EP3957205A1 - Composant horloger équipé d'une coiffe - Google Patents

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Publication number
EP3957205A1
EP3957205A1 EP20191465.2A EP20191465A EP3957205A1 EP 3957205 A1 EP3957205 A1 EP 3957205A1 EP 20191465 A EP20191465 A EP 20191465A EP 3957205 A1 EP3957205 A1 EP 3957205A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
timepiece component
lock
assembly member
configuration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20191465.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Benjamin Celant
Jean-Baptiste Robin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP20191465.2A priority Critical patent/EP3957205A1/fr
Priority to US17/401,525 priority patent/US20220053895A1/en
Priority to JP2021132622A priority patent/JP2022034542A/ja
Priority to CN202110950833.4A priority patent/CN114073361A/zh
Publication of EP3957205A1 publication Critical patent/EP3957205A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices

Definitions

  • the present invention relates to a timepiece component equipped with at least one cap. It also relates to a timepiece comprising such a timepiece component. It also relates to a method of manufacturing such a timepiece component.
  • a general object of the invention is to propose a new watch component solution equipped with a cap, which improves the existing solutions, by meeting the abovementioned requirements as well as possible.
  • an object of the invention is to provide a watch component solution equipped with a cap that is robust, reliable, simple to implement, and able to present an attractive aesthetic appearance.
  • the invention is based on a watch component having a first part and a removable cap, the watch component being able to occupy a fixing configuration in which the removable cap is fixed on the first part and a free configuration in which the cap is separated from the first part, the first part comprising at least a first hooking member and a movable lock and the cap comprising at least a first assembly member intended to cooperate with the first hooking member of the first part and a second assembly member intended to cooperate with the mobile lock of the first part, so that in the configuration for fixing the timepiece component, the first attachment member of the first part and the first assembly member of the cap are in engagement, and the movable latch occupies a closed position in which it is in engagement with the second member for assembling the cap , so that the cover is fixed in a locked manner on the first part, and so that in the free configuration, the movable lock occupies an open position in which it releases the second assembly member of the cover, allowing the separation of the cap from the first part of the timepiece component.
  • the figure 1 represents a bracelet clasp according to one embodiment of the invention.
  • This clasp comprises two blades 1, 2 articulated by one of their ends around an axis.
  • the free end of blade 1 is integral a first hinge pin serving for the hinge of a complementary cover 7, 7c and a second hinge pin serving for the hinge of one end of one of the bracelet strands.
  • the free end of blade 2 is secured to a mobile structure 3 articulated in rotation.
  • the clasp can thus occupy an open position, as represented by the figure 1 partially deployed, and a closed position in which the second blade 2 and the structure 3 are folded and locked on the first blade 1.
  • the end of a first bracelet strand is fixed on the second end of the first blade 1 and the end of a second bracelet strand is fixed to the free end of the mobile structure 3.
  • the invention relates more specifically to a cover of the clasp.
  • This cover is mainly integrated into the structure 3 of the clasp.
  • the cover comprises a first part 13 which has a vertical cross-section in the shape of an inverted U, having an upper face visible to a user, and two side walls, substantially perpendicular to the upper face, intended to laterally cover the entire clasp and of its mechanism, to conceal it in the closed position and ensure the aesthetic appearance of the solution.
  • the lid further comprises a removable cap 13c.
  • the cover can thus occupy a fixing configuration in which the removable cap 13c is fixed on the first part 13 and a free configuration in which the cap 13c is detached from the first part 13.
  • the clasp comprises a complementary cover 7, 7c arranged on the first blade 1 and intended to come down in the closed position of the cover to position itself in the continuity of the cover arranged on the mobile structure 3 and also cover a lever of lock 12, and thus form a single cover of the clasp including a security.
  • This complementary cover part has a structure similar to that described above, that is to say a first part 7 cooperating with a removable cap 7c. It can be assembled according to the same concept as the invention or not. It will not be described in more detail below.
  • the upper surface of the first part 13 of the cover has a planar orthogonal projection of substantially rectangular shape.
  • the cap 13c is presented as a substantially planar and elongated element which extends over the entire length of the upper surface of the lid and over a portion of the width of the upper surface of the lid, for example over a portion of the width of the upper surface of the cover between 20% and 100%, or even between 30% and 90%, or even between 45% and 55%. It is centered or not on the lid.
  • the cap 13c is arranged in a recessed portion of the first part 13, in the thickness of the upper surface of the first part of the cover, so that it covers this second recessed portion and occupies the volume released by this recessed portion.
  • the upper surface of the cap thus comes in continuity with the upper surface of the first part, forming a generally continuous upper surface of the lid.
  • the upper surface of the cap is recessed or protrudes from the upper surface of the first part.
  • the figure 2 shows a sectional view through a vertical longitudinal median plane of the cover according to the embodiment.
  • the picture 3 shows an exploded view without locking lever 12.
  • These figures show the device for fixing the cover 13c to the first cover part.
