ES2207178T3 - Procedimiento para proporcionar hebra cortada para cigarrillos. - Google Patents
Procedimiento para proporcionar hebra cortada para cigarrillos.Info
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Abstract
Un proceso para preparar nervios de hoja de tabaco para uso como hebra para un artículo para fumar, que comprende: clasificar el nervio de la hoja de tabaco (1), (3) para proporcionar una pluralidad de calidades de nervio; laminar cada calidad de nervio por separado (4), siendo laminada cada calidad bajo condiciones de laminación optimizadas para esa calidad.
Description
Procedimiento para proporcionar hebra cortada
para cigarillos.
En las etapas iniciales de la producción de hebra
cortada para artículos para fumar tales como cigarrillos, la hoja de
tabaco curada se clasifica en hoja superior, hoja media y hoja
inferior, siendo las hojas superiores aquellas que están más
próximas a la parte superior de la planta, o mezclas de las mismas.
Estas clases se clasifican aún más por calidades y las numerosas
calidades resultantes de hojas se batanean para separar la lámina de
la hoja del nervio o nervio central, que denominaremos en adelante
simplemente "nervio", y se vuelven a secar y a empaquetar para
su envío. Entre el curado y el nuevo secado, la hoja y el nervio se
denominan usualmente el "verde".
En los procesos usuales, las calidades de nervio
se clasifican por diámetro y por longitud, se secan hasta que tengan
un o.v. (contenido de volátiles en estufa) de alrededor del 10 al
11%, y se clasifican en piezas de nervio largo, adecuadas para uso
directo -sujetas a un procesado primario- en hebra, y piezas de
nervio más corto adecuadas para uso en la fabricación de hoja de
tabaco. El nervio se empaqueta para su transporte desde la factoría
en la que se separa el nervio de la hoja a la factoría en la que se
fabrican cigarrillos, la cual puede muy bien estar en otro país o en
otro continente. En la factoría en la que se fabrican cigarrillos,
los nervios largos para uso directo como hebra se mezclan
previamente con otros nervios procedentes de las mismas y/o de
diferentes fuentes, y se someten a un procesado primario que incluye
el acondicionamiento y el empapado en agua durante unas horas,
seguido de laminación para aplanar, corte y secado, usando las
técnicas conocidas. El nervio seco y cortado se mezcla con lámina de
hoja de tabaco cortada que ha sido sometida a un procesado primario,
para proporcionar una hebra cortada para cigarrillos u otros
artículos para fumar.
En los procesos usuales, los nervios son
sometidos a dañosmecánicos durante la laminación, debido a que su
estructura ha quedado debilitada por el proceso de secado y al
subsiguiente insuficiente acondicionamiento debido a una
insuficiente penetración de la humedad. Los nervios laminados son de
diferentes grosores, ya que los nervios, antes de laminar, son de
diferentes diámetros, longitudes y propiedades físicas. Esto
significa que la hebra de nervio cortado final para mezcla con hebra
de lámina de hoja cortada, no es de calidad óptima.
En el documento
EP-A-0 539 064 se describen un
método y un aparato para preparar nervio de hoja de tabaco, en que
el nervio entero se separa en una fracción de nervio grande y una
fracción de nervio pequeño. La fracción de nervio grande se corta
después en una cortadora de nervios, y la fracción de nervio pequeño
se tritura en un molino.
De acuerdo con el invento, se ha previsto un
proceso para preparar nervio de hoja de tabaco para uso como hebra
para un artículo para fumar, que comprende:
- clasificar el nervio de tabaco para proporcionar una pluralidad de calidades de nervios;
- laminar cada calidad de nervio por separado, siendo laminada cada calidad bajo condiciones de laminación optimizadas para esa calidad. Se prefiere que las condiciones de laminación para cada calidad sean tales que los nervios laminados resultantes de todas las calidades sean de un grosor sustancialmente uniforme. También se prefiere que la clasificación sea acorde con la posición en la planta de tabaco de la hoja de la cual proceda el nervio.
Alternativamente, la clasificación se efectúa de
acuerdo con el diámetro del nervio. Es lo más preferible que la
clasificación se haga de acuerdo con la posición en la planta de
tabaco de la hoja de la cual proceda el nervio y después mediante
una clasificación adicional cada calidad resultante de nervio antes
de laminar de acuerdo con el diámetro del nervio, para producir la
pluralidad de calidades para laminación. También preferiblemente, la
clasificación de acuerdo con la posición en la planta de tabaco de
la hoja de la cual proceda el nervio se lleva a cabo en hojas de
tabaco curadas antes de batanear.
