BR102018011025A2 - Ventoinha para fornos, forno e método de realização de uma ventoinha - Google Patents

Abstract

ventoinha para fornos, forno e método de realização de uma ventoinha. é descrita uma ventoinha (1) para fornos, a qual contém uma chapa de suporte (5) e mais pás (8) fixadas em projeção sobre a chapa de suporte (5) e dispostas em torno do eixo de rotação (x) da ventoinha (1). cada pá (8) é dotada de uma borda traseira (15) fixada a chapa de suporte (5), de uma borda externa (17) e de uma borda interna (16) conectada entre a borda traseira (15) e a borda externa (17) e com face para o lado frontal (2) da ventoinha (1). a ventoinha (1) contém também um anel (9) fixado às pás (8), posicionado de uma forma substancialmente intermediária entre a borda interna (16) das pás (8) e a chapa de suporte (5) para criar uma zona de não interferência (130).

Description

VENTOINHA PARA FORNOS, FORNO E MÉTODO DE REALIZAÇÃO DE UMA VENTOINHA

Descrição

Campo da Aplicação [001] A presente invenção diz respeito a uma ventoinha para fornos e a um método para a realização da referida ventoinha, de acordo com o preâmbulo das respectivas reivindicações independentes.

[002] A ventoinha e o método dos quais se tratam se inserem no setor da produção de fornos e de componentes de fornos, os quais se destinam a serem empregados com vantagens no âmbito alimentar e da preparação de alimentos.

[003] Tais fornos, em particular, são destinados a ser empregados em âmbito profissional, como por exemplo no setor dos restaurantes, da gastronomia, nos pastifícios e nas panificadoras.

O estado da arte [004] São de conhecimento no mercado os fornos para uso profissionais, os quais compreendem tradicional mente uma estrutura de suporte no formato de caixa e que delimita ao seu interior uma câmara de cozimento a qual é destinada a introdução dos alimentos que serão cozidos.

[005] Em mais detalhes, a estrutura de suporte contém uma parede inferior, uma parede superior e duas paredes laterais, as quais delimitam entre si a supra referida câmera de cozimento. A estrutura de suporte compreende, além do mais, uma parede no fundo e uma porta frontal de fechamento da câmara de cozimento.

[006] A estrutura de suporte é dotada de uma abertura de acesso a câmara de cozimento para que se permita a inserção dos alimentos que são destinados ao cozimento na câmara de cozimento e para que se retire desta última os referidos alimentos uma vez que o processo de cozimento tenha se encerrado. É prevista uma porta com dobradiças à estrutura de suporte e que é acionável de tal forma a que se feche o acesso durante o processo de cozimento.

[007] O forno contém, além do mais, meios de aquecimento capazes de aquecer o ar ao interno da referida câmara de cozimento, e uma ventoinha (de uma forma específica, do

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2/Υ7 tipo centrífuga) disposta na parte interna da câmara de cozimento e que é acionável, e que gera um fluxo do ar quente que circula na mesma câmara de cozimento com a finalidade de cozinhar uniformemente os alimentos.

[008] Em mais detalhes, a ventoinha é posicionada em correspondência a parede de fundo da estrutura de suporte e é fixada a um eixo de rotação horizontal conectado mecanicamente a um motor elétrico acionável para que coloque em rotação a referida ventoinha.

[009] Os meios de aquecimento do forno são formados normalmente por meio de uma resistência elétrica de forma circular e disposta em torno da ventoinha, ou então, por tubos radiantes atravessados por gás a alta temperatura dispostos ao lado da ventoinha, com a finalidade de aquecer o fluxo de ar gerado pela referida ventoinha.

[0010] De uma forma em particular, são conhecidas ventoinhas para fornos que contém, um disco de suporte dotado de um cubo central fixado no eixo de rotação e pás constituídas por diversas pás em disposição radial em torno de referido eixo de rotação.

[0011] Em mais detalhes, cada uma das pás possui um formato substancialmente plano e se estende de uma forma paralela ao eixo de rotação de uma borda frontal própria, fixada ao disco de apoio, e sua própria borda frontal fixado a um anel frontal o qual delimita uma abertura central na ventoinha.

[0012] Sob o aspecto operacional, quando a ventoinha é levada a rotação, ela aspira o ar axialmente através da abertura central do anel frontal e o expele radialmente esse mesmo ar através das aberturas entre as pás, de tal forma que o fluxo de ar intercepte a resistência elétrica absorvendo o seu calor, e se propagando portanto, no interior da câmara de cozimento para que se transporte o calor aos alimentos a serem cozinhados.

[0013] Na prática, as ventoinhas para os fornos do tipo como são de conhecimento na arte, e que até aqui foram de forma breve descritas não tem se mostrado livres de inconvenientes.

[0014] Um primeiro inconveniente reside no fato que a realização do disco de apoio e do anel frontal da ventoinha é obtida por meio de um processo de corte executado em chapas de trabalho, requerendo o uso de elevada quantidade de matéria prima com a produção de quantidade notável de material de descarte, com a consequente elevação de

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3/17 custos para a produção da ventoinha.

[0015] Um inconveniente adicional reside no fato que tal ventoinha apresenta uma elevada inércia devido a presença do anel frontal, o qual representa uma massa considerável disposta de forma periférica à ventoinha e que, portanto, requer um elevado consumo de energia por parte do motor elétrico para que se coloque em rotação a ventoinha.

[0016] Para que se possa cozinhar alimentos a vapor, são de conhecimento na arte e no mercado, fornos para cozimento de alimentos de uso profissional denominados simplesmente como fornos a vapor, equipados (além dos meios de aquecimento e de pelo menos uma ventoinha) de meios de produção de vapor de água, com a finalidade de aumentar a umidade interna da câmara de cozimento do forno durante o cozimento dos alimentos.

[0017] Em mais detalhes, os fornos a vapor são dotados da produção de vapor de água, os quais borrifam uma quantidade de água frontalmente sobre as pás da ventoinha que determinam então a sua atomização em consequência da força de impacto com as mesmas. Na sequência, os meios de aquecimento transformam as gotículas de água atomizadas presentes no ar movido pelo movimento em vapor de água.

