ES2210625T3 - Horno de coccion a vapor con un generador de vapor. - Google Patents

Abstract

EL OBJETIVO DE LA PRESENTE INVENCION FUE EL DE PERFECCIONAR UN HORNO DE COCCION AL VAPOR EN CUANTO A SU GENERADOR DE VAPOR QUE ESTA COMPUESTO DE UN CUERPO ROTATORIO (10) QUE EN CONDICIONES DE SERVICIO GIRA CON MUCHA VELOCIDAD ALREDEDOR DE UN EJE GIRATORIO (A), ASI COMO DE UN RADIADOR QUE RODEA EL CUERPO ROTATORIO (10) Y UNA TUBERIA DE ALIMENTACION DE AGUA (30) PARA LA CONDUCCION DE AGUA SOBRE LA SUPERFICIE LATERAL (11) DEL CUERPO ROTATORIO (10). CON ESTE FIN LA SUPERFICIE LATERAL (11) DEL CUERPO ROTATORIO (10) SE HA PROVISTO DE UNA SUPERFICIE ANULAR CONDUCTORA DE AGUA (14) INCLINADA EN DIRECCION AXIAL AL MENOS PARCIALMENTE HACIA EL EJE GIRATORIO (A) Y LIMITADA EN UN EXTREMO POR UN CIRCUITO DE APLICACION DE AGUA (16) Y EN EL OTRO POR UN CIRCUITO DE CENTRIFUGADO (17). EL RADIO (R) DEL CIRCUITO DE APLICACION DE AGUA (16) ES MENOR QUE EL RADIO (R) DEL CIRCUITO DE CENTRIFUGADO (17). LA TUBERIA DE ALIMENTACION DE AGUA (30) ESTA DISEÑADA DE MODO QUE EL AGUA ALCANZA LA SUPERFICIE LATERAL (11) A LAALTURA DEL CIRCUITO DE APLICACION DE AGUA (16), ANTES DE SER CONDUCIDA A TRAVES DE LA SUPERFICIE CONDUCTORA DE AGUA (14) HACIA EL CIRCUITO DE CENTRIFUGADO (17). EN LA ZONA DEL CIRCUITO DE CENTRIFUGADO (17) LA SUPERFICIE LATERAL (11) ESTA PROVISTA DE UN CANTO DE RUPTURA (18) QUE TIENE EL EFECTO DE ARROJAR EL AGUA FUERA DEL CUERPO ROTATORIO (10). POR SU PARTE, EL RADIADOR ESTA ALINEADO RADIALMENTE CON EL CIRCUITO DE CENTRIFUGADO (17), DE MODO QUE RECIBE EL AGUA ARROJADA DESDE EL CIRCUITO DE CENTRIFUGADO (17).

Description

Horno de cocción a vapor con un generador de vapor.

La invención se refiere a un horno de cocción por vapor con una cámara de cocción por vapor conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Por la patente EP 0 233 535 se conoce un horno de cocción por vapor conforme a esta especie, en el cual hay un orificio de salida para la alimentación de agua encima de un buje, de tal manera que el agua que sale cae desde arriba sobre el buje. El buje actúa como pulverizador.

Por la patente EP 0 523 489 se conoce un horno de cocción por vapor en el cual se conduce el agua sobre la superficie envolvente interior de un cuerpo hueco de rotación, desde donde se proyecta radialmente en dirección a un elemento calentador.

Los hornos de cocción por vapor son hornos en los que se cuecen los alimentos en vapor de agua caliente. Disponen de una cámara de cocción por vapor rodeada por una carcasa que puede cerrarse con una puerta, en cuyo interior se colocan los alimentos.

El vapor necesario es generado por una unidad generadora de vapor que generalmente está situada dentro de la cámara de cocción por vapor. En la patente DE-U1 8717935 se describe una unidad generadora de vapor en la que el agua se vierte a través de una tubería de alimentación de agua, sobre la superficie envolvente de un cuerpo de rotación cilíndrico que constituye el buje de una rueda de paletas rotativa de un soplante. El buje gira a alta velocidad de tal manera que el agua que cae sobre él queda pulverizada. Debido a las paletas del rodete del ventilador dispuestas en la trayectoria de vuelo del agua se obtiene una pulverización adicional. El agua finamente distribuida incide sobre un cuerpo calentador que rodea por una gran superficie la rueda de paletas del soplante, donde se evapora rápidamente. En la patente DE-PS 4007198 se describe un cuerpo calentador especial adecuado para ello con un serpentín calentador en forma de meandros.

