ES2214278T3 - Placa para intercambio calorifico. - Google Patents
Placa para intercambio calorifico.Info
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Abstract
La placa de cambiador de calor (1;21) para un cambiador de calor del tipo de placas, comprendiendo dicha placa (1;21) una ranura para una junta (6;26) en forma de una indentación que se extiende, como mínimo por la parte de la placa (1;21), próxima a la periferia de la misma y está dotada, a intervalos, de una parte expandida (7;27) para recibir un elemento de acoplamiento (10;30;40) de una junta asociada (3;33;43), estando situada dicha parte expandida (7;27) en el mismo plano que la ranura (6;26) de la junta en la que existe, en relación, con cada una de las partes expandidas (7;27) de la ranura de junta (6;26), por corte y nervado del material de la placa, como mínimo dos aberturas (8;28) substancialmente perpendiculares a la dirección longitudinal de la ranura de la junta, estando configuradas dichas aberturas (8;28) para su acoplamiento con dicho elemento de acoplamiento (10;30;40), caracterizada porque en la parte expandida (7;27) y substancialmente perpendicular a la ranura (6;26) para la junta se ha dispuesto como mínimo una parte, en forma de lengüeta nervada (9;29), de manera que las aberturas (8;28) están situadas en cada lado de la parte en forma de lengüeta (9;29) entre ésta y la parte expandida (7;27) de la ranura (6;26) para la junta.
Description
Placa para intercambio calorífico.
La presente invención se refiere a una placa para
un cambiador de calor del tipo de placas de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1. Este tipo de placas es conocido por la
Patente U.S.A.-A-4 905 758.
Los cambiadores de calor del tipo de placas están
construidos a base de una serie de placas separadas por juntas. En
general, cada una de las placas tiene una configuración rectangular
y en cada esquina está dotada de aberturas de entrada y salida para
dos medios de intercambio calorífico. La placa está nervada,
adoptando una estructura ondulada o "corrugada" y dotada de una
junta que, cuando el cambiador de calor de este tipo de placas está
montado, hace tope sobre la placa siguiente del apilamiento de
placas. La junta define un área de flujo que se encuentra en
contacto con dos de las aberturas de la esquina y por lo tanto
permite el flujo de un primer medio cambiador de calor a este lado
de la placa. Las dos aberturas de esquina restantes están recortadas
por la junta. La placa de cambio calorífico subsiguiente en el
apilamiento ha sido obligada a girar 180º y, por lo tanto, su junta
define un área de flujo que se encuentra en contacto con las otras
dos aberturas de la esquina en el lado opuesto de la primera placa y
permite el paso de otro medio cambiador de calor a este lado de la
placa. Al hacer girar uno de cada dos placas cambiadoras de calor
180º, se consigue un cambiador de calor del tipo de placas en el que
uno de cada dos espacios está inundado por el primer medio de cambio
calorífico, mientras que los espacios restantes están inundados por
el otro medio de intercambio calorífico.
De modo general, cada una de las placas
cambiadoras de calor está dotada de una ranura para la junta en la
que se puede disponer una junta preferentemente realizada a base de
goma. Para facilitar el montaje del cambiador de calor de tipo
placas, la junta es fijada en la ranura para la misma y esto se
puede conseguir en una amplia serie de formas. De manera
convencional la junta es encolada en la ranura para la misma, pero
teniendo en cuenta el hecho de que esto provoca problemas en
relación con el desmontaje posterior del cambiador de calor de tipo
placas, se han desarrollado métodos alternativos de fijación.
Estos métodos mecánicos de fijación se pueden
dividir en dos grupos. En un primer grupo la fijación se consigue
por el hecho de que la junta queda dotada de una parte saliente que
puede establecer contacto con una abertura dispuesta en conexión con
la ranura de la junta. La abertura puede ser una abertura troquelada
(tal como se muestra, por ejemplo, en la Patente
U.S.A.-A-4 377 204) o se puede formar por corte y
rebordeado del material de la placa, de manera que se forma una
abertura sin eliminación de material (por ejemplo, tal como se ha
mostrado en la Patente U.S.A.-A-4 905 758). En el
otro grupo la junta y la ranura para la misma están configuradas de
manera que la junta se extiende más allá del borde de la placa de
intercambio calorífico y está fijada por medio de aletas que se
acoplan alrededor del borde (por ejemplo, tal como se ha mostrado en
la Patente EP 0 762 071).
