EP1154053A2 - Barrette de gills a chaines - Google Patents

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EP1154053A2
EP1154053A2 EP01401036A EP01401036A EP1154053A2 EP 1154053 A2 EP1154053 A2 EP 1154053A2 EP 01401036 A EP01401036 A EP 01401036A EP 01401036 A EP01401036 A EP 01401036A EP 1154053 A2 EP1154053 A2 EP 1154053A2
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EP
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bore
socket
bar according
slot
sleeve
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EP1154053B1 (fr
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N Schlumberger SAS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/12—Details
    • D01H5/14—Pinned bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/08—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars with bars connected by links, chains, or the like

Definitions

  • the present invention relates to devices for drawing textile fiber ribbons and, more specifically, bars of chain gills.
  • the socket 19a has wings 30a projecting from the slot 18a when it is in place in the bore 17a. These wings 30a allow the socket 19a to be pinched at using a tool to bring the wings together the other and to authorize its installation in the bore 17a.
  • the material of the socket 19a being elastic, the latter has tendency to return to its original shape and the wings 30a are thus brought into contact with the walls of the slot 18a.
  • the socket 19a For mount the bar on the chains, the socket 19a must be positioned inside the bore 17a so that that it emerges from it to be able to style sufficiently the axis 13a of the chain and that it comes in contact with the heel 7a of the next bar.
  • a split ring 20a is placed, itself of elastic material, straddling the socket 19a opposite the notches in the wings 30a of the socket 19a because the pressure exerted by the wings 30a of the socket against the walls of the slot 18a is not sufficient to keep the longitudinal position of the socket 19a in bore 17a.
  • To mount the split ring 20a we move aside the wings (using a screwdriver for example) so that clip it onto the socket 19a.
  • the split ring 20a guarantees, by abutment against edges of the bore, that the sleeve 19a is partly projection of bore 17a, from a distance slightly less than the distance between the face of which opens the bore and heel 7a of the next bar, the bars being arranged alternately in one direction and in the other.
  • the clearance thus created between the sleeve and the heel allows this one to move slightly longitudinally and turn relative to the A axis without wear by friction of the sleeve on the heel.
  • the socket is in the position necessary for the machine to work properly and this position is guaranteed by the cooperation of the ring 20a split with the wings.
  • the assembly operation is carried out in two steps: placing the bushing in the bore (and its longitudinal pre-positioning in the bore) and then the installation of the split ring over the socket.
  • This second step is particularly delicate and laborious. It requires a good dexterity of the operator who sometimes does not succeed the operation on the first try and lose the split rings.
  • the socket is not maintained well enough inside the bore and it's subject to small axial displacements.
  • the radial clearance between the outside surface of the sleeve and the wall of the bore causes the formation of a deposit by oxidation of material, which is conventionally called contact oxidation, which little by little fixes the bush to the walls of the bore and prevents its extraction.
  • the present invention proposes to remedy these disadvantages in particular by removing the second stage of mounting, and preventing the formation of contact rust.
  • the ring which cooperated with the first positioning element, wings of the socket, was a mobile insert that is easy to lose. By integrating it with the end part, we simplify the installation of the socket and its positioning.
  • the bore has a circular cross section and the sleeve is elastic, split and the straight section of the sleeve is made up a basic section and two curved return sections, the radii of curvature of the return sections being lower than that of the base section.
  • the second positioning element is in one piece with the end part.
  • the second positioning element is integrated into the part end and consists of a shoulder.
  • the slot is supported by so that a section of the slot on the side of the part main is less than the width of the rest from the slot.
  • the width of the slot is always less than the distance between the two faces outside of the wings of the socket when this socket is not subject to any constraints.
  • the second positioning element is integrated into the part end and consists of a groove made at the inside of the bore in cooperation with a rod elastic mounted around the sleeve.
  • the second positioning element consists of a slide, especially bayonet.
  • Each bar has a body having a part main 1 on the upper part of the hands 2 and an end portion 3 formed so as to define a bore 4 which opens to the outside through a slot longitudinal upper and whose lips go up the extremity of the body.
  • the other end of the bar has a heel intended to cooperate with the bar neighbor.
  • the bars have been truncated in their middle. In fact they extend to the left of the drawing towards another symmetrical chain of chain C by having a configuration on the left which corresponds to the configuration right of a neighboring bar.
  • a pseudo-circular cylindrical elastic sleeve 5 split longitudinally between two wings 6 is intended to penetrate into the bore 4 while the wings 6 come out of it through the slit.
