ES2211280B1 - Abrazadera para conducciones tubulares. - Google Patents
Abrazadera para conducciones tubulares.Info
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Abstract
Abrazadera para conducciones tubulares del tipo de las que comprende un cuerpo principal (1) provisto de una base (3) rectangular que a su vez está provista de medios de fijación (13) y de dos brazos (4, 5) que interiormente configuran una amplia superficie curvada (11), y provisto también de una tapa de cierre (2) que estando a solidariamente unida al extremo superior de uno de los dos brazos (4) del cuerpo principal (1), es capaz de enganchar mecánicamente en un diente (8) de cierre situado en el extremo superior del otro brazo (5) llamado brazo libre. La tapa de cierre (2) es de material flexible y está dotada de al menos un diente (19, 20) de cierre todo ello adaptado de modo que, en caso necesario, la tapa (2) de cierre se extiende para asegurar un ajuste adecuado a diferentes diámetros de tubo dentro de un margen de tolerancias relativamente grande.
Description
Abrazadera para conducciones tubulares.
La invención se refiere a una abrazadera que en
particular es aplicable a la fijación mural de conducciones
tubulares tales como las conducciones utilizadas en instalaciones
de calefacción o sanitarias, y en general a cualquier tipo de
conducción de fluidos.
Son ampliamente conocidas numerosas realizaciones
de abrazaderas del tipo de las que comprenden una tapa de cierre, y
más particularmente abrazaderas con tapa de cierre para la fijación
de conducciones tubulares en paredes, techos o cualquier otra
superficie.
En la actualidad existen diferentes realizaciones
de abrazaderas del tipo de las que presentan una tapa de cierre. En
algunos casos dicha tapa de cierre se encuentra unido de modo fijo
al cuerpo principal por uno de sus extremos, y en otros casos la
tapa de cierre es independiente del cuerpo principal de la
abrazadera y se acopla a la misma una vez se ha colocado la
conducción tubular en el interior de la abrazadera.
La mayoría de las abrazaderas del tipo
anteriormente descrito presentan el inconveniente de que la tapa de
cierre que incorporan realiza una función que consiste únicamente
en unir los dos brazos de la abrazadera de modo que la conducción
tubular no se pueda desacoplar de forma accidental y en dotar a la
abrazadera de una mayor robustez. Este tipo de abrazaderas permite
un margen de tolerancias dimensionales muy reducido, ya que en caso
de que el conducto tubular sea de diámetro ligeramente al
preestablecido para la abrazadera, los extremos de ésta se abren
ligeramente y no es posible cerrar la tapa de cierre.
De lo anterior se deduce que cada abrazadera es
válida sólo para acoplar conducciones tubulares de un determinado
diámetro y una variación en el diámetro de las conducciones
tubulares impide que la tapa de cierre pueda realizar correctamente
su función. Como consecuencia de lo anterior, las abrazaderas
conocidas, no permiten una sujeción provisional del conducto
tubular, es decir, es muy difícil cambiar el tubo de posición una
vez éste ha sido colocado en el interior de la abrazadera, ya que
la intensidad del agarre que ejerce la abrazadera sobre la
conducción tubular es exclusivamente realizado por los brazos de la
abrazadera, es decir, en el momento en que la conducción tubular es
colocada en el interior de la abrazadera, no es posible deslizar
dicha conducción, es necesario desacoplar el tubo de la abrazadera
y posteriormente colocarlo otra vez en la nueva posición que se
considere adecuada. En algunas ocasiones esta ocasión se puede
repetir varias veces antes de situar la conducción tubular en su
posición definitiva.
Otro problema que presentan también algunas
realizaciones conocidas de abrazaderas con tapa de cierre, es la
dificultad de apertura de la tapa de cierre cuando la conducción
tubular se encuentra en el interior de la abrazadera derivada a la
elevada rigidez del material de que suelen estar compuestas las
abrazaderas, generalmente material no flexible o muy poco
flexible.