La presente invención se refiere al grupo de
métodos de fijación en el que se disponen aberturas por corte y
rebordeado del moldeado de la placa tal como se muestra en la
Patente U.S.A.-A-4 905 758. Este método presenta una
serie de ventajas en comparación con los otros métodos
mencionados.
El método en el que una abertura es troquelada en
la placa de intercambio calorífico cerca de la ranura para la junta
está asociado con el inconveniente de que el punzonado de la
abertura, o en realidad los múltiples orificios separados entre sí a
lo largo de la ranura de la junta, presupone o bien una serie
separada de operaciones después del rebordeado de la placa, o
presupone que la herramienta de rebordeado está dotada también de
medios de punzonado que incrementan significativamente el coste de
dicha herramienta. Además, esta última solución es poco deseable,
puesto que habrá el riesgo de que partes separadas por punzonado
permanezcan en la herramienta de rebordeado y por lo tanto ello es
perjudicial para el proceso subsiguiente de
rebordeado/punzonado.
El corte y rebordeado de material para formar la
abertura pueden ser conseguidos en la misma operación que el
rebordeado de la propia placa, y por lo tanto, no se requiere
operación separada y de manera similar, las exigencias de
tolerancias grandes de la herramienta de corte no son elevadas, y
por lo tanto, se puede incorporar de manera relativamente poco
costosa en la herramienta de rebordear.
En los métodos en los que la junta y la ranura
para la misma están configurados de manera tal que la junta se
extiende más allá de la periferia de la placa de intercambio
calorífico y está fijada por medio de aletas que se acoplan
alrededor del borde, es necesaria una configuración compleja de la
junta que, por una parte, incrementa el coste de fabricación de
dicha junta y por la otra, hace el montaje de la junta engorroso y
requiere mucho tiempo.
Una junta para el montaje en aberturas formadas
por corte y rebordeado de material puede tener una configuración
simple y se monta de manera relativamente fácil en la ranura de la
junta.
La Patente U.S.A.-A-4 905 758 da
a conocer una placa para intercambio calorífico con una ranura para
la junta dispuesta a intervalos, con una zona aparte expandida
situada en el mismo plano que la propia ranura de junta, y que es
por lo tanto presionada hacia abajo con respecto al material
circundante de la junta. Por el prensado los extremos de la parte
expandida han sido cortados y abiertos, con lo que se forman
aberturas en un plano situado substancialmente de forma
perpendicular a la dirección longitudinal de la ranura de la de la
junta.
La junta está dotada de elementos de acoplamiento
salientes que encajan en las partes expansionadas de la ranura de la
junta, siendo tal su configuración que son capaces de acoplarse con
las aberturas dispuestas en cada extremo de las partes
expandidas.
La fijación de la junta se logra por el hecho de
que los extremos del elemento de acoplamiento expandido de la junta
son presionados hacia adentro de las aberturas, lo que significa que
la fuerza de retención está determinada por el acoplamiento entre la
parte expandida de la junta y principalmente el borde superior de
las aberturas.