  • the cap 13c comprises at least a first assembly member 40 and a second assembly member 41, which are arranged at the two opposite distal ends, on the side of the surface of the cap 13c intended for orientation towards the first part 13 of the cover, i.e. the lower surface of the cap according to the chosen convention.
  • the first part 13 of the cover comprises at least one first attachment member 50 and a movable lock 9.
  • the first assembly member 40 of the cap 13c cooperates with the first attachment member 50 of the first part 13, and the second assembly member 41 of the cap 13c cooperates with the movable lock 9 of the first part 13 , in particular a second attachment member 51 integral with the latch 9.
  • the first attachment member 50 of the first part 13 and the first assembly member 40 of the cap 13c are made of socket.
  • the second attachment member 51 of the first part 13 and the second assembly member 41 of the cover 13c are also engaged.
  • the cap 13c is presented as a one-piece element. It may also advantageously be in a material other than the material of the first part 13, in particular a material which has mechanical properties of resistance to shocks and scratches and/or is capable of presenting a very attractive aesthetic appearance, for example a ceramic, cermet, glass, sapphire, mother-of-pearl, amber or natural or reconstituted stone. As a variant, it may be in metal and/or in the same material as that of the first part 13.
  • the first part 13 of the cover is made of a metal alloy, for example stainless steel, gold, platinum, bronze or titanium.
  • the mobile lock 9 can occupy a closed position and an open position, according to an operation which will be detailed later. It comprises an attachment member 51 intended to cooperate with the second assembly member 41 of the cap 13c.
  • the first part 13 preferably comprises a first opening 16 arranged in each of these side walls, in the form of a cutout in the inner surface of these side walls, and the movable latch 9 comprises a latch opening 6, said first opening 16 and latch opening 6 being arranged so that they come substantially face to face in the closed position of the latch 9.
  • a retractable bar 11 is capable of cooperating with said first opening 16 and lock opening 6 in the closed position of the movable lock 9, as illustrated in figure 9 , so as to lock this closed position of the mobile lock 9 and thus lock the fixing configuration of the cover.
  • the cover further comprises a backlash element 22 interposed between the lock 9 and the cap 13c, being of flexible and/or deformable material, adapted to be compressed between the cap 13c and the lock 9 when the lock 9 is in its first closed position and/or against which the movable lock 9 comes into abutment in its closed position.
  • This backlash element makes it possible to overcome the mobility induced by manufacturing tolerances.
  • the two assembly members 40, 41 of the cap have a hook-shaped section extending over the entire width of the cap and forming notches cooperating with complementary shapes of at least one hooking member 50 of the first part 13 and at least one hooking member 51 of the lock 9.
  • the figure 4 shows an exploded view of an alternative embodiment.
  • the geometry of the second attachment member 51 intended to cooperate with the second assembly member 41, itself limited to a portion of the width of the cap 13c, is in the form of a notch integrated into the lock 9.
  • the invention is not limited to the examples and variant embodiments described.
  • any other number of attachment members of the first part and assembly members of the cap is possible.
  • These bodies can also be in another form, and at a different position.
  • these members may be in the form of a hook and/or a notch and/or a recess and/or a groove and/or a lug and/or a beam .
  • the cap could take any other shape, and any other positioning on the first part, not necessarily centered. It can be presented in another geometry.
  • the figure 5 represents a first assembly phase in which the first assembly member 40 of the cap 13c is associated with the attachment member 50 of the first part 13.
  • the cap 13c is then folded over the first part 13, by pivoting around an axis formed by the connection between the members 40, 50, until reaching the intermediate configuration represented on the figure 6 .
  • the mobile lock 9 occupies an open position, permitted by a release cutout provided in the lid.
  • the bar 11 allowing the locking of the lock 9 in the fixing position is not illustrated, to make it possible to visualize the offset between the first opening 16 and the opening of the lock 6 in the open position.
  • the pivots 11a of the bar 11 are retracted as illustrated in figure 10 .
  • the cap occupies its final position, but is not locked, which allows its removal.
  • the movable latch 9 indeed occupies its open position, in which it is not engaged with the second assembly member 41 of the cover 13c. Bar 11 inserted in the latch opening 6 is not positioned opposite the first openings 16; its pivots 11a are retracted as shown in figure 10 .
  • the latch 9 is then moved to its closed position, in which its attachment member 51 comes into engagement with the second assembly member 41 of the cap 13c.
  • the cover thus achieves its fastening configuration shown in the figure 7 , in which the release of the cap 13c is no longer possible.
  • the lock opening 6 of the lock 9 is substantially aligned with the first two corresponding openings 16 of the first part 13.
  • the pivots 11a of the strip 11 can thus be insert into these first two openings 16 and maintain the locked position as shown in figure 9 .
  • the cap 13c is thus locked on the first part of the cover 13.
  • the lock 9 is therefore mounted to move in translation within the lid.
  • it could be mounted in slideways arranged in the side walls of the first part 13 of the cover, which guide it in its movement.
