieza superior de alojamiento (36) presenta un mandril
de punzonado (48), que sobresale de la pared frontal (40) de la
pieza superior de alojamiento (36) en dirección a la parte de tapa
(22) y está distanciado, en la primera posición de sujeción de la
parte de tapa (22), de la bolsa de lámina sellada en los extremos
(12) y, en la segunda posición de sujeción de la parte de tapa (22)
atraviesa la bolsa de lámina sellada en los extremos (12).
17. Envase de lámina según la reivindicación 16,
caracterizado por un elemento de bloqueo (84) dispuesto sobre
la pieza superior de alojamiento (36) y/o la parte de tapa (22), que
puede posicionarse entre una posición de bloqueo, para impedir un
movimiento indeseado de la parte de tapa (22) desde la primera a la
segunda posición de sujeción, y una posición de liberación para
trasladar la parte de tapa (22) desde la primera a la segunda
posición de sujeción.
18. Envase de lámina según la reivindicación 17,
caracterizado porque el elemento de bloqueo (84), en su
posición de bloqueo, penetra en el espacio intermedio entre la parte
de tapa (22) y la pieza superior de alojamiento (36).
19. Envase de lámina según la reivindicación 17 ó
18, caracterizado porque el elemento de bloqueo (84), en su
posición de bloqueo, puede enclavarse y/o bloquearse sobre la pieza
superior de alojamiento (36) y/o sobre la parte de tapa (22) contra
un movimiento indeseado en dirección a su posición de
liberación.
20. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (84) puede posicionarse en el caño de salida (44) de la
pieza superior de alojamiento (36), y precisamente con posibilidad
de giro entre una primera posición de giro, en la que el elemento de
bloqueo (84) está protegido contra un movimiento axial hacia fuera
del caño de salida (44), y una segunda posición de giro en la que el
elemento de bloqueo (84) puede extraerse del caño de salida
(44).
21. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (84) presenta un extremo limitador de movimiento (90) para
limitar un movimiento de la parte de tapa (22), desde la primera
posición de sujeción en dirección a la segunda posición de
sujeción.
22. Envase de lámina según las reivindicaciones
20 y 21, caracterizado porque el extremo limitador de
movimiento (90) del elemento de bloqueo (84), si se dispone el mismo
en la primera posición de giro, se extiende a través del caño de
salida 844) en dirección a la parte de tapa (22), y precisamente se
extiende más allá del mandril de punzonado (48).
23. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (84) presenta un extremo de agarre (86) que puede agarrarse
manualmente, que sobresale en la posición de bloqueo de la pieza
superior de alojamiento (36), para trasladar manualmente el elemento
de bloqueo desde la posición de bloqueo a la posición de
liberación.
24. Envase de lámina según las reivindicaciones
22 y 23, caracterizado porque el extremo de agarre (86)
sobresale por encima del extremo del caño de salida (44) alejado de
la parte de tapa (22).
25. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 17 a 24, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (84), en su posición de bloqueo o primera posición de giro,
se sujeta en unión positiva de forma sobre la pieza superior de
alojamiento (36) o en su caño de salida (44).
26. Envase de lámina según la reivindicación 25,
caracterizado porque el elemento de bloqueo (84) presenta una
superficie de enclavamiento (98) vuelta hacia el extremo de agarre
(86) que, al girar hasta la primera posición de giro, puede llevarse
a hacer contacto con una superficie de enclavamiento (100) de la
pieza superior de alojamiento (36) correspondiente vuelta hacia la
parte de tapa (22) y, al girar hasta la posición de liberación,
puede liberarse del contacto con la superficie de enclavamiento
(100) de la pieza superior de alojamiento (36).
27. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (84), en su posición de bloqueo, se extiende a través de un
borde (42) de la pieza superior de alojamiento (36) que agarra
lateralmente la parte de tapa (22), hasta el espacio intermedio
entre la parte de tapa (22) y la pared frontal (40) de la pieza
superior de alojamiento (36).
28. Envase de lámina según la reivindicación 27,
caracterizado porque el elemento de bloqueo (84), en su
posición de bloqueo, se extiende a través de dos aberturas (104,
106) en el borde (42) de la pieza superior de alojamiento (36).
29. Envase de lámina según la reivindicación 26 ó
27, caracterizado porque la pieza superior de alojamiento
(36) presenta una pared frontal (40) en forma de arandela y un borde
(42) que sobresale de la misma, que presenta dos aberturas que están
dispuestas a lo largo de una línea recta que discurre de forma
secante.
30. Envase de lámina según una de las
reivindicaciones 17 a 29, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (84) es un pasador de bloqueo o perno de bloqueo.
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