  • the two wings 6 are from the elastic sleeve 5.
  • the outside diameter of the socket is equal to diameter of the bore in the end part of the bar and the inside diameter of the socket is slightly greater than the diameter of the axis with which it must cooperate when it is placed on the machine.
  • This socket 5 has, when it is not subject to any constraint, a higher dimension, to know a higher outside and inside pseudo-diameter respectively to the diameter of bore 4 and axis A.
  • the socket has, when is unconstrained, a cylindrical shape pseudo-circular, that is to say that the cross section of the socket is not perfectly circular and its pseudo-diameters exterior and interior are respectively greater than the internal diameter of the bore and the axis, so that when the socket is inserted into its bore and the bar is mounted on the machine, one apart the outer surface of the socket comes perfectly in contact with the wall of the bore in order to avoid contact oxidation formation, and on the other hand that the socket has, on the side near the axis A, a section straight circular shape with an inside diameter slightly greater than the diameter of the axis to allow the rotation of axis A inside the bush. So the socket is perfectly maintained inside the bore and allows the rotation of axis A.
  • the straight section of the elastic sleeve 5 pseudo-circular is constituted, as seen in the Figure 6, a basic section 20, straight, or slightly curved at both ends from which two sections come 21, 22 curved, with radii of curvature smaller than that of section 20.
  • the elastic sleeve 5 is made of a material metallic, especially steel.
  • the two wings have dimensions such that they protrude from the body of the bar through the slot when the socket is in place in the bar so that be able to be handled manually, using pliers for example, in order to bring the wings closer to each other to assemble or disassemble the socket.
  • the slot comprises a shoulder 7 which narrows the distance between the lips of the side of main part 1.
  • the shoulder 7 constitutes the axial stop for the lateral edge of the sleeve away from axis A to position the sleeve out of the bore.
  • the socket is in particular positioned out of the bore of a distance slightly less than the distance between the face the end part from which the bore opens and the heel of the next bar. The game, small, thus created allows the bar to move slightly in the longitudinal direction and rotate relative to axis A without causing wear on the heel or the sleeve.
  • the socket associated with the bar represented in the middle does not cover its axis A but is engaged in bore 4 to the bottom thereof. This operation is made possible by bringing one of the other the free ends of the wings 6, so that cross shoulder 7. We can thus stop the contact of the bar with axis A.
  • the socket 5 is applied to its axis A.
  • the socket 5 shown in the middle which projects laterally of the bore 4, is positioned axially by the shoulder 7 against which abuts at least one of the wings 6 of the sleeve 5.
  • This embodiment makes it possible to obtain a very significant reduction (around 50%) of the time necessary to assemble and disassemble the many bars of a machine.
  • the socket is simpler and more economical to manufacture because it no longer has notches intended for position the split rings.
  • the socket is consisting of a cylinder 8, one end of which has a bore 9 provided to receive the axis A of the chain C and of which the other end has a shoulder 15.
  • the cylinder 8 includes a means for maintaining the bar in the bore such as for example one or more 10 elastic bands.
  • the elastic ring 10 thus opposes the inadvertent movement of the sleeve inside the bore by the pressure exerted by the ring against the sides of a groove 19 made in the inner wall of the bore and participates in the positioning of the sleeve outside of it.
  • the rod 10 snaps into the groove.
  • the socket is consisting of a circular cylinder 11, one end of which has a bore 12 intended to receive the axis A of the chain C and the other end of which cooperates with a spring 13 compression which is based on the bottom of the bore 4 of so as to exert a force tending to release the cylinder 11 of bore 4 of the bar.
  • This slide 16 can advantageously have bayonet type (see Figure 5) predetermining two extreme axial positions of the sleeve inside the bore, i.e. a first position in which the sleeve emerges from the bore of a distance necessary to cover the A axis sufficiently and a second position in which the socket is fully retracted into the bore.

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Abstract

Cette barrette de gills à chaînes a une partie principale qui porte des aiguilles 2, une partie 3 d'extrémité qui définit un alésage 4 et une douille 5 élastique fendue longitudinalement entre deux ailes 6 qui pénètre dans l'alésage 4 ainsi que des moyens 7 de positionnement de la douille 5 dans l'alésage 4. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte aux dispositifs d'étirage de rubans de fibres textiles et, plus précisément, aux barrettes de gills à chaínes.
