ES2207105T3 - Procedimiento y dispositivo para la formacion hidraulica de piezas de trabajo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para formar como mínimo una pieza de trabajo bajo alta presión de un fluido, por medio de una herramienta formadora con una parte superior de herramienta y una parte inferior de herramienta, manteniéndose primero sujeta por el borde la pieza de trabajo al aumentar la presión, caracterizado porque en la fase final de la formación se suelta la zona marginal de la pieza de trabajo para dar la forma final de la pieza de trabajo (calibrar).

Description

Procedimiento y dispositivo para la formación hidráulica de piezas de trabajo.

La invención se refiere a un procedimiento para formar como mínimo una pieza de trabajo bajo alta presión de un fluido según la definición de la reivindicación 1 y un dispositivo para formar como mínimo una pieza de trabajo bajo alta presión de un fluido por medio de una herramienta formadora según la definición de la reivindicación 3.

La formación hidráulica o de alta presión se desarrolló en piezas de trabajo cerradas, como tubos. También se ha propuesto ya duplicar piezas en bruto de chapa mediante una costura de soldadura hermética continua y, aplicando presión, convertirlas hidráulicamente en un espacio intermedio. Si las piezas en bruto de chapa no deben utilizarse conjuntamente, deben volver a separarse después de una manera trabajosa. Otra desventaja se debe al limitado comportamiento de fluencia del material, debido a la sutura de soldadura y, ligado a ello, el flujo casi igual del material para las piezas superior e inferior, lo cual a su vez limita considerablemente la elección de emparejamientos para piezas de diferente geometría o también la posible complejidad de las piezas. Por eso, también se ha propuesto, en el documento DE 195 35 170 A1, formar piezas en bruto de chapa dobles sin una unión (por soldadura) firme, donde la estanqueidad en la zona marginal no se consigue mediante soldadura sino impulsando las dos zonas marginales mediante una herramienta combinada de tensión y formación. De ello surge en primer lugar el problema de que con una sujeción suficientemente firme para la necesaria estanqueidad, la fluencia necesaria, que debe ser posible precisamente por la ausencia de unión por soldadura, no se da de una manera suficiente. Si se hace posible una fluencia de este tipo reduciendo la fuerza de represión, se reduce con ello la estanqueidad entre las zonas marginales de las piezas de chapa.

El documento DE 44 17 460 A1 muestra un procedimiento para la fabricación de piezas perfiladas de chapa mediante la aplicación de un medio fluido sobre semiproductos de chapa. En este procedimiento el material debe fluir en caso necesario en una zona de borde, o sea, que en una zona de deformación de la demanda de material adicional la deformación no se produce mediante debilitamiento del material en esta zona sino mediante fluencia posterior desde otra zona, es decir, un estiramiento plástico del material en la zona de los bordes. Para ello hay que seguir sujetando la pieza de trabajo formada en la zona más exterior, para que la demanda de material en la zona de formación se produzca mediante fluencia posterior y no mediante desplazamiento de zonas de material. Pero esto condiciona un debilitamiento del material en la zona de fluencia posterior.

El documento US 2 728 317 muestra un dispositivo para formar hidráulicamente con una caja de presión que rodea al molde.

La invención tiene como objetivo crear, evitando las desventajas antes citadas, un dispositivo para formar piezas de trabajo, en especial piezas en bruto de chapa, por medio del cual sea posible una formación óptima de la pieza de trabajo.

Según la invención, el citado objetivo se consigue con un procedimiento del tipo citado al comienzo mediante las características de la reivindicación 1.

Para conseguir el citado objetivo, un dispositivo de este género presenta las características definitorias de la reivindicación 3.

Mediante la solución según la invención se consigue que, en primer lugar, al aplicar presión sobre un lado de una pieza de trabajo (o entre dos piezas de trabajo) se garantice la necesaria fluencia de la pieza de trabajo, que, por otro lado, en la formación final (calibrado) las piezas de trabajo están libres por el borde y no tienen que sujetarse más, de tal manera que la forma completa de la pieza puede someterse al proceso de calibrado. Ya que se prescinde conscientemente de una hermeticidad a prueba de alta presión en la zona de sujeción de las herramientas, la hermeticidad se consigue mediante un encapsulamiento hermético a la presión de la herramienta, en especial mediante una caja de presión separada de la herramienta formadora y que rodea completamente a ésta.

