ES2217098T3 - Varilla de manuar de cadenas. - Google Patents
Varilla de manuar de cadenas.Info
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Abstract
Varilla de manuar de cadenas formada: - por un cuerpo que presenta una parte (1) principal y una parte (3) extrema que define un mandrilado (4), - por un casquillo (5) destinado a penetrar en el mandrilado y a recibir un eje (A) salido de una cadena de manuar, y - por unos medios de posicionado del casquillo (5) en el interior del mandrilado, constituidos por un primer elemento (6, 14) de posicionado dispuesto sobre el casquillo y un segundo elemento (7) de posicionado que coopera con el primer elemento, caracterizada porque el segundo elemento (7) se extiende a partir de la cara interior del mandrilado definido por la parte principal.
Description
Varilla de manuar de cadenas.
La presente invención se refiere a los
dispositivos de estirado de cintas de fibras textiles y, más
precisamente, a las varillas de manuar de cadenas.
El documento EP 409.699 describe el montaje de
varillas, que presentan cada una una parte principal que soporta
unas agujas y una parte extrema, sobre unas cadenas de arrastre por
medio de casquillos de bloqueo equipados con un órgano de bloqueo (o
anillo hendido) como se ilustra en la figura 1 anexa.
El casquillo 19a presenta unas alas 30a que
sobresalen de la hendidura 18a cuando está colocado en el mandrilado
17a. Estas alas 30a permiten que el casquillo 19a sea pinzado con la
ayuda de una herramienta de manera que aproxime las alas entre sí y
que permita su colocación en el mandrilado 17a. Siendo el material
del casquillo 19a elástico, éste tiene tendencia a recuperar su
forma inicial y las alas 30a son así puestas en contacto con las
paredes de la hendidura 18a. Para montar la varilla sobre las
cadenas, el casquillo 19a debe ser posicionado en el interior del
mandrilado 17a de manera que sobresalga de éste para poder cubrir
suficientemente el eje 13a de la cadena y para que entre en contacto
con el talón 7a de la varilla siguiente. Es necesario colocar el
casquillo 19a en esta posición de manera que el extremo del eje 13a
sea suficientemente cubierto para que la varilla permanezca
solidaria de la cadena en la marcha de la máquina. A este fin, se
coloca un anillo 20a hendido, a su vez de material elástico, a
caballo sobre el casquillo 19a frente a unas muescas practicadas en
las alas 30a del casquillo 19a puesto que la presión ejercida por
las alas 30a del casquillo contra las paredes de la hendidura 18a no
es suficiente para conservar la posición longitudinal del casquillo
19a en el mandrilado 17a. Para montar el anillo 20a hendido, se
separan sus alas (con la ayuda de un destornillador por ejemplo)
para pinzarlo sobre el casquillo 19a.
El anillo 20a hendido garantiza, por tope contra
los bordes del mandrilado, que el casquillo 19a forme en parte
resalte del mandrilado 17a, en una distancia ligeramente inferior a
la distancia entre la cara de la cual desemboca el mandrilado y el
talón 7a de la varilla siguiente, estando las varillas dispuestas
alternativamente en un sentido y en el otro. El juego así creado
entre el casquillo y el talón permite que éste se desplace
ligeramente longitudinalmente y gire con respecto al eje A sin
desgaste por rozamiento del casquillo sobre el talón.
Así, el casquillo se encuentra en la posición
necesaria para una buena marcha de la máquina y esta posición está
garantizada por la cooperación del anillo 20a hendido con las
alas.
Esta solución aunque fiable presenta sin embargo
ciertos inconvenientes. En efecto, en una máquina de estirado
equipada con dichas varillas conviene montar a veces hasta 448
varillas lo que es una operación larga y fastidiosa, tanto más
cuanto es necesario proceder de tiempo en tiempo a unos desmontajes
de estas varillas a fin de limpiarlas o de remplazar las agujas
rotas o desgastadas.
