ES2228019T3 - Envuelta para embutido con almidon o derivados de almidon y procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Envuelta tubular sin sutura para alimentos moldeada por soplado en una relación de superficie de 1:2 a 1:10 y fabricada a partir de una mezcla termoplástica que se caracteriza porque comprende a) almidón termoplástico y/o un derivado de almidón termoplástico y b) al menos otro polímero que se puede obtener por policondensación o poliadición y que se selecciona del grupo formado por un homo- o copolímero con unidades de ácido hidroxicarboxílico, un poliésteruretano, un poliéteruretano, un poliéstereteruretano, un poli(acetato de vinilo) y un poli(carbonato de alquileno), correspondiendo el poli(carbonato de alquileno) a la fórmula -[CHR1-CHR2-O-CO-O-]n, en la que R1 y R2 representan independientemente un átomo de hidrógeno o un resto alquilo (C1-C4) y n es un número entero de 10 a 5.000, y encontrándose la relación de peso a):b) en el intervalo de 90:10 a 10:90.

Description

Envuelta para embutido con almidón o derivados de almidón y procedimiento de fabricación.

La invención se refiere a envueltas para embutido formadas por mezclas de almidón termoplástico o derivados de almidón con polímeros hidrófilos, flexibilizantes y biodegradables, así como con otros aditivos y, dado el caso, reticulantes.

La mayoría de las envueltas para embutido constan de tripa animal, pero también de celulosa regenerada reforzada con fibras, colágeno o polímeros sintéticos. Si bien la celulosa y el colágeno son de origen natural, la fabricación de las envueltas para embutido, sin embargo, se lleva a cabo mediante procedimientos costosos y contaminantes. Las envueltas de otro material, por ejemplo de tejido recubierto con proteínas o acrilato, sólo tienen, por el contrario, escasa importancia.

De entre las envueltas conocidas, sólo las de hidrato de celulosa cubren el espectro de aplicación completo. Las envueltas de colágeno presentan para algunas aplicaciones una permeabilidad demasiado alta al vapor de agua o a oxígeno. Las envueltas de polímeros sintéticos no son adecuadas para la fabricación de salchichón. Se pueden fabricar de forma fácil y económica, por ejemplo mediante extrusión, pero, al contrario que las envueltas de hidrato de celulosa o de colágeno, no son biodegradables.

La envuelta para embutido fabricada por extrusión de almidón termoplástico, descrita en el documento EP-A 0709030, es biodegradable, pero todavía presenta deficiencias. En especial, no es suficientemente resistente a la ebullición y tiende a fragilizarse después del tratamiento con agua o por pérdida de plastificante.

Por lo tanto, seguía existiendo el objetivo de desarrollar una envuelta para alimentos que se pudiera fabricar con procedimientos sencillos y filoambientales, a ser posible según un procedimiento de extrusión, a partir de materias primas naturales, a ser posible renovables, y que, al mismo tiempo, fuera biodegradable o, al menos, se pudiera convertir en compost. La envuelta debe ser suficientemente permeable y poderse usar para prácticamente todos los tipos de embutido, es decir, entre otras cosas, para la fabricación tanto de salchichas cocidas y para escaldar como de embutido crudo.

El objetivo se alcanza mediante una mezcla (combinación) de almidón termoplástico o un derivado de almidón termoplástico y uno o varios polímeros sintéticos. El objeto de la presente solicitud es, por lo tanto, una envuelta tubular sin sutura para alimentos moldeada por soplado en una relación de superficie de 1:2 a 1:10 y fabricada a partir de una mezcla termoplástica que se caracteriza porque comprende a) almidón termoplástico y/o un derivado de almidón termoplástico y b) al menos otro polímero que se puede obtener por policondensación o poliadición y que se selecciona del grupo formado por un homo- o copolímero con unidades de ácido hidroxicarboxílico, un poliésteruretano, un poliéteruretano, un poliéstereteruretano, un poli(acetato de vinilo) y un poli(carbonato de alquileno), correspondiendo el poli(carbonato de alquileno) a la fórmula -[CHR^{1}-CHR^{2}-O-CO-O-]_{n}, en la que R^{1} y R^{2} representan independientemente un átomo de hidrógeno o un resto alquilo (C_{1}-C_{4}) y n es un número entero de 10 a 5.000, y encontrándose la relación de peso a):b) en el intervalo de 90:10 a 10:90.