[0018] É normalmente provisionado um sensor de temperatura para efetuar a medição da temperatura do ar na câmara de cozimento.

[0019] Tais fornos de vapor do tipo como é o de conhecimento na arte apresentam o inconveniente de não poder efetuar uma medição precisa da real temperatura do ar que circula na câmara de cozimento, não permitindo comandar de forma eficiente o uso da resistência elétrica dos meios de aquecimento para que se mantenha a temperatura da câmara de cozimento.

[0020] De uma forma mais detalhada, não é possível posicionar o sensor de temperatura em correspondência à ventoinha uma vez que os meios de produção de vapor poderíam borrifar a água também no sensor, gerando uma leitura falsa da temperatura.

[0021] Para poder contornar esse inconveniente, na prática, o sensor de temperatura é colocado na câmara de cozimento, depois da resistência elétrica, com o inconveniente de ler somente um valor de temperatura local e não o valor da temperatura do ar que circula

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4/17 por toda a câmara de cozimento. Portanto, desta forma, o valor da leitura do sensor é a temperatura de um fluxo de ar que já foi aquecido pelas resistências elétricas e, portanto, não permite com que se saiba a temperatura do ar aspirado pela ventoinha, o que implica em não se conseguir uma regulação precisa da temperatura.

[0022] São de conhecimento por meio das solicitações de patentes WO 2015/140963 e WO 2016/090417 ventoinhas para implementos de condicionamento de ar, as quais são dotadas de um anel perimetral fixado ao bordo de ataque das pás e disposto entre o lado de trás e o lado frontal da ventoinha.

[0023] Estas últimas ventoinhas, de tipo de conhecimento na arte são aptas a serem empregadas em fornos para o cozimento dos alimentos, mas que privados de suficiente resistência estrutural para resistir as solicitações mecânicas e térmicas as quais normalmente as ventoinhas para fornos são colocadas para trabalhar. Também, tais ventoinhas de conhecimento da arte não permitiríam em caso algum de dispor de elementos operativos do forno (tal como, por exemplo, um sensor de temperatura) em correspondência as mesmas ventoinhas e, portanto, não permitindo com que se resolva a problemática aqui tratada.

A presente invenção [0024] Desta forma, o problema que tem como base a presente invenção é, portanto aquele de evitar os inconvenientes expostos, disponibilizando uma ventoinha para fornos de tal forma que garanta um funcionamento eficiente do forno.

[0025] Um escopo adicional da presente invenção é aquele de disponibilizar uma ventoinha para fornos que tenha uma estrutura particularmente leve e que garanta um baixo consumo de energia. Um escopo adicional da presente invenção é aquele de disponibilizar uma ventoinha para fornos que seja confiável sob o ponto de vista operativo.

[0026] Um escopo adicional para a presente invenção é aquele de disponibilizar um procedimento de realização de uma ventoinha para fornos que seja simples do ponto de vista construtivo e econômico de se realizar.

[0027] Um escopo adicional da presente invenção é o de disponibilizar um procedimento de realização de uma ventoinha para fornos que garanta baixos custos de produção,

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5/17 otimizando, de uma forma em particular, a quantidade de matéria prima necessária e que gerará a produção de descartes de produção.

Uma breve descrição dos desenhos [0028] As características técnicas da presente invenção, de acordo com os supra referidos escopos, são claramente perceptíveis por meio dos conteúdos das reivindicações declaradas abaixo e as vantagens da mesma se tornam mais claras por meio das descrições detalhadas que se seguem, feitas com referência aos desenhos em anexo, os quais representam algumas formas de realização puramente exemplares e não limitativos, onde:

- a figura 1 ilustra uma vista em perspectiva da ventoinha que é o objeto da presente invenção;

- a figura 2 apresenta uma vista frontal da ventoinha que é o objeto da presente invenção;

- a figura 3A apresenta uma vista lateral da ventoinha que é o objeto da presente invenção em uma primeira configuração à parte interna de um forno;

- a figura 3B apresenta uma vista lateral da ventoinha que é o objeto da presente invenção em uma segunda configuração à parte interna de um forno;

- a figura 4 mostra uma visão em perspectiva de um particular da ventoinha que é objeto da presente invenção, com relação a uma pá da referida ventoinha; e

- a figura 5 ilustra uma vista da seção lateral esquematizada de um exemplo de forno para o cozimento de alimentos ao qual se destina a montagem da ventoinha que é o objeto da presente invenção.

Descrição detalhada de uma forma preferencial de realização da presente invenção [0029] Com relação a todo o conjunto dos desenhos, foi indicado com o número 1 uma ventoinha que é o objeto da presente invenção.

[0030] Com vantagens, a ventoinha 1 em objeto é capaz de ser instalada em um forno 100, o qual, em particular, é destinado a ser empregado em âmbito profissional, como por exemplo, nos setores de restaurantes, da gastronomia, dos pastifícios e das panificadoras. [0031] Com relação ao exemplo de realização ilustrado por meio da figura 5, o forno 100 contém uma estrutura de suporte 102 que fecha uma câmara de cozimento 103, dentro

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6/17 da qual os alimentos serão dispostos para o processo de cozimento.

[0032] De uma forma preferível, a estrutura de suporte 102 tem uma forma que é substancialmente a de uma caixa e compreende uma parece inferior 104 e uma parede superior 105, paralelas entre si e que se contrapõem, e duas paredes laterais 106 em ligação com as paredes superior e inferior 104 e 105. Tais paredes 104, 105, 106 delimitam ao seu interior uma câmara de cozimento 103.

[0033] A estrutura de suporte 102 do forno 100 contém também uma parede no fundo 107 fixada as paredes superior, inferior e laterais 104 - 106 com o fechamento frontal da câmara de cozimento 103.

