ES2219026T3 - Acoplamiento para dientes de excavadoras y similares. - Google Patents

Abstract

El acoplamiento entre diente y portadientes se realiza mediante la combinación de tres zonas sucesivas desde la parte media de la pieza de acoplamiento hasta su extremo libre, comprendiendo una primera zona de guías rectas escalonadas que se abren en las superficies externas laterales de la pieza de acoplamiento, seguida de una zona de guiado mediante superficies de revolución, opuestas entre sí y con una tercera zona terminal en forma de vástago prismático de eje coincidente con el de la pieza.

Description

Acoplamiento para dientes de excavadoras y similares.

La presente invención está destinada a describir un dispositivo de acoplamiento de dientes de excavadoras del tipo utilizado en máquinas excavadoras y similares, es decir, máquinas destinadas a retirar masas de tierra y piedras en obras públicas y de ingeniería.

Para retirar masas de tierra y piedras en obras de ingeniería de cualquier tipo, se utilizan tradicionalmente máquinas excavadoras de distintos tipos que comprenden cucharas dotadas con bordes de trabajo, que son los destinados a incidir en la masa de tierra y piedras para retirarla. Por esta razón, se presentan problemas de desgaste acelerado del borde de corte, que debe recibir elementos postizos de gran dureza y resistencia mecánica, que son los denominados "dientes". Dichos dientes están producidos de materiales que tienen un alto grado de dureza y resistencia mecánica, para obtener una vida útil más prolongada, y deben ser fácilmente intercambiables, ya que su propósito es precisamente el de sufrir el desgaste de la zona de trabajo, por lo que es indispensable su recambio fácil y rápido.

Los dientes para las excavadoras y similares tienen que cumplir una serie de condiciones que, en algunos casos, son contradictorias y que representan, por una parte, costes de fabricación reducidos debido al tipo de aplicación para la que van a utilizarse y la frecuencia de su renovación, y por otra parte, una elevada resistencia y la mayor vida útil posible.

La armonización de este conjunto de características no es sencilla en dispositivos de acoplamiento de los dientes de excavadora ya que, en primer lugar, debido al hecho de que necesitan ser artículos producidos en masa, de bajo coste, no es posible recurrir a la mecanización de las piezas para obtener tolerancias más o menos estrechas en sus dimensiones, de manera que es necesario llevar a cabo su fabricación según métodos económicos de producción para obtener piezas en masa, tales como fundición y forja. Sin embargo, el uso de piezas fundidas o forjadas representa una limitación importante de las tolerancias dimensionales que pueden obtenerse en los dientes de excavadoras, dando como resultado limitaciones para un buen acoplamiento entre el diente y el denominado portadientes, que es el elemento para la conexión con el borde activo de la cuchara de la excavadora. Un resultado de dicho acoplamiento insatisfactorio es la aparición de distintos problemas funcionales debido a una adaptación poco correcta del diente en el portadientes, lo que se traduce en presiones locales de contacto elevadas los consiguientes desgastes y aumento de los juegos de acoplamiento entre el diente y el portadientes, lo que a su vez acelera los problemas de desgaste y conduce a una reducción en la vida útil del acoplamiento.

Por las razones técnicas anteriormente mencionadas, uno de los problemas permanentes en la fabricación de dientes para excavadoras reside en obtener diseños que posibiliten conseguir mejoras en el acoplamiento del diente al portadientes sin que ello suponga un aumento excesivo de las dificultades de fabricación y, por tanto, en el coste de dichas piezas. Por esta razón, se han descrito numerosos sistemas para el acoplamiento del diente al portadientes, que reivindican todos la introducción de mejoras en el diseño de las piezas y, por tanto, en el acoplamiento de las mismas.

La patente de los EE.UU. 4,404,760 describe un acoplamiento con un adaptador y un elemento de punta, en el que el adaptador tiene un rebaje con orejas y una nariz que se desarrollan desde una forma cónica hasta un extremo libre rectangular.

La presente invención tiene orejas, que tienen una función de soporte, ya que son capaces de absorber los esfuerzos transmitiendo los mismos desde el extremo de la punta al adaptador.

El acoplamiento de la presente invención es precisamente el resultado del trabajo realizado por los inventores, para obtener una solución más equilibrada a los problemas técnicos que surgen en los dientes de las excavadoras. El resultado de las investigaciones y del trabajo realizado por los inventores es la obtención de un dispositivo de acoplamiento de dientes de excavadoras, que combina de una manera satisfactoria las características de robustez mecánica necesarias en la pieza con una notable facilidad de fabricación y con una duración prolongada del acoplamiento.

