ES2216582T3 - Pelicula hecha de material plastico perforado configurada tridimensionalmente y matriz correspondiente para su realizacion. - Google Patents

Abstract

Película hecha de material plástico perforado configurado tridimensionalmente, que tiene una superficie superior que presenta una multiplicidad de aberturas que se extienden, con la forma de orificios pasantes, en la dirección de una superficie inferior de la misma película; los orificios pasantes recíprocamente adyacentes siendo separados por segmentos de dicha película que tiene un perfil con lados simétricos que convergen hacia la superficie superior, caracterizada por el hecho que dicho perfil de los segmentos de película tiene una sección transversal semielíptica; dicho perfil de sección transversal elíptica teniendo un eje menor igual al diámetro menor y dispuesto sobre la superficie inferior de la misma película y con el vértice, en relación con el eje mayor, sobre la superficie superior de la misma película.

Description

Película hecha de material plástico perforado configurada tridimensionalmente y matriz correspondiente para su realización.

La presente invención se refiere a una película hecha de material plástico perforado configurada tridimensionalmente y a una correspondiente matriz para su realización. Una película de este tipo se puede emplear como una capa filtrante en diferentes sectores como aquel de los artículos higiénicos sanitarios, tales como servilletas sanitarias para señoras, pañales para niños y tampones de protección contra incontinencias. Se puede usar como una película o capa filtrante para empaquetar carnes destinadas al consumo, permitiendo su mejor conservación y mayor duración. Esta película también se puede usar en agricultura para cobertura de rastrojos o protección de cultivos sobre el terreno o como una envoltura de protección de frutas en la planta todavía en proceso de maduración como, por ejemplo, racimos de uva.

Abajo, como prólogo, se tienen las definiciones de algunos parámetros usados en la fabricación de material plástico perforado.

El término "liquid strike-through time" (tiempo de sangrado del líquido) indica el tiempo empleado por una cantidad conocida de líquido conocido para atravesar una dada película o capa filtrante y, por ende, determina su capacidad para ser atravesado por ese líquido. La medida se lleva a cabo siguiendo procedimientos conformes a la actual norma Edana 150.3.

"Coverstock wetback" (retroceso del líquido a la capa externa) es el parámetro que mide la capacidad de una película o capa filtrante para oponerse al retroceso de un líquido conocido en la dirección de la piel ni bien penetra dentro de la capa, y la medida se lleva a cabo siguiendo procedimientos conformes a la actual norma Edana 151.1.

El término "gloss" (lustre o brillo) se refiere a la relación entre la luz reflejada especularmente por una superficie, y la luz reflejada total. Por lo tanto, en la definición de lustre superficial de una película, se toma en consideración sólo la luz reflejada con un ángulo igual al ángulo de incidencia, y no la luz reflejada en todas las otras direcciones.

Técnica conocida

Durante muchos años, después de la patente de invención estadounidense 3.929.135 de Procter & Gamble (1974), se han hecho esfuerzos principalmente orientados a realizar películas de material plástico lo más similar posible a tejidos, con elementos del tipo fibra que definían aberturas que a su vez estaban divididas en aberturas más pequeñas o formas poligonales con tales orificios capaces de conferir la apariencia de fibras trenzadas u obteniendo pequeñas asperezas en la superficie de las películas de material plástico para disminuir su lustre; ver, por ejemplo, las patentes de invención US-A-4.780.352, DE 2.948.376.

La figura 1 muestra una vista esquemática amplificada de una porción de una primera película hecha de material plástico perforado (100), conocido al estado actual de la tecnología. La película (100) está configurada como una microestructura en malla obtenida con segmentos (101), que tienen un perfil en corte transversal con ramas laterales (102) casi verticales, y una rama superior (103) con un perfil substancialmente horizontal. El numeral 104 indica la superficie inferior de la película (100). Los segmentos (101) se unen en nodos (105) y delimitan orificios (10 6) con la forma de troncos de cono y con una forma en planta pentagonal.

Una película de este tipo presenta altos valores de "strike-through" y "wetback", que influencian negativamente su funcionalidad, así como también un alto "gloss", que revela inmediatamente la naturaleza del material, es decir plástico.

