ES2208865T3 - Maquina para tender una via. - Google Patents
Maquina para tender una via.Info
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- E01B29/05—Transporting, laying, removing, or renewing both rails and sleepers
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Abstract
UNA MAQUINA (1) PARA EL TENDIDO CONTINUO DE UNA VIA (7), FORMADA POR RAILES (5) Y TRAVIESAS (6), PRESENTA UN BASTIDOR DE LA MAQUINA (2) CONSISTENTE EN DOS SECCIONES (3, 4) DEL BASTIDOR SITUADAS UNA TRAS OTRA, EN LA DIRECCION LONGITUDINAL DE LA MAQUINA DURANTE SU OPERACION, UNIDAS POR UNA ARTICULACION (9) Y APOYADAS POR ELEMENTOS DE DESPLAZAMIENTO SOBRE RAILES (10). LA SEGUNDA SECCION (4) DEL BASTIDOR, SITUADA EN LA ZONA DE LA ARTICULACION (9) ENCIMA DE LA PRIMERA SECCION DEL BASTIDOR (3), ES DESPLAZABLE CON RESPECTO A ESTA EN EL SENTIDO LONGITUDINAL DE LA MAQUINA Y ESTA EQUIPADA CON UN DISPOSITIVO DE DESPLAZAMIENTO (13) INDEPENDIENTE DE LOS RAILES EN SU EXTREMO LIBRE (12) MAS ALEJADO DE LA ARTICULACION (9). ADICIONALMENTE SE PREVE UN DISPOSITIVO DE TRANSPORTE DE TRAVIESAS (17) PARA EL TRANSPORTE CONTINUO DE TRAVIESAS (6) EN EL SENTIDO LONGITUDINAL DE LA MAQUINA, QUE PRESENTA UN VEHICULO GRUA (18) DESPLAZABLE SOBRE LA PRIMERA SECCION DEL BASTIDOR (3) SOBRE RAILES. LA ARTICULACION (9) ES DESMONTABLE, Y SOBRE LA SEGUNDA SECCION DEL BASTIDOR (4), EN LA ZONA DE LA ARTICULACION (9), SE SITUA UN SISTEMA DE DESPLAZAMIENTO DE RAILES AUXILIAR (34), DESENROLLABLE SOBRE LOS RAILES (23) DE LA PRIMERA SECCION DEL BASTIDOR (3) Y DE ALTURA AJUSTABLE MEDIANTE UN ACCIONAMIENTO (38).
Description
Maquina para tender una vía.
La invención concierne a una máquina para el
tendido continuo de una vía formada por carriles y traviesas, con
un bastidor de máquina constituido por dos partes de bastidor
dispuestas una tras otra en funcionamiento en la dirección
longitudinal de la máquina, unidas una con otra por medio de una
articulación y apoyadas sobre mecanismos de rodadura ferroviarios,
en donde la segunda parte de bastidor posicionada en la zona de la
articulación por encima de la primera parte de bastidor es
desplazable con relación a ésta en la dirección longitudinal de la
máquina y presenta en el extremo libre más distanciado de la
articulación un mecanismo de rodadura no ligado a carriles, así como
con una instalación de transporte de traviesas para efectuar un
transporte continuo de traviesas en la dirección longitudinal de la
máquina, la cual presenta un vehículo grúa trasladable sobre la
primera parte de bastidor con ayuda de una vía férrea.
