CN110150995A - 风扇和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，公开了一种风扇和烹饪设备，风扇(100)包括中心旋转部(1)、从中心旋转部径向向外伸出且沿周向间隔设置的多片第一扇叶(2)和多片第二扇叶(3)，其中，第二扇叶呈翻边状且对应形成在多个第一扇叶的各自迎风面上，第二扇叶和对应的第一扇叶之间的翻边折线与通过风扇的圆心的径向线之间形成有周向夹角(α)，沿风扇的旋转方向(w)，第二扇叶的径向外端相对于径向内端处于上游侧。如此设置，能够有效增加流入烹饪设备的烹饪腔体(200)中的气体流量，促使加热装置(300)所产生的热量能够较为有效地输送至烹饪腔体内，有利于大幅缩短容置于烹饪腔体中的食材的烹烤时间，进而可大幅提升用户的使用体验。

Description

风扇和烹饪设备

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种风扇和烹饪设备。

背景技术

随着科学技术的不断进步和人们生活水平的持续提高，微波炉、烤箱等烹饪设备越来越普及。其中，烹饪设备可包括设有风扇和加热装置的热风腔，且通过风扇可将加热装置产生的热量输送至烹饪腔体内，食材在烹饪腔体中经热风加热以进行烹烤。

目前，由于风扇的结构所限，致使从风扇输送出的气体会垂直打到热风腔的壁面上，而后来回地多次撞击热风腔的壁面，最后才从热风腔吹入烹饪腔体内，这样，就会使得加热装置产生的热量不能有效地输送至烹饪腔体中，从而增加食材在烹饪腔体中的烹烤时间，影响用户的使用体验。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种风扇和烹饪设备，通过对风扇的结构进行优化改进可使加热装置产生的热量能够较为有效地输送至烹饪腔体中，有利于缩短食材的烹烤时间，进而提升用户的使用体验。

为实现上述目的，本发明提供了一种风扇，所述风扇包括：中心旋转部；多片第一扇叶，从所述中心旋转部径向向外伸出且沿周向间隔设置；以及多片第二扇叶，呈翻边状一一对应地形成在多个所述第一扇叶的各自迎风面上，所述第二扇叶和对应的所述第一扇叶之间的翻边折线与通过所述风扇的圆心的径向线之间形成有周向夹角，沿所述风扇的旋转方向，所述第二扇叶的径向外端相对于径向内端处于上游侧。

可选地，所述周向夹角不小于10°且不大于30°。

可选地，所述第一扇叶的迎风面垂直于所述风扇的中心轴线。

可选地，所述第二扇叶的迎风面与所述第一扇叶的迎风面之间的迎风面夹角不小于70°且不大于110°。

可选地，所述第二扇叶的迎风面朝向所述风扇的旋转方向的上游逐渐偏移，所述第二扇叶的迎风面呈一字型、V字形或弧形。

可选地，所述第二扇叶从所述第一扇叶的背风缘伸出。

可选地，所述中心旋转部呈圆盘片状，所述第一扇叶的迎风面从所述中心旋转部的盘面一体延伸出，所述第二扇叶包括沿所述风扇的径向依次设置的扇叶内段和扇叶外段，所述扇叶内段的翻边高度沿径向向外递增，所述扇叶外段的翻边高度与所述扇叶内段的最大高度相同。

可选地，所述第一扇叶的迎风缘形成为朝向所述风扇的旋转方向的上游凹陷的V字形形状或弧形形状。

本发明还提供一种烹饪设备，包括烹饪腔体和风扇，所述风扇设置在所述烹饪腔体的腔体壁板的外侧。

可选地，所述烹饪设备包括设置于所述风扇的径向外侧的加热装置、用于驱动所述风扇旋转的驱动装置以及风扇防护罩，所述风扇防护罩扣设于所述烹饪腔体的腔体壁板上以限定出用于容置所述风扇和所述加热装置的热风腔，所述热风腔的内侧壁中心部形成有对应所述风扇的中心旋转部的入风口，内侧壁外周部形成有用于将所述热风腔内的热风输送至所述烹饪腔体内的出风口。

