ES2215950T3 - Estructura de arco de apoyo asi como procedimiento para su construccion. - Google Patents

Abstract

Estructura de arco de apoyo, especialmente para hornos industriales con elementos de salmer (2) así como una imposta (3) contigua a cada elemento de salmer (2), con lo que entre los sillares de imposta (3) se extiende un arco de apoyo (4) compuesto de varias dovelas (5) de igual diseño que presentan una pared delantera de apoyo (25), una pared trasera de apoyo (26), una pared superior (27), una pared inferior (28) así como dos paredes laterales (29) y donde las dovelas (5) presentan sobre una pared de apoyo (25) un primer contorno conformado como escalón (30) y, sobre la pared de apoyo (26) opuesta presenta un segundo contorno entrante en forma de escalón (31), cuyo segundo contorno entrante coincidecon el primer contorno y encaja en el primer contorno de un elemento de arco de apoyo (3, 5), caracterizada porque a) las dovelas (5) están conformadas cuneiformes, la pared delantera de apoyo (25) y la pared trasera de apoyo (26), partiendo de la pared superior (27), confluyen hacia la pared inferior (28) en común, b) los escalones (30, 31) se extienden cada uno desde una pared lateral (29) hacia la pared lateral opuesta (29), c) el escalón (30) del primer contorno es curvado de forma cóncava hacia abajo a la pared inferior (28) d) y el escalón (31) del segundo contorno es curvado de forma convexa hacia abajo a la pared inferior (28).

Description

Estructura de arco de apoyo así como procedimiento para su construcción.

La presente invención se refiere a una estructura de arco de apoyo, especialmente para bóveda de hornos industriales, como hornos de cuba para cal, según el preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención se refiere, además, a un procedimiento para la fabricación de un arco de apoyo, según el preámbulo de la reivindicación 21.

Las construcciones de bóvedas o construcciones de arcos de apoyo se precisan siempre en el sector de la construcción, especialmente en la construcción con cuerpos moldeados o sillares moldeados, allí donde debajo de una zona se encuentra una cavidad y donde la carga de la obra o mampostería situada encima de la cavidad debe ser desviada a los muros o a los pilares que limitan lateralmente la cavidad. Desde la época de los romanos, en muchas obras sacras pero también profanas, se construyeron o se construyen arcos de apoyo o bóvedas para cubrir espacios huecos, con techos o suelos intermedios, o construir puentes con ellos. La bóveda o los arcos de apoyo pueden alcanzar aquí luces considerables y desvía lateralmente a la mampostería o a las construcciones auxiliares, como columnas y pilares, las fuerzas introducidas en su vértice de bóveda o sus superficies abovedadas.

También en la construcción de hornos industriales se emplean bóvedas y arcos de apoyo de diferentes luces para lograr una cavidad de horno que puede ser sobreedificada con otras cavidades o mamposterías. Generalmente es usual construir bóvedas o arcos de apoyo de tal manera que primero se fabrica una cimbra, por ejemplo de madera, sobre la que después, desde ambos lados hasta el vértice, se alzan los sillares que conforman el arco de apoyo o la bóveda en sentido contrario hasta el vértice. En el vértice se introduce una llamada clave de bóveda de bóveda contra la que se apoya en las cúpulas por todos los lados, en los arcos de apoyo, o bóvedas de apoyos en forma de tonel. A continuación, la cimbra puede quitarse y la bóveda o el arco de apoyo queda libre.

