ES2213303T3 - Cuerpo moldeado de una ceramica electricamente conductiva y procedimiento para producir zonas de contacto en tales cuerpos moldeados. - Google Patents

Cuerpo moldeado de una ceramica electricamente conductiva y procedimiento para producir zonas de contacto en tales cuerpos moldeados.

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ES2213303T3 ES99103651T ES99103651T ES2213303T3 ES 2213303 T3 ES2213303 T3 ES 2213303T3 ES 99103651 T ES99103651 T ES 99103651T ES 99103651 T ES99103651 T ES 99103651T ES 2213303 T3 ES2213303 T3 ES 2213303T3
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Abstract

LA PRESENTE INVENCION TRATA DE UN CUERPO DE MOLDEO (1, 16) FORMADO POR UNA CERAMICA ELECTROCONDUCTORA, EN PARTICULAR CUERPOS DE FILTRADO, PUDIENDO ATRAVESARSE EL CUERPO DE MOLDEO A CAUSA DE SUS POROS, Y QUE TIENE ZONAS DE CONTACTO (10, 11, 12, 13, 19) PARA LA COLOCACION DE ELECTRODOS, Y SE CARACTERIZA PORQUE EN LAS ZONAS DE CONTACTOS (10, 11, 12, 13, 19) HAY INFILTRADO UN METAL ELECTROCONDUCTOR. LA INVENCION TAMBIEN TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ZONAS DE CONTACTO (10, 11, 12, 13, 19) PARA LA COLOCACION DE ELECTRODOS EN CUERPOS DE MOLDEO (1, 16) QUE SE PUEDEN ATRAVESAR A CAUSA DE SUS POROS, FORMADOS POR UNA CERAMICA ELECTROCONDUCTORA, QUE SE CARACTERIZA PORQUE EN LAS ZONAS DE CONTACTO (10, 11, 12, 13, 19) TIENE INFILTRADO UN METAL ELECTROCONDUCTOR.

Description

Cuerpo moldeado de una cerámica eléctricamente conductiva y procedimiento para producir zonas de contacto en tales cuerpos moldeados.
La invención concierne a un cuerpo moldeado de cerámica eléctricamente conductiva, especialmente un cuerpo filtrante, en donde el cuerpo moldeado puede ser atravesado por un flujo debido a sus poros y presenta zonas de contacto para la instalación de electrodos. La invención se refiere también a un procedimiento para producir zonas de contacto para la aplicación de electrodos en cuerpos moldeados de cerámica eléctricamente conductiva que pueden ser recorridos por un flujo debido a sus poros.
Como elementos filtrantes, pero también como soportes para catalizadores, se proponen cada vez más los cuerpos cerámicos. Estos son adecuados especialmente para el filtrado de gases calientes, ya que son extraordinariamente estables a la temperatura. Por este motivo, se pretende utilizarlos, entre otras cosas, para la eliminación de partículas de hollín en el gas de escape de motores diesel. Se ha visto a este respecto que el carburo de silicio es un compuesto de cerámica especialmente adecuado, ya que es químicamente estable y presenta una alta conductividad calorífica y una alta estabilidad frente a la temperatura y los cambios de temperatura (véanse EP-A-0 796 830, DE-C-41 30 630, EP-A-0 336 683, WO 93/13303).
Para la utilización en motores diesel es importante que las partículas de hollín depositadas sobre o dentro del cuerpo moldeado sean retiradas a intervalos regulares para que no resulte demasiado alta la resistencia al flujo en las paredes del cuerpo moldeado. Un método de limpieza conocido consiste en calentar tan fuertemente el cuerpo moldeado mediante la aplicación de una corriente eléctrica que se inflamen y quemen las partículas de hollín. A este fin, se tiene que unir el cuerpo moldeado con electrodos a través de los cuales pueda introducirse la corriente eléctrica en el cuerpo moldeado.
La unión de los electrodos con el cuerpo moldeado tiene que ser estable frente a la temperatura y tiene que poder hacer frente a los fuertes cambios de temperatura y a las solicitaciones mecánicas. Además, se aspira a una resistencia de paso lo más pequeña posible. La consecución de estos objetivos plantea considerables dificultades a causa de la superficie porosa y áspera de tales cuerpos moldeados. Soluciones conocidas, como las que se desprenden, por ejemplo, de los documentos US-A-4 505 107, US-A-4 535 539, US-A-4 897 096 y US-A-5 423 904, no son satisfactorias.