También se destaca el hecho de que la mayoría de
las abrazaderas con tapa de cierre conocidas hasta ahora, no pueden
ser enlazadas frontalmente, ya que no disponen de medios para ser
acopladas por presión frontal, por ejemplo en el interior de una
guía y solo permiten si acoplamiento lateral de manera que se si
hay que añadir una abrazadera consecutivamente con otras colocadas
en una guía, se deben desplazar todas las abrazaderas por el
interior de la guía, se deben desplazar todas las abrazaderas por
el interior de la guía hasta que la más extrema sobresale al
exterior para poder añadir más abrazaderas; por lo tanto esta
maniobra exige el desacoplamiento de los tubos de cada una de las
abrazaderas que se encuentran en el interior de la guía para que
queden libres y puedan ser movidas.
Con objeto de aportar una solución a los
problemas anteriormente descritos, derivados de la falta de
tolerancia de las abrazaderas y/o no disponer de medios de sujeción
provisionales y/o no disponer de medios de enlace frontal, ha sido
creada una abrazadera de nueva estructura que cumple a la vez con
todos los requisitos del comportamiento tecnológico para permitir
todas las funciones antes descritas.
La abrazadera objeto de la presente invención es
del tipo de las que comprende un cuerpo principal provisto de una
base rectangular que a su vez está provista de medios de fijación,
y de dos brazos que interiormente configuran una amplia superficie
curvada, y provisto también de una tapa de cierre que estando
solidariamente unida al extremo superior de uno de los dos brazos
del cuerpo principal, es capaz de enganchar mecánicamente en un
diente de cierre situado en el extremo superior del otro brazo
llamado brazo libre.
En su esencia, la abrazadera para conducciones
tubulares objeto de la presente invención se caracteriza porque la
tapa de cierre es de material flexible y está dotada de al menos un
diente de cierre, todo ello adaptado de modo que, en caso
necesario, la tapa de cierre se extiende para asegurar un ajuste
adecuado a diferentes diámetros de tubo dentro de un margen de
tolerancias relativamente grande.
Según una forma de realización preferida de la
abrazadera de la invención, el brazo o brazo libre comprende una
primera extensión interior y una segunda extensión exterior, cual
primera extensión interior es la que determina, con el brazo la
superficie curvada en tanto que la segunda extensión exterior está
provista del diente de cierre y es susceptible de acoplarse a los
dientes de cierre por deformación elástica.
De acuerdo con otra forma de realización
preferida, los extremos del respectivo brazo y de la extensión del
brazo del cuerpo principal se encuentran recíprocamente
distanciados determinando una anchura de boca menor al diámetro
nominal de tubo a sujetar, lo cual, en concordancia con el espacio
interior de diámetro ajustado a la cara interna de dichos brazos,
permite la sujeción autónoma del tubo, o sea, sin ayuda de la tapa,
incluso cuando se trate de tubos de diámetro ligeramente superior o
inferior al diámetro teórico de tubo previsto para la
abrazadera.
Además, la tapa de cierre de la abrazadera de la
invención presenta, en su superficie exterior, un resalte que
facilita la aplicación de presión durante la maniobra de cierre,
evitando el desplazamiento de los dedos o de la herramienta
utilizada.
Según otra forma de realización preferente, la
base está dotada de medios de enlace de la abrazadera que permiten
el acoplamiento de dos abrazaderas consecutivas por deslizamiento
lateral y también por presión recíproca frontal, y están
constituidos por un saliente alargado situado en una de las caras de
menor longitud del cuerpo principal de la abrazadera, que tiene un
cuerpo rectangular estrecho y una cabeza retenedora, y por una
ranura-guía también alargada situada en la cara
opuesta del cuerpo principal de dimensiones y formas
complementarias con las del saliente antes mencionado, de modo que
pueden acoplarse entre sí suavemente por deslizamiento lateral, y
para que puedan también acoplarse por deformación elástica, al ser
frontalmente presionadas una con otra dos abrazaderas enfrentadas
por unos respectivos saliente y ranura-guía.
