ES2212417T3 - Envoltura en forma de manga, rodeada por unna red, para un material de relleno pastoso. - Google Patents

Abstract

ENVOLTURA PARA INTRODUCIR UN MATERIAL PASTOSO, COMPUESTA POR UNA LAMINA TUBULAR FLEXIBLE DE UNA MEZCLA TERMOPLASTICA, ESTANDO LA LAMINA MOLDEADA POR SOPLADO EN UNA RELACION SUPERFICIAL DE 1 : 2 A 1 : 10 Y ENVUELTA POR UNA RED, COMPRENDIENDO LA MEZCLA TERMOPLASTICA A) ALMIDON TERMOPLASTICO Y/O UN DERIVADO DE ALMIDON TERMOPLASTICO Y B) AL MENOS UN POLIMERO DIFERENTE, QUE SE OBTIENE MEDIANTE POLICONDENSACION O POLIADICION, SITUANDOSE LA RELACION DE PESOS A) : B) EN EL RANGO DE 90 : 10 A 10 : 90, Y PRESENTANDO LA ENVOLTURA, EN SU ESTADO NO HIDRATADO, UN ALARGAMIENTO DEL 200 AL 500 % EN EL SENTIDO LONGITUDINAL O TRANSVERSAL. EL POLIMERO QUE SE OBTIENE MEDIANTE POLICONDENSACION ES, PREFERENTEMENTE, UN POLIESTERURETANO.

Description

Envoltura en forma de manga, rodeada por una red, para un material de relleno pastoso.

La invención se refiere a una envoltura en forma de manga, rodeada por una red, para un material de relleno pastoso.

Desde hace mucho tiempo se conocen productos alimenticios en una envoltura en forma de manga, recubierta por una red, en particular, embutidos en una envoltura de red. Mediante la red, los productos alimenticios adquieren un aspecto especialmente agradable, rústico. Para ello, la red puede estar fuertemente adherida a la envoltura (documento DE-A 3907951). Sin embargo, la adhesión de la red significa un paso adicional de trabajo y, por ello, es desventajosa. Además, no todas las envolturas son igualmente apropiadas para el recubrimiento por una red. En general, son favorables las envolturas con una ductilidad relativamente alta.

Además, se conocen envolturas para embutidos basadas en almidón termoplástico (documento EP-A 709030). De forma correspondiente al ámbito de aplicación, el almidón termoplástico aquí puede estar mezclado con polímeros sintéticos, especialmente con poliamidas, poliésteres, poliolefinas, copolímeros de etileno/ éster etílico de ácido acrílico/ anhídrido maleico, o polivinilpirrolidonas, blandos o rígidos. Se obtienen envolturas con mejor resistencia al agua cuando se ha agregado un reticulante. Los agentes lubricantes pueden modificar adicionalmente las propiedades. Para el uso en "salchichas para calentar y para hervir", la envoltura conforme al documento EP-A adicionalmente contiene fibras que actúan como refuerzo.

El objetivo ha consistido por consiguiente proporcionar una envoltura para un material de relleno pastoso que esté compuesta por una lámina en forma de manga (preferentemente sin costura) flexible y una red que la recubre. La red deberá colocarse sobre la envoltura antes o durante el llenado con el material de relleno (preferentemente una masa cruda para embutidos), sin que exista o se forme una unión fuerte con la envoltura (con excepción de la cerradura por clip). Los materiales de la envoltura deben proceder de materias primas naturales (en lo posible, renovables) y deben poderse procesar mediante procedimientos sencillos y respetuosos con el medio ambiente. Al mismo tiempo, la envoltura, en lo posible también la red, debe ser biodegradable o al menos procesable a compost. La envoltura para sustancias alimenticias, además debe ser suficientemente permeable y debe poder usarse para una cantidad lo más grande posible de embutidos, en particular, para embutidos crudos (especialmente salami).