En el documento WO 93/13303 A se describe un cuerpo moldeado en cuya superficie se aplica aluminio mediante un procedimiento de pulverización a la llama y luego se sueldan los electrodos al aluminio. La dilatación térmica de este revestimiento de aluminio se diferencia de la dilatación de la cerámica. Por este motivo, se presentan tensiones térmicas que podrían perjudicar el contacto.
La invención se basa en el problema de configurar las zonas de contacto en cuerpos moldeados de la clase citada al principio de modo que se garantice una instalación segura de los electrodos junto con una pequeña resistencia de paso.
Este problema se resuelve según la invención por el hecho de que en las zonas de contacto está infiltrado, además, un metal eléctricamente conductivo que aumenta la conductividad eléctrica. Siempre que la cerámica consista en un compuesto de cerámica metálico, se deberá emplear para la infiltración preferiblemente un metal que sea igual que el metal del compuesto de cerámica. Por compuesto de cerámica metálico ha de entenderse aquí en el sentido de la presente descripción un compuesto que contiene al menos un átomo de metal.
Se ha visto que se pueden producir por infiltración de un metal elemental zonas de contacto que se caracterizan por su estabilidad frente a la temperatura y una superficie estable, favorable para la fijación de electrodos, así como por una pequeña resistencia de paso. En todo el intervalo de temperatura, la dilatación térmica de las zonas de contacto no se diferencia sensiblemente de las demás zonas del cuerpo moldeado, es decir que no se presentan tensiones térmicas que pudieran perjudicar el contacto. Además, las zonas de contacto son estables frente a la corrosión.
Bajo el término metal - tanto en forma elemental como en forma de un componente de un compuesto de cerámica - han de entenderse en el sentido de esta descripción no sólo elementos metálicos, sino también elementos tipo metal, por ejemplo semimetales. Aparte de silicio, pueden entrar en consideración también wolframio, tántalo, hafnio, circonio, titanio, molibdeno, etc. El propio cuerpo moldeado puede ser, por ejemplo, de carburos metálicos (SiC, WC, TaC, HfC, ZrC, TiC), nitruros metálicos (ZrN, TiN), boruros metálicos (TiB_{2}, ZrB_{2}) o siliciuros (MoSi_{2}). Se ha acreditado especialmente el carburo de silicio.
Para evitar que el metal a infiltrar se difunda por todo el cuerpo moldeado, se propone que las zonas de contacto presenten capas de contacto adicionales de una cerámica eléctricamente conductiva en la que esté infiltrado el metal, siendo conveniente que la cerámica de las capas de contacto sea la misma que la del cuerpo moldeado. Una penetración demasiado grande del metal en el propio cuerpo moldeado puede evitarse sobre todo formando las capas de contacto con poros más finos que los del propio cuerpo moldeado. En las capas de contacto se originan así mayores fuerzas capilares que en el cuerpo moldeado. Estas fuerzas capilares limitan la infiltración del metal en el cuerpo moldeado, pudiendo ser absolutamente ventajoso que el metal esté infiltrado parcialmente en el cuerpo moldeado hasta más allá de las capas de contacto. Las capas de contacto pueden ser embutidas a presión al menos parcialmente en el cuerpo moldeado. Debido a tales capas de contacto se obtienen superficies de contacto lisas y muy conductivas.
Según la invención, se propone también que el cuerpo moldeado presente un cuerpo de núcleo y cuerpos de conexión que estén unidos unos con otros, estando asentadas las zonas de contacto en los cuerpos de conexión. La infiltración del metal puede limitarse aquí a los cuerpos de conexión exponiendo solamente estos a condiciones de infiltración por separado del cuerpo de núcleo y uniéndolos a continuación con dicho cuerpo de núcleo. Preferiblemente, el cuerpo de núcleo y los cuerpos de conexión tienen la misma base de cerámica. Los cuerpos de conexión pueden servir como cuerpos terminales. La división del cuerpo moldeado en cuerpo de núcleo y cuerpos terminales tiene, además, la ventaja de que en la fabricación del cuerpo terminal pueden preverse al mismo tiempo también los cierres para los canales de flujo que atraviesan los cuerpos terminales, por ejemplo mediante una conformación correspondiente de los cuerpos terminales.