通过上述技术方案，在本发明中，聚流至中心旋转部的气体从第一扇叶的径向内端朝向第一扇叶的径向外端流动，而后打到第二扇叶的迎风面上，且在第二扇叶的迎风面的作用下促使气体朝向风扇的径向向外且朝向风扇的中心轴线方向向外倾斜推送，如此，可有效降低气体来回撞击加热腔的壁面的次数，从而可使气体较为顺畅地流经热风腔，促使从热风腔流入烹饪腔体中的气体流量得到提高，这样，使得加热装置所产生的热量能够较为有效地输送至烹饪腔体内，有利于大幅缩短容置于烹饪腔体中的食材的烹烤时间，进而提升用户的使用体验。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一种可选实施方式的烹饪设备的整体剖视图，其中，烹饪设备的外壳和侧开门体等未图示；

图2为图1的结构爆炸图；

图3为图2中的风扇防护罩内设有风扇和加热装置的结构示意图；

图4为图1中的烹饪设备对烹饪腔体内的食材进行烹烤时的气体流向示意图；

图5为图4中的A部分放大图；

图6为图1中的风扇的正视图；

图7为图1中的风扇的侧视图。

附图标记说明：

100 风扇 200 烹饪腔体

300 加热装置 400 驱动装置

500 风扇防护罩

220 内侧壁中心部 230 内侧壁外周部

240 倾斜连接部 250 前侧开口

510 热风腔

221 入风口 231 出风口

1 中心旋转部 2 第一扇叶

3 第二扇叶

21 第一扇叶的迎风缘 22 第一扇叶的背风缘

31 扇叶内段 32 扇叶外段

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明首先提供一种风扇100，参照图6和图7，风扇100包括中心旋转部1、多片第一扇叶2以及多片第二扇叶3，其中，多片第一扇叶2从中心旋转部1径向向外伸出且沿周向间隔设置，多片第二扇叶3呈翻边状一一对应地形成在多个第一扇叶2的各自迎风面上，第二扇叶3和对应的第一扇叶2之间的翻边折线与通过风扇100的圆心的径向线之间形成有周向夹角α，沿风扇100的旋转方向w，第二扇叶3的径向外端相对于径向内端处于上游侧。

本发明还提供一种烹饪设备，参照图1和图4，烹饪设备包括烹饪腔体200和风扇100，且风扇100设置在烹饪腔体200的腔体壁板的外侧。具体地，风扇100的径向线与邻近风扇100的烹饪腔体200的腔体壁板相水平。其中，烹饪设备可以为微波炉、烤箱等能够通过风扇100向烹饪腔体200内输送热风以对食材进行烹烤的设备，在此不再一一例举。

在本发明中，当风扇100进行旋转作业时，气体会先聚流至中心旋转部1的迎风面上，而后再经第一扇叶2的迎风面的径向内端朝向第一扇叶2的迎风面的径向外端流动进而使气体聚流至第一扇叶2的迎风面上，且由于第二扇叶3的迎风面和对应的第一扇叶2的迎风面之间的翻边折线与风扇100的径向线之间可形成有周向夹角α(即任一风扇100的径向线不与该翻边折线相重合)，沿着风扇100的旋转方向w，第二扇叶3的径向外端位于第二扇叶3的径向内端的上游侧，如此，随着风扇100继续旋转，聚流至第一扇叶2上的气体撞到第二扇叶3的迎风面，进而在第二扇叶3的迎风面的作用下能够将撞到二扇叶的气体朝向风扇100的径向向外且朝向风扇100的中心轴线方向向外倾斜推送(即气体不仅具有从第一扇叶2的背风面朝第一扇叶2的迎风面流动的趋势，还具有沿风扇100的径向向外流动的趋势，参照图5和图7)，这样，相较于从风扇100输送出的气体只能朝向风扇100的中心轴线方向向外流动进而垂直撞击热风腔510的壁面，在本技术方案中通过对风扇100的结构进行优化改进，能够使风扇100向外倾斜推送气体进而使气体倾斜地流向热风腔510的壁面，可有效降低气体来回撞击热风腔510的壁面的次数，促使气体能够较为顺畅地流经热风腔510，有利于提高从热风腔510流入烹饪腔体200中的气体的流量，从而使加热装置300所产生的热量能够较为有效地输送至烹饪腔体200内，不仅能够大幅缩短容置于烹饪腔体200中的食材的烹烤时间，而且还可有效降低烹饪设备的能耗，均能够提升用户的使用体验。此外，在本技术方案中由于对第二扇叶3的结构做了优化设计，还有利于减少风扇100在旋转时的风阻，从而可使风扇100的转速得到提升，进而也可提高从热风腔510流入烹饪腔体200中的气体的流量。