  • the translational movement is therefore guided by these slideways and can be substantially longitudinal, or even slightly curved to follow the curvature of the cover.
  • the translation mentioned is therefore not limited to a rectilinear translation, it could be curved, or even circular.
  • the lock 9 could be arranged differently and mobile according to another movement, such as a rotation.
  • the latch opening 6 of the latch 9 and the opening 16 of the first part 13 are slightly offset in the closed position of the latch so that the cooperation of the removable bar 11 with said two openings in the closed position of the mobile lock 9 makes it possible to exert a force on the lock 9 against the first part 13 of the cover and/or against the second member assembly 41 of the cap 13c.
  • the strip 11 thus presses the assembly member 51 of the lock 9 onto the cover 13, generating a tension on the cap 13c via a slight bending of the strip 11, thus making it possible to guarantee a holding in position precise and without play of the cap 13c on the first part 13 of the cover.
  • the figure 8 shows a plan view of the clasp closed in the fixing configuration according to the embodiment of the invention from the face opposite that comprising the cap (lower face).
  • the figures 9 and 10 are enlargements of the z-zone of this figure 8 .
  • the strip 11 advantageously comprises strip pivots 11a which are retracted in the open position of the lock 9 and during its movement, and which are released, as illustrated in figure 9 , to enter the first openings 16 of the first part 13 of the cover in the closed position of the cover.
  • the invention therefore applies to any embodiment in which the first part 13 comprises at least one first opening 16.
  • the invention also relates to a timepiece, in particular a wristwatch, comprising at least one timepiece component as described above.
  • the invention also relates to a bracelet, characterized in that it comprises a clasp as described above.
  • the invention also relates to a wristwatch comprising such a bracelet.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a timepiece component, characterized in that it comprises a step of fixing a cap 13c to a first part 13 of the timepiece component, by assembling a first assembly member 40 of the cap 13c with a first hooking member 50 of the first part 13, then by positioning the cap 13c in its final position provided in the configuration for fixing the watch component, then by actuating a movable lock 9 of the first part 13 to bring it into a closed position in cooperation with a second assembly member 41 of the cap 13c.
  • This method comprises an additional step consisting in locking the closed position of the mobile lock 9 on the first part 13 using a bar 11.

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Abstract

Composant horloger avec une première partie (13) et une coiffe amovible (13c) qui peut occuper une configuration de fixation et une configuration libre. La première partie comprend au moins un premier organe d'accrochage (50) et un verrou mobile (9). La coiffe comprend au moins un premier organe d'assemblage (40) destiné à coopérer avec le premier organe d'accrochage de la première partie et un deuxième organe d'assemblage (41) destiné à coopérer avec le verrou mobile. Dans la configuration de fixation, le premier organe d'accrochage de la première partie et le premier organe d'assemblage de la coiffe sont en prise. Le verrou mobile est en prise avec le deuxième organe d'assemblage de la coiffe. La coiffe est fixée de manière verrouillée sur la première partie. Dans la configuration libre, le verrou mobile occupe une position d'ouverture dans laquelle il libère le deuxième organe d'assemblage de la coiffe et permet la séparation de la coiffe de la première partie.

Description

    Introduction
  • La présente invention concerne un composant horloger équipé d'au moins une coiffe. Elle porte aussi sur une pièce d'horlogerie comprenant un tel composant horloger. Elle porte aussi sur un procédé de fabrication d'un tel composant horloger.
    • Etat de l'Art
  • Pour renforcer la résistance aux rayures et/ou modifier l'aspect d'un composant horloger, notamment d'un composant d'habillage comme un fermoir de bracelet, une maille de bracelet ou une carrure, il est connu de fixer une coiffe sur une partie vulnérable et/ou apparente dudit composant horloger. Une telle coiffe idéale devrait répondre aux exigences suivantes :
    • Elle doit permettre un assemblage simple et sans risque de dégradation avec un composant horloger ;
    • Elle doit être robuste pour résister aux contraintes externes comme les chocs et les rayures ;
    • Elle doit être fixée de manière fiable pour éviter tout désassemblage involontaire ;
    • Elle doit présenter un aspect esthétique attractif.
  • En fonction de la nature, notamment de la matière de la coiffe et du composant, les solutions existantes telles que le brasage répondent de manière insatisfaisante à l'ensemble de ces exigences. Ainsi, un objet général de l'invention est de proposer une nouvelle solution de composant horloger équipé d'une coiffe, qui améliore les solutions existantes, en répondant au mieux aux exigences susmentionnées.
  • Plus précisément, un objet de l'invention est de proposer une solution de composant horloger équipé d'une coiffe robuste, fiable, simple à mettre en œuvre, et pouvant présenter un aspect esthétique attractif.