La operación de montaje se realiza en dos etapas:
la colocación del casquillo en el mandrilado (y su preposicionado
longitudinal en el mandrilado) y a continuación, la colocación del
anillo hendido por encima del casquillo.
Esta segunda etapa es particularmente delicada y
laboriosa. La misma necesita una buena destreza del operario quien a
veces no logra realizar la operación la primera vez y pierde los
anillos hendidos.
Además, el casquillo no es mantenido
suficientemente bien en el interior del mandrilado y está sometido a
pequeños desplazamientos axiales. El juego radial entre la
superficie exterior del casquillo y la pared del mandrilado provoca
la formación de un depósito por oxidación de material, que se
denomina clásicamente oxidación de contacto, que poco a poco fija el
casquillo a las paredes del mandrilado e impide su extracción.
La presente invención propone evitar estos
inconvenientes suprimiendo en particular la segunda etapa de
montaje, e impidiendo la formación de óxido de contacto.
La invención tiene por tanto por objeto una
varilla de manuar de cadenas formada:
- -
- por un cuerpo que presenta una parte principal y una parte extrema que define un mandrilado,
- -
- por un casquillo destinado a ser insertado en el mandrilado y destinado a recibir un eje A que sale de la cadena, y
- -
- por unos medios de posicionado del casquillo en el interior del mandrilado, estando estos medios de posicionado constituidos por un primer elemento de posicionado dispuesto sobre el casquillo y por un segundo elemento de posicionado que coopera con el primer elemento,
caracterizada porque el segundo elemento de
posicionado se extiende a partir de la cara interior del
mandrilado.
Se suprime así el anillo hendido y la segunda
etapa de montaje que necesitaba y la parte extrema se encarga de la
función del anillo hendido, a saber, el posicionado del casquillo en
el interior del mandrilado y con respecto al talón de la varilla
siguiente y al eje.
Hasta ahora el segundo elemento de posicionado,
el anillo, que cooperaba con el primer elemento de posicionado, unas
alas del casquillo, era una pieza aplicada móvil fácil de perder.
Integrándola en la parte extrema, se simplifica la colocación del
casquillo y su posicionado.
Según un perfeccionamiento, el mandrilado
presenta una sección recta circular y el casquillo es elástico,
hendido y la sección recta del casquillo está constituida por una
porción de base y por dos porciones de retorno curvadas, siendo los
radios de curvatura de las porciones de retorno inferiores al de la
porción de base.
Se reduce así el juego de ajuste del casquillo en
el mandrilado de la varilla, lo que evita cualquier oxidación de
contacto. En efecto, en razón de su forma, el casquillo está bien
mantenido en contacto directo con el interior del mandrilado.
Según un perfeccionamiento de la invención, el
segundo elemento de posicionado es de una pieza con la parte
extrema. Se obtiene así una varilla particularmente simple de
utilización, fácil de instalar y retirar.
En un modo de realización preferido, el segundo
elemento de posicionado está integrado en la parte extrema y está
constituido por un escalonado. En particular, en el caso en que el
mandrilado desemboca axialmente en el exterior por una hendidura
longitudinal cuyos labios llegan hasta el extremo del cuerpo y el
casquillo está hendido longitudinalmente entre dos alas
longitudinales salidas del casquillo y destinadas a salir por la
hendidura cuando el casquillo penetra en el mandrilado, la hendidura
está escalonada de manera que una porción de la hendidura del lado
de la parte principal presente una anchura inferior a la anchura
del resto de la hendidura. Sin embargo, la anchura de la hendidura
es siempre inferior a la distancia que separa las dos caras
exteriores de las alas del casquillo cuando este casquillo no está
sometido a ningún esfuerzo.
En otro modo de realización preferido, el segundo
elemento de posicionado está integrado en la parte extrema y está
constituido por una ranura realizada en el interior del mandrilado
en cooperación con un anillo elástico montaje alrededor del
casquillo.
En otro modo de realización, el segundo elemento
de posicionado está constituido por una deslizadera, en particular
de bayoneta.