Esta película perforada (100) perteneciente a la técnica conocida, para reducir su lustre superficial y/o proporcionar el aspecto rugoso de un tejido, presenta en la parte superior de los segmentos (101) o en otras partes de la superficie interna de los orificios (106), microasperezas o microprotuberancias dispuestas de manera regular tipo tablero de ajedrez, tal como se muestra en 107 en la figura 1, que, sin embargo, presenta la desventaja de disminuir el flujo del líquido, ofreciendo una mayor fricción durante su recorrido a través del mismo tronco de cono. Asimismo, esas posibles protuberancias superficiales obligan al fluido a quedar depositado alrededor de las mismas. Las desventajas anteriores, junto con el alto valor de "wetback" mencionado arriba, contribuyen a la desagradable sensación de húmedo que se tiene cuando la capa filtrante superior del pañal de bebé o de un tampón contra incontinencia o de servilletas sanitarias para señoras no está en condiciones de impedir que los líquidos vuelvan a entrar en contacto con la piel.

La figura 2 muestra una vista esquemática amplificada de una segunda película de material plástico perforado (200), conocida al estado actual de la tecnología. A diferencia de la matriz (100) de la figura 1, la película (200) tiene segmentos (201), que tienen un perfil en corte transversal con ramas laterales (202) oblicuas que terminan en la superficie superior con un vértice (203). Con esta configuración ahusada, el "gloss" se reduce de manera efectiva.

Sin embargo, el objetivo - a veces logrado de manera excelente - de hacer tales películas lo más similar posible a tejidos, característica que asume particular importancia si dichas películas se deben emplear en pañales o servilletas sanitarias, no logra satisfacer la finalidad principal de esas películas, es decir, en el caso específico del sector higiénico sanitario, de permitir una rápida absorción de los fluidos del cuerpo, tales como orina o líquidos menstruales, de la superficie de la piel. Esos líquidos deberían fluir en la dirección de un tampón absorbente y deberían verse impedidos de fluir hacia atrás en la dirección opuesta, impidiendo así una desagradable sensación de humedad a la persona que lleva puesto los pañales o las servilletas sanitarias.

En cambio, especialmente en el caso de la segunda película (200) de la figura 2, las pruebas de laboratorio han demostrado que la presencia de segmentos rectilíneos en el perfil del corte transversal de los segmentos (201), que definen protuberancias cónicas, permite proporcionarle a dichas protuberancias una evidente conicidad, regular a lo largo de toda la sección transversal. Esta sección transversal de forma cónica regular, sin embargo, puede comprometer el valor de "wetback" o de "strike-through", o incluso ambos. Si dichos segmentos rectilíneos están ubicados en la parte superior del tronco de cono del orificio o tienen una leve inclinación con respecto al plano horizontal de la superficie superior de la película, definen un tronco de cono u orificio que está exageradamente cerrado en la parte inferior. De esta manera, el valor de "strike-through" se ve perjudicado, y será muy alto puesto que el área de paso de la parte terminal del tronco de cono o fondo del orificio es muy pequeño. Si dichos segmentos rectilíneos están situados en la parte inferior descendente del tronco de cono o si están exageradamente inclinados, con respecto al plano horizontal de la superficie superior de la película, como se puede ver en la figura 2, definen un tronco de cono con paredes insuficientemente convergentes. De esta manera la modesta conicidad del tronco de cono causará un alto valor de "wetback", permitiendo que el líquido que acaba de pasar del otro lado pueda fluir hacia atrás en la dirección opuesta.

Revelación de la invención

Por consiguiente, en general, el objetivo de la presente invención es el de proporcionar una película del tipo en cuestión con la propiedad de dejar que los líquidos sean absorbidos rápidamente, impidiendo su flujo hacia atrás en la dirección opuesta.

Este e incluso otros objetivos se logran en su totalidad mediante una película hecha de material plástico perforado configurada tridimensionalmente, según la reivindicación 1.

Este perfil de los segmentos de la película da lugar a una peculiar forma tridimensional de los orificios, semejante a un embudo, que le confiere a la película de acuerdo con la invención la propiedad de atraer los líquidos superficiales y de dejarlos pasar rápidamente sólo hacia abajo, impidiéndoles fluir hacia atrás en la dirección opuesta.

A diferencia de las tiras o películas conocidas de material plástico perforado configuradas tridimensionalmente, descritas arriba, la película de acuerdo con la presente invención tiene un muy bajo valor de "wetback", un bajo valor de "strike-through", un bajo valor de "gloss" y un reducida área superficial en contacto con el usuario.