El derivado de almidón termoplástico es preferentemente un éster de almidón, como se describe detalladamente en el documento DE-A 19515477. El componente ácido del éster es genéricamente un ácido alcanoico (C_{2}-C_{10}) que preferentemente presenta pocas o ninguna ramificación. Un alcanoato de almidón especialmente preferido y económico es el acetato de almidón, especialmente uno con un grado de sustitución inferior a 3, en especial de 1,5 a 2,4. Al contrario que el almidón mismo, los ésteres de almidón, tales como el acetato de almidón, ya son termoplásticos como tales y no necesitan ser plastificados. Los ésteres de almidón con una cadena de alquilo más larga, por ejemplo los hexanoatos, octanoatos o decanoatos de almidón, provocan una alteración de la elasticidad y de la tenacidad, así como de la permeación de las envueltas para alimentos. Por combinación de diferentes ésteres de almidón se pueden fabricar envueltas con propiedades muy especiales. También son adecuados los derivados de almidón termoplásticos que presentan grupos laterales catiónicos cuaternarios con grupos alquilo (C_{2}-C_{18}) hidrófobos, preferentemente grupos alquilo (C_{2}-C_{12}).

Se ha observado que las envueltas para alimentos que constan únicamente de almidón termoplástico y/o derivados de almidón termoplásticos no presentan aún el grado deseado de extensibilidad, resistencia, tenacidad y elasticidad, pero sobre todo de estabilidad frente a agua caliente o hirviendo. Las propiedades de la envuelta tampoco se pudieron mejorar significativamente añadiendo al almidón termoplástico o al derivado de almidón termoplástico diferentes sustancias de bajo peso molecular, tales como lubricantes, plastificantes y cargas. Sorprendentemente se descubrió que se produce una mejora significativa si el almidón termoplástico o el derivado de almidón se mezcla con otros polímeros que son inocuos para envases de alimentos y se pueden obtener por policondensación o poliadición.

Los homopolímeros preferidos con unidades de ácido hidroxicarboxílico son polilactida, poli(ácido 3-hidroxipropiónico), poli(ácido 3-hidroxibutírico), poli(ácido 4-hidroxibutírico) o policaprolactona. De entre los poli(carbonatos de alquileno) de fórmula -[CHR^{1}-CHR^{2}-O-CO-O-]_{n}, en la que R^{1} y R^{2} representan independientemente un átomo de hidrógeno o un resto alquilo (C_{1}-C_{4}) y n significa un número entero de 10 a 5.000, son especialmente adecuados los poli(carbonatos de etileno), es decir, aquellos con R^{1} = R^{2} = H, y los poli(carbonatos de propileno), así como sus mezclas. Los poli(carbonatos de alquileno) se describen, por ejemplo, en el documento WO 96/35746. Un polímero preferido que se puede obtener por poliadición lo constituye el poli(acetato de vinilo). Los productos de policondensación o poliadición se pueden fabricar sintéticamente según procedimientos conocidos. Habitualmente están muy poco o nada reticulados. Su peso molecular medio M_{w} asciende en general a entre 20.000 y 2.000.000, preferentemente a entre 100.000 y 1.000.000. Se supone que los policondensados forman una especie de matriz en la que se distribuye homogéneamente el almidón termoplástico y, con ello, desestructurado o el derivado de almidón.

La relación de peso de los componentes a):b) asciende preferentemente a entre 20:80 y 80:20, preferentemente a entre 40:60 y 60:40.

Además de los componentes a) y b), la mezcla termoplástica puede contener también otros componentes adicionales de bajo o alto peso molecular, que sirven en especial de plastificantes o lubricantes o mejoran la compatibilidad entre los componentes. Por medio de los componentes adicionales se puede mejorar dado el caso aún más la homogeneidad o la fluidez de la mezcla termoplástica extrusionable. Como plastificantes son especialmente adecuados glicerina, diglicerina, sorbita, polietilenglicol (PEG), éster trietílico del ácido cítrico, éster trietílico del ácido acetilcítrico, triacetato de glicerina, ésteres del ácido ftálico (especialmente ftalato de dimetilo, ftalato de dietilo y ftalato de dibutilo), así como mono- y diésteres de sorbita. La proporción de plastificante(s) asciende hasta el 30% en peso, preferentemente hasta el 15% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla termoplástica. Los lubricantes que mejoran la homogeneidad de la mezcla termoplástica son, en especial, grasas o aceites vegetales, triglicéridos sintéticos, lecitinas, alcoholes grasos etoxilados o ceras. La proporción de lubricantes asciende hasta el 12% en peso, preferentemente a entre el 2 y el 6% en peso, muy preferentemente a entre el 3 y el 6% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla.