Le document EP 409.699 décrit le montage de barrettes, ayant chacune une partie principale portant des aiguilles et une partie d'extrémité, sur des chaínes d'entraínement au moyen de douilles de verrouillage équipées d'un organe de verrouillage (ou bague fendue) comme l'illustre la figure 1 annexée.
La douille 19a présente des ailes 30a dépassant de la fente 18a lorsqu'elle est en place dans l'alésage 17a. Ces ailes 30a permettent à la douille 19a d'être pincée à l'aide d'un outil de façon à rapprocher les ailes l'une de l'autre et à autoriser sa mise en place dans l'alésage 17a. Le matériau de la douille 19a étant élastique, celle-ci a tendance à reprendre sa forme initiale et les ailes 30a sont ainsi mises en contact avec les parois de la fente 18a. Pour monter la barrette sur les chaínes, la douille 19a doit être positionnée à l'intérieur de l'alésage 17a de manière à ce qu'elle débouche de celui-ci pour pouvoir coiffer suffisamment l'axe 13a de la chaíne et à ce qu'elle vienne en contact avec le talon 7a de la barrette suivante. Il est nécessaire de mettre la douille 19a dans cette position de manière que l'extrémité de l'axe 13a soit suffisamment coiffée pour que la barrette reste solidaire de la chaíne en marche machine. Dans ce but, on place une bague 20a fendue, elle-même en matériau élastique, à cheval sur la douille 19a en face des encoches aménagées dans les ailes 30a de la douille 19a car la pression exercée par les ailes 30a de la douille contre les parois de la fente 18a ne suffit pas à conserver la position longitudinale de la douille 19a dans l'alésage 17a. Pour monter la bague 20a fendue, on en écarte les ailes (à l'aide d'un tournevis par exemple) de manière à la clipser sur la douille 19a.
La bague 20a fendue garantit, par butée contre les bords de l'alésage, que la douille 19a fasse en partie saillie de l'alésage 17a, d'une distance légèrement inférieure à la distance entre la face de laquelle débouche l'alésage et le talon 7a de la barrette suivante, les barrettes étant disposées alternativement dans un sens et dans l'autre. Le jeu ainsi créé entre la douille et le talon permet à celle là de se déplacer légèrement longitudinalement et de tourner par rapport à l'axe A sans usure par frottement de la douille sur le talon.
Ainsi la douille se trouve dans la position nécessaire à une bonne marche de la machine et cette position est garantie par la coopération de la bague 20a fendue avec les ailes.
Cette solution bien que fiable présente toutefois certains inconvénients. En effet, sur une machine d'étirage équipée de telles barrettes il convient de monter parfois jusqu'à 448 barrettes ce qui est une opération longue et fastidieuse, d'autant plus qu'il est nécessaire de procéder de temps en temps à des démontages de ces barrettes afin de les nettoyer ou de remplacer les aiguilles cassées ou émoussées.
L'opération de montage est réalisée en deux étapes : la mise en place de la douille dans l'alésage (et son pré-positionnement longitudinal dans l'alésage) et ensuite la mise en place de la bague fendue par dessus la douille.
Cette deuxième étape est particulièrement délicate et laborieuse. Elle nécessite une bonne dextérité de l'opérateur auquel il arrive parfois de ne pas réussir l'opération du premier coup et de perdre les bagues fendues.
En outre, la douille n'est pas maintenue suffisamment bien à l'intérieur de l'alésage et elle est sujette à de petits déplacements axiaux. Le jeu radial entre la surface extérieure de la douille et la paroi de l'alésage entraíne la formation d'un dépôt par oxydation de matériau, que l'on appelle classiquement oxydation de contact, qui petit à petit fixe la douille aux parois de l'alésage et empêche son extraction.
La présente invention propose de remédier à ces inconvénients en supprimant notamment la deuxième étape de montage, et en empêchant la formation de rouille de contact.
L'invention a donc pour objet une barrette de gills à chaínes formée :
  • d'un corps ayant une partie principale et une partie d'extrémité qui définit un alésage,
  • d'une douille destinée à être insérée dans l'alésage et destinée à recevoir un axe A issu de la chaíne, et
  • de moyens de positionnement de la douille à l'intérieur de l'alésage, ces moyens de positionnement étant constitués d'un premier élément de positionnement disposé sur la douille et d'un second élément de positionnement coopérant avec le premier élément,
   caractérisée en ce que le second élément de positionnement s'étend à partir de la face intérieure de l'alésage.