Se alcanza el objetivo mediante una envoltura que comprende una mezcla de almidón termoplástico, o un derivado termoplástico de almidón, y uno o varios polímeros sintéticos. Por lo tanto, el objeto de la presente solicitud es una envoltura para un material de relleno pastoso, que está compuesta por una lámina flexible en forma de manga, de una mezcla termoplástica, estando la lámina moldeada por soplado con una relación de superficies de 1:2 a 1:10 y rodeada por una red, caracterizada porque la mezcla termoplástica comprende a) almidón termoplástico y/o un derivado termoplástico de almidón y b) al menos otro polímero, obtenible por policondensación o poliadición, encontrándose la relación de peso a):b) en el intervalo de 90:10 hasta 10:90 y presentando la envoltura en estado no hidratado una dilatación longitudinal o transversal, de 200 a 500%.

El derivado termoplástico de almidón preferentemente es un éster de almidón, como el que está descrito detalladamente en el documento DE-A 19515477. El componente ácido en el éster generalmente es un ácido alcanoico (C_{2}-C_{10}), que preferentemente no es ramificado o sólo lo es ligeramente. Un alcanoato de almidón especialmente preferido y económico es el acetato de almidón, particularmente aquél con un grado de sustitución menor de 3, en particular, de 1,5 a 2,4. A diferencia del almidón mismo, los ésteres de almidón como el acetato de almidón, ya son termoplásticos en sí y no es necesario plastificarlos. Los ésteres de almidón de cadena alquílica más larga, por ejemplo, hexanoatos, octanoatos o decanoatos de almidón, generan una modificación de la elasticidad y de la resistencia, así como de la permeabilidad de las envolturas para sustancias alimenticias. Combinando diferentes ésteres de almidón, se pueden fabricar envolturas con propiedades muy especiales. También son apropiados derivados termoplásticos de almidón que presentan grupos laterales catiónicos cuaternarios con grupos alquilo (C_{2}-C_{18}) hidrófobos, preferentemente, grupos alquilo (C_{2}-C_{12}). Además, se pueden usar éteres de almidón, por ejemplo, almidón hidroxietílico o hidroxipropílico, así como carbamatos de almidón.

El polímero obtenible por policondensación, preferentemente es un homopolímero o copolímero con unidades de ácido hidroxicarboxílico. Muy preferentemente, es una polilactida, poli(ácido 3-hidroxipropiónico), poli (ácido 3-hidroxibutírico), poli(ácido 4-hidroxibutírico), policaprolactona, poliesteramidas, poliéster-uretanos, poliéter-uretanos y poliéster-eteruretanos, poli(carbonatos de alquileno) de fórmula -[CHR^{1}-CHR^{2}-O-CO-O-]_{n}, en la que R^{1} y R^{2}, independientemente el uno del otro, representan un átomo de hidrógeno o un resto alquilo (C_{1}-C_{4}) y n es un número entero de 10 a 5000. Los poli(carbonatos de alquileno) especialmente apropiados son poli(carbonato de etileno) (R^{1} = R^{2} = H) y poli(carbonato de propileno), así como mezclas de éstos. Los poli(carbonato de alquileno), por ejemplo, están descritos en el documento WO 96/35746. El poli(acetato de vinilo), que es obtenible mediante poliadición, representa un polímero preferido. Los productos de policondensación o de poliadición pueden prepararse en forma sintética mediante procedimientos conocidos. Usualmente no están reticulados o sólo en poca medida. En general, su peso molecular medio Mw asciende a 20000 hasta 2000000, preferentemente, a 100000 hasta 1000000. Se supone que los productos policondensados forman una especie de matriz, en la que el almidón o el derivado de almidón termoplástico y con ello, desestructurado, se distribuye uniformemente.