La temperatura del aire y el contenido de vapor de agua en el aire, que a su vez depende de la temperatura del aire, influyen decisivamente en el proceso de cocción al ser los factores de cocción. En el caso de un horno de cocción por vapor que trabaje a la presión atmosférica, y al que se refiere principalmente la invención, se tiende por lo general a cocer con vapor de agua a una temperatura de 100ºC. Se desea que no haya variaciones de temperatura. A temperaturas más bajas el efecto de cocción es peor. Unas temperaturas más altas (acompañadas de una alimentación de agua intensa) dan lugar a sobrepresión y por lo tanto al escape de vahos de vapor de agua al interior de la cocina.

Teniendo en cuenta el citado estado de la técnica, la invención se plantea como objetivo crear un horno de cocción por vapor con una unidad generadora de vapor mejorada, cuya fabricación resulte económica y en la que los vapores de cocción presenten menores variaciones durante el funcionamiento del horno.

Este objetivo se resuelve mediante un horno de cocción por vapor que presenta las características de la reivindicación 1. De acuerdo con la parte caracterizante de la reivindicación 1, la superficie envolvente exterior del cuerpo de rotación presenta en dirección axial una superficie de conducción del agua, de forma anular, inclinada al menos por tramos en dirección al eje de giro, que está limitada por una parte por un círculo de incidencia de agua y por otra por un círculo de proyección, siendo el radio del círculo de incidencia del agua menor que el radio del círculo de proyección. La tubería de alimentación de agua está realizada de tal manera que el agua incide sobre la superficie de la envolvente exterior en el círculo de incidencia del agua, y sea conducida a lo largo de la superficie de conducción del agua en dirección hacia el círculo de proyección. En el círculo de proyección, la superficie envolvente exterior presenta una arista de desprendimiento de manera que el agua es proyectada fuera del cuerpo de rotación en el círculo de proyección. El elemento calentador está alineado en dirección radial con el círculo de proyección de manera que el agua proyectada por el círculo de proyección incide sobre éste.

Dentro del marco de la invención se ha comprobado que el agua proyectada a través de la superficie de conducción del agua y la arista de desprendimiento se enfoca con tal precisión sobre el cuerpo calentador que éste puede tener una superficie pequeña en comparación con el estado de la técnica. El cuerpo de rotación provoca por lo tanto una distribución del agua dirigida sobre el cuerpo calentador, que lo rodea esencialmente en el plano del círculo de proyección. Por este motivo, el cuerpo de rotación se denominará en lo sucesivo como rueda distribuidora.

La disposición del cuerpo calentador tiene que estar obviamente adaptada a la trayectoria del agua proyectada, que es desviada del plano geométrico exacto del círculo de proyección debido a la corriente de aire que hay dentro de la cámara de cocción por vapor así como por la forma de la superficie de conducción del agua y la arista de desprendimiento en combinación con la velocidad de la rueda distribuidora. Preferentemente rodea a la rueda distribuidora casi en su totalidad para asegurar la máxima evaporación posible del agua.

Debido a la posibilidad de emplear una superficie menor, en comparación con el estado de la técnica, se reduce la parte de superficie sobre la que no incide el agua proyectada (situada especialmente en el lado alejado de la rueda distribuidora). En estos puntos, el cuerpo calentador emite una radiación de calor que no produce vapor de agua sino que calienta el aire. Mediante la invención se reduce el peligro que esto entraña de un aumento indeseado de la temperatura y, por lo tanto, de variaciones de la saturación de vapor de agua en el aire. Esto repercute ventajosamente sobre el proceso de cocción.

Mediante la orientación del agua proyectada sobre el cuerpo calentador se consigue además que la cantidad de agua que incida efectivamente sobre éste oscile menos que en los hornos de cocción por vapor conocidos, donde el agua se pulveriza sin estar dirigida. Además de eso y debido al proyección enfocado del agua, sin base de pulverización, se reduce la cantidad de agua que es proyectada por los lados del cuerpo calentador. De esta manera se reduce el consumo de agua. Se reduce el riesgo de sobrecalentamiento y por lo tanto de destrucción del cuerpo calentador.