    • Brève description de l'invention
  • A cet effet, l'invention repose sur un composant horloger présentant une première partie et une coiffe amovible, le composant horloger pouvant occuper une configuration de fixation dans laquelle la coiffe amovible est fixée sur la première partie et une configuration libre dans laquelle la coiffe est désolidarisée de la première partie, la première partie comprenant au moins un premier organe d'accrochage et un verrou mobile et la coiffe comprenant au moins un premier organe d'assemblage destiné à une coopération avec le premier organe d'accrochage de la première partie et un deuxième organe d'assemblage destiné à une coopération avec le verrou mobile de la première partie, de sorte que dans la configuration de fixation du composant horloger, le premier organe d'accrochage de la première partie et le premier organe d'assemblage de la coiffe sont en prise, et le verrou mobile occupe une position de fermeture dans laquelle il est en prise avec le deuxième organe d'assemblage de la coiffe, de sorte que la coiffe est fixée de manière verrouillée sur la première partie, et de sorte que dans la configuration libre, le verrou mobile occupe une position d'ouverture dans laquelle il libère le deuxième organe d'assemblage de la coiffe, permettant la séparation de la coiffe de la première partie du composant horloger.
  • L'invention est précisément définie par les revendications.
    • Brève description des figures
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 représente une vue en perspective d'un fermoir ouvert comprenant un couvercle équipé d'une coiffe selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 représente une vue de coupe en perspective partielle du couvercle du fermoir comprenant une coiffe en configuration de fixation selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 3 représente une vue en perspective partielle dans une configuration de fixation du couvercle du fermoir comprenant une coiffe selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 4 représente une vue en perspective partielle éclatée du couvercle du fermoir comprenant une coiffe selon une variante du mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5 représente une vue de côté en coupe par un plan longitudinal vertical médian du couvercle du fermoir comprenant une coiffe en phase d'assemblage selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 6 représente la même vue de côté en coupe que celle de la figure 5 mais avec le couvercle du fermoir comprenant une coiffe dans une configuration intermédiaire selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 7 représente la même vue de côté en coupe que celle des figures 5 et 6 mais avec le couvercle du fermoir comprenant une coiffe en configuration de fixation selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 8 représente une vue de dessus du fermoir en configuration fermée, comprenant une coiffe en configuration de fixation selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 9 représente une vue de détail de la figure 8 au niveau d'une barrette du fermoir en configuration de fixation.
    • La figure 10 représente une vue de détail de la figure 8 au niveau d'une barrette du fermoir en configuration libre.
  • Pour simplifier la description du mode de réalisation, nous utiliserons par convention les termes de « direction longitudinale » pour la direction selon la longueur d'un fermoir ou d'un brin de bracelet, et de « direction transversale » pour la direction perpendiculaire à la longueur d'un fermoir ou d'un brin de bracelet, dans le plan d'un fermoir (plus précisément le plan d'une lame ou d'un couvercle du fermoir), en considérant particulièrement la configuration fermée du fermoir. La direction verticale est la direction perpendiculaire aux deux premières directions, orientée perpendiculairement au plan du fermoir (plus précisément d'une lame ou d'un couvercle du fermoir). Les adjectifs « supérieur » et « inférieur » seront utilisés relativement à cette direction verticale. Par extension, ces directions et définitions s'appliqueront à un couvercle de fermoir en considérant la position qu'il aurait au sein d'un fermoir.
  • La figure 1 représente un fermoir pour bracelet selon un mode de réalisation de l'invention. Ce fermoir comprend deux lames 1, 2 articulées par une de leurs extrémités autour d'un axe. L'extrémité libre de la lame 1 est solidaire d'un premier axe d'articulation servant à l'articulation d'un couvercle complémentaire 7, 7c et d'un deuxième axe d'articulation servant à l'articulation d'une extrémité d'un des brins du bracelet. L'extrémité libre de la lame 2 est solidaire d'une structure 3 mobile articulée en rotation. Le fermoir peut ainsi occuper une position ouverte, comme représenté par la figure 1 de manière partiellement déployée, et une position fermée dans laquelle la deuxième lame 2 et la structure 3 sont repliées et verrouillées sur la première lame 1. L'extrémité d'un premier brin de bracelet est fixée sur la deuxième extrémité de la première lame 1 et l'extrémité d'un deuxième brin de bracelet est fixée sur l'extrémité libre de la structure 3 mobile.
  • L'invention porte plus précisément sur un couvercle du fermoir. Ce couvercle est principalement intégré dans la structure 3 du fermoir. Le couvercle comprend une première partie 13 qui présente une section transversale verticale en forme de U inversé, présentant une face supérieure visible par un utilisateur, et deux parois latérales, sensiblement perpendiculaires à la face supérieure, destinées à recouvrir latéralement l'ensemble du fermoir et de son mécanisme, pour le dissimuler en position fermée et assurer l'aspect esthétique de la solution. Le couvercle comprend de plus une coiffe 13c amovible. Le couvercle peut ainsi occuper une configuration de fixation dans laquelle la coiffe 13c amovible est fixée sur la première partie 13 et une configuration libre dans laquelle la coiffe 13c est désolidarisée de la première partie 13.