En una forma de realización especialmente preferida, el polímero obtenible por policondensación es un poliéster-uretano termoplástico. Preferentemente, está compuesto por segmentos de poliuretano duros y segmentos de poliéster blandos, estando dispuestos los segmentos generalmente en orden alternante. Como "blandos" aquí se denominan segmentos con una temperatura de transición vítrea Tg de -20ºC o menor, en cambio, como "duros" se denominan aquellos con una temperatura de transición vítrea de +30ºC o mayor. El poliéster-uretano puede ser de naturaleza alifática o aromática. La proporción de segmentos de poliéster en el poliéster-uretano termoplástico asciende a 10 hasta 90% en peso, preferentemente, a 20 hasta 50% en peso, respectivamente referido al peso total del poliéster-uretano. Estos segmentos en general están como unidades de diisocianato y diol. Las unidades de diisocianato aquí pueden ser alifáticas, cicloalifáticas o aromáticas. Ejemplos de diisocianatos alifáticos son butano-1,4-diisocianato y hexano-1,6-diisocianato. El isoforona-diisocianato (= 3-isocianato-metil-3,5,5-trimetil-ciclohexano-isocianato) representa un isocianato cicloalifático. Tolueno-2,4- y -2,6-diisocianato, difenilmetano-2,2'- -2,4'-, -2,6'- y -4,4'-diisocianato, así como naftaleno-1,5-diisocianato son diisocianatos aromáticos preferidos.

Los segmentos de poliéster normalmente tienen una masa molar media Mw de 500 a 10000 g/mol, preferentemente, de 1000 a 4000 g/mol. Preferentemente, están compuestos por unidades de alcoholes di- o polihidroxílicos y unidades de ácidos carboxílicos di- o poli-funcionales. Pueden prepararse a partir de las sustancias de partida nombradas, mediante polimerización por condensación, en presencia de catalizadores, como butilato de titanio (= éster tetrabutílico de ácido ortotitánico). Pero de ordinario están compuestos por unidades de diol y ácido dicarboxílico. En la reacción de condensación, en lugar de los ácidos libres naturalmente también se pueden usar los derivados de ácido correspondientes, como haluros de carbonilo (especialmente cloruros de carbonilo), anhídridos de ácidos carboxílicos o ésteres alquílicos (C_{1}-C_{4}) de ácidos carboxílicos. Los dioles o polioles en general tienen un esqueleto básico alifático o cicloalifático. Dioles preferidos para preparar los segmentos de éster son etano-1,2-diol (= etilenglicol), propano-1,2- y 1,3-diol, 2,2-dimetil-propano-1,3-diol (= neopentilglicol), butano-1,4-diol, pentano-1,5-diol, hexano-1,6-diol y ciclohexanodiil-bismetanol (especialmente, ciclohexano-1,4-diil-bismetanol). También se pueden usar mezclas de varios dioles o polioles diferentes. Los ácidos di- o poli-carboxílicos, preferentemente también tienen un esqueleto básico alifático o cicloalifático, prefiriéndose ácidos dicarboxílicos alifáticos (como ácido succínico o ácido adípico). El ácido adípico es especialmente preferido. Un ácido dicarboxílico con un esqueleto básico cicloalifático es, por ejemplo, ácido ciclohexanodicarboxílico (especialmente ácido ciclohexano-1,4-dicarboxílico). Los segmentos de poliéster también pueden estar sintetizados a partir de unidades de ácidos hidroxicarboxílicos o sus derivados, por ejemplo, a partir de ácido 3-hidroxipropiónico, ácido 3-hidroxibutírico, ácido 4-hidroxibutírico, ácido 6-hidroxipentanoico o \varepsilon-caprolactona. Los poliéster-uretanos que a una temperatura de 190ºC y una carga de 21,6 Kg presentan un índice volumétrico de fusión completa MVI (determinado conforme a ISO 01133) en el intervalo de aproximadamente 5 a 15 cm3/10 min. son particularmente apropiados. En el documento DE-A 19822979, no publicado previamente, se describen tales envolturas en forma de manga, sin costura, que están fabricadas a partir de una mezcla de almidón termoplástico o derivados termoplásticos de almidón y poliéster-uretanos.