De acuerdo con la presente invención, los resultados satisfactorios de la misma se obtienen por medio de una combinación específica de los elementos de guiado y acoplamiento de los dientes en el portadientes, combinación que consiste en: un acoplamiento mediante la interposición de salientes especiales de los dientes que están dotados de una doble guía interna escalonada con entrantes complementarios en el portadientes, un acoplamiento mutuo en zonas de revolución simétricas con el acoplamiento, y finalmente un acoplamiento macho/hembra en una zona terminal prismática. La combinación de estos tres tipos de acoplamiento principales se consigue por la realización de una primera zona de acoplamiento entre el diente y el portadientes, que comprende alojamientos que se abren en el borde del portadientes y que presentan interiormente una doble guía recta que adopta la forma de un perfil que en su sección transversal presenta un doble escalonado recto y que se extiende por los laterales del portadientes paralelamente al eje de la pieza. El diente tiene zonas de proyección complementarias a dichas partes con estructura de doble guía escalonada, de manera que, tras su introducción, las zonas de proyección anteriormente mencionadas quedan encajadas correctamente en los rebajes o entrantes de la doble guía, proporcionando múltiples zonas de acoplamiento entre el diente y el portadientes en disposición transversal a 90º que proporcionan un acoplamiento muy eficaz con muchas zonas de contacto entre las dos piezas. La zona inmediata de acoplamiento entre el diente y el portadientes tiene superficies de revolución simétricas opuestas entre sí, que adoptan la forma de zonas de superficies cilíndricas o troncocónicas dispuestas en el inicio del vástago de acoplamiento del diente destinado a coincidir en la abertura complementaria del portadientes y, preferiblemente, en una disposición tal que una de las superficies de revolución quede dispuesta sobre la parte superior de la pieza y la otra, simétricamente opuesta a la primera, quede dispuesta en la parte inferior de la pieza. La tercera zona de acoplamiento entre el diente y el portadientes, en combinación con aquéllas anteriormente descritas, constituye un muñón terminal del saliente de acoplamiento del diente, que adopta una estructura prismática con aristas redondeadas y cuyo eje coincide con el eje de la pieza. El diente tiene una abertura de acoplamiento, cuya estructura es complementaria a la del portadientes, obteniendo, mediante la combinación de las tres zonas separadas de acoplamiento que se han mencionado, un acoplamiento muy eficaz entre el diente y el portadientes que, sin alterar las características favorables de fabricación por fundición o forja, permite un guiado efectivo de ambas piezas entre sí, con el resultado de que las zonas de contacto entre el diente y el portadientes aumenten significativamente, lo que lleva a un menor desgaste individual y, por tanto, a una vida más duradera del acoplamiento.

Asimismo, estas mejoras tienen prevista la disposición del alojamiento del pasador o chavetero en el cuerpo o parte del portadientes que no queda recubierta por el diente, haciendo posible el aumento de la resistencia del portadientes, lo que posibilita a su vez rebajar interiormente dicho portadientes, reduciendo el peso del conjunto. Opcionalmente, los extremos superior e inferior del alojamiento de la chaveta o pasador de retención estarán cerrados por medio de cubiertas destinadas a preservar lo máximo posible el alojamiento de la chaveta, facilitando su desmontaje posterior en el momento preciso. El pasador o chaveta de retención tendrá una estructura que consiste en un cuerpo base que lleva un suplemento de centrado, que está unido al cuerpo base por vulcanización. Para permitir la inspección de la situación de introducción correcta de la chaveta y asimismo ciertas manipulaciones que pueden ser necesarias para la extracción, el diente presentará en una de sus orejas laterales de adaptación una abertura que coincide con la posición del pasador.

La constitución del conjunto de diente y portadientes puede ser simétrica o asimétrica con respecto a las guías laterales macho y hembra.

Para una mejor compresión se adjuntan dibujos explicativos, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, de una realización preferida de la presente invención.

Las figuras 1 y 2 muestran vistas respectivas en alzado lateral y en planta de un acoplamiento para dientes de excavadoras según la presente invención.

Las figuras 3 a 6 son cortes transversales a través del acoplamiento del diente que corresponden a la zona de doble guía escalonada.

