ES2212176T5 - Agente de soplado en polvo y procedimiento para prepararlo. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN POLVO QUE COMPRENDE UN AGENTE SOPLANTE EN POLVO, QUE ESTA REVESTIDO CON AL MENOS UNA SUSTANCIA DE TIPO OLEOSO SOBRE SU SUPERFICIE. SE DESCRIBE TAMBIEN UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE DICHO POLVO QUE COMPRENDE UN NUCLEO DE POLVO DE AGENTE SOPLANTE, QUE ESTA REVESTIDO CON AL MENOS UNA SUSTANCIA OLEOSA SOBRE SU SUPERFICIE. DICHO PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES (A) Y (B): (A) AÑADIR AL MENOS UNA SUSTANCIA OLEOSA EN FORMA DE NIEBLA A UN POLVO DE AGENTE SOPLANTE; Y (B) MEZCLAR DICHA SUSTANCIA CON EL POLVO DE AGENTE SOPLANTE, BAJO CONDICIONES TALES QUE EL POLVO DE AGENTE SOPLANTE ES MENOS SUSCEPTIBLE DE PULVERIZACION.
Description
Agentes de soplado en polvo y procedimiento para
prepararlos.
La presente invención se refiere a un agente de
soplado en polvo y a un proceso para producir el mismo.
Los agentes de soplado se han utilizado
convencionalmente en forma de un polvo fino, y han supuesto un
problema de formación de polvo en la atmósfera de trabajo.
Como un medio para eliminar el problema
anterior, se ha propuesto una técnica, en la que un agente de
soplado en polvo se mezcla con una cera bajo calentamiento
utilizando una mezcladora que tiene palas de cizallamiento, palas
mezcladoras, o similares, y la mezcla resultante es granulada (ver
Solicitud de Patente Japonesa Publicada No Examinada Nº 90543/77).
Sin embargo, el agente de soplado granulado obtenido por la técnica
anterior tiene homogeneidad pobre y capacidad de dispersión pobre
en las resinas. Es difícil, por lo tanto, utilizar el agente de
soplado granulado para obtener un objeto espumado de forma fina y
uniforme, y entonces el agente de soplado granulado es, por lo
tanto, insatisfactorio para uso práctico.
Adicionalmente, tales agentes de soplado
convencionales tienen el problema de que son aglomerados y son
solidificados con el transcurso del tiempo o bajo carga para
mostrar por lo tanto una capacidad de flujo deteriorada en la etapa
de adición a las resinas para provocar obstrucción de la tolva, o
por tener deteriorada por lo tanto la capacidad de dispersión en
las resinas. Cada vez más se desea la mitigación de esta
solidificación con la tendencia reciente hacia la mejora de calidad
en resinas espumadas y ahorro de trabajo en la producción de las
mismas.
Por otro lado, las técnicas que se han empleado
para inhibir la solidificación de agentes de soplado incluyen (1)
técnica de adición de partículas de polvo inorgánicas, por ejemplo,
sílice, silicato de metal o similares, como un inhibidor de
solidificación a un agente de soplado, (2) técnica de secado por
lotes de un agente de soplado durante un periodo suficiente para
disminuir por lo tanto el agua contenida dentro en una cantidad
ligera, y similar.
Sin embargo, el uso de estas técnicas tiene
varios inconvenientes. A saber, la técnica (1), aunque efectiva en
la prevención de solidificación en algún grado, no puede impartir el
efecto que dura más allá de varios meses. Para aplicación a un
agente de soplado que comprende partículas más finas, las partículas
en polvo inorgánicas deberían añadirse en una cantidad más grande.
Sin embargo, la adición de una cantidad mayor de las partículas en
polvo inorgánicas provoca un aumento de la célula durante la
espumación, y es, por lo tanto, indeseable en aplicaciones donde
son requeridas células finas. La técnica (2), por otro lado, ha
reducido de manera significativa la productividad debido a que el
secado requiere mucho tiempo, dando lugar a un coste de producción
incrementado. Adicionalmente, la técnica (2) no puede hacer frente a
producción continua.
La Solicitud de Patente Japonesa Publicada No
Examinada Nº 320432/92 describe un método de adición de un agente
de copulación silano disuelto en un disolvente a azodicarbonamida
para mejorar por lo tanto la capacidad de flujo y la capacidad de
dispersión en las resinas. Adicionalmente, la Solicitud de Patente
Japonesa Publicada No Examinada Nº 295872/96 describe un método de
adición de un agente de copulación de aluminio disuelto en un
disolvente a un agente de soplado químicamente para mejorar por lo
tanto la capacidad de flujo y la capacidad de dispersión en las
resinas. Sin embargo, estas técnicas cada una es insuficiente en el
caso de prevención de solidificación e inefectivo en la eliminación
del problema de formación de polvo.
El documento
JP-A-56-147833
describe una composición de agente de soplado que comprende un
agente de soplado en polvo (azodicarbonamida), un compuesto de zinc
inorgánico y un ácido graso. El ácido graso es utilizado en una
cantidad de 0,0025 - 1 parte en peso del agente de soplado en
polvo.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un agente de soplado en polvo modificado que es
inhibido de provocar formación de polvo en la atmósfera de trabajo
durante cada envasado, transporte, almacenamiento, uso, y similares
y se inhibe de agregación y solidificación con el transcurso del
tiempo o bajo carga, es homogéneo, y tiene capacidad de dispersión
satisfactoria en resinas.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso para producir un agente de soplado en
polvo.
De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona
un polvo que comprende un agente de soplado en polvo de núcleo
revestido en su superficie con una parafina líquida, siendo el
agente de soplado azodicarbonamida, hidrazodicarbonamida,
p,p'oxibis(bencenosulfonil hidracida),
dinitropentametilentetramina, p-toluensulfonil
hidracida, bencenosulfonil hidracida,
5-feniltetrazol, o una sal de cualquiera de los
mismos con un metal de tierra alcalino o aluminio,y el agente de
soplado tiene un contenido de agua inferior a 0,03% en peso y se
obtiene tratando un agente de soplado con un agente surfactante
(agente tensioactivo) capaz de eliminar agua del agente de
soplado.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente
invención proporciona un proceso para producir un polvo que
comprende un agente de soplado en polvo de núcleo revestido en su
superficie con un substancia similar al aceite seleccionada de un
aceite o grasa en un estado líquido a sólido, un hidrocarburo y un
ácido graso, que comprende las etapas siguientes (a) y (b):
(a) añadir al menos una substancia similar a
aceite en forma de una neblina a un agente de soplado en polvo;
y
(b) mezclar la substancia similar a aceite con
el agente de soplado en polvo en tales condiciones de manera que la
pulverización del agente de soplado en polvo se evita hasta la
extensión de que el área de superficie específica del agente de
soplado en polvo aumenta por no más de 20% durante la mezcla
asegurando así que el agente de soplado en polvo es pulverizado
uniformemente con la substancia similar al aceite, y
(c) añadir al agente de soplado en polvo un
agente surfactante capaz de eliminar agua del agente de soplado.