Las láminas fabricadas con almidón termoplástico, o derivados termoplásticos de almidón, y poliéster-uretanos, pueden sellarse en caliente o soldarse. Para esto, son suficientes una temperatura de aproximadamente 100 a 250ºC y un tiempo de contacto de aproximadamente 0,1 a 5 s. No se necesita un adhesivo adicional. En cambio, no pueden sellarse en caliente las láminas hechas a partir de almidón termoplástico solo. La lámina para la envoltura conforme a la invención es lisa, sin tener por ello un aspecto grasoso. Su aspecto es similar al de una envoltura de tripa natural. Se ven bien las partículas de grasa porque la envoltura preferentemente es transparente. Aún después de una pérdida considerable de agua, se ajusta en forma lisa y turgente sobre la masa del embutido. La envoltura puede pelarse fácilmente, sin que con ello reviente espontáneamente. La resistencia al desgarre progresivo es buena. Esta propiedad además puede ajustarse como se desea, cambiando el tipo y la proporción de los componentes en la mezcla termoplástica, especialmente por la adición de un material de carga en el procesamiento (por ejemplo almidón al estado natural en partículas finas).

La relación de peso de los componentes a):b) preferentemente asciende a 20:80 hasta 80:20, muy preferentemente a 40:60 hasta 60:40.

Además de los componentes a) y b), la mezcla termoplástica adicionalmente puede contener otros componentes de peso molecular bajo o alto, que especialmente sirven como plastificantes o agentes lubricantes o mejoran la compatibilidad entre los componentes. Mediante tales componentes, dado el caso, se puede mejorar aún más la homogeneidad o fluidez de la mezcla termoplástica que se ha de extruir. Como plastificantes en particular son apropiados glicerina, di-glicerina, sorbitol, polietilenglicol (PEG), éster trietílico de ácido cítrico, éster trietílico de ácido acetil-cítrico, triacetato de glicerina, ésteres de ácido ftálico (especialmente, ftalato de dimetilo, ftalato de dietilo y ftalato de dibutilo), así como mono- y di-ésteres de sorbitol. La proporción de plastificante(s) asciende a hasta 40% en peso, preferentemente, a hasta 25% en peso, respectivamente referido al peso total de la mezcla termoplástica. Agentes lubricantes, que mejoran la homogeneidad de la mezcla termoplástica, en particular, son grasas o aceites vegetales, triglicéridos sintéticos, lecitinas, alcoholes grasos etoxilados, aceites de linaza epoxidados o ceras. La proporción de agentes antifricción asciende a hasta 12% en peso, preferentemente a 1 hasta 6% en peso, muy preferentemente a 3 hasta 6% en peso, respectivamente referido al peso total de la mezcla.

La envoltura adicionalmente puede contener cargas. Como cargas se ofrecen, por ejemplo, carbonato de calcio, talco, caolín o anhidrita (= sulfato de calcio). La proporción de cargas puede ascender a hasta 12% en peso, pero preferentemente se encuentra en 2 a 8% en peso, muy preferentemente, en 4 a 8% en peso, respectivamente referido al peso total de la mezcla termoplástica.

Para envolturas con una estabilidad especialmente alta frente a agua caliente o hirviendo, demostró ser ventajoso adicionar también reticulantes a la mezcla termoplástica. Reticulantes apropiados son, por ejemplo, ácidos dicarboxílicos, di- o tri-isocianatos, (en particular, hexametilen-diisocianato), dialdehídos (en particular, glioxal), diepóxidos, diiminas o silanos o siloxanos, con grupo(s) vinílico(s)), por ejemplo, vinil-trimetilsilano. El reticulante preferentemente sólo se adiciona cuando los otros componentes de la mezcla ya estén fundidos. La proporción de reticulante(s) asciende a hasta 20% en peso, preferentemente, a 0,5 hasta 10% en peso, muy preferentemente, a 1 hasta 5% en peso, respectivamente referido al peso total de la mezcla termoplástica.

