HU187695B - Process for preparing white filler based on aluminium oxide - Google Patents
Process for preparing white filler based on aluminium oxide Download PDFInfo
- Publication number
- HU187695B HU187695B HU141982A HU141982A HU187695B HU 187695 B HU187695 B HU 187695B HU 141982 A HU141982 A HU 141982A HU 141982 A HU141982 A HU 141982A HU 187695 B HU187695 B HU 187695B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- retour
- powder
- weight
- mixture
- triethanolamine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
A természetes vagy szintetikus kaucsuk-alapú gumitermékek és műanyagok előállításánál közismert módon töltőanyagokat alkalmaznak. Ezek egyik fontos csoportját az ún. fekete töltőanyagokFillers are commonly used in the production of natural or synthetic rubber-based rubber products and plastics. An important group of these is the so-called. black fillers
- melyek legjelentősebb képviselője a korom - képezik, ezek felhasználása bizonyos esetekben nehézségekbe ütközik. így pl. alacsony térfogatsúlyuk miatt nagy mennyiségben kerülnek felhasználásra, ami jelentős tárolási problémákat okoz. További hátrány, hogy a gumi egyes, a felhasználás szempontjából igen fontos tulajdonságait, pl. a kopásállóságot csak kis vagy nem kielégítő mértékben javítják. Ezenkívül igen elterjedten alkalmaznak ún. fehér töltőanyagokat, melyek lényegében alumínium-, kálium-, nátrium-, bárium-, vagy magnézium tartalmú anyagok vagy szilikátok. Az- the most prominent of which is carbon black - are sometimes difficult to use. so e.g. they are used in large volumes due to their low volume weight, which causes significant storage problems. A further disadvantage is that some of the rubber's very important properties, e.g. wear resistance is only marginally or insufficiently improved. In addition, the so-called "wedge" is widely used. white fillers which are essentially aluminum, potassium, sodium, barium, or magnesium-containing materials or silicates. The
071 943 sz. NSZK szabadalmi leírás agyag alapú töltőanyagokat ismertet, melyekben az alumíniumoxid : kovasav arány 0,85-nál nagyobb és 0,2-0,6 súly% mennyiségben tiurámdiszulfidot tartalmaznak. Az alumínium-oxid alapú fehér töltőanyagok előállítását pl. a 147 411 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás szerint oly módon valósítják meg, hogy a nátriumaluminátlúgból külön készített oltóanyag segítségével kikevert alumíniumhidroxidot 300-750 °C-on izzítják. Az eljárás hátránya, hogyNo. 071,943 U. S. Patent No. 5,198,195 discloses clay-based fillers in which the alumina: silicic acid ratio is greater than 0.85 and contains 0.2 to 0.6% by weight of thiuram disulfide. The production of alumina-based white fillers, e.g. according to Hungarian Patent Application No. 147,411, it is accomplished by annealing aluminum hydroxide mixed at 300-750 ° C using a vaccine prepared separately from sodium aluminate. The disadvantage of the procedure is that
- mint az a 147 411 Isz. magyar szabadalmi leírás szövegéből kitűnik - kizárólag 0,2 mikronnál kisebb szemcsenagyságú töltőanyagok elégítik ki a gumiipar által támasztott követelményeket.- as in Issue 147,411. It is apparent from the text of the Hungarian patent specification that only fillers with a particle size of less than 0.2 microns meet the requirements of the rubber industry.
Más ismert eljárások szerint alumíniumtriklorid túlhevített vízgőzzel való kezelése útján képződő alumínium-oxidot vagy az alumíniumszulfátból szódával vagy nátriumaluminátlúgból savazással lecsapott alumíniumhidroxid-géleket alkalmaznak. Ezen anyagok számos komoly hátrányt mutatnak; így igen drágák, nem eléggé aktívak, előállításuk nagy sav- ill. lúgveszteséggel jár, valamint olyan szennyeződéseket (pl. mangánt vagy rezet) is tartalmazhatnak, melyek a kaucsuk öregedésének folyamatát katalizálják és ezért nagyon károsak.Other known methods employ alumina formed by treating aluminum trichloride with superheated water vapor or aluminum hydroxide gels precipitated from aluminum sulphate with soda or sodium alumina. These materials have a number of serious disadvantages; Thus, they are very expensive, not sufficiently active, and are prepared with high acid and / or acid. they may also contain alkali losses and may contain impurities (such as manganese or copper) which catalyze the aging process of rubber and are therefore very harmful.