Por el documento DE 39 33 744 C2 se conoce un juego de clave de bóveda para su montaje en la zona de transición entre dos secciones opuestas de una construcción de apoyo abovedada de sillares refractarios. En el caso de esta construcción conocida de arcos de apoyo, la estructura de apoyo se forma de dos secciones enfrentadas, una con la otra, en sentidos opuestos, con lo que en la zona de transición entre los dos sectores se coloca el juego de clave de bóveda que está formado por dos sillares de transición, que sobre su lado exterior, cada uno adyacente al último sillar de la sección discurrespondiente, muestran un perfil macho/hembra que se reduce cónicamente de arriba hacia abajo, conformado de forma apropiada, con la disposición discurrespondiente macho/hembra del sillar adyacente y así lograr una segura y estrecha colocación y, además, presenta al menos una clave de bóveda cuyo diseño se ha elegido de tal modo que sea insertable axialmente en unión positiva en el espacio entre los sillares previamente colocadas. Esto debe asegurar que, en el caso de reparaciones, esta clave de bóveda deba quitarse axialmente con lo que la estructura de apoyo se abre para, en el caso de una reparación, quitar y reemplazar otros sillares. Teóricamente, con esto se quiere lograr que, para abrir el arco de apoyo, la clave de bóveda no pueda ser quitada hacia arriba a la zona de una mampostería sobrepuesta, sino que pueda ser extraida axialmente, sin tener que quitar parcialmente la mampostería sobrepuesta. Esta forma de realización conocida, en la práctica no ha demostrado su eficacia y fue por eso que se modificó en el sentido de que las juntas macho/hembra presentan escalones (US-A-5 069 015, figura 14) que posibilitan una estabilidad algo mayor contra una presión lateral axial. Consecuentemente, sin embargo, es necesario extraer la clave de bóveda del arco de apoyo radialmente hacia arriba, de manera que, en comparación con las clave de bóveda usuales para estructuras abovedadas, ya no se obtiene ventaja alguna. Sin embargo, es una considerable desventaja que el juego de clave de bóveda se componga de tres sillares y que así, en comparación con clave de bóveda normales, se origina un coste de fabricación considerablemente mayor.

Por el documento EP 0 862 034 B1 también se conoce un juego de clave de bóveda para una bóveda de sillares refractarios compuesto de dos sillares adaptadores, que se pueden unir en unión positiva a los sillares refractarios, y una clave de bóveda cuneiforme, donde la clave de bóveda cuneiforme puede intercalarse axialmente en el espacio situado a ser cerrado entre los sillares adaptadores y los sillares adaptadores y la clave de bóveda son insertadas en un asiento de junta de mortero. En el caso de esta construcción conocida, las superficies adyacentes de los sillares adaptadores y de la clave de bóveda que, en estado montado se apoyan una contra la otra, están conformadas como superficies planas y sin escalones donde en estas superficies se encuentran dispuestas ranuras que, después de la inserción de la clave de bóveda, se complementan una con la otra en un canal axialmente abierto en los extremos, de manera que cada canal puede recibir desde el frente una varilla de acoplamiento maciza de un acero no aleado. En esta forma de realización de un juego de clave de bóveda o de un arco de apoyo es una desventaja que el arco de apoyo, por la introducción de materiales extraños, sea no homogéneo, tanto en términos químicos como en términos de material y, especialmente, que las varillas de acoplamiento pueden consumirse durante el uso, de manera que no está dada una estabilidad duradera.

Una solución parecida es conocida por el documento CH 453 586, en cuyo caso los canales son formados o bien delimitados por placas metálicas insertadas entre los sillares, estando prevista esta solución prevista para revestimientos de hornos tubulares rotativos.

El documento DE-OS 21 19 51 propone para el revestimiento abovedado de hornos tubulares rotativos los llamadas sillares cuneiformes que tienen en sus paredes laterales resaltes cuneiformes diagonales.

Para el cierre de un arco de bóveda o de un círculo del horno tubular rotativo se emplean clave de bóveda que tienen una superficie lateral plana vertical o inclinada respecto de la superficie de base, mientras que las otras superficies laterales presentan el hombro o el necesario resalte cuneiforme para la unión con las demás sillares. También en tal realización es una desventaja que las fuerzas axiales no puedan ser absorbidas de forma segura, al menos en la zona de la clave de bóveda.

Por el documento DE-PS 481 676 se conoce un sillar para bóveda de horno que presenta en una de sus superficies laterales un resalte en forma de V con el vértice hacia arriba y en una superficie opuesta una discurrespondiente ranura. El resalte y la ranura continúan cada uno hacia abajo hasta una superficie vidriada del sillar, donde el resalte y la ranura forman cada uno un triángulo cerrado. De este modo se intenta evitar que roturas a lo largo de ciertas líneas tengan como consecuencia la caída de las partes dañadas con la discurrespondiente exposición al calor de las partes no vidriadas de la cubierta y su rápida destrucción. Según esta publicación, para la construcción de una superficie de combustión circular con estos cuerpos moldeados es necesario que se intercalen sillares cuneiformes en adecuados espacios intermedios. Estos sillares se conforman igual que los sillares anteriormente citados, tienen, sin embargo, una superficie plana que no tiene resalte o ranura alguna. También aquí, es una desventaja que en la zona del sillar cuneiforme o de los sillares cuneiformes se produzca un debilitamiento del arco de apoyo, especialmente en dirección axial. Además, es una desventaja que, en trabajos de reparación, la clave de bóveda debe ser extraida del arco de apoyo hacia arriba a través de la altura total del sillar.

