ES2212045T3 - Pelicula de material plastico y produccion de la misma. - Google Patents

Abstract

UNA PELICULA PLASTICA SEMIMATE QUE PRESENTA UN PATRON CON RELIEVE REGULAR, PREFERIBLEMENTE DE UNA PROFUNDIDAD DE 0,5 A 10 MICRONES Y UNA DISTANCIA DE REPETICION DE 20 A 400 MICRONES. LA REGULARIDAD DEL PATRON CON RELIEVE ES TAL QUE, CUANDO SE ROZA LA PELICULA PLASTICA, POR EJEMPLO CONTRA SI MISMA, EMITE UN RUIDO DE UNA FRECUENCIA CARACTERISTICA, O ES SUFICIENTE PARA QUE LA PELICULA EN RELIEVE PRODUZCA PATRONES DE DIFRACCION. DICHOS PATRONES SE PUEDEN UTILIZAR COMO CARACTERISTICAS DISTINTIVAS EN EMBALAJES DE SEGURIDAD CUANDO LA PELICULA EN RELIEVE SE UTILIZA COMO CAPA EXTERNA EN DICHOS EMBALAJES.

Description

Película de material plástico y producción de la misma.

Esta invención se refiere a una película de material plástico útil, por ejemplo, en aplicaciones de envasado o para laminarse a papel o cartón y formar material de envasado o material promocional. En particular, la invención se relaciona con una película mate o semi-mate, es decir, una película que tiene un brillo a 60º de 5 (una película mate total) a 30 (semi-mate clara) y que tiene otras sorprendentes propiedades. La invención se relaciona también con productos laminados que contienen dicha película como capa exterior, con la preparación de tales productos y de dicha película y con el uso de la película en un proceso para comprobar la autenticidad de los artículos envasados.

La mayor parte de las películas de material plástico, por ejemplo películas de poliolefina, poliéster o celulosa regenerada, se preparan mediante extrusión; algunas de ellas, tal como la película de acetato de celulosa, se preparan mediante colada a partir de una solución. El procedimiento de la presente invención resulta particularmente adecuado como tratamiento de una película colada pero también se puede aplicar a una película extruída.

La mayor parte de la película de acetato de celulosa, vendida comercialmente, es una película transparente con un brillo a 60º mayor de 100. Esta película transparente se produce mediante colada de una solución de acetato de celulosa, generalmente en acetona como disolvente, sobre una cinta sinfín de acero inoxidable pulido o sobre un tambor chapado con cromo. La película colada se seca (se endurece) sobre la unidad de cinta o tambor hasta que es lo suficientemente coherente para desprenderse de la cinta o del tambor, y luego se seca (se endurece) pasándola adicionalmente alrededor de rodillos en un horno para eliminar prácticamente todo el disolvente. La película mate se puede producir similarmente mediante colada sobre una superficie embastecida, por ejemplo chorreada con granalla. En el comercio se puede encontrar alguna película semi-mate; se cree que la misma es producida mediante colada sobre una superficie ligeramente embastecida. La película semi-mate tiene preferentemente un brillo a 60º del orden de 10 a 25, más preferentemente de 12 a 20.

El grabado en relieve de película de material plástico es ya conocido, por ejemplo, a partir de GB-A-2104847, GB-A-1493512, EP-A-604685, GB-A-995591, GB-A-1168490 y US-A-3316825. Ninguna de estas patentes se refiere al tratamiento de película de acetato de celulosa colada.

La Solicitud de Patente GB No. 2.104.847 describe y reivindica una película de poliolefina termoplástica grabada en relieve que tiene un diseño mate grabado en relieve, siendo el espesor de la película del orden de 0,5 a 1,5 mils aproximadamente y siendo la profundidad del grabado en relieve de 0,5 a 2,5 mils aproximadamente, en donde el diseño grabado en relieve comprende una serie de líneas grabadas en relieve paralelas a los bordes longitudinales libres de la película y una serie de líneas transversales grabadas en relieve que intersectan a las líneas paralelas para proporcionar un red general total de las líneas que rodean a salientes prominentes en uno de los lados de la película, en donde los salientes y las líneas residen, en el lado opuesto de la película, sobre correspondientes depresiones y rebordes, siendo la numeración de las líneas grabadas en relieve del orden de alrededor de 150 a 300 líneas por pulgada.