Sin embargo, no es forzoso que los cuerpos de conexión formen al mismo tiempo también los cuerpos terminales. Dividiendo el cuerpo de núcleo, pueden disponerse también entre partes de éste para materializar otras vías amperimétricas. En ambos casos, es conveniente que los cuerpos de conexión estén formados como una prolongación del cuerpo de núcleo, es decir que presenten especialmente canales de flujo en la misma disposición y con las mismas secciones transversales. Como alternativa, los cuerpos de conexión pueden adosarse también lateralmente al cuerpo de núcleo. Se entiende que una pluralidad de cuerpos de núcleo pueden unirse también uno con otro en paralelo o en serie a través de los cuerpos de conexión.
La unión de los cuerpos de conexión con el cuerpo de núcleo puede realizarse, por ejemplo, mediante acoplamiento positivo de sus propios materiales por medio de soldadura activa (véase M. Boretius, E. Lugschneider, Soldadura activa - Acoplamiento positivo de materiales cerámicos unos con otros y con metal, Informes VDI No. 670, 1988). En vez de esto, existe también la posibilidad de unir las piezas de conexión con el cuerpo de núcleo por medio de sus propios materiales a través de una capa de unión de cerámica eléctricamente conductiva, siendo conveniente también aquí que la cerámica del cuerpo moldeado y la capa de unión sea la misma. De este modo, se obtiene una unión sólida eléctricamente conductiva entre los cuerpos parciales. Igualmente, puede ser recomendable formar la capa de unión con poros más finos que los del cuerpo moldeado para poder infiltrar también metal eléctricamente conductivo en la capa de unión. De este modo, se mantiene pequeña la resistencia de paso entre los cuerpos parciales. Es enteramente deseable aquí que el metal infiltrado en los cuerpos de conexión esté infiltrado también parcialmente en la capa de unión.
Según otra característica de la invención, se propone que al menos un cuerpo de conexión esté provisto de una pieza de conexión que tenga zonas de contacto. Especialmente cuando los cuerpos de conexión forman prolongaciones del cuerpo de núcleo, las zonas de contacto pueden ser desplazadas con ello de la zona "caliente" del cuerpo de núcleo a zonas más frías para la instalación de los electrodos. La conformación de las piezas de conexión puede ser cualquiera que responda a la finalidad antes citada. Se propone que las piezas de conexión, al igual que los cuerpos de conexión, consistan en una cerámica eléctricamente conductiva con metal eléctricamente conductivo infiltrado en ella, siendo conveniente que se utilice la misma cerámica en la que consisten también los cuerpos de conexión y con el mismo metal infiltrado. Los cuerpos de conexión y las piezas de conexión pueden estar configurados aquí como una pieza perfilada unitaria. Cuando esto no sea posible por motivos técnicos de fabricación, se pueden fabricar también las piezas de conexión por separado -convenientemente en la misma operación junto con los cuerpos de conexión - y se pueden unir después con el respectivo cuerpo de conexión. Para la unión entran en consideración los mismos procedimientos que se han descrito anteriormente para la unión de cuerpo de conexión y cuerpo de núcleo.
La infiltración del metal eléctricamente conductivo en los poros de las zonas de contacto se efectúa calentando el metal correspondiente al menos hasta su temperatura de fusión, preferiblemente incluso hasta una temperatura más alta, para realizar una cochura de reacción. Esa temperatura puede ser también tan alta que se puede realizar la infiltración parcial o completamente a través de la fase de vapor. Cuando se emplea silicio como metal, la temperatura deberá ser de al menos 1400ºC, preferiblemente 1600ºC. La infiltración se realiza bajo vacío o gas protector para excluir la acción del oxígeno.
El metal a infiltrar puede aplicarse sobre las superficies de contacto en forma elemental antes del proceso de infiltración, por ejemplo como polvo, pasta, plaquitas, lámina o similares. Sin embargo, entra en consideración también el empleo de una mezcla de sustancias en las que el metal se presente en proporción hiperestequiométrica y se convierta parcialmente por calentamiento a temperatura de reacción en una cerámica eléctricamente conductiva.