Los presentes inventores hicieron estudios
intensivos con el fin de resolver los problemas anteriores. Como
resultado, los inventores han encontrado que un agente de soplado en
polvo que tiene las propiedades deseadas se obtiene añadiendo una
substancia similar al aceite en forma de una neblina hasta un agente
de soplado en polvo y mezclando la substancia similar al aceite con
el agente de soplado en polvo en tales condiciones de mezcla de
manera que el agente de soplado en polvo es menos susceptible a la
pulverización. Como resultado, la formación de polvo en la
atmósfera de trabajo se impide durante cada envasado, transporte,
almacenamiento, uso, y similares, y se produce un agente de soplado
en polvo que es homogéneo y tiene capacidad de dispersión
satisfactoria en resinas.
Adicionalmente, los presentes inventores
asumieron que la solidificación de un agente de soplado en polvo
continua debido a una cantidad ligera de agua, específicamente, el
agua contenida en una cantidad ligera en las partículas de agente
de soplado y el agua absorbida por las partículas de agente de
soplado desde la atmósfera durante la producción, transporte, y
almacenamiento, sirve para unir las partículas de agente de soplado
entre sí en sus superficies. Se hicieron investigaciones
adicionales basadas en este asunto. Como resultado, los presentes
inventores han encontrado que un agente de soplado en polvo inhibido
de manera significativa a partir de solidificación y satisfactorio
en la capacidad de flujo, capacidad de dispersión en resinas, y
similar, incluso después del transcurso de un periodo de tiempo
prolongado es obtenido por reacción del agua contenida en las
partículas de agente de soplado con un agente surfactante capaz de
retirar el agua del agente de soplado, tal como un agente de
copulación, y forma preferiblemente una película del agente
surfactante en la superficie de las partículas de agente de
soplado. Como resultado, la solidificación del polvo de agente de
soplado es inhibida de forma marcada, y se produce un agente de
soplado en polvo que es homogéneo y tiene capacidad de dispersión
satisfactoria en resinas.
El agente de soplado en polvo que puede
utilizarse en el proceso de la presente invención se selecciona a
partir de agentes de soplado convencionalmente conocidos. Ejemplos
incluyen agentes de soplado, por ejemplo, azodicarbonamida (ADCA),
hidrazodicarbonamida (HDCA),
p,p'-oxibis(bencenosulfonil hidracida)
(OBSH), dinitropentametilentetramina (DPT),
p-toluensulfonil hidracida (TSH), bencenosulfonil
hidracida (BSH) y 5-feniltetrazol
(5-PT), y sales de estos con un metal de tierras
alcalinas (por ejemplo, calcio, bario, o estroncio) o con aluminio;
y agentes de soplado inorgánicos, por ejemplo, carbonato de
hidrógeno de sodio, y citrato monosodio anhidro. Entre estos, los
preferidos son ADCA, OBSH, DPT, TSH, BSH y 5-PT; y
sales de estos con calcio, bario, estroncio y aluminio.
Especialmente preferido es ADCA.
En la presente invención, estos agentes de
soplado en polvo se utilizan solos o como una de dos o más de los
mismos.
Aunque el diámetro de partícula del agente de
soplado en polvo no está particularmente limitado en la presente
invención, el proceso de la presente invención es aplicable
generalmente a agente de soplado en polvos que tienen un diámetro
de aproximadamente 1 a 100 \mum, que supone con frecuencia el
problema de formación de polvo. El diámetro de partícula del agente
de soplado en polvo es preferiblemente aproximadamente 2 a 50
\mum, más preferiblemente aproximadamente 3 a 30 \mum, y más
preferiblemente aproximadamente 3 a 20 \mum. El término
"diámetro de partícula" como se utiliza aquí para un agente de
soplado en polvo significa el tamaño medio del mismo determinado
con un analizador de distribución de tamaño de partícula de tipo de
difracción por láser.
El agente de soplado en polvo para uso en la
presente invención puede contener uno o más de otros ingredientes
conocidos en este campo, tal como un estabilizador, un pigmento,
substancia de relleno y un inhibidor de soplado. Un agente de
soplado en polvo que contiene estos ingredientes se incluye en el
agente de soplado en polvo de la presente invención.
Ejemplos del estabilizador incluyen sulfato de
plomo tribásico, fosfitos dibásicos, estearato de plomo, estearato
de zinc, carbonato de zinc, óxido de zinc, estearato de bario,
estearato de aluminio, estearato de calcio, maleato dibutilestaño y
urea. Ejemplos del pigmento/substancia de relleno incluyen amarillo
cromo, negro de carbón, dióxido de titanio y carbonato de calcio.
Ejemplos del inhibidor de soplado incluyen ácido maleico.
\global\parskip0.920000\baselineskip
El término "substancialmente anhidro" como
se utiliza aquí significa tener un contenido de agua menor que
0,03% en peso, preferiblemente menor que 0,01% en peso. El contenido
de agua (% en peso) en un agente de soplado (por ejemplo ADCA
cristalino) se determina aquí calentando el agente de soplado a
110ºC durante 2 horas mientras que pasa gas nitrógeno libre de agua
a lo largo del mismo, introduciendo el gas nitrógeno efluyente
dentro del medidor de agua Fisher's (nombre comercial:
MKS-1; fabricado por Kyoto Electronics Manufacturing
Co., Ltd) prevenido de sufrir penetración de agua dentro del aire
que rodea para medir la cantidad de agua contenida en el gas
nitrógeno, y convirtiendo esta cantidad de agua en una cantidad de
porcentaje basada en el peso del agente de soplado.
En el proceso de la invención. También, en el
polvo de la invención, se obtiene un contenido de agua inferior a
0,03% en peso al tratar el agente de soplado en polvo con tal agente
surfactante. Un agente de soplado en polvo substancialmente anhidro
de este tipo puede obtenerse por una etapa (c) de añadir a un agente
de soplado un agente surfactante capaz de retirar el agua del
agente de soplado. La etapa (c) puede incluirse en las etapas que
se refieren al proceso para producir el agente de soplado de acuerdo
con la presente invención.