[0034] A estrutura de suporte 102 é dotada de uma abertura de acesso 108 para a câmara de cozimento 103, a qual a abertura 108 é posicionada preferivelmente de forma contraposta a parede de fundo 107 da referida estrutura de suporte 102.

[0035] De uma forma vantajosa, o forno 100 contém uma porta 109 a qual é conectada por meio de dobradiças a estrutura de suporte 102 e pode se movimentar entre uma posição de fechamento, na qual esta obstrui a abertura de acesso 108, e uma posição de abertura, na qual a abertura de acesso 108 é liberada pela porta 109 para consentir a introdução e a extração dos alimentos na câmara de cozimento 103.

[0036] O forno 100 contém meios de aquecimento 110 montados sobre a estrutura de suporte 102, associados operativa mente a câmara de cozimento 103, e que são acionáveis para o aquecimento do ar ao interno desta última, com a finalidade de cozer os alimentos dispostos no interno da referida câmara de cozimento 103.

[0037] A ventoinha 1 objeto da presente invenção se destina a ser disposta ao interno da câmara de cozimento 103 do forno 100, e é acionável para que gere ao interno da referida câmara de cozimento 103 um fluxo de ar de recirculamento capaz de distribuir de maneira uniforme o ar aquecido ao interno da referida câmara de cozimento 103.

[0038] De uma forma em particular, a ventoinha 1 é destinada a ser disposta ao interno da câmara de cozimento 103 do forno 100 em correspondência as paredes 104 - 107 da estrutura de suporte 102 e, de uma forma preferencial, em correspondência a parede de fundo 107.

[0039] De uma forma vantajosa, a ventoinha 1 pode ser fixada a um eixo de rotação 112

Petição 870180046256, de 30/05/2018, pág. 12/34 que é vinculado, de forma a permitir a sua rotação, a estrutura de suporte 102 e disposto de uma forma em particular atravessando a parede de fundo 107 com eixo ortogonal a essa última.

[0040] O forno 100 é dotado de meios de movimentação 113 compreendendo preferivelmente um motor elétrico 114, o qual é mecanicamente conectado ao eixo de rotação 112 e é acionável para colocar em rotação este último ao fim de movimentar a ventoinha 1.

[0041] De uma forma vantajosa, o forno 100 é dotado de meios de produção de vapor 111 dispostos de forma frontal a ventoinha 1 e capazes de borrifar uma certa quantidade de água sobre as pás da referida ventoinha 1.

[0042] De acordo com a forma de realização que é ilustrada por meio das figuras de 1 a 3B, a ventoinha 1, preferivelmente do tipo centrífugo, é dotada de seu próprio eixo de rotação X, o qual é com vantagem destinado a ser disposto em alinhamento com o eixo de rotação 112, e em torno do qual a ventoinha 1 pode ser acionada de forma a girar por meio dos referidos meios de movimentação 113.

[0043] De acordo com a presente invenção a ventoinha 1 se estende ao longo do eixo de rotação X entre um lado frontal 2 e um lado traseiro 3, apontando em sentidos opostos, um com relação ao outro, e é dotada de um lado periférico 4, o qual se desenvolve em torno ao eixo de rotação X entre o lado frontal 2 e o traseiro 3.

[0044] Em mais detalhes, a ventoinha 1 contém uma chapa de suporte 5 colocada em fechamento, ao menos parcialmente do lado traseiro 3 da referida ventoinha 1.

[0045] De acordo com a forma preferencial de realização ilustrada nas figuras em anexo, a chapa de suporte 5 é substancialmente isenta de aberturas para a passagem do ar consentindo, portanto, a aspiração do ar sómente do lado frontal 2 da ventoinha 1.

[0046] De acordo com uma forma alternativa de realização da presente invenção a qual não é ilustrada, a chapa de suporte 5 da ventoinha 1 é dotada de uma ou mais aberturas passantes para que se permita a aspiração do ar também da parte traseira 3 da referida ventoinha 1.

[0047] A chapa de suporte 5 da ventoinha é posicionada de forma substancial ao eixo de rotação X e é dotada de uma primeira face 6, que delimita o lado traseiro 3 da ventoinha

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Q/Y7

1, e de uma segunda face 7 voltada ao contrário do lado frontal 2 da referida ventoinha 1. [0048] A ventoinha 1 também, contém pás 8 fixadas em projeção sobre a segunda face 7 da chapa de suporte 5 e disposta em torno do eixo de rotação X.

[0049] De acordo com a forma de realização que é ilustrada nas figuras em anexo, a chapa de suporte 5 da ventoinha 1 possui de forma preferível uma forma substancialmente circular, com o centro alinhado com o eixo de rotação X e é dotada de um perfil perimetral 50 ao longo do qual estão dispostas as pás 8 da referida ventoinha 1, possuindo um primeiro diâmetro externo Dl.

[0050] De uma forma em particular, a chapa de suporte 5 traz fixado de forma central um cubo 10, o qual é destinado a ser fixado no eixo de rotação 12 acionável para mover a referida ventoinha 1.

[0051] De uma forma vantajosa, as pás 8 da ventoinha 1 estão dispostas em torno do eixo de rotação X, equidistantes deste último, de preferência ao longo de uma trajetória circular, e são de preferência distribuídas de forma regular em torno do referido eixo X.

[0052] De uma forma vantajosa as pás 8 da ventoinha 1 possuem uma forma chapada desenvolvendo-se de uma forma particular ortogonalmente a segunda face 7 da chapa de suporte 5.

[0053] De uma forma vantajosa, os planos de extensão das pás 8 são dispostos paralelos ao eixo de rotação X e são posicionados radialmente a este.

[0054] De acordo com uma diferente forma de realização da presente invenção que não é ilustrada nas figuras em anexo, as pás 8 podem não ter uma forma substancial mente plana, apresentando, por exemplo uma forma arqueada.

[0055] De uma forma preferível, as pás 8 são separadas uma das outras através de aberturas de fluxo obtida ao longo do lado periférico 4 da ventoinha 1, aberturas de fluxo 14 através das quais o ar é soprado radialmente em pressão na câmara de cozimento 103, da forma como será descrita em detalhes na sequência.