Como alternativa, se ha previsto que las zonas de contacto sean provistas de un revestimiento de contacto que contenga sustancias para la formación de un compuesto de cerámica eléctricamente conductivo, que estas sustancias se transformen en el compuesto de cerámica por calentamiento a al menos la temperatura de reacción, formando al propio tiempo capas de contacto de poros finos, y que el metal se infiltre al mismo tiempo o después en los poros de las capas de contacto. El revestimiento de contacto puede presentarse, por ejemplo, en forma de pasta, y tener también un exceso del metal a infiltrar. En vez de esto, el metal puede aplicarse en forma de polvo, pasta y plaquitas sobre el lado exterior del revestimiento de contacto y someterse después a condiciones de infiltración. La conversión deberá realizarse aquí de modo que se logre una porosidad que sea menor que la del cuerpo moldeado. Esto evita en amplio grado la infiltración del metal en el propio cuerpo moldeado. Asimismo, puede ser deseable que el metal se emplee en una cantidad tal que se infiltre aún parcialmente hasta el cuerpo moldeado.
El procedimiento según la invención puede configurarse de modo que primero se fabriquen un cuerpo de núcleo y cuerpos de conexión, que el metal se infiltre solamente en los cuerpos de conexión por separado del cuerpo de núcleo y que el cuerpo de núcleo y los cuerpos de conexión se unan unos con otros. Se asegura de esta manera que la infiltración del metal quede limitada a los cuerpos de conexión. La unión de los cuerpos de conexión con el cuerpo de núcleo se puede realizar por medio de soldadura activa, soldadura a alta temperatura o soldadura de difusión. Sin embargo, es conveniente también una forma alternativa del procedimiento en la que se aplica sobre las superficies a unir de los cuerpos de conexión y/o del cuerpo de núcleo un revestimiento de unión que contiene sustancias para la formación de un compuesto de cerámica eléctricamente conductivo, y en la que estas sustancias se convierten en el compuesto de cerámica por calentamiento a al menos la temperatura de reacción para formar una capa de unión eléctricamente conductiva. Convenientemente, la conversión de las sustancias en el compuesto de cerámica se efectúa al mismo tiempo que la infiltración del metal en los poros de las zonas de contacto. En este caso, es favorable para la unión que se empleen para los revestimientos de unión unas sustancias que se conviertan en el mismo compuesto de cerámica en el que consiste también el cuerpo moldeado.
En esta clase de unión existe también la posibilidad de infiltrar un metal eléctricamente conductivo en la capa de unión, siendo también conveniente que en la conversión de la capa de unión se logre una porosidad menor que la del cuerpo moldeado. Siempre que se emplee un compuesto de cerámica metálico, es ventajoso que se emplee nuevamente para la infiltración un metal que sea igual al metal del compuesto de cerámica que forma la capa de unión. La infiltración del metal puede efectuarse, por ejemplo, haciendo que el metal en el revestimiento de unión se presente en una proporción hiperestequiométrica. Deberá emplearse en este caso una cantidad tal de metal que se produzca también parcialmente una infiltración en el cuerpo moldeado.
Por último, según la invención, se ha previsto que los electrodos se unan con las superficies de contacto mediante soldadura activa, soldadura a alta temperatura o soldadura de difusión. Los electrodos deberán estar adaptados en su dilatación térmica a la del cuerpo moldeado por medio de factores geométricos o específicos del material.
En el dibujo se ilustra la invención con más detalle haciendo referencia a ejemplos de ejecución. Muestran:
la figura 1, la vista en perspectiva de una parte de un cuerpo moldeado con cuerpo de conexión separado;
la figura 2, la vista en perspectiva de un cuerpo moldeado con otro cuerpo de conexión; y
la figura 3, la vista en perspectiva de otro cuerpo moldeado.
El cuerpo moldeado 1 representado en la figura 1 consiste en un cuerpo de núcleo 2 y dos cuerpos de conexión 3 que forman cuerpos terminales que, visto en la dirección de flujo, están destinados a las zonas extremas del cuerpo de núcleo 2 y de los cuales aquí se muestra solamente uno. El cuerpo de núcleo 2 está estructurado en forma de nido de abeja y, por consiguiente, presenta una pluralidad de canales de flujo - designados con 4 a título de ejemplo - que se extienden en dirección longitudinal. Los canales de flujo 4 están separados por paredes intermedias porosas - designadas con 5 a título de ejemplo. Las paredes exteriores 6, 7 son también porosas.