  • En complément, le fermoir comprend un couvercle complémentaire 7, 7c agencé sur la première lame 1 et destiné à venir se rabattre en position de fermeture du couvercle pour se positionner dans la continuité du couvercle agencé sur la structure 3 mobile et recouvrir également un levier de verrouillage 12, et ainsi former un unique couvercle du fermoir incluant une sécurité. Cette partie complémentaire de couvercle présente une structure similaire à celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire une première partie 7 coopérant avec une coiffe 7c amovible. Elle peut être assemblée selon le même concept que l'invention ou non. Elle ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
  • La surface supérieure de la première partie 13 du couvercle présente une projection orthogonale plane de forme sensiblement rectangulaire. La coiffe 13c se présente comme un élément sensiblement plan et allongé qui s'étend sur toute la longueur de la surface supérieure du couvercle et sur une portion de la largeur de la surface supérieure du couvercle, par exemple sur une portion de la largeur de la surface supérieure du couvercle comprise entre 20% et 100%, voire entre 30% et 90%, voire entre 45% et 55%. Elle est centrée ou non sur le couvercle. De préférence, en configuration de fixation, la coiffe 13c est agencée dans une portion en retrait de la première partie 13, dans l'épaisseur de la surface supérieure de la première partie du couvercle, de sorte qu'elle recouvre cette deuxième portion en retrait et occupe le volume libéré par cette portion en retrait. Par exemple, la surface supérieure de la coiffe vient ainsi en continuité de la surface supérieure de la première partie, formant une surface supérieure globalement continue du couvercle. Alternativement, la surface supérieure de la coiffe est en retrait ou dépasse de la surface supérieure de la première partie.
  • La figure 2 représente une vue en coupe par un plan médian longitudinal vertical du couvercle selon le mode de réalisation. La figure 3 représente une vue éclatée sans levier de verrouillage 12. Ces figures permettent de visualiser le dispositif de fixation de la coiffe 13c sur la première partie de couvercle. La coiffe 13c comprend au moins un premier organe d'assemblage 40 et un deuxième organe d'assemblage 41, qui sont agencés aux deux extrémités distales opposées, du côté de la surface de la coiffe 13c destinée à une orientation vers la première partie 13 du couvercle, c'est-à-dire la surface inférieure de la coiffe selon la convention choisie. En complément, la première partie 13 du couvercle comprend au moins un premier organe d'accrochage 50 et un verrou 9 mobile. En configuration de fixation, représentée par la figure 2, le premier organe d'assemblage 40 de la coiffe 13c coopère avec le premier organe d'accrochage 50 de la première partie 13, et le deuxième organe d'assemblage 41 de la coiffe 13c coopère avec le verrou 9 mobile de la première partie 13, notamment un deuxième organe d'accrochage 51 solidaire du verrou 9. Ainsi, dans la configuration de fixation du couvercle, le premier organe d'accrochage 50 de la première partie 13 et le premier organe d'assemblage 40 de la coiffe 13c sont en prise. Dans la configuration de fixation du couvercle, le deuxième organe d'accrochage 51 de la première partie 13 et le deuxième organe d'assemblage 41 de la coiffe 13c sont également en prise.
  • Avantageusement, la coiffe 13c se présente comme un élément monobloc. Elle peut de plus se présenter avantageusement dans un autre matériau que le matériau de la première partie 13, notamment un matériau qui possède des propriétés mécaniques de résistance aux chocs et rayures et/ou est susceptible de présenter un aspect esthétique très attractif, par exemple une céramique, un cermet, un verre, un saphir, une nacre, de l'ambre ou une pierre naturelle ou reconstituée. En variante, elle peut se présenter en métal et/ou dans le même matériau que celui de la première partie 13.
  • De préférence, la première partie 13 du couvercle se présente en alliage métallique, par exemple en acier inoxydable, en or, en platine, en bronze ou en titane.
  • Le verrou 9 mobile peut occuper une position de fermeture et une position d'ouverture, selon un fonctionnement qui sera détaillé par la suite. Il comprend un organe d'accrochage 51 destiné à coopérer avec le deuxième organe d'assemblage 41 de la coiffe 13c. La première partie 13 comprend de préférence une première ouverture 16 agencée dans chacune de ces parois latérales, sous la forme d'une découpe dans la surface intérieure de ces parois latérales, et le verrou 9 mobile comprend une ouverture de verrou 6, lesdites première ouverture 16 et ouverture de verrou 6 étant agencées de sorte qu'elles viennent sensiblement en vis-à-vis dans la position de fermeture du verrou 9. Ainsi, une barrette 11 rétractable est susceptible de coopérer avec lesdites première ouverture 16 et ouverture de verrou 6 dans la position de fermeture du verrou 9 mobile, comme illustré en figure 9, de sorte à verrouiller cette position de fermeture du verrou 9 mobile et verrouiller ainsi la configuration de fixation du couvercle.