También se prefiere que se lleva a cabo una
clasificación adicional de los nervios laminados planos verdes,
preferiblemente antes de secar; esta clasificación (limpieza) puede
efectuar por separación por aire, y puede producir una calidad de
nervio laminado adecuada para su uso directo para procesado primario
en forma de hebra, sin secar, y un subproducto adecuado para la
fabricación de hoja de tabaco. Después de secar, se puede llevar a
cabo una clasificación adicional de los nervios, similar a la
clasificación antes descrita, de los nervios laminados secos.
Todos los pasos del proceso antes mencionado
(distintos a los del procesado primario y a los de la fabricación de
hoja de tabaco), pueden llevarse a cabo en la factoría en la que se
separa el nervio de la hoja para empaquetar los nervios laminados y
enviarlos a la factoría en la que se fabrican cigarrillos. El nervio
laminado puede ser secado antes del empaquetado para transporte,
antes o después de cualquier clasificación posterior a la
laminación.
El invento proporciona también, en un segundo
aspecto, un proceso para preparar nervios de tabaco para su uso como
hebra para un artículo para fumar, que comprende clasificar el
nervio de tabaco laminado en al menos dos calidades.
El invento proporciona también un proceso para la
fabricación de artículos para fumar, tales como cigarrillos, que
comprende formar la hebra cortada, hecha por un proceso de acuerdo
con el primero o el segundo de los aspectos del invento, dentro de
un artículo para fumar.
El invento proporciona también un artículo para
fumar que comprende una hebra hecha por un proceso de acuerdo con el
primero o con el segundo de los aspectos del invento.
Se describirá el invento con más detalle, a modo
de ejemplo, con referencia a la figura que se acompaña, la cual es
un organigrama que representa una realización preferida de un
proceso de acuerdo con el invento para fabricar cigarrillos.
Las hojas de tabaco curadas son clasificadas (1)
de acuerdo con la posición de su tallo en la planta, y además por la
calidad de la hoja, hasta en cuarenta calidades de hoja. La hoja
clasificada es bataneada (2) para separar la lámina de hoja del
nervio de la misma. Esto produce nervio (5), subproducto de tabaco
(P) para uso en la fabricación de hoja de tabaco, así como lámina
(L). La lámina es tratada del modo usual, por secado y empaquetado
para su envío a la factoría en la que se fabrican cigarrillos, para
el procesado primario usual.
Las calidades de nervio de la hoja (A) obtenidas
mediante la clasificación previa al bataneado, son sometidas a una
primera clasificación de nervios (3) por diámetro, longitud y,
opcionalmente, otras características tales como la de contenido de
humedad, del nervio. Las calidades así obtenidas de nervios
clasificados son laminadas por separado (4) para producir nervio
laminado plano clasificado. La técnica de laminación es bien
conocida; los nervios son hechos pasar a través de la separación de
agarre entre rodillos que giran en sentidos contrarios. No obstante,
se puede ajustar el tamaño de la separación de agarre para que sea
el óptimo para cada calidad de nervio, para conseguir un grosor
uniforme de nervio laminado, por ejemplo, de 1,1 mm. Esto se
facilita si se ha clasificado el nervio (3) por su diámetro. El
nervio se lamina en verde, es decir, antes de cualquier proceso de
secado posterior al curado, aunque después de batanear; el nervio se
lamina por lo tanto hasta un o.v. de aproximadamente el 15 al 30%.
Si es necesario, se puede ajustar el o.v. del nervio antes de
laminar, por ejemplo por acondicionamiento con humedad. El nervio
laminado plano es sometido a una segunda clasificación de nervios
(5). Esta segunda clasificación de nervios se hace en fracciones
pesada (A) y ligera (B), y puede efectuarse por separación por aire,
una técnica de clasificación que anteriormente no ha sido aplicada a
los nervios. Puesto que el nervio laminado plano es de un grosor
sustancialmente uniforme, el peso de los trozos de nervio laminado
plano es sustancialmente proporcional a su área superficial, de modo
que la segunda clasificación de nervios (5) sirve para separar las
piezas (A) de mayor área, adecuadas para uso directo como hebra
cortada, de las piezas (B) de menor área, adecuadas para uso en la
fabricación de hoja de tabaco. Puesto que se han optimizado las
condiciones de laminación para cada calidad de nervio, la proporción
de piezas grandes (A) a piezas pequeñas (B) es mayor que después de
la laminación de nervios en tratamientos usuales de los nervios, y
el tamaño medio de las piezas es mayor (véase la tabla). Esto
significa que se puede usar directamente una mayor proporción de
nervios para hebra, en vez de cómo subproducto para hoja de tabaco,
y que la longitud media de nervio, de los nervios directamente
utilizables como hebra, es mayor que con las técnicas usuales.