Las figuras 7 a 10 muestran cortes transversales de la zona de acoplamiento dotada con superficies de revolución.

La figura 11 es un corte transversal a través del muñón extremo prismático del acoplamiento.

La figura 12 muestra una vista en planta del conjunto de diente y portadientes según la presente invención, y las figuras 13 y 14 muestran cortes longitudinales según los planos en sección indicados.

La figura 15 muestra una vista en alzado lateral del conjunto de diente y portadientes.

La figura 16 muestra una sección según el plano de corte indicado en la figura 15.

La figura 17 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de acoplamiento desde el lado derecho correspondiente a la chaveta.

La figura 18 muestra una vista en perspectiva similar a la figura 17 desde el lado opuesto a la chaveta.

La figura 19 muestra una vista en perspectiva de un conjunto de diente y portadientes según la presente invención.

La figura 20 muestra una vista en perspectiva del diente que incorpora el dispositivo de acoplamiento de la presente invención.

La figura 21 muestra una vista lateral en alzado de una variante del portadientes ilustrado en la figura 1 y en las siguientes figuras.

Las figuras 22 a 27 son secciones a través de los planos de corte indicados en la figura 21.

Las figuras 28 y 29 muestran respectivamente una sección longitudinal del conjunto de portadientes y diente según la variante de la figura 21.

Las figuras 30 y 31 son sendas vistas en perspectiva posterior y delantera del diente según los presentes perfeccionamientos.

Las figuras 32 y 33 muestran sendas secciones de pasadores para retener el diente, según las presentes mejoras.

La figura 34 muestra una vista en alzado lateral de una versión alternativa de la mostrada en la figura 21, con disposición asimétrica de las guías laterales.

Las figuras 35 a 40 son secciones de los planos en sección indicados en la figura 34.

La figura 41 es una vista en perspectiva del conjunto formado por el portadientes y diente según la variante de la figura 34.

La figura 42 muestra un corte longitudinal según el plano de corte indicado en la figura 41.

La figura 43 muestra una sección longitudinal a través del plano de corte indicado en la figura 44, perpendicular a la sección indicada en la figura 42.

La figura 44 muestra una vista en planta del conjunto de portadientes y diente según los presentes perfeccionamientos.

La figura 45 muestra un detalle en sección del conjunto de diente y portadientes según la presente invención, que muestra una variante del borde en el que el diente y el portadientes coinciden.

La figura 46 muestra un detalle en sección que ilustra los esfuerzos generados en el acoplamiento de la figura 45.

De acuerdo con las figuras, en primer lugar el dispositivo de acoplamiento comprende el elemento portador del diente indicado generalmente con 1, que lleva el acoplamiento macho que consiste en una zona 2 para el acoplamiento con el diente, y en una zona 3 para el acoplamiento con el borde activo de la cuchara de la excavadora. La zona 3 tiene una estructura básicamente en forma de horquilla, que tiene brazos 4 y 5 con una escotadura de bordes rectos 6 para su acoplamiento al borde activo de la cuchara mediante soldadura u otros medios. La parte de proyección 3 tiene, como es habitual en estos dispositivos de acoplamiento, una estructura de sección decreciente desde la cara 7 inicial del saliente 2 al extremo 8 recto terminal. Según la presente invención, el acoplamiento 1 tiene en cada uno de sus lados respectivas aberturas 9 y 10, que comienzan en la cara 7 y que se extienden hasta el extremo 3 para un acoplamiento con el borde de la cuchara, siendo característico de dichas aberturas que ambas tienen una estructura basada en una doble guía interna mediante escalones transversales rectos, tal como se observará en las figuras 3 a 6, en las que va a observarse que las aberturas 9 y 10 tienen generatrices rectilíneas paralelas al eje de la pieza, que adoptan una forma en sección transversal, en la que está constituida una doble guía recta con un escalón intermedio, que tiene, por ejemplo, para la abertura de guiado 9 las paredes 11 y 12 rectas paralelas de la primera guía recta y las paredes de la guía recta del fondo de la escotadura 9 indicadas con 13 y 14. Las guías rectas de cada lado, por ejemplo 12 y 13 y también 11 y 14, están separadas por sendos escalones 15 y 16 rectos. La estructura de la escotadura 10 es idéntica a la explicada para la escotadura 9, de manera que no se explicará con mayor detalle. La realización de la doble guía escalonada mejora el acoplamiento entre el diente y el portadientes aumentando las zonas efectivas de contacto entre las dos piezas en el montaje inicial. El diente 17, figuras 15 y 16, presenta alas laterales de proyección 18 y 19 de forma complementaria a la de las aberturas con doble guía 9 y 10 escalonada, tal como puede observarse en las figuras 15 y 16, 19 y 20.