En el proceso para producir el agente de soplado
de la presente invención que incluye la etapa (c), la etapa puede
llevarse a cabo antes, durante o después de la etapa (a). Es decir,
en el proceso de la presente invención, el orden de adición del
agente surfactante y la substancia similar al aceite no está
particularmente limitado; sin embargo, cualquiera de los métodos
siguientes puede emplearse: (1) un método en el que el agente
surfactante es añadido primero, y una substancia similar al aceite
es añadida después; (2) un método en el que el agente surfactante y
una substancia similar al aceite se añaden simultáneamente; y (3) un
método en el que una substancia similar al aceite se añade primero
y el agente surfactante se añade después. Entre estos, el método (1)
ó (2) es preferido en la presente invención. Más preferentemente,
el agente surfactante se añade al agente de soplado en polvo en
forma de una neblina. De acuerdo con la adición del agente
surfactante, puede proporcionarse el agente de soplado en polvo
deseado que es inhibido de provocar formación de polvo y es inhibido
de agregación y solidificación con el transcurso del tiempo o bajo
carga.
El agente surfactante que se utiliza en la
presente invención es uno capaz de eliminar agua de un agente de
soplado. Ejemplos incluyen compuestos que tienen la propiedad de
reaccionar químicamente con agua y compuestos que tienen la
propiedad de adsorber o mantener agua. Ejemplos específicos incluyen
agentes de copulación, anhídridos de ácido orgánico, compuestos
inorgánicos anhidros y desecantes.
Ejemplos de los agentes de copulación incluyen
agentes de copulación de silano, agentes de copulación de aluminio
y agentes de copulación de titanato.
Ejemplos de los agentes de copulación de silano
incluyen convencionalmente agentes de copulación de silano
conocidos. Ejemplos específicos incluyen metiltrimetoxisilano,
\gamma-aminopropiltrietoxisilano,
N-(\beta-aminoetil)-\gamma-aminopropil-trimetoxisilano,
N-fenilamino metiltrimetoxisilano y
vinilmetildietoxisilano.
Ejemplos de los agentes de copulación de
aluminio incluyen agentes de copulación de aluminio
convencionalmente conocidos. Ejemplos específicos incluyen
isopropilato de aluminio, etilato de aluminio, aluminio tris
(etilacetoacetato) y etilacetoacetato aluminio diisopropilato.
Ejemplos de los agentes de copulación de
titanato incluyen agentes de copulación de titanato
convencionalmente conocidos. Ejemplos específicos incluyen
isopropil triisoestearoil titanato, isopropil tris(dioctil
pirofosfato) titanato, tetraoctil bis (ditridecil fosfito) titanato
y bis (dioctil pirofosfato) hidroxiacetato titanato.
Estos agentes de copulación pueden utilizarse
solos o como una mezcla de dos o más de los mismos. Entre estos se
prefieren agentes de copulación de aluminio, particularmente,
aluminio tris (etilacetoacetato).
Se considera que el agente de copulación de
aluminio reacciona con agua contenida en un agente de soplado en
polvo mezclando con el agente de soplado en polvo para formar una
película de hidróxido de aluminio en la superficie de las
partículas de agente de soplado. Un agente de soplado
substancialmente anhidro puede producirse de acuerdo con un efecto
de este tipo que el agente de copulación de aluminio retira el agua
presente en la superficie y en los poros del agente de soplado en
polvo. Adicionalmente, incluso si una cantidad bastante pequeña de
agua se mantiene en las partes interiores del agente de soplado en
polvo, la película compuesta por hidróxido de aluminio mantiene la
superficie del polvo substancialmente anhidro protegiendo la
transferencia del agua a la superficie del polvo para contribuir,
por lo tanto, a la prevención de la agregación y de la
solidificación.
Adicionalmente, el agente de copulación de
aluminio que permanece no reaccionado es considerado para inhibir
una capacidad higroscópica desde el exterior para contribuir, por lo
tanto, a la prevención de la agregación y de la solidificación
debidas a su repulsión al agua.
Ejemplos de los anhídridos de ácido orgánico
incluyen anhídridos de ácido orgánico conocidos convencionalmente.
Ejemplos específicos incluyen anhídrido ftálico, anhídrido
succínico, anhídrido glutárico, anhídrido benzoico y anhídrido
trimelítico. Estos compuestos reaccionan con y retiran agua en un
agente de soplado, por ejemplo, por el siguiente mecanismo:
(RCO)_{2}O + H_{2}O
\rightarrow
2RCOOH
(donde R representa un residuo de
ácido
orgánico).
\global\parskip1.000000\baselineskip
Los agentes de copulación anteriores y los
anhídridos de ácido orgánico pueden ser especialmente preferidos
debido a que no solamente tienen la propiedad de adherirse
químicamente al agua para retirar por lo tanto el agua contenida en
un agente de soplado, sino también tienen la propiedad de formar una
película capaz de prevenir la absorción de agua externa en la
superficie del agente de soplado (por ejemplo, agente de copulación
no reaccionado, y similar).
Ejemplos de los compuestos inorgánicos
anhídridos incluyen compuestos inorgánicos anhídridos conocidos con
tal que puedan eliminar silicato de potasa por medio de enlace con
agua. Ejemplos específicos incluyen sulfato de magnesio anhidro,
carbonato de potasio anhidro, carbonato de sodio anhidro, sulfato de
sodio anhidro, sulfito de sodio anhidro y carbonato de magnesio
anhidro. Estos compuestos reaccionan con agua contenida en un agente
de soplado y fijan el agua reaccionada como agua de cristal, por
ejemplo, por el mecanismo típico siguiente:
Na_{2}SO_{4} +
nH_{2}O \rightarrow Na_{2}SO_{4} \cdot
nH_{2}O
(donde n representa un entero de 1
o
más).
Ejemplos de desecantes incluyen desecantes
conocidos convencionalmente en la medida en que tienen la propiedad
de eliminar el agua. Ejemplos específicos incluyen arcilla ácida,
gel de sílice, óxido de magnesio y óxido de calcio.
En la presente invención, los agentes de
copulación, los anhídridos de ácido orgánico, los compuestos
inorgánicos anhidros, y los desecantes pueden utilizarse solos o
como una mezcla de dos o más de ellos como el agente surfac-
tante.
tante.
La cantidad de adición del agente surfactante
basado en el agente de soplado en polvo se selecciona
preferiblemente de manera que la cantidad de agente surfactante es
suficiente para permitir el agua contenida en el agente de soplado
en polvo para reaccionar completamente. Específicamente, el agente
surfactante puede utilizarse en una cantidad desde aproximadamente
0,01 hasta 10 partes en peso, preferiblemente desde aproximadamente
0,05 hasta 0,5 partes en peso, basado en 100 partes en peso del
agente de soplado en polvo.
