ES2209153T3 - Dispositivo dosificador. - Google Patents

Dispositivo dosificador.

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ES2209153T3
ES2209153T3 ES98928171T ES98928171T ES2209153T3 ES 2209153 T3 ES2209153 T3 ES 2209153T3 ES 98928171 T ES98928171 T ES 98928171T ES 98928171 T ES98928171 T ES 98928171T ES 2209153 T3 ES2209153 T3 ES 2209153T3
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ES
Spain
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piston rod
piston
thread
injection
rotation
Prior art date
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ES98928171T
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English (en)
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Lars Peter Klitmose
Henrik Andersen
Preben Broskov Nielsen
John Thrane Hansen
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Novo Nordisk AS
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Novo Nordisk AS
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Publication date
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Abstract

En un dispositivo de dosificación para un sistema de administración en el que una varilla de pistón (6, 9) presiona progresivamente un pistón (2) hacia el interior de una ampolla cilíndricA (1), se determina una dosis haciendo girar una segunda pieza (9) de la varilla de pistón (6, 9) con relación a una primera pieza (6). Dichas piezas están conectadas mediante roscas de unión de manera que la longitud total de la varilla de pistón (6, 9) aumenta proporcionalmente con la rotación y un punto (18) dispuesto sobre la segunda pieza se aleja de la posición de parada definida en relación con el alojamiento (5). La dosis determinada se administra cuando dicho punto (18) vuelve a la posición de parada. La primera pieza (6) se puede desplazar axialmente pero no rotar en el alojamiento (5) y la segunda pieza (9) puede tanto rotar como desplazarse axialmente. La primera pieza (6) se mantiene apoyada en el pistón (2) y la segunda pieza (9) se acopla de manera que un tambor de determinación (20) la hacegirar. Un pulsador de inyección (10) se puede mover entre una posición de proyección y una posición de reposo presionado, y tiene elementos (13) que actúan sobre la segunda pieza (9) para presionarla hasta su posición de parada.

Description

Dispositivo dosificador.
La invención se refiere a un dispositivo dosificador para un sistema de administración de medicamentos del tipo en el que un extremo de un vástago de pistón que comprende una primera parte y una segunda parte es presionado sucesivamente en un primer extremo de una ampolla cilíndrica que contiene un medicamento para presionar un pistón que cierra dicho primer extremo de la ampolla en la ampolla, de modo que el medicamento es expulsado a través de un elemento de administración instalado en el segundo extremo de la ampolla, la dosificación de la dosis siendo proporcionada por la rotación de la segunda parte del vástago de pistón en relación con la primera parte de dicho vástago de pistón, dichas partes estando conectadas por roscas de unión internas y externas en las respectivas partes de modo que la longitud total del vástago de pistón aumenta por una distancia que es proporcional con la extensión de la rotación de la segunda parte en relación con la primera parte y por cuya rotación de dicha segunda parte un punto de esta segunda parte del vástago de pistón se aleja de una posición de tope fija en relación con un alojamiento, de modo que la dosis preparada es administrada cuando dicho punto se mueve hacia la posición de tope, la primera parte del vástago de pistón siendo guiada en el alojamiento de modo que puede desplazarse axialmente pero no girarse, y la segunda parte del vástago de pistón remota del pistón estando instalada de modo que puede tanto girarse como desplazarse axialmente.
De la EP 327 910 se conoce un dispositivo con el que las dosis pueden establecerse mediante el aumento de la longitud total de un vástago de pistón, que linda con un pistón de una ampolla en el dispositivo, y una extensión del vástago de pistón que es atravesada por una conexión de rosca acoplada al vástago de pistón. El aumento se obtiene por la rotación de la extensión del vástago de pistón relativa al vástago de pistón, girando un elemento del dosificador que puede girar en relación con el alojamiento y consecuentemente en relación con el vástago de pistón. Una conexión entre el elemento dosificador y la extensión del vástago de pistón hace posible que la extensión del vástago de pistón continúe a la rotación del elemento dosificador. Con el aumento resultante de la longitud total del vástago de pistón y su extensión, el extremo externo de la extensión del vástago de pistón que ha sido previamente nivelado con el extremo del alojamiento atraviesa el extremo del alojamiento. El extremo sobresaliente de la extensión del vástago de pistón se usa como un botón de inyección que puede ser presionado hasta que nuevamente se nivele con el alojamiento. De ese modo el pistón es presionado en la ampolla a una distancia que corresponde al aumento establecido de la longitud total del vástago de pistón y de la extensión del vástago de pistón. Este proceso de preparación e inyección puede repetirse hasta que la ampolla esté vacía y el vástago de pistón y su extensión alcancen una longitud máxima, en cuyo momento se deshecha el dispositivo entero.