A 157 406. Isz. magyar szabadalmi leírás szerint valamely szilárd vagy folyékony ágenssel kezelt, 0,2-100 mikron szemcsenagyságú alumíniumoxid tartalmú port - különösen timföldet - használnak töltőanyagként. Ennek hátránya, hogy az értékes timföldet az alumíniumgyártástól elvonja. Találmányunk célkitűzése könnyen hozzáférhető és olcsó anyagok felhasználásával a korábban ismert anyagok tulajdonságait elérő vagy meghaladó töltőanyagok készítése.No. 157,406. According to Hungarian patent application, alumina powder, in particular alumina, having a particle size of 0.2 to 100 microns, treated with a solid or liquid agent, is used as filler. This has the disadvantage of depriving the precious alumina of aluminum production. It is an object of the present invention to provide fillers that achieve or exceed the properties of previously known materials using readily available and inexpensive materials.
Ismeretes, hogy a Bayer-féle timföldgyártásnál az alumíniumhidroxidot kalcináló kemencében alakítják át alumínium-oxiddá. A kemencéből kikerülő port elektrosztatikus porelválasztóban ülepítik, ahol 70-75%-ban az elektrolízisre felhasználásra kerülő alumínium-oxidot és 25-30% mennyiségben elektrolízisre fel nem használható úgynevezett „retour-port” nyernek ki. Ezt a porszerű terméket a gyártás egyik korábbi fázisában az alumíniumhidroxid kikeverőbe visszavezetik. Ennek hátránya, hogy a körfolyamatban visszatáplált porszerű anyagot újraszárítani és kalcínální kell, ami a cirku láltatást is figyelembe véve számottevő energiavesz teséggel jár.In Bayer's alumina production, aluminum hydroxide is known to be converted into alumina in a calcining furnace. The dust from the furnace is settled in an electrostatic precipitator, where 70-75% of the alumina used for electrolysis and 25-30% of the so-called "retour powder", which is not used for electrolysis, is recovered. This powdered product is recycled to an aluminum hydroxide mixer at an earlier stage of manufacture. The disadvantage of this is that the pulverized material recycled in the process has to be re-dried and calcined, which results in a significant loss of energy, also taking into account circuses.
Meglepő módon azt találtuk, hogy a fenti, az elektrosztatikus porleválasztóban felfogott és a gyártás korábbi szakaszába visszavezetett „retourpor” felhasználásával igen kedvező tulajdonságokat biztosító gumi- és műanyagipari töltőanyagok készíthetők.Surprisingly, it has been found that the above-mentioned "retour powder" trapped in the electrostatic precipitator and recycled into the prior art can be used to provide very favorable properties in the rubber and plastics industry.
Találmányunk tárgya eljárás alumínium-oxid alapú fehér töltőanyag előállítására, oly módon, hogy a Bayer-féle timföldgyártásnál a kalcináló kemencében képződő „retour-port” valamely szilárd vagy folyékony ágenssel felületkezeljük, majd az ily módon kapott terméket kívánt esetben ismert adalékanyagokkal, előnyösen cink-oxiddal, titándioxiddal, kénnel, gyorsítóval és/vagy öregedésgátlóval összekeverjük.The present invention relates to a process for the production of an alumina-based white filler by surface treatment of a "retour powder" formed in the calcination furnace with a solid or liquid agent in the Bayer alumina process, followed by the addition of known additives, preferably zinc. oxide, titanium dioxide, sulfur, accelerator and / or anti-aging agent.