A una dilatación menor del 200% mencionado, en una dirección, la envoltura ya no se puede adaptar suficientemente a la red. Por ello ya no se forma la estructura deseada con los ensanchamientos uniformemente dispuestos. A una dilatación mayor de 500%, en cambio, la envoltura emerge en forma demasiado fuerte entre las mallas de la red. Para determinar si una envoltura en forma de manga es suficientemente flexible para poder ser combinada con una red en la forma deseada, también sirve el siguiente ensayo, según DIN 53443 y DIN 53373. Para esto se estira un trozo de la lámina hidratada lista para rellenar, sobre un anillo con un diámetro interno de 55 mm. Entonces, sobre el centro de esta superficie circular una esfera de acero de un diámetro de 20 mm ejerce presión en dirección perpendicular. La esfera de acero aquí se mueve con una velocidad de 100 mm/min. Se mide, con qué fuerza debe actuar la esfera para lograr una desviación de 20 mm respecto al borde, en el centro de la lámina extendida sobre el anillo. Para los fines de la presente invención es apropiada una lámina que en este ensayo requiere una fuerza de 50 N o menos, preferentemente de 10 a 30 N.

La red, que también está en forma de manga, según el calibre de la envoltura sin costura, en general tiene un tamaño de malla de 0,5 a 10,0 cm, preferentemente, de 1,0 a 8,0 cm, muy preferentemente, de 1,5 a 5,0 cm. Está compuesta por un material de uno o más hilos, preferentemente, por algodón, cáñamo, sisal u otros materiales naturales y degradables.

Para fabricar los embutidos en la envoltura en forma de red, hay varias posibilidades. Especialmente a escala industrial demostró ser favorable recoger en primer lugar la envoltura sobre un manguito. Tales orugas recogidas sobre un manguito ya están descritas en forma numerosa, por ejemplo, en el documento EP-A 126 474. Con frecuencia, el manguito en un extremo también porta un dispositivo para fijarlo sobre la boquilla embutidora de una máquina de llenado de masa para embutidos. En el otro extremo del manguito con frecuencia se encuentra un dispositivo dilatador, por ejemplo, un disco dilatador, sobre el que se coloca la envoltura al desplegarse. La red convenientemente también se encuentra recogida sobre un manguito separado que calza sobre la envoltura recogida y en lo posible también pueda ser fijado a la boquilla embutidora. En el documento EP-A 529553 también está descrito un tubo de llenado con un anillo calibrador, sobre el que se coloca la envoltura recogida durante el llenado con la masa para embutidos. En cambio, demostró ser menos favorable recoger la envoltura y la red sobre un único manguito.

En el documento EP-A 0340646 está descrito un dispositivo de llenado para envolturas de empaquetado en forma de manga. Sin embargo, comprende un freno externo de tripa y por ello no se puede usar para la envoltura de alta elasticidad, usada en la presente invención.

Para la fabricación de embutidos en una envoltura de red a escala artesanal, también se pueden usar tramos cerrados por atado en un extremo o cerrados mediante un clip, no recogidos, de longitud adecuada. La red entonces ya se encuentra sobre la envoltura y, por ejemplo, es mantenida en su posición por un clip terminal.

En lugar de masa para embutidos, naturalmente también se puede usar otro material de relleno no pastoso que sea suficientemente adaptable. A esto, por ejemplo, pertenecen trozos de carne para jamón crudo que pueden ahumarse en esta envoltura.