On supprime ainsi la bague fendue et la deuxième étape de montage qu'elle nécessitait et on charge la partie d'extrémité de la fonction de la bague fendue, à savoir le positionnement de la douille à l'intérieur de l'alésage et par rapport au talon de la barrette suivante et à l'axe.
Jusqu'à maintenant le second élément de positionnement, la bague, qui coopérait avec le premier élément de positionnement, des ailes de la douille, était une pièce rapportée mobile facile à perdre. En l'intégrant à la partie d'extrémité, on simplifie la mise en place de la douille et son positionnement.
Suivant un perfectionnement, l'alésage a une section droite circulaire et la douille est élastique, fendue et la section droite de la douille est constituée d'un tronçon de base et de deux tronçons de retour incurvés, les rayons de courbures des tronçons de retour étant inférieurs à celui du tronçon de base.
On réduit ainsi le jeu d'ajustement de la douille dans l'alésage de la barrette, ce qui évite toute oxydation de contact. En effet en raison de sa forme, la douille est bien maintenue en contact direct avec l'intérieur de l'alésage.
Suivant un perfectionnement de l'invention, le second élément de positionnement est d'une pièce avec la partie d'extrémité. On obtient ainsi une barrette particulièrement simple d'utilisation, facile à installer et à retirer.
Dans un mode de réalisation préféré, le second élément de positionnement est intégré à la partie d'extrémité et est constitué d'un épaulement. Notamment dans le cas où l'alésage débouche axialement à l'extérieur par une fente longitudinale dont les lèvres vont jusqu'à l'extrémité du corps et la douille est fendue longitudinalement entre deux ailes longitudinales issues de la douille et destinées à sortir par la fente lorsque la douille pénètre dans l'alésage, la fente est épaulée de manière à ce qu'un tronçon de la fente du côté de la partie principale ait une largeur inférieure à la largeur du reste de la fente. Toutefois la largeur de la fente est toujours inférieure à la distance qui sépare les deux faces extérieures des ailes de la douille lorsque cette douille n'est soumise à aucune contrainte.
Dans encore un autre mode de réalisation préféré, le second élément de positionnement est intégré à la partie d'extrémité et est constitué d'une saignée réalisée à l'intérieur de l'alésage en coopération avec un jonc élastique monté autour de la douille.
Dans un autre mode de réalisation, le second élément de positionnement est constitué d'une coulisse, notamment à baïonnette.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple :
  • la figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant l'état de la technique.
  • la figure 2 est une vue en perspective illustrant un mode de réalisation suivant l'invention,
  • les figures 3a et 4 sont des vues avec arrachement partiel de deux variantes de la barrette suivant l'invention,
  • la figure 3b est une vue agrandie d'une partie de la figure 3a,
  • la figure 5 est une vue de dessus d'une partie de la figure 4, et
  • la figure 6 représente la section droite de la douille.
    • On reconnaít à la figure 2 une chaíne C d'entraínement par des axes A de barrettes de gills.
    Chaque barrette comporte un corps ayant une partie principale 1 portant sur la partie supérieure des aiguilles 2 et une partie d'extrémité 3 formée de manière à définir un alésage 4 qui débouche à l'extérieur par une fente longitudinale supérieure et dont les lèvres vont jusqu'à l'extrémité du corps. L'autre extrémité de la barrette présente un talon destiné à coopérer avec la barrette voisine.
    Au dessin, les barrettes ont été tronquées en leur milieu. En fait elles se prolongent vers la gauche du dessin vers une autre chaíne symétrique de la chaíne C en ayant une configuration à gauche qui correspond à la configuration à droite d'une barrette voisine.
    Une douille 5 élastique cylindrique pseudo-circulaire fendue longitudinalement entre deux ailes 6 est destinée à pénétrer dans l'alésage 4 alors que les ailes 6 en sortent par la fente. Les deux ailes 6 sont issues de la douille 5 élastique.
    Le diamètre extérieur de la douille est égal au diamètre de l'alésage ménagé dans la partie d'extrémité de la barrette et le diamètre intérieur de la douille est légèrement supérieur au diamètre de l'axe avec lequel elle doit coopérer lorsqu'elle est mise en place sur la machine.
    Cette douille 5 présente, lorsqu'elle n'est soumise à aucune contrainte, une dimension supérieure, à savoir un pseudo-diamètre extérieur et intérieur supérieur respectivement au diamètre de l'alésage 4 et de l'axe A.