A találmányunk szerinti eljárással előállított töltőanyagokat előnyösen felületkezelés után alkalmazzuk. A találmányunk céljaira 1-33 súly% izzítási veszteségű, 110-145 molekulasúlyú, 2,5-3,0 g/ cm3 fajsúlyú, 36-60% alumínium tartalmú és a Mohs-skála szerint 4,5-6,5 keménységű „retourport” alkalmazhatunk. Igen előnyösen használhatunk 6-16 súly% izzítási veszteségű „retour-port” azaz alfa, béta, gamma-alumínium-oxid-hidrátot.The fillers produced by the process of the present invention are preferably applied after surface treatment. For the purposes of the present invention, it has a glow loss of 1 to 33% by weight, a molecular weight of 110 to 145, a specific weight of 2.5 to 3.0 g / cm 3 , an aluminum content of 36 to 60% and a hardness of 4.5 to 6.5 on the Mohs scale. retourport ". It is very preferable to use a "retour powder" having an annealing loss of 6-16% by weight, i.e. alpha, beta, gamma-alumina hydrate.
A felületkezelést előnyösen a gumi- illetve műanyagkeverékben amúgy is jelenlevő szilárd vagy folyékony ágensekkel végezhetjük el. A felületkezelést előnyösen sztearinsavval, valamely olajjal előnyösen extrakciós olajjal vagy orsóolajjal - szerves szilanollal vagy szilánnal, dietilénglikollal, kalcium-sztearáttal, dioktil-ftaláttal, N-fenil-N'-izopropil-p-fenil-diamínnal, diamino-ciklohexil-fenilénnel, fenil-P-naftil-aminnal, aldol-a-naftil-aminnal, alkilezett fenollal, 2-merkapto-benzimidazollal vagy diklór-difluor-metánnal vagy ezek valamely keverékével hajtjuk végre.The surface treatment is preferably carried out with the solid or liquid agents already present in the rubber or plastic mixture. The surface treatment is preferably with stearic acid, an oil preferably an extraction oil or a spindle oil - organic silanol or silane, diethylene glycol, calcium stearate, dioctyl phthalate, N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenyl diamine, diaminocyclohexyl P-naphthylamine, aldol-α-naphthylamine, alkylated phenol, 2-mercaptobenzimidazole or dichlorodifluoromethane or a mixture thereof.
Azt találtuk, hogy a nafténsav és trietanolamin elegye - amelyben a nafténsav mennyisége 10-30 súly% - a felületkezelő, különösen folyékony ágens mennyiségére vonatkoztatva 0,1-10 súlyrész menynyiségben a felületkezelést igen kedvezően elősegíti.It has been found that a mixture of naphthenic acid and triethanolamine, in which the naphthenic acid is present in an amount of from 10 to 30% by weight, provides a very favorable surface treatment in the amount of 0.1 to 10 parts by weight based on the amount of the surface treatment agent.
A felületkezelést igen előnyösen végezhetjük el, sztearinsav, valamely olaj - előnyösen extrakciós olaj vagy orsóolaj - valamely szerves szilán vagy szilanol nafténsav és trietanolamin elegyével. A felületkezeléshez felhasznált ágens mennyisége a „retour-por” súlyára vonatkoztatva 0,1-8%.The surface treatment can be carried out very advantageously with a mixture of stearic acid, an oil, preferably an extraction oil or a spindle oil, an organic silane or silanol naphthenic acid and triethanolamine. The amount of agent used for the surface treatment is 0.1-8% by weight of the "retour powder".
A felületkezelést szobahőmérsékleten vagy melegítés közben végezhetjük el, általában 20-80 °C-os hőmérsékleten dolgozhatunk. A felületkezelést szokásos homogenizátorokban hajthatjuk végre, azonban eljárhatunk oly módon is, hogy a folyékony ágens fúvókákból vagy permetező berendezésből juttatjuk a „retour-por” felületére,The surface treatment may be carried out at room temperature or during heating, usually at a temperature of 20-80 ° C. The surface treatment can be carried out in standard homogenizers, but it can also be effected by applying the liquid agent from the nozzles or spray equipment to the surface of the "retour powder",
A fentiek szerint feldolgozott „retour-port” adott esetben ismert adalékanyagokkal (gyorsítók, öregedésgátlók, cink-oxid, kén, titándioxid, stb.) való összekeverés után dolgozhatjuk be a gumivagy müanyagkeverékbe. Ez azzal az előnnyel jár, hogy a gumiba keveréshez kevesebb energia - 25-35% - kell.The "retour powder" processed as described above can be incorporated into the rubber or plastic mixture after mixing with known additives (accelerators, anti-aging agents, zinc oxide, sulfur, titanium dioxide, etc.). This has the advantage that less energy - 25-35% - is required to blend into the rubber.