La película según la presente invención se puede obtener usando cualquier técnica conocida del estado actual de la tecnología, donde cualquier película termoplástica, por ejemplo hecha de polietileno y aditivos orgánicos e/o inorgánicos o de cualquier mezcla de poliolefina y aditivos orgánicos e/o inorgánicos, es envuelta sobre una matriz de formación perforada o extruida en el estado casi fundido directamente, y no, sobre dicha matriz y dicha película es perforada por ejemplo por medio de un chorro de alta presión de aire frío o caliente o por medio de un chorro de alta presión de agua fría o caliente, por medio de la acción mecánica de un punzón o de cualquier cuerpo de cualquier consistencia mecánica de cualquier material que penetra parcial o totalmente dentro de los orificios de dicha matriz haciendo que la matriz adquiera la forma de dicha matriz de formación.

En particular, se ha provisto una matriz para la realización de la película de acuerdo con la invención hecha con la forma de una espesa malla de elementos conectados recíprocamente, con una sección transversal cónica, obtenida con deposición de metal en etapas sucesivas.

Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una realización preferida, ilustrada a título puramente ejemplificador y no limitativo mediante los dibujos anexos.

Descripción de los dibujos

- las figuras 1 y 2 muestran vistas esquemáticas en perspectiva amplificadas de películas pertenecientes a la técnica conocida de materiales plásticos;

- las figuras 3 y 4 muestran vistas esquemáticas en perspectiva amplificadas de una porción de una primera realización de matriz y de una correspondiente película de material plástico según la presente invención;

- la figura 5 muestra una vista en corte transversal de una porción de la matriz de la figura 3 y una porción de la película de la figura 4 superpuesta sobre la matriz;

- la figura 6 muestra una representación esquemática del funcionamiento de la película de la figura 4;

- la figura 7 muestra una vista en perspectiva amplificada de una porción de una segunda realización de película de material plástico según la presente invención;

- la figura 8 muestra una sección esquemática amplificada de una porción de película de material plástico según la presente invención incidida por luz;

- las figuras 9 y 10 muestran diagramas de los perfiles de los parámetros "strike-through" y "wetback" respectivamente en función del área de paso para una película según la presente invención.

Descripción de la realización exhibida

Con referencia a la figura 3, se muestra una realización de una matriz (3) para efectuar una película que constituye el objeto de la presente invención.

Tal matriz de formación se puede obtener por electrodeposición de níquel u otros materiales, tales como cobre. Está definida por una espesa malla de elementos (30) conectados recíprocamente según mallas con una forma en planta pentagonal. Cada elemento (30) tiene una sección transversal curva con el perfil de una sección cónica, en particular de una semielipse con el diámetro menor por base de acuerdo a su eje "x" y con el semidiámetro mayor de dicha semielipse por altura según su eje "y".

Con referencia a la figura 4, se muestra una película (300) de material plástico perforado, obtenida con la matriz de la figura 3. Correspondientemente a la misma, la película (300) de acuerdo a la presente invención tiene una microestructura formada por segmentos, genéricamente indicados con el numeral 301, unidos en nodos, indicados como 302, y que delimitan microorificios, indicados en general con el numeral 303. Cada segmento de película (301) presenta, en sección transversal, un perfil con la forma de una semielipse, que tiene como su semieje vertical el semidiámetro mayor de la elipse y como su eje horizontal el diámetro menor de la misma elipse. En el perfil de cada segmento de película, se reconocen ramas laterales (304 y 305) y un vértice (306).

Con referencia a la figura 5, se muestra una película (300) formada sobre una matriz (3), cuyos elementos (30) están representados esquemáticamente en sección transversal con varias capas que corresponden a una misma cantidad de etapas del proceso de electrodeposición. Según una especial técnica de electrodeposición de metal, es posible obtener un aumento casi vertical del elemento hasta una cierta altura, para luego tener un crecimiento con angostamiento progresivo a medida que se deposita el metal, hasta alcanzar la parte superior con una superficie superior muy angosta y curva. En particular, con respecto a la figura 5, esta técnica consiste en realizar una primera deposición para formar una base de soporte (4); con la segunda deposición se obtiene la segunda capa (5), la cual confiere a la matriz las adecuadas propiedades mecánicas tales como resistencia y tenacidad. Finalmente, con la tercera deposición se obtiene una capa superficial exterior (6) que sirve para crear un recubrimiento superficial más poroso que las otras capas, en condiciones de facilitar la separación de la película después de la etapa de perforación y en condiciones de proporcionarle una adecuado grado de rugosidad superficial comprendido entre 0,1 y 6,3 \mu (preferentemente entre 0,8 y 3,2 \mu).