En los planos anexos, dados únicamente a título
de ejemplo:
la figura 1 es una vista en perspectiva
explosionada que ilustra el estado de la técnica,
la figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra un modo de realización según la invención,
las figuras 3a y 4 son vistas con arrancado
parcial de dos variantes de la varilla según la invención,
la figura 3b es una vista ampliada de una parte
de la figura 3a,
la figura 5 es una vista por encima de una parte
de la figura 4, y
la figura 6 representa la sección recta del
casquillo.
Se reconoce en la figura 2 una cadena C de
arrastre por unos ejes A de varillas de manuar.
Cada varilla comprende un cuerpo que presenta una
parte principal 1 que soporta en la parte superior unas agujas 2 y
una parte extrema 3 formada de manera que defina un mandrilado 4 que
desemboca en el exterior por una hendidura longitudinal superior y
cuyos labios llegan hasta el extremo del cuerpo. El otro extremo de
la varilla presenta un talón destinado a cooperar con la varilla
adyacente.
En el plano, las varillas han sido truncadas en
su centro. De hecho, las mismas se prolongan hacia la izquierda del
dibujo hacia otra cadena simétrica de la cadena C presentando una
configuración en la izquierda que corresponde a la configuración de
la derecha de una varilla adyacente.
Un casquillo 5 elástico cilíndrico pseudocircular
hendido longitudinalmente entre dos alas 6 está destinado a penetrar
en el mandrilado 4 mientras que las alas 6 salen del mismo por la
hendidura. Las dos alas 6 salen del casquillo 5 elástico.
El diámetro exterior del casquillo es igual al
diámetro del mandrilado practicado en la parte extrema de la varilla
y el diámetro interior del casquillo es ligeramente superior al
diámetro del eje con el cual debe cooperar cuando está colocado en
la máquina.
Este casquillo 5 presenta, cuando no está
sometido a ningún esfuerzo, una dimensión superior, a saber un
pseudodiámetro exterior e interior superior respectivamente al
diámetro del mandrilado 4 y del eje A.
A este fin, el casquillo presenta, cuando no está
sometido a ningún esfuerzo, una forma cilíndrica pseudocircular, es
decir que la sección recta del casquillo no es perfectamente
circular y sus pseudodiámetros exterior e interior son
respectivamente superiores al diámetro interior del mandrilado y del
eje, de manera que, cuando el casquillo es insertado en su
mandrilado y la varilla está montada sobre la máquina, por una parte
la superficie exterior del casquillo queda perfectamente en contacto
con la pared del mandrilado, a fin de evitar la formación de
oxidación de contacto y, por otra parte, que el casquillo presenta,
por el lado próximo al eje A una sección recta de forma circular
cuyo diámetro interior es ligeramente superior al diámetro del eje
para permitir la rotación del eje A en el interior del casquillo.
Así, el casquillo está perfectamente mantenido en el interior del
mandrilado y permite la rotación del eje A.
La sección recta del casquillo 5 elástico
pseudocircular está constituida, como se aprecia en la figura 6, por
una porción 20 de base, rectilínea, o ligeramente curvada de los dos
extremos de la cual salen dos porciones 21, 22 curvadas, de radios
de curvatura inferiores al de la porción 20.
El casquillo 5 elástico es de un material
metálico, en particular acero.
Las dos alas presentan unas dimensiones tales que
sobresalen del cuerpo de la varilla a través de la hendidura cuando
el casquillo está en posición en la varilla de manera que puedan ser
manipuladas manualmente, con la ayuda de una pinza por ejemplo, a
fin de aproximar las alas entre sí para asegurar el montaje o el
desmontaje del casquillo.
El posicionado del casquillo 5 fuera del
mandrilado 4 se obtiene por el hecho de que la hendidura presenta un
escalonado 7 que reduce la distancia entre los labios del lado de la
parte 1 principal. El escalonado 7 constituye el tope axial para el
borde lateral del casquillo alejado del eje A para posicionar el
casquillo fuera del mandrilado. El casquillo es en particular
posicionado fuera del mandrilado en una distancia ligeramente
inferior a la distancia entre la cara de la parte extrema de la cual
desemboca el mandrilado y el talón de la varilla siguiente. El
juego, pequeño, así creado permite que la varilla se desplace
ligeramente en la dirección longitudinal y gire con respecto al eje
A sin provocar desgaste del talón o del casquillo.