Los cuerpos calentadores son preferentemente cuerpos calentadores comerciales para hornos de cocina de aire caliente. De esta manera se puede renunciar, en comparación con el estado de la técnica, a un cuerpo calentador especial complejo, con lo cual se reducen los costes de fabricación. Además, de esta manera se tiene la posibilidad de fabricar económicamente un aparato combinado que se pueda emplear opcionalmente como horno de cocción por vapor y como horno de cocina por aire caliente.

Con el fin de alcanzar la potencia usual en un horno de cocción por vapor se necesita por lo general un elemento calentador con varios anillos calentadores. En el ámbito doméstico se emplean preferentemente hornos de cocción por vapor con dos anillos calentadores para la producción de vapor, que alcanzan una potencia usual de unos 1800 W. Para su utilización en un aparato de esta clase, la rueda distribuidora presenta preferentemente dos superficies de conducción del agua cuyos círculos de proyección están alineados en dirección radial con los dos anillos calentadores del elemento calentador de tal manera que el agua proyectada por aquéllos incide sobre el anillo calentador correspondiente a cada uno. Las dos superficies de conducción del agua están preferentemente enfrentadas entre sí, de manera que entre los dos círculos de proyección se forma una depresión cuya pared inclinada al menos por tramos está formada por las dos superficies de conducción del agua.

En los dibujos están representados esquemáticamente ejemplos de realización del horno de cocción por vapor objeto de la invención; éstos muestran:

Fig. 1 una vista frontal en perspectiva de un horno de cocción por vapor,

Fig. 2 una sección axial a través de una primera forma de realización de la unidad generadora de vapor,

Fig. 3 un detalle correspondiente a la figura 2,

Fig. 4 una vista en perspectiva de un divisor de flujo de la figura 3,

Fig. 5 una vista en planta de la unidad generadora de vapor de la figura 2, a escala más reducida,

Fig. 6 una sección axial a través de una segunda forma de realización de la unidad generadora de vapor,

Fig. 7 un detalle correspondiente a la figura 6, a mayor escala,

Fig. 8 a Fig. 12 detalles de secciones axiales de diferentes realizaciones de ruedas distribuidoras con dos superficies de conducción del agua,

Fig. 13 una sección axial a través de una realización alternativa de un divisor de flujo,

Fig. 14 una sección axial a través de una tercera realización de un divisor de flujo,

Fig. 15 una vista en planta de una cuarta realización de un divisor de flujo, y

Fig. 16 una vista lateral correspondiente a la figura 15.

La figura 1 muestra un horno de cocción por vapor 1 con una cámara de cocción por vapor 4 rodeada de una mufla 2 y que puede cerrarse mediante una puerta 3. En la cámara de cocción por vapor 4 y en una pared de la mufla está dispuesta una unidad generadora 5. Ésta está colocada preferentemente en una pared lateral de la mufla para que quede bien accesible para la limpieza que sea necesario efectuar.

En las figuras 2 y 5 está representada una primera forma de realización de la unidad generadora de vapor 5, en una sección axial. La figura 3 muestra un detalle ampliado con un perfilado modificado de la superficie envolvente 11 de la rueda distribuidora 10. La unidad generadora de vapor 5 tiene como elementos esenciales una tubería de alimentación de agua 30, una rueda distribuidora 10 y un elemento calentador de forma anular 20. La forma de realización representada dispone además de un rodete del ventilador 40 con paletas de ventilador 41 para la recirculación del vapor generado en el interior de la cámara de cocción por vapor 4. La rueda distribuidora 10 y el rodete del ventilador 40 van fijados sobre un eje común 42 que apoya giratorio en un cojinete 43 situado en la pared de la mufla 6 y que es accionado por un motor eléctrico de accionamiento que no está representado. El eje de giro geométrico de la rueda distribuidora 10 y del rodete del ventilador 40 está designado por A. Para la recirculación del vapor generado se puede prever también un sistema de soplante independiente.

En una superficie envolvente 11 de la rueda distribuidora 10 realizada como componente independiente está formado un rebaje periférico 12, limitado por una pared 13. Una rueda distribuidora 10 de esta clase se puede fabricar de forma sencilla y económica como pieza giratoria de una sola pieza.