  • Le couvercle comprend de plus un élément de rattrapage de jeu 22 intercalé entre le verrou 9 et la coiffe 13c, se présentant en matériau souple et/ou déformable, adapté pour être comprimé entre la coiffe 13c et le verrou 9 lorsque le verrou 9 est dans sa première position de fermeture et/ou contre lequel le verrou 9 mobile vient en butée dans sa position de fermeture. Cet élément de rattrapage de jeu permet de pallier les mobilités induites par les tolérances de fabrication.
  • Dans le mode de réalisation privilégié, les deux organes d'assemblage 40, 41 de la coiffe présentent une section en forme de crochet s'étendant sur toute la largeur de la coiffe et formant des encoches coopérant avec des formes complémentaires d'au moins un organe d'accrochage 50 de la première partie 13 et d'au moins un organe d'accrochage 51 du verrou 9.
  • La figure 4 représente une vue éclatée d'une variante d'un mode de réalisation. La géométrie du deuxième organe d'accrochage 51 destiné à coopérer avec le deuxième organe d'assemblage 41, lui-même limité à une portion de la largeur de la coiffe 13c, se présente sous la forme d'une encoche intégrée au verrou 9.
  • Naturellement, l'invention ne se limite pas aux exemples et variantes de réalisation décrites. Notamment, tout autre nombre d'organes d'accrochage de la première partie et d'organes d'assemblage de la coiffe est possible. Ces organes peuvent de plus se présenter sous une autre forme, et au niveau d'un positionnement différent. Par exemple, ces organes peuvent se présenter sous la forme d'un crochet et/ou d'une encoche et/ou d'un évidement et/ou d'une rainure et/ou d'un ergot et/ou d'une poutre. De même, la coiffe pourrait prendre toute autre forme, et tout autre positionnement sur la première partie, non nécessairement centrée. Elle peut se présenter sous une autre géométrie.
  • L'assemblage du fermoir selon le mode de réalisation va maintenant être expliqué, en relation avec les figures 5 à 7, dans le cadre du passage d'une configuration libre à une configuration de fixation de la coiffe 13c sur la première partie 13 du couvercle.
  • La figure 5 représente une première phase d'assemblage dans laquelle le premier organe d'assemblage 40 de la coiffe 13c est associé à l'organe d'accrochage 50 de la première partie 13. La coiffe 13c est ensuite rabattue sur la première partie 13, par pivotement autour d'un axe formé par la liaison entre les organes 40, 50, jusqu'à atteindre la configuration intermédiaire représentée sur la figure 6. Le verrou 9 mobile occupe une position d'ouverture, permise par une découpe de dégagement prévue dans le couvercle. Sur la figure 5, la barrette 11 permettant le verrouillage du verrou 9 en position de fixation n'est pas illustrée, pour permettre de visualiser le décalage entre la première ouverture 16 et l'ouverture de verrou 6 dans la position d'ouverture. Dans la position d'ouverture, les pivots 11a de la barrette 11 sont escamotés comme illustré en figure 10.
  • Dans la configuration intermédiaire, la coiffe occupe sa position finale, mais n'est pas verrouillée, ce qui permet son retrait. Le verrou 9 mobile occupe en effet sa position d'ouverture, dans laquelle il n'est pas en prise avec le deuxième organe d'assemblage 41 de la coiffe 13c. La barrette 11 insérée dans l'ouverture de verrou 6 n'est pas positionnée en regard des premières ouvertures 16; ses pivots 11a sont rétractés comme illustré en figure 10.
  • Le verrou 9 est ensuite déplacé jusqu'à sa position de fermeture, dans laquelle son organe d'accroche 51 vient en prise avec le deuxième organe d'assemblage 41 de la coiffe 13c. Le couvercle atteint ainsi sa configuration de fixation représentée sur la figure 7, dans laquelle la libération de la coiffe 13c n'est plus possible. Comme mentionné précédemment, dans cette position de fermeture du verrou 9, l'ouverture de verrou 6 du verrou 9 se trouve sensiblement alignée avec les deux premières ouvertures 16 correspondantes de la première partie 13. Les pivots 11a de la barrette 11 peuvent ainsi s'insérer dans ces deux premières ouvertures 16 et maintenir la position verrouillée comme illustré en figure 9. La coiffe 13c est ainsi verrouillée sur la première partie du couvercle 13.
  • Par exemple, le verrou 9 est donc monté mobile en translation au sein du couvercle. Pour cela, il pourrait être monté dans des glissières agencées dans les parois latérales de la première partie 13 du couvercle, qui le guident dans son déplacement. Le mouvement de translation est donc guidé par ces glissières et peut être sensiblement longitudinal, voire légèrement courbé pour suivre la courbure du couvercle. La translation mentionnée ne se limite donc pas à une translation rectiligne, elle pourrait être courbe, voire circulaire. En variante, le verrou 9 pourrait être agencé différemment et mobile selon un autre mouvement, comme une rotation.