En la figura 2, el casquillo asociado a la
varilla representada en el centro no recubre su eje A pero está
introducido en el mandrilado 4 hasta el fondo de éste. Esta
operación se hace posible aproximando uno al otro los extremos
libres de las alas 6, de manera que franqueen el escalonado 7. Así
se puede hacer cesar el contacto de la varilla con el eje A. En
contrapartida, para las dos varillas a uno y otro lado de la varilla
representada en el centro, el casquillo 5 está aplicado a su eje A.
El casquillo 5 representado en el centro, que forma resalte
lateralmente del mandrilado 4, está posicionado axialmente con el
escalonado 7 contra el cual queda a tope por lo menos una de las
alas 6 del casquillo 5. En esta posición, la superficie exterior de
la parte pseudocilíndrica circular del casquillo 5 elástico queda
perfectamente en contacto con la pared interior cilíndrica del
mandrilado 4 de manera que evite la formación de óxido de contacto
entre ellas, y el casquillo 5 está perfectamente en contacto con el
interior del mandrilado, por la presión conferida por la forma del
casquillo, es decir, la presión creada por el hecho de que los dos
bordes que definen la hendidura del casquillo tienen tendencia a
separarse uno del otro.
Este modo de realización permite obtener una
reducción muy importante (del orden del 50%) del tiempo necesario
para el montaje y el desmontaje de las numerosas varillas de una
máquina.
La operación se hace más fácil y el riesgo de
perder los anillos hendidos está suprimido.
El número de referencias de piezas es reducido y
facilita la gestión de los stocks.
El casquillo es más simple y económico de
fabricar puesto que no presenta ya muescas destinadas a posicionar
los anillos hendidos.
El riesgo de formación de óxido de contacto entre
el casquillo y la varilla está suprimido lo que facilita tanto más
su desmontaje.
En la variante de la figura 3, el casquillo está
constituido por un cilindro 8 del que un extremo presenta un
mandrilado 9 previsto para recibir el eje A de la cadena C y cuyo
otro extremo presenta un escalonado 15.
El cilindro 8 comprende un medio de mantenimiento
de la varilla en el mandrilado tal como por ejemplo una o varios
anillos 10 elásticos. El anillo 10 elástico se opone así al
desplazamiento intempestivo del casquillo en el interior del
mandrilado por la presión que ejerce el anillo contra los flancos de
una ranura 19 realizada en la pared interior del mandrilado y
participa en el posicionado del casquillo fuera de éste. El anillo
10 se engatilla en la sangría.
Para extraer el cilindro 8 del mandrilado 4 de la
varilla, se inserta una herramienta, tal como un destornillador, en
la hendidura al nivel del escalonado 15 y se ejerce un esfuerzo
axial opuesto a la presión que ejerce el anillo 10 contra los
flancos de la ranura del mandrilado en contra del cilindro 8 para
desplazarlo lateralmente.
En la variante de la figura 4, el casquillo está
constituido por un cilindro 11 circular del que un extremo presenta
un mandrilado 12 previsto para recibir el eje A de la cadena C y
cuyo otro extremo coopera con un resorte 13 de compresión que se
apoya sobre el fondo del mandrilado 4 de manera que ejerza una
fuerza que tienda a liberar el cilindro 11 del mandrilado 4 de la
varilla.
Se limita la carrera del cilindro 11 en el
mandrilado 4 por medio de topes 14, amovibles, de final de carrera,
los cuales se apoyan sobre los flancos de una deslizadera 16
realizada en la parte extrema de la varilla.