Finalmente, la envuelta de acuerdo con la invención también puede estar reforzada con fibras. En general, las fibras son relativamente cortas (como media de aproximadamente 0,1 a 3 mm, preferentemente de 0,2 a 1,5 mm). Para que la envuelta siga siendo biodegradable y, por lo tanto, se pueda convertir en compost, son especialmente adecuadas las fibras de línteres de algodón, de celulosa de madera, de celulosa regenerada ("fibras regeneradas"), de cáñamo, lino, sisal o yute. La proporción de fibras puede ascender hasta el 25% en peso. La proporción de fibras se encuentra preferentemente entre el 2 y el 15, en especial entre el 5 y el 15% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla. Las fibras se distribuyen uniformemente en la mezcla termoplástica o en la masa fundida extrusionable fabricada a partir de ella.

La envuelta puede contener también cargas, bien en lugar de las fibras o bien adicionalmente. Como cargas se prestan, por ejemplo, carbonato cálcico, talco, caolín o anhidrita (= sulfato cálcico). La proporción de cargas puede ascender hasta el 12% en peso, pero preferentemente se encuentra entre el 2 y el 8% en peso, muy preferentemente entre el 4 y el 8% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla termoplástica.

Para las envueltas con una estabilidad especialmente alta frente a agua caliente o hirviendo ha resultado ser ventajoso añadir a la mezcla termoplástica reticulantes. Los reticulantes adecuados son, por ejemplo, ácidos dicarboxílicos, di- o triisocianatos (especialmente el hexametilendiisocianato), dialdehídos (especialmente el glioxal), diepóxidos, diiminas o silanos o siloxanos con grupo(s) vinilo, por ejemplo el viniltrimetilsilano. El reticulante se añade preferentemente cuando los demás componentes de la mezcla se hayan fundido. La proporción de reticulante(s) asciende hasta el 20% en peso, preferentemente a entre el 0,5 y el 10% en peso, muy preferentemente a entre el 1 y el 5% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla termoplástica.

La fabricación de almidón procesable termoplásticamente es conocida y se describe en los documentos WO 90/05161 y 90/10019. Durante la plastificación se pierde la estructura helicoidal del almidón nativo. El almidón se encuentra después en un estado amorfo. La plastificación se lleva a cabo generalmente por calentamiento y suministro de energía mecánica, por ejemplo mediante un tratamiento térmico prolongado en una amasadora o en una extrusora de uno o dos husillos. Para que el almidón se funda a por debajo de su temperatura de descomposición, se requieren aditivos tales como agua, 1,3-butanodiol, glicerina, diglicerina, N,N-dimetilurea, sorbita o citrato. En la plastificación con agua se añaden aproximadamente 20 a 25% en peso de agua, preferentemente aproximadamente un 17% en peso de agua, en cada caso respecto al peso del almidón nativo. Durante este proceso se mantiene una temperatura de aproximadamente 100 a 130ºC. En la plastificación con glicerina ha resultado ser ventajosa una proporción de aproximadamente 0,5 a 20% en peso, preferentemente del 8 al 16% en peso, de nuevo en cada caso respecto al peso del almidón nativo, y una temperatura de 150 a 170ºC. Mediante este tratamiento se puede reducir la proporción de almidón cristalino al 5% en peso o menos.