La Patente GB No. 1.493.512 describe y reivindica una película termoplástica grabada en relieve en donde una de sus superficies está provista de dos grupos de filas de protuberancias, extendiéndose el primer grupo de dichas filas de un modo sustancialmente perpendicular al segundo grupo de dichas filas, estando separada cada una del primer grupo de filas de la siguiente fila de dicho primer grupo por un valle continuo que se extiende desde un borde de la película hasta el borde opuesto de la misma, estando separada cada una del segundo grupo de filas de la siguiente fila de dicho segundo grupo por una pluralidad de valles alineados, teniendo cada uno de los valles alineados una longitud sustancialmente igual a la dimensión de la base de una protuberancia adyacente en una dirección perpendicular a la dirección de los valles continuos.

La Solicitud de Patente PCT Publicada WO 89/03760 se refiere a un método de decoración de sábanas de papel o plástico proporcionando un revestimiento y luego grabando en relieve el sustrato revestido. La sábana revestida se calienta para reblandecer el revestimiento mediante el uso de un plato caliente o de cilindros calientes y calentadores por infrarrojos. La superficie reblandecida de la sábana se decora entonces empleando un elemento de grabado en relieve para proporcionar un modelo de difracción u holograma. El diseño grabado en relieve tiene una profundidad menor que la rugosidad superficial de la sábana antes de efectuar el grabado en relieve.

En el procedimiento según la invención para la preparación de un producto laminado que tiene una superficie que es altamente resistente al manchado con los dedos, una película de material plástico transparente, en un estado sin endurecer, es grabada en relieve mediante un cilindro de grabado en relieve y luego se deja endurecer, siendo el grabado en relieve, de acuerdo con un aspecto de la invención, de un diseño tal de profundidad, distancia de repetición y regularidad que, cuando la película de material plástico se frota, la misma emite un ruido de frecuencia característica y, de acuerdo con otro aspecto de la invención, es de un diseño de tal profundidad, distancia de repetición y regularidad que la película de material plástico grabada en relieve es capaz de dar lugar a modelos de difracción, y en donde la película grabada en relieve, endurecida, es laminada a papel o cartón con su superficie grabada en relieve como la capa exterior del producto laminado resultante. Para lograr los mejores resultados, la película de material plástico transparente es grabada en relieve por un cilindro de grabado en relieve que tiene un diseño de grabado en relieve regular de una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y con una distancia de repetición de 20 a 400 micrómetros, y la invención incluye productos laminados en donde dicha película de material plástico se lamina a un sustrato de papel o cartón.

La invención incluye también el uso de una película de material plástico semi-mate, como la capa más externa de un material de envasado laminado sobre artículos envasados, caracterizado porque la película tiene un diseño grabado en relieve regular de una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y con una distancia de repetición de 20 a 400 micrómetros, siendo tal la regularidad del diseño grabado en relieve que, cuando la película de material plástico es frotada, por ejemplo, contra sí misma, ella emite un ruido de frecuencia característica. Alternativa o adicionalmente, la regularidad del diseño grabado en relieve es suficiente para que la película grabada en relieve sea capaz de dar lugar a un modelo de difracción.

La invención incluye además un procedimiento como se define en la reivindicación 20 para la preparación de una película de material plástico mate o semi-mate.