    A cet effet, la douille présente, lorsqu'elle n'est soumise à aucune contrainte, une forme cylindrique pseudo-circulaire, c'est-à-dire que la section droite de la douille n'est pas parfaitement circulaire et que ses pseudo-diamètres extérieur et intérieur sont respectivement supérieurs au diamètre intérieur de l'alésage et de l'axe, de manière à ce que, lorsque la douille est insérée dans son alésage et que la barrette est montée sur la machine, d'une part la surface extérieure de la douille vienne parfaitement en contact avec la paroi de l'alésage afin d'éviter la formation d'oxydation de contact, et, d'autre part que la douille présente, du côté proche de l'axe A une section droite de forme circulaire dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre de l'axe pour autoriser la rotation de l'axe A à l'intérieur de la douille. Ainsi la douille est parfaitement maintenue à l'intérieur de l'alésage et autorise la rotation de l'axe A.
    La section droite de la douille 5 élastique pseudo-circulaire est constituée, comme on le voit à la figure 6, d'un tronçon 20 de base, rectiligne, ou légèrement incurvé des deux extrémités duquel sont issus deux tronçons 21, 22 incurvés, de rayons de courbure inférieurs à celui du tronçon 20.
    La douille 5 élastique est en un matériau métallique, notamment en acier.
    Les deux ailes ont des dimensions telles qu'elles dépassent du corps de la barrette à travers la fente lorsque la douille est en place dans la barrette de manière à pouvoir être manipulées manuellement, à l'aide d'une pince par exemple, afin de rapprocher les ailes l'une de l'autre pour assurer le montage ou le démontage de la douille.
    Le positionnement de la douille 5 hors de l'alésage 4 est obtenu par le fait que la fente comporte un épaulement 7 qui rétrécit la distance entre les lèvres du côté de la partie 1 principale. L'épaulement 7 constitue la butée axiale pour le bord latéral de la douille éloigné de l'axe A pour positionner la douille hors de l'alésage. La douille est notamment positionnée hors de l'alésage d'une distance légèrement inférieure à la distance entre la face de la partie d'extrémité de laquelle débouche l'alésage et le talon de la barrette suivante. Le jeu, petit, ainsi créé permet à la barrette de se déplacer légèrement dans la direction longitudinale et de tourner par rapport à l'axe A sans entraíner d'usure du talon ou de la douille.
    A la figure 2, la douille associée à la barrette représentée au milieu ne recouvre pas son axe A mais est engagée dans l'alésage 4 jusqu'au fond de celui-ci. Cette opération est rendue possible en rapprochant l'une de l'autre les extrémités libres des ailes 6, de manière à franchir l'épaulement 7. On peut ainsi faire cesser le contact de la barrette avec l'axe A. En revanche, pour les deux barrettes de part et d'autre de la barrette représentée au milieu, la douille 5 est appliquée à son axe A. La douille 5 représentée au milieu, qui fait saillie latéralement de l'alésage 4, est positionnée axialement par l'épaulement 7 contre lequel vient en butée au moins une des ailes 6 de la douille 5. Dans cette position, la surface extérieure de la partie pseudo-cylindro circulaire de la douille 5 élastique vient parfaitement en contact avec la paroi intérieure cylindrique de l'alésage 4 de manière à éviter la formation de rouille de contact entre elles, et la douille 5 est parfaitement en contact avec l'intérieur de l'alésage, par la pression conférée par la forme de la douille, c'est-à-dire la pression créée par le fait que les deux bords définissant la fente de la douille ont tendance à s'écarter l'un de l'autre.
    Ce mode de réalisation permet d'obtenir une réduction très importante (de l'ordre de 50 %) du temps nécessaire au montage et au démontage des nombreuses barrettes d'une machine.
    L'opération est rendue plus facile et le risque de perdre les bagues fendues est supprimé.
    Le nombre de références de pièces est réduit et facilite la gestion des stocks.
    La douille est plus simple et économique à fabriquer car elle ne présente plus d'encoches destinées à positionner les bagues fendues.
    Le risque de formation de rouille de contact entre la douille et la barrette est supprimé ce qui facilite d'autant plus son démontage.
    Dans la variante de la figure 3, la douille est constituée d'un cylindre 8 dont une extrémité présente un alésage 9 prévu pour recevoir l'axe A de la chaíne C et dont l'autre extrémité comporte un épaulement 15.