[0056] Por exemplo, a ventoinha 1 contém um número de pás 8 situado entre três e oito.

[0057] Além do mais, a ventoinha 1 contém um anel 9, o qual é fixado as pás 8, desenvolvendo-se em torno do eixo de rotação X, e é dotada de uma terceira face 11 voltada em direção ao lado traseiro 3 da referida ventoinha 1, e de uma quarta face 12

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9/17 voltada em direção ao lado frontal da mesma ventoinha 1.

[0058] O anel 9 é preferencialmente paralelo a chapa de suporte 5.

[0059] De acordo com a forma de realização que é ilustrada por meio das figuras de 1 a 3B, o anel 9 da ventoinha 1 possui uma forma substancialmente de coroa circular, com o centro alinhado com o eixo de rotação X e concêntrico a chapa de suporte 5. De uma forma vantajosa, o anel 9 é dotado de um perfil externo 92 que possui um segundo diâmetro externo D2, e de um perfil interno 93 o qual delimita uma área de abertura interna 94 da coroa circular e tem um diâmetro interno D3 maior ou igual ao diâmetro interno Dl do perfil perimetral 50 da chapa de suporte 5 e, de forma preferível, igual ao primeiro diâmetro interno Dl do perfil perimetral 50 da chapa de suporte 5.

[0060] Tal configuração vantajosa da chapa de suporte 5 e do anel 9 permite vantagens econômicas, construtivas e estruturais, em particular em termos de custo de produção e peso da ventoinha, como é tratado em mais detalhes a seguir.

[0061] De forma oportuna, a chapa de suporte 5, as pás 8 e o anel 9 da ventoinha 1 são realizados em material metálico, de uma forma em particular, em aço inox.

[0062] Obviamente, sem que para isto se deixe o âmbito da presente invenção, a ventoinha 1 pode ser realizada em qualquer outro material adequado para as condições operacionais a qual é destinada a funcionar a ventoinha 1. Por exemplo, a ventoinha 1 pode ser realizada em materiais plásticos, de uma forma em particular, se empregada em fornos capazes de cozinhar alimentos a uma baixa temperatura.

[0063] Vantajosa mente, a ventoinha 1 é disposta à parte interna da câmara de cozimento 103 do forno 100 com o seu lado traseiro 3 substancial mente adjacente e paralelo a uma das paredes 104 - 107 da estrutura de suporte 102. De uma forma em particular, de acordo com a forma de realização que é ilustrada por meio da figura 5, a ventoinha 1 é disposta com o seu lado traseiro 3 voltado em direção a parede de fundo 107 da estrutura de suporte 102 e com o seu lado frontal 2 voltado em direção a abertura de acesso 108.

[0064] De uma forma vantajosa, a ventoinha 1 é posicionada com o seu lado traseiro 3 adjacente a parede de fundo 107.

[0065] Do aspecto operacional, a ventoinha 1, quando levada a rotação por meio do acionamento dos meios de movimentação 113, aspira um fluxo de ar da câmara de

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10/17 cozimento 103 através do lado frontal 2 aberto pela mesma ventoinha 1, e expele radialmente o ar do próprio lado periférico 4 através da abertura de fluxo 14.

[0066] De uma forma vantajosa, os meios de aquecimento 110 do forno 100 compreendem pelo menos uma resistência elétrica 115 de forma substancialmente circular e disposta em torno do lado periférico 4 da ventoinha 1, de tal forma a interceptar o ar que sai em pressão da abertura de fluxo 14 da referida ventoinha 1, com a finalidade de transmitir o calor para o ar para aquecê-lo.

[0067] De acordo com uma forma de realização diferente, que não é ilustrada nas figuras em anexo, a resistência elétrica dos meios de aquecimento 110 podem possuir também formas e/ou posicionamentos diferentes, sendo, por exemplo, dispostos em frente ao lado frontal 2 da ventoinha 1.

[0068] De acordo com uma outra forma de realização, os meios de aquecimento 110 são do tipo a gás, e compreendem por exemplo mais tubos radiais dispostos ao lado da ventoinha e passíveis de serem atravessados por gás a alta temperatura alimentados por um queimador.

[0069] De uma forma vantajosa, o forno 100 compreende uma tela 116 disposta ao interno da câmara de cozimento 103 e posicionada em frente ao lado frontal da ventoinha 1, de tal forma de delimitar (na câmara de cozimento 103) com a parede de fundo 107 da estrutura de suporte 102 um espaço intermediário ao interior do qual é posicionada a referida ventoinha 1. Tal tela 116 é de uma forma em particular disposta entra a ventoinha 1 e um vão da câmara de cozimento 103 ao qual é destinado a disposição dos alimentos para cozimento.

[0070] De uma forma vantajosa, a tela 116 é disposta de forma substancial mente ortogonal ao eixo de rotação X da ventoinha 1, e é dotada de mais aberturas de passagem 118 posicionadas em frente ao lado frontal 2 da referida ventoinha, com a finalidade de consentir a esta última que aspire o ar do vão da câmara de cozimento 103.

[0071] A tela 106 é dotada de uma borda externa 119 a qual delimita com as paredes inferior 104, superior 105 e laterais 106 do forno 100 pelo menos uma fenda 120, através da qual o fluxo de ar que é gerado por meio da ventoinha 1 saia da área intermediária 117 para se distribuir ao interno do vão da câmara de cozimento 103 na qual estão dispostos

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11/17 os alimentos para o cozimento. De uma forma em particular, tal fluxo de ar, que sai da área intermediária 117 toca as paredes inferior 104, superior 105 e laterais 106 do forno 100, e flui em direção ao centro da câmara de cozimento 103 sendo novamente aspirado pela ventoinha 1, de tal forma que gera uma circulação de ar no interior da câmara de cozimento 103.