Se ha descubierto que en la fabricación de placas
para intercambio calorífico con una configuración que corresponde a
la que se ha mostrado en la Patente U.S.A.-A-4 905
758, resulta difícil observar las tolerancias requeridas en la
distancia entre los dos bordes superiores de las aberturas,
contrayéndose el material de la placa cuando la placa inicialmente
plana es prensada hacia arriba para adquirir la forma deseada. La
magnitud de la contracción depende en parte del rebordeado del
material circundante, y en parte del material de la placa y también
del grosor de la misma. La distancia entre los dos bordes superiores
puede variar por lo tanto de una placa a otra y de un lugar de
acoplamiento a otro a lo largo de la ranura de la junta, con una
variación subsiguiente poco deseable en la fuerza de retención entre
la parte expandida de la ranura de la junta y el elemento de
acoplamiento de la misma. Dicha fuerza de retención irregular puede
dar lugar a problemas durante el montaje de una placa cambiadora de
calor, dado que la junta puede ser desplazada hacia afuera de la
ranura para la misma de forma no intencionada en el caso de que no
esté suficientemente fijada.
Es un objetivo de la presente invención dar a
conocer una placa para el intercambio calorífico del tipo antes
mencionado, en la que la distancia entre los bordes con la que se
acopla la junta se pueden fabricar con tolerancias estrechas para
superar los inconvenientes mencionados.
Este efecto se obtiene al configurar la placa
antes mencionada según la parte caracterizante de la reivindicación
1.
De este modo se obtiene una placa para el
intercambio calorífico en la que la parte expandida presenta
aberturas de fijación en cada lado de las zonas en forma de
lengüeta, dotadas de rebordes, y la distancia entre las aberturas
formadas se puede mantener dentro de tolerancias estrechas, de
manera que las partes en forma de lengüetas dotadas de rebordes no
vienen influidas por la forma de contracción del material
circundante, tal como ocurre durante la fabricación de la placa.
Esta configuración de la placa para intercambio calorífico
posibilita por lo tanto que la totalidad de las partes expandidas
separadas entre sí presenten aberturas de fijación, cuya distancia
entre sí se mantiene dentro de las mismas tolerancias estrechas con
independencia del rebordeado como tal y del material y grosor de la
placa. Además, eso significa también que la misma herramienta de
rebordear puede ser utilizada en la fabricación de placas
cambiadoras de calor fabricadas a base de diferentes materiales y
poseyendo diferentes grosores. Dado que los elementos de
acoplamiento de la junta configurados para acoplamiento con esas
tolerancias pueden también ser fabricados con tolerancias estrechas,
es posible obtener una fuerza de retención homogénea en la totalidad
del espacio entre placa y junta.
De acuerdo con una primera realización de la
invención, se dispone la parte en forma de lengüeta dotada de
rebordes centralmente en la parte expandida, y el elemento de
acoplamiento de la junta comprende dos partes salientes que están
configuradas para encajar con las aberturas dispuestas a cada lado
de la parte en forma de lengüeta. Esta realización constituye la
configuración más simple de una placa para intercambio calorífico de
acuerdo con la invención.
De acuerdo con una realización alternativa de la
invención se disponen dos partes en forma de lengüeta, rebordeadas,
a una cierta distancia entre sí en la parte expandida. En esta
realización se prevén cuatro aberturas de fijación, es decir, una a
cada lado de las dos partes en forma de lengüeta. Por lo tanto, el
elemento de acoplamiento de la junta se puede fabricar en una serie
de formas distintas, puesto que se puede configurar con aletas
salientes que se acoplan con diferentes aberturas. Por lo tanto, el
elemento de acoplamiento de la junta puede comprender una aleta
saliente configurada para su acoplamiento con las dos aberturas
intermedias en oposición entre sí dispuestas en cada una de sus
partes en forma de lengüeta, o puede comprender dos aletas salientes
que están configuradas para acoplamiento con las dos aberturas más
alejadas entre sí dispuestas en cada una de sus partes en forma de
lengüeta. De esta forma la junta puede ser configurada con una aleta
de acoplamiento que está sujeta entre las partes en forma de
lengüeta o con aletas que se sujetan alrededor de las dos partes en
forma de lengüeta.
Las aletas de los elementos de acoplamiento de la
junta se pueden configurar de manera que se extienden parcialmente
hacia adentro de las aberturas, o se pueden configurar de manera tal
que presionan sobre las aberturas sin extenderse considerablemente
hacia adentro de las mismas, dependiendo de la fuerza de retención
deseada.