El agua 34 alimentada a través de una tubería de alimentación de agua 30 se divide en un divisor de flujo 32 e incide sobre la superficie envolvente 11 en dos puntos de incidencia 19a y 19b. El conjunto de los puntos de incidencia 19a o 19b define, para una vuelta completa de la rueda distribuidora 10 sobre la superficie envolvente 11 respectivamente, un círculo de incidencia del agua 16, con un radio de

\hbox{incidencia r.}

Sobre la superficie envolvente 11 están formadas dos aristas de desprendimiento 18 periféricas. Éstas determinan en la superficie envolvente 11 sendos círculos de proyección 17 a los cuales se conduce el agua sobre una superficie de conducción del agua 14 de forma anular e inclinada, al menos por tramos, en dirección al eje de giro A, y desde los cuales es proyectada fuera de la rueda distribuidora 10.

El radio del círculo de proyección 17 se denomina radio de proyección R y es mayor que el radio de incidencia r. El diámetro del círculo de proyección 17 puede variar en función del tamaño de construcción de la unidad generadora de vapor 5. Cuanto mayor sea ésta, tanto más reducidas pueden ser las revoluciones de la rueda distribuidora 10. Para aparatos domésticos se ha acreditado en la práctica una rueda distribuidora 10 cuyo diámetro del círculo de proyección está entre 30 mm y 80 mm. Las superficies de conducción del agua 14 naturalmente no tienen por qué ser simétricas entre sí. Ahora bien mediante la realización simétrica se favorece que por los dos círculos de proyección 17 se lance esencialmente la misma cantidad de agua por cada uno.

La tubería de alimentación de agua 30, que se suministra desde una red de conducción de agua o desde un recipiente de reserva de agua conduce agua a la superficie envolvente 11 de la rueda distribuidora 10, preferentemente en forma de chorro continuo. Esto se hace preferentemente a través de una tubería de alimentación de agua 30 común. Para conseguir una alimentación uniforme de agua sobre las dos superficies de conducción de agua 14 en la boca 31 del tubo hay un divisor de flujo 32, que se puede ver representado en perspectiva en la figura 4. Tiene dos superficies de conducción paralelas y opuestas entre sí 36a, 36b que están orientadas paralelas a los planos de los círculos 16, 17. El divisor de flujo 32 penetra de tal manera en la boca del tubo que el agua alimentada 34 queda dividida en dos flujos de agua parciales 34a, 34b, que tienen esencialmente la misma intensidad.

Las superficies de conducción 36a, 36b tienen una longitud máxima L y una anchura máxima B. La anchura disminuye preferentemente en dirección hacia la depresión 12, con lo cual se enfocan los flujos parciales de agua 34a, 34b que fluyen a lo largo de las superficies de conducción 36a, 36b. Al menos el divisor de flujo 32, pero preferentemente también la boca 31, penetra dentro de la depresión 12 de la rueda distribuidora 10. De esta manera se reduce la influencia molesta debida a corrientes de aire (en particular debido a la rotación del rodete del ventilador 40). Los puntos de salida 37, en los que el agua se desprende en cada caso del divisor de flujo 32, deberían estar tan próximos al respectivo círculo de incidencia del agua 16, que los flujos parciales de agua 34a, 34b desprendidos sean desviados lo menos posible por la corriente de aire. En la práctica se han acreditado distancias inferiores a 5 mm entre el punto de salida 37 y su correspondiente círculo de incidencia del agua 16.

El rodete del ventilador 40 está realizado preferentemente como ventilador radial, de tal manera que el aire sea aspirado a lo largo del eje de giro A y expulsado en dirección radial. El flujo de aire producido se reduce eficazmente en la zona de la boca 31 gracias a la orientación del divisor de flujo 32 que se ha descrito. De esta manera actúa al mismo tiempo como barrera contra el flujo. En el divisor de flujo 32 que está representado ésto se optimiza por el hecho de que su anchura máxima B es mayor que la anchura de la tubería de alimentación de agua 30 en la zona de su boca 31, de manera que sobresale lateralmente de ésta. Alternativamente, en la zona de la boca de la tubería de alimentación de agua 30 se puede prever una barrera independiente contra el flujo.

La forma de alimentación de agua representada en las figuras 2 a 5 es de una construcción simple y con ella se consigue una subdivisión uniforme del agua alimentada 34, entre las dos superficies de conducción del agua 14. Obviamente cabe también la posibilidad de prever para cada una de las superficies de conducción de agua una tubería de acometida de agua independiente, de manera que se pueda renunciar a un divisor de flujo. Puede que sean necesarias de varias tuberías de alimentación de agua independientes si la superficie envolvente tiene un perfil diferente, por ejemplo, si los círculos de incidencia del agua tienen orientación opuesta entre sí, o si se han previsto más de dos superficies de conducción del agua (para proyectar el agua sobre tres o más anillos calentadores).