具体地，烹饪腔体200设有用于供用户取放食材的前侧开口250，风扇100可以设置为竖直摆置且位于烹饪腔体200的侧壁外侧，也可以设置为水平摆置且位于烹饪腔体200的上方或下方，不限于此。

可选地，参照图1至图5，烹饪设备包括设置于风扇100的径向外侧的加热装置300、用于驱动风扇100旋转的驱动装置400(如驱动电机等)以及风扇防护罩500，风扇防护罩500扣设于烹饪腔体200的腔体壁板上以限定出用于容置风扇100和加热装置300的热风腔510，热风腔510的内侧壁中心部220形成有对应风扇100的中心旋转部1的入风口221，内侧壁外周部230形成有用于将热风腔510内的热风输送至烹饪腔体200内的出风口231。如此设置，当需采用热风对烹饪腔体200内的食材进行烹烤时，烹饪腔体200中的气体可经入风口221吸入至风扇100的中心旋转部1上，而后沿着第一扇叶2的迎风面朝向第一扇叶2的径向外端流动，聚集于第一扇叶2上的气体在撞到第二扇叶3后能够在第二扇叶3的迎风面的作用下朝向风扇100的径向向外且朝向热风腔510的内侧壁方向向外倾斜流动，而后倾斜流动的气体就可顺着热风腔510的内侧壁流向加热装置300，气体接收到加热装置300所产生的热量后升温，最后受热温升的气体(即热风)经出风口231送入烹饪腔体200内以对食材进行烹烤，这样，能够有效降低气体来回撞击热风腔510的壁面的次数，促使加热装置300所产生的热量能够较为有效地输送至烹饪腔体200内，在缩短了食材烹饪时间的同时，还能够降低烹饪设备的能耗，均有利于提升用户的使用体验。具体地，加热装置300可以包括呈环状或回字形状且环绕风扇100设置的加热元件，也可以包括平行设置且对称布置于风扇100的径向外侧的2根加热元件等，在此不再一一例举。其中，加热元件可选取诸如石英管或金属发热管等以用于加热流经的气体。

具体地，为避免加热装置300产生的热量经风扇防护罩500向外漏出，通常在风扇防护罩500的壁面上增设隔热材料(如玻璃纤维或气凝胶毡等)，在本发明中，通过对风扇100的结构进行优化设计，加热装置300所产生的大部分热量能够被输送至烹饪腔体200中，从而减少了经风扇防护罩500向外漏出的热量，这样，可减薄设置于风扇防护罩500上的隔热材料的厚度，亦或直接在风扇防护罩500的壁面上取消设置隔热材料。

优选地，内侧壁中心部220向内凹陷，内侧壁中心部220的外周缘位于风扇100的径向外侧，热风腔510的内侧壁还包括连接内侧壁中心部220和内侧壁外周部230的倾斜连接部240，倾斜连接部240与内侧壁中心部220之间形成有弧形倒角面，参照图4和图5，如此，从风扇100流出的气体沿着内侧壁中心部220朝向内侧壁外周部230流动，而后在倾斜连接部240与内侧壁中心部220之间的弧形倒角面的作用下促使气体转向进而朝向热风腔510的外侧壁倾斜流动，这样，可使加热装置300与气体充分接触以使加热装置300所产生的热量能够充分地传导给气体，进而使加热装置300产生的热量能够更为有效地传输至烹饪腔体200内。