[0072] De uma forma vantajosa, os meios de produção de vapor 111 compreendem ao menos um canal de distribuição da água dotado de um bocal de fornecimento posicionado em frente a ventoinha 1 e de forma preferível entre a tela 116 e a ventoinha 1, para borrifar uma certa quantidade de água do lado frontal da referida ventoinha 1.

[0073] Com referência a forma de realização que é ilustrada por meio da figura 4, cada uma das pás 8 da ventoinha 1 é dotada de duas faces 13, paralelas entre si e voltadas a lados opostos, uma com relação a outra.

[0074] Além do mais, cada pá 8 é dotada de bordo traseiro 15 fixado a segunda face 7 da placa de suporte 5, de uma borda externa 17 sobre o lado periférico 4 da ventoinha 1, e de uma borda interna 16 colocada em ligação entre a borda traseiro 15 e a borda externa 17 e com face sobre o lado frontal 2 da ventoinha 1.

[0075] De uma forma preferível, a borda interna 16 de cada pá 8 é dotada de uma primeira porção 161 substancial mente paralela à borda traseira 15 e substancial mente perpendicular à borda externa 17 da referida pá 8, e de uma segunda porção 162 de junção entre a primeira porção 161 e a borda traseiro 15.

[0076] O anel 9 da ventoinha 1 é posicionado em uma posição substancial mente intermediária entre as bordas externas 16 das pás 8 e a placa de suporte 5 da referida ventoinha 1.

[0077] Pelo termo intermediária deve se entender na sequência de qualquer posição situada ao longo do eixo de rotação X entre a primeira face 6 da placa de suporte 5 e a primeira porção 161 das bordas internas das pás 8.

[0078] De uma forma vantajosa, de acordo com a forma de realização que é ilustrada por meio das figuras 3A e 3B, o anel 9 é disposto mais na vizinhança da placa de suporte 5 com relação as bordas internas 16 de cada uma das pás 8, e de forma preferível e colocado distanciado da placa de suporte 5 por cerca de 1/3 da distância entre a placa de

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12/17 suporte 5 e da borda interna 16.

[0079] De acordo com a ideia na base da presente invenção, a borda externa 17 de cada uma das pás 8 é dotada de uma reentrância 18, a qual é aberta sobre o lado periférico 4 e sobre o lado traseiro 3 da ventoinha 1 e na qual é fixado o anel 9.

[0080] As reentrâncias 18 das pás 8 definem uma zona de não interferência 130 a qual se estende entre o lado traseiro 3 da ventoinha 1 e a terceira face 11 do anel 9.

[0081] De uma forma vantajosa, cada uma das pás 8 é dotada de uma primeira borda de reentrância 181 e de uma segunda borda de reentrância 182, as quais delimitam a reentrância 18 da referida pá 8.

[0082] Em mais precisão de detalhes, a primeira borda de reentrância 181 de desenvolve da borda externa 17 da pá 8 correspondente, em direção ao eixo de rotação X da ventoinha 1, e a segunda borda de reentrância 182 de desenvolve da borda traseiro 15 da pá 8 até que se junte à primeira borda de reentrância 181, de forma preferível em um vértice interno a reentrância 18.

[0083] Desta forma, a reentrância 18 de cada uma das pás 8 se estende paralelamente ao eixo de rotação X, da borda traseiro 15 da pá 8 até a primeira borda de reentrância 181, e se estende, ortogonalmente ao eixo de rotação X, da borda externa 17 ad pá 8 a referida segunda borda de reentrância 182.

[0084] De uma forma vantajosa, a reentrância 18 é disposta em conjugação entre a borda externa 17 e a borda traseiro 15 da pá 8 correspondente, definindo desta forma um ângulo de entrada da pá 8, disposto em correspondência da conjugação do lado traseiro 3 da ventoinha 1 com o lado periférico 4 desta última.

[0085] De uma forma preferível, a reentrância 18 de cada uma das pás 8 é perfilada em degrau, e de uma forma em particular, em ângulo reto.

[0086] Em mais detalhes, a primeira borda de reentrância 181 de cada uma das pás 8 é substancialmente paralela à borda traseiro 158 da pá 8 e substancial mente perpendicular à borda externa 17 desta última, e a segunda borda de reentrância 182 é substancial mente paralela a borda externa 17 da pá 8 e substancial mente perpendicular a primeira borda de reentrância 181.

[0087] De uma forma em particular, a primeira borda de reentrância 181 é ortogonal ao

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13/17 eixo de rotação X, e a segunda borda de reentrância 182 é paralela ao mesmo eixo de rotação X e se juntam em ângulo reto com a primeira borda de reentrância 181.

[0088] De uma forma preferível, a segunda borda de reentrância 182 é disposta em correspondência com o perfil perimetral 50 da placa de suporte 5 da ventoinha 1, e substancialmente nivelado com o referido perfil perimetral 50.

[0089] De uma forma vantajosa, a quarta face 12 do anel 9 da ventoinha 1 é fixada a primeira borda de reentrância 181 da pá 8, enquanto que a terceira face do anel 9 se volta para a reentrância 18 delimitando (em direção ao lado frontal 2 da ventoinha 1) a referida zona de não interferência 130.

[0090] De uma forma vantajosa, cada uma das pás 8 é dotada, em correspondência a correspondente reentrância 18, de uma primeira aleta dobrada 81, a qual se desenvolve, de uma forma preferencial, do primeiro trecho 181 da reentrância 18 e é dobrada, de uma forma em particular formando um ângulo reto, com relação a face 13 da pá 8, de tal forma a que resulte de forma substancial mente paralela a placa de suporte 5 da ventoinha 1.

[0091] Tal primeira aleta dobrada 81 é fixada sobre a quarta face 12 do anel 9, por exemplo, por meio de chanfradura e/ou soldagem e/ou soldagem elétrica e/ou de rebitagem, etc.