Dispositivos dosificadores similares se usan en dispositivos duraderos en los que sólo se sustituye la ampolla por una nueva cuando está vacía. Antes de poder instalar una nueva ampolla en el dispositivo es necesario roscar juntas las dos partes del vástago de pistón para reducir la longitud total de dicho vástago de pistón inclusive su extensión a la longitud original que tenía antes de que la longitud fuese aumentada por preparaciones de dosis repetitivas. Como se ha mencionado, las dos partes deben ser manualmente roscadas juntas o la rosca puede hacerse con un paso por el que el ángulo de fricción excede para el material del vástago de pistón de manera que las partes, si se permite, girarán relativamente entre sí y de este modo serán mutuamente roscadas cuando las partes son presionadas axialmente una hacia la otra. También las roscas pueden formarse de modo que pueden prolongarse de su engranaje mutuo cuando son presionadas una hacia la otra. Esta presión axial puede ser resultado del movimiento de una parte del alojamiento del dispositivo con el objetivo de obtener acceso al espacio que contiene la ampolla.
Mediante el dispositivo descrito en la EP 327910, el extremo del vástago de pistón se eleva sobre el extremo de la jeringuilla a una distancia que corresponde al establecimiento de la dosis. Con dosis pequeñas esta distancia puede ser muy pequeña, menos de 1 mm. Puede resultar conveniente que el botón de inyección deba moverse a la misma distancia independientemente de la dosis que va a ser inyectada.
En la EP 245 312 está descrito un dispositivo en el puede encontrarse lo que resulta conveniente. En este dispositivo un botón de inyección con un vástago de empuje es correspondido entre posiciones finales fijas. El vástago de empuje tiene una longitud que permite lindar con el pistón en la ampolla cuando el botón de inyección es inicialmente presionado. Si la longitud del vástago de empuje aumenta por una distancia correspondiente a una dosis establecida, cuando el vástago se encuentra en su posición de retirada, la próxima vez que el botón de inyección sea presionado en su sito, el vástago presionará el pisto en la ampolla a una distancia correspondiente al alargamiento proporcionado por la preparación de la dosis. Después de la inyección el vástago de empuje se alejará nuevamente del pistón. Cuando la ampolla está vacía, el vástago de empuje se ha alargado aproximadamente dos veces su longitud original y, antes de que pueda instalarse una nueva ampolla en el dispositivo, el vástago de empuje debe ser roscado a su longitud original. Un inconveniente de este dispositivo es que el vástago de empuje es apartado del pistón cuando se completa la inyección y que el botón de inyección no se presiona más, pues el pistón debido a su elasticidad y debido a la presión en la ampolla puede retroceder en la ampolla en la que tanto la dosis recién inyectada como la dosis subsiguiente son realizadas de un modo impreciso.
Aunque hasta ahora a los dispositivos de inyección se les ha dado la forma de una estilográfica, una tendencia actual apunta a dispositivos más cortos que tienen más bien la forma de un encendedor grande o de una pequeña cajetilla de cigarrillos. Una razón para este desarrollo puede ser que las ampollas con mayor contenido, 3 ml en lugar de los 1,5 ml anteriores, necesitan un diámetro de estilográfica que hace imposible mantener la ilusión de estilográfica.
Aunque el dispositivo según la EP 327 910 podría estar provisto con un vástago de pistón flexible para adaptarlo a un dispositivo corto, el dispositivo según la EP 245 312 no es adecuado para este tipo de adaptación puesto que el vástago de pistón entero y su extensión tienen que coincidir en una guía que guía un vástago flexible. Mientras que la resistencia en contra del movimiento del vástago de pistón flexible a través de una guía del vástago de pistón puede servir como una barrera en contra del movimiento de retorno del vástago de pistón, será inaceptable si el vástago de pistón fuese correspondido puesto que la correspondencia está condicionada por un muelle de restablecimiento que puede superar dicha resistencia. Cuando se realiza una inyección el botón de inyección debe ser presionado con una fuerza que también supere la resistencia en la guía, la fuerza del muelle y la fuerza necesaria para expulsar de la ampolla un líquido e inyectarlo.
Un objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo dosificador que es adecuado para dispositivos cortos.
Esto se obtiene con un sistema como el definido en las reivindicaciones.