进一步地，参照图4和图5，从热风腔510的外侧壁至热风腔510的内侧壁，热风腔510的周壁(即连接热风腔510的内侧壁和热风腔510的外侧壁的壁面)设置为沿风扇100的径向向外逐渐倾斜，且热风腔510的周壁与热风腔510的外侧壁之间形成有弧形倒角面，这样，从热风腔510的内侧壁倾斜流向热风腔510的外侧壁的气体顺着热风腔510的外侧壁朝向热风腔510的周壁流动，而后在热风腔510的周壁与热风腔510的外侧壁之间的弧形倒角面转向，继而使气体顺畅地经热风腔510倾斜的周壁流向出风口231，促使气体在热风腔510内顺畅流动。具体地，热风腔510的内侧壁和外侧壁是相较于烹饪腔体200而言的，即热风腔510中相对靠近烹饪腔体200设置的壁面为热风腔510的内侧壁，而相对远离烹饪腔体200设置的壁面为热风腔510的外侧壁。

优选地，参照图6，第二扇叶3和对应的第一扇叶2之间的翻边折线与通过风扇100的圆心和第二扇叶3的径向内端的径向线之间形成的周向夹角α应设置为不小于10°且不大于30°。具体地，该周向夹角α若设置得过小，则不利于改变撞到第二扇叶3的迎风面的气体的流向，而该周向夹角α若设置得过大，则从风扇100输送出的气体其流向就达不到预期的效果。为使来自风扇100的气体能够更为顺畅地流经热风腔510，进一步地，周向夹角α应不小于15°且不大于20°。

为使来自中心旋转部1的气体能够聚集于第一扇叶2的迎风面上，优选地，参照图6和图7，第一扇叶2的迎风面设置为垂直于风扇100的中心轴线。当然，第一扇叶2的迎风面还可以设置为从迎风缘21朝向背风缘22倾斜，也可以设置为从径向内端朝向径向外端倾斜等，不限于此。

进一步地，继续参照图6和图7，第二扇叶3的迎风面与第一扇叶2的迎风面之间的迎风面夹角β不小于70°且不大于110°。具体地，该迎风面夹角β设置得越小，则第一扇叶2上的气体撞到第二扇叶3上的量就越小，致使第二扇叶3往外推送的气体量也就越小，使得送入烹饪腔体200内的热风量也相应减少，而该迎风面夹角β设置得越大，则经第二扇叶3的迎风面漏出的气体量就越多，致使经第二扇叶3向外推送出的气体量也就越少，也会减少送入烹饪腔体200内的热风量，均不利于缩短食材的烹饪时间。为使聚集于第一扇叶2上的气体能够都经第二扇叶3推送出去，使得输送至烹饪腔体200内的气体最多，第二扇叶3的迎风面应优选地设置为与第一扇叶2的迎风面相垂直。

具体地，为使第二扇叶3能够将位于第一扇叶2上的气体朝向风扇100的径向向外且朝向风扇100的中心轴线方向向外倾斜推送，参照图6，第二扇叶3的迎风面设置为朝向风扇100的旋转方向w的上游逐渐偏移。其中，第二扇叶3的迎风面其沿风扇100的径向截面可以有多种适当的形状，例如第二扇叶3的迎风面呈一字型、V字形或弧形等，不限于此。

相较于将第二扇叶3设置为从位于迎风缘21与背风缘22之间的第一扇叶2上伸出，参照图6和图7，将第二扇叶3设置为从第一扇叶2的背风缘22伸出，可使更多聚集于第一扇叶2上的气体在第二扇叶3的作用下向外倾斜推送，促使更多的热风流入烹饪腔体200内。