El ruido emitido por la película cuando se frota, particularmente cuando se frota contra sí misma, es altamente distintivo y ha sido descrito de forma diversa como un ruido de gemidos o como un ruido de trino de pájaros o de lloriqueo. Salvo que pueda demostrarse lo contrario, ninguna otra película de material plástico produce, cuando se frota, un ruido de este tipo. La frecuencia (tono) característica del ruido depende del diseño grabado en relieve de la película, más particularmente de la distancia de repetición del diseño. El ruido distintivo es repetible y reproducible siempre que se frote la película. El tono característico es esencialmente el mismo independientemente de que la película se frote contra ella misma o contra otro material plástico rígido o semi-rígido, madera, cartón, metal o materiales similares, bajo un rango de condiciones. Este ruido distintivo significa que la película se puede utilizar como un material de envasado de seguridad para artículos costosos, cuando se aplica como la capa exterior del material de envasado, por ejemplo, como un laminado sobre cartulina. En el caso de que el acceso a la película quede limitado únicamente a fabricantes de artículos de lujo estimables, los envases de artículos genuinos pueden ser distinguidos de los falsos frotando suavemente el envase, por ejemplo frotando dos envases entre sí. Si el suministro de una película de un diseño grabado en relieve particular queda limitado a un fabricante de artículos de lujo, el tono del ruido generado es característico de los artículos envasados de dicho fabricante. Una o ambas superficies de la película pueden estar grabadas en relieve; normalmente, es preferible que sólo este grabada en relieve una de las superficies y dicha superficie se dispone de manera que sea la superficie más externa de cualquier material de envasado que incorpore la película.

La capacidad de la película grabada en relieve para dar lugar a modelos de difracción se puede emplear también en materiales de envasado de garantía para verificar la autenticidad de los artículos envasados. En este caso, un material de envasado laminado comprende una capa reflectante, estando la película grabada en relieve de la invención laminada en el exterior de la capa reflectante, de manera que la capa reflectante es visible a través de la película. La capa reflectante puede ser, por ejemplo, una capa metalizada. Si sólo una de las superficies de la película está grabada en relieve, la superficie opuesta puede estar metalizada. Alternativamente, la capa metalizada puede ser una capa sustancialmente rígida, tal como cartulina metalizada. La capa reflectante puede ser alternativamente un papel metálico, preferentemente laminado a una capa sustancialmente rígida, tal como cartulina. Los modelos de difracción pueden apreciarse si se coloca, sobre el envase, un material diseñado transparente que tiene un diseño de líneas estrechamente espaciadas, por ejemplo separadas en 0,5 a 0,02 mm entre sí. El modelo de difracción observado es característico de la película de material plástico que tiene un diseño grabado en relieve, regular, particular, combinado con el material diseñado transparente utilizado. El material diseñado transparente puede ser, por ejemplo, una cuadrícula de líneas utilizada para medir la cuenta de telas.

La película de material plástico transparente usada como material de partida puede ser, por ejemplo, una película colada, tal como una película colada de acetato de celulosa, o bien puede ser una película extruída, tal como una película de poliolefina, por ejemplo polietileno o polipropileno, o una película de poliéster, por ejemplo tereftalato de polietileno, o una película de celulosa regenerada. La película puede contener cualquiera de los aditivos conocidos para su incorporación en una película transparente. La película de acetato de celulosa puede contener, por ejemplo, un plastificante, tal como de 10 a 25% en peso de un éster ftalato plastificante, tal como ftalato de dietilo. El procedimiento de la invención puede ser efectuado como un procedimiento en la línea de producción después de la colada o extrusión de la película transparente, o bien puede ser efectuado como un procedimiento separado sobre la película transparente que ha sido bobinada después de su producción. El espesor de la película es generalmente del orden de 5 a 200 micrómetros, más normalmente de 10 ó 15 micrómetros hasta 50 ó 100 micrómetros. Por ejemplo, la película para laminación sobre material impreso, por ejemplo para laminación sobre cartulina para envasado, puede tener un espesor de 10 a 25 ó 40 micrómetros, y la película para otros usos, tales como etiquetas y sellos, puede tener un espesor de 25 a 75 micrómetros.