Después de la aplicación a la superficie de un
agente de soplado y preferiblemente calentando, el agente de
tratamiento de la superficie reacciona eficientemente con el agua
contenida en el agente de soplado para reducir, por lo tanto, el
contenido de agua del agente de soplado.
El agente surfactante es utilizado
preferentemente como está sin ser disuelto en un disolvente,
preferiblemente en condiciones substancialmente libres de un
disolvente, de manera que no se ejerce ninguna influencia adversa
sobre la reacción con agua o adsorción de agua. Si se utiliza una
solución o dispersión de un agente de copulación en un disolvente,
la reacción entre el agua presente en el agente de soplado y el
agente de copulación no continúa siendo suficiente, el agua
permanece en el agente de soplado y, por lo tanto, no puede
obtenerse un agente de soplado substancialmente anhidro. Como
consecuencia, tal uso no es preferido. Especialmente, el uso de un
disolvente orgánico que contiene agua o humedad no es preferido,
porque, por el contrario, puede incrementarse un contenido de agua
en el agente de soplado.
El término "en condiciones substancialmente
libres de agua" como se utiliza aquí significa que no se utiliza
disolvente o que se utiliza un disolvente orgánico que contiene un
contenido de agua menor de 0,1% en peso en una cantidad igual a o
menor que la cantidad del agente surfactante. En el caso de utilizar
un agente surfactante sólido, se utiliza preferiblemente en forma
de un polvo fino o después de ser fundido.
En el caso de utilizar un agente surfactante que
es sólido a temperatura ordinaria, el agente surfactante se somete
preferiblemente a tratamiento de precalentamiento antes de la
adición del mismo a un agente de soplado. Por ejemplo,
preferiblemente, el agente de copulación de aluminio sólido es
sometido a tratamiento de calentamiento de 70 a 90ºC, de manera que
se utiliza el agente de copulación de aluminio calentado y
fundido.
El término "substancia similar al aceite"
como se utiliza aquí significa cualquiera de aceites y grasas en un
estado líquido a sólido, hidrocarbonos, y ácidos grasos.
Ejemplos de los aceites y grasas incluyen grasas
naturales derivadas de vegetales o animales, tales como aceite de
soja, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de semilla de
algodón, aceite de semilla de colza, aceite de tungsteno, aceite de
pino, colofonia, aceite de ricino, sebo de carne, esqualeno,
lanolina, y aceites endurecidos, y productos purificados de
éstos.
Ejemplos de los hidrocarburos incluyen
hidrocarburos alifáticos que tienen 20 a 48 átomos de carbono,
denominados inclusive ceras de parafina, y derivados de los mismos;
hidrocarburos alifáticos que tienen 8 a 19 átomos de carbono y
derivados de ellos (por ejemplo, dialquil ftalatos (por ejemplo,
dioctil ftalato, ftalatos de alcoholes más altos (por ejemplo,
nonil ftalato; aceite de procesamiento parafínico, nafténico o
aromático; y parafinas líquidas. Los hidrocarburos anteriores
incluyen aquellos aislados y purificados de los aceites y grasas
naturales.
\newpage
Ejemplos de los ácidos grasos incluyen ácidos
grasos (por ejemplo, ácido láurico, ácido mirístico, ácido
palmítico, ácido esteárico, ácido oleico y ácido behénico), sales
de los mismos, y otros derivados de ellos. Los ácidos grasos
incluyen los aislados y purificados a partir de los aceites y grasas
naturales anteriores.
Las substancias similares al aceite que tienen
un punto de fundición de 90ºC o menor se utilizan preferiblemente
en la presente invención. Más preferidas son substancias similares
al aceite que son líquidos a temperatura ordinaria. Una substancia
similar al aceite especialmente preferida es una parafina
líquida.
En la presente invención, la substancia similar
al aceite puede utilizarse como está o después de ser disuelta en
un disolvente apropiado. Ejemplos del disolvente incluyen
hidrocarburos aromáticos, tales como el tolueno o xileno. En el
caso donde una substancia similar al aceite que es sólida a
temperatura ordinaria se utiliza, se prefiere licuar la misma por
calentamiento.
En la etapa (a) en la presente invención, la
adición de una substancia similar al aceite a un agente de soplado
en polvo se consigue formando una neblina de la substancia similar
al aceite y pulverizando la misma sobre el agente de soplado en
polvo. Si una substancia similar al aceite colocada en un
contenedor, por ejemplo, una copa, se añade directamente a un
agente de soplado en polvo, por ejemplo, por caída, el agente de
soplado en polvo no puede mezclarse suficientemente con la
substancia similar al aceite. Como resultado, se dan el agente de
soplado en polvo que, incluso en el mismo lote, tiene desigualdad
del contenido de la substancia similar al aceite. Los agentes de
soplado en polvo obtenidos de esta manera son, por lo tanto,
inadecuados para uso en aplicaciones donde se requiere espumación
uniforme y fina.
Ejemplos de métodos para formar una neblina de
una substancia similar al aceite y pulverizando la neblina sobre un
agente de soplado en polvo incluyen un método en el que una
substancia similar a aceite líquido o una substancia similar a
aceite que ha sido licuado por calentamiento se pulveriza sobre un
agente de soplado en polvo por medio de un atomizador. Ejemplos del
atomizador incluye una tobera de dos fluidos y una tobera de
presión. El tamaño de las partículas de neblina durante la
pulverización es generalmente de aproximadamente 0,1 a 100 \mum,
preferiblemente de aproximadamente 1 a 50 \mum, y más
preferiblemente de aproximadamente 1 a 10 \mum.
La cantidad de adición de la substancia similar
a aceite basada en el agente de soplado en polvo es preferiblemente
de 0,001 a 10 partes en peso, más preferiblemente de 0,1 a 0,5
partes en peso, basada en 100 partes en peso del agente de soplado
en polvo. Regulando la cantidad de adición de la substancia similar
a aceite a 0,001 partes en peso o más, puede obtenerse un agente de
soplado en polvo inhibido suficientemente de provocar formación de
polvo. Regulando la cantidad de adición de la substancia similar a
aceite a 10 partes en peso o menos, preferiblemente 0,5 partes en
peso o menos, el agente de soplado en polvo puede inhibirse de
solidificación o tener capacidad de dispersión perjudicada en
resinas. Más específicamente, se prefiere regular la cantidad de
adición de la substancia similar a aceite de acuerdo con el área de
superficie específica del agente de soplado en polvo. Por ejemplo,
la cantidad de adición de una substancia similar a aceite para un
agente de soplado en polvo que tiene un área de superficie
específica pequeña (0,1 a 2 m^{2}/g) es preferiblemente pequeña
(0,001 a 0,5 partes en peso), mientras que para un agente de soplado
en polvo que tiene un área de superficie específica grande (2 a 10
m^{2}/g) es preferiblemente grande (0,2 a 10 partes en peso).