El elemento calentador anular 20 que se observa en las figuras 2 y 5 lleva dos espiras de calefacción 21. Una espira de calefacción continua 21 constituye una realización preferida de un anillo calentador 22 que rodee la rueda distribuidora 10. Alternativamente, el anillo calentador también puede estar compuesto por varios segmentos que cubran diferentes sectores circulares de la rueda distribuidora. Las espiras 21 representadas rodean la rueda distribuidora 10 a una distancia radial respecto al eje de giro A, esencialmente en su totalidad y están alineadas, respectivamente, con un círculo de proyección 17 de la rueda distribuidora 10, es decir, que están dispuestas esencialmente cada una en el plano de un círculo de proyección 17.

Durante el funcionamiento del horno de cocción por vapor 1, la rueda distribuidora 10 gira a alta velocidad alrededor del eje 42. La velocidad está normalmente entre 1800 y 2000 rpm. El agua 34 alimentada en forma de chorro a través de la tubería de alimentación de agua 30 se subdivide en el divisor de flujo 32 en dos flujos parciales definidos 34a, 34b que son conducidos por las superficies de conducción 36a, 36b esencialmente en dirección hacia los círculos de incidencia del agua 16. La rápida rotación de la rueda distribuidora 10 provoca un efecto de rechupe sobre los flujos parciales de agua 34a, 34b. La consecuencia de esto es que después de desprenderse del divisor de flujo 32 en los puntos de salida 37 ya no siguen fluyendo de acuerdo con su dirección de flujo, predeterminada por las superficies de conducción 36a, 36b, sino que presentan un recorrido que en sección axial forma un ligero arco hacia fuera, incidiendo sobre los círculos de incidencia del agua 16 sobre la superficie envolvente 11. Debido a la inclinación de las superficies de conducción del agua 14 y la fuerza centrífuga causada por la rotación de la rueda distribuidora 10, el agua se distribuye sobre las superficies 15 de conducción del agua 14 deslizándose sobre ellas como película de agua hacia los círculos de proyección 17. Por la acción conjunta de la fuerza centrífuga y las aristas de desprendimiento rotativas 18, el agua conducida se desprende de la rueda distribuidora 10 en los círculos de proyección 17, con una formación definida de gotas. El agua que incide sobre la correspondiente espira 21 se evapora. El vapor producido se distribuye uniformemente en la cámara de cocción por vapor por el rodete del ventilador 40.

Sorprendentemente se ha visto que la trayectoria del agua proyectada 35 se ve influenciada tan poco por las paletas rotativas 41 del rodete del ventilador 40, que a pesar de la elevada velocidad de giro del rodete del ventilador 40, el agua incide concentrada sobre las espiras 21 del elemento calentador 20. La disposición y forma óptima para esto de las paletas del ventilador 41 se puede determinar empíricamente. Con un rodete de ventilador usual para horno de aire caliente se han conseguido buenos resultados.

El radio del elemento calentador 20 no debería ser demasiado grande, con el fin de que la trayectoria del agua sea lo más corta posible. El radio mínimo viene determinado por las dimensiones del rodete del ventilador 40. Sorprendentemente se ha visto que todavía se logran buenos resultados incluso con un radio del elemento calentador 20 que sea más del doble de grande que el radio del círculo de proyección 17.

Las figuras 6 y 7 muestran una forma de realización de una unidad generadora de vapor 5 para un elemento calentador anular 20 que tiene un solo anillo calentador 22. La rueda distribuidora 10 tiene también aquí una superficie de conducción del agua 14, que está limitada por un lado por el círculo de incidencia del agua 16 y por la otra por el círculo de proyección 17. Se observa que la superficie de conducción del agua 14 de forma anular que está representada sólo está inclinada por tramos en dirección al eje de giro 40. El círculo de incidencia del agua 16 se encuentra sobre una sección parcial de forma cilíndrica. La superficie de conducción del agua 14 está realizada preferentemente lisa y continua. La expresión "lisa y continua" no debe entenderse en el sentido matemático riguroso sino en el sentido técnico y significa que sobre la superficie de conducción del agua 14 no haya aristas ni otras irregularidades en las que se pueda romper la película de agua antes de haber alcanzado el círculo de proyección 17. En el tramo de la superficie de conducción del agua 14 inclinado en dirección al eje de giro A, su radio z presenta preferentemente una variación monótona.