Esta deslizadera 16 puede presentar
ventajosamente una forma de tipo bayoneta (ver en la figura 5) que
predetermina dos posiciones axiales extremas del casquillo en el
interior del mandrilado, a saber una primera posición en la cual el
casquillo sobresale del mandrilado a una distancia necesaria para
cubrir el eje A suficientemente y una segunda posición en la cual el
casquillo está completamente escamoteado en el mandrilado.
Los tres modos de realización descritos en la
presente descripción ser evidentemente combinados unos con los otros
en una combinación que conserva el conjunto de sus características o
algunas de ellas.
Claims (8)
1. Varilla de manuar de cadenas formada:
- -
- por un cuerpo que presenta una parte (1) principal y una parte (3) extrema que define un mandrilado (4),
- -
- por un casquillo (5) destinado a penetrar en el mandrilado y a recibir un eje (A) salido de una cadena de manuar, y
- -
- por unos medios de posicionado del casquillo (5) en el interior del mandrilado, constituidos por un primer elemento (6, 14) de posicionado dispuesto sobre el casquillo y un segundo elemento (7) de posicionado que coopera con el primer elemento,
caracterizada porque el segundo elemento
(7) se extiende a partir de la cara interior del mandrilado definido
por la parte principal.
2. Varilla según la reivindicación 1,
caracterizada porque el mandrilado presenta una sección recta
circular y el casquillo (5) es elástico, hendido y su sección recta
está constituida por una porción (20) de base y por dos porciones de
retorno (21, 22) curvadas, siendo los radios de curvatura de las dos
porciones (21, 22) inferiores al de la porción (20) de base.
3. Varilla según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el segundo elemento (7) de posicionado
es de una pieza con la parte (3) extrema.
4. Varilla según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque el segundo elemento (7) de
posicionado está integrado en la parte extrema y está constituido
por un escalonado, en particular en el caso en el que el mandrilado
desemboca axialmente en el exterior por una hendidura longitudinal
cuyos labios llegan hasta el extremo del cuerpo y el casquillo (5)
está hendido longitudinalmente entre dos alas longitudinales salidas
del casquillo y destinadas a sobresalir por la hendidura cuando el
casquillo penetra en el mandrilado, la hendidura está escalonada de
manera que una porción de la hendidura del lado de la parte
principal presente una anchura inferior a la anchura del resto de la
hendidura.
5. Varilla según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque el segundo elemento de posicionado
está constituido por una deslizadera (16), en particular de tipo de
bayoneta.
6. Varilla según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizada porque el segundo elemento está constituido
por una ranura (19) realizada en la pared del mandrilado, en la cual
penetra, con engatillado, un anillo (10) elástico dispuesto sobre el
casquillo, preferentemente alrededor de éste.
7. Varilla según la reivindicación 2,
caracterizada porque un ala sale de cada uno de los dos
bordes de las dos porciones de retorno.
8. Dispositivo de estirado o manuar para cintas
de fibras textiles que comprende unas cadenas (C) de arrastre que
comprenden por lo menos un eje (A) y por lo menos una varilla según
una de las reivindicaciones 1 a 7.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR0005849A FR2808811B1 (fr) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | Barrette de gills a chaines |
| FR0005849 | 2000-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2217098T3 true ES2217098T3 (es) | 2004-11-01 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (4)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE60102617T2 (es) |
| ES (1) | ES2217098T3 (es) |
| FR (1) | FR2808811B1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2144022A5 (es) * | 1971-06-29 | 1973-02-09 | Schlumberger Inst System | |
| FR2649998B1 (fr) * | 1989-07-21 | 1991-09-27 | Schlumberger Cie N | Dispositif d'etirage pour rubans de fibres textiles |
-
2000
- 2000-05-09 FR FR0005849A patent/FR2808811B1/fr not_active Expired - Fee Related
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2001
- 2001-04-24 DE DE2001602617 patent/DE60102617T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 2001-04-24 ES ES01401036T patent/ES2217098T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE60102617D1 (de) | 2004-05-13 |
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| FR2808811B1 (fr) | 2002-08-23 |
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