El objetivo de la presente invención es proponer una estructura de arco de apoyo que proporcione un arco de apoyo de construcción simple, sea más fácil de instalar y a menor coste y tenga una mayor resistencia a la carga que los arcos de apoyo conocidos.

El objetivo se consigue con una estructura de arco de apoyo con las características de la reivindicación 1.

Variantes ventajosas se indican en las subreivindicaciones de esta reivindicación.

Además, es un objetivo crear un procedimiento para la fabricación de un arco de apoyo mediante el que un arco de apoyo puede ser montado fiable, fácilmente y con bajo coste, y se obtenga un arco de apoyo con una alta capacidad de carga.

El objetivo se consigue, con las características de la reivindicación 10, mediante un procedimiento para la fabricación de un arco de apoyo.

Según la invención, se conforma un arco de apoyo con un formato de sillar uniforme, es decir, no se requieren sillares adaptadoras o clave de bóveda separadas.

Solamente los sillares de imposta del arco de apoyo tienen una forma diferente, como es usual en el estado actual de la técnica. Del lado del arco de apoyo discurresponde esencialmente, en lo que se refiere a la superficie, un formato de dovela y, en la superficie de soporte, la superficie es lisa.

Los formatos de sillares de la estructura de arco de apoyo según la invención disponen de un contorno especialmente concebido con un escalón que tiene una forma y un ángulo de plano inclinado que ha demostrado sorprendentemente ser especialmente estable estáticamente.

El procedimiento según la invención preve levantar el arco desde un salmer por encima del vértice y colocar como último el salmer-dovela o la imposta que descansa sobre el otro sillar salmer opuesto. Esto tiene la ventaja que en la mayoría de los casos, en una reparación la mampostería sobre el arco de apoyo no debe ser demolida en absoluto, ya que en ese lugar, en el que se coloca la imposta, usualmente entre este sillar y la mampostería superior se encuentra un hueco que se rellena con mortero.

Según la presente invención es, además, una ventaja que pueden fabricarse arcos de apoyo de manera simple y más segura, con lo que son convenientes por su reducido coste de producción y porque el arco de apoyo según la invención o bien la estructura del arco de apoyo es estáticamente muy resistente.

La presente invención se describe a continuación a título de ejemplo en base del dibujo, en el que muestra la

la figura 1, una estructura de arco de apoyo según la invención en una vista en perspectiva,

la figura 2, la estructura según la invención según la figura 1, en una vista en planta,

la figura 3, una primera realización de una imposta, en una vista en planta,

figura 4, la imposta según la figura 3, en una vista lateral,

la figura 5, una forma de realización de una dovela según la invención,

la figura 6, una imposta según la invención, dispuesto en forma opuesta al sillar de la figura 3,

la figura 7, un salmer para la imposta, en una vista en planta,

la figura 8, el sillar según la figura 7, en una vista lateral,

la figura 11, otra realización de una estructura de arco de apoyo según la invención,

la figura 12, otra realización de una estructura de arco de apoyo según la invención,

la figura 13, la situación de montaje de una estructura de arco de apoyo según la invención, especialmente al colocarse en una mampostería existente,

la figura 14, una estructura de arco de apoyo con clave de bóveda partida y sillar adaptador según el estado de la técnica.

Una estructura de arco de apoyo (figuras 1, 2) según la invención muestra dos salmeres o elementos 2 mutuamente opuestos, en cada caso un salmer-dovela 3 o imposta 3 que apoya sobre los salmeres 2 y, entre los sillares de imposta 3 el arco de apoyo 4 conformado por varias dovelas 5 del mismo tipo.