优选地，参照图7，中心旋转部1呈圆盘片状，第一扇叶2的迎风面从中心旋转部1的盘面一体延伸出(即中心旋转部1的迎风面与第一扇叶2的迎风面处于同一平面)，第二扇叶3包括沿风扇100的径向依次设置的扇叶内段31和扇叶外段32，扇叶内段31的翻边高度沿径向向外递增，扇叶外段32的翻边高度与扇叶内段31的最大高度相同。如此设置，吸入至中心旋转部1的气体从中心旋转部1的外周缘流入第一扇叶2内，在扇叶内段31的逐渐递增的翻边高度的作用下，促使来自第一扇叶2的径向内端的气体能够顺畅地朝向第一扇叶2的径向外端流动，有利于使更多的气体经第二扇叶3向外推送。其中，扇叶内段31的翻边高度为沿风扇100的中心轴线扇叶内段31的两端之间的距离。

可选地，第一扇叶2的迎风缘21形成为朝向风扇100的旋转方向w的上游凹陷的V字形形状或弧形形状，参照图6，如此，可使第一扇叶2旋转时的风阻较少，促使风扇100快速地旋转，有利于提高输送入烹饪腔体200中的气体的流量。

需要特别说明的是，根据本发明实施例中的风扇100和烹饪设备的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，所述风扇(100)包括：

中心旋转部(1)；

多片第一扇叶(2)，从所述中心旋转部(1)径向向外伸出且沿周向间隔设置；以及

多片第二扇叶(3)，呈翻边状一一对应地形成在多个所述第一扇叶(2)的各自迎风面上，所述第二扇叶(3)和对应的所述第一扇叶(2)之间的翻边折线与通过所述风扇(100)的圆心的径向线之间形成有周向夹角(α)，沿所述风扇(100)的旋转方向(w)，所述第二扇叶(3)的径向外端相对于径向内端处于上游侧。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述周向夹角(α)不小于10°且不大于30°。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一扇叶(2)的迎风面垂直于所述风扇(100)的中心轴线。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述第二扇叶(3)的迎风面与所述第一扇叶(2)的迎风面之间的迎风面夹角(β)不小于70°且不大于110°。

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二扇叶(3)的迎风面朝向所述风扇(100)的旋转方向(w)的上游逐渐偏移，所述第二扇叶(3)的迎风面呈一字型、V字形或弧形。

6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二扇叶(3)从所述第一扇叶(2)的背风缘(22)伸出。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的风扇，其特征在于，所述中心旋转部(1)呈圆盘片状，所述第一扇叶(2)的迎风面从所述中心旋转部(1)的盘面一体延伸出，所述第二扇叶(3)包括沿所述风扇(100)的径向依次设置的扇叶内段(31)和扇叶外段(32)，所述扇叶内段(31)的翻边高度沿径向向外递增，所述扇叶外段(32)的翻边高度与所述扇叶内段(31)的最大高度相同。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一扇叶(2)的迎风缘(21)形成为朝向所述风扇(100)的旋转方向(w)的上游凹陷的V字形形状或弧形形状。

9.一种烹饪设备，包括烹饪腔体(200)，其特征在于，所述烹饪设备包括根据权利要求1～8中任意一项所述的风扇(100)，所述风扇(100)设置在所述烹饪腔体(200)的腔体壁板的外侧。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括设置于所述风扇(100)的径向外侧的加热装置(300)、用于驱动所述风扇(100)旋转的驱动装置(400)以及风扇防护罩(500)，所述风扇防护罩(500)扣设于所述烹饪腔体(200)的腔体壁板上以限定出用于容置所述风扇(100)和所述加热装置(300)的热风腔(510)，所述热风腔(510)的内侧壁中心部(220)形成有对应所述风扇(100)的中心旋转部(1)的入风口(221)，内侧壁外周部(230)形成有用于将所述热风腔(510)内的热风输送至所述烹饪腔体(200)内的出风口(231)。