Para obtener tales matrices, que tienen elementos con sección transversal curva con el perfil de una sección cónica, se pueden usar otras técnicas de construcción, si bien tales técnicas son mucho más costosas para este propósito, tales como maquinado por descarga de electrones, fotograbado o cualquier técnica láser, la remoción del material por medio de cualquier proceso de maquinado mecánico tal como punzado y ataque químico o la superposición de hojas tubulares concéntricas perforadas con anterioridad con cualquiera de dichas técnicas.

Esta particular forma de los elementos de matriz permite describir en la matriz aberturas tridimensionales con una forma semejante a un embudo, mostradas en la figura 6, en lugar de una forma semejante a un tronco de cono, como usualmente era en el caso en la técnica conocida. Nuevamente con respecto a la figura 6, la forma de embudo, a diferencia de la forma de tronco de cono, permite tener una conicidad doble, es decir dos troncos de cono superpuestos, tales de centrar en el orificio en el segmento definido por la altura (H1) una boca (D2) más ancha que (D1) y en el segmento definido por la altura (H1) un tronco de cono inferior que es de mayor altura pero de conicidad menos pronunciada. La forma particular de los elementos de matriz con la sección transversal con la forma de una semielipse con su base igual al diámetro menor y su altura igual a la mitad del diámetro mayor de dicha semielipse, le confiere a la película (300) segmentos o protuberancias con un perfil, como se puede ver en la figura 5, que tiene una abertura ancha (D3) para asimilar más líquido.

Además, la película (300) presenta paredes mejor empalmadas sin la presencia de aristas vivas entre el segmento definido por la altura (H1) y el segmento definido por la altura (H2), facilitando así la salida del líquido sin verse influenciado en lo más mínimo a lo largo de toda la sección de la protuberancia y, además, un tronco de cono inferior en condiciones de impedirle al líquido el intento de fluir hacia atrás en la dirección opuesta, es decir desde la superficie inferior de la película hacia aquella superior.

La figura 7 muestra una segunda realización de la película, indicada como 400, donde la disposición de los segmentos de película, indicados genéricamente con el numeral 401, que se unen en nodos (402) y que delimitan orificios (403), es semejante a un abanico.

La forma del perfil de los segmentos (401) es idéntica a la de los segmentos (301) de la figura 4. Este perfil de la presente invención define una parte superior (el vértice (304, 406) de la semielipse) que se angosta en correspondencia de la superficie superior de la película, de manera de definir una abertura más amplia, y una base de forma tal de definir un segmento o protuberancia con un tronco de cono más alto, empezando desde la superficie inferior de la película en la dirección de aquella superior, con el objetivo de ofrecer una mayor resistencia al fluido que intenta retroceder hacia arriba. Asimismo, la superficie de contacto en la parte superior de la película definida por los segmentos de película es reducida y semejante, en teoría, a un punto. Esta característica, de esta manera, impide que se tengan depósitos residuales de líquido entre la superficie superior del segmento (301, 401) y la superficie desde la cual se debe absorber el líquido, evitando la desagradable sensación de humedad. El líquido que acaba de depositarse sobre la superficie superior de la película de la presente invención fluye con facilidad hacia abajo debido a la parte superior curva de los segmentos (301, 401) con lo cual puede deslizarse tanto de un lado como del otro lado de dichos segmentos. La ausencia de toda microprotuberancia superficial, generalmente presente en las películas de la técnica conocida para reducir su lustre y/o conferir un aspecto semejante a la fibra, facilita este flujo hacia abajo.