Se ha previsto que cada uno de los lados de mayor
longitud de la base esté provisto de dos ranuras longitudinales de
deslizamiento que se extienden a lo largo de toda su longitud,
estando situadas en posiciones opuestas dos a dos, a distintas
respectivas alturas, y teniendo cada pareja de ranuras distinta
profundidad que la otra.
Las ranuras longitudinales de deslizamiento están
dotadas de medios de retención de la posición que evitan el
desplazamiento inercial del elemento de sujeción a lo largo del
carril guía.
Según una forma de realización preferida, los
medios de retención de la posición comprenden por lo menos un
resalte dispuesto en al menos una de las paredes que configuran
cada una de las respectivas ranuras.
De acuerdo con otro ejemplo de realización
preferente, los medios de fijación comprenden una zona intermedia
de transición de forma rectangular situada entre los dos brazos, un
orificio alargado y un tabique que permite el rápido y preciso
acoplamiento de una herramienta para la fijación de la abrazadera en
la posición definitiva.
Según un ejemplo de realización preferente, la
base de la abrazadera incorpora una extensión provista de aletas
expandibles a modo de taco, adaptada para recibir un tornillo de
fijación.
Según otro modo de realización preferido, el
extremo superior del brazo libre está provisto de una pluralidad de
dientes que aumentan la fiabilidad y la precisión del cierre de la
tapa.
Las características descritas de la abrazadera
para conducciones tubulares según la invención aportan una solución
a los inconvenientes antes descritos que presentan las
realizaciones conocidas de abrazaderas.
En las hojas de dibujos de la presente memoria
aparece representado un ejemplo de realización de la abrazadera
para conducciones tubulares objeto de la presente invención. En
dichos dibujos,
la Fig. 1 es una vista en perspectiva frontal de
la abrazadera según la presente invención en posición abierta;
la Fig. 2 es otra vista en perspectiva de la
abrazadera de la invención en posición cerrada;
la Fig. 3 muestra otra vista en perspectiva de la
abrazadera en posición cerrada;
la Fig. 4 es una vista de la abrazadera de la
invención en alzado frontal;
la Fig. 5 es una vista en sección del alzado
lateral de la abrazadera de la Fig. 4;
la Fig. 6 muestra una vista de la abrazadera
objeto de la invención según otro modo de realización; y
la Fig. 7 muestra otro ejemplo de realización de
la abrazadera de la invención.
La descripción que sigue hace referencia a los
dibujos antes explicados, que permiten apreciar con detalle las
diferentes partes de que está formada la abrazadera, y más
concretamente los de la abrazadera que como ejemplo de realización
se describe.
Como se puede apreciar en las Figs. 1 a 3, la
abrazadera objeto de la presente invención consta de dos partes
claramente diferenciadas, una primera parte formada por el cuerpo
principal 1 y una segunda parte formada por la tapa de cierre
2.
El cuerpo principal 1 está provisto de una base 3
rectangular que es el punto de unión entre la abrazadera y la
superficie a la que debe fijarse.
Por encima de la base 3, el cuerpo principal está
dotado de dos brazos que internamente configuran una superficie
curvada, un primer brazo 4 que está unido a la tapa de cierre 2, y
un segundo brazo o brazo libre 5.
Cerca de su extremo, el brazo libre 5 se desdobla
en dos extensiones; una primera extensión 6 interior y una segunda
extensión 7 exterior que presenta un diente de cierre 8 que es una
prolongación hacia el interior de su extremo superior.
La disposición de las extensiones 6 y 7 del brazo
libre 5 determina un espacio intermedio 9 de dimensiones adecuadas
para recibir el extremo de la tapa de cierre.
Los brazos 4 y 5 configuran en conjunto un
espacio interior 10 esencialmente circunferencial definido por una
superficie curvada 11 interrumpida por la zona intermedia 12 de
transición entre los brazos 4 y 5, que tiene forma rectangular y se
extiende hacia la base 3 de la abrazadera. Así se consigue muy buena
accesibilidad a los medios 13 de fijación de la abrazadera.