En la etapa (b) en la presente invención, la
mezcla es realizada en condiciones de mezcla que el agente de
soplado en polvo es menos susceptible a la pulverización. Aquí el
término "en condiciones de mezcla en las que el agente de soplado
en polvo es menos susceptible a la pulverización" significa que
un aumento en el área de superficie específica a través de la
mezcla es 20% o menor, más preferiblemente 10% o menor. Los
aparatos de mezcla que pueden ser utilizados para la mezcla anterior
no son particularmente limitados. Ejemplos incluyen
supermezcladoras, mezcladoras Henschel, mezcladoras con tornillo
tales como mezcladoras Nauta, mezcladoras
pro-cizallamiento y mezcladoras de cinta.
Si un agente de soplado es pulverizado en la
mezcla anterior, efecto de reducción de polvo puede ser perdido, y
el polvo resultante tiene un área de superficie específica
incrementada y, por lo tanto, una capacidad higroscópica mejorada.
Adicionalmente, incluso si se utiliza el agente de soplado en polvo
que se ha revestido para inhibir adsorción de agua, se proporciona
una sección que no tiene revestimiento, y, por lo tanto, la
capacidad higroscópica es mejorada cada vez más. Por lo tanto, el
efecto de la presente invención puede perderse. Particularmente, si
se utiliza el agente de soplado en polvo que tiene un diámetro de
partículas de 10 \mum o más que se pulverizan fácilmente, debería
prestarse atención especialmente en este punto.
Para mezclar más uniformemente un agente de
soplado en polvo con una substancia similar al aceite en la presente
invención, el aparato de mezcla utilizado es accionado
preferiblemente a una velocidad de mezcla suficientemente alta
mientras el agente de soplado en polvo es inhibido de ser
pulverizado. A saber, se prefiere realizar la mezcla en condiciones
de este tipo de manera que el agente de soplado en polvo no es
pulverizado, de tal manera que el agente de soplado en polvo es
pulverizado uniformemente con la substancia similar a aceite, en
otras palabras, el agente de soplado en polvo es pulverizado con
estos ingredientes durante un cierto periodo para evitar la
desigualdad de la pulverización.
En la etapa (b) en la presente invención, el
agente de soplado en polvo es mezclado con la substancia similar a
aceite preferiblemente bajo calentamiento.
Por ejemplo, la temperatura de calentamiento es
generalmente desde 30ºC hasta la temperatura de descomposición del
agente de soplado, preferiblemente desde 40ºC hasta la temperatura
de descomposición del agente de soplado. Si se utilizan ADCA, OBSH
o DPT que tienen una temperatura de descomposición no menor de 150ºC
como un agente de soplado, la temperatura preferida es de 55 a
100ºC. Desde el punto de vista de la reducción del periodo de
calentamiento para realizar la mezcla uniforme más eficientemente
para reducir al mínimo, por lo tanto, el coste de energía, se
prefiere utilizar una temperatura de calentamiento de
aproximadamente 70 a 90ºC.
El método de adición, las condiciones de mezcla,
y la temperatura de calentamiento en el método anterior de
tratamiento del agente de soplado en polvo con la substancia similar
al aceite pueden seleccionarse de la misma manera que en el método
de tratamiento del agente de soplado en polvo con el agente
surfactante en la etapa (c).
Aunque la etapa (b) puede realizarse después de
la etapa (a) en el proceso de la presente invención, es
especialmente preferido realizar simultáneamente las etapas (a) y
(b). Adicionalmente, se prefiere que la etapa (c) se realice
simultáneamente.
Más específicamente, en el caso donde se utiliza
una secadora mezcladora de cinta cónica que tiene una capacidad de
50 litros (nombre comercial: Ribocone E RME-50;
fabricada por Okawara Mfg. Co., Ltd.), por ejemplo, como el aparato
de mezcla, es accionada preferiblemente a una velocidad giratoria de
40 a 100 rpm, a una velocidad de pulverización para el agente de
copulación de compuesto de aluminio de 1 a 200 g/min.
(preferiblemente 1 a 20 g/min.), a una velocidad de pulverización
para la substancia similar al aceite de 1 a 200 g/min.
(preferiblemente 1 a 20 g/min.), y durante un periodo de mezcla de
1 a 30 minutos. En el caso donde se utiliza una secadora mezcladora
de cinta cónica que tiene una capacidad de 400 litros (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por
Okawara Mfg. Co., Ltd.), por ejemplo, como el aparato de mezcla, es
accionado preferiblemente en las condiciones de una velocidad
giratoria de 30 a 70 rpm, a una velocidad de pulverización para el
agente de copulación de compuesto de aluminio de 10 a 2.000 g/min.
(preferiblemente 10 a 100 g/min.), a una velocidad de pulverización
para la substancia similar al aceite de 10 a 2.000 g/min.
(preferiblemente 10 a 100 g/min.), y durante un periodo de mezcla
de 1 a 30 minutos.
Puesto que el agente de soplado en polvo
modificado por el proceso de la presente invención es inhibido de
provocar formación de polvo en la atmósfera de manipulación en cada
envasado, almacenamiento, transporte y uso, no influye de forma
adversa sobre la salud de los trabajadores. El agente de soplado en
polvo de la presente invención es igual o superior al agente de
soplado en polvo en la realización de espumación. Adicionalmente,
puesto que el agente de soplado en polvo de la presente invención
tiene una capacidad de dispersión en la resinas satisfactoria, es
deseable especialmente para uso en aplicaciones donde se requiere
espumación uniforme y fina, por ejemplo, en la producción de
láminas espumadas para uso como papeles de pared. Adicionalmente,
puesto que el agente de soplado en polvo de la presente invención no
tiene susceptibilidad intacta a solidificación, no necesita una
etapa de pulverización o similar antes del uso.
El agente de soplado en polvo de la presente
invención se ha mejorado de manera significativa especialmente en
no susceptibilidad a solidificación bajo carga y en no
susceptibilidad a solidificación con el transcurso del tiempo. Por
lo tanto, no solamente es solidificado con dificultad a través de
almacenamiento a largo plazo en un estado apilado, sino que también
retiene capacidad de flujo satisfactoria y una capacidad de
dispersión satisfactoria en resinas, cuyas propiedades son poseídas
inmediatamente después de la producción.