El cuerpo de conexión 3 está estructurado de la misma forma que el cuerpo de núcleo 2 y, después de unir los dos cuerpos 2, 3, forma una prolongación del cuerpo de núcleo 2. Presenta también canales de flujo - designados con 8 a título de ejemplo - que son coaxiales a los canales de flujo 4 del cuerpo de núcleo 2. No obstante, cada segundo canal de flujo 8 está cerrado por medio de un tapón o cubierta - designado con 9 a título de ejemplo -, de modo que resulta un modelo a manera de tablero de ajedrez formado por canales de flujo cerrados y abiertos 8. El cuerpo de conexión no mostrado aquí, previsto para el otro extremo del cuerpo de núcleo 2, está construido como un cuerpo terminal de la misma manera que el cuerpo de conexión 3, pero con la diferencia de que los canales de flujo 8 abiertos en el cuerpo de conexión 3 están cerrados y los canales de flujo 8 cerrados en el cuerpo de conexión 3 están abiertos. De este modo, la corriente de gas que entra por el cuerpo de conexión 3 es forzada a atravesar las paredes intermedias 5, ya que solamente así llega a los canales de flujo abiertos en el otro cuerpo de conexión. El flujo a través de las paredes intermedias 5 genera la acción de filtrado del cuerpo moldeado 1.
El cuerpo de núcleo 2 y los cuerpos de conexión 3 consisten en un carburo de silicio eléctricamente conductivo. En los cuerpos de conexión 3 se ha infiltrado, además, silicio elemental. La infiltración se ha realizado a 1600ºC bajo vacío, habiéndose aplicado el silicio en forma de plaquitas sobre las paredes exteriores 10, 11, 12, 13. En lugar de las plaquitas pueden aplicarse también suspensiones, pastas o similares con silicio elemental. Asimismo, existe la posibilidad de sumergir los cuerpos de conexión 3 en el silicio después de la licuación de éste. La infiltración del silicio en los cuerpos de conexión 3 tiene la consecuencia de que éstos obtienen una conductividad eléctrica mejorada en un factor de 10 a 100. Además, se produce una superficie más lisa. Ambas cosas favorecen la soldadura de electrodos a través de los cuales se puede conducir después corriente eléctrica por los cuerpos de conexión 3 y el cuerpo de núcleo 2.
Después de la infiltración se unen los cuerpos de conexión 3 con el cuerpo de núcleo 2. Esto puede realizarse por soldadura activa. Sin embargo, existe también la posibilidad de que las superficies de contacto del cuerpo de núcleo 2 y los cuerpos de conexión 3 sean provistas de una pasta de polvo de silicio y carbono - eventualmente mezclada también con materias auxiliares que contengan carbono - y se adosen luego los cuerpos de conexión 3 al cuerpo de núcleo 2 y se exponga el cuerpo moldeado 1 así formado a una cochura de reacción. Se obtiene así SiC, el cual establece durante la cochura de reacción una unión positiva de su material con el SiC de los cuerpos de conexión 3 y del cuerpo de núcleo 2 y proporciona así una unión sólida y, además, eléctricamente conductiva. Para reducir la resistencia de paso se puede infiltrar aquí también, además, silicio, por ejemplo presentándolo en la pasta en proporción hiperestequiométrica.
El ejemplo de ejecución según la figura 2 se diferencia del ejemplo según la figura 1 únicamente porque los cuerpos de conexión 3 presentan en un lado piezas de conexión adosadas 15 en las que se ha infiltrado silicio de la manera anteriormente descrita y que forman por ello zonas de contacto para electrodos.