Los salmeres 2 tienen esencialmente en forma de paralepípedo y muestran una pared inferior 6, una pared trasera 7, una pared superior 8, dos paredes laterales 9 y una pared delantera o pared de apoyo 10. La pared delantera o pared de apoyo 10 adyacente a la pared inferior 6 presenta un estrecho tramo de pared 11, paralelo a la pared trasera. Encima del tramo de pared 11 se extiende una superficie de apoyo 12 en un ángulo predeterminado en diagonal a la pared trasera y concluye con una pared superior 8. La superficie de apoyo 12 de la pared de apoyo 10 está conformada plana. Sobre la superficie de apoyo 12 se apoya una imposta 3.

La imposta 3 tiene una pared de apoyo 15, una pared de apoyo 16, opuesta a la pared de apoyo 15, dos paredes laterales 17 paralelas, que se unen con aquellas, así como una pared superior 18 y una pared inferior 19.

La imposta 3 está configurada con una ligera conicidad, con lo que la imposta 3 se estrecha desde su pared superior 18 a la pared inferior 19.

La pared de apoyo 16 muestra un contorno que sirve, junto con la dovela 5 siguiente, para lograr una unión positiva definida, determinante de la posición de los sillares.

El contorno comprende, por ejemplo, un rebaje 20 o un escalón 20, en la pared de apoyo 16 (figura 4, 6).

Desde el escalón 20 se reduce la imposta 3 hacia la pared inferior 19. El escalón 20 tiene un desarrollo curvado en forma de arco y se extiende aproximadamente desde el centro de una pared lateral 17 hacia la opuesta pared lateral 17, con lo que el escalón 20 (figura 1) es curvado hacia abajo hacia la pared inferior 19. El escalón 20 se desarrolla en diagonal o bien inclinado, con lo que el escalón 20 presenta un ángulo de plano inclinado \alpha que es de 30º a 60º, especialmente 45º.

El arco de apoyo propiamente dicho 4 esta compuesto por las dovelas 5. Las dovelas 5 están conformadas cuneiformes, con una pared delantera de apoyo 25 y una pared trasera de apoyo 26 que, desde una pared superior 27 común discurren una contra la otra hacia una pared inferior 28 común. Además, la dovela 5 tiene dos paredes laterales planas 29 que unen la pared delantera y trasera de apoyo 25, 26. La pared delantera de apoyo 25 y la pared trasera de apoyo 26 tienen cada una un contorno. El contorno de la pared de apoyo 25 muestra, por ejemplo, un escalón 30 que discurre de forma inclinada formando el ángulo \alpha. Con el escalón 30 la dovela 5 se reduce de forma escalonada desde la pared superior 27 hacia la pared inferior 28. El escalón 30 está conformado de acuerdo con el escalonado de la imposta 3 y discurre curvado en forma de arco y se extiende así aproximadamente desde el centro de una pared lateral 29 a la pared lateral 29 opuesta, con lo que el escalón 30 está curvado en forma cóncava hacia abajo a la pared inferior 28.

La pared de apoyo 26 posteior presenta igualmente un contorno, donde, por ejemplo, el contorno de la pared trasera de apoyo 26 se conforma a partir de un escalón 31 que discurre en forma inclinada formando el ángulo \alpha. Con el escalón 31, la dovela 5 se agranda en forma escalonada desde la pared superior 27 hacia la pared inferior 28. El escalón 31 discurre curvado en forma de arco y se extiende preferentemente a la altura del escalón 30 desde una pared lateral 29 a la pared lateral 29 opuesta, con lo que el escalón 31 coincidente con el escalón 30 discurre en dirección a la pared inferior 28 en forma convexa. El escalón 20 y el escalón 31 están conformados de tal manera en coincidentes, que una dovela 5 apoyada sobre imposta 3 se apoya con su pared trasera de apoyo 26 sobre la pared de apoyo 16, con lo que el escalón 20 encajan en unión positiva en el escalón 31 y la pared superior 18 y la pared inferior 19 de imposta 3 cierra con la pared superior 27 y la pared inferior 28 de la dovela 5 siguiente. Las paredes laterales 17 de imposta 3 y las paredes laterales 29 de la dovela 5 discurren así de forma alineada. Los contornos de la pared posterior de apoyo 26 y de la pared delantera de apoyo 25 de las dovela 5 coinciden una con la otra de tal forma que las dovelas también encajan en unión positiva de forma alineada con las paredes laterales y de forma terminal con las paredes superiores o inferiores. Por la conicidad definida por su forma de cuña resulta un arco de longitud y luz determinados. Opuesto a la primera imposta 3, en el salmer opuesto se encuentra dispuesta una segunda imposta 3 que, desde el contorno de la pared de apoyo 16, como se ha descrito anteriormente, coincide con el contorno de la pared de apoyo 25 de la dovela 5, es decir, presenta un contorno que coincide con la pared de apoyo 26 de una dovela 5.