Los extremos del respectivo brazo 4 y de la
extensión 6 del brazo 5 del cuerpo principal 1 se encuentran
recíprocamente distanciados determinando una anchura de boca
a menor al diámetro nominal de tubo a sujetar, lo cual, en
concordancia con el espacio interior de diámetro ajustado a la cara
interna de dichos brazos, permite la sujeción autónoma del tubo, o
sea, sin ayuda de la tapa, incluso cuando se trate de tubos de
diámetro ligeramente superior o inferior al diámetro teórico de
tubo previsto para la abrazadera.
Los medios 13 de fijación de la abrazadera
comprenden un orificio 14 alargado que atraviesa la base 3 y un
tabique 15 cuya función es facilitar el rápido acoplamiento de una
herramienta externa para colocar un elemento de fijación tal como
un tornillo.
En el ejemplo de realización mostrado, las
paredes 16 y 17 laterales de la zona 12 de transición entre los
brazos 4 y 5 presentan una ligera inclinación cuya finalidad es
favorecer aún más el use de herramientas externas para la fijación
de la abrazadera. Las características del ejemplo representado
permiten que un operario pueda fijar la posición de la abrazadera
de manera fácil y sencilla.
La tapa de cierre 2 es de material flexible y en
su extremo libre 18 configura un primer diente de cierre 19 y en la
zona cercana al extremo libre 18, un segundo diente de cierre 20
ambos se extienden hacia fuera y son complementarios del diente de
cierre 8 del brazo libre 5 de modo que se adaptan cuando la tapa de
cierre 2 se encuentra en posición cerrada, como se puede apreciar en
las Figs. 1, 2, 3, 4 y 6.
La tapa de cierre 2 presenta una curvatura 21
hacia el exterior de la abrazadera que realiza la función de muelle
en la maniobra de cierre de la misma.
En las Figs. 1 a 4 y 6 se puede apreciar que la
superficie exterior 22 de la tapa de cierre 2 presenta un resalte
23 que facilita la maniobra de cerrado de la tapa por presión
manual a la vez que evita el deslizamiento de los dedos o bien de
la herramienta utilizada para realizar dicha maniobra de cierre.
Cada uno de los lados 24 y 25 de menor longitud
de la abrazadera presenta respectivos medios de enlace 26 y 27
situados en la zona próxima a la base 3 de la abrazadera.
En el lado 24 de menor longitud correspondiente
la brazo 4, los medios de enlace 26 de la abrazadera comprenden un
saliente 28 alargado, cual saliente 28 está formado por un cuerpo
rectangular 29 de relativamente pequeña longitud y por una cabeza
retenedora 30 situada en el extremo del saliente 28 más alejado de
la abrazadera.
Los medios de enlace 27 situados en el lado 25 de
menor longitud opuesto al anterior, consisten en una
ranura-guía 31 longitudinal. La ranura guía tiene
unas dimensiones adaptadas para poder adaptar en su interior por
deslizamiento lateral, al saliente 28 de una abrazadera situada
contigua.
Además, la ranura-guía 31 tiene,
en sus extremos más exteriores, unos regruesamientos 32 provistos
de una inclinación hacia el interior de modo que facilita el enlace
por presión frontal de un saliente 28 con una ranura guía 31 de dos
abrazaderas consecutivas. El enlace por presión frontal de dos
abrazaderas es de útil aplicación cuando dos o más abrazaderas se
encuentran acopladas entre sí, montadas en el interior de un
carril-guía y se desea añadir más abrazaderas a
dicho carril-guía. Para facilitar el enlace por
presión frontal, la longitud de la ranura-guía es
ligeramente inferior la de la base ya que de este modo se evitan
interferencias cuando se acoplan dos abrazaderas montadas sobre un
carril-guía por presión frontal.
En las Figs. 1 a 3 se aprecia que cada uno de los
lados de mayor longitud de la base 3 comprende dos ranuras 33, 33'
y 34, 34', longitudinales de deslizamiento. Estas ranuras están
respectivamente emparejadas las del mismo nivel formando las
parejas 33-34 y 33'-34', siendo de
distinta profundidad cada pareja de manera conveniente para
permitir el montaje de la abrazadera sobre un
carril-guía.