En el ejemplo de ejecución según la figura 3 se presenta un cuerpo moldeado 16 de una sola pieza a base de carburo de silicio con una longitud de 30 cm, una longitud de arista de 4 cm y una resistencia en longitud de 3 ohm a temperatura ambiente. De la misma manera que en los cuerpos de conexión 3 según las figuras 1 y 2, cada segundo canal de flujo - designado con 17 a título de ejemplo - en los extremos del cuerpo moldeado 16 está cerrado por una cubierta - designada con 18 a título de ejemplo -, de modo que también aquí se forma un modelo a manera de tablero de ajedrez constituido por canales de flujo abiertos y cerrados 17. Los canales de flujo 17 abiertos en el lado mostrado están cerrados en el otro lado, mientras que los canales de flujo 17 provistos de las cubiertas 18 están abiertos en el otro lado.
Ambas zonas extremas del cuerpo moldeado 16 están provistas de una capa de contacto 19 que se extiende por todo el perímetro del cuerpo moldeado 16. La capa de contacto 19 está parcialmente embutida a presión en las paredes exteriores 20, 21 del cuerpo moldeado 16. Para la producción de la capa de contacto se mezclaron primero polvo de grafito con un tamaño de grano < 100 \mum y polvo de grafito con un tamaño de grano < 100 \mum en una proporción en peso de 3 : 1. Luego se añadió un aglutinante que contenía carbono en una cantidad tal que el carbono se presentaba en una proporción ligeramente subestequiométrica. Esta mezcla de polvo se agitó con justamente una cantidad tal de agua que se obtuviera una capa glutinosa y viscosa que se esparció sobre los dos extremos del cuerpo moldeado 16 en una anchura de 2 cm. Sobre cada extremo del cuerpo moldeado 2 se aplicaron 4 g de la pasta en forma de una capa delgada. Los revestimientos de contacto así obtenidos se formularon adicionalmente con 2 a 7 g de silicio en forma de plaquitas o de polvo.
Después de un secado a 130ºC, se sometió el cuerpo moldeado 16 a una cochura de reacción e infiltración bajo vacío a una temperatura de 1600ºC. Se pirolizó así el glutinante y se transformó éste en carbono reaccionante. El revestimiento de contacto reaccionó transformándose en SiC con formación de la capa de contacto 19 dotada de una porosidad sustancialmente menor que la del cuerpo moldeado 16. Al mismo tiempo, se infiltró el silicio elemental en la capa de contacto 19, quedando la infiltración limitada sustancialmente a la capa de contacto 19, ya que, a causa de sufina porosidad, genera mayores fuerzas capilares que el propio cuerpo de contacto 16. La capa de contacto 19 se unió mediante su propio material con el cuerpo moldeado restante 16 y tiene propiedades sustancialmente iguales a las de éste. No obstante, la conductividad eléctrica es más alta en un factor de 10 a 100 que en el propio cuerpo moldeado 16.

Claims (26)

1. Cuerpo moldeado (1, 16) de una cerámica eléctricamente conductiva, especialmente cuerpo filtrante, en el que el cuerpo moldeado puede ser atravesado por un flujo debido a sus poros y presenta zonas de contacto (10, 11, 12, 13, 19) para la instalación de electrodos, caracterizado porque en las zonas de contacto (10, 11, 12, 13, 19) está infiltrado, además, un metal eléctricamente conductivo que incrementa localmente la conductividad eléctrica.
2. Cuerpo moldeado según la reivindicación 1, caracterizado porque la cerámica consiste en un compuesto de cerámica metálico y el metal del compuesto de cerámica y el metal infiltrado son iguales.
3. Cuerpo moldeado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las zonas de contacto presentan capas de contacto (19) de una cerámica eléctricamente conductiva en la que está infiltrado el metal, y porque las capas de contacto (19) están formadas con poros más finos que los del cuerpo moldeado (16).
4. Cuerpo moldeado según la reivindicación 3, caracterizado porque el metal está infiltrado parcialmente en el cuerpo moldeado (16) hasta más allá de las capas de contacto (19).
5. Cuerpo moldeado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo moldeado (1) presenta un cuerpo de núcleo (2) y cuerpos de conexión (3) que están unidos entre sí, estando asentadas las zonas de contacto (10, 11, 12, 13) en los cuerpos de conexión (3).
6. Cuerpo moldeado según la reivindicación 5, caracterizado porque los cuerpos de conexión (3) están construidos como prolongaciones del cuerpo de núcleo (2).