La mezcla termoplástica se puede fabricar a partir de los componentes mencionados en aparatos habituales, por ejemplo en una amasadora de doble husillo. Para la formación de una masa fundida termoplástica homogénea a partir de la mezcla ha resultado ser ventajosa una temperatura de 90 a 200ºC, preferentemente de 120 a 180ºC. La masa fundida se puede extrusionar, triturar después del enfriamiento y almacenar de forma transitoria como granulado o en una forma similar, o se puede procesar también directamente para obtener una envuelta para alimentos. El tubo flexible fabricado a partir de la masa fundida descrita se infla después con aire en el procedimiento de moldeo por soplado y se estira en las direcciones longitudinal y transversal en una relación de superficie de 1:2 a 1:10, preferentemente de 1:3 a 1:5. Los tubos flexibles adquieren la resistencia, la dilatación, las dimensiones exactas y la capacidad de contracción óptimas sólo por el estirado. Lo pronunciada que esté cada una de estas propiedades depende en primer lugar de la composición de la mezcla termoplástica. De este modo, las envueltas para alimentos se pueden adaptar a los más diversos requisitos eligiendo selectivamente los componentes de la mezcla termoplástica, las condiciones de estirado y el tipo de tratamiento posterior. Dado el caso, las envueltas moldeadas por soplado en parte también se pueden termofijar.

En un paso de procedimiento adicional, las envueltas tubulares se pueden dotar de una preparación interior y/o exterior para hacerlas aún más adecuadas para los diferentes usos como envuelta para embutido. Para ello se pueden usar, en una concentración correspondientemente adaptada, la mayoría de las preparaciones líquidas que son usuales también en el refinado de envueltas de hidrato de celulosa. Así, resulta especialmente ventajoso recubrir la superficie interior de una envuelta prevista para salchichón con proteínas (preferentemente caseína, gelatina, proteínas de soja o proteínas de trigo). Las proteínas se fijan habitualmente a la superficie de la envuelta con un aldehído. Mediante el uso de resinas o mediante la adición de antiaglomerantes a las proteínas/aldehído se puede ajustar la pelabilidad de la envuelta para embutido. La adherencia de la envuelta al picadillo de embutido se puede reducir hasta un fuerte efecto separador con recetas conocidas (esto es necesario, por ejemplo, en el caso de la morcilla de Turingia).

Las preparaciones exteriores adecuadas son conocidas igualmente de las envueltas de celulosa. Mediante el tratamiento de la superficie exterior de la envuelta con una preparación de este tipo se pueden ajustar especialmente la resistencia a moho, la rugosidad de la superficie y la imprimibilidad.

La envuelta para alimentos de acuerdo con la invención se puede variar respecto a sus propiedades hasta tal punto que equivalga a una envuelta de celulosa o también de plástico. Se puede fabricar según procedimientos sencillos y filoambientales. Sus buenas propiedades de hinchamiento y contracción hacen que siempre se ciña al picadillo de embutido y que no se formen pliegues durante el secado lento. Seleccionando los componentes se puede ajustar con exactitud la permeabilidad de la envuelta a agua, vapor de agua y oxígeno. Sorprendentemente, la envuelta es incluso permeable a humo, de manera que también es perfectamente adecuada para los tipos de embutido ahumados (por ejemplo, salami). El almidón usado para la fabricación de la envuelta se encuentra, además, entre las materias primas renovables especialmente económicas.

Finalmente, la envuelta de acuerdo con la invención también se puede envolver con una red, preferentemente de malla ancha, que confiere al producto acabado un aspecto especialmente agradable. Consta de una red tubular conocida para envolver embutido que está adaptada al perímetro del tubo flexible portador. El grosor debe ascender a al menos ...mm para que la red destaque claramente. Se usan las formas de malla más diversas: triangulares, hexagonales, cuadradas, rómbicas, redondas u ovaladas. Las mallas mismas están formadas por hilos individuales o entrelazados y constan normalmente de hilos textiles, preferentemente de un material que se asemeja al del tubo flexible portador. Al contrario que en la red conocida por el documento DE-A 3907951, ya no se necesita adhesivo puesto que la envuelta de acuerdo con la invención se adapta a la estructura de la red y garantiza así la adherencia deseada.

En los siguientes ejemplos, los porcentajes se entienden como porcentajes en peso, salvo que se indique otra cosa.