El saliente 2 de acoplamiento tiene, tras su comienzo desde la cara 7 de la pieza 1, una zona de acoplamiento mediante superficies de revolución que están formadas por dos superficies 20 y 21, figuras 7 a 10, que pueden estar constituidas por superficies cilíndricas o troncocónicas dispuestas en oposición entre sí y simétricas con respecto al eje de la pieza, que coincide con el eje de simetría de las secciones ilustradas. Las ranuras 22 y 23 laterales se extienden a lo largo de dicha zona de acoplamiento, que terminan en la sección más alejada representada en la figura 10, en la que las dos superficies de revolución opuestas entre sí, indicadas en este caso con 20' y 21', están prácticamente unidas por sus extremos. La tercera zona principal de guiado está formada por el vástago 24 en el extremo libre de la zona 2 de acoplamiento, que adopta una estructura prismática recta con aristas redondeadas, tal como se observará en la figura 11.

El acoplamiento se completa mediante una chaveta transversal 25 que está destinada a retener el diente 17 y que está alojada en un orificio 26 transversal que se abre en la pieza 1 en las proximidades inmediatas de la cara 7.

En la variante de la figura 21, indicada generalmente como 27, puede observarse una estructura que varía ligeramente en las extensiones 28 y 29 posteriores, de las cuales la primera representa una estructura sustancialmente en ángulo obtuso que forma con la extensión 29 una escotadura en un ángulo determinado con respecto a la horizontal, destinada a la incorporación del portadientes en el borde de una cuchara o pala de la máquina que mueve la tierra. En esta variante, el alojamiento 30 para el pasador o chaveta, que, como en la versión de la figura 1, está dispuesto en la parte de cuerpo del portadientes y no en la parte denominada "nariz" 31, también tiene amplios rebajes 32 y 33 en sus extremos que, combinados con una longitud más reducida del pasador, tal como puede observarse en las figuras 28, 32 y 33, posibilita la recepción en la parte superior e inferior de sendas cubiertas 34 y 35, que preferiblemente se alojarán parcialmente en los extremos del orificio para recibir el pasador 36. De esta forma, se obtiene una protección adicional para los extremos del pasador, que mejora la protección de este último contra los impactos de las piedras, de objetos metálicos y de otros elementos que podrían provocar su expulsión, especialmente durante un trabajo de demolición, y que mejora adicionalmente de forma sustancial el trabajo de desmontaje para su sustitución. Tal como puede observarse en la sección de mayor detalle de la figura 32, el pasador tiene una estructura compleja en la que el cuerpo 36 está dotado con una amplia abertura en la que está alojado un suplemento centrador 37 dotado en su parte central del borde externo de un pequeño saliente 38 de centrado, y que está unido al cuerpo de base 36 por medio de una zona de caucho 39 vulcanizado o cualquier otro material elástico.

La construcción rectilínea del pasador 36, que se ha mostrado en la figura 32, puede modificarse en forma de una estructura ligeramente arqueada, tal como puede observarse en la figura 33, en la que se muestra un pasador 40 dotado con una cierta curvatura longitudinal, que está dotada con un suplemento 41 similar de centrado con el saliente 42 central y exceptuando la unión con una zona 43 elástica similar.

La realización del portadientes con el alojamiento para el pasador en el cuerpo del mismo, en lugar de situarse en la "nariz" del portadientes, confiere una mayor resistencia mecánica a éste y permite que el portadientes se vacíe en el interior, tal como puede observarse en las figuras 22 a 26, en las que puede observarse el hueco 44, también visible en las figuras 42 y 43, que desemboca en la zona de acoplamiento en el borde de la pala o cuchara, entre las extensiones 28 y 29. Dicha realización posibilita la obtención de una mayor ligereza del conjunto de portadientes.

Tal como puede observarse en las figuras 22 a 26, la variante del portadientes mostrado en la figura 21, tiene ranuras laterales de centrado de tipo simétrico 45 y 46, como las correspondientes en la figura 1 y las siguientes figuras, que muestran también la versión con un doble pasador de retención, pudiendo observar los alojamientos 47 y 48 para este último en la figura 23.