    Le cylindre 8 comporte un moyen de maintien de la barrette dans l'alésage tel que par exemple un ou plusieurs joncs 10 élastiques. Le jonc 10 élastique s'oppose ainsi au déplacement intempestif de la douille à l'intérieur de l'alésage par la pression qu'exerce le jonc contre les flancs d'une saignée 19 réalisée dans la paroi intérieure de l'alésage et participe au positionnement de la douille hors de celui-ci. Le jonc 10 s'encliquette dans la saignée.
    Pour extraire le cylindre 8 de l'alésage 4 de la barrette, on insère un outil, tel un tournevis, dans la fente au niveau de l'épaulement 15 et on exerce un effort axial opposé à la pression qu'exerce le jonc 10 contre les flancs de la saignée de l'alésage à l'encontre du cylindre 8 pour le déplacer latéralement.
    Dans la variante de la figure 4, la douille est constituée d'un cylindre 11 circulaire dont une extrémité présente un alésage 12 prévu pour recevoir l'axe A de la chaíne C et dont l'autre extrémité coopère avec un ressort 13 de compression qui s'appuie sur le fond de l'alésage 4 de manière à exercer une force tendant à dégager le cylindre 11 de l'alésage 4 de la barrette.
    On limite la course du cylindre 11 dans l'alésage 4 au moyen de butées 14, amovibles, de fin de course, lesquelles s'appuient sur les flancs d'une coulisse 16 réalisée dans la partie d'extrémité de la barrette.
    Cette coulisse 16 peut avantageusement présenter une forme de type baïonnette (voir à la figure 5) prédéterminant deux positions axiales extrêmes de la douille à l'intérieur de l'alésage, à savoir une première position dans laquelle la douille débouche de l'alésage d'une distance nécessaire pour coiffer l'axe A suffisamment et une seconde position dans laquelle la douille est entièrement escamotée dans l'alésage.
    Les trois modes de réalisation décrits ici peuvent bien évidemment être combinés les uns, avec les autres en une combinaison conservant l'ensemble de leurs caractéristiques ou certaines d'entre elles.

    Claims (9)

    1. Barrette de gills à chaínes formée :
      d'un corps ayant une partie (1) principale et une partie (3) d'extrémité qui définit un alésage (4),
      d'une douille destinée à pénétrer dans l'alésage et à recevoir un axe (A) issu d'une chaíne de gills, et
      des moyens de positionnement de la douille à l'intérieur de l'alésage, constitués d'un premier élément de positionnement disposé sur la douille et d'un second élément (7) de positionnement coopérant avec le premier élément,
         caractérisé en ce que le second élément (7) s'étend à partir de la face intérieure de l'alésage définie par la partie principale.
    2. Barrette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'alésage a une section droite circulaire et la douille (5) est élastique, fendue et sa section droite est constituée d'un tronçon (20) de base et de deux tronçons de retour (21, 22) incurvés, les rayons de courbures des deux tronçons (21, 22) étant inférieurs à celui du tronçon (20) de base.
    3. Barrette suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le second élément (7) de positionnement est d'une pièce avec la partie (3) d'extrémité.
    4. Barrette suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le second élément de positionnement est intégré à la partie d'extrémité et est constitué d'un épaulement, notamment dans le cas où l'alésage débouche axialement à l'extérieur par une fente longitudinale dont les lèvres vont jusqu'à l'extrémité du corps et la douille est fendue longitudinalement entre deux ailes longitudinales issues de la douille et destinées à sortir par la fente lorsque la douille pénètre dans l'alésage, la fente est épaulée de manière à ce qu'un tronçon de la fente du côté de la partie principale ait une largeur inférieure à la largeur du reste de la fente.
    5. Barrette suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le second élément de positionnement est constitué d'une coulisse (16), notamment de type à baïonnette.
    6. Barrette suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le second élément est constitué d'une saignée (19) réalisée dans la paroi de l'alésage, dans laquelle pénètre, avec encliquetage, un jonc (10) élastique disposé sur la douille, de préférence autour de celle-ci.
    7. Barrette suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'une aile est issue de chacun des deux bords des deux tronçons de retour.
    8. Dispositif d'étirage ou gills pour rubans de fibres textiles comportant des chaínes (C) d'entraínement comportant au moins un axe (A) et au moins une barrette suivant l'une des revendications 1 à 7.
    9. Douille destinée à coopérer avec l'alésage d'une barrette suivant l'une des revendications 2 à 7.
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