En una forma de realización del dispositivo según la invención las roscas pueden no ser de autobloqueo, la rueda dentada que engrana los dientes del tambor dosificador puede estar bloqueada contra una rotación no intencionada en relación con el alojamiento, y la posición de tope puede definirse por una posición final de una superficie de un elevador que forma una parte del mecanismo de inyección cuyo elevador puede corresponderse entre posiciones finales fijas, y dicho punto de la segunda parte del vástago de pistón puede definirse como un punto final en un extremo de la segunda parte del vástago de pistón, cuyo punto final contiguo a dicha superficie forma un pivote con respecto al cual la segunda parte del vástago de pistón puede girar cuando no está bloqueada contra dicha rotación.
Cuando las roscas que conectan las dos partes del vástago de pistón no son de autobloqueo, las dos partes pueden ser presionadas juntas si lo permiten para girar en relación mutua. No obstante, la primera parte no puede girar en relación con el alojamiento y, puesto que la segunda parte lleva una rueda dentada que engrana los dientes de un tambor dosificador dentado que es nuevamente bloqueado contra la rotación no intencionada en relación con el alojamiento, las dos partes no pueden ser giradas entre sí a menos que se tomen precauciones especiales. Con la provisión de un elemento de inyección que puede ser correspondido entre posiciones finales fijas se asegura un movimiento del elemento de inyección a una distancia constante cada vez que se presiona un botón de inyección. Cuando este elemento se encuentra en su posición final definida por el hecho de que un botón de inyección es inicialmente presionado, una superficie del elemento define la posición de tope en la que se mueve un punto de la segunda parte del vástago de pistón cuando el botón de inyección es inicialmente presionado. El hecho de que dicho punto es un punto final en el extremo externo de la segunda parte del vástago de pistón, cuyo punto final contiguo a dicha superficie forma un pivote con respecto al cual la segunda parte del vástago de pistón puede girar cuando no está bloqueada contra esta rotación, asegura que el vástago de pistón transmitirá fuerzas axiales desde un extremo del vástago de pistón al otro o sus partes girarán de modo que las dos partes son roscadas juntas y el vástago de pistón activo es acortado. Si el tambor dosificador es girado voluntariamente para establecer una dosis, la segunda parte del vástago de pistón es girada en relación con la primera parte para cambiar la longitud del vástago de pistón según la rotación relativa, puesto que la rotación del tambor dosificador se transmite a la segunda parte del vástago de pistón a través de la rueda dentada.
Según una forma de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención, una conexión a partir de una tapa que cubre la ampolla puede forzar el vástago de pistón lejos del pistón, desbloquear el tambor dosificador para la rotación, y mover la segunda parte del vástago de pistón hacia dicha superficie del elevador para crear dicho punto final de esta segunda parte que linda con dicha superficie cuando la tapa está abierta. Cuando la primera parte del vástago de pistón es apartada del pistón, el elemento de tuerca será presionado hacia dicha superficie del elevador y debido a que las roscas no son de autobloqueo y debido a que la segunda parte del vástago de pistón puede girar libremente, el elemento de tuerca provocará una rotación de dicha segunda parte del vástago de pistón y, de este modo, será movida al otro extremo de dicha segunda parte del vástago de pistón para estar lista para establecer nuevas series de dosis e inyecciones.
En una forma de realización preferida de un dispositivo según la invención, las roscas pueden ser de autobloqueo, la posición de tope puede estar definida por una barra fijada en el alojamiento, dicha barra pudiendo ser contigua a un elemento fijado en la segunda parte del vástago de pistón, y el elemento de tuerca puede ser diseñado de tal manera que su rosca puede acoplarse sin su engranaje con la rosca de la segunda parte del vástago de pistón.
Las roscas de autobloqueo pueden tener un paso más pequeño que las roscas que no son de autobloqueo y una rosca de paso inferior proporciona una preparación de la dosis más precisa. Con la rotación de las roscas de autobloqueo de la segunda parte del vástago de pistón éstas pueden basarse en cuando el elemento de tuerca va a ser movido a lo largo de esta parte y el elemento de tuerca debe acoplarse sin su engranaje con la rosca en la segunda parte del vástago de pistón para ser movido a lo largo de dicha segunda parte sin girar esta parte. Este movimiento puede ser provocado apropiadamente por una conexión desde la tapa que cubre la ampolla cuando dicha tapa está abierta para sustituir una ampolla vacía.