7. Cuerpo moldeado según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque los cuerpos de conexión (3) están unidos con el cuerpo de núcleo (3) mediante soldadura activa, soldadura a alta temperatura o soldadura de difusión o bien están unidos con el cuerpo de núcleo (2) a través de una capa de unión de una cerámica eléctricamente conductiva.
8. Cuerpo moldeado según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los cuerpos de conexión (3) presentan piezas de conexión adicionales (15) que tienen zonas de contacto.
9. Cuerpo moldeado según la reivindicación 8, caracterizado porque las piezas de conexión consisten en una cerámica eléctricamente conductiva con metal eléctricamente conductivo infiltrado en ella.
10. Procedimiento para producir zonas de contacto (10, 11, 12, 13, 19) para la instalación de electrodos en cuerpos moldeados (1, 16) de una cerámica eléctricamente conductiva que pueden ser atravesados por un flujo debido a sus poros, caracterizado porque se infiltra, además, en las zonas de contacto (10, 11, 12, 13, 19) un metal eléctricamente conductivo que incrementa localmente la conductividad eléctrica.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque se emplea un compuesto de cerámica metálico yse infiltra en éste un metal que es igual que el metal del compuesto de cerámica.
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque se emplea para la infiltración una mezcla de sustancias en la que el metal se presenta en proporción hiperestequiométrica y la cual se convierte parcialmente por calentamiento a temperatura de reacción en un compuesto de cerámica eléctricamente conductivo.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque las zonas de contacto (10, 11, 12, 13) son provistas de un revestimiento de contacto que contiene sustancias para la formación de un compuesto de cerámica eléctricamente conductivo, porque estas sustancias se convierten por calentamiento a al menos la temperatura de reacción en el compuesto de cerámica, con formación de capas de contacto porosas (19), y porque el metal es infiltrado al mismo tiempo o después en los poros de las capas de contacto (19).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque se emplean para los revestimientos de contacto unas sustancias que se convierten en el mismo compuesto de cerámica en el que consiste también el cuerpo moldeado (16).
15. Procedimiento según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque en la conversión se logra una porosidad que es menor que la del cuerpo moldeado (16).
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque se emplea el metal en una cantidad tal que éste se infiltre parcialmente también en el cuerpo moldeado (16).
17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque se fabrican primero un cuerpo moldeado (2) y cuerpos de conexión (3), porque se infiltra el metal en los cuerpos de conexión (3) y porque se unen entre sí los cuerpos de núcleo y de conexión (2, 3).
18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque los cuerpos de conexión (3) se adosan a los extremos del cuerpo de núcleo (1).
19. Procedimiento según las reivindicaciones 17 y 18, caracterizado porque los cuerpos de conexión (3) se unen con el cuerpo de núcleo (2) mediante soldadura activa, soldadura a alta temperatura o soldadura de difusión o porque se aplica sobre las superficies a unir de cuerpo de conexión (3) y/o cuerpo de núcleo (2) un revestimiento de unión que contiene sustancias para la formación de un compuesto de cerámica eléctricamente conductivo, y porque se convierten estas sustancias en el compuesto de cerámica por calentamiento a al menos la temperatura de reacción, con formación de una capa de unión.
20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque la conversión de las sustancia en el compuesto de cerámica se realiza al mismo tiempo que la infiltración del metal en los poros de las zonas de contacto (10, 11, 12, 13).
21. Procedimiento según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque se logra durante la conversión una porosidad que es menor que la del cuerpo moldeado (1).
22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque se infiltra un metal eléctricamente conductivo en la capa de unión y porque se emplean para el revestimiento de unión unas sustancias que se convierten en un compuesto de cerámica metálico, y porque se emplea para la infiltración un metal que es igual que el metal de este compuesto de cerámica.
23. Procedimiento según la reivindicación 22, caracterizado porque se emplea el metal en una cantidad tal que éste se infiltre parcialmente en el cuerpo moldeado (1).
24. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque al menos un cuerpo de conexión (3) es provisto de una pieza de conexión (15) que presenta zonas de contacto.
25. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque las piezas de conexión (15) consisten en una cerámica eléctricamente conductiva con metal eléctricamente conductivo infiltrado en ella.
26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque los electrodos se unen con las zonas de contacto (10, 11, 12, 13, 19) mediante soldadura activa, soldadura a alta temperatura o soldadura de difusión.
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