La boca 31 de la tubería de alimentación de agua 30 está dirigida sobre el círculo de incidencia del agua 16. Al disponerlo hay que tener en cuenta que el agua alimentada 34 es desviada por la fuerza de la gravedad y por el flujo de aire que existe en las proximidades de la superficie envolvente 11. Por ese motivo la boca 31 debería estar muy próxima al círculo de incidencia del agua 16.

Las figuras 8 a 12 muestran detalles de secciones axiales de diversas realizaciones de ruedas distribuidoras 10 con dos superficies de conducción del agua 14, estando perfilada la superficie envolvente 11 en cada caso por una depresión periférica 12. Las figuras muestran depresiones 12 que tienen esencialmente forma de V (figuras 8 y 10), esencialmente depresiones 12 en forma de U (figuras 9 y 11) o una combinación de ambas formas (figura 12). Para indicar el emplazamiento y la configuración de las superficies de conducción del agua se han representado de trazos en las figuras las proyecciones de los respectivos círculos de incidencia del agua 16' y de los correspondientes círculos de proyección 17', en el plano de la sección (siempre en un solo lado de la depresión). Las flechas 9 indican esquemáticamente en cada caso el punto de incidencia del flujo parcial de agua.

Se observa que la parte cónica de la superficie de conducción del agua 14 inclinada en dirección hacia el eje de giro A no tiene por qué tener rigurosamente la forma de un tronco de cono, sino que también puede ser esencialmente cóncava, es decir abombada en dirección hacia el eje de giro A (figuras 9 y 11). Ahora bien, un tramo esencialmente cóncavo de una superficie de conducción del agua 14 también puede estar compuesto por varios tramos parciales en forma de tronco de cono, cada uno con diferente inclinación.

La anchura b de la superficie de conducción del agua 14 viene determinada por la distancia entre el radio de incidencia r y el radio de proyección R respecto al eje de giro A. En las figuras se puede observar que la anchura b puede variar en dirección axial en función de la configuración de la superficie de conducción del agua 14, manteniéndose esencialmente constante la profundidad de la depresión 12. La anchura debería ser tal que el agua vertida sobre ella se pueda distribuir suficientemente. Cuanto más estrecha sea, tanto peor es el efecto de distribución. En la práctica se han acreditado superficies de conducción del agua 14 con una anchura mínima de 3 mm.

La inclinación de las superficies de conducción del agua 14 respecto al eje de giro ha de ser suficientemente grande para que la película de agua no se rompa prematuramente y sea proyectada sin dirección. El ángulo de inclinación de la superficie de conducción del agua debería ser preferentemente como mínimo de unos 20º. La superficie de conducción del agua solamente debería tener (si es que lo tiene) una parte no inclinada (cilíndrica), en las proximidades del círculo de incidencia del agua 16.

La arista de desprendimiento 18 en el círculo de proyección 17 es preferentemente una arista viva, siendo conveniente que el último tramo de la superficie de conducción del agua antes de la arista de desprendimiento 18 transcurra esencialmente en dirección radial (figuras 3, 8 y 9). Un ligero redondeo (condicionado por ejemplo por la fabricación) de la arista de desprendimiento (tal como está representada en la figura 12) no es perjudicial si el agua se desprende de ella suficientemente dirigida.

En las configuraciones de las superficies de conducción del agua representadas en las figuras 8 a 12 se pueden utilizar también en un horno de cocción por vapor que tenga una sola espira.

En las realizaciones alternativas de divisores de flujo 32 representadas en las figuras 13 y 14, las superficies de conducción 36a, 36b están dirigidas en su extremo próximo a la rueda distribuidora respectivamente hacia el exterior, es decir en dirección hacia la pared de la depresión de la rueda distribuidora.

El divisor de flujo 32 que se puede ver en las figuras 15 y 16 cierra la boca 31 de la tubería de alimentación de agua 30 en la dirección de flujo del agua. A través de unos orificios 38 laterales opuestos entre sí en la tubería de alimentación del agua 30 pueden salir unos flujos de agua parciales que se dirigen sobre los círculos de incidencia del agua por medio de las superficies de conducción 36a, 36b dispuestas en dirección transversal a la boca 31.