Como consecuencia, como un resultado de que se
proporciona el agente de soplado en polvo de la presente invención,
se elimina el temor a que los productos del agente de soplado en
polvo puedan solidificarse bajo carga o con el transcurso del
tiempo desde la producción del mismo para el uso del mismo por
usuarios.
La presente invención se explicará a
continuación en más detalle por referencia a los Ejemplos, Ejemplos
Comparativos, y Ejemplos de Ensayo.
Las substancias similares a aceite utilizadas en
los siguientes Ejemplos y Ejemplos Comparativo son como sigue:
Substancia similar al aceite A: parafina líquida
altamente purificada que tiene 21 átomos de carbono por término
medio (nombre comercial: U-6; fabricada por
Matsumura Oil Research Corp.);
Substancia similar al aceite B: parafina líquida
que tiene 21 átomos de carbono por término medio (nombre comercial,
P-60: fabricada por Matsumura Oil Research
Corp.);
Substancia similar al aceite C: parafina líquida
que tiene 33 átomos de carbono por término medio (nombre comercial:
P-350P; fabricada por Matsumura Oil Research
Corp.).
Ejemplos 1 a
8
(Referencia, no de acuerdo con la
invención)
En una mezcladora de cinta cónica que tiene una
capacidad de 50 litros (nombre comercial: Ribocone E; fabricada por
Okawara Mfg. Co., Ltd.) se introdujeron 20 kg de ADCA (fabricado por
Otsuka Chemical Co., Ltd.; diámetro de partícula por término medio:
5 \mum; área de superficie específica: 1,5 m^{2}/g; lo mismo se
aplica en los Ejemplos siguientes 9 a 11 y Ejemplo Comparativo 1).
La substancia similar al aceite A, B, C se pulverizó sobre el ADCA
con una tobera de dos fluidos o una tobera de presión en las
condiciones mostradas en la Tabla 1 dada más tarde, mezclando así
los contenidos a una velocidad giratoria de 76 rpm. En la Tabla 1,
"velocidad de flujo" significa "velocidad de flujo para
pulverización". Después de la terminación de la pulverización,
los contenidos fueron agitados adicionalmente de forma continua
durante 7 minutos y 30 segundos para obtener un agente de soplado
en polvo de acuerdo con la presente invención.
Ejemplo
9
(Referencia, no de acuerdo con la
invención)
Se introdujo ADCA dentro de una supermezcladora
(capacidad: 200 litros); fabricada por Kawata Seisakusho K.K.). La
substancia similar al aceite A se pulverizó sobre el ADCA con una
tobera de dos fluidos mezclando así los contenidos a una velocidad
giratoria de 300 rpm. A continuación, los contenidos fueron agitados
adicionalmente de forma continua durante 7 minutos y 30 segundos
para obtener un agente de soplado en polvo.
Ejemplo
10
(Referencia, no de acuerdo con la
invención)
Un agente de soplado en polvo se obtuvo de la
misma manera que en el Ejemplo 9, excepto que la adición de
substancia similar al aceite A se realizó por goteo.
Ejemplo
11
(Referencia, no de acuerdo con la
invención)
Un agente de soplado en polvo se obtuvo de la
misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que la adición de
substancia similar al aceite A se realizó por goteo.
Ejemplo comparativo
1
ADCA en el estado no tratado se tomó como un
agente de soplado en polvo del Ejemplo Comparativo 1.
Ejemplo de ensayo
1
Se tomó una porción de 5 gramos del agente de
soplado en polvo obtenido en cada uno de los Ejemplos y Ejemplos
Comparativos anteriores, y se examinó con un medidor de polvo
Heubach para determinar el grado de formación de polvo (%) en las
condiciones de una velocidad de flujo de 20 l/min. y un periodo de
examen de 5 minutos. Los resultados obtenidos se muestran en la
Tabla 1.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Los resultados indicados en la Tabla 1 muestran
que el agente de soplado en polvo de acuerdo con la presente
invención fueron inhibidos de manera significativa de provocar
formación de polvo, cuando se compara con el agente de soplado en
polvo no tratado (Ejemplo Comparativo 1).
Ejemplo de ensayo
2
Una porción de 400 g de cada agente de soplado
en polvo obtenido en el Ejemplo 1 anterior y Ejemplo Comparativo 1
se empaquetó en una bolsa de polietileno que tenía dimensiones de 23
cm por 13 cm. Después de aireación suficiente, la abertura de cada
bolsa se termoselló. Los paquetes obtenidos de esta manera fueron
apilados, y una carga de 8 kPa (0,08 kg/cm^{2}) se impuso en el
apilamiento. Se permitió que estos paquetes se colocaran durante 10
días en ese estado para obtener agentes de soplado en polvo que
deben someterse a ensayo.
A 100 partes en peso de poli(vinil
cloruro) fueron añadidas 3 partes en peso de cada agente de soplado
en polvo que debe someterse a ensayo, 2,5 partes en peso de un
estabilizador de compuesto de calcio/zinc (nombre comercial:
KV-83; fabricado por Kyodo Chemical Co., Ltd.), y 60
partes en peso de un plastificador (dioctil ftalato). Estos
ingredientes se mezclaron por medio de una mezcladora propulsora a
400 rpm durante 3 a 7 minutos. La mezcla resultante se aplicó a un
papel retardador de la llama para uso de papel de pared en un
espesor de 0,25 mm sobre un área que tiene una anchura de 120 mm y
una longitud de 400 mm, y el revestimiento fue provocado al gel por
calentamiento a 145ºC durante 45 segundos para obtener una lámina.
La lámina obtenida fue examinada visualmente para contar el número
de solidificación de agente de soplado contenido dentro para
evaluar así la capacidad de dispersión.
Ambos ejemplos tienen la misma capacidad de
dispersión. Los resultados mostraron que el agente de soplado en
polvo de la presente invención fue igual en la realización de
espumación para el agente de soplado en polvo no tratado.
Ejemplo
12
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400); fabricada por
Okawara Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA (fabricado por
Otsuka Chemical Co., Ltd.; diámetro medio de las partículas, 20
\mum; lo mismo se aplica en los Ejemplos siguientes 13 a 18 y
Ejemplo Comparativo 2-4. A esto se añadieron
simultáneamente, con agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris (etilacetoacetato) (nombre comercial: ALCH-TR;
fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) que se ha fundido
por calentamiento a 90ºC y 125 g de substancia a base de aceite B y
que no ha sido precalentada, pulverizando en forma de una neblina
utilizando tobera de dos fluidos (el aluminio térmicamente fluido
tris(etilacetoacetato) se pulverizó a una velocidad de 20
g/min., y la parafina líquida se pulverizó a una velocidad de 10
g/min.). Después de la terminación de la adición, la agitación se
continuó adicionalmente en las mismas condiciones durante 7,5
minutos para obtener un agente de soplado en polvo de acuerdo con
la presente invención.