La película de acuerdo con la presente invención tiene superficies reflectantes muy angostas. Con referencia a la figura 8, el segmento de película, no teniendo ramas rectilíneas en el perfil de su sección transversal y en particular en la superficie superior de la misma película, ofrece superficies que en teoría son sólo un punto para la luz incidente. Esto permite obtener bajos valores de "gloss" sin tener que someter la película a otros procesos operativos, tales como gofrado. Considerando un rayo de luz generado por una fuente conocida ubicada a una distancia conocida que llega a los segmentos con un ángulo de incidencia por ejemplo de 45º, se puede apreciar que todos los rayos que llegan a la superficie superior (A), correspondiente a la superficie superior de la película, casi plana en el segmento, es reflejada en la dirección de la lente receptora ubicada a una distancia conocida. En el caso de la película según la presente invención, con los segmentos que tienen una sección transversal de forma semielíptica, se puede notar que sólo una porción mínima es reflejada en la dirección de la lente receptora. Puesto que el segmento de película tiene la forma curva de una semielipse los rayos incidentes son reflejados de acuerdo a la tangente de cada punto de dicha curva, por lo cual en la figura 8 se puede observar que sólo el rayo central se refleja según la tangente al punto situado en la parte superior del puente correspondiente a la superficie superior (A) de la película. Los otros rayos tienen una reflexión diferente porque tienen un ángulo de incidencia diferente con respecto al punto de tangencia por ejemplo de la tangente B con un ángulo de incidencia de 66º, por lo cual, siendo reflejados con el mismo ángulo, no son percibidos por la lente receptora. Un rayo con un ángulo de incidencia diferente, por ejemplo de tangente C con un ángulo
de 9º, siendo reflejado con el mismo ángulo de 9º, tampoco es percibido por la lente receptora.

Los gráficos de las figuras 9 y 10 muestran la relación que existe entre "wetback" y área de paso, y entre "strike-through" y área de paso respectivamente, usando la película de la presente invención. Mientras el valor de "wetback" tiene un aumento casi regular a medida que el área de paso aumenta, el valor de "strike-through" disminuye regularmente a medida que el área de paso aumenta hasta alcanzar un valor de aproximadamente el 27%, medido en la base de las protuberancias o segmentos de película. El gráfico de la figura 9 muestra que no es necesario aumentar adicionalmente este valor puesto que el valor de "strike-through" permanece casi constante. Esto se explica porque hasta ese valor el flujo de líquido a través de las protuberancias está influenciado por su propia tensión superficial y viscosidad, mientras que más allá de ese valor de viscosidad y tensión superficial deja de tener influencia o, de todos modos, su influencia no es suficiente para bajar el flujo de manera apreciable. Asumiendo un valor del área de paso igual a aproximadamente el 27% como límite más allá del cual no es ventajoso proceder por las razones antes mencionadas, se puede observar que al mismo le corresponde a un valor de "strike-through" de aproximadamente 1,5 segundos.

Con referencia al gráfico de la figura 10, a un área de paso de 27% le corresponde un valor de "wetback" de aproximadamente 0,02 g. Por ende, se puede señalar que al valor de 27% del área de paso le corresponde el mejor compromiso entre los valores de "wetback" y "strike-through". Los valores especificados arriba, como quiera que sea, son mejores que los medidos en las películas de la técnica conocida, y todos los compromisos que están entre 20 y 33% del área de paso son, de todos modos, mejores. Esto es posible gracias a la peculiar forma tipo embudo de los segmentos de película que tienen una sección transversal con la forma de una semielipse. Esta forma impide el retroceso hacia arriba, oponiéndose al líquido con un canal más largo para superar. En el caso de las películas pertenecientes a la técnica conocida hechas de material plástico, en cambio, si el líquido fluyera más allá del orificio en la base de los segmentos de la película, encontraría cada vez menos resistencia a medida que fluiría hacia arriba por lo cual una vez pasado del otro lado, sería más fácil para el líquido moverse hacia arriba que hacia abajo.

Las ventajas de la película de material plástico perforado de la presente invención, producida con matrices que tienen una malla de elementos con perfil de sección transversal curvo con la forma de una semielipse se pueden resumir según se indica a continuación:

1 - muy bajo valor de wetback

2 - bajo valor de strike-through

3 - bajo valor de gloss

4 - reducida superficie en contacto con el usuario.

En conclusión, las matrices con los elementos definidos mediante la presente invención permiten obtener películas hechas de materiales plásticos perforados con una mejor prestación con respecto a las existentes de la técnica conocida o presentes en el comercio.

Pruebas de laboratorio

Ahora se describirán brevemente algunas pruebas de laboratorio para demostrar las ventajas de la película hecha de material plástico perforado y que constituye el objeto de la presente invención.