En las figuras 28 y 29 puede observarse el acoplamiento del diente 49 en el portadientes según la variante de la figura 21.

En el diente 49, figuras 30 y 31, puede observarse la realización de las orejas 50 y 51 dotadas con las guías superior e inferior, tal como aquellas indicadas con 52 y 53 para la oreja 50. El guiado de la oreja 51 se efectúa simplemente por medio de un bloque 54 que se proyecta al interior, que sustituye la nervadura 55 interna completa de la variante de la figura 1, mostrada, por ejemplo, en la figura 20. Al mismo tiempo, la oreja 51 tiene una abertura 56 que estará a la altura del pasador y que permite observar el correcto acoplamiento de éste y si se desea, ayudar con una cierta manipulación desde el interior de dicha abertura en caso de que surjan problemas con la extracción del pasador.

En las secciones de las figuras 35 a 37, puede observarse la disposición de ranuras asimétricas de guiado, tales como la ranura 57 única de cola de milano en un lado y la ranura 58 doble escalonada en el lado opuesto, constituyendo ésta una variante que puede utilizarse en algunos casos como sustituta de la ranura simétrica en ambos lados del portadientes. En el caso mostrado en la figura 36, también se observará la disposición de un solo chavetero 59 asociado a la ranura 58 con doble escalonado.

Asimismo, la presente invención prevé una constitución especial del borde en el que coinciden el portadientes y el diente, tal como puede observarse en las figuras y, en particular, en la figura 21 y en las figuras 45 y 46. Según la presente invención, el borde 60 del portadientes no es perpendicular al plano P medio del diente, sino que forma un cierto ángulo \alpha con respecto a la perpendicular p, tal como se muestra en la figura 45, teniendo el borde complementario del diente 61 una forma correspondiente, de manera que puede hacer contacto contra dicho borde 60 y, en virtud del ángulo indicado, el vector F_{1}, que representa la reacción del esfuerzo de la fuerza F ejercida sobre el diente cuando está en funcionamiento, puede descomponerse en las componentes F_{1Z} y F_{1Y}, de las cuales esta última es un esfuerzo transversal al plano medio de diente, que colabora por tanto a mantener el diente acoplado en el portadientes, contrarrestando el efecto de la componente F_{1Z} que tiende a expulsar el diente y, de este modo, reduciendo considerablemente el riesgo de rotura a través de la embocadura de este último.

Mediante la constitución que se ha explicado, el acoplamiento para dientes de excavadoras, que es el objeto de la presente invención, ha demostrado una gran efectividad, ya que permite un acoplamiento seguro del diente en el portadientes garantizando múltiples zonas de contacto en distintos planos para la distribución de esfuerzos en superficies importantes, para el propósito de reducir el desgaste en el acoplamiento y el aumento de su vida útil.

Claims (9)

1. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares, del tipo que comprende una pieza portadora del diente (1, 27) para acoplar al borde activo de la cuchara de la excavadora, que tiene un saliente (2, 31) que tiene una sección decreciente hacia el extremo libre de una forma sustancialmente complementaria, hasta un alojamiento del diente (17, 49) para permitir el acoplamiento del último, en el que el acoplamiento entre el diente (17, 49) y el portadientes se produce mediante la combinación de múltiples zonas sucesivas desde la parte media de la pieza de acoplamiento hasta su extremo libre, comprendiendo una primera zona de guías rectas escalonadas (9, 10; 45, 46; 57, 58) que se abren en las superficies laterales exteriores de la pieza portadora del diente (1, 27) que están destinadas a recibir los perfiles complementarios de las alas laterales (18, 19; 50, 51) del diente (17, 49), seguidas por una zona de guiado mediante superficies de revolución (20, 21), opuestas entre sí, y con una zona terminal (24, 31) en la forma de un vástago prismático que tiene su eje coincidente con el de la pieza portadora del diente (1, 27), caracterizado por tener:

-

una zona con guías rectas escalonadas (9, 10; 45, 46; 57, 58) que adoptan la forma de una ranura cerrada en su extremo posterior y abierta en su extremo frontal para permitir la introducción deslizante de las alas (18, 19; 50, 51) laterales del diente (17, 49), teniendo al menos una de dichas alas (18, 19; 50, 51) laterales un bloque (54) que se proyecta al interior que, durante el montaje del diente (17, 49), se desplaza a lo largo de las ranuras (22, 23; 45, 46 y 58) laterales siendo retenido en posición por el pasador (25, 29) de retención,