A találmányunk szerinti eljárással előállított töltőanyag önmagában vagy más ismert töltőanyagokkal együtt használható.The filler produced by the process of the present invention may be used alone or in combination with other known fillers.
A találmányunk szerinti eljárással előállított töl-21The filler-21 obtained by the process of the present invention
187 695 tőanyagok segítségével a gumi illetve műanyagok tulajdonságai igen kedvezően befolyásolhatók. A legjobb eredményeket felületkezelt „retour-por” alapú töltőanyagokkal kapjuk, azonban az 5 mikronnál kisebb szemcse nagyságú részecskéktől megszabadított felületkezelt „retour-por” is alkalmazható. Gumi esetében a szakítószilárdság és a keménység nagymértékben emelkedik és a kopás számottevően csökken, ami különösen a cipőtalp- és gumiabroncsgyártásban kedvező. A találmányunk szerint előállított töltőanyag természetes alapú gumin kívül különböző műgumikból (pl. nitrilkaucsuk, butadién-sztirol keverék stb.) készített keverékekben is eredményesen alkalmazható. A találmányunk szerinti eljárással előállított töltőanyag további előnye, hogy sok esetben a drága gyorsítóanyagok felhasználását csökkenti; azt találtuk ugyanis, hogy a „retour-por” alapú töltőanyag a gyorsító anyagokat kevésbé adszorbeálja, mint a korábban ismert korom vagy más alumínium-oxid alapú fehér töltőanyagok.With the aid of 187,695 materials, the properties of rubber or plastics can be very positively influenced. The best results are obtained with surface-treated "retour powder" based fillers, however, surface-treated "retour powder" released from particles having a particle size of less than 5 microns can be used. In the case of rubber, the tensile strength and hardness are greatly increased and the wear considerably reduced, which is particularly advantageous in the manufacture of shoes and tires. In addition to the natural-based rubber, the filler of the present invention can also be used successfully in mixtures of various synthetic rubbers (e.g., nitrile rubber, butadiene-styrene, etc.). A further advantage of the filler produced by the process of the present invention is that in many cases it reduces the use of expensive accelerators; it has been found that the "retour powder" based filler adsorbs the accelerating agents less than the previously known carbon black or other alumina based white fillers.
A találmányunk szerinti eljárással előállított töltőanyagok PVC masszába bedolgozva a szakítószilárdságot kisebb mértékben csökkentik mint az ismert töltőanyagok, ugyanakkor a kopás csökkenését és az elektromos fajlagos ellenállás igen nagy mértékű - több nagyságrenddel való - emelkedését figyeltük meg.The fillers produced by the process of the present invention are incorporated into the PVC mass to reduce the tensile strength to a lesser extent than the known fillers, while at the same time reducing the wear and a very large increase in electrical resistance by several orders of magnitude.
A találmányunk szerinti eljárással előállított töltőanyagokat a gumi- és műanyagipar számos területén alkalmazhatjuk, így pl. gépkocsiabroncsok, gépkocsiköpenyek, cipőtalp, tömítések, padlók, burkolatok, lemezek, formadarabok, csövek, stb. gyártására.The fillers produced by the process of the present invention can be used in a variety of applications in the rubber and plastics industry, e.g. car tires, car covers, shoe soles, gaskets, floors, covers, plates, molds, tubes, etc. manufacture.