La existencia de estas dos parejas de ranuras
33-34 y 33'-34' a cada uno de los
lados permite que la abrazadera sea cómodamente adaptable a diversos
tipos de carriles guía.
Cada una de las mencionadas ranuras 33, 33', 34 y
34' está provista de unos medios 35 de retención de la posición en
el carril-guía que consisten en unos resaltes 36
que aumentan el rozamiento entre las paredes de la ranura y las
aletas del carril-guía y garantizan que una vez
montada la abrazadera en su carril no se desplaza libremente.
La tapa 2 de cierre se encuentra unida al brazo 4
mediante una bisagra 37.
En las Figs. 1 y 5 se aprecia que la base 3 de la
abrazadera está dotada de un orificio 14 alargado dimensionado para
poder aplicar cualquier tipo de tornillo, tirafondo pasado, taco
con tornillo incorporado pasado, taladro con el diámetro
conveniente para el auto-roscado de un tornillo o
similares.
En la Fig. 5 se observa el orificio 14, que
atraviesa verticalmente toda la base 3 de la abrazadera partiendo
de la zona intermedia 12. En principio, el orificio 14 no presenta
fileteado de rosca interno, de este modo se consigue dotar de mayor
robustez a la unión del tornillo con la abrazadera.
El orificio 14 dispone de una superficie 38 de
agarre para la cabeza del tornillo. Esta superficie 38 de agarre
para la cabeza del tornillo es un elemento importante para que la
unión entre la abrazadera y la superficie de soporte de la misma
tenga mayor consistencia.
La parte más ancha de cada uno de los brazos 4 y
5, presenta un respectivo tabique central 39, 40 que dotan a la
abrazadera de mayor solidez.
En la Fig. 6 se muestra otro ejemplo de
realización de la abrazadera de la invención que incorpora una
extensión 41 a modo de taco. Dicha extensión 41 está provista de
aletas expandibles y está adaptada para recibir un tornillo y por
expansión de sus partes constitutivas fijar la abrazadera a la
superficie de apoyo de la misma.
La Fig. 7 muestra otro ejemplo de realización de
la abrazadera de la invención en el que el la extensión 7 del brazo
libre 5 está dotada de una pluralidad de dientes 8 de cierre en
tanto que la tapa 2 de cierre también está dotada de una pluralidad
de dientes de cierre 42. Según este modo de realización de la
abrazadera de la invención, se consigue una mayor fiabilidad y
precisión en el cierre de la tapa.
Además, en el ejemplo mostrado en la Fig. 7, los
resaltes 36 de los medios 35 de retención de la posición dispuestos
en las ranuras longitudinales 33, 33', 34 y 34' están dispuestos en
la respectiva pared frontal de cada una de las ranuras.
Claims (11)
1. Abrazadera para conducciones tubulares del
tipo de las que comprende un cuerpo principal (1) provisto de una
base (3) rectangular que a su vez está provista de medios de
fijación (13), y de dos brazos (4, 5) que interiormente configuran
una amplia superficie curvada (11), y provisto también de una tapa
de cierre (2) que estando solidariamente unida al extremo superior
de uno de los dos brazos (4) del cuerpo principal (1), es capaz de
enganchar mecánicamente en un diente (8) de cierre situado en el
extremo superior del otro brazo (5) llamado brazo libre,
caracterizado porque la tapa de cierre (2) es de material
flexible y está dotada de al menos un diente (19, 20) de cierre,
todo ello adaptado de modo que, en caso necesario, la tapa (2) de
cierre se extiende para asegurar un ajuste adecuado a diferentes
diámetros de tubo dentro de un margen de tolerancias relativamente
grande.