La preparación de almidón que se pueda procesar en forma termoplástica es conocida y está descrita en los documentos WO 80/05161 y 90/10019. En la plastificación se suprime la estructura en hélice del almidón nativo. El almidón luego está en estado amorfo. La plastificación en general se efectúa mediante calentamiento y suministro de energía mecánica, por ejemplo, mediante un tratamiento térmico prolongado en un amasador o en un extrusor de uno o dos tornillos sin fin. Para que el almidón funda a una temperatura que está por debajo de la temperatura de descomposición, se necesitan aditivos, como agua, 1,3-butanodiol, glicerina, di-glicerina, N,N-dimetilurea, sorbitol o citrato. En la plastificación con agua, se adicionan aproximadamente 20 a 25% en peso de agua, de preferencia, aproximadamente 17% en peso de agua, respectivamente referido al peso del almidón nativo. Aquí se mantiene una temperatura de 100 a 130ºC. En la plastificación con glicerina demostraron ser favorables una proporción de 0,5 a 20% en peso, preferentemente, de 8 a 16% en peso, a su vez respectivamente referido al peso del almidón nativo, y una temperatura de 150 a 170ºC. Mediante este tratamiento, se reduce la proporción de almidón cristalino hasta 5% en peso o aún menos.

Se puede preparar la mezcla termoplástica en aparatos usuales, por ejemplo, en un amasador de dos tornillos sin fin, a partir de los componentes nombrados. Para preparar una masa fundida homogénea termoplástica a partir de la mezcla, demostró ser favorable una temperatura de 90 a 200ºC, preferentemente, de 120 a 180ºC. Se puede extruir la masa fundida, después de enfriar, triturarla y almacenarla temporariamente como granulado o de forma similar, o también se puede procesar directamente para fabricar una envoltura para un producto alimenticio. La manga fabricada a partir de la masa fundida descrita entonces es inflada con aire en el procedimiento de moldeo por soplado y estirada en dirección longitudinal y transversal en una relación de superficies de 1:2 a 1:10, preferentemente, de 1:3 a 1:5. Sólo después del estiramiento las mangas obtienen la resistencia, el estiramiento, el mantenimiento del calibre y la contracción óptimos. Cuán acentuada está cada una de estas propiedades, depende en primer lugar de la composición de la mezcla termoplástica.

Así, las envolturas para sustancias alimenticias pueden adaptarse a las más diversas exigencias mediante la elección selectiva de los componentes de la mezcla termoplástica, de las condiciones de estiramiento y del tipo del tratamiento posterior. Dado el caso, en parte aún se pueden fijar térmicamente las envolturas moldeadas por soplado.

En otro paso del procedimiento se pueden preparar las envolturas en forma de manga por dentro y/o por fuera para hacerlas más apropiadas para los diferentes usos como envoltura para embutidos. Para ello, se pueden usar la mayoría de las preparaciones líquidas que también son usuales para refinar las envolturas de hidrato de celulosa, en concentración correspondientemente adecuada. Así, es particularmente conveniente recubrir la superficie interna de una envoltura prevista para un salchichón, con proteína (preferentemente caseína, gelatina, proteína de soja o proteína de trigo). La proteína usualmente es unida a la superficie de la envoltura mediante un aldehído. Se puede ajustar la capacidad de descortezamiento de la envoltura para embutidos mediante el uso de resinas o por la adición de agentes separadores. Como agentes separadores especialmente se pueden citar complejos de cromo-ácidos grasos, lecitina o di-cetenas con restos alquílicos de cadena larga. La adhesión de la envoltura a la masa para embutidos puede reducirse mediante formulaciones conocidas, hasta un fuerte efecto separador.

Las preparaciones externas apropiadas también ya son conocidas de las envolturas de celulosa. Por el tratamiento de la superficie externa de la envoltura con una de tales preparaciones especialmente se puede influir en la resistencia contra el enmohecimiento, en la aspereza de la superficie y en la capacidad de estampado.

La envoltura puede fabricarse mediante procedimientos sencillos y ecológicos. Sus buenas cualidades de dilatación y de contracción, así como su afinidad hacia la masa para embutidos determinan que en todo momento esté ajustado en forma tirante a la masa para embutido y que no se formen arrugas, aún durante la desecación lenta. Por la elección de los componentes se puede ajustar exactamente la permeabilidad de la envoltura para agua, vapor de agua y oxígeno. Sorprendentemente, la envoltura incluso es permeable al humo, de manera que también es bien apropiada para tipos de embutidos ahumados (por ejemplo, salami). El almidón usado para fabricar la envoltura además pertenece a las materias primas especialmente convenientes, renovables.