Építőipari alkalmazás esetében a műanyagokba bedolgozott találmányunk szerint előállított töltőanyag - a nagy mennyiségben alkalmazott ismert iners töltőanyagokkal (pl. kaolin, kréta, kvarcliszt, kalcium-karbonát) ellentétben - kiváló lángkésleltető hatással rendelkezik. A találmányunk szerinti eljárással előállított töltőanyag kötött víztartalmából ugyanis 400 °C körüli hőmérsékleten vízgőz keletkezik, amely a lángot elfojtja. A találmányunk szerinti, eljárással előállított töltőanyag továbbá az elektromos szigetelőképességet és kúszóáram szilárdságot is javítja.In construction applications, the filler produced in accordance with the present invention incorporated into plastics has an excellent flame retardant effect, in contrast to conventionally used inert fillers (e.g. kaolin, chalk, quartz flour, calcium carbonate). In fact, the bound water content of the filler produced by the process of the present invention produces water vapor at a temperature of about 400 ° C, which suppresses the flame. The process filler of the present invention further improves electrical insulation and creep current.
Találmányunk további részleteit az alábbi példákkal ismertetjük, anélkül, hogy azt a példákra korlátoznánk.The following examples further illustrate the invention without limiting it to the examples.
1. példaExample 1
8,5 kg „retour-port” (izzítási veszteség 12,05%; fajsúly 2,6 g/cm3; alumíniumtartalom 42%; Mohsskála szerinti keménység 5,0) homogenizáló berendezésben 1 kg precipitált szilikáttal összekeverünk, majd a kapott keveréket 0,2 kg sztearinsav, 0,25 kg extrakciós olaj, 0,03 kg trietanolamin 0,01 kg nafténsav, és 0,01 kg szilanol 72 °C hőmérsékletű elegyével felületkezeljük.8.5 kg of retour powder (loss of ignition 12.05%; specific gravity 2.6 g / cm 3 ; aluminum content 42%; mash hardness 5.0) were mixed with 1 kg of precipitated silicate in a homogenizer and , 2 kg of stearic acid, 0.25 kg of extraction oil, 0.03 kg of triethanolamine, 0.01 kg of naphthenic acid and 0.01 kg of silanol at 72 ° C.
2. példaExample 2
9,0 kg „retour-por” (izzítási veszteség 15,45%; szemcseméret: 88%-ban 1-5 mikron; fajsúly 2,8 g/cm3; alumíniumtartalom 39%; Mohs-skála szerinti keménység 4,9) 0,4 kg precipitált szilíciumdioxiddal összekeverünk és a keveréket 0,2 kg sztearinsav, 0,32 kg orsóolaj, 0,02 kg szilanol, („Si 69” kereskedelmi név, Kalichemie NSZK-beli cég terméke) 0,02 kg trietanolamin és 0,007 kg nafténsav 75 ’C hőmérsékletű elegyével felületkezeljük, homogenizáló berendezésben.9.0 kg retour powder (loss on ignition 15.45%; particle size 88% 1-5 microns; specific gravity 2.8 g / cm 3 ; aluminum content 39%; hardness 4.9 on the Mohs scale) 0.4 kg of precipitated silica are mixed and the mixture is 0.2 kg of stearic acid, 0.32 kg of spindle oil, 0.02 kg of silanol (trade name "Si 69", product of Kalichemie Federal Republic of Germany) 0.02 kg of triethanolamine and 0.007 kg 75 kg of naphthenic acid in a homogenizer.
3. példaExample 3
A 2. példában megadott jellemzőkkel rendelkező „retour-port” (9,4 kg) 0,2 kg sztearinsav, 0,3 kg extrakciós olaj és 0,1 kg szilanol („Si 69” kereskedelmi név, Kalichemie NSZK-beli cég terméke) 72 ’C hőmérsékletű folyékony elegyével felületkezelünk homogenizáló berendezésben.A "retour powder" (9.4 kg) having the characteristics set forth in Example 2, 0.2 kg stearic acid, 0.3 kg extraction oil and 0.1 kg silanol (trade name "Si 69", product of Kalichemie Federal Republic of Germany) The surface was treated with a 72 ° C liquid mixture in a homogenizer.