Ejemplo
13
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadió, con
agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se han fundido por calentamiento a 90ºC, pulverizando en
forma de una neblina utilizando una tobera de dos fluidos (el
aluminio térmicamente fundido tris (etilacetoacetato) se pulverizó
a una velocidad de 20 g/min.). Después de la terminación de la
adición, la agitación se continuó adicionalmente en las mismas
condiciones durante 10 minutos.
Posteriormente, mientras los contenidos eran
agitados continuamente, se añadieron a esto 125 g de substancia a
base de aceite B que no se había precalentado, por pulverización en
forma de una neblina utilizando una tobera de dos fluidos (la
parafina líquida se pulverizó a una velocidad de 10 g/min.). Después
de la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente durante 7,5 minutos para obtener un agente de soplado
en polvo de acuerdo con la presente invención.
Ejemplo
14
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadieron
simultáneamente, con agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se había fundido por calentamiento a 90ºC, y se vertieron
por goteo 125 g de substancia a base de aceite B que no había sido
precalentada, (el aluminio térmicamente fundido
tris(etilacetoacetato) a una velocidad de 20 g/min., y la
parafina líquida se vertió a una velocidad de 10 g/min.). Después de
la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente en las mismas condiciones durante 7,5 minutos para
obtener un agente de soplado en polvo de acuerdo con la presente
invención.
Ejemplo
15
Se preparó una mezcla de 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) y 500 g de substancias a base de aceite B y se fundió por
calentamiento a 90ºC con anterioridad. Posteriormente, se colocaron
250 kg de ADCA en una mezcladora de cinta cónica (nombre comercial:
Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara Mfg. Co.,
Ltd.). A esto se añadió, con agitación a 70 rpm y 90ºC, la mezcla
de aluminio tris(etilacetoacetato)/parafina líquida preparada
con anterioridad, pulverizando en forma de una neblina utilizando
una tobera de dos fluidos (la mezcla de aluminio
tris(etilacetoacetato/parafina líquida se pulverizó a una
velocidad de 20 g/min.). Después de la terminación de la adición, la
agitación se continuó adicionalmente en las mismas condiciones
durante 7,5 minutos para obtener un agente de soplado en polvo de
acuerdo con la presente invención.
Ejemplo
16
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadieron,
con agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se había fundido por calentamiento a 90ºC, por
pulverización en forma de una neblina utilizando una tobera de
presión (el aluminio tris(etilacetoacetato) fundido
térmicamente se pulverizó a una velocidad de 40 g/min.). Después de
la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente en las mismas condiciones durante 10 minutos.
Posteriormente, mientras los contenidos fueron continuamente
agitados, se añadieron 125 g de substancia a base de aceite B que no
había sido precalentada mediante pulverización en forma de una
neblina utilizando una tobera de presión (la parafina líquida se
pulverizó a una velocidad de 20 g/min.).
Después de la terminación de la adición, la
agitación se continuó adicionalmente durante 7,5 minutos para
obtener un agente de soplado en polvo de acuerdo con la presente
invención.
Ejemplo
17
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadieron,
con agitación a 70 rpm y 90ºC, 500 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se ha fundido por calentamiento a 90ºC, mediante
pulverización en forma de una neblina utilizando una tobera de dos
fluidos (el aluminio tris(etilacetoacetato) térmicamente
fundido se pulverizó a una velocidad de 20 g/min.). Después de la
terminación de la adición, la agitación se continuó adicionalmente
en las mismas condiciones durante 10 minutos. Posteriormente,
mientras los contenidos fueron agitados continuamente, se añadieron
125 g de substancia a base de aceite B que no se había precalentado
pulverizando en forma de una neblina utilizando una tobera de dos
fluidos (la parafina líquida se pulverizó a una velocidad de 5
g/min.) Después de la terminación de la adición, la agitación se
continuó adicionalmente durante 7,5 minutos para obtener un agente
de soplado en polvo de acuerdo con la presente invención.
Ejemplo
18
En una supermezcladora (nombre comercial:
SMV-200; fabricada por Kawata Seisakusho K.K.) se
colocaron 100 kg de ADCA. A esto se añadieron simultáneamente, con
agitación a 300 rpm y 90ºC, 100 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se ha fundido por calentamiento a 90ºC y 50 g de
substancia a base de aceite B que no se ha precalentado, por
pulverización en forma de una neblina utilizando una tobera de dos
fluidos (el aluminio tris(etilacetoacetato) térmicamente
fundido) se pulverizó a una velocidad de 20 g/min., y la parafina
líquida se pulverizó a una velocidad de 10 g/min.). Después de la
terminación de la adición, la agitación se continuó adicionalmente
en las mismas condiciones durante 7,5 minutos para obtener un
agente de soplado en polvo.
Ejemplo comparativo
2
El agente de soplado no tratado se tomó como un
agente de soplado en polvo del Ejemplo Comparativo 2.
Ejemplo comparativo
3
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadieron,
con agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se había fundido por calentamiento a 90ºC como el aditivo
solamente, pulverizando en forma de una neblina utilizando una
tobera de dos fluidos (el aluminio tris(etilacetoacetato)
térmicamente fundido) se pulverizó a una velocidad de 20 g/min.).
Después de la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente en las mismas condiciones durante 7,5 minutos para
obtener un agente de soplado en polvo.
Ejemplo comparativo
4
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okarawa
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. Se añadieron a esto,
con agitación a 70 rpm y 90ºC, 125 g de substancia a base de aceite
B que no se había precalentado como el único aditivo, pulverizando
en forma de una neblina utilizando una tobera de dos fluidos (la
parafina líquida se pulverizó a una velocidad de 20 g/min.). Después
de la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente en las mismas condiciones durante 7,5 minutos para
obtener un agente de soplado en polvo.
Ejemplo de ensayo
3
Cada agente de soplado en polvo obtenido en los
Ejemplos 9 a 14 y Ejemplos Comparativos 2 a 4 dados anteriormente
se sometieron a un ensayo de solidificación en apilamiento y un
ensayo de solidificación en empaquetado práctico por los siguientes
métodos. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 2.