La película, en su estado no endurecido, es preferentemente reblandecida, por ejemplo aplicando un disolvente o plastificante volátil para el material plástico de la película. Para película de acetato de celulosa, el reblandecedor preferido es acetona. El contenido en acetona de la película, a medida que es grabada en relieve, es preferentemente del orden de 1 a 5% en peso, más preferentemente de 1 ó 1,5% hasta 2 ó 4% en peso. La película de material plástico, en su estado no endurecido, se puede obtener alternativamente reteniendo una cantidad suficiente de disolvente en la película colada, de manera que esté todavía blanda cuando entra en contacto con el cilindro de grabado en relieve, pero en general se prefiere secarla para endurecer con ello la película colada y luego volver a mojarla con disolvente o plastificante, puesto que ello proporciona un procedimiento más controlable. Por ejemplo, se puede pulverizar una cantidad controlada de disolvente sobre la película justo antes de que entre en contacto con el cilindro de grabado en relieve, o bien el disolvente o el plastificante pueden estar presentes sobre la superficie del cilindro de grabado en relieve antes de que éste entre en contacto con la película, por ejemplo, el disolvente o el plastificante se puede aplicar mediante un rodillo lamedor a aquella parte del cilindro que no efectúa presión contra la película.

Una película extruída puede ser también reblandecida por aplicación de un disolvente o plastificante volátil a la película antes de entrar en contacto con el cilindro grabador o justo en el momento de realizar dicho contacto. Por ejemplo, una película de poliolefina puede ser reblandecida por un hidrocarburo disolvente. Alternativamente, una película termoplástica extruída puede ser reblandecida mediante calor, por ejemplo mediante calentamiento por radiación de la superficie de la película que ha de entrar en contacto con el cilindro grabador, o bien mediante calentamiento por inducción de radio-frecuencia. El reblandecimiento se puede conseguir mediante una combinación de tratamiento térmico y aplicación de disolvente o plastificante.

La película se graba normalmente en relieve sobre sólo una de la superficies, se presiona contra el cilindro grabador, preferentemente mediante uno o más rodillos que forman una línea de presión con el cilindro grabador. Alternativamente, la película puede ser grabada en relieve sobre ambas superficies pasándola a través de una línea de presión entre dos cilindros grabadores.

El diseño grabado en relieve sobre la película es generalmente un diseño regular. Por ejemplo, puede ser un diseño de líneas o acanaladuras prominentes sobre el cilindro grabador dispuestas como líneas paralelas o como una cuadrícula, tal como una cuadrícula de líneas prominentes intersectantes que producen líneas prominentes separadas sobre la superficie de la película, o bien como una cuadrícula de acanaladuras intersectantes que producen una cuadrícula de líneas prominentes intersectantes sobre la superficie de la película. Alternativamente, el diseño sobre el cilindro grabador puede ser un diseño regular de zonas prominentes tales como líneas o puntos, o bien un diseño geométrico de puntos, para producir un diseño de depresiones circulares en la superficie de la película. Alternativamente, el cilindro grabador puede tener un diseño regular de hoyos, por ejemplo hoyos circulares, de manera que la superficie de grabado en relieve del cilindro está formada por zonas prominentes entre los hoyos, para producir así un diseño de puntos prominentes sobre la superficie de la película. La profundidad del diseño de grabado en relieve (la diferencia de altura entre los elementos grabadores y la superficie más baja del cilindro grabador) es preferentemente del orden de 0,5 a 20 micrómetros, más preferentemente de 1 a 5 ó 10 micrómetros, y la profundidad del diseño grabado en relieve sobre la superficie de la película es preferentemente del orden de 0,5 a 10 micrómetros, más preferentemente de 1 a 5 micrómetros, cuando se produce una película semi-mate. El ancho de las características de grabado en relieve es preferentemente del orden de 10 a 200 micrómetros, más preferentemente de 20 a 125 micrómetros, y dichas características están preferentemente espaciadas entre sí por una distancia de centro a centro de 20 a 400 micrómetros, más preferentemente de 35 a 260 micrómetros. Por ejemplo, el diseño de grabado en relieve puede ser una serie de líneas prominentes de 1 a 10 micrómetros de altura y de 20 a 80 micrómetros de ancho, dispuestas entre sí a una distancia de 35 a 260 micrómetros, o bien puede ser un diseño de puntos prominentes o depresiones circulares de 1 a 10 micrómetros de altura y de 20 a 125 micrómetros de diámetro, según una disposición en línea separadas entre sí en 25 a 260 micrómetros, siendo la separación de centro a centro en cada línea de 35 a 260 micrómetros. Según otra forma de realización, el diseño de grabado en relieve comprende una serie regular de puntos prominentes o depresiones circulares con una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y un diámetro de 20 a 125 micrómetros, como una disposición en líneas separadas entre sí en 20 a 260 micrómetros, estando separados entre sí los puntos de cada línea en una distancia de centro a centro de 35 a 260 micrómetros. Cuando el diseño de grabado en relieve es un diseño de puntos prominentes o depresiones circulares (hoyos), tales puntos o depresiones pueden estar en una configuración contigua, es decir, con una distancia de centro a centro igual a su diámetro, o bien pueden estar separados adicionalmente entre sí. Las características circulares pueden estar dispuestas según un diseño cuadrado, rectangular o hexagonal o según otro diseño geométrico regular, el cual se puede disponer sobre la superficie del cilindro grabador en cualquier ángulo deseado con respecto al eje del cilindro. Las características del grabado en relieve son preferentemente de bordes pronunciados, es decir, los lados de cada característica de grabado en relieve se encuentran en un ángulo elevado con respecto a la superficie del cilindro grabador. La superficie del cilindro grabador es preferentemente de un metal particularmente duro, por ejemplo, un material metálico o cerámico duro. El diseño regular se puede formar sobre la superficie del cilindro grabador en las dimensiones micrométricas requeridas mediante mordentado con láser, el cual puede ser controlado por ordenador para obtener un diseño muy regular.