Finalmente el elemento de acoplamiento de la
junta puede quedar dotado de un elemento de presión dispuesto por
encima del elemento de acoplamiento, cuyo elemento de presión no
interfiere con la funcionalidad del elemento de acoplamiento de la
junta, sino que facilita el montaje de la junta en la placa.
La invención se explicará a continuación con más
detalle con referencia a los dibujos, en los que:
la figura 1 muestra una placa para intercambio
calorífico de acuerdo con la invención dotada de una junta;
la figura 2 es una vista a mayor escala de una
sección de la realización de una placa para el intercambio
calorífico de acuerdo con una primera realización de la
invención;
la figura 3 muestra una parte de una junta que
puede ser montada en la placa para intercambio calorífico que se ha
mostrado en la figura 2;
la figura 4 muestra la junta de la figura 3
montada en la placa de intercambio calorífico de la figura 2;
la figura 5 es una vista a mayor escala de una
sección de la realización de la placa para intercambio calorífico
según una realización alternativa de la invención;
las figuras 6-8 muestran partes
de una junta que puede ser montada en la placa para intercambio
calorífico mostrada en la figura 5.
La figura 1 muestra una placa para intercambio
calorífico (1) de forma rectangular con aberturas (2) para las
esquinas, para el medio de intercambio calorífico. La placa (1) está
dotada de una junta (3) que define un área de flujo (4) para un
medio de intercambio calorífico, encontrándose en comunicación con
dos de las aberturas de la esquina (2). Las otras dos aberturas de
esquinas restantes (2) están recortadas por la junta (3).
Preferentemente la placa (1) está configurada con una superficie
corrugada tal como se ha mostrado, puesto que, por una parte,
incrementa el intercambio calorífico a través de la placa (1) y, por
otra, le confiere rigidez a la placa (1). Las ondulaciones o
corrugado se consiguen por formación de rebordes en el utillaje de
prensado. Cuando se monta un cambiador de calor una placa (1) de
cada dos con su junta (3) es obligada a girar 180º, de manera que un
medio de intercambio calorífico pasa entre una de cada dos placas,
mientras que el otro fluye entre las placas restantes. Ésta es una
construcción convencional de un cambiador calorífico.
A efectos de facilitar el montaje del cambiador
calorífico de tipo placa, la junta (3) está fijada a la placa (1).
Con este objetivo, la junta (3) está dotada de zonas expandidas (5)
distribuidas de manera regular alrededor de la junta. La placa (1)
está configurada con zonas recortadas complementarias con las zonas
expandidas de la junta (3), de manera que la junta (3) puede ser
fijada por medio de estos cortes de la placa (1).
La figura 2 es una vista a mayor escala de una
parte de la placa de intercambio calorífico (1) de acuerdo con una
primera realización de la invención.
Tal como se observará, la placa (1) está dotada
de una ranura de junta (6) destinada a recibir una junta (3). La
ranura para junta (6) está dotada de partes expandidas separadas
entre sí (7), que son complementarias con las partes expandidas
correspondientes de la junta (3). Centralmente en la parte expandida
(7), se dispone una abertura (8) que se consigue por la realización
de nervado en la placa (1). En esta operación de prensado se realiza
la superficie nervada de la placa (1) y la ranura de junta (6) con
la parte expandida (7). Simultáneamente se forma la abertura (8),
presionando las dos partes de la herramienta de prensado una parte
(9) en forma de lengüeta hacia arriba en relación con la ranura (6)
de la junta y la parte expandida (7). En funcionamiento se cortan
dos ranuras en la placa (1), pero no se elimina material.
La abertura (8) coopera con una abertura
correspondiente en el lado opuesto de la lengüeta (9) para formar
los medios de acoplamiento de la placa (1) para una junta, de manera
que el borde superior de la abertura (8) retendrá, después de la
interconexión, una parte de acoplamiento en la zona expandida de una
junta tal como se describirá más adelante. La anchura de la lengüeta
(9) está bien definida, y el material de la placa del que consiste
no está expuesto esencialmente a otras tensiones o contracciones por
el nervado, lo que significa que la distancia entre los bordes
superiores de las dos aberturas en acoplamiento (8) se determina de
manera precisa dentro de tolerancias estrechas.