Las bolsas de polietileno que tenían cada una
dimensiones de 23 cm por 13 cm fueron empaquetadas respectivamente
con porciones de 450 g de una muestra. Después de aireación
suficiente, la abertura de cada bolsa fue
termo-sellada. Los paquetes obtenidos de esta
manera fueron apilados, y se impuso una carga de 21,6 Kpa en el
apilamiento. Después de 14 días, la muestra se tomó tamizó con un
tamiz de malla-14 para medir la cantidad de la
muestra tamizada. Esta cantidad se convirtió en %, que se tomó con
el valor de solidificación en el apilamiento.
Una porción de 25 kg de una muestra se empaquetó
dentro de una caja de fibra de cartón ondulada para uso como un
envase de empaquetado de producto para distribución. Este paquete se
colocó durante 1 mes en las condiciones de una temperatura de 40ºC
y una humedad de 80%. A continuación, la muestra se tamizó con un
tamiz de malla-14 para medir la cantidad de muestra
tamizada. Esta cantidad se convirtió a %, que se tomó como el valor
de solidificación en paquete práctico.
Ejemplo de ensayo
4
Cada agente de soplado en polvo obtenido en el
Ejemplo 1 y Ejemplo Comparativo 2 estaba compuesto en una cantidad
de 15 partes en peso con 100 partes en peso de polietileno de baja
densidad (índice de fundición, 2,0) y 0,8 partes en peso de dicumil
peróxido. Cada una de las composiciones resultantes fueron moldeadas
bajo calentamiento a una temperatura de rodillo de 110 a 115ºC,
tomada como una lámina que tenía un espesor de 5 mm, y calentada a
continuación a 125ºC durante 5 minutos aplicando mientras una
presión de 120 kg/cm^{2} a la misma para obtener una lámina
prensada. Las láminas obtenidas fueron espumadas utilizando un horno
de aire caliente ajustado a 220ºC. Cada uno de los objetos
espumados obtenidos de esta manera utilizando el agente de soplado
en polvo del Ejemplo 12 y del Ejemplo Comparativo 2,
respectivamente, tenían células uniformes y finas. Los dos objetos
espumados fueron satisfactorios y casi iguales entre sí en
uniformidad de superficie y velocidad de descomposición.
Estos resultados mostraron que el agente de
soplado en polvo de la presente invención era igual en realización
de espumación al agente de soplado en polvo no tratado.
Ejemplo de ensayo
5
Una porción de 5 g se tomó de cada agente de
soplado en polvo obtenido en los Ejemplos 12 a 18 y los Ejemplos
Comparativos 2 a 4 dados anteriormente, y se examinó con un medidor
de polvo Heubach para determinar el grado de formación de polvo (%)
en las condiciones de una velocidad de flujo de 20 l/min. y un
periodo de examen de 5 minutos. Los resultados obtenidos se
muestran también en la tabla 2.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Aunque la invención se ha descrito en detalle y
con referencia a las formas de realización específicas de la misma,
será evidente para un técnico en la materia que pueden hacerse
varios cambios y modificaciones en ella sin apartarse del espíritu
y alcance de la misma.
Claims (16)
1. Un polvo que comprende un núcleo de polvo de
agente de soplado revestido sobre su superficie con una parafina
líquida, siendo el agente de soplado azodicarbonamida,
hidrazodicarbonamida, p,p'-oxibis (bencenosulfonil
hidracida), dinitropentametilen tetramina,
p-toluenosulfonil hidracida, bencenosulfonil
hidracida, 5-feniltetrazol, o una sal de cualquier
de ellos con un aluminio o metal de tierra alcalina y donde el
agente de soplado en polvo tiene un contenido de agua menor de
0,03% en peso y se obtiene por tratamiento de un agente de soplado
con un agente surfactante capaz de eliminar agua del agente de
soplado.
2. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 1,
donde la parafina líquida se utiliza en una cantidad de 0,001 a 10
partes en peso basadas en 100 partes en peso del agente de soplado
en polvo.
3. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 2,
donde la parafina líquida se utiliza en una cantidad de 0,1 a 0,5
partes en peso.
4. Un polvo de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, donde el agente de soplado en polvo es
azodicarbonamida.
5. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 1,
donde el agente surfactante es uno o más de un agente de copulación,
un anhídrido de ácido orgánico, un compuesto inorgánico anhidro y
un desecante.
6. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 5,
donde el agente de copulación es un agente de copulación de silano,
un agente de copulación de aluminio o un agente de copulación de
titanato.
7. Un proceso para producir un polvo que
comprende un núcleo de polvo de agente de soplado revestido en su
superficie con una substancia similar a aceite seleccionada de un
aceite o grasa en un líquido a estado sólido, un hidrocarburo y un
ácido graso, que comprende las etapas siguientes (a), (b) y (c):
(a) añadir la substancia similar a aceite en
forma de una neblina a un agente de soplado en polvo; y
(b) mezclar la substancia similar a aceite con
el agente de soplado en polvo en tales condiciones de manera que la
pulverización del agente de soplado en polvo se evita hasta al
extensión de que el área de superficie específica del agente de
soplado en polvo aumenta por no más de 20% durante la mezcla
mientras que asegura que el agente de soplado en polvo es
pulverizado uniformemente con la substancia similar a aceite.
(c) añadir al agente de soplado en polvo un
agente surfactante capaz de eliminar agua del agente de soplado.
8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
7, donde la mezcla de la substancia similar a aceite con el agente
de soplado en polvo da como resultado que se incrementa el área de
la superficie específica del agente de soplado en polvo no más del
10%.
9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 7
o la reivindicación 8, donde el polvo revestido comprende entre
0,001 y 10 partes en peso de la substancia similar a aceite basada
en 100 partes en peso del agente de soplado en polvo.
10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
9, donde el polvo revestido comprende entre 0,1 y 0,5 partes en
peso de la substancia similar a aceite basada en 100 partes en peso
del agente de soplado en polvo.
11. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 7-10, donde la substancia similar a
aceite es una parafina líquida.
12. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 7-11, donde el agente de
soplado en polvo es azodicarbonamida.
13. Un proceso de acuerdo con las
reivindicaciones 7-12, donde el agente surfactante
de la etapa (C) es añadido en forma de una neblina.
14. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
13, donde la etapa (c) es llevada a cabo antes de o durante la
etapa (a).
15. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 13-14, donde el agente
surfactante es uno o más de un agente de copulación, un anhídrido
de ácido orgánico, un compuesto inorgánico anhidro y un
desecante.
16. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
15, donde el agente de copulación es un agente de copulación de
silano, un agente de copulación de aluminio o un agente de
copulación de titanato.
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