En una configuración preferida está previsto que la fuerza de cierre de la herramienta sea regulable. La fuerza de cierre de la herramienta formadora puede ajustarse de tal manera que se encuentre ligeramente por debajo de la fuerza de apertura de la presión de calibrado necesaria para la formación final o el calibrado de cada pieza de trabajo.

Para que sea posible soltar de manera controlada la sujeción, la invención prevé en otras configuraciones que los dispositivos propulsores para mover partes de las herramientas, por un lado, y las piezas de la caja son dispositivos separados entre sí, y que existe un pequeño juego vertical estando cerrada la herramienta, incluyendo igualmente placas y anillos separadores, así como piezas de trabajo dentro de la caja de presión, y que el dispositivo propulsor (dispositivo de prensado) para la caja presenta una fuerza de cierre mayor que el dispositivo propulsor para la herramienta, de tal manera que las piezas de trabajo se sujetan en la zona marginal mediante la herramienta con una fuerza de cierre que actúa por debajo de la fuerza de cierre con la que deben mantenerse cerradas las piezas de la caja.

En otra configuración del procedimiento está previsto que ambas piezas de trabajo se sujeten primero por los bordes interponiendo un elemento espaciador.

Una configuración especialmente preferida del dispositivo según la invención prevé que una parte (parte inferior) de la caja de presión presente en el lado interior una escotadura circular y que otra parte (parte superior) de la caja de presión presente un resalte de grosor limitado que encaje en la escotadura. Con ello se crea una junta de alta presión. Bajo la alta presión de fluido que actúa contra el resalte dentro de la caja de presión, el resalte es empujado radialmente hacia fuera contra la pared o el hombro de la escotadura de la otra parte de la caja de presión, con lo cual al incrementarse la presión interior aumenta la estanqueidad.

Adicionalmente, puede haber prevista una junta de baja presión. Esto se consigue mediante una junta entre superficies frontales de las partes de la caja enfrentadas entre sí. En una configuración concreta puede estar previsto que en superficies frontales de las partes de la caja enfrentadas entre sí haya formadas ranuras en las que encaje la junta. La junta de baja presión puede configurarse de distintas maneras. De modo tal que la junta sea de un material elástico macizo o que la junta sea una junta tubular que puede llenarse con un medio de presión.

Otra configuración preferida de la invención prevé que entre la parte superior y la inferior de la herramienta formadora hay dispuesto un anillo separador, de tal manera que puede sujetarse una pieza de trabajo entre una parte de la herramienta y el anillo separador y eventualmente otra pieza de trabajo entre el anillo separador y la otra parte de la herramienta. Mediante un anillo separador de este tipo se consigue que las piezas de trabajo puedan formarse mecánicamente de la manera deseada en sus áreas marginales sujetas por la herramienta y que, mientras que se forman al mismo tiempo dos piezas de trabajo, no deban formarse en sus áreas marginales de forma igual o complementaria. Por consiguiente, en un perfeccionamiento preferido se prevé que las partes superior e inferior del anillo separador no discurran paralelas entre sí, al menos parcialmente, y/o que no sean planas. Además, colocando con precisión acanaladuras o bordes de cierre entre el anillo separador y las partes de la herramienta se puede controlar de diferentes maneras el flujo de material entre las piezas de trabajo superior e inferior.