Aunque el diseño sobre la mayor parte del área superficial del cilindro grabador es el diseño regular que da lugar al ruido cuando se frota la película, zonas específicas del rodillo pueden portar un diseño de grabado diferente o incluso podrían estar sin grabar en relieve. El diseño de grabado en relieve diferente puede ser, por ejemplo, una característica decorativa o una marca de seguridad, tal como el logotipo de la perfumería o de otro fabricante de artículos de lujo que ha de utilizar la película para fines de envasado.

Una vez que la película ha sido grabada en relieve, la misma se deja endurecer, por ejemplo mediante secado en el caso de que haya sido reblandecida por disolvente o por un plastificante volátil, o bien enfriándola en el caso de que haya sido reblandecida por calor.

Se describirá ahora una forma de realización de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

La figura 1 es un alzado lateral esquemático del aparato para la colada y grabado en relieve de una película.

La figura 2 es un alzado lateral esquemático del cilindro grabador de la figura 1.

Con referencia a los dibujos, una solución de acetato de celulosa se pasa desde el depósito 11 a través de un conducto 12 hacia un colector 13 desde el cual es colada sobre una cinta sinfín de acero inoxidable pulido 14 que se desplaza en la dirección mostrada. La cinta 14 está incluida dentro de un alojamiento (no mostrado) del cual se puede recuperar el disolvente evaporado de la solución de colada. En el rodillo 15, la película de acetato de celulosa 16 formada se desprende de la cinta 14. La película 16, en esta fase, es clara y transparente. La película 16 es pasada alrededor de los rodillos de transferencia 18 incluidos dentro de un horno de secado y, a medida que abandona el último rodillo de transferencia 18z, es similar a la película de acetato de celulosa transparente que puede encontrarse en el comercio.

La película 16 pasa entonces alrededor de un rodillo tensor provisto de contrapesos 19 hacia un cilindro grabador 20, mostrado con mayor detalle en la figura 2. La película 16 pasa alrededor de un rodillo de presión 22 que forma una línea de presión con el cilindro grabador 20, que gira en la dirección mostrada. Antes del contacto del cilindro grabador 20, la película 16 se pone en contacto con un rodillo lamedor 23 que gira en un baño 24 de agente reblandecedor, por ejemplo acetona disolvente, aplicando una cantidad controlada de agente reblandecedor a la superficie del cilindro 20. A medida que la película 16 entra en contacto con el cilindro 20, la misma es reblandecida por el disolvente existente sobre el cilindro y es grabada en relieve por el cilindro 20. La película 16 es transportada alrededor del cilindro 20 en contacto con el diseño de grabado en relieve existente en su superficie, hasta que llega a un rodillo separador 26, el cual no forma una línea de presión con el cilindro 20, sino que es un rodillo oscilatorio que puede moverse libremente en una corta distancia hacia atrás y hacia adelante alrededor del cilindro 20, en respuesta a los cambios de tensión. En el rodillo 26, la película, que es ahora una película semi-mate 27, es levantada del cilindro y pasa hacia los rodillos 28, los cuales están incluidos dentro de un horno de secado, para el endurecimiento de la película. Una vez secada de nuevo, la película 27 se enrolla en un carrete 29.