La prueba de "liquid strike-through time" consiste en pesar 5 papeles absorbentes superpuestos tipo ERT.FF3.W/S con un factor de carga de 3,3 de Hollingsworth & Vose Company Ltd., almacenados por al menos 24 horas a una humedad de 65\pm2% y a una temperatura de 20\pm2ºC. Los papeles usados para esta prueba posteriormente se utilizaron también para la prueba de wetback. Se cortó una pieza cuadrada de película filtrante para ser probada (en nuestro caso la película de la presente invención u otra similar) con su lado de la medida de 125 mm, luego se ubicó sobre la superficie superior de la capa de cinco papeles absorbentes superpuestos que se acaban de pesar (en nuestro caso la película perforada debe tener protuberancias o segmentos orientados hacia los papeles absorbentes y en contacto con los mismos). El paquete obtenido de esta manera, que comprende los cinco papeles absorbentes y la película filtrante, se ubica en la base de un instrumento denominado "lister", capaz de dosificar una cantidad conocida (5 ml) de líquido conocido y de medir el tiempo necesario para dicho líquido para fluir a través de la película filtrante bajo examen. El instrumento usado para la prueba es un "lister" fabricado por Lenzing AG.

A la prueba de "liquid strike-through time" le siguió inmediatamente la prueba de "coverstock wetback". El valor del peso de los cinco papeles absorbentes, pesados con anterioridad, es multiplicado por el factor de carga. El resultado de este producto da la máxima cantidad de líquido que puede ser absorbido por dichos cinco papeles absorbentes para llegar a su saturación. A través del "lister", usado para la prueba de "liquid strike-through time", se dosifica una cantidad adicional del mismo líquido en el paquete que comprende a los cinco papeles absorbentes y a la pieza de película filtrante, igual a la diferencia entre el resultado de la mencionada multiplicación y la cantidad de líquido dosificado con anterioridad en dicha prueba (5 ml). Después de efectuar esta dosificación adicional la base contenida en el "lister", junto con dicho paquete de capas de papeles absorbentes y película filtrante, se mueve cerca del instrumento "wetback" para la prueba del mismo nombre, que consiste en disponer un peso conocido de 4 kg sobre la superficie superior de la capa filtrante de dicho paquete por un tiempo conocido de 3 minutos con el propósito de humedecer uniformemente la superficie superior de dicha película filtrante. Durante este tiempo, se pesan dos papeles absorbentes del tipo ERT.FF3.W/S de Hollingsworth & Vose Company Ltd,, almacenados por al menos 24 horas a una humedad de 65\pm2% y a una temperatura de 20\pm2ºC. Una vez transcurrido este intervalo, el peso se levanta automáticamente y los dos papeles que se acaban de pesar se ubican sobre la superficie superior de la misma película filtrante. Luego el mismo peso se vuelve a bajar por un intervalo de 2 minutos. Una vez expirado este intervalo, los dos papeles se vuelven a pesar. La diferencia entre este valor después de la prueba y el anterior a la prueba otorga el peso del líquido que ha salido de la capa filtrante. El instrumento usado para la prueba es un "wetback" fabricado por Lenzing AG. Los líquidos usados para dichas pruebas son de dos clases:

- orina simulada, preparada en el laboratorio por dilución de 18 gr. de cloruro de sodio en 2 litros de agua destilada en conformidad con la norma Edana 150.3, con una tensión superficial de 70\pm2 nM/m y una viscosidad de 1,0 cPs a 20ºC;

- solución plasmion, fabricada por Bellon en Abril de 1997 y con fecha de vencimiento en Abril de 2000, Lote nº 2018-3, con una tensión superficial de 63\pm2 nM/m y una viscosidad de 1,6 cPs a 20ºC.

Las pruebas de lustre que se llevaron a cabo fueron en conformidad con las normas ASTM D2447 y C346 y fueron conducidas con un reflectómetro micro-gloss fabricado por BYK-Gardner GmbH.

Claims (2)

1. Película hecha de material plástico perforado configurado tridimensionalmente, que tiene una superficie superior que presenta una multiplicidad de aberturas que se extienden, con la forma de orificios pasantes, en la dirección de una superficie inferior de la misma película; los orificios pasantes recíprocamente adyacentes siendo separados por segmentos de dicha película que tiene un perfil con lados simétricos que convergen hacia la superficie superior, caracterizada por el hecho que dicho perfil de los segmentos de película tiene una sección transversal semielíptica; dicho perfil de sección transversal elíptica teniendo un eje menor igual al diámetro menor y dispuesto sobre la superficie inferior de la misma película y con el vértice, en relación con el eje mayor, sobre la superficie superior de la misma película.

2. Matriz para la realización de la película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que dicha matriz es realizada con la forma de una espesa malla de elementos conectados recíprocamente, con sección transversal cónica, obtenida mediante la deposición de metal en etapas sucesivas; dichos elementos individuales de matriz siendo realizados con tres capas, correspondientes a la misma cantidad de etapas.