[0092] De uma forma preferencial, a borda traseiro 15 de cada uma das pás 8 delimita uma segunda aleta dobrada 82, a qual é dobrada, de uma forma particular em ângulo reto, com relação a face 13 da pá 8 e é fixada a segunda face 7 da placa de suporte 5, por exemplo, por meio de chanfradura e/ou soldagem e/ou soldagem elétrica e/ou de rebitagem, etc.

[0093] Em mais detalhes, o anel 9 é fixado as pás 8 em interceptação com a borda externa 17 de cada uma das pás 8 e em particular com o próprio perfil externo 92 nivelada com a borda externa 17 das pás 8.

[0094] De uma forma vantajosa, a zona de não interferência 130 delimitada pela terceira face 11 do anel 9, indicada nos exemplos das figuras 3A e 3B por meio de um quadrado tracejado, é situada em correspondência de um volume, de forma substancial mente toroidal definido por meio da rotação em torno ao eixo de rotação X de uma geratriz

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14/17 determinada pelo perfil da reentrância 18 de cada uma das pás 8.

[0095] Com relação a operacionalidade, com referência ao exemplo que é ilustrado por meio da figura 3A, a predisposição do anel 9 nas reentrâncias 18 das pás 8 em posição intermediária entre as bordas internas 22 das pás 8 e a placa de suporte 5, de acordo com a presente invenção, tem o efeito técnico de permitir a divisão do fluxo de ar que é movido pelas pás 8 do fluxo da água borrifada pelos meios de produção de vapor 11 (e que são dispostos de frente a ventoinha 1), protegendo a zona de não interferência da água 130.

[0096] Desta forma, em particular, a zona de não interferência 130 da ventoinha 1 está sujeita a passagem de um fluxo de ar que é movimentado pelas pás 8 da referida ventoinha 1 e ao mesmo tempo e exposta pela quantidade de água borrifada pelos meios de produção de vapor 11 (dispostos em frente a ventoinha 1).

[0097] De uma forma vantajosa, sempre fazendo referência ao desenho 3A, tal zona de não interferência 130 pode receber um sensor para o levantamento de alguns dos parâmetros do ar que é movido pela ventoinha 1. De uma forma em particular pode se colocar um sensor de temperatura, o qual está em posição de medir os valores para a temperatura de um fluxo de ar o qual não é afetado pela água que é borrifada pelos meios de produção de vapor 111 e ao mesmo tempo ainda não foi aquecido pelas resistências 115 do meio de aquecimento 110.

[0098] De uma forma em particular, o anel 9 na posição intermediária intercepta o fluxo de água proveniente dos meios de produção de vapor 111 (dispostos de forma frontal a ventoinha 1), protegendo a zona de não interferência 130 e, portanto, impedindo com que a água entre em contato com o sensor de temperatura. Desta forma, as medições do sensor de temperatura não são falsificadas pela ação da água, que possui de forma geral temperatura mais baixa do ar na câmara de cozimento 130 do forno 100.

[0099] Portanto, o sensor de temperatura está em posição de levantar uma medição muito precisa da temperatura do fluxo de ar permitindo com que comande de forma eficaz o movimento das resistências elétricas 115 dos meios de aquecimento 110 para que possa efetuar uma regulagem precisa da temperatura na câmara de cozimento 103.

[00100] De uma forma vantajosa, fazendo referência ao exemplo que é ilustrado por meio

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15/17 da figura 3B, na zona de não interferência 130 podem ser colocados os meios de produção de vapor 111, que compreendem, por exemplo, um tubo de transporte 111' dotado de um bocal de fornecimento 111. De uma forma em particular, tal bocal de fornecimento 111 está disposto na zona de não interferência 130, de tal modo que, durante o movimento de rotação da ventoinha 1, atravesse as reentrâncias 18 das pás 8 sem que interfira na rotação da referida ventoinha 1.

[00101] De uma forma em particular, o bocal de fornecimento 111 é voltado com direção a terceira face do anel 9, de tal forma que, durante o funcionamento do forno 100, a água fornecida por meio do bocal de fornecimento 111 vai encontrar a referida terceira face do anel 9, atomizando-se pelo fato de ser ejetada de forma radial do lado periférico 4 da ventoinha 1.

[00102] Também, de uma forma vantajosa, a zona de não interferência 130 da ventoinha 1 é sujeita, devido ao efeito da velocidade do fluxo de ar que sai através das aberturas de fluxo 14 entre as pás 8, a uma depressão capaz de chamar o ar o da zona de trás da primeira face 6 da placa de suporte 5 da ventoinha 1 (em particular da chapa de suporte 5 da parede de fundo 107 do forno 1) conduzindo esse ar com o fluxo de ar da saída das aberturas de fluxo 14 da ventoinha 1).

[00103] De uma forma vantajosa, a borda externa 17 de cada uma das pás 8 é dotada de uma concavidade de escoamento 19, a qual se encontra disposta de uma forma preferível entre a borda interna 16 e a reentrância 18 da referida pá 8.

[00104] A concavidade de escoamento 19 é feita com o objetivo de favorecer o descolamento do fluxo do ar colocado em movimento pela referida pá 8 em correspondência a abertura de fluxo 14 ao longo do lado periférico 4 da ventoinha 1.

[00105] Também se faz outro objeto da presente invenção um método de realização de uma ventoinha 1 para fornos do tipo que foi descrito acima e do qual, na sequência, e por razões de simplificar a exposição, passará a adotar a mesma nomenclatura de referência. [00106] O método, de acordo com a presente invenção compreende uma fase de predisposição de uma chapa metálica e de preferência uma chapa de aço inox.

[00107] É, em seguida, prevista pelo menos uma primeira fase de corte da chapa metálica, por exemplo por meio de corte através de laser, no qual é produzido pelo menos

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16/17 um disco de base dotado de um perfil periférico de forma preferencialmente circular. [00108] Na sucessão, é prevista uma segunda fase de corte do disco de base, por exemplo por cisalhamento ou corte laser, na qual o disco de base é dividido em uma chapa de suporte 5 e em um anel 9, ambos concêntricos ao referido disco de base.