Después se seca el nervio (6).
El nervio laminado plano seco puede ser después
sometido a una tercera clasificación de nervios (7), que puede
efectuarse también por separación por aire. Esta tercera
clasificación de nervios produce piezas de nervio laminado planas,
secas, grandes (A') y pequeñas (B'), que son ambas adecuadas para
uso, después de un procesado primario, como nervio laminado cortado
(CRS).
Las piezas mayores (A') de nervio laminado plano
son empaquetadas (8) para su envío (9). Aunque el nervio laminado
plano es de un o.v. más alto que el del nervio procesado del modo
usual, el cual está seco (típicamente con un o.v. del 10 ó el 11%)
en la etapa de empaquetado, la uniformidad del grosor del nervio
laminado plano y la resistencia mecánica que le proporciona el o.v.
aumentado, significa que se puede empaquetar el nervio con una más
alta densidad, de hasta un 25% mayor que para con el nervio
procesado del modo usual para el mismo o.v. Esta densidad aumentada
del empaquetado mantiene la forma del nervio laminado plana durante
el envío (6) y protege al nervio contra daños mecánicos.
Se apreciará que no todos los nervios han de ser
necesariamente sometidos a todos los pasos del proceso descrito; por
ejemplo, además del nervio laminado plano seco, desde la factoría en
la que se separa el nervio de la hoja se pueden enviar nervios
laminados planos verdes y nervios no laminados verdes, directamente
a la factoría en la que se fabrican cigarrillos para su procesado
primario.
Después del envío a la factoría en la que se
fabrican cigarrillos, las calidades de nervio laminado plano pueden
ser previamente mezcladas entre sí (10) y con nervios laminados
planos clasificados procedentes de otras fuentes. El nervio
previamente mezclado es sometido a un procesado primario (11) que
incluirá algunos de los procesos, o todos ellos. de
acondicionamiento. calentamiento, corte y secado. No se requiere el
tiempo de empapado para la penetración del agua en el núcleo del
nervio, dado que el nervio laminado plano seco absorbe el líquido
rápidamente, si se compara con el nervio no laminado seco. El nervio
laminado plano cortado se mezcla con lámina cortada (12) para
proporcionar una mezcla para hebra cortada que se usa para la
fabricación de cigarrillos de la manera usual (13).
Se apreciará que las calidades de nervio
producidas por la primera clasificación, en verde, (1), (3) pueden
mezclarse entre sí, si se desea, en cualquier momento después de la
laminación (4); alternativamente, se puede someter el nervio a
algunos de los pasos de procesado primario en las calidades
producidas por las primeras clasificaciones, efectuadas antes de
laminar, vueltas a clasificar por la segunda clasificación. Esto
hace posible ejercer un control fino de las características de la
mezcla final de la hebra cortada.
En la tabla que sigue se indica la mejora en
cuanto a longitud del nervio (inmediatamente antes del procesado
primario) conseguida por el proceso del invento, en comparación con
los procesos usuales:
En la tabla, el término "larga" indica
longitud del nervio de al menos 30 mm, preferiblemente de no más de
50 mm, más adecuadas para uso directo para la producción de hebra, y
"corta" indica longitud de nervio de menos de 30 mm, más
adecuadas para uso para la fabricación de hoja de tabaco.
En el segundo aspecto del invento, se clasifican
los nervios después de laminar. Esto puede hacerse siguiendo un
proceso de tratamiento de nervios por lo demás usual, en el cual se
lamine el nervio como parte del procesado primario, después del
secado y el acondicionado.
El invento, en particular en su primer aspecto,
proporciona un proceso mediante el cual se aumenta la proporción en
que se obtiene nervio laminado plano que puede usarse directamente
como hebra, y mediante el cual se aumenta la longitud media de
nervio, y por consiguiente la longitud media de la hebra cortada
hecha del nervio. Por consiguiente, se usa el tabaco de un modo más
eficaz. El nervio puede ser sometido a un procesado primario y
corte, mientras se clasifica de acuerdo con la posición en la planta
del tallo de la hoja, lo que permite ejercer un control fino de las
características de la hebra cortada mezclada. El invento mejora
además significativamente la logística del transporte y la
manipulación del tabaco. Hace posible que el nervio sea empaquetado
con más densidad para su envío, reduciéndose los costes de l envío,
los desperdicios durante el envío, y los costes de almacenamiento.