  • Selon une variante de réalisation, l'ouverture de verrou 6 du verrou 9 et l'ouverture 16 de la première partie 13 sont légèrement désaxées dans la position de fermeture du verrou de sorte que la coopération de la barrette 11 amovible avec lesdites deux ouvertures dans la position de fermeture du verrou 9 mobile permet d'exercer une force sur le verrou 9 à l'encontre de la première partie 13 du couvercle et/ou à l'encontre du deuxième organe d'assemblage 41 de la coiffe 13c. La barrette 11 plaque ainsi l'organe d'assemblage 51 du verrou 9 sur le couvercle 13, en générant une tension sur la coiffe 13c par l'intermédiaire d'une légère flexion de la barrette 11, permettant ainsi de garantir un maintien en position précis et sans jeu de la coiffe 13c sur la première partie 13 du couvercle.
  • La figure 8 représente une vue en plan du fermoir fermé en configuration de fixation selon le mode de réalisation de l'invention depuis la face opposée à celle comportant la coiffe (face inférieure). Les figures 9 et 10 sont des agrandissements de la zone z de cette figure 8.
  • En remarque, comme illustré à la figure 10, la barrette 11 comprend avantageusement des pivots de barrette 11a qui sont escamotés en position d'ouverture du verrou 9 et lors de son déplacement, et qui sont relâchés, comme illustré à la figure 9, pour pénétrer dans les premières ouvertures 16 de la première partie 13 de couvercle dans la position de fermeture du couvercle. L'invention s'applique donc à toute réalisation dans laquelle la première partie 13 comprend au moins une première ouverture 16.
  • Le passage de la configuration de fixation de la figure 7 à la configuration libre dans laquelle la coiffe 13c peut être retirée du couvercle est réalisé par les étapes inverses de celles décrites ci-dessus. L'escamotage des pivots 11a de la barrette 11 au moyen d'un outil permet le déplacement du verrou de sa position de fermeture à sa position d'ouverture, puis le retrait de la coiffe 13c.
  • L'invention a été décrite dans le cadre d'un couvercle de fermoir. Toutefois, comme mentionné précédemment, le même concept peut être implémenté sur tout autre composant horloger.
  • L'invention porte aussi sur une pièce d'horlogerie, notamment une montre bracelet, comprenant au moins un composant horloger tel que décrit précédemment.
  • L'invention porte aussi sur un bracelet, caractérisé en qu'il comprend un fermoir tel que décrit précédemment. L'invention porte aussi sur une montre bracelet comprenant un tel bracelet.
  • Finalement, l'invention atteint bien les objets recherchés, et présente les avantages suivants :
    • Elle permet un assemblage simple et sans risque de dégradation d'une coiffe sur un composant horloger ;
    • Elle est compatible avec l'utilisation d'une coiffe robuste, résistant aux contraintes externes comme les chocs et les rayures ;
    • Elle permet une fixation fiable de la coiffe, évitant tout désassemblage involontaire ;
    • La coiffe est amovible facilement, sans risque de dégradation du composant horloger, ce qui permet de la changer en cas de besoin ;
    • La solution est compatible avec l'utilisation d'une multitude de matériaux, parmi lesquels ceux habituellement utilisés pour une recherche d'un aspect esthétique attractif.
  • L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un composant horloger, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation d'une coiffe 13c sur une première partie 13 du composant horloger, en assemblant un premier organe d'assemblage 40 de la coiffe 13c avec un premier organe d'accrochage 50 de la première partie 13, puis en positionnant la coiffe 13c dans sa position finale prévue en configuration de fixation du composant horloger, puis en actionnant un verrou 9 mobile de la première partie 13 pour l'amener dans une position de fermeture en coopération avec un deuxième organe d'assemblage 41 de la coiffe 13c. Ce procédé comprend une étape supplémentaire consistant à verrouiller la position de fermeture du verrou 9 mobile sur la première partie 13 à l'aide d'une barrette 11.

Claims (12)

  1. Composant horloger, caractérisé en ce qu'il présente une première partie (13) et une coiffe (13c) amovible, le composant horloger pouvant occuper une configuration de fixation dans laquelle la coiffe (13c) amovible est fixée sur la première partie (13) et une configuration libre dans laquelle la coiffe (13c) est désolidarisée de la première partie (13), la première partie (13) comprenant au moins un premier organe d'accrochage (50) et un verrou (9) mobile et la coiffe (13c) comprenant au moins un premier organe d'assemblage (40) destiné à une coopération avec le premier organe d'accrochage (50) de la première partie (13) et un deuxième organe d'assemblage (41) destiné à une coopération avec le verrou (9) mobile de la première partie (13), de sorte que dans la configuration de fixation du composant horloger, le premier organe d'accrochage (50) de la première partie (13) et le premier organe d'assemblage (40) de la coiffe (13c) sont en prise, et le verrou (9) mobile occupe une position de fermeture dans laquelle il est en prise avec le deuxième organe d'assemblage (41) de la coiffe (13c), de sorte que la coiffe (13c) est fixée de manière verrouillée sur la première partie (13), et de sorte que dans la configuration libre, le verrou (9) mobile occupe une position d'ouverture dans laquelle il libère le deuxième organe d'assemblage (41) de la coiffe (13c), permettant la séparation de la coiffe (13c) de la première partie (13).