Para obtener dicho acoplamiento libre, este elemento de tuerca puede tener dos agujeros en intersección de los cuales uno de los agujeros tiene una rosca interna correspondiente a la rosca externa de la segunda parte del vástago de pistón y el otro agujero es liso y encaja de forma deslizante sobre la rosca de la segunda parte del pistón, el elemento de tuerca estando instalado de modo que puede inclinarse en la primera parte del vástago de pistón, de manera que el agujero roscado es concéntrico con la segunda parte del vástago de pistón durante la preparación de la dosis y la inyección y está inclinado por dicha conexión que actúa sobre el elemento de tuerca para llevar el agujero liso a una posición concéntrica con dicha segunda parte del pistón durante la retirada del vástago de pistón.
A continuación la invención se describirá en más detalle con referencias a los dibujos, en los que
La figura 1 muestra esquemáticamente una jeringuilla con un mecanismo dosificador según la invención en una condición lista para la preparación de la dosis.
La figura 2 muestra la jeringuilla de la figura 1 en una condición al final de una inyección.
La figura 3 muestra la jeringuilla de la figura 1 en una condición en la que la ampolla acaba de vaciarse.
La figura 4 muestra la jeringuilla de la figura 1 en una condición en la que está abierta para la sustitución de una ampolla vacía.
La figura 5 muestra esquemáticamente un detalle de otra forma de realización del mecanismo dosificador.
La figura 6 muestra una vista en corte a lo largo de la línea VI-VI en la figura 5.
La figura 7 muestra una vista en corte de un elemento de tuerca que puede inclinarse con dos agujeros en una posición en la que el agujero roscado es concéntrico con un husillo roscado.
La figura 8 muestra el elemento de tuerca de la figura 7 inclinado a una posición en la que su agujero liso es concéntrico con el husillo.
En la figura 1 una ampolla 1, que se encuentra en un extremo cerrado por un pistón 2 y en otro extremo cerrado por una membrana de caucho no mostrada para recibir un casquillo de aguja 3 con una aguja de inyección 4, está contenida en el alojamiento 5 de un dispositivo de inyección, el alojamiento 5 estando indicado por un marco punteado.
El pistón es influido por un vástago de pistón flexible que comprende una primera parte flexible 6 que puede p. ej. estar hecha como una hélice apretadamente enrollada de acero flexible. Un extremo de la parte flexible 6 actúa sobre el pistón 2 a través de un soporte del vástago de pistón 7 mientras que el otro extremo es desviado 180° del primer extremo por una guía no mostrada y está provisto con un elemento de tuerca 8 que tiene una abertura internamente roscada. Un husillo externamente roscado 9 es soportado en esta abertura con su rosca que engrana la rosca interna en la abertura del elemento de tuerca 8. Este husillo forma una segunda parte del vástago de pistón. Con la rotación del husillo 9 en el elemento de tuerca 8 la longitud total del vástago de pistón puede modificarse por variación de la parte de la segunda parte del vástago de pistón que se encuentra en extensión de la primera parte 6.
Un mecanismo de inyección comprende un botón de inyección 10 en un extremo de una barra dentada 11, una rueda dentada 12 y un elevador 13 que tiene un brazo dentado, los dientes de la barra 11 y los dientes del brazo del elevador 13 teniendo lados diametralmente opuestos engranados por la rueda dentada 12 que puede girar sobre una clavija fijada en el alojamiento, mediante la cual un movimiento descendente del botón de inyección 10 y de la barra 11 es convertido en un movimiento ascendente del elevador 13 que puede presionar el extremo externo del husillo 9 y de ese modo presionar el vástago de pistón en una dirección axial, de modo que este vástago de pistón fuerza adicionalmente el pistón 2 en la ampolla 1. Cuando el dispositivo está listo para la inyección, un muelle no mostrado forzará el botón de inyección 10 a la posición de proyección mostrada en relación con el alojamiento y el elevador con una posición más inferior. En la inyección el botón de inyección 10 puede ser presionado inicialmente hasta colindar con el alojamiento 10, donde están indicadas las partes colindantes 14. Los topes no mostrados definen las posiciones finales de las partes del mecanismo de inyección. Estas posiciones finales están indicadas por las líneas 15 y 16 que indican la posición más inferior y más superior, respectivamente, de una superficie 17 en el elevador 13. La distancia entre las líneas 15 y 16 está marcada con una D.