En otra forma de realización (figuras 9, 10) los escalones 20, 30, 31 discurren en forma ovalada, especialmente ojival, desde cada pared superior 18 y bien 27 hacia la pared inferior 17 y 28 respectivamente, con lo que en las paredes 26, se presentan escotaduras 35 que se abren hacia la pared superior y en las paredes de apoyo 16 ó 25 se presentan salientes o bien abovedados 36 que se ensanchan hacia cada pared superior 18 ó 27. En los arcos de apoyo montados, los salientes 36 de un sillar 3, 5 encajan en unión positiva en las escotaduras 35 del sillar adyacente, con lo que los flancos de los escalones 20, 30, 31 también ponen uno encima del otro en unión positiva.

Además, el escalón 20, 30, 31 también puede tener un desarrollo en forma de onda (figura 11) o puede desarrollarse inicialmente en forma paralela a la pared inferior 28, 19 desde las paredes laterales 17, 29, un trecho en dirección al centro del sillar para entonces doblar a ambos lados, de manera que se forma en el desarrollo del escalón (figura 12) una saliente 37 o escotadura 38 triangular aguda o la forma de paralelogramo, rectángulo o cuadrado, orientada hacia arriba o hacia abajo.

Contrariamente a las realizaciones macho/hembra conocidas hasta ahora, la realización según la invención de un escalón, especialmente un escalón cóncavo/convexo, ofrece la ventaja de que tales escalones pueden fabricarse a costes convenientes, pues la forma cóncava/convexa puede ser mecanizada más sencillamente en comparación con la forma angular o semicircular del macho/hembra. Además, los escalones según la invención, debido a la medida del arco del escalón resultante de esta forma, ofrecen una superficie considerable mayor para la absorción de cargas que actúan sobre este arco de apoyo. Las construcciones, según el estado actual de la técnica, disponen de una visiblemente menor superficie para la absorción de las discurrespondientes cargas, lo que en muchos casos conduce a la ruptura del material debida a tensiones. El achaflanado según la invención tiene la ventaja de contribuir a la reducción del efecto de entalladura. En combinación con la estructura de igual forma de la bóveda, el escalón que discurre horizontalmente en forma cóncava o convexa en dirección del emplazamiento, ofrece la ventaja de que no se origina una junta continua en la zona central del vértice superior. Las juntas continuas constituyen básicamente, tanto desde el punto de vista termomecánico como desde el punto de vista termoquímico, un punto débil en la estructura de un arco de apoyo o de una bóveda, ya que por un lado esto produce fuga de gas y por el otro, un ajuste de forma o de potencia amenguados. La estructura de arco de apoyo según la invención tiene, además, la ventaja que, como solamente se emplean dovelas de igual forma, existe en el arco de apoyo una distribución uniforme de tensiones. Contrariamente, según el estado de la técnica se produce una estructura no homogénea por causa del empleo de diferentes formatos moldeados.

Mediante cálculos con el método de elementos finitos pudo determinarse que la capacidad de carga estática de la estructura de arco de apoyo según la invención es marcadamente superior a la de las estructuras de arco hasta ahora conocidas. Especialmente pudo demostrarse una distribución de tensiones uniforme y homogénea.