  2. Composant horloger selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le verrou (9) mobile est monté en translation, notamment en translation circulaire, et/ou rotation sur la première partie (13).
  3. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (13) comprend au moins une une première ouverture (16) et en ce que le verrou (9) mobile comprend une ouverture de verrou (6), ladite au moins une première ouverture (16) et ouverture de verrou (6) étant agencées de sorte qu'elles viennent sensiblement en vis-à-vis dans la position de fermeture du verrou (9), et en ce que le composant horloger comprend une barrette (11) rétractable susceptible de coopérer avec ladite au moins une première ouverture (16) et ouverture de verrou (6) dans la position de fermeture du verrou (9) mobile de sorte à verrouiller cette position de fermeture du verrou (9) mobile et verrouiller la configuration de fixation du composant horloger, et de sorte à pouvoir libérer ladite au moins une première ouverture (16) et ouverture de verrou (6) par son retrait pour permettre la mobilité du verrou (9) mobile et le passage de la configuration de fixation à la configuration libre du composant horloger.
  4. Composant horloger selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite au moins une première ouverture (16) et ouverture de verrou (6) sont désaxées dans la position de fermeture du verrou (9) de sorte que la coopération de la barrette (11) rétractable avec ladite au moins une première ouverture (16) et ouverture de verrou (6) dans la position de fermeture du verrou (9) mobile permet d'exercer une force sur le verrou (9) mobile à l'encontre de la première partie (13) du composant et/ou à l'encontre du deuxième organe d'assemblage (41) de la coiffe (13c).
  5. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément de rattrapage de jeu (22) intercalé entre le verrou (9) et la coiffe (13c) se présentant en matériau souple et/ou déformable adapté pour être comprimé entre la coiffe (13c) et le verrou (9) lorsque le verrou (9) est dans sa première position de fermeture et/ou contre lequel le verrou (9) mobile vient en butée dans sa première position de fermeture.
  6. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coiffe (13c) se présente comme un élément sensiblement plan et allongé, dont les au moins un premier organe d'assemblage (40) et deuxième organe d'assemblage (41) sont agencés aux deux extrémités distales opposées de la coiffe (13c), agencés du côté de la surface de la coiffe (13c) destinée à une orientation vers la première partie (13) du composant horloger.
  7. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier organe d'accrochage (50) de la première partie (13), le verrou (9) mobile de la première partie (13), le au moins un premier organe d'assemblage (40) de la coiffe (13c), et/ou le deuxième organe d'assemblage (41) de la coiffe (13c), se présente(nt) sous la forme d'un crochet et/ou d'une encoche.
  8. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est un couvercle de fermoir de bracelet et en ce que :
    - la coiffe (13c) est un élément sensiblement plan apte à s'étendre sur tout ou partie de la surface supérieure du couvercle en configuration de fixation du composant horloger ; ou
    - la première partie (13) du couvercle de fermoir de bracelet comprenant une section en U formée par une surface supérieure d'où s'étendent deux surfaces latérales opposées sensiblement parallèles entre elles, perpendiculairement à ladite surface supérieure, ladite surface supérieure présentant une projection orthogonale plane de forme sensiblement rectangulaire, la coiffe (13c) étant destinée à s'étendre sur toute la longueur de la surface supérieure du couvercle et sur tout ou partie de la largeur de la surface supérieure du couvercle et/ou la première partie (13) comprend une surface supérieure comprenant une portion en retrait de sorte que la coiffe (13c) est apte à recouvrir ladite portion en retrait de ladite surface supérieure en configuration de fixation du composant horloger.
  9. Composant horloger selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce que la coiffe (13c) se présente comme un élément monobloc.
  10. Composant horloger selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce que la coiffe (13c) se présente en céramique, en cermet, en verre, en saphir, en nacre, en ambre ou en pierre naturelle ou reconstituée.
  11. Pièce d'horlogerie, notamment montre, caractérisée en ce qu'elle comprend un composant horloger selon l'une des revendications précédentes.
  12. Procédé de fabrication d'un composant horloger selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation d'une coiffe (13c) sur une première partie (13) du composant horloger, en assemblant le premier organe d'assemblage (40) de la coiffe (13c) avec le premier organe d'accrochage (50) de la première partie (13), puis en positionnant la coiffe (13c) dans sa position finale prévue en configuration de fixation du composant horloger, puis en actionnant le verrou (9) mobile de la première partie (13) pour l'amener dans sa position de fermeture en coopération avec le deuxième organe d'assemblage (41) de la coiffe (13c), et en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant à verrouiller la position de fermeture du verrou (9) mobile sur la première partie (13) à l'aide d'une barrette (11).
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