[00109] E mais detalhes, a chapa de suporte 5, assim obtida possui uma forma que é substancialmente circular e é dotada de um perfil perimetral 50 e que possui um diâmetro externo Dl.

[00110] Também, o anel 9 assim obtido possui uma forma substancialmente de coroa circular e é dotado de um perfil interno 93 o qual delimita uma abertura interna 94 e possui um diâmetro interno D3 igual ao primeiro diâmetro Dl da chapa de suporte 5. Também, o anel 9 é dotado de um perfil externo 92 que corresponde ao perfil periférico do disco de base e é dotado de um segundo diâmetro externo D2.

[00111] Desta forma, a partir de somente uma chapa metálica, e em mais detalhes, a partir de um só disco de base é possível obter ao mesmo tempo a chapa de suporte 5 e o anel 9 com a consequente economia de matéria-prima e de descarte.

[00112] O método de acordo com a presente invenção compreende também uma fase de realização de diversas pás 8, cada uma das quais é dotada de uma borda traseira 15, de uma borda externa 17 e de uma borda interna 16 colocadas em ligação entre as bordas traseiras 15 e a borda externa 17.

[00113] De uma forma vantajosa, a fase de formação das pás 8 prevê que se obtenha para cada uma das pás 8 uma reentrância 18 sobre a borda externa 17.

[00114] De uma forma vantajosa também, a fase de formação das pás 8 prevê com que se obtenha de cada uma das pás 8 de uma primeira aleta dobrada 81, e de uma forma em particular, em ângulo reto, em correspondência a borda externa 17 e de preferência uma segunda aleta 82 dobrada, de uma forma em particular formando um ângulo reto, em correspondência a borda traseiro 15.

[00115] O método de acordo com a presente invenção compreende sucessiva mente uma primeira fase de fixação da borda traseiro 15 de cada uma das pás 8 à chapa de suporte 5 ao longo da borda traseiro 8.

[00116] Em mais clareza de detalhes, a primeira fase de fixação prevê com que se fixe a

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17/17 segunda aleta dobrada 82 a cada uma das pás 8 a segunda face 7 da chapa de suporte 5, por exemplo, por meio de chanfradura e/ou soldagem e/ou sola elétrica e/ou de rebitagem, etc.

[00117] O método de acordo com a presente invenção compreende também uma segunda fase de fixação do anel 9 as pás 8 em uma posição que é substancial mente intermediária entra a borda interna 16 das pás 8 e a chapa de suporte 5.

[00118] Em mais clareza de detalhes, a segunda fase de fixação prevê com que se fixe o anel 9 nas reentrâncias 18 das pás e de uma forma preferível, prevê que se fixe o anel 9 na primeira aleta dobrada 81 de cada pá 8 por meio de chanfradura e/ou soldagem e/ou sola elétrica e/ou de rebitagem, etc.

[00119] A presente invenção e o método assim como são descritos atingem os escopos fixados.

[00120] De uma forma em particular, o anel 9 disposto nas reentrâncias 18 das pás 8 em posição intermediária, de acordo com a presente invenção, permite com que se disponham elementos operativos oportunos do forno 100 (tal qual um sensor de temperatura ou meios de produção de vapor) de uma forma extremamente próxima ao anel 9 sem que com isso se interfira no movimento de rotação da ventoinha 1.

[00121] De uma forma em particular, o anel 9 permite apartar a água para trás da zona de não interferência 130, permitindo a predisposição da referida zona de não interferência 130 de um sensor de temperatura o qual é capaz de levantar de forma precisa a temperatura do ar, da forma como foi tratada anteriormente.

[00122] Além do mais, a predisposição da chapa de suporte 5 com o primeiro diâmetro Dl menor ou igual ao diâmetro interno D3 do anel 9, comporta dimensões reduzidas da referida chapa de suporte 5 garantindo um peso e uma inércia contidos das pás, e em consequência requer uma limitada quantidade de energia por parte do motor elétrico 114 para que se mantenha em rotação a ventoinha 1.

[00123] Além do mais, o método de produção em objeto, obtendo o anel 9 e a chapa de suporte 5 de uma só e mesma chapa metálica, permite uma notável economia de matériaprima com relação as técnicas de produção tradicionais.

Claims (15)

1. Ventoinha (1) para fornos, a qual é dotada de um eixo de rotação (X) próprio e que se estende ao longo do referido eixo de rotação (x) entre um lado frontal (2) e um lado traseiro (3) voltados em sentidos opostos um com relação ao outro, e é dotada de um lado periférico (4) o qual se desenvolve em torno do referido eixo de rotação (X) entre o referido lado frontal (2) e o referido lado traseiro (3);

a referida ventoinha (1) contém:

- uma chapa de suporte (5) a qual é disposta de forma substancialmente ortogonal ao referido eixo de rotação (X) e é dotada de uma primeira face (6), que delimita o lado traseiro (3) da referida ventoinha (1), e uma segunda face (7) voltada em direção ao lado frontal (2) da referida ventoinha (1);

- mais pás (8) fixadas em projeção sobre a segunda face (7) da referida chapa de suporte (5) e dispostas em torno do referido eixo de rotação (X);

cada uma das referidas pás (8) sendo dotadas de:

- uma borda traseira (15) fixada a segunda face (7) da referida chapa de suporte (5);

- uma borda externa (17) disposta sobre o lado periférico (4) da referida ventoinha (i);

- uma borda interna (16) em conexão com a referida borda traseira (15) e a referida borda externa (17) e voltado sobre o lado frontal (2) da referida ventoinha (i);

- um anel (9) o qual é fixado às referidas pás (8), desenvolvendo-se em torno ao eixo de rotação (X) da referida ventoinha (1), o qual é dotado de uma terceira face (11) voltada em direção ao lado traseiro (3) da referida ventoinha (1) e de uma quarta face (12) voltada em direção ao lado frontal (2) da referida ventoinha (1), e que é posicionado em uma posição que é substancial mente intermediária entre a borda interna (16) e as referidas pás (8) da referida chapa de suporte (5);

a dita ventoinha (1) sendo caracterizada por o fato que a borda externa (17) de cada uma das referidas pás (8) seja dotada de uma reentrância (18), a qual é aberta sobre o lado periférico (4) e o lado traseiro (3) da referida ventoinha (1) e na qual reentrância

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2/4 (18) é fixado o anel (9);

e sendo que as reentrâncias (18) das referidas pás (8) definem uma zona de não interferência (130) a qual se estende entre o lado traseiro (3) da referida ventoinha (1) e a terceira face (11) do referido anel (9).