En la figura 1 el punto final externo 18 del husillo 9 se encuentra en la línea 16 presionada hasta esta posición por el elevador la última vez que el botón de inyección 10 fue presionado inicialmente hasta colindar con el alojamiento. Ahora puede prepararse una dosis roscando el husillo 9 exteriormente en el elemento de tuerca 8 para hacer que su punto final 18 se encuentre entre las líneas 15 y 16. El tamaño de la dosis se define por la distancia entre el punto final 18 y la línea 16, puesto que el punto final 18 será retrocedido a esta línea cuando el botón de inyección 10 es inicialmente presionado. El husillo está provisto de una rueda dentada 19 que engrana un dentado interno en un tambor dosificador 20. El tambor tiene un fondo 21 con granulaciones radiales que se engranan con granulaciones radiales correspondientes en un disco 22 que es presionado por un muelle 23 contra el fondo 21 del tambor 20, las granulaciones siendo diseñadas de tal manera que con chasquidos audibles se instalan una sobre otra cada vez que el tambor 20 gira a un ángulo determinado, p. ej. correspondientemente a una alteración del dosificador por una unidad. Una dosis puede prepararse por la rotación del tambor 20. Esta rotación se transmitirá al husillo que es roscado exteriormente en el elemento de tuerca 8 a una distancia correspondiente a la rotación del tambor dosificador 20. Debe tenerse en cuenta que una dosis demasiado elevada puede reducirse girando el tambor 20 en la dirección opuesta.
La rotación del tambor dosificador 20 es electrónicamente sentida y es transmitida a un monitor en el que el tamaño de las figuras en el monitor es independiente del tamaño físico del tambor dosificador 20 y se obtienen las demás ventajas obtenidas con instalaciones y monitores electrónicos.
La figura 2 muestra el dispositivo con el botón de inyección 10 presionado inicialmente hasta colindar con el alojamiento tal como aparece después de inyectar una dosis. Un cierre no mostrado está provisto para mantener el botón de inyección 10 en esta posición hasta que es nuevamente liberado, p. ej. cuando se acciona el tambor dosificador 20. También cuando el aparato es guardado hasta la próxima inyección, el botón de inyección se mantiene en esta posición de presión inicial.
La figura 3 muestra el dispositivo en las mismas condiciones que la figura 2, pero en la figura 3 la ampolla está vacía y se muestra un nuevo elemento 24. Este elemento es un elemento de retroceso del vástago de pistón que está conectado a un elemento liberador en el que se sujeta la ampolla.
La figura 4 muestra cómo el elemento 24 mueve el elemento de tuerca hacia la superficie 17 del elevador cuando la ampolla 1 es extraída para su sustitución. Cuando el botón de inyección está bloqueado en la posición presionada inicial, la punta final 18 del husillo linda con la superficie 17 del elevador, el cual está consecuentemente bloqueado en la posición mostrada. La superficie 17 y la punta 18 forman un pivote sobre el cual el husillo puede girar, si se permite. Cuando el liberador de la ampolla está abierto, el disco 22 es inicialmente extraído del fondo 21 del tambor dosificador 20 y, de este modo, el tambor dosificador 20 se establece libremente para girar. Una condición que debe cumplirse es que las roscas de encaje del husillo 9 y el elemento de tuerca 8 no sean de autobloqueo, es decir que el ángulo de inclinación para la rosca sea mayor que el ángulo de fricción para los materiales roscados.
La figura 5 muestra un detalle de otra forma de realización de un mecanismo dosificador según la invención. En esta forma de realización un husillo 25 que forma la segunda parte del vástago de pistón tiene un agujero axial, cuya pared interna está provista con varias ranuras longitudinales 26. El husillo 25 es roscado a través de un elemento de tuerca 27 al final de la primera parte flexible 6 del vástago de pistón, donde el husillo 25 es dividido en un parte sobresaliente que forma una extensión de la primera parte 6 del vástago de pistón y una parte que se extiende detrás del elemento de tuerca 27. Dicha parte que se extiende detrás del elemento de tuerca 27 es guiada giratoriamente y puede desplazarse axialmente en una abertura en una barra inferior 29 de una construcción en forma de E fijada en el alojamiento. Una saliente 28 en el extremo del husillo 25 limita el movimiento axial de dicho husillo y, de este modo, también su capacidad de girar, puesto que el husillo 25 será desplazado longitudinalmente a través de su engranaje con el elemento de tuerca 27 cuando gira, hasta que la saliente 28 colinda con una barra mediana 30 de la construcción con forma de E o con la barra inferior 29 de esta construcción.