Un máquina de esta clase es ya conocida por la
patente US 3 604 358 y sirve para el tendido continuo de traviesas
de una vía sobre un lecho de balasto (o, discrecionalmente, para
recoger traviesas viejas cuando la máquina se traslade en dirección
contraria). La máquina presenta un bastidor compuesto de dos
partes, en el que una parte de bastidor está montada sobre
mecanismos de rodadura ferroviarios. Estos ruedan sobre los
carriles de la vía, los cuales se han elevado en la zona de un
sitio de tendido de traviesas para crear espacio de trabajo y los
cuales, antes del mecanismo de rodadura ferroviario más delantero
de la máquina, se encajan sobre las traviesas recién tendidas. La
segunda parte de bastidor, que se extiende también en la dirección
longitudinal de la máquina, está montada de forma articulada con
uno de sus extremos sobre la primera parte de bastidor, mientras
que el otro extremo libre está provisto de un mecanismo de rodadura
no ligado a carriles que, en funcionamiento, rueda sobre el lecho de
balasto exento de traviesas. La unión de las dos partes del
bastidor dispuestas una tras otra en la dirección longitudinal de
la máquina durante la utilización de ésta se efectúa por medio de
una articulación con la cual la segunda parte del bastidor está
articulada a un bastidor intermedio que a su vez está montado sobre
la primera parte de bastidor de manera que puede desplazarse con
ayuda de rodillos en la dirección longitudinal de la máquina. El
transporte de traviesas hasta el sitio de trabajo se efectúa con
ayuda de una instalación de transporte de traviesas provista de una
grúa que se puede trasladar sobre la primera parte del bastidor y
que entrega las traviesas, en la zona de la articulación, a una
instalación de transporte. Esta presenta una cinta transportadora
dispuesta sobre la segunda parte del bastidor, la cual continúa
transportando las traviesas en la dirección longitudinal de la
máquina hasta el dispositivo de tendido de traviesas situado en la
zona del mecanismo de rodadura no ligado a carriles.
Para el viaje de traslado de la máquina, la
segunda parte de bastidor puede ser desplazada con relación a la
primera parte del bastidor en la dirección longitudinal de la
máquina o bien puede ser introducida parcialmente en la zona
lateral frontal de la primera parte del bastidor - que forma un
carro de transporte
- de tal manera que el tramo extremo de la segunda parte del bastidor que presenta el dispositivo de tendido sobresale del carro en la dirección longitudinal de la máquina.
- de tal manera que el tramo extremo de la segunda parte del bastidor que presenta el dispositivo de tendido sobresale del carro en la dirección longitudinal de la máquina.
Otra máquina conocida según la patente US 5 357
867 presenta también dos partes de un bastidor de máquina unidas una
con otra por medio de una articulación y montadas una sobre otra en
el sitio de articulación, las cuales están apoyadas sobre
mecanismos de rodadura ferroviarios. Esta máquina está construida
para tender una vía nueva al mismo tiempo que se desmonta la vía
vieja. A este fin, la parte del bastidor que lleva los grupos de
trabajo está equipada en su extremo distanciado de la articulación,
adicionalmente al mecanismo de rodadura ferroviario, con un
mecanismo de rodadura regulable en altura y no ligado a carriles,
el cual rueda sobre el lecho de balasto dejado al descubierto entre
un dispositivo de recogida de traviesas viejas y un dispositivo de
colocación de traviesas nuevas. Una grúa de pórtico trasladable
sobre el bastidor de la máquina en la dirección longitudinal de la
misma está prevista para el transporte de aportación o evacuación
de traviesas en cooperación con una cinta transportadora
longitudinal. Un mecanismo de rodadura ferroviario auxiliar
regulable en altura sirve para el apoyo transitorio de dicha una
parte del bastidor en la zona del mecanismo de rodadura no ligado a
carriles después de concluido el trabajo.
La patente US 4 979 247 describe un tren de
reconstrucción de vías cuyo bastidor de máquina está constituido por
dos partes de bastidor regulables una respecto de otra en la
dirección longitudinal de la máquina. La primera parte del bastidor
está apoyada sobre mecanismos de rodadura ferroviarios (o sobre un
mecanismo de orugas con un extremo durante el trabajo), mientras que
la segunda parte del bastidor forma una unidad de tendido que es
cargada para el viaje de traslado en su totalidad sobre la primera
parte del bastidor. En funcionamiento, un extremo de la segunda
parte del bastidor descansa sobre la primera parte del bastidor y
el extremo libre descansa sobre la vía recién tendida a través de un
mecanismo de rodadura ferroviario regulable en altura.
El cometido de la invención consiste, pues, en la
creación de una máquina de la clase citada al principio que con un
mínimo de trabajos de ajuste pueda ser hecha pasar rápidamente de
un viaje de traslado a la posición de trabajo o bien
reacondicionada en secuencia inversa.