La figura 3 muestra la parte de una junta (3) que
se acopla a la ranura (6) de la junta en la hoja (1) mostrada en la
figura 2. En otros intervalos, la junta (3) está dotada de elementos
de acoplamiento (10) que consisten, en la realización mostrada, en
dos aletas salientes (11). La configuración de la junta (3) y las
lengüetas salientes (11) corresponde con un elevado grado de
precisión a la configuración de la ranura (6) de la junta y a la
parte expandida (7) de la misma. Las aletas (11) están configuradas
de manera tal que las partes de la misma dirigidas una hacia la otra
son capaces de acoplarse por encaje con las aberturas (8) de la
placa (1).
Preferentemente la junta está realizada en goma,
pero también puede quedar realizada en otros materiales. En sus
caras superior e inferior, la junta (3) puede estar dotada también
de unos labios de sellado (12) tal como se ha mostrado para
conseguir un mejor cierre estanco entre las placas para intercambio
calorífico cuando se montan para formar un cambiador de calor del
tipo de placas.
La figura 4 muestra la junta (3) que se ha
mostrado en la figura 3 montada en el cambiador de calor mostrado en
la figura 2. Tal como se observará según las líneas de trazos, una
parte de las aletas (11) en la junta (3) se prolongan hacia adentro
de las aberturas (8) de la placa (1). Preferentemente las aletas
(11) se acoplan dentro de las aberturas (8), pero el acoplamiento
puede ser conseguido también por un simple efecto de sujeción en el
que el material blando de la junta (3) simplemente se aplasta
alrededor de las aberturas (8). Tal como se ha mencionado
previamente, las aberturas (8) pueden presentar rebabas como
resultado de los procesos de corte y nervado. Después del montaje de
la junta (3), dichas rebabas se pueden acoplar con el material de
goma y contribuir de este modo a la fijación adicional de la junta
(3).
La figura 5 muestra una realización alternativa
de una placa cambiadora de calor (21) de acuerdo con la
invención.
También en este caso la placa (21) está dotada de
una ranura (26) para la junta que tiene una parte expandida (27). En
esta realización la parte expandida (7) recibe acción de nervado de
material de las ranuras (6) de la junta, de manera tal que se forman
dos partes idénticas, en forma de lengüeta, (29), cada una de las
cuales corresponde substancialmente a la lengüeta (9) de la
realización mostrada en la figura 2. Los bordes superiores de ambas
lengüetas (29) al ser libres, no están influenciados por los
elementos restantes de la placa (21) y sus contracciones, en caso de
que existan, durante la fabricación de la placa (21), con el
resultado de que las distancias entre las aberturas formadas (28),
en total de cuatro, dos para cada lengüeta (29), son determinadas de
modo preciso dentro de estrechos límites.
La formación de las dos lengüetas (29) en vez de
una significa que existen más opciones con respecto a la
configuración de la junta asociada, de las que se han mostrado tres
en las figuras 6-8.
La figura 6 muestra una junta (33) dotada de un
elemento de acoplamiento (30) en forma de una aleta de acoplamiento
(31) saliente centralmente y dos aletas externas (32). La aleta de
acoplamiento central (31) tiene una anchura que, en general, supera
ligeramente la distancia entre las dos lengüetas nervadas (29) en la
parte expandida (27) de la placa (21), de manera que se puede fijar
firmemente entre las aberturas (28) de las dos lengüetas (29). Las
aletas externas (32) están configuradas de forma complementaria con
las áreas externas de la parte expandida (27) de la placa (21), de
manera que la junta (33) llena toda la parte expandida (27) una vez
montada. En esta realización, las aletas externas (32) como tales no
contribuyen a la fijación de la junta (33) en la ranura (26) para la
misma, y en esas condiciones, se podrían omitir.