Un soporte principalmente cilíndrico 31 es insertado en el extremo sobresaliente final de dicho husillo. El soporte tiene en su pared cilíndrica externa estrías longitudinales 37 que engranan las ranuras longitudinales 26 en la pared interna del agujero en el husillo 25, como puede verse en la figura 6, de modo que el movimiento de rotación del soporte 31 es transmitido al husillo 25 mientras que el soporte 31 puede moverse axialmente en el husillo 25. En su superficie final externa el soporte 31 es granulado para engranar las granulaciones correspondientes en un elemento de la rueda dentada 32, que tiene dientes que engranan un borde interior dentado 33 en un tambor dosificador 20. Una clavija 35 que recorre todo el recorrido a través de agujeros axiales en el elemento de la rueda dentada 32 y el soporte 31 está terminada en su extremo sobresaliente a través del elemento de la rueda dentada 32 por un disco 36 asegurado a dicha clavija. La clavija se extiende a través del agujero del husillo 25 y a través de un agujero en un elemento contador 38 situado en un vástago principalmente cilíndrico 39 insertado en el extremo del husillo 25 que soporta la saliente 28. La pared cilíndrica externa del vástago está provista con estrías 40 que engranan las ranuras 26 en el husillo 25, de modo que dicho vástago puede ser desplazado axialmente pero debe seguir la rotación del husillo 25. El elemento contador es colocado entre la barra mediana 30 y una barra superior 41 de la construcción con forma de E y tiene en su pared externa medios no mostrados para la activación de contactos o sensores no mostrados fijados en el alojamiento para controlar la extensión de la rotación del elemento contador 38 y, consecuentemente, del husillo 25 al que dicho elemento contador está unido para seguir. La clavija se extiende a través del vástago 39, el elemento contador 38 y la barra superior 41 de la construcción en forma de E y está provista en su extremo superior con un dentado que engrana una rueda dentada correspondiente al 12 en la figura 1 - 4, de modo que la clavija desarrolla la función de un elevador. Los elementos insertados en los respectivos extremos del husillo 25, es decir el soporte 31 y el vástago 39, son presionados hacia fuera mutuamente por un muelle 42 situado en el agujero del husillo 25. De ese modo las granulaciones del soporte 31 son presionadas en el engranaje con las granulaciones del elemento de la rueda dentada 32 y una pared final del elemento contador es presionada en contigüidad con una superficie de la barra superior 41 de la construcción en forma de E. Dicha superficie de la barra superior 41 está provista con protuberancias 43 que encajan con depresiones de encaje 44 en la pared del extremo del elemento contador. Cuando se prepara una dosis por rotación del tambor dosificador 20, el borde dentado 33 de este tambor conducirá rotatoriamente el elemento de la rueda dentada 32, desde el cual la rotación se transmitirá por medio del soporte 31 al husillo 25 a menos que este husillo se encuentre en una posición en la que su saliente 28 es contigua a las barras inferiores o medianas 29 ó 30 respectivamente, y la rotación se realice en una dirección que mueve adicionalmente la saliente hacia la barra en cuestión, en cuyo caso el acoplamiento formado por las superficies granuladas del elemento de la rueda dentada 32 y el soporte serán liberados por las granulaciones deslizantes una sobre la otra, puesto que el soporte 31 puede ser presionado hacia fuera del elemento de la rueda dentada contra la fuerza del muelle 42. De este modo se evita la transmisión de las fuerzas rotatorias que podrían ser perjudiciales para el dispositivo. Durante la inyección la saliente se moverá para colindar con la barra mediana 30 de la construcción en forma de E. Desde esta posición se prepara una dosis roscando la saliente fuera de dicha barra intermedia 30. El tamaño de una dosis preparada se determina por la distancia establecida entre la saliente 28 y la barra mediana 30 y un límite a la dosis que puede establecerse se determina por la rotación necesaria para hacer que la saliente colinde con la barra inferior 29 de dicha construcción en forma de E.
Cuando el husillo 25 gira, el vástago 39 con el elemento contador 38 seguirá esta rotación y las protuberancias 43 en la barra superior 41 se deslizarán fuera de las depresiones 44 presionando el elemento contador 38 hacia fuera contra la fuerza del muelle 42 hasta que las protuberancias encuentren nuevas depresiones para encajar. Las protuberancias y depresiones pueden estar provistas con un espacio circunferencial que hace posible que el número de chasquidos provisto por los acoplamientos sucesivos indiquen el tamaño de una dosis preparada.