Seguidamente, se describe el procedimiento según la invención para la elaboración de un arco de apoyo. Para elaborar el arco de apoyo según la invención se construye una cimbra o bien una cimbra que se extiende desde un salmer 2 o un elemento de salmer 2 a un salmer 2 o elemento salmer 2 opuesto. Con ello, la cimbra marca una curvatura ascendente que coincide con la del arco de apoyo a ser construido. Antes que nada, sobre una superficie de apoyo 12 de un salmer 2 se coloca una imposta 3 o un salmer-dovela 3 con su pared de apoyo 15. La pared de apoyo 15 de imposta 3 termina preferentemente en todos los lados con la superficie de apoyo 12 del salmer 2. A continuación, hasta el vértice superior del arco de apoyo, se colocan dovelas 5 en unión positiva al sillar anterior, donde la primera dovela 5 se coloca en unión positiva con imposta 3 que descansa sobre el salmer 2. En el montaje, después de sobrepasar el vértice superior, los siguientes sillares colocados o a colocar se fijan entre sí mediante un pegamento especial de ensamblar. Después de la colocación del último sillar de bóveda, imposta 3 o bien el salmer-dovela 3 opuesto puede insertarse en la estructura del arco de apoyo entre el salmer 2 y la última dovela 5.

En virtud de una exacta colocación en seco de los sillares antes de su montaje propiamente dicha en el horno, pueden determinarse las medidas exactas de los salmeres. La invención prevé, para la compensación de las modificaciones de longitud o de las tolerancias que se producen durante la fabricación de los sillares, agregar a un paquete con dovelas 5 sillares de imposta 3 de diferente espesor, por ejemplo, dos de cada clase. Esto tiene la ventaja que por la mucho mayor cantidad de sillares, esto es dovelas 5, pueden fabricarse siempre idénticas, mientras que los sillares de imposta 3 de todos modos fabricadas en formatos especiales, son fabricadas en diferentes espesores. Por ejemplo, dado el caso que, aún con un trabajo previo prolijo, la última imposta 3 o salmer-dovela no encajara exactamente, se entregan de esta imposta 3 un formato alternativo que en cada caso tiene una variación de +2 mm y una variación de -0,2 mm respecto al efecto de conicidad. Con esta posibilidad de variación se logra un montaje óptima aún con desviaciones dimensionales.

En posición montada (figura 13), el arco de apoyo 4 con sus dovelas 5 se extiende entre los salmeres 2 o salmer-dovelas 3 o bien sillares de imposta 3. Por encima del arco de apoyo 4 se extiende la demás mampostería 40, donde usualmente entre la mampostería 40 y el arco de apoyo 4 se encuentra una capa de mortero de compensación 41, especialmente después de reparaciones.

Para el desmontaje de un arco de apoyo defectuoso, según la invención es usualmente suficiente romper esta capa de mortero 41 y, a continuación, levantar hacia arriba el último salmer-dovela 3 o imposta 3 colocado, en una altura h de la curvatura del escalón 20, a la zona de la capa de compensación rota y quitar. En caso necesario, esta imposta 3 puede moverse hacia arriba junto con la siguiente dovela 5a cuando el movimiento de un único sillar se encuentra bloqueado. Inversamente, con una adecuada selección de la altura de escalón o bien de la altura de la capa de compensación 41, los sillares 3, 5 del completo arco de apoyo 4 pueden ser renovadas sin que -como es usual en el estado de la técnica- se deba demoler la mampostería sobrepuesta, porque sólo con el cambio del último sillar ésta debe ser insertada desde arriba en el trabazón de sillares. No obstante existe suficiente espacio para ello, según la invención.

En el caso del procedimiento según la invención, es ventajoso que, en el caso de reparaciones, puede ser evitada la hasta ahora temporal y monetariamente costosa remoción de la mampostería situada encima del arco de apoyo.

Claims (18)

1. Estructura de arco de apoyo, especialmente para hornos industriales con elementos de salmer (2) así como una imposta (3) contigua a cada elemento de salmer (2), con lo que entre los sillares de imposta (3) se extiende un arco de apoyo (4) compuesto de varias dovelas (5) de igual diseño que presentan una pared delantera de apoyo (25), una pared trasera de apoyo (26), una pared superior (27), una pared inferior (28) así como dos paredes laterales (29) y donde las dovelas (5) presentan sobre una pared de apoyo (25) un primer contorno conformado como escalón (30) y, sobre la pared de apoyo (26) opuesta presenta un segundo contorno entrante en forma de escalón (31), cuyo segundo contorno entrante coincide con el primer contorno y encaja en el primer contorno de un elemento de arco de apoyo (3, 5), caracterizada porque

a) las dovelas (5) están conformadas cuneiformes, la pared delantera de apoyo (25) y la pared trasera de apoyo (26), partiendo de la pared superior (27), confluyen hacia la pared inferior (28) en común,

b) los escalones (30, 31) se extienden cada uno desde una pared lateral (29) hacia la pared lateral opuesta (29),

c) el escalón (30) del primer contorno es curvado de forma cóncava hacia abajo a la pared inferior (28)

d) y el escalón (31) del segundo contorno es curvado de forma convexa hacia abajo a la pared inferior (28).