El montaje de la junta (33) se consigue al
disponer la misma en la ranura (26) de la junta, presionando la
aleta central de acoplamiento (31) entre las dos lengüetas (29) de
manera que se acopla dentro de las aberturas (28) de las lengüetas
(29) y se fija en esta posición por debajo de los bordes superiores
de las lengüetas (29).
Para facilitar el montaje la junta (33) puede
estar dotada, tal como se muestra en la figura 7, de un elemento de
presión (34) dispuesto por encima del elemento de acoplamiento (30)
de la junta (33) que se ha mostrado en líneas de trazos. El elemento
de presión (34) es coherente con la aleta central de acoplamiento
(31) y las aletas externas (32) sin que, no obstante, la
funcionalidad de la aleta central (31) quede influenciada. En su
cara superior el elemento de presión (34) queda dotado de un
amortiguador de presión (35) en forma de regruesamiento arqueado
dirigido hacia arriba. Cuando la junta (33) mostrada en la figura 7
es montada en la placa (21), el elemento de acoplamiento (30) de la
junta (33) es presionado hacia adentro de la parte expandida (27) de
la placa (21) por aplicación de presión hacia abajo sobre el
amortiguador de presión (35). La configuración del elemento de
acoplamiento (30) con un elemento de presión superpuesto (34) es
particularmente interesante si se tiene que montar la junta (33)
mecánicamente en la ranura (26) para la junta, pero también presenta
ciertas ventajas desde el punto de vista de producción en relación
con la fabricación de la junta (33).
La figura 8 muestra otra realización alternativa
de una junta que puede ser montada en la placa (21) mostrada en la
figura 5.
Igual que el elemento de acoplamiento (30) de la
junta (33) que se ha mostrado en las figuras 6 y 7, el elemento de
acoplamiento (40) de esta junta (43) consiste en una aleta central
(41) y dos aletas externas (42). En esta realización las aletas
externas (42) son las que se acoplarán, en el montaje de la placa
(21) de cambiador de calor, con las aberturas (28) formadas en los
lados externos de las lengüetas nervadas (29), estando dotada cada
una de dichas aletas externas (42) de una parte saliente hacia
adentro. La configuración del elemento de acoplamiento (40) de la
junta (43) corresponde, por lo tanto, en principio, con la
configuración del elemento de acoplamiento (10) de la junta (3)
(figura 2), existiendo simplemente una distancia mayor entre las
aletas externas (42) que la que existe entre las aletas salientes
(11).
La aleta central (41) puede estar configurada de
manera tal que se acopla íntimamente entre las lengüetas nervadas
(29) de manera que contribuye a fijar la junta (43) cuando ésta es
montada en la placa (21). No obstante, también puede tener una
anchura más reducida que la distancia entre las lengüetas nervadas
(29), lo que significa que no contribuye a la fijación de la junta
(43) o que, opcionalmente, se puede omitir por completo.
La invención ha sido descrita con referencia a
realizaciones preferentes mostradas en el dibujo, pero también se
pueden observar realizaciones alternativas que se encuentran dentro
del ámbito de la invención. Por ejemplo, los elementos de
acoplamiento (10) y (40), respectivamente, de las juntas (3)
(figura 3) y (43) (figura 8) pueden quedar dotados de un elemento de
presión superpuesto correspondiente al elemento de presión (34)
mostrado en la figura 7 para facilitar el montaje en las placas
cambiadoras de calor (1) y (21), respectivamente.
Los elementos de acoplamiento (10), (30) y (40)
de las juntas se han mostrado en las realizaciones como salientes de
las juntas (3), (33) y (43) con contornos, blandos y redondeados que
proporcionan a la junta ciertas características ventajosas con
respecto a resistencia y producción. No obstante, nada impide que
los elementos de acoplamiento puedan ser configurados de otras
maneras.