Cuando se establece una dosis y de ese modo la saliente se mueve de la barra intermedia 30 de la construcción en forma de E, la inyección puede realizarse presionando el botón de inyección del dispositivo para conducir la clavija 35 hacia el extremo del vástago de pistón. El husillo 25 que forma la segunda parte del vástago de pistón es influido por un soporte 45 en el elemento de la rueda dentada colindante con una superficie final 46 del husillo 25. Un juego entre el soporte 45 y la superficie final 46 asegura que el elemento de la rueda dentada 32 se extraiga del engranaje con el borde dentado 33 antes o en una fase temprana de la inyección. De esta manera el tambor dosificador se establece libremente, de modo que el tamaño de la dosis no puede ser influenciado durante la inyección. Debe tenerse en cuenta que el botón de inyección debe tener un impulso suficiente para permitir al elevador levantar el elemento de la rueda dentada 32 libremente del borde dentado 33 y para mover el husillo a una distancia correspondiente a la dosis máxima que puede ser preparada.
Las roscas de encaje del elemento de tuerca 27 y el husillo 25 son de autobloqueo. Esto permite un paso más pequeño de las roscas y asegura una dosificación más precisa. No obstante, se deben tomar precauciones para asegurar que la rosca del elemento de tuerca 27 pueda ser extraído del engranaje con la rosca de dicho husillo de modo que el elemento de tuerca pueda ser movido de un extremo de este husillo al otro sin girar el husillo cuando el vástago de pistón es retrasado para hacer espacio para una nueva ampolla llena cuando una ampolla vacía es extraída para su sustitución.
Las figuras 7 y 8 muestran un elemento de tuerca 27 que tiene un primer agujero y un segundo agujero cuyos ejes se encuentran en intersección al crear un ángulo agudo entre sí, el primer agujero teniendo un diámetro correspondiente al diámetro externo del vástago de husillo roscado 25 y el segundo agujero teniendo una rosca interna que une la rosca externa 47 de dicho vástago de pistón sólo en partes de este segundo agujero que no están comprendidas por el primer agujero.
Durante la preparación de la dosis y la inyección, el elemento de tuerca 27 está en la posición mostrada en la figura 7 con su segundo agujero coaxial con el husillo 25 y la rosca 48 en este agujero que engrana la rosca 47 de dicho husillo 25. Cuando el husillo es roscado hacia abajo en el elemento de tuerca 27 para preparar una dosis o es elevado hacia arriba para inyectar una dosis preparada, éste tratará de girar el elemento de tuerca en la dirección de la flecha 49 alrededor de un pivote no mostrado en el extremo de la primera parte del vástago de pistón cuyo pivote engrana un cojinete 50 dispuesto en el elemento de tuerca 27. Cuando el elemento de tuerca es influido por un elemento de retirada del vástago de pistón en un borde diametralmente opuesto al pivote, como indica la flecha 51, el elemento de tuerca 27 se inclina con respecto al pivote para llevar el primer agujero a una posición en la que es coaxial con el husillo 25. Puesto que el vástago de pistón debido a su resistencia contra retirada actúa en el elemento de tuerca 27 en la dirección de la flecha 52, el elemento de tuerca 27 se mantendrá en su posición inclinada en la que puede deslizarse sobre la parte superior de la rosca 47 en el husillo 25 durante la retirada del vástago de pistón. En la figura 7 y 8 las líneas punteadas indican la dirección del agujero no coaxial con el husillo.