La película de material plástico semi-mate de la invención resulta particularmente adecuada para laminarse sobre cartulina impresa, con su superficie más exterior grabada en relieve, para utilizarse en aplicaciones de envasado. Alternativamente, se puede emplear como un material de envasado sin laminación o como un material de etiquetado, por ejemplo, para etiquetas y sellos sensibles a la presión. Igualmente, dado que el ruido distintivo que puede ser usado como una característica de seguridad del envase como se ha descrito anteriormente, y teniendo en cuenta la capacidad de generar modelos de difracción cuando se lamina sobre una capa reflectante, se puede escribir sobre la película de material plástico semi-mate de un modo claro y sencillo y dicha película es altamente resistente al manchado con los dedos (mucho más resistente que la película semi-mate actualmente comercializada).

La invención se ilustra por el siguiente ejemplo:

Ejemplo

Se disolvieron en acetona 100 partes en peso de acetato de celulosa y 20 partes en peso de ftalato de dietilo. La solución fue desgasificada y luego colada sobre una cinta de acero inoxidable pulido utilizando el aparato de las figuras 1 y 2. La película transparente producida se retiró de la cinta y se secó hasta un contenido en acetona de alrededor de 1,5% en peso antes de ponerse en contacto con el cilindro grabador 20. El espesor de la película seca fue de 15 micrómetros. Se aplicó acetona disolvente mediante el rodillo lamedor 23 a la superficie del cilindro grabador y por tanto a la película en una cantidad de 2 a 3% en peso, basado en la película. El diseño en el cilindro grabador 20 comprendía filas de hoyos circulares (tronco-cónicos) 7 cada uno de ellos de 7 micrómetros de profundidad y de 20 micrómetros de diámetro en la superficie de grabado en relieve. Los hoyos estaban dispuestos en filas separadas entre sí en 40 micrómetros según un diseño cuadrado. La superficie grabadora del cilindro es por tanto la zona plana existente entre los hoyos, produciendo así un diseño de puntos prominentes sobre la superficie de la película.

Después del grabado en relieve, la película se secó de nuevo (se dejó endurecer) hasta un contenido en acetona de 0,8% en peso antes de ser enrollada en un carrete. La película semi-mate resultante tenía un brillo en 60º de 15. La película fue laminada a cartulina con su superficie grabada en relieve en la posición más externa. La película emitió un ruido característico de gemido de un tono reproducible cuando se frotó contra ella misma antes y después de ser laminada y resultó ser altamente resistente al manchado con los dedos.

Otro muestra de la película grabada en relieve fue laminada a cartulina metalizada, para formar un material de envase atractivo. Cuando se colocó una cuadrícula de líneas transparente sobre el material de envasado laminado, pudo apreciarse un modelo de difracción distintivo. No se observó modelo de difracción cuando se colocó la misma cuadrícula de líneas sobre una película transparente laminada a cartulina metalizada o sobre una película semi-mate convencional laminada a cartulina metalizada.