4. példaExample 4
A 3. példában ismertetett eljárást azzal árváltoztatással végezzük el, hogy szilanol helyett 0,1 kg dietilénglikolt, trietanolamint vagy nafténsavat alkalmazunk.The procedure of Example 3 is accomplished by changing the price using 0.1 kg diethylene glycol, triethanolamine or naphthenic acid instead of silanol.
5. példaExample 5
9,5 kg „retour-port” (izzítási veszteség: 8,6%; szemcseméret: 1-20 mikron; alumíniumtartalom 43%; Mohs-skála szerinti keménység: 5,2) homogenizáló berendezésben 20 ’C-on 0,2 kg kalcium-sztearát, 0,3 kg dioktil-ftalát és 0,02 kg trietanolamin elegyével felületkezelünk.9.5 kg retour powder (loss on ignition: 8.6%; particle size: 1-20 microns; aluminum content: 43%; Mohs-scale hardness: 5.2) in a homogenizer at 0.2 ° C: 0.2 kg surface treated with a mixture of calcium stearate, 0.3 kg dioctyl phthalate and 0.02 kg triethanolamine.
6. példaExample 6
Az előző példák szerint előállított töltőanyagból és ismert töltőanyagokból (korom és precipitált szilícium-dioxid) különböző gumikkal keveréket készítünk, majd az egyes jellemző tulajdonságokat vulkanizálás után standard módszerekkel meghatározzuk.The fillers prepared according to the previous examples and the known fillers (carbon black and precipitated silica) are blended with different gums and each characteristic is determined after vulcanization by standard methods.
A kapott eredményeket az alábbi táblázatokban foglaljuk össze. Az I. táblázatban az egyes gumikeverékek összetételét tüntetjük fel (súlyrészekben); az I.-IV. oszlopban a találmányunk szerinti töltőanyagokkal készült keverékek, míg a V. és VI. oszlopban az összehasonlítás célját szolgáló referens töltőanyagokkal előállított keverékek összetételét adjuk meg. A vizsgálati eredmények all. táblázatban találhatók.The results are summarized in the following tables. Table I shows the composition of each rubber mixture (by weight); I.-IV. columns are mixtures of the fillers according to the invention, while columns V and VI. Column 2 gives the composition of the mixtures prepared with reference fillers for comparison. The test results are all. Table.
187 695187,695
I. TáblázatTable I
III. TáblázatIII. Spreadsheet
II. TáblázatII. Spreadsheet
A fenti eredmények igazolják, hogy a találmányunk szerinti töltőanyagok alkalmazásával a szakítószilárdság és keménység javítható és a kopás 40 mértéke számottevően csökkenthető. Az összehasonlító vizsgálatok tanúsága szerint a kopás közel 50%-kal is csökken, ami különösen a cipőtalp- és gumiabroncsgyártásban nagy jelentőségű.The above results demonstrate that the fillers of the present invention can improve tensile strength and hardness and significantly reduce the degree of wear. Comparative studies show that wear is reduced by almost 50%, which is particularly important in the manufacture of shoes and tires.
7. példaExample 7
Az 5. példa szerint felületkezelt „retour-por”-ból készített töltőanyagot különböző összetételű kemény és lágy PVC-keverékekbe dolgozzuk be és a 50 kapott termékek tulajdonságait standard módszerekkel ismert töltőanyagokat tartalmazó PVC keverékek megfelelő tulajdonságaival hasonlítjuk össze. A III. és V. táblázatban a keverékek összetételét (súlyrészekben) adjuk meg, míg a IV. és VI. 55 táblázatban a mért eredményeket tüntetjük fel.The filler made from surface-treated "retour powder" according to Example 5 is processed into hard and soft PVC blends of various compositions and the properties of the resulting products 50 are compared with those of PVC blends containing known fillers by standard methods. In III. and Tables V and B respectively. and VI. Table 55 shows the measured results.
A III. és IV. táblázat lágy PVC-re, az V. és VI. táblázat kemény PVC-re vonatkozik.In III. and IV. for soft PVC, Table V and VI Table 1 refers to hard PVC.
IV. TáblázatARC. Spreadsheet
187 695187,695
Az alábbi összetételű keveréket készítünk:The following composition is prepared:
összetétel L IL HL LV?composition L IL HL LV?