2. Abrazadera para conducciones tubulares según
la reivindicación 1, caracterizada porque el brazo (5) o
brazo libre comprende una primera extensión (6) interior y una
segunda extensión (7) exterior, cual primera extensión (6) interior
es la que determina, con el brazo (4) la superficie curvada (11) en
tanto que la segunda extensión (7) exterior está provista del
diente (8) de cierre y es susceptible de acoplarse a los dientes
(19, 20) de cierre por deformación elástica.
3. Abrazadera para conducciones tubulares, según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada
porque los extremos del respectivo brazo (4) y de la extensión (6)
del brazo (5) del cuerpo principal (1) se encuentran recíprocamente
distanciados determinando una anchura de boca (a) menor al diámetro
nominal de tubo a sujetar, lo cual, en concordancia con el espacio
interior (10) de diámetro ajustado a la cara interna de dichos
brazos, permite la sujeción autónoma del tubo, o sea, sin ayuda de
la tapa (2), incluso cuando se trate de tubos de diámetro
ligeramente superior o inferior al diámetro teórico de tubo
previsto para la abrazadera.
4. Abrazadera para conducciones tubulares, según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
porque la tapa de cierre (2) presenta, en su superficie exterior
(22), un resalte (23) que facilita la aplicación de presión durante
la maniobra de cierre, evitando el desplazamiento de los dedos o de
la herramienta utilizada.
5. Abrazadera para conducciones tubulares según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque la base (3) está dotada de medios de enlace (26, 27) de la
abrazadera que permiten el acoplamiento de dos abrazaderas
consecutivas por deslizamiento lateral y también por presión
recíproca frontal, y están constituidos por un saliente (28)
alargado situado en una de las caras de menor longitud (24) del
cuerpo principal (1) de la abrazadera, que tiene un cuerpo
rectangular estrecho (29) y una cabeza retenedora (30), y por una
ranura-guía (31) también alargada situada en la cara
(25) opuesta del cuerpo principal (1) de dimensiones y formas
complementarias con las del saliente (28) antes mencionado, de
modo que pueden acoplarse entre sí suavemente por deslizamiento
lateral, y para que puedan también acoplarse por deformación
elástica, al ser frontalmente presionadas una con otra dos
abrazaderas enfrentadas por unos respectivos saliente (28) y
ranura-guía (31).
6. Abrazadera para conducciones tubulares según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque cada uno de los lados de mayor longitud de la base (3) está
provisto de dos ranuras longitudinales (33, 33', 34, 34') de
deslizamiento que se extienden a lo largo de toda su longitud,
estando situadas en posiciones opuestas dos a dos, a distintas
respectivas alturas, y teniendo cada pareja de ranuras
(33-34, y 33'-34') distinta
profundidad que la otra.
7. Abrazadera para conducciones tubulares, según
la reivindicación 6, caracterizada porque las ranuras
longitudinales (33, 33', 34, 34') de deslizamiento están dotadas de
medios (35) de retención de la posición que evitan el
desplazamiento inercial del elemento de sujeción a lo largo del
carril guía.
8. Abrazadera para conducciones tubulares, según
la reivindicación 7, caracterizada porque los medios (35) de
retención de la posición comprenden por lo menos un resalte (36)
dispuesto en al menos una de las paredes que configuran cada una de
las respectivas ranuras (33, 33', 34, 34').
9. Abrazadera para conducciones tubulares, de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los
medios de fijación comprenden una zona intermedia (12) de
transición de forma rectangular situada entre los dos brazos (4,
5), un orificio (14) alargado y un tabique (15) que permite el
rápido y preciso acoplamiento de una herramienta para la fijación
de la abrazadera en la posición definitiva.
10. Abrazadera para conducciones tubulares, de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizada porque la base (3) de la abrazadera incorpora
una extensión (41) provista de aletas expandibles a modo de taco,
adaptada para recibir un tornillo de fijación.
11. Abrazadera para conducciones tubulares, de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el extremo superior del brazo (5) libre
está provisto de una pluralidad de dientes (8).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200200896A ES2211280B1 (es) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | Abrazadera para conducciones tubulares. |
| EP03380048A EP1355097B1 (en) | 2002-04-17 | 2003-03-05 | Clamp for tubular piping |
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