Claims (29)

1. Procedimiento para la preparación de un producto laminado que tiene una superficie que es altamente resistente al manchado con los dedos, caracterizado porque una película de material plástico transparente, en un estado sin endurecer, se graba en relieve mediante un cilindro de grabado en relieve y luego se deja endurecer, siendo el grabado en relieve de una profundidad y de una distancia de repetición tales que la película de material plástico es capaz de dar lugar a modelos de difracción o que, cuando la película de material plástico es frotada, la misma emite un ruido de una frecuencia característica, y porque la película grabada en relieve, endurecida, se lamina a papel o cartón con su superficie grabada en relieve como la capa exterior del producto laminado resultante.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la película a grabar en relieve es reblandecida aplicando un disolvente o plastificante volátil al material plástico de la película.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el disolvente o el plastificante está presente sobre la superficie del cilindro grabador antes de que éste entre en contacto con la película, de manera que la película es reblandecida y simultáneamente grabada en relieve a medida que es presionada contra el cilindro.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la película de material plástico transparente es una película colada.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la película de material plástico transparente es una película de acetato de celulosa.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la película de material plástico transparente a grabar en relieve es una película termoplástica y es reblandecida mediante calor.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cilindro grabador tiene un diseño de grabado en relieve con una profundidad de 1 a 10 micrómetros y con una distancia de repetición de 20 a 260 micrómetros.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el diseño de grabado en relieve comprende una serie de puntos prominentes o depresiones circulares con una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y un diámetro de 20 a 125 micrómetros, con una disposición en líneas separadas entre sí en 35 a 260 micrómetros, estando separados entre sí los puntos de cada línea en una distancia de centro a centro de 35 a 260 micrómetros.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el diseño sobre el cilindro grabador se forma mediante mordentado con láser controlado por ordenador.

10. Uso de una película de material plástico mate o semi-mate, como la capa más externa de un material de envasado laminado sobre artículos envasados, caracterizado porque la película tiene un diseño grabado en relieve regular con una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y con una distancia de repetición de 20 a 400 micrómetros, siendo tal la regularidad del diseño grabado en relieve que, cuando la película de material plástico es frotada, la misma emite un ruido de frecuencia característica, o siendo la regularidad del diseño grabado en relieve suficiente para que la película grabada en relieve sea capaz de dar lugar a un modelo de difracción.

11. Uso según la reivindicación 10, caracterizado porque la regularidad del diseño grabado en relieve es tal que, cuando la película de material plástico es frotada, la misma emite un ruido de frecuencia característica, y zonas específicas de la película portan un diseño de grabado en relieve diferente o bien están sin grabar en relieve, de manera que dichas zonas específicas forman una característica decorativa o una marca de seguridad.

12. Uso según la reivindicación 10, caracterizado porque la regularidad del diseño grabado en relieve es suficiente para que la película grabada en relieve sea capaz de dar lugar a un modelo de difracción, y porque sólo una de las superficies de la película está grabada en relieve, estando metalizada la superficie opuesta de la película.

13. Uso según la reivindicación 10, caracterizado porque la regularidad del diseño grabado en relieve es suficiente para que la película grabada en relieve sea capaz de dar lugar a un modelo de difracción, y porque el material de envasado laminado incluye una capa reflectante visible a través de la película.

14. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el material plástico es acetato de celulosa.

15. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque el diseño de grabado en relieve regular comprende una serie de puntos prominentes o depresiones circulares de una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y un diámetro de 20 a 125 micrómetros, con una configuración en líneas separadas entre sí en 35 a 260 micrómetros, estando separados entre sí los puntos de cada línea en una distancia de centro a centro de 35 a 260 micrómetros.

16. Producto laminado que comprende una película de material plástico laminada a un sustrato de papel o cartón, caracterizado porque la película tiene un diseño grabado en relieve con una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y con una distancia de repetición de centro a centro de 20 a 400 micrómetros y está laminada al sustrato con su superficie grabada en relieve como la capa más externa del producto laminado resultante, de modo que, cuando la película de material plástico es frotada, la misma emite un ruido de frecuencia característica, y porque el producto laminado es altamente resistente al manchado con los dedos.

17. Producto laminado según la reivindicación 16, caracterizado porque el material plástico es acetato de celulosa.

18. Producto laminado según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el diseño de grabado en relieve comprende una serie regular de puntos prominentes o depresiones circulares con una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y con un diámetro de 20 a 125 micrómetros, con una configuración en líneas separadas entre sí en 35 a 260 micrómetros, estando separados entre sí los puntos de cada línea en una distancia de centro a centro de 35 a 260 micrómetros.