Ejemplo 1 a) Fabricación de almidón termoplástico

Se secaron al vacío 100 kg de almidón de patata a presión reducida hasta un contenido en agua inferior al 0,3% y se fundieron y mezclaron a fondo en una amasadora a entre 160 y 190ºC con 50 kg de glicerina (al 99%). Para eliminar la estructura helicoidal del almidón se mantuvo la masa fundida durante aproximadamente 2 h a 170ºC. Después se extrusionó y se granuló. Durante el almacenamiento posterior del granulado, el almidón permaneció en estado amorfo y, por tanto, termoplástico.

b) Fabricación de una envuelta para alimentos sin sutura y no reforzada

Se mezclaron 75 kg del granulado descrito en a) (50 kg de almidón + 25 kg de glicerina) con 50 kg de policaprolactona, 3 kg de aceite de girasol y 3 kg de metilendiisocianato. Los componentes mezclados homogéneamente se fundieron a 150ºC en una extrusora. A continuación se extrusionó la masa fundida a través de una tobera anular. El diámetro de la tobera anular se eligió de tal manera que después del moldeo por soplado en una relación de superficie de 1:10 se obtuvo un tubo flexible con un diámetro de 60 mm
(= calibre 60) y un grosor de la pared de 80 \mum.

Los tubos flexibles son estables en agua, pero se hinchan en ella y se vuelven a contraer al secarse. Se pueden colocar en el dispositivo de llenado en forma de segmentos estrangulados por un lado o en forma apilada como las denominadas "orugas". Son adecuados especialmente como envueltas para salchichón (es decir, para un embutido crudo con un grado de maduración especialmente elevado).

En estado remojado se alcanzó una presión de reventado de 25 a 35 kilo-Pascal (kPa). La dilatación estática a una presión interior de 15 kPa era de 68 a 76 mm. Las envueltas se rellenaron con picadillo de salami. La adherencia al picadillo era baja (pelabilidad al cabo de 2 semanas: "1" en una escala de valores de 1 a 6, representando "1" "se pela muy fácilmente" y "6" "adherencia excesivamente fuerte, la envuelta no se puede retirar sin rotura").

Para aumentar la adherencia al picadillo se aplicó, por lo tanto, una preparación interior de proteína (caseína)/glioxal, como es habitual en el caso de los tubos flexibles de hidrato de celulosa.

Ejemplo 2

Se fabricó una mezcla de 50 kg de acetato de almidón, con un grado de sustitución de 2,2 y una masa molecular de 580 g/mol, que se mezclaron con 50 kg de poli(carbonato de etileno) con un peso molecular M_{w} de 500.000 y a los que se añadieron 15 kg de éster trietílico del ácido cítrico. A esta mezcla se añadieron 8 kg de almidón termoplástico, 5 kg de 1,2,5,6-diepoxihexano (diepóxido de hexametileno) y 5 kg de octadecanol etoxilado (alcohol estearílico), como media 12 unidades de óxido de etileno.

Esta mezcla se fundió en una extrusora de husillo doble a entre 150 y 170ºC, se mezcló a fondo y a continuación se extrusionó a través de una tobera anular cuyas dimensiones se eligieron de tal manera que después del moldeo por soplado en una relación de superficie de 1:8 se obtuvo un tubo flexible del calibre 70 con un grosor de la pared de 90 \mum.

El tubo flexible así fabricado era resistente al escaldado; se hinchó en agua y se volvió a contraer al secarse.

En estado remojado se alcanzó una presión de reventado de 38 a 42 kPa. La dilatación estática a una presión interior de 15 kPa era de 76 a 80 mm.

Para la fabricación de salchichón y salchichas para escaldar eran adecuados los segmentos estrangulados o plisados por un lado. La pelabilidad era buena en ambos tipos de picadillo (valoración: 2).

Ejemplo 3 Fabricación de una envuelta reforzada con fibras

Una mezcla de 50 kg de acetato de almidón, 15 kg de éster trietílico del ácido cítrico y 50 kg de poli(carbonato de etileno) se mezcló homogéneamente en la masa fundida con 10 kg de fibras de lino de una longitud de 0,2 a 1,5 mm. La masa fundida se extrusionó a entre 160 y 180ºC a través de una tobera anular y se moldeó por soplado (grado de estirado en relación a la superficie 1:6) de manera que se obtuvo un tubo flexible del calibre 60. Los tubos flexibles remojados alcanzaron una presión de reventado de 60 a 65 kPa y una dilatación estática de 65 a 70 mm a una presión interior de 21 kPa.

Las envueltas se pudieron usar para salchichas para escaldar y salchichón. Alcanzaron un calibre de llenado de 66 a 68 mm y eran fáciles de pelar.

Ejemplo 4

Una mezcla de polímeros como la que se describió en el ejemplo 1 se mezcló homogéneamente en la masa fundida con un 12% de línteres de algodón, se extrusionó y se moldeó por soplado a través de una tobera anular, de manera que con un estirado longitudinal y transversal en una relación de superficie de 1:10 se obtuvo un tubo flexible del calibre 50.