Claims (10)
1. La placa de cambiador de calor (1;21) para un
cambiador de calor del tipo de placas, comprendiendo dicha placa
(1;21) una ranura para una junta (6;26) en forma de una indentación
que se extiende, como mínimo por la parte de la placa (1;21),
próxima a la periferia de la misma y está dotada, a intervalos, de
una parte expandida (7;27) para recibir un elemento de acoplamiento
(10;30;40) de una junta asociada (3;33;43), estando situada dicha
parte expandida (7;27) en el mismo plano que la ranura (6;26) de la
junta en la que existe, en relación, con cada una de las partes
expandidas (7;27) de la ranura de junta (6;26), por corte y nervado
del material de la placa, como mínimo dos aberturas (8;28)
substancialmente perpendiculares a la dirección longitudinal de la
ranura de la junta, estando configuradas dichas aberturas (8;28)
para su acoplamiento con dicho elemento de acoplamiento (10;30;40),
caracterizada porque en la parte expandida (7;27) y
substancialmente perpendicular a la ranura (6;26) para la junta se
ha dispuesto como mínimo una parte, en forma de lengüeta nervada
(9;29), de manera que las aberturas (8;28) están situadas en cada
lado de la parte en forma de lengüeta (9;29) entre ésta y la parte
expandida (7;27) de la ranura (6;26) para la junta.
2. Placa para cambiador de calor según la
reivindicación 1, caracterizada porque se ha dispuesto
centralmente en la parte expandida (7), una parte en forma de
lengüeta nervada (9).
3. Placa para cambiador de calor según la
reivindicación 1, caracterizada porque se han dispuesto dos
partes en forma de lengüetas nervadas (29) a una cierta distancia
entre sí en la parte expandida (27).
4. Placa para cambiador de calor según la
reivindicación 1, caracterizada porque se dispone una junta
(3;33;43), comprendiendo dicho elemento de acoplamiento (10;30;40)
de la junta unas aletas salientes (11,31;42) que son capaces de
acoplarse con las aberturas (8;28).
5. Placa para cambiador de calor según la
reivindicación 4, caracterizada porque una parte nervada en
forma de lengüeta (9) está dispuesta centralmente en la parte
expandida (7); y porque el elemento de acoplamiento (10) de la junta
comprende dos aletas salientes (11) configuradas para su
acoplamiento con la aberturas (8) dispuestas en cada uno de los
lados de la parte en forma de lengüeta (9).
6. Placa para cambiador de calor según la
reivindicación 4, caracterizada porque dos partes nervadas
(29) en forma de lengüeta están dispuestas a una cierta distancia
entre sí en la parte expandida (27), y porque el elemento de
acoplamiento (30) de la junta comprende una aleta saliente (31)
configurada para su acoplamiento con las dos aberturas centrales
opuestas entre sí (28) dispuestas en cada una de sus partes (29) en
forma de lengüeta.
7. Placa para cambiador de calor según la
reivindicación 4, caracterizada porque dos partes nervadas en
forma de lengüeta (29) están dispuestas a una cierta distancia entre
sí en la parte expandida (27), y porque el elemento de acoplamiento
(40) de la junta comprende dos aletas salientes hacia afuera (42)
que están configuradas para acoplamiento con las dos aberturas más
separadas entre sí (28) dispuestas en cada una de sus partes en
forma de lengüeta (29).
8. Placa de cambiador de calor según cualquiera
de las reivindicaciones 4-7, caracterizada
porque las aletas (11;31;42) de los elementos de acoplamiento
(10;30;40) de la junta se extienden parcialmente hacia adentro de
las aberturas (8;28).
9. Placa de cambiador de calor según cualquiera
de las reivindicaciones 4-7, caracterizada
porque las aletas (11;31;42) de los elementos de acoplamiento
(10;30;40) de la junta presionan sobre las aberturas (8;28) sin
extenderse considerablemente hacia adentro de las mismas.
10. Placa de cambiador de calor según cualquiera
de las reivindicaciones 4-9, caracterizada
porque el elemento de acoplamiento (10;30;40) de la junta está
dotado de un elemento de presión superpuesto (34).
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