También se ha comprobado que durante la laminación del nervio en
verde, el polvo de tabaco que puede producirse es retenido en el
nervio; en todo caso, la cantidad de polvo producida durante la
laminación en verde es significativamente menor que durante la
laminación después del secado y el reordenado.
Claims (26)
1. Un proceso para preparar nervios de hoja de
tabaco para uso como hebra para un artículo para fumar, que
comprende:
- clasificar el nervio de la hoja de tabaco (1), (3) para proporcionar una pluralidad de calidades de nervio;
- laminar cada calidad de nervio por separado (4), siendo laminada cada calidad bajo condiciones de laminación optimizadas para esa calidad.
2. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación 1,
en el cual la laminación (4) se lleva a cabo sobre nervio verde, tal
como aquí se ha definido.
3. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación 1
ó 2, en el cual las condiciones de la laminación para cada calidad
son tales que los nervios laminados resultantes de todas las
calidades son de un grosor sustancialmente uniforme.
4. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual la clasificación se efectúa
de acuerdo con la posición en la planta de tabaco del tallo de la
hoja de la que proceda el nervio (1).
5. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación 1,
2 ó 3, en el cual la clasificación se efectúa de acuerdo con el
diámetro del nervio (3).
6. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual la clasificación se efectúa
en primer lugar de acuerdo con la posición en la planta de tabaco
del tallo de la hoja de la que proceda el nervio (1) y después
mediante una primera clasificación de nervios de cada calidad
resultante, antes de laminar, de acuerdo con el diámetro del nervio
(3), para producir la pluralidad de calidades para laminación.
7. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación 4
ó 6, en el cual la clasificación de acuerdo con la posición en la
planta de tabaco del tallo de la hoja de la que proceda el nervio
(1) se lleva a cabo sobre hojas de tabaco curadas, antes de batanear
(2).
8. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación 7,
en el cual el nervio de tabaco verde tiene un o.v. comprendido entre
el 15 y el 30%.
9. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual se lleva a cabo una
clasificación de nervios, de los nervios laminados verdes (5).
10. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
9, en el cual la citada clasificación de nervios, de los nervios
laminados verdes (5), se efectúa por separación por aire.
11. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación 9
ó 10, en el cual la citada clasificación de nervios, de los nervios
laminados verdes (5), proporciona al menos dos calidades de nervio
laminado verde: (A), (B).
12. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
9, 10, u 11, en el cual una de las calidades (A) producidas por la
citada clasificación de nervios, de los nervios laminados verdes
(5), es adecuada para su conversión directa en hebra cortada (10,
11, 12).
13. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
9, 10, 11 ó 12, en el cual una de las calidades (B) producidas por
la citada clasificación de nervios, de los nervios laminados verses
(5), es adecuada para uso en la producción de hoja de tabaco.
14. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual el nervio laminado es
secado (6).
15. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
14, en el cual el nervio laminado es secado (6) hasta un o.v.
comprendido entre el 10 y el 20%.
16. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
14 ó 15, en el cual se lleva a cabo una clasificación de nervios, de
los nervios laminados secos (7).
17. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
16, en el cual la citada clasificación de nervios, de los nervios
laminados secos (7), se efectúa por separación por aire.
18. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
16 ó 17, en el cual la citada clasificación de nervios, de los
nervios laminados secos (7), proporciona al menos dos calidades
(A'), (B') de nervio laminado seco.
\newpage
19. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
Reivindicaciones 14 a 18, en el cual el nervio laminado seco es
empaquetado (8).
20. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual la laminación (4) se lleva
a cabo en la factoría en la que se separa el nervio de la hoja.
21. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
20, en el cual la clasificación de nervios, de los nervios laminados
verdes (6), se lleva a cabo en la factoría en la que se separa el
nervio de la hoja.
22. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
21, en el cual la clasificación de nervios, de los nervios laminados
secos (7), se lleva a cabo en la factoría en la que se separa el
nervio de la hoja.
23. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual el nervio laminado es
sometido a posterior tratamiento (10, 11, 12), para formar hebra
cortada para su incorporación en artículos para fumar.
24. Un proceso de acuerdo con la Reivindicación
23, en el cual el posterior procesado (11) incluye al menos uno de
los procedimientos de acondicionamiento, calentamiento, corte y
secado.
25. Un proceso para fabricar un artículo para
fumar, que comprende fabricar hebra cortada de acuerdo con la
Reivindicación 23 ó 24, en el cual se incorpora la citada hebra
cortada a un artículo para fumar, tal como un cigarrillo (13).
26. Un proceso para preparar nervio de tabaco
para uso como hebra para un artículo para fumar, que comprende
clasificar en al menos dos calidades el nervio de tabaco
laminado.
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