9. példaExample 9
L7. TáblázatL7. Spreadsheet
A fenti eredmények igazolják, hogy a találmányunk szerinti töltőanyagok alkalmazásával lényegesen jobb tulajdonságokkal rendelkező műanyagkeverékek készíthetők. A szakítószilárdság kevésbé csökken és a kopás nagymérvű csökkenése mellett 15 különösen figyelemreméltó, hogy a fajlagos elektromos ellenállás három sőt négy nagyságrenddel is fokozódott.The above results demonstrate that the fillers of the present invention can be used to produce plastic blends with significantly improved properties. With less reduction in tensile strength and a significant reduction in wear, 15 it is particularly noteworthy that the specific electrical resistance has increased by three or even four orders of magnitude.
Természetes „smoked” 100 gumiNatural "smoked" 100 tires
Cinkoxid 5Zinc oxide 5
Sztearinsav 4Stearic acid 4
Cumar MH 1-0,5 7,5 (gumiőrlemény)Cumar MH 1-0,5 7.5 (rubber grits)
MBT (gyorsító) 1MBT (Accelerator) 1
Kén 3Sulfur 3
Huber Hi-Sil 233 45 (GILUDRAL - NSZK, A12O33H2O)Huber Hi-Sil 233 45 (GILUDRAL - Federal Republic of Germany, A1 2 O 3 3H 2 O)
Kezeletlen „retour-por” (3. példa kiindulási anyaga)Untreated "retour powder" (Example 3 starting material)
7. példa szerint kezelt „retour-por”Retour powder treated according to Example 7
100100
7,57.5
100 100100 100
55
44
7.5 67.5 6
0,50.5
2.5 2,02.5 2.0
8. példaExample 8
I = összehasonlító referens anyag (GILUDRAL - a ludwighafeni Guilini cég terméke;I = Comparative Reference Material (GILUDRAL - product of Guilini of Ludwighafen;
II = kezeletlen „retour-por”;II = untreated "retour powder";
III = felületkezelt „retour-por”;III = surface treated "retour powder";
IV = felületkezelt „retour-por”.IV = surface treated "retour powder".
A kapott vizsgálati eredményeket a VII. Táblázatban foglaljuk össze:The test results obtained are shown in Table VII. The following table summarizes:
VII. TáblázatVII. Spreadsheet
I és II - összehasonlító referens anyag;Comparative Reference Materials I and II;
III = kezeletlen „retour-por”;III = untreated "retour powder";
IV = fe'ületkezelt „retour-por”.IV = surface treated "retour powder".
A kapott vizsgálati eredményeket a VIII. Táblázatban foglaljuk össze.The test results obtained are shown in Table VIII. It is summarized in a table.
VIII. TáblázatVIII. Spreadsheet
10. példaExample 10
9,5 kg „retour-port” (az 5. példa kiindulási anyaga) az 5. példa szerinti berendezésben az alábbi összetételű keverékkel felületkezelünk:9.5 kg of "retour powder" (starting material of Example 5) in the apparatus of Example 5 were surface treated with the following composition:
* OT/20A felületkezelt kén (Katichemie) 65 ** Kezeletlen kénpor.* OT / 20A Surface Treated Sulfur (Katichemie) 65 ** Untreated Sulfur Powder.
-5. 187 695-5. 187,695
Vizsgálati eredményekTest results
A ként egy természetes kaucsuk keverékben vizsgáltuk vulkanizálás után, ahol a különböző előnyöket a vizsgálati anyag fizikai állandóiban bekövetkezett javulás jellemzi.Sulfur was tested in a mixture of natural rubber after vulcanization, where various benefits are characterized by an improvement in the physical constants of the test substance.