Este problema se resuelve con una máquina del
género expuesto por el hecho de que la articulación es de
construcción soltable y la segunda parte del bastidor lleva
asociado en la zona de la articulación un mecanismo de rodadura
ferroviario auxiliar que puede ser regulado en altura por un
accionamiento y que puede rodar sobre la vía férrea de la primera
parte del bastidor.
Esta ejecución hace posible, aprovechando una vía
de rodadura ya existente, un guiado seguro de la segunda parte del
bastidor para un traslado rápido a la posición de carga o de
trabajo. Dado que con el mecanismo de rodadura ferroviario auxiliar
únicamente es necesario un mínimo de equipamiento adicional, los
procesos de transporte de carriles y traviesas que tienen lugar
entre las dos partes del bastidor durante el funcionamiento no son
influenciados en modo alguno. Por tanto, no se necesitan a este
respecto tampoco trabajos de ajuste o de reacondicionamiento.
Otras ventajas creadas por la invención se
desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de la descripción
de los dibujos.
Se explica seguidamente la invención con detalle
ayudándose de un ejemplo de ejecución representado en los
dibujos.
Muestran:
la figura 1, un alzado lateral parcial de una
máquina de tendido de vías construida según la invención,
la figura 2, una vista en planta - fuertemente
simplificada por motivos de claridad - de la máquina según la figura
1, y
las figuras 3 a 7, sendos alzados laterales a
escala reducida de la máquina en forma esquematizada, que ilustran
en pasos cronológicamente consecutivos diferentes posiciones de
reacondicionamiento de la máquina al comienzo del trabajo.
La máquina 1 visible en las figuras 1 y 2
presenta un bastidor 2 constituido por dos partes de bastidor 3 y 4
y está construida para el tendido continuo de una vía 7 formada por
carriles 5 y traviesas 6 en una dirección de trabajo - indicada por
una flecha 8. Las dos partes 3, 4 del bastidor están dispuestas una
tras otra en la dirección longitudinal de la máquina durante su
utilización (representada aquí) y se hallan unidas una con otra por
medio de una articulación 9 de construcción soltable. La primera
parte 3 del bastidor que sigue en la dirección de trabajo y que es
visible solamente en parte está apoyada sobre mecanismos de
rodadura ferroviarios 10 y forma un vagón plataforma 11 que está
acoplado con otros vagones del mismo tipo para formar una
composición de tren. En la posición de trabajo representada la
segunda parte 4 del bastidor está montada sobre la primera parte 3
del bastidor o posicionada por encima de ésta en la zona de la
articulación 9, mientras que en el extremo libre 12 de la segunda
parte de bastidor 4, que queda más distanciado de la articulación
9, está fijado un mecanismo de rodadura 13 no ligado a carriles con
un accionamiento de tracción 14 que puede rodar sobre un lecho de
balasto descubierto 15 de la vía 7 y que puede ser solicitado con
ayuda de un motor 16.
La máquina 1 está equipada con una instalación 17
de transporte de traviesas para el transporte continuo de las
traviesas 6 en la dirección longitudinal de la máquina, la cual se
compone sustancialmente de un vehículo grúa 18 y una cinta
transportadora 19. Esta está dispuesta sobre la segunda parte 4 del
bastidor discurriendo en la dirección longitudinal de la máquina y
forma con su segmento 25 trasero en la dirección de trabajo un
puesto 20 de entrega de traviesas que está posicionado por encima
de un plano 21 del bastidor definido por la segunda parte 4 del
bastidor. El extremo de la cinta transportadora 19 situado en
posición delantera con respecto a la dirección de transporte está
asociado a un instalación 22 de tendido de traviesas que se
encuentra en la zona de la segunda parte 4 del bastidor adyacente al
mecanismo de rodadura 13 no ligado a carriles y que está prevista
para colocar las traviesas 6 sobre el lecho de balasto 15.
El vehículo grúa 18 construido como grúa de
pórtico presenta rodillos de rodadura 24 y puede trasladarse sobre
la máquina 1 en su dirección longitudinal por medio de una vía
férrea 23 que se extiende a lo largo de la primera parte 3 del
bastidor o del vagón plataforma 11 y también a lo largo de los
vagones conectados a éste. En su segmento 25 adyacente a la
articulación 9 la segunda parte 4 del bastidor está equipada
también, en la zona del puesto 20 de entrega de traviesas, con una
vía férrea 26 que en la posición de trabajo de la máquina 1
discurre al mismo nivel que la vía férrea 23 de la primera parte 3
del bastidor y que se puede unir con ésta sin dejar huecos por
medio de piezas de unión 27. De esta manera, el vehículo grúa 18
puede ser trasladado sin estorbos a lo largo de la composición de
tren entre vagones de transporte de traviesas (no representados) y
el puesto 20 de entrega de traviesas.
En la máquina 1 o en las partes 3 y 4 del
bastidor están previstas, además, instalaciones 28 de transporte de
carriles - distanciadas una de otra en la dirección longitudinal de
la máquina - en forma de rodillos de guía 29 y de un dispositivo de
tracción 30, que sirven para el transporte continuo de los carriles
5 en la dirección longitudinal de la máquina. Los distintos
segmentos de carril están sujetos con eclisas durante este
transporte formando un carril largo continuo, el cual es hecho
avanzar en el curso del tendido de la vía hasta que una unión de
eclisa se encuentra en la zona del extremo 12 de la segunda parte 4
del bastidor. Con ayuda de un dispositivo de descenso de carriles
(no representado) se hace bajar seguidamente - después de soltar la
eclisa - el segmento de carril 45 delantero en la dirección de
transporte y se le une por medio de una eclisa 46 con el extremo
libre del carril 5, el cual se coloca exactamente sobre las
traviesas 6 recién tendidas. Con miras a colocar y encajar los
carriles 5 sobre las traviesas 6, se han montado en la segunda parte
4 del bastidor unos medios 31 de guía de carriles regulables en
altura y en sentido lateral por medio de accionamientos 32.
En el extremo 12 de la segunda parte 4 del
bastidor, que queda más alejado de la articulación 9, está
dispuesta una cabina de conducción y trabajo 33 asociada a la
instalación 22 de tendido de traviesas o prevista para la
observación de ésta.
La segunda parte 4 del bastidor - unida
provisionalmente durante su utilización con la primera parte 3 del
bastidor por medio de la articulación 9 - es desplazable con
relación a esta primera parte del bastidor en la dirección
longitudinal de la máquina y presenta para ello, en la zona de la
articulación 9, un mecanismo de rodadura ferroviario auxiliar 34
que consiste sustancialmente en dos rodillos de pestaña 35
distanciados uno de otro en la dirección transversal de la máquina
y destinados a rodar sobre la vía férrea 23. Estos rodillos están
fijados a la segunda parte 4 del bastidor 2 de la máquina de manera
que pueden ser hechos bascular por medio de brazos basculantes 36 en
torno a un eje 37 que discurre horizontal y perpendicular a la
dirección longitudinal de la máquina y están unidos con un
accionamiento de basculación 38. Otro accionamiento 39 sirve para
desplazar los rodillos de pestaña 35 uno respecto de otro en la
dirección transversal de la máquina. En el extremo libre 12 de la
segunda parte 4 del bastidor están previstos, además, dos mecanismos
de rodadura ferroviarios auxiliares 40 y 41 que están dispuestos,
con respecto a la dirección longitudinal de la máquina, a ambos
lados del mecanismo de rodadura 13 no ligado a carriles y que están
construidos en forma regulable en altura con ayuda de
accionamientos 42. El ancho de vía de estos mecanismos de rodadura
ferroviarios auxiliares 40 y 41 corresponde al de los mecanismos de
rodadura ferroviarios 10 y permite que la segunda parte 4 del
bastidor se apoye sobre la vía 7. Además, el mecanismo de rodadura
ferroviario auxiliar 40 lleva asociado un accionamiento de tracción
43.
Ayudándose de las figuras 3 a 7 se describe ahora
el proceso de reacondicionamiento para hacer que la máquina 1 quede
preparada para su utilización.
Como muestra la figura 3, durante el viaje de
traslado de la máquina 1 al sitio de trabajo la segunda parte 4 del
bastidor se encuentra enteramente sobre el vagón plataforma 11
formado por la primera parte 3 del bastidor y se apoya así sobre
una superficie de carga 44 del vagón plataforma a través del
mecanismo de rodadura 13 no ligado a carriles, mientras que el
extremo opuesto de la parte 4 del bastidor está montado sobre la
vía férrea 23 por medio del mecanismo de rodadura ferroviario
auxiliar bajado 34. Los mecanismos de rodadura ferroviarios
auxiliares 40 y 41 se han elevado hasta la posición de fuera de
servicio. En el ejemplo aquí elegido el lugar de utilización
consiste en un lecho de balasto 15 preparado y sin vía que sigue a
una vía 7 ya tendida y transitada por la máquina 1.
Llegada al lugar de trabajo, la segunda parte 4
del bastidor es hecha avanzar en la dirección de trabajo
solicitando el accionamiento de tracción 14 hasta que el mecanismo
de rodadura ferroviario auxiliar 41 sobresale del extremo de la
primera parte 3 del bastidor o del vagón plataforma 11 (figura 4).
Haciendo descender el mecanismo de rodadura ferroviario auxiliar 41
con ayuda del accionamiento 42 se apoya la segunda parte 4 del
bastidor sobre la vía 7 en las proximidades inmediatas de la zona
de trabajo y al mismo tiempo se eleva el mecanismo de rodadura 13
no ligado a carriles para separarlo de la superficie de carga 44.
El extremo trasero de la segunda parte 4 del bastidor se sigue
apoyando sobre la vía férrea 23 a través del mecanismo de rodadura
ferroviario auxiliar 34. A continuación, se pone en movimiento -
como puede verse en la figura 5 - la composición de tren en la
dirección opuesta a la flecha 8, con lo que el vagón plataforma 11
es extraído casi completamente de la segunda parte 4 del bastidor,
que se mantiene estacionaria. El mecanismo de rodadura ferroviario
auxiliar 41 tiene que estar bloqueado para ello en posición
estacionaria sobre la vía 7 con ayuda de medios adecuados, como,
por ejemplo, un freno, mientras que el mecanismo de rodadura
ferroviario auxiliar 34 rueda sobre la vía férrea 23.
En una secuencia adicional se hace descender
ahora el mecanismo de rodadura ferroviario auxiliar 40 sobre la vía
7 y seguidamente se eleva el mecanismo de rodadura ferroviario
auxiliar 41 hasta la posición de fuera de servicio. Solicitando el
accionamiento de tracción 43 se traslada la segunda parte 4 del
bastidor (manteniéndose estacionario el vagón plataforma 11 o la
primera parte 3 del bastidor) en dirección al sitio de trabajo hasta
que el mecanismo de rodadura 13 no ligado a carriles se encuentre
sobre la zona sin vía del lecho de balasto 15 (figura 6). Al mismo
tiempo, se desplazan uno con relación a otro los segmentos
mutuamente solapados de las dos partes 3 y 4 del bastidor hasta que
puedan unirse uno con otro por medio de la articulación 9. Esto se
efectúa haciendo bajar la segunda parte 4 del bastidor sobre la
primera parte 3 del bastidor con ayuda del accionamiento de
basculación 38 del mecanismo de rodadura ferroviario auxiliar 34,
por medio del cual se basculan los rodillos de pestaña 35 hacia
arriba con relación a la segunda parte 4 del bastidor.
Por último, como muestra la figura 7, se hace que
el extremo libre 12 de la segunda parte 4 del bastidor descienda
sobre el lecho de balasto 15 por elevación del mecanismo de
rodadura ferroviario auxiliar 40 y se le apoya sobre dicho lecho
con ayuda del mecanismo de rodadura 13 no ligado a carriles. Las
vías férreas 23 y 26 son unidas una con otra por medio de las piezas
de unión 27 para formar una vía de rodadura continua. Asimismo, los
rodillos de pestaña 35 del mecanismo de rodadura ferroviario
auxiliar 34 son hechos bascular transversalmente con ayuda de los
accionamientos 39 hasta la posición representada con líneas de
trazos y puntos en la figura 2 para hacer posible la traslación del
vehículo grúa 18 sin estorbos sobre las vías férreas 23, 26. Puede
comenzar ahora el tendido de las traviesas 6 y los carriles 5 sobre
el lecho de balasto 15.
La carga de la segunda parte 4 del bastidor sobre
la primera parte 3 del bastidor, una vez concluido el trabajo, se
inicia soltando la articulación 9 y haciendo que los rodillos de
pestaña 35 del mecanismo de rodadura auxiliar 34 desciendan sobre
la vía férrea 23. Las operaciones restantes se desarrollan en
secuencia análoga inversa en comparación con el traslado
anteriormente descrito hasta la posición de trabajo.
Claims (10)
1. Máquina para el tendido continuo de una vía
formada por carriles y traviesas, con un bastidor de máquina (2)
constituido por dos partes de bastidor (3, 4) dispuestas una tras
otra en la dirección longitudinal de la máquina durante su
utilización, unidas una con otra por medio de una articulación (9) y
apoyadas sobre mecanismos de rodadura ferroviarios (10), en donde
la segunda parte (4) del bastidor posicionada sobre la primera
parte (3) del bastidor en la zona de la articulación (9) es
desplazable con relación a esta primera parte del bastidor en la
dirección longitudinal de la máquina y presenta en el extremo libre
(12) más distanciado de la articulación (9) un mecanismo de rodadura
(13) no ligado a carriles, así como con una instalación (17) de
transporte de traviesas para efectuar un transporte continuo de
traviesas (6) en la dirección longitudinal de la máquina, la cual
presenta un vehículo grúa (18) que puede trasladarse sobre la
primera parte (3) del bastidor con ayuda de una vía férrea (23),
caracterizada porque la articulación (9) es de construcción
soltable y la segunda parte (4) del bastidor lleva asociado en la
zona de la articulación (9) un mecanismo de rodadura ferroviario
auxiliar (34) que puede ser regulado en altura por un accionamiento
(38) y que puede rodar sobre la vía férrea (23) de la primera parte
(3) del bastidor.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque en la dirección longitudinal de la
máquina, a cada lado del mecanismo de rodadura (13) no ligado a
carriles, otro mecanismo de rodadura ferroviario auxiliar (40, 41),
regulable en altura, está unido con la segunda parte (4) del
bastidor y configurado para rodar sobre los carriles (5) de la vía
(7).
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el mecanismo de rodadura ferroviario
auxiliar (34) posicionado en la zona de la articulación (9) está
fijado a la segunda parte (4) del bastidor de manera basculable en
torno a un eje (37) que discurre horizontal y perpendicular a la
dirección longitudinal de la máquina y está unido con el
accionamiento (38) configurado como accionamiento de
basculación.
4. Máquina según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizada porque al menos un mecanismo de rodadura
ferroviario auxiliar (40) lleva asociado un accionamiento de
tracción (43).
5. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque la segunda parte (4) del bastidor
presenta en su segmento (25) adyacente a la articulación (9) una
vía férrea (26) que, durante la utilización de la máquina (1), está
construido como una prolongación de la vía férrea (23) asociada a
la primera parte (3) del bastidor para permitir la traslación del
vehículo grúa (18).
6. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizada porque la instalación (17) de transporte de
traviesas está formada, en la zona de la segunda parte (4) del
bastidor, por una cinta transportadora (19) que discurre en la
dirección longitudinal de la máquina.
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque la cinta transportadora (19) que forma
la instalación (17) de transporte de traviesas en la segunda parte
(4) del bastidor está dispuesta, para formar un puesto (20) de
entrega de traviesas en la zona de la vía férrea (26), por encima de
un plano horizontal (21) del bastidor formado por la segunda parte
(4) del bastidor.
8. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizada porque la segunda parte (4) del bastidor
presenta, en la zona del mecanismo de rodadura (13) no ligado a
carriles, una instalación (22) de tendido de traviesas para colocar
traviesas (6) sobre un lecho de balasto (15), estando asociado a la
instalación (22) de tendido de traviesas un extremo - delantero en
la dirección de transporte - de la cinta transportadora (19) de la
instalación (17) de transporte de traviesas.
9. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque las partes primera y segunda (3, 4)
del bastidor llevan asociadas sendas instalaciones (28) de
transporte de carriles para efectuar un transporte continuo de
carriles (5) en la dirección longitudinal de la máquina.
10. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizada porque en el extremo (12) de la segunda
parte (4) del bastidor que queda más alejado de la articulación (9)
está dispuesta una cabina de conducción y trabajo (33).
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