-

una zona (17, 49) formada por dos entrantes (60) arqueados dispuestos en el borde (7) frontal de la pieza (1, 27) portadora del diente, entrantes (60) que reciben el borde (61) posterior de la abertura o embocadura del diente (17, 49) que comprende un ángulo \alpha agudo respecto a la perpendicular al plano medio del diente (17, 49), ángulo que es complementario a dicho borde (61) posterior de la embocadura del diente (17, 49),

-

una zona de guiado que, al constituir uno de los planos del ángulo diedro de dichos entrantes (60) de retención, está compuesta por dos superficies (20, 21) cónicas opuestas entre sí, cuyos ejes de revolución están en el mismo plano, estando desviados entre sí y distintos al eje de la pieza (1, 27) portadora del diente,

-

una zona (24, 31) extrema cuyo corte transversal corresponde a un hexágono irregular y

-

uno o dos agujeros (26, 27, 48) para alojar el pasador (25, 59) de retención, que están dispuestos en la pieza (1, 27) portadora del diente atravesándola verticalmente, siendo interrumpidos por el perfil escalonado de la guía (9, 10; 45, 46; 57, 58) recta que se desvía en relación con los entrantes (60) arqueados del borde (7) frontal de la pieza (1, 27) portadora del diente.

2. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares según la reivindicación 1, caracterizado porque los rebajes (60) arqueados del borde (7) frontal de la pieza (1, 27) portadora del diente que recibe el borde (61) trasero de la embocadura o abertura del diente (17, 48) se extienden a lo largo del perfil de la parte más ancha de la zona de contacto que está formada por dos superficies (20, 21) cónicas dispuestas en oposición entre sí, formando la parte trasera de la nariz de la pieza portadora del diente.

3. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares según la reivindicación 2, caracterizado porque los dos rebajes (60) arqueados del borde (7) frontal de la pieza (1, 27) portadora del diente tienen una parte inferior y superior que están limitadas en sus dos extremos por las dos guías (9, 10; 45, 46; 57, 58) escalonadas formando una de las zonas de acoplamiento.

4. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares según la reivindicación 2, caracterizado porque los dos rebajes (60) arqueados del borde (7) frontal de la pieza (1, 27) portadora del diente limitan la parte más ancha de las dos superficies (20, 21) cónicas que forman la zona de acoplamiento o contacto que, a su vez, están directamente limitadas en sus lados por las guías (9, 10; 45, 46; 57, 58) escalonadas, formando la zona de contacto, y uniéndose sin interrupción con una superficie de la zona (24, 31) extrema de contacto.

5. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares según la reivindicación 1, caracterizado porque la función de tope realizada por los rebajes (60) arqueados del borde frontal de la pieza (1, 27) portadora del diente con respecto al borde (61) posterior de la abertura o embocadura del diente (17, 49) está complementada por la acción de tope realizada por las paredes posteriores de las guías (9, 10; 45, 46; 57, 58) rectas escalonadas con respecto a los extremos de proyección de las alas (18, 19; 50, 51) laterales.

6. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares según la reivindicación 1, caracterizado porque el pasador (25, 59) para retener el diente (17, 49) en la pieza (1, 27) portadora del diente tiene una longitud más corta que el orificio (26, 47, 48) para alojar el mismo de la pieza (1, 27) portadora del diente, permitiendo que dicho orificio aloje cubiertas (34, 35) separables superior o inferior.

7. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares según la reivindicación 6, caracterizado porque las cubiertas (34, 35) que cierran el orificio para alojar el pasador están parcialmente asentadas en los rebajes (32, 33) extremos superior e inferior del orificio (26, 47, 48) para el pasador (25, 59).

8. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares según las reivindicaciones 1 ó 7, caracterizado porque el perfil de las alas (18, 19; 50, 51) laterales del diente (17, 49) es complementario al perfil de las guías (9, 10; 45, 46; 57, 58) rectas escalonadas.

9. Acoplamiento para los dientes de excavadoras y similares según la reivindicación 1, caracterizado porque el corte transversal de la zona (24, 31) extrema en la forma de un hexágono irregular se extiende en correspondencia con al menos uno de los extremos, en una prolongación con forma rectangular.