En estado remojado se midió una presión de reventado de 60 a 68 kPa y una dilatación estática de 56 a 62 mm a una presión interior de 21 kPa.

El calibre de llenado era de 57 a 62 mm en el caso de salchichas para escaldar y salchichón. La pelabilidad era buena.

Claims (12)

1. Envuelta tubular sin sutura para alimentos moldeada por soplado en una relación de superficie de 1:2 a 1:10 y fabricada a partir de una mezcla termoplástica que se caracteriza porque comprende a) almidón termoplástico y/o un derivado de almidón termoplástico y b) al menos otro polímero que se puede obtener por policondensación o poliadición y que se selecciona del grupo formado por un homo- o copolímero con unidades de ácido hidroxicarboxílico, un poliésteruretano, un poliéteruretano, un poliéstereteruretano, un poli(acetato de vinilo) y un poli(carbonato de alquileno), correspondiendo el poli(carbonato de alquileno) a la fórmula -[CHR^{1}-CHR^{2}-O-CO-O-]_{n}, en la que R^{1} y R^{2} representan independientemente un átomo de hidrógeno o un resto alquilo (C_{1}-C_{4}) y n es un número entero de 10 a 5.000, y encontrándose la relación de peso a):b) en el intervalo de 90:10 a 10:90.

2. Envuelta para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el derivado de almidón termoplástico es un éster de almidón, preferentemente un alcanoato de almidón, muy preferentemente acetato de almidón.

3. Envuelta para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el homopolímero con unidades de ácido hidroxicarboxílico es una polilactida, un poli(ácido 3-hidroxipropiónico), un poli(ácido 3-hidroxibutírico), un poli(ácido 4-hidroxibutírico) o una policaprolactona.

4. Envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la relación de peso a):b) se encuentra en el intervalo de 20:80 a 80:20, preferentemente en el intervalo de 40:60 a 60:40.

5. Envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la mezcla termoplástica contiene al menos un plastificante, preferentemente glicerina, diglicerina, sorbita, polietilenglicol, éster trietílico del ácido cítrico, éster trietílico del ácido acetilcítrico, triacetato de glicerina, un éster del ácido ftálico o mono- o diéster de sorbita, ascendiendo la proporción de plastificante(s) hasta el 30% en peso, preferentemente hasta el 15% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla termoplástica.

6. Envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la mezcla termoplástica contiene al menos un lubricante, preferentemente una grasa vegetal o un aceite vegetal, un triglicérido sintético, lecitina, un alcohol graso etoxilado o una cera, ascendiendo la proporción de lubricante(s) hasta el 12% en peso, preferentemente a entre el 2 y el 6% en peso, muy preferentemente a entre el 3 y el 6% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla termoplástica.

7. Envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la mezcla termoplástica está mezclada con fibras, preferentemente fibras de línteres de algodón, celulosa de madera, de celulosa regenerada, de cáñamo, lino, sisal o yute, ascendiendo la proporción de fibras hasta el 25% en peso, preferentemente a entre el 2 y el 15, muy preferentemente a entre el 5 y el 15% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla.

8. Envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la mezcla termoplástica contiene cargas, preferentemente carbonato cálcico, talco, caolín o anhidrita, ascendiendo la proporción de cargas hasta el 12% en peso, preferentemente a entre el 2 y el 8% en peso, muy preferentemente a entre el 4 y el 8% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla.

9. Envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la mezcla termoplástica contiene al menos un reticulante, preferentemente un ácido dicarboxílico, un di- o triisocianato, un dialdehído, un diepóxido, una diimina o un silano o siloxano con grupo(s) vinilo, ascendiendo la proporción de reticulante(s) hasta el 20% en peso, preferentemente a entre el 0,5 y el 10% en peso, muy preferentemente a entre el 1 y el 5% en peso, en cada caso respecto al peso total de la mezcla.

10. Envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque está dotada de una preparación interior y/o exterior.

11. Procedimiento para la fabricación de la envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la mezcla termoplástica se extrusiona a través de una tobera anular y se moldea por soplado en una relación de superficie de 1:2 a 1:10.

12. Uso de la envuelta para alimentos de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 10 como envuelta artificial para embutido.