2. Estructura de arco de apoyo según la reivindicación 1, caracterizada porque los escalones (30, 31) que conforman los contornos discurren oblicuos en un ángulo de plano inclinado \alpha de 30º a 60º, especialmente de 45º.

3. Estructura de arco de apoyo según la reivindicación 1 y/o 2, caracterizado porque los escalones (30, 31) se extienden de forma ondulada.

4. Estructura de arco de apoyo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque una imposta (3) presenta el primer escalón (30) y la otra imposta el segundo escalón (31).

5. Estructura de arco de apoyo según la reivindicación 4, caracterizado porque los sillares de imposta (3) son cuneiformes.

6. Estructura de arco de apoyo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los sillares de imposta (3) presentan una pared de apoyo (15), una pared de apoyo (16) opuesta a la pared de apoyo (15), dos paredes laterales (17) paralelas que comunican a aquellas, así como una pared superior (18) y, opuesta a ésta, una pared inferior (19), donde los sillares de imposta (3) se angostan desde la pared superior (18) hacia la pared inferior, y porque la pared de apoyo (16), para lograr una unión positiva a una siguiente dovela (5), presenta un escalón (30, 31).

7. Estructura de arco de apoyo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los elementos de salmer (2) son salmeres que esencialmente son cuboides y presentan una pared inferior (6), una pared trasera (7) una pared superior (8), dos paredes laterales (9) y una pared de apoyo (10), donde la pared de apoyo (10) adyacente a la pared inferior (6) presenta un sector de pared (11) estrecho paralelo a la pared trasera (7) y arriba del sector de pared (11) se extiende una superficie de apoyo (12) inclinada en un determinado ángulo con la pared trasera (7) y limita con la pared superior (8).

8. Estructura de arco de apoyo según la reivindicación 7, caracterizada porque la superficie de soporte de la pared de apoyo (10) es plana.

9. Estructura de arco de apoyo según la reivindicación 7 y/u 8, caracterizada porque sobre la superficie de apoyo (12) se apoya una imposta (3).

10. Procedimiento para la construcción de un arco de apoyo con una estructura de arco de apoyo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, donde sobre un primer elemento de salmer (2) o un primer salmer (2) se coloca una primera imposta (3) y a continuación se colocan dovelas (5) unidas positivamente a los sillares de imposta (3) o a las siguientes dovelas (5), hasta el sitio de una segunda imposta (3) y finalmente la segunda imposta (3) se coloca en unión positiva entre la última dovela (5) y el segundo salmer (2).

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque las dovelas (5) o los sillares de imposta (3) se fijan entre ellas para un mejor montaje y/o alineación.

12. Procedimiento según las reivindicaciones 10 ó 11, caracterizado porque las dovelas (5) o los sillares de imposta (3) se fijan entre ellas mediante ganchos, cimbras, capas de mortero delgadas o pegamentos.

13. Procedimiento según la reivindicación 10 a 12, caracterizado porque los sillares de imposta(3) y el arco de apoyo (4) se colocan sobre una cimbra, donde la cimbra se sitúa entre salmeres (2).

14. Procedimiento según la reivindicación 10 a 13, caracterizado porque los sillares de imposta (3) y las dovelas (5) se colocan de tal manera que sus paredes laterales (17, 29) se encuentran alineadas.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque para la compensación de tolerancias de fabricación o inexactitudes dimensionales se instalan sillares de imposta (3) con la correspondiente sobremedida o submedida.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque para el ajuste de la última imposta (3) al arco de apoyo se selecciona e instala una imposta de entre tres sillares de imposta con sobremedida, medida normal y submedida, referidas a la conicidad.

17. Utilización de una estructura de arco de apoyo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, fabricada por un procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 10 a 16 para arcos de apoyo en hornos de cuba para la calcinación de cal.

18. Utilización de una estructura de arco de apoyo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, fabricada por un procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 10 a 16 para bóvedas en forma de tonel.