Claims (6)

1. Sistema de administración de medicamentos con un dispositivo dosificador en el que un extremo de un vástago de pistón que comprende una primera parte (6) y una segunda parte (9; 25) es presionado sucesivamente en un primer extremo de una ampolla cilíndrica (1) que contiene un medicamento para presionar un pistón (2) que cierra dicho primer extremo de la ampolla (1) en la ampolla, de modo que el medicamento es expulsado a través de un elemento de administración (4) instalado en un segundo extremo de la ampolla (1), la dosificación de la dosis siendo proporcionada por la rotación de la segunda parte del vástago de pistón en relación con la primera parte (6) de dicho vástago de pistón, dichas partes estando conectadas por roscas de unión internas y externas en las respectivas partes de modo que la longitud total del vástago de pistón aumenta por una distancia que es proporcional con la extensión de la rotación de la segunda parte en relación a la primera parte (6) y por cuya rotación de dicha segunda parte (9; 25) esta segunda parte (9; 25) del vástago de pistón se aleja de una posición de tope (16, 30) fija en relación con un alojamiento (5, 41), de modo que la dosis preparada es administrada cuando dicha segunda parte (9; 25) se mueve hacia su posición de tope, la primera parte (6) del vástago de pistón siendo guiada en el alojamiento (5) de modo que puede desplazarse axialmente pero no girarse, y la segunda parte (9; 25) del vástago de pistón remota del pistón (2) estando instalada de manera que puede tanto girarse como desplazarse axialmente, caracterizado por el hecho de
que la primera parte (9; 25) del vástago de pistón es flexible y está desviada 180° con un primer extremo colindante al pistón durante el uso del dispositivo y un segundo extremo que está provisto con un elemento (8; 27) que soporta una rosca engranada por una rosca de unión en la segunda parte (9; 25) del vástago de pistón,
que la segunda parte (9; 25) del vástago de pistón está acoplada a una rueda dentada (19; 32) que engrana dientes de la rueda dentada (33) en un tambor dosificador (20) para girar la segunda parte (9; 25) del vástago de pistón cuando gira dicho tambor dosificador, y
que un mecanismo de inyección comprende un botón de empuje (10) que puede moverse entre una posición sobresaliente y una posición presionada inicial para mover un elemento de inyección (13, 35, 36) a una distancia fija entre dos posiciones finales fijas cuyo elemento de inyección actúa en la segunda parte (9; 25) del vástago de pistón para mover esta segunda parte del vástago de pistón a su posición de tope cuando el botón (1) es inicialmente presionado.
2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las roscas de unión no son de autobloqueo,
que el tambor dosificador (20) está bloqueado contra una rotación no intencionada en relación con el alojamiento (5) por un fondo granulado (21) de dicho tambor dosificador (20) que engrana un disco granulado (22) y la rueda dentada (19) está bloqueada a través de su engranaje con el tambor dosificador, y
que la posición de tope (16) de la segunda parte del vástago de pistón (9) está definida por una posición final de una superficie (17) de un elevador (13), formando una parte del elemento de inyección, cuyo elevador (13) puede corresponderse entre posiciones finales fijas, puesto que la posición lograda por dicha segunda parte (9) cuando un punto final (18) se encuentra en un extremo de esta segunda parte (9) del vástago de pistón, es contigua a dicha superficie (17) cuando el botón está en su posición presionada inicial.
3. Sistema según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que está provista una conexión a partir de una tapa que cubre la ampolla (1), esta conexión estando diseñada de tal manera que durante la abertura de la tapa fuerza la primera parte del vástago de pistón fuera del pistón (2), desbloquea el tambor dosificador (20) para la rotación mediante la conducción del fondo granulado de este tambor dosificador fuera del engranaje con el disco (22), y mueve la segunda parte (9) del vástago de pistón hacia dicha superficie (17) del elevador para hacer que dicho punto final (18) de esta segunda parte (9) colinde con dicha superficie (17), y que el punto final (18) por su colindancia con la superficie (17) forma un pivote con respecto al cual la segunda parte (9) del vástago de pistón puede girar.
4. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las roscas de unión (47) son de autobloqueo, la posición de tope está definida por una barra (30) fijada en el alojamiento, dicha barra (30) siendo contigua a una saliente (28) fijada a la segunda parte (25) del vástago de pistón, y la rosca de la primera parte del vástago de pistón estando representada por un elemento de tuerca (27) que está diseñado de tal manera que su rosca puede acoplarse sin su engranaje con la rosca (47) de la segunda parte (25) del vástago de pistón.
5. Sistema según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el elemento de tuerca (27) tiene dos agujeros que forman un ángulo entre sí y de los cuales un agujero tiene una rosca interna que une la rosca externa (47) de la segunda parte (25) del vástago de pistón y el otro agujero es liso y encaja de forma deslizante sobre la rosca (47) de la segunda parte (25) del pistón, el elemento de tuerca (27) estando instalado de modo que puede inclinarse en la primera parte (6) del vástago de pistón de manera que el agujero roscado es concéntrico con la segunda parte (25) del vástago de pistón durante la preparación de la dosis y la inyección y está inclinado cuando el elemento de tuerca (27) es influido para llevar el agujero liso a una posición concéntrica con dicha segunda parte (25) del pistón.
6. Sistema según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que una conexión a partir de una tapa que cubre la ampolla fuerza el vástago de pistón fuera del pistón al influir en el elemento de tuerca (27), inclinando este elemento para llevar el agujero liso a una posición concéntrica con dicha segunda parte (25) del vástago de pistón durante la abertura de la tapa.
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