A vizsgálati anyag összetétele:Composition of test substance:
Természetes kaucsukNatural rubber
Cink-oxidZinc Oxide
SztearinStearin
CBS gyorsítóCBS Accelerator
Kén (100% hatóanyagra)Sulfur (for 100% active ingredient)
100 súly rész 5 súlyrész 2 súlyrész100 parts by weight 5 parts by weight 2 parts by weight
0,5 súlyrész 2,5 súlyrész0.5 parts by weight 2.5 parts by weight
IX. TáblázatIX. Spreadsheet
Szabadalmi igénypontokPatent claims
Claims (3)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU141982A HU187695B (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Process for preparing white filler based on aluminium oxide |
AU14214/83A AU547958B2 (en) | 1982-05-06 | 1983-05-04 | White filler plastics, for rubber |
DE19833344159 DE3344159T1 (en) | 1982-05-06 | 1983-05-06 | White filler and method of making the same |
PCT/HU1983/000022 WO1983004039A1 (en) | 1982-05-06 | 1983-05-06 | White filler and process for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU141982A HU187695B (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Process for preparing white filler based on aluminium oxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU187695B true HU187695B (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=10954421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU141982A HU187695B (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Process for preparing white filler based on aluminium oxide |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU547958B2 (en) |
DE (1) | DE3344159T1 (en) |
HU (1) | HU187695B (en) |
WO (1) | WO1983004039A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5049597A (en) * | 1987-09-11 | 1991-09-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Impact resistant filler-containing polymer/elastomeric fiber composites |
CA2242541C (en) | 1998-03-19 | 2004-03-16 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Blowing agent powder and process for producing the same |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1290860A (en) * | 1969-09-10 | 1972-09-27 | ||
DE2933346C2 (en) * | 1979-08-17 | 1982-07-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Silane / filler preparations, processes for their production and application of the same |
-
1982
- 1982-05-06 HU HU141982A patent/HU187695B/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-04 AU AU14214/83A patent/AU547958B2/en not_active Ceased
- 1983-05-06 WO PCT/HU1983/000022 patent/WO1983004039A1/en active Application Filing
- 1983-05-06 DE DE19833344159 patent/DE3344159T1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU547958B2 (en) | 1985-11-14 |
WO1983004039A1 (en) | 1983-11-24 |
DE3344159T1 (en) | 1984-07-12 |
AU1421483A (en) | 1984-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3366995B2 (en) | Stable silane composition on silica carrier | |
US6180710B1 (en) | Addition of salts to improve the interaction of silica with rubber | |
JP5189296B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
US4482663A (en) | Rubber compositions comprising a siliceous filler in combination with an organosulfur substituted pyridine promotor | |
EP2412376A1 (en) | Zink oxide coated particles, compostions containing the same, and methods for making the same | |
KR101579413B1 (en) | Masterbatch composition, method of using, and rubber compositions | |
JP2008231417A (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
EP2845869B1 (en) | Modified natural rubber, method for producing same, rubber composition, and tire | |
CH643277A5 (en) | SILANE / FILLER PREPARATION. | |
US4495326A (en) | Rubber compounds containing zinc dimethacrylate | |
KR101492295B1 (en) | Plasticizer composition | |
JP2008503618A (en) | Silica reinforced elastomeric compound made with dry liquid modifier | |
JP2007023102A (en) | Flame-retardant rubber | |
US8053507B2 (en) | Highly filled elastomeric resin compositions with added microsilica for processability | |
US4427452A (en) | Filled elastomer compositions | |
HU187695B (en) | Process for preparing white filler based on aluminium oxide | |
JP6340164B2 (en) | Method for producing rubber composition | |
JPS6317097B2 (en) | ||
JPH1135923A (en) | Sealing material composition | |
JPH11172051A (en) | Filler for rubber and its production, and rubber composition | |
JP5373721B2 (en) | Process for producing modified natural rubber | |
JPH11263878A (en) | Production of rubber article | |
Das et al. | The role of thiophosphoryl disulfide on the co‐cure of CR‐EPDM blends: effect of white fillers | |
JP5400108B2 (en) | Process for producing modified natural rubber | |
KR20060101660A (en) | Tire tread rubber composition including nano calcium carbonate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
HNF4 | Restoration of lapsed final prot. | ||
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: DR. MARTON, JENOE, HU Owner name: KARDKOVACS, REKA, HU |
|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |