ES2208558T3 - Dispensador dotado de una bobina de transporte. - Google Patents
Dispensador dotado de una bobina de transporte.Info
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Abstract
Dispensador portátil para aplicar una cinta (3) sobre una superficie de substrato, comprendiendo el dispensador (1) una carcasa (2) para provisión de la cinta (3) en forma de un carrete alargado (10) y una longitud rebobinada (9) de la cinta (3), siendo alimentada la cinta (3) desde el carrete (10) a un elemento de aplicación (11) para aplicar la cinta (3) sobre la superficie y luego hacia el interior de la carcasa (2), siendo la longitud realimentada de la cinta (3) bobinada en por lo menos dos elementos de desviación (6, 7, 27, 28) distanciados entre sí estando por lo menos dos elementos de desviación (6, 7; 27, 28) dispuestos separadamente del carrete (10).
Description
Dispensador dotado de una bobina de
transporte.
La presente invención se refiere a un dispensador
portátil para aplicar una cinta, en particular una cinta de
corrección, sobre una superficie de substrato.
En general, cuando se utilizan dispensadores de
cinta, se suministra una composición de recubrimiento que tiene que
depositarse sobre una superficie de substrato dispuesta sobre una
cinta. En las condiciones de uso del dispensador, la composición del
recubrimiento se transfiere a la superficie de substrato como una
banda continua, mientras que la cinta portadora se retiene por el
dispensador.
En los dispensadores de cinta conocidos, se
proporcionan carretes alimentadores y receptores separados dentro de
la caja del dispensador y los dos carretes están enlazados por un
mecanismo impulsor así como por un mecanismo de embrague. Debido a
la presencia de los carretes, se requiere un espacio considerable
dentro de la caja del dispensador. Esto es contrario a la tendencia
general a proporcionar dispensadores en forma de lápiz de poco
espesor.
A partir del documento WO 97/12827 se conoce un
dispensador de cinta ilustrado en las Figuras 11 y 12. Según este
dispensador conocido, los extremos de la cinta portadora se empalman
juntos, de modo que la cinta sea un bucle continuo y se devane en
varias capas superpuestas alrededor del par de elementos de carretes
del mismo diámetro espaciados que constituye una bobina de cinta
ovalada. La bobina ovalada está alojada en una carcasa alargada de
configuración delgada general. Una sección de la cinta entre los
devanados interior y exterior de los carretes está dispuesta para
extenderse fuera de la carcasa y sobre una cabeza aplicadora, que se
utiliza para presionar la cinta contra la superficie de substrato
cuando se utiliza el dispensador. Dos elementos de carretes se
transportan, respectivamente, para rotación independiente alrededor
de su respectivo eje. Cuando la cinta se presiona contra la
superficie de substrato por medio del borde de la punta y la punta
se desplaza sobre la superficie en una dirección prácticamente
perpendicular al borde, el recubrimiento de corrección se transfiere
a la superficie desde la cinta portadora y se deposita como una
banda continua. La cinta nueva se extrae de la bobina de
alimentación. La cinta nueva, tal como se ilustra, se extrae desde
el devanado interior de la bobina en el carrete más posterior. Como
ayuda a la separación de la cinta desde la bobina, el carrete tiene
preferiblemente un perfil tal que actúa para desplazar el devanado
más interior fuera del plano de la bobina. La cinta separada pasa
sobre el carrete situado más adelante y a los rodillos guía antes de
desplazarse a la punta del aplicador. Puesto que la cinta se entrega
desde el devanado más interior de la bobina ovalado, las capas
interiores se desplazan hacia dentro y se produce algún
deslizamiento entre las capas adyacentes. La fricción entre las
capas deslizantes puede utilizarse para asegurar que se obtenga la
tensión necesaria en la cinta para controlar la parte que se
extiende alrededor de la cabeza del aplicador.
La disposición de la bobina conocida, tal como se
ilustra en las Figuras 11 y 12, tiene la ventaja de que la cantidad
de cinta mantenida en la bobina ovalada es bastante mayor que la que
se almacenaría en el mismo número de capas alrededor de un carrete
cilíndrico único. Sin embargo, esta disposición de bobina ovalada
tiene inherentemente el inconveniente de que las diferentes capas en
el carrete están cada vez más comprimidas juntas entre sí cuando se
utiliza el dispensador. Esto se debe al hecho de que una determinada
longitud rebobinada de la cinta es siempre realimentada en un
diámetro que es bastante mayor que el diámetro desde donde se extrae
la cinta nueva a la cabeza del aplicador. Debido al efecto de
compresión, las diferentes capas enrolladas en el carrete estarán
cada vez más apretadas en el carrete, lo que dará lugar a un
importante incremento de la fricción resultante entre las capas y
una vez que se haya excedido un determinado límite en la fricción,
ya no será posible utilizar el dispensador sin romper la cinta.
A partir del documento DE 40 39 683 se conoce un
dispositivo manual para transferir una película sobre un substrato,
en donde el dispositivo manual tiene una carcasa con una forma
alargada y la bobina de alimentación se presiona junto en una forma
alargada y la cinta de refuerzo se extrae hacia un espacio dentro de
la carcasa.
A partir del documento DE 42 17 294 se conoce un
dispositivo portátil para transferir una película sobre un substrato
que tiene una carcasa o una forma alargada. La bobina de
alimentación se presiona junto en una forma alargada y la cinta de
refuerzo se bobina en un carrete situado detrás de la bobina de
alimentación.
En vista de la técnica anterior es objeto de la
presente invención proporcionar un dispensador para aplicar una
cinta sobre una superficie de substrato, caracterizada porque las
dimensiones de la carcasa del dispensador deben reducirse a una
forma alargada sin encontrar los problemas conocidos a partir del
documento WO 97/12827.
Dicho objeto se consigue por medio de las
características de la reivindicación independiente. Las
reivindicaciones subordinadas desarrollan todavía más la idea
central de la presente invención.
Según la presente invención, por lo tanto, se
propone un dispensador portátil para aplicar una cinta sobre una
superficie de substrato. El dispensador comprende una carcasa para
almacenamiento en la forma de un carrete prácticamente aplanado de
la cinta y una longitud rebobinada de la cinta. La cinta se alimenta
desde el depósito a un elemento de aplicación para aplicar la cinta
sobre una superficie y luego retorna a la carcasa alrededor de dos
elementos de desviación. Estos elementos de desviación están
distantes entre sí y dispuestos separadamente de la bobina de
alimentación.
Al menos uno de los elementos de desviación puede
montarse de manera fija sobre una placa base. Como alternativa,
todos los elementos de desviación pueden montarse de manera
giratoria.
Una cinta portadora puede devanarse alrededor de
por lo menos dos elementos de desviación, de modo que la cinta pueda
bobinarse en capas sucesivas sobre la cinta portadora.
Un mecanismo impulsor y un embrague pueden
proporcionarse entre el elemento de desviación giratorio para el
material y un elemento de desviación giratorio para la longitud
realimentada de la cinta.
La provisión de la cinta y la longitud
realimentada de la cinta pueden realinearse uno detrás del otro en
la carcasa.
Al menos un elemento de desviación para la
longitud realimentada de la cinta y por lo menos un elemento de
desviación para el material de provisión de la cinta pueden
disponerse en un eje común.
El eje común puede comprender el mecanismo
impulsor.
El diámetro del elemento de desviación para la
longitud realimentada de la cinta puede ser diferente al diámetro
del elemento de desviación para la provisión de la cinta.
El elemento de aplicación puede montarse sobre
una capa base que transporta los elementos de desviación.
El elemento de aplicación puede ser parte
integrante de la placa base.
El elemento de aplicación puede ser rígido contra
la torsión y flexión relativas a la placa base.
La placa base puede montarse de manera elástica
en la carcasa de modo que la placa base (y el elemento de aplicación
integrado) puedan realizar un movimiento de torsión y/o flexión en
relación con la carcasa.
La placa base puede montarse en la carcasa por
medio de piezas de montaje que son flexibles debido al material del
que están hechas y/o debido a su propia forma.
El elemento de aplicación puede ser de un
material plástico diferente al material plástico de la placa
base.
Tanto la bobina de alimentación como la bobina
receptora pueden tener al menos dos elementos de carrete,
caracterizados porque la distancia de los elementos de la bobina
receptora puede ser diferente a la distancia de los elementos de la
bobina de alimentación.
El diámetro de los elementos de la bobina
receptora puede ser también diferente al diámetro de los elementos
de la bobina de alimentación.
Otras características, objetos y ventajas de la
presente invención se harán más evidentes, para los expertos en esta
técnica, haciendo referencia a la siguiente memoria descriptiva de
realizaciones de la presente invención, tomada en conjunción con las
figuras de los dibujos adjuntos.
La Figura 1 ilustra una primera realización de la
presente invención,
la Figura 2 ilustra un mecanismo impulsor entre
dos carretes,
la Figura 3 ilustra una nueva realización de la
presente invención, según la cual los carretes están dispuestos uno
junto a otro,
la Figura 4 ilustra otra realización de la
presente invención,
la Figura 5 ilustra una realización de la
presente invención según la cual los elementos de carretes tienen
diferentes diámetros y distancias entre sí,
las Figuras 6a a 6c ilustran un detalle de otra
realización de la presente invención según la cual algunos de los
elementos de desviación de la cinta están montados de manera fija
sobre una placa base,
la Figura 7 ilustra otra realización de la
presente invención,
la Figura 8 ilustra una vista inferior de la
realización según la Figura 7,
la Figura 9 ilustra una vista superior de la
realización según la Figura 7,
la Figura 10 ilustra una vista superior según la
Figura 9 complementada con una cinta y
las Figuras 11 y 12 ilustran un dispensador
portátil y una bobina ovalada, respectivamente, según la técnica
anterior.
Con referencia a la Figura 1, en primer lugar, se
explicarán las características generales de un dispensador portátil
1 según la presente invención. El dispensador portátil 1 comprende
una carcasa 2 en la que se alojan una bobina receptora 9 y una
bobina de alimentación 10.
Tanto la bobina receptora 9 como la bobina de
alimentación 10 comprenden elementos de carretes independientemente
giratorios 6, 7 y 4, 5, respectivamente. Una cinta 3,
particularmente una cinta de corrección, se enrolla alrededor de los
elementos de carretes 4, 5 de la bobina de alimentación 10 y luego
se alimentan a una cabeza de aplicación 11 que se extiende desde una
abertura 2 de la carcasa. Como es usual, la cabeza de aplicación 11
sirve para flexionarse contra una superficie de aplicación en uso
del dispositivo 1.
Desde la cabeza de aplicación 11 se alimenta la
cinta usada 3 (normalmente la cinta de refuerzo sin el recubrimiento
depositado) a la bobina receptora 9 donde se devana alrededor de los
elementos de carretes 6, 7.
Entre la bobina receptora 9 y la bobina de
alimentación 10 se proporciona un mecanismo impulsor y de embrague
8 diseñado de modo que la bobina receptora tenga la tendencia a
captar más longitud de cinta 3 que la que se suministra por la
bobina de alimentación 10.
En la realización de la figura 1, el mecanismo
impulsor y del embrague 8 está ilustrado, de manera esquemática, con
una cinta 8a constituida por goma o material sintético o
plástico.
La Figura 2 ilustra otra posibilidad para una
realización de un mecanismo impulsor y de embrague 13. Como es
habitual, el mecanismo de impulsión y embrague 13 está enlazado con
los dos carretes 9, 10, de modo que la cinta se extraiga para su uso
desde la bobina de alimentación 10, girando la bobina receptora 9
para devanar la cinta portadora utilizada 3. Puesto que las
velocidades de rotación de los carretes se seleccionan para que no
sean la misma, un mecanismo de embrague deslizante está también
integrado en el mecanismo 13. Como puede observarse en la Figura 2,
según esta realización, un elemento de carrete 7 de la bobina
receptora 9 está enlazado con un elemento de carrete 4 de la bobina
de alimentación 10 por el mecanismo 13. El mecanismo 13 puede ser
como se ilustra en la Figura 2. Un disco de fricción se acopla con
una horquilla como segundo disco de fricción, donde el primer disco
de fricción 20 se fija en rotación contra el elemento de carrete 7
de la bobina receptora 9 y la segunda horquilla como elemento de
carrete 21 está fijada en rotación con el elemento de carrete 4 de
la bobina de alimentación 10. Dicho mecanismo de embrague e
impulsión es principalmente conocido a partir del documento
DE-A-198 16 925 y por lo tanto, para
conocer más detalles se hace referencia a dicho documento.
Téngase en cuenta que cualquier otro mecanismo de
impulsión/embrague tal como, por ejemplo, un mecanismo de engranajes
y un embrague entre el cubo y el portador del carrete puede
utilizarse en relación con la presente invención.
En la realización ilustrada en la Figura 2, la
bobina receptora 9 y la bobina de alimentación 10 están alineadas
una detrás de la otra, estando caracterizada esta realización porque
la bobina receptora 9 está dispuesta más hacia delante que la bobina
de alimentación 10 en la carcasa 2.
Por el contrario, según la realización de la
Figura 3, los dos carretes 9 y 10 están dispuestos de modo que estén
prácticamente uno detrás del otro. Según esta realización, el
elemento de la bobina 7 de la bobina receptora 9 está dispuesto en
el mismo eje 15 que el elemento de carrete 5 de la bobina de
alimentación 10. El eje común 15 representa el mecanismo impulsor
para los dos carretes 9, 10. Por ejemplo, el elemento de carrete 7
de la bobina receptora 9 puede fijarse en rotación contra el eje 15,
mientras que entre el eje común 15 y el elemento de carrete 5 de la
bobina de alimentación 10 puede integrarse un embrague deslizante
14.
Asimismo, ha de tenerse en cuenta que según se
ilustra en la Figura 3 la distancia entre los elementos de carretes
6, 7 de la bobina receptora 9 es mayor que la distancia entre los
elementos de carretes 4 y 5 de la bobina de alimentación 10.
La Figura 4 ilustra también otra realización de
la presente invención. Como en las realizaciones de las Figuras 2 y
3, también según esta realización de la Figura 4 todos los elementos
de carretes 4, 5, 6 y 7 están instalados sobre una estructura de
montaje 16.
El mecanismo impulsor de la Figura 4 está
constituido por un primer disco de fricción 20, un disco
ahorquillado intermedio 17 y un segundo disco de fricción 21.
La Figura 5 ilustra otra realización de la
presente invención. Según esta realización, la bobina receptora 9
comprende dos elementos de carretes independientes 6, 7. La bobina
de alimentación 10 comprende tres elementos independientes 4, 5 y
19. Asimismo, según esta realización, no solamente la distancia
entre los elementos de carretes 4, 5 y 7 es diferente entre los
elementos de carretes 4, 5 de la bobina de alimentación 10, sino que
también el diámetro D2 de los elementos 6, 7 de la bobina receptora
9 es mayor que el diámetro D1 de los elementos 4, 5 de la bobina de
alimentación 10. Por lo tanto, la bobina receptora 9 tiene la
tendencia a captar más longitud de la cinta 3 que la que se
suministra al mismo tiempo por la bobina de alimentación 10. Este
efecto puede compensarse mediante un mecanismo de embrague
proporcionado en cualquier lugar entre la longitud suministrada y la
longitud rebobinada de la cinta 3. Por ejemplo, una función de
embrague, en su realización más simple, puede proporcionarse por un
deslizamiento controlado de la cinta respecto a uno de los elementos
de carretes.
Debido al hecho de que el diámetro D2 de los
elementos de carretes 6, 7 de la bobina receptora 9 es mayor que el
diámetro D1 de los elementos de carretes 4, 5, 19 de la bobina de
alimentación 10, la forma exterior de la carcasa 2 del dispositivo
dispensador portátil 1 puede adoptar una forma de lápiz.
Con referencia a las Figuras 6a, 6b y 6c, se
explicarán otras modificaciones de una realización.
Como puede observarse a partir de la Figura 6ª,
dentro de la carcasa del dispositivo se proporciona una placa base
22 que tiene elementos de desviación 23, 24, 25, 27 y 28. Los
elementos de desviación pueden fijarse en rotación (23, 24, 27) o
pueden montarse, de manera giratoria, sobre la placa base, como es
el caso de los elementos de desviación 25 y 28. Téngase presente que
la expresión "elemento de desviación", según la presente
invención, se refiere a cualquier medida estructural que pueda
proporcionar una función de desviación de la cinta de por lo menos
un ángulo de 180º. Por lo tanto, cualesquiera rebordes, rebajes,
clavijas y extensiones pueden utilizarse para proporcionar la
provisión de la cinta 3 que se alimenta al elemento de aplicación
(ilustrado en la Figura 6a) o para la longitud realimentada de la
cinta 3. Según la realización de la Figura 6a, la provisión de la
cinta de corrección se bobina en capas alrededor de dos elementos
fijos de desviación de la cinta en forma de lápiz 23, 24. La cinta
se guía alrededor de un elemento de desviación de la cinta giratorio
25 y luego al elemento de aplicación, que solamente se ilustra de
manera simbólica en la Figura 6a. Para ser más concreto, la cinta 3
se guía entre el elemento de desviación de la cinta giratorio 25 y
un rodillo recogedor 26. Por lo tanto, cuando se aplica la cinta 3
sobre una superficie de substrato, el elemento de desviación de la
cinta giratoria 25 será impulsado debido a la fricción que se
predetermina por la fuerza de constricción aplicada por el rodillo
recogedor 26. Por lo tanto, impulsando el elemento de desviación de
la cinta giratorio 25 se impulsa otro elemento de desviación de la
cinta giratorio 28, proporcionado en el otro lado de la placa base
22. El segundo elemento de desviación de la cinta giratorio 28 es
uno de los elementos de desviación de la cinta para rebobinar la
longitud aplicada de la cinta de corrección. Por lo tanto, el
mecanismo impulsor, según la realización de la Figura 6ª, está
constituido por los dos elementos de desviación de la cinta
giratorios 25 y 28. Téngase en cuenta que puede proporcionarse un
mecanismo de embrague en el eje común que conecta los dos elementos
de desviación de la cinta giratorios 25, 28. Como alternativa, el
mecanismo de embrague puede omitirse y el efecto de embrague puede
estar presente proporcionando un deslizamiento predeterminado entre
la cinta y el primer elemento de desviación de cinta giratorio 25
(ajustando la fuerza de constricción del rodillo recogedor 26) y/o
un deslizamiento predeterminado de la cinta rebobinada sobre la
superficie de la circunferencia del segundo elemento de desviación
de cinta giratorio 28.
Por lo tanto, el mecanismo impulsor que comprende
el embrague y las bobinas puede estar constituido por solamente los
tres componentes siguientes:
- -
- la placa base 22 con los elementos fijos de desviación de la cinta 23, 24, 27,
- -
- el primero y el segundo elementos de desviación de la cinta giratorios 25, 28.
La Figura 6b ilustra una diferente vista de la
realización de la Figura 6a. Téngase en cuenta que, según la
modificación de la Figura 6b, se ha omitido el rodillo recogedor
26.
La Figura 6c ilustra otra modificación del
principio de las Figuras 6a y 6b. Según esta modificación, el
elemento de aplicación 29 está fijado a la placa base 22. Por
ejemplo, el elemento de aplicación 29 puede ser una parte integrante
de la placa base 22. Asimismo, en la Figura 6c se ilustran los
elementos fijos de desviación de la cinta 23, 24 y 27 así como los
elementos de la cinta giratorios 25 y 28.
La punta de aplicación 29 puede ser moldeada del
mismo material plástico que el resto de la placa base 22 o de un
material plástico diferente. En particular, el elemento de
aplicación 29 puede montarse rígidamente con respecto a la flexión y
torsión para la placa base 22. Un efecto de compensación para una
aplicación inclinada del elemento de aplicación 29 puede
proporcionarse montando, de manera elástica, la placa base 22 (que
comprende el mecanismo completo de embrague, impulsión, bobina y
aplicación) dentro de la carcasa (no ilustrada) del dispositivo
corrector portátil. Esto puede efectuarse, por ejemplo, mediante
piezas de montaje flexibles 30, 31 tal como se ilustra de manera
esquemática en la Figura 6c.
Según esta modificación, el mecanismo interno
completo del dispositivo corrector portátil está suspendido, de
manera elástica, contra la rotación y/o flexión dentro de la carcasa
del dispositivo corrector portátil. Téngase en cuenta que esta
modificación puede realizarse también utilizando las bobinas
conocidas de la técnica anterior, en lugar de los elementos de
desviación ilustrados en la Figura 6c. La parte esencial de la
modificación de la Figura 6c es que, para resumir, el mecanismo
interno completo que comprende la cinta, la provisión de la cinta y
la longitud rebobinada de la cinta, el mecanismo de
impulsión/captación y la punta de aplicación tienen un montaje
rígido entre sí y están suspendidos, de manera elástica, dentro de
la carcasa del dispositivo corrector portátil.
Por lo tanto, según la presente invención, un
dispensador portátil en forma de lápiz o rotulador alargado puede
proporcionarse sin encontrar los problemas de la técnica
anterior.
En todas las realizaciones descritas
anteriormente a modo de ejemplo, es una ventaja bobinar una cinta
portadora 18 alrededor de los elementos de desviación cilíndricos
huecos o preferiblemente cilíndricos 6, 7 ó 27, 28, según se indica
en las Figuras 1 a 5. La cinta portadora 18 se bobina alrededor de
los elementos de desviación correspondientes 4, 5; 27, 28 a una
tensión ligera pero suficiente, de modo que en los casos en que por
lo menos uno de los elementos de desviación cilíndricos huecos o
preferiblemente cilíndricos 6, 7; 27, 28 está giratoriamente montado
y es impulsado por un mecanismo impulsor, por ejemplo, por un
elemento de desviación 25 impulsado por la cinta 3 o a partir de la
fuerza de fricción efectiva entre el elemento de desviación 25 y el
rodillo recogedor 26, existiendo una conexión impulsora entre el
elemento de desviación impulsado, por ejemplo 25, y la cinta
portadora 18. Dicha cinta es preferiblemente una cinta plana, por
ejemplo hecha de un material sintético tal como caucho o material
plástico. Por lo menos una capa de la longitud realimentada de la
cinta 3 se proporciona en el lado exterior preferiblemente plano de
la cinta portadora 18 (Figura 7) y fijamente conectado con la cinta
portadora 18 mediante una fuerza de fricción o una conexión
especial. La conexión rígida puede llevarse, por ejemplo, mediante
una conexión adhesiva entre la parte extrema libre de la longitud
realimentada y la superficie exterior de la cinta portadora 18. Una
conexión friccional entre la longitud realimentada y la cinta
portadora 18 se consigue si la longitud realimentada se bobina
alrededor de la cinta portadora 18 más de una vez.
En la realización dada a modo de ejemplo, según
las Figuras 7 a 10, en la que las partes iguales o similares tienen
los mismos números de referencia y carretes alargados o
esencialmente aplanados 9, 10 están provistos en ambos lados de la
estructura de montaje 16 o una placa base 22, estando la bobina de
alimentación 10 solamente constituida por capas de la cinta 3
devanadas una sobre otra y está situada en forma alargada entre las
primeras superficies de contorno 32 situadas una frente a otra y
extendiéndose paralelas a los ejes de rotación de los carretes 9, 10
en su dirección transversal. Para situar el carrete aplanado en su
dirección longitudinal, por lo menos puede proporcionarse una
superficie de contorno 33 que se extiende transversal a la
superficie de control 32 y transversal a la dirección longitudinal
de la carcasa alargada 2, que es adyacente a la curva exterior o
interior 34 del carrete 10. En la modificación ilustrada en las
Figuras 7 a 10, la superficie de contorno 33 que se extiende
transversalmente está constituida por el elemento de desviación 23,
que está redondeado en por lo menos su lado frontal y que, en la
modificación, está formado por una clavija de apoyo cilíndrica que
está montada de manera fija o girable alrededor de su eje sobre la
estructura de montaje 16 o la placa base 22. Falta el elemento de
desviación 24. Las dimensiones de la sección transversal de dicho
elemento de desviación 23 son bastante grandes para el carrete 10
que tiene una anchura anular b para encajar entre elementos de
desviación 23 y las primeras superficies de contorno 32. En este
caso, la curva exterior del elemento de desviación 23 está adaptada
a la curva interior del extremo adyacente del carrete, donde se
forma una superficie de desviación óptima. Como puede observarse en
la Figura 9, las primeras superficies de contorno 32 pueden
disponerse hacia atrás, es decir, hacia el lado posterior que se
aleja del elemento de aplicación 29, de una manera algo divergente;
como resultado de lo anterior, al carrete 10 se le proporciona
también una forma divergente algo dirigida hacia atrás. Las
superficies de contorno 32 pueden disponerse en las partes laterales
de dos cintas 32a, 32b que están enfrentadas y sobresalen desde la
estructura de montaje 16 ó 22 hacia la parte lateral del carrete 10.
Como se ilustra en la Figura 9, por lo menos la banda inferior 32b o
ambas bandas 32a, 32b pueden modelarse en la parte extrema frontal,
de una manera suficientemente convergente, para dar lugar a un borde
redondeado 32c que se extiende hacia delante en la superficie
exterior de una forma divergente, mejorando el borde 32c el curso en
ángulo agudo (Figura 8) de las secciones de la cinta 3a, 3b.
Cuando la cinta 3 es objeto de tracción desde el
carrete 10 hacia la parte posterior, no se necesita una segunda
superficie de contorno 33, transversalmente dirigida, en la parte
extrema posterior del carrete 10 para limitación del carrete 10,
puesto que esta función de limitación está completamente realizada
por la superficie de contorno 33 en el extremo frontal del carrete
10. Esto significa que solamente se necesita una limitación del
carrete 10 en su dirección longitudinal en ese extremo de la bobina,
que mira a la dirección que se aleja de la propia dirección de
tracción, que se describirá a continuación con más detalle.
Como ya se describió en relación con las
realizaciones ejemplo ilustradas en las Figuras 1 a 6, es cierto
también para la realización de las Figuras 7 a 10 que la bobina
receptora 9 está formada por la cinta portadora 18 que se devana
alrededor de los elementos de desviación preferiblemente cilíndricos
27, 28 de los cuales el elemento de desviación 28 o ambos elementos
de desviación 27 y 28 están giratoriamente montados alrededor de su
eje central en la estructura de montaje 16 o la placa base 22.
Asimismo, en esta modificación, la sección transversal del elemento
de desviación 28 está dimensionada para ser algo más grande que la
sección transversal del elemento de desviación 25, que está
giratoriamente montado sobre la estructura de montaje 16 ó 22 en la
parte lateral que mira hacia el elemento de desviación 28 y está
giratoriamente conectado con el elemento de desviación 28, estando
dispuesto preferiblemente de forma coaxial y puede conectarse por un
eje giratorio común. El carrete lleno 10 puede extenderse a la
proximidad del elemento de desviación 25.
En todas las realizaciones descritas a modo de
ejemplo, los elementos de desviación que están giratoriamente
montados pueden estar constituidos por un manguito cilíndrico hueco,
que está también giratoriamente montado sobre un pasador de cojinete
cilíndrico asociado.
Como se ilustra de manera especial en las Figuras
6b, 6c y 8, los elementos de desviación 23, 27 están dispuestos, de
manera coaxial, en los lados opuestos de la estructura de montaje 16
ó 22 en las realizaciones correspondientes. Esto no es absolutamente
necesario. Los elementos de desviación 23, 27 pueden ser
transversales a sus ejes centrales o estar desviados entre sí en la
dirección longitudinal del dispensador 1.
En las Figuras 7 y 10 la dirección de movimiento
de la cinta 3, durante el funcionamiento, está representada por una
línea de trazos. Cuando se coloca el elemento de aplicación 11 ó 29
sobre un substrato y se mueve el dispensador 1 en la dirección
ilustrada por la flecha 35 cuando se presiona el elemento de
aplicación 11 contra el substrato, la sección de cinta inferior 3a,
que se extiende hacia el elemento de aplicación 11, se desplaza en
una dirección hacia el elemento de aplicación 11 y, al hacerlo así,
es objeto de tracción desde la parte anular inferior (superior en la
Figura 10) del carrete 10, donde la sección de cinta 3a es bobinada
alrededor del elemento de desviación 25 en un ángulo aproximado de
180º o mayor y de este modo, hace que gire también el elemento de
desviación 28. En esta realización, el elemento de desviación 25,
que está también en una conexión giratoria, y la cinta portadora 18
allí dispuesta se hacen girar, con lo que la sección de cinta
superior 3b conectada con la cinta portadora 18, se bobina en la
cinta portadora 18. Puesto que el diámetro de bobinado de la cinta
portadora 18 es mayor que el diámetro efectivo del elemento de
desviación 25, el mecanismo impulsor así generado para la bobina
receptora 9 intenta mover la sección de cinta 3b a una velocidad
mayor que la velocidad de la sección de cinta 3a. Puesto que un
engranaje deslizante 14 está integrado en este mecanismo impulsor,
por ejemplo, entre los elementos de desviación 25, 28 o entre el
elemento de desviación 25 y la cinta 3, la velocidad de impulsión
mayor no tiene ningún efecto, estando siempre las secciones de cinta
3a, 3b sujetas a un determinado esfuerzo de tracción predeterminado
por la fricción del embrague deslizante 14, con lo que se evita que
se produzcan dichos bucles. La sección de cinta 3a que se extiende
desde el elemento de desviación 25 al elemento de aplicación 29 se
desvía alrededor de un pasador de desvío redondeado 16a que
sobresale desde la estructura de montaje 16 ó 22 y, como resultado,
se separa del carrete 10 o se libera de cualquier presión. La
secciones de cinta 3a, 3b se extienden -en una vista superior como
se ilustra en la Figura 8- formando un ángulo agudo desde un lado a
otro de la estructura base 16 ó 22.
En comparación con la realización ilustrada en la
Figura 6a, la conexión impulsora giratoria entre la cinta 3 y el
elemento de desviación 25 se mejora en la realización ilustrada en
la Figura 10, porque el ángulo de devanado es mayor, a saber, que
180º.
Como se ilustra en las Figuras 7 a 10, las piezas
de montaje 30, 31 pueden estar formadas por un disco, cuya forma
periférica se conforma, por ejemplo, a la forma periférica interior
redonda de la carcasa 2. El tamaño del disco puede adaptarse al
tamaño interior de la carcasa 2, de modo que las piezas de montaje
30, 31 sitúen la estructura de montaje 16 ó 22 en la carcasa 2 en
una forma radial y también preferiblemente en una forma axial. La
carcasa 2 puede estar constituida por dos piezas de carcasa, por
ejemplo, dos forros exteriores de carcasa, cuya junta divisional se
extiende en o paralela al eje central longitudinal de la estructura
de montaje 16 ó 22 o transversalmente a ella. En este último caso,
es conveniente formar la carcasa 2 mediante una pieza en forma de
manguito en la que pueda insertarse la estructura de montaje 16
desde la parte posterior con los carretes 9, 10 como componentes
prefabricados y que pueden cerrarse por la segunda parte de la
carcasa que tiene la forma de un reborde.
Como puede deducirse en especial de la Figura 7,
el elemento de aplicación 29 se extiende preferiblemente como una
banda interna cruzada, a lo ancho de la pieza de montaje frontal 30;
puede diseñarse también de una sola pieza. En consecuencia, la
estabilidad está asegurada para el elemento de aplicación 29. En la
parte extrema frontal del elemento de aplicación 29, las bandas de
guía 29a sobresalen en ambos lados en sentido descendente y
ascendente de una manera conocida por sí misma, con dichas bandas de
guía limitando entre ellas una ranura de guía inferior y otra
superior 29 para la cinta 3.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ dispositivo portátil\cr 2 \+ carcasa\cr 3 \+ cinta\cr 3a \+
sección de cinta\cr 3b \+ sección de cinta\cr 4 \+ elemento de
desviación de cinta giratorio\cr \+ (elemento de carrete)\cr 5 \+
elemento de desviación de cinta giratorio\cr \+ (elemento de
carrete)\cr 6 \+ elemento de desviación de cinta giratorio\cr \+
(elemento de carrete)\cr 7 \+ elemento de desviación de cinta
giratorio\cr \+ (elemento de carrete)\cr 8 \+ mecanismo
impulsor\cr 8a \+ cinta\cr 9 \+ primera bobina\cr 10 \+ segunda
bobina\cr 11 \+ elemento de aplicación\cr 12 \+ aberturas\cr 13
\+ mecanismo impulsor de embrague desli-\cr \+ zante\cr 14 \+
embrague deslizante\cr 15 \+ mecanismo impulsor de eje común\cr 16
\+ estructura de montaje (placa
base)\cr}
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
16a \+ pasador de desviación\cr 17 \+ rueda intermedia\cr 18 \+
cinta portadora\cr 19 \+ tercer elemento de carrete\cr 20 \+ disco
de fricción\cr 21 \+ disco de fricción ahorquillado\cr 22 \+ placa
base\cr 23 \+ elemento fijo de desviación de cinta\cr 24 \+
elemento fijo de desviación de cinta\cr 25 \+ elemento de
desviación de cinta gira-\cr \+torio\cr 26 \+ rodillo recogedor\cr
27 \+ elemento de desviación de cinta fijo\cr 28 \+ elemento de
desviación de cinta gira-\cr \+torio\cr 29 \+ punta integrada en
placa base 22\cr 29a \+ banda de guía\cr 29b \+ ranura de guía\cr
30 \+ piezas de montaje flexibles\cr 31 \+ piezas de montaje
flexibles\cr 32 \+ superficie de contorno\cr 33 \+ superficie de
contorno\cr 34 \+ curva exterior o interior\cr 35 \+ flecha\cr
D1, D2 \+ diámetro de los elementos de
cabeza\cr}
Claims (18)
1. Dispensador portátil para aplicar una cinta
(3) sobre una superficie de substrato, comprendiendo el dispensador
(1) una carcasa (2) para provisión de la cinta (3) en forma de un
carrete alargado (10) y una longitud rebobinada (9) de la cinta (3),
siendo alimentada la cinta (3) desde el carrete (10) a un elemento
de aplicación (11) para aplicar la cinta (3) sobre la superficie y
luego hacia el interior de la carcasa (2), siendo la longitud
realimentada de la cinta (3) bobinada en por lo menos dos elementos
de desviación (6, 7, 27, 28) distanciados entre sí estando por lo
menos dos elementos de desviación (6, 7; 27, 28) dispuestos
separadamente del carrete (10).
2. Dispensador portátil según la reivindicación
1, caracterizado porque la provisión de la cinta (3) está
bobinada en por lo menos dos elementos de desviación (4, 5; 23,
24).
3. Dispensador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque por lo menos uno de los elementos de
desviación (23, 24, 27) está montado, de manera fija, sobre una
placa base (22).
4. Dispensador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque todos los elementos de desviación están
montados de manera giratoria.
5. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque una cinta
portadora (18) está bobinada alrededor de por lo menos dos elementos
de desviación (6, 7), en particular alrededor de los elementos de
desviación (6, 7) de una bobina receptora (9) para la longitud
realimentada de la cinta (3).
6. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se proporciona
un mecanismo impulsor (8) y un embrague (13, 14) entre un elemento
de desviación giratorio para la provisión de la cinta y un elemento
de desviación giratorio para la longitud realimentada de la cinta
(3).
7. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
material de provisión (9) de la cinta (3) y la longitud realimentada
(10) de la cinta (3) están alineadas una detrás de la otra en la
carcasa (2).
8. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1 a 6, caracterizado porque el
material de provisión (9) de la cinta (3) y la longitud realimentada
(10) de la cinta (3) se proporcionan en lados opuestos de una
estructura de montaje (16).
9. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque por lo menos un
elemento de desviación (7) para la longitud realimentada de la cinta
(3) y por lo menos un elemento de desviación (5) para el material de
provisión (10) de la cinta (3) están dispuestos en un eje común
(15).
10. Dispensador según la reivindicación 9,
caracterizado porque el eje común comprende el mecanismo
impulsor (15).
11. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
diámetro (D1) de los elementos de desviación para la longitud
realimentada de la cinta correctora es diferente del diámetro D2 de
los elementos de desviación para el material de provisión (10) de la
cinta (3).
12. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento de aplicación (29) está montado sobre una base placa (22)
que soporta los elementos de desviación.
13. Dispensador según la reivindicación 12,
caracterizado porque el elemento de aplicación (29) es una
parte integrante de la placa base 22.
14. Dispensador según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque el elemento de aplicación (29) es rígido
contra la torsión y flexión relativas a la placa base (22).
15. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la placa base
(22) está montada, de manera elástica, en la carcasa (2) de modo que
la placa base (22) pueda realizar un movimiento de torsión y/o
flexión en relación con la carcasa.
16. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la placa base
(22) está montada en la carcasa (2) por medio de las piezas de
montaje (30, 31) que son flexibles debido al material del que están
hechas y/o debido a su propia forma.
17. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque el elemento de
aplicación (29) está constituido por un material plástico diferente
del material plástico de la placa base (22).
18. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el carrete
alargado (10) está montado con su extremo, preferiblemente su
extremo frontal, en un elemento de desviación (23) solamente.
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