2. Ventoinha (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o fato que cada uma das referidas pás (8) seja dotada de uma primeira borda reentrante (181), a qual se desenvolve a partir da borda externa (17) da referida pá (8) em direção ao eixo de rotação (X) da referida ventoinha (1), onde a referida reentrância (18) se estende da borda traseira (15) da referida pá (8) à referida borda de reentrância (181) sobre a qual é fixada a quarta face (12) do referido anel (9).

3. Ventoinha (1) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por o fato que cada uma das referidas pás (8) é dotada de uma segunda borda de reentrância (182), a qual se desenvolve da referida borda traseira (15) até se juntar com a referida borda de reentrância (181), onde a referida reentrância (18) se estende da borda externa (17) da referida pá (8) à referida borda de reentrância (182).

4. Ventoinha (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por o fato que a primeira borda de reentrância (181) se junte a referida segunda borda de reentrância (182) em um vértice interno da referida reentrância (18).

5. Ventoinha (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o fato que a referida reentrância (18) é disposta a conjunção entre a borda externa (17) e a borda traseira (15) da referida pá (8).

6. Ventoinha (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o fato que a referida reentrância (18) tem o perfil de degrau.

7. Ventoinha (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o fato que cada uma das referidas pás (8) é dotada, em correspondência a reentrância (18) correspondente, de pelo menos uma aleta dobrada (81) fixada sobre a face (12) do referido anel (9).

8. Ventoinha (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o fato que o referido anel (9) é disposto mais proximamente à referida chapa de suporte (5) com relação a borda interna (16) de cada uma das referidas

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3/4 pás (8).

9. Ventoinha (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o fato que o referido anel (9) intercepta a borda externa (17) de cada uma das referidas pás (8).

10. Ventoinha (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o fato que a referida chapa de suporte (5) é dotada de um perfil perimetral (50) o qual possui um primeiro diâmetro externo (Dl), e o referido anel (9) é dotado de um perfil interno (93) o qual delimita uma abertura interna (94) e possui um diâmetro interno (D3) maior ou igual ao diâmetro externo (Dl) do perfil perimetral (50) da referida chapa de suporte (5).

11. Ventoinha (1) de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por o fato que o diâmetro interno (D3) do perfil interno (93) do referido anel (9) é igual ao primeiro diâmetro externo (Dl) do perfil perimetral (50) da referida chapa de suporte (5).

12. Ventoinha (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o fato que a borda externa (17) de cada uma das referidas pás (8) é dotada de uma concavidade de escoamento (19).

13. Forno (100), caracterizado por o fato de compreender:

- uma estrutura de suporte (102) a qual encerra uma câmara de cozimento (103);

- meios de aquecimento (110) montados sobre a estrutura de suporte (102), operacionalmente associados a referida câmara de cozimento (103), e acionável para provocar o aquecimento do ar no interior da câmara de cozimento (103);

- uma ventoinha (1) conforme descrito em qualquer uma das reivindicações anteriores, a qual é disposta ao interno da referida câmara de cozimento (103), e pode ser acionada para gerar no interior da câmara de cozimento (103) um fluxo de ar de recirculação capaz de distribuir o ar quente ao interno da referida câmara de cozimento (103);

- meios de produção de vapor (111) dispostos de forma frontal a referida ventoinha (1) e capazes de borrifar uma quantidade de água sobre as pás (8) da referida ventoinha (1);

- um sensor disposto na zona de não interferência (130) da referida ventoinha (1) atrás do anel (9), de tal forma que o referido anel (9) é configurado para interceptar a água que provém dos referidos meios de produção de vapor (111) protegendo a referida zona de

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4/4 não interferência (130) e impedindo que a água entre em contato com o referido sensor.

14. Método de realização de uma ventoinha (1) conforme descrito em qualquer uma das reivindicações anteriores, sendo o referido método caracterizado por o fato de compreender as seguintes fases de realização:

- uma fase de predisposição da chapa metálica;

- uma primeira fase de corte da chapa metálica na qual é obtido ao menos um disco de base dotado de um perfil periférico;

- uma segunda fase de corte do referido disco de base, na qual o referido disco de base é dividido em:

- uma chapa de suporte (5) concêntrica ao referido disco de base e dotada de um perfil perimetral (50) o qual possui um primeiro diâmetro externo (Dl);

- um anel (9) dotado de um perfil interno (93) possuindo um diâmetro interno (D3) igual ao primeiro diâmetro externo (Dl) do perfil perimetral (50) da referida chapa de suporte (5), e um perfil externo (92) correspondente ao perfil periférico do referido disco de base;

- uma fase de realização de diversas pás (8), cada uma das quais são dotadas de uma borda traseira (15), de uma borda externa (17), de uma borda interna (16) feita a conexão entre a borda traseira (15) e a referida borda externa (17);

- uma primeira fase de fixação da borda traseira (15) de cada uma das pás (8) à referida chapa de suporte (5) ao longo da referida borda traseira (15);

- uma segunda fase de fixação do referido anel (9) a cada uma das referidas pás (8) em uma posição substancial mente intermediária entre a borda interna (16) e as referidas pás (8) e a referida chapa de suporte (5).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o fato que:

- a referida fase de realização das referidas pás (8) prevê obter uma reentrância (18) sobre a borda externa (17) de cada uma das referidas pás (8);

- a referida segunda fase de fixação prevê que se fixe o referido anel (9) nas reentrâncias (18) das referidas pás (8).