En los siguientes ejemplos los porcentajes deben entenderse como porcentajes en peso, mientras no esté indicada otra cosa.

Ejemplo Preparación de almidón termoplástico y de la mezcla de almidón termoplástico y poliuretano

a)

Se termoplastificaron 100 Kg de almidón de maíz con 20 Kg de glicerina (al 99%) y 2 Kg de aceite de linaza epoxidado en un extrusor de dos tornillos sin fin de marcha igual con una longitud de procedimiento de 32 D. Mediante varias desgasificaciones se redujo el contenido de agua hasta menos de 1%, respecto al peso total del almidón de maíz usado. El perfil de temperaturas del extrusor ascendía a 100ºC, 175ºC, 170ºC. A continuación, se transformó el producto extruido en un granulado. Durante el almacenamiento del granulado, el almidón se mantuvo en estado amorfo y con ello, termoplástico.

b)

Se fundieron 60 Kg del granulado descrito en a) en un extrusor de dos tornillos sin fin, se desgasificaron y, a continuación, se mezclaron con 60 Kg de poliéster-uretano termoplástico (TPU), haciéndose llegar el TPU mediante un extrusor de corriente lateral. Los segmentos de éster en el TPU estaban sintetizados a partir de unidades de ácido adípico y de butano-1,4-diol. Después de extruir, nuevamente se procesó la mezcla termoplástica para formar un granulado.

c)

Se fundió nuevamente el granulado descrito en b) en un extrusor de un tornillo sin fin (temperatura de la masa fundida: 182ºC) y se extrusionó a través de una tobera anular. La velocidad de rotación del tornillo sin fin del extrusor se encontraba en 29 rpm. La tobera anular tenía un diámetro de 15 mm y una ranura de 0,6 mm. Se efectuó la extrusión con el siguiente perfil de temperaturas: 130ºC, 170ºC, 190ºC, 190ºC. La velocidad de salida ascendía a 1,24 m/min, la cantidad de producción a 2,5 Kg/h. Se moldeó por soplado la manga sin costura así producida, a una velocidad de descarga de 2,7 m/min. Durante el moldeo por soplado se estiró la manga en dirección longitudinal por el factor 2,2, en dirección transversal por el factor 2,9. El grosor de la pared de la manga ascendía aún a 88 \mum. La resistencia al desgarre de la manga moldeada por soplado ascendía en dirección longitudinal a 19,6 N/mm2, en dirección transversal a 17,2 N/mm2. El alargamiento de rotura en dirección longitudinal ascendía a 446,7% y en dirección transversal a 453,7. La lámina en forma de manga así fabricada entonces fue recogida por tramos formando las llamadas orugas.

Con la ayuda del tubo de llenado descrito en el documento EP-A 529553, se llenaron las orugas recogidas hidratadas, con masa cruda para embutidos (masa de salami). Durante el llenado, simultáneamente se desplegó una red de algodón (mallas hexagonales de una anchura de 10 mm) y se calzó sobre el embutido, de tal manera que la red rodeaba la envoltura de manera ajustada. Entonces se fraccionó el embutido en porciones y se cerró con un clip metálico. El salami presentaba la estructura de superficie deseada, en la que la envoltura se combaba a través de las mallas.

Claims (12)

1. Envoltura para un material de relleno pastoso, compuesta por una lámina flexible en forma de manga, de una mezcla termoplástica, estando moldeada la lámina por soplado en una relación de superficies 1:2 a 1:10 y rodeada por una red, caracterizada porque la mezcla termoplástica comprende a) almidón termoplástico y/o un derivado termoplástico de almidón y b) al menos otro polímero, obtenible mediante poli-condensación o poli-adición, estando seleccionado el polímero entre el grupo que comprende un homo- o co-polímero con unidades de ácido hidroxicarboxílico, un poliéster-uretano, un poliéter-uretano, un poliéster-éter-uretano, un poli (acetato de vinilo y un poli(carbonato de alquileno) de fórmula -[CHR^{1}-CHR^{2}-O-CO-O-]_{n}, en la que R^{1} y R^{2}, independientemente el uno del otro, representan un átomo de hidrógeno o un resto alquilo (C_{1}-C_{4}) y n significa un número entero de 10 a 5000, estando la relación de peso a):b) en el intervalo de 90:10 hasta 10:90 y presentando la envoltura en estado no hidratado una dilatación longitudinal o transversal de 200 a 500%.