Claims (11)

1. Horno de cocción por vapor con una cámara de cocción por vapor (4) y un equipo generador de vapor (5), que presenta un cuerpo de rotación (10), un elemento calentador (20) que rodea al cuerpo de rotación (10) y una tubería de alimentación de agua (30) para alimentar agua sobre una superficie envolvente exterior (11) del cuerpo de rotación (10), durante cuyo funcionamiento el cuerpo de rotación (10) gira a alta velocidad alrededor de un eje de giro (A), se proyecta agua aplicada sobre su superficie envolvente exterior (11) desprendiéndola de ésta, y evaporándose el agua que incide sobre el elemento calentador (20), caracterizado porque la superficie envolvente exterior (11) presenta en dirección axial una superficie de conducción del agua (14), de forma anular, inclinada al menos por tramos en dirección al eje de giro (A), limitada por una parte por el círculo de incidencia del agua (16) y por otra parte por un círculo de proyección (17), siendo el radio (r) del círculo de incidencia del agua (16) menor que el radio (R) del círculo de proyección (17), estando realizada la tubería de alimentación de agua (30) de tal manera que el agua (34) incida sobre la superficie envolvente exterior (11) en el círculo de incidencia del agua (16), desde donde partiendo del círculo de incidencia del agua (16) se conduce por encima de la superficie de conducción del agua (14) en dirección al círculo de proyección (17), presentando la superficie envolvente exterior (11) una arista de desprendimiento (18) en el círculo de proyección (17), de manera que el agua es proyectada fuera del cuerpo de rotación (10) en el círculo de proyección (17), estando alineado el elemento calentador (20) de tal manera en dirección radial con el círculo de proyección (17) que el agua proyectada fuera del círculo de proyección (17) incida sobre él.

2. Horno de cocción por vapor según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie envolvente (11) entre el círculo de incidencia del agua (16) y el círculo de proyección (17) es lisa y continua.

3. Horno de cocción por vapor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el radio (z) de la superficie de conducción del agua (14) aumenta monótonamente desde el círculo de incidencia del agua (16) hasta el círculo de proyección (17).

4. Horno de cocción por vapor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por tener un ventilador con un rodete del ventilador (40) que durante el funcionamiento del horno de cocción por vapor (1) gira junto con el cuerpo de rotación (10) alrededor de un eje de giro común (A).

5. Horno de cocción por vapor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona de la boca (31) de la tubería de alimentación de agua (30) está prevista una barrera para el flujo que está realizada y dispuesta de tal manera que se reduzca la corriente de aire que desvíe el agua alimentada.

6. Horno de cocción por vapor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante su funcionamiento el agua se alimenta a través de la tubería de alimentación de agua (30) en forma de flujo continuo.

7. Horno de cocción por vapor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de rotación (10) tiene dos superficies de conducción del agua (14), cuyos círculos de proyección (17) están alineados en dirección radial de tal manera, con dos anillos de calentamiento (22) del elemento calentador (20), que el agua (35) proyectada desde aquéllas incide sobre el respectivo anillo calentador (22) correspondiente.

8. Horno de cocción por vapor según la reivindicación 7, caracterizado porque los círculos de incidencia del agua (16) de las dos superficies de conducción del agua (14) están enfrentados entre sí, de manera que entre los dos círculos de proyección (17) se forma una depresión (12) cuya pared (13) inclinada al menos por tramos está formada por las dos superficies de conducción del agua (14).

9. Horno de cocción por vapor según la reivindicación 8, caracterizado porque para la alimentación del agua está prevista una tubería de alimentación de agua (30) común para ambas superficies de conducción del agua (14), y porque la tubería de alimentación del agua (30) lleva en su boca un divisor de caudal (32), mediante el cual el agua (34) que ha sido alimentada como corriente de agua se subdivide en dos flujos parciales (34a, 34b) que están dirigidos sobre los círculos de incidencia del agua (16) de las dos superficies de conducción del agua (14).

10. Horno de cocción por vapor según las reivindicaciones 5 y 9, caracterizado porque el divisor de flujo (32) está realizado al mismo tiempo como barrera de flujo.

11. Horno de cocción por vapor según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la boca (31) de la tubería de alimentación de agua (30) penetra dentro de la depresión (12).