19. Procedimiento según la reivindicación 1 para la preparación de un producto laminado que es altamente resistente al manchado con los dedos, caracterizado porque una película termoplástica transparente se reblandece mediante calor y la película reblandecida se graba en relieve por un medio de un cilindro grabador, siendo el grabado en relieve de un diseño regular con una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y con una distancia de repetición de 20 a 400 micrómetros, se deja endurecer la película reblandecida, grabada en relieve, con lo que la película endurecida, grabada en relieve, es capaz de emitir un ruido de frecuencia característica cuando la película es frotada contra sí misma, siendo la película endurecida, grabada en relieve, altamente resistente al manchado con los dedos, y por que la película endurecida, grabada en relieve, que tiene un superficie semi-mate, se lamina a papel o cartón con su superficie grabada en relieve, semi-mate, como la capa exterior del producto laminado resultante.

20. Procedimiento para la preparación de una película de material plástico mate o semi-mate, caracterizado porque una película de material plástico transparente se reblandece por aplicación de un disolvente o de un plastificante volátil para el material plástico de la película y se graba en relieve mediante un cilindro grabador, tras lo cual se deja endurecer, teniendo el grabado en relieve un diseño de una profundidad, distancia de repetición y regularidad tales que la película de material plástico grabada en relieve es capaz de dar lugar a modelos de difracción y/o que, cuando la película de material plástico es frotada, la misma emite un ruido de frecuencia característica.

21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque el disolvente o el plastificante está presente en la superficie del cilindro grabador antes de entrar éste en contacto con la película, de modo que la película es reblandecida y simultáneamente grabada en relieve a medida que la misma es presionada contra el cilindro.

22. Procedimiento según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque la película de material plástico transparente es una película colada.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, caracterizado porque la película de material plástico transparente es una película de acetato de celulosa.

24. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque el cilindro grabador tiene un diseño de grabado en relieve regular que comprende puntos prominentes u hoyos con una profundidad de 1 a 10 micrómetros y un diámetro de 20 a 125 micrómetros, según una configuración en líneas separadas entre sí en 35 a 260 micrómetros, estando separados entre sí los puntos u hoyos de cada línea en una distancia de centro a centro de 35 a 260 micrómetros.

25. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque el diseño regular presente en el cilindro grabador se forma mediante mordentado con láser controlado por ordenador.

26. Procedimiento para verificar la autenticidad de artículos envasados, caracterizado porque los artículos se envasan en un material de envasado laminado que tiene una película de material plástico mate o semi-mate como su capa más externa, teniendo la película un diseño grabado en relieve, regular, con una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y con una distancia de repetición de 20 a 400 micrómetros y siendo tal la regularidad del diseño grabado en relieve que, cuando la película de material plástico es frotada, la misma emite un ruido de frecuencia característica, y porque el envase es frotado para comprobar si el mismo emite o no el ruido de frecuencia característica, o bien caracterizado porque los artículos son envasados en un material de envasado laminado que comprende una capa reflectante y una película de material plástico mate o semi-mate en el exterior de la capa reflectante, teniendo la película un diseño grabado en relieve, regular, con una profundidad de 0,5 a 10 micrómetros y con una distancia de repetición de 20 a 400 micrómetros y siendo suficiente la regularidad del diseño grabado en relieve para que la película grabada en relieve sea capaz de dar lugar a un modelo de difracción, y porque un material transparente provisto de un diseño de líneas estrechamente espaciadas se coloca sobre el envase con la finalidad de observar si es visible o no un modelo de difracción característico de la película de material plástico y del material transparente provisto del diseño.

27. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque el material de envasado laminado incluye una capa de cartulina sustancialmente rígida.

28. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque el material de envasado laminado comprende una capa reflectante que incluye una metalización sobre la superficie de la película opuesta a la superficie grabada en relieve.

29. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque el material de envasado comprende una capa reflectante que incluye cartulina metalizada o un papel metálico laminado a cartulina.