2. Envoltura conforme a la reivindicación 1, caracterizada porque un trozo hidratado de la lámina estirado en forma anular, de 55 mm de diámetro, muestra en el centro una desviación de 20 mm respecto al borde, cuando una esfera de acero con un diámetro de 20 mm ejerce sobre éste una fuerza de 50 N o menos en dirección perpendicular.

3. Envoltura conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el derivado termoplástico de almidón es un éster de almidón, preferentemente, un alcanoato de almidón, muy preferentemente, un acetato de almidón.

4. Envoltura conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el homo- o co-polímero con unidades de ácido hidroxicarboxílico es una polilactida, un poli(ácido 3-hidroxipropiónico), un poli(ácido 3-hidroxibutírico), un poli(ácido 4-hidroxibutírico) o una policaprolactona.

5. Envoltura conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la relación de peso a):b) se encuentra en el intervalo de 20:80 hasta 80:20, preferentemente, en el intervalo de 40:60 hasta 60:40.

6. Envoltura conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la mezcla termoplástica contiene al menos un plastificante, preferentemente glicerina, di-glicerina, sorbitol, polietilenglicol, éster trietílico de ácido cítrico, éster trietílico de ácido acetil-cítrico, triacetato de glicerina, un éster de ácido ftálico o mono- o di-ésteres de sorbitol, ascendiendo la proporción de plastificante(s) a hasta 40% en peso, preferentemente a hasta 25% en peso, respectivamente referida al peso total de la mezcla termoplástica.

7. Envoltura conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la mezcla termoplástica contiene al menos un agente lubricante, preferentemente una grasa vegetal o un aceite vegetal, un triglicérido sintético, lecitina, un alcohol graso etoxilado, un aceite de linaza epoxidado o una cera, ascendiendo la proporción de agente(s) lubricantes hasta 12% en peso, preferentemente a 1 hasta 6% en peso, muy preferentemente, a 3 hasta 6% en peso, respectivamente referida al peso total de la mezcla termoplástica.

8. Envoltura conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la mezcla termoplástica contiene cargas, preferentemente carbonato de calcio, talco, caolín o anhidrita, ascendiendo la proporción de cargas a hasta 12% en peso, preferentemente a 2 hasta 8% en peso, muy preferentemente a 4 hasta 8% en peso, respectivamente referida al peso total de la mezcla.

9. Envoltura conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la mezcla termoplástica contiene al menos un reticulante, preferentemente un ácido dicarboxílico, un di- o tri-isocianato, un di-aldehído, un di-epóxido, una diimina o un silano o siloxano con grupo(s) vinilo, ascendiendo la proporción de reticulante(s) a hasta 20% en peso, preferentemente a 0,5 hasta 10% en peso, muy preferentemente, a 1 hasta 5% en peso, respectivamente referida al peso total de la mezcla.

10. Envoltura conforme a una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la capacidad de pelado de la masa para embutidos está ajustada mediante agentes separadores en su superficie interna, prefiriéndose complejos de cromo-ácido graso, lecitina, así como di-cetenas con restos alquilo de cadena larga, como agentes separadores.

11. Envoltura conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la red está compuesta por un material de uno o varios hilos, preferentemente algodón, cáñamo, sisal u otros materiales naturales y degradables.

12. Uso de la envoltura conforme a una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, como envoltura artificial para embutidos, preferentemente para embutidos crudos.