En otra configuración puede estar previsto que el anillo separador presente una entrada de llenado. Con ello se consigue que entre piezas en bruto de chapa situadas directamente una encima de otra no tenga que haber una entrada para el fluido de presión en el espacio intermedio entre las piezas en bruto de chapa, con lo que las piezas en bruto de chapa en esta zona de entrada se forman, no de un modo correspondiente a su forma final sino de la forma condicionada por la necesidad de la entrada. En el caso de una entrada directamente entre los bordes de las piezas en bruto de chapa -como es el caso en el estado actual de la técnica- resultan aquí problemas de estanqueidad. Estas desventajas se evitan mediante una entrada conducida esencialmente de manera radial o lateral a través del anillo separador. La entrada puede estar directamente conectada con la cavidad interior de la caja de presión que rodea la herramienta formadora, o bien puede estar previsto que la entrada de llenado del anillo separador esté alineada con un paso de llenado de la caja de presión estando cerradas la caja de presión y la herramienta, estando caracterizada en especial por un casquillo que crea una unión hermética entre la entrada del anillo separador y el paso de la caja de presión. El casquillo que crea la unión entre el paso de la caja de presión y la entrada del anillo separador está preferentemente unido de manera firme con el anillo separador o está configurado en una misma pieza con éste, y con su extremo dirigido al paso de la caja, que está configurado preferentemente como unión circular, encaja en una ranura anular de la caja, que puede estar formada por dos ranuras semicirculares en las partes superior e inferior de las superficies límite de ambas partes.

Otra configuración preferida de la invención prevé una salida de vaciado alargada y que puede cerrarse (a través de la pared de la caja de presión). Además, la herramienta puede disponerse interponiendo placas separadoras en la caja de presión.

Otras ventajas y características de la invención resultan de las reivindicaciones y de la siguiente descripción, en la que se explica un ejemplo de realización tomando como referencia cada uno de los dibujos. Se muestra:

Figura 1 un corte vertical a través del dispositivo según la invención con piezas en bruto de chapa
colocadas;

Figura 2 una vista en planta correspondiente a II-II de la Figura 1 sobre la parte inferior del dispositivo según la invención;

Figura 3 el dispositivo según la invención en estado abierto con las estructuras interiores representadas en línea discontinua;

Figura 4 una representación en detalle de la junta de alta presión del dispositivo según la invención;

Figura 5 una representación en detalle de la entrada para líquido de presión en la herramienta formadora del dispositivo según la invención;

Figura 6 una representación en despiece de las partes esenciales del dispositivo según la invención.

El dispositivo 1 según la invención para formar hidráulicamente piezas en bruto de chapa mediante alta presión presenta una caja de alta presión 2, formada por una parte inferior de caja 3 y una parte superior de caja 4. Entre las partes inferior y superior de caja 3 y 4 hay dispuesta una junta de baja presión 6, formada por una anillo de empaquetadura perimetral o un tubo de empaquetadura que está dispuesto en dos ranuras 7, 7a adecuadamente configuradas de las partes inferior y superior de la herramienta 3, 4. En la configuración de la junta de baja presión 6 como tubo de empaquetadura, puede aplicarse en el interior de éste un fluido de presión.

En el ejemplo de realización representado la parte inferior de caja 3 presenta en el perímetro interior, en la zona de la superficie frontal dirigida hacia la parte superior de caja 4, un resalto 8 circular. A éste se corresponde un saliente 9 sobresaliendo hacia abajo y formado en el lado inferior de la parte superior de la herramienta 4 en la zona de su pared interior, que con respecto al espesor de las partes de la caja 3, 4 presenta un espesor muy pequeño. La ranura visible en la Figura 4 por fuera del saliente 9 entre éste y la parte inferior de caja 3 debe tener solamente anchura de tolerancia, de tal manera que al desplazarse verticalmente juntas las dos partes de caja no se dañe el saliente 9. Mediante resalto y saliente 9 se forma una junta de alta presión, ya que al aplicar alta presión a la zona de pared 9a del saliente 9 dirigido hacia el interior de la caja 2, el saliente es apretado herméticamente contra la pared vertical de la parte inferior de caja 3, que delimita el resalto interior 8.

La parte superior de caja 4 presenta perforaciones 11 para pernos de presión (Figura 1) o entradas de llenado rápido para la caja de presión. Presenta además una entrada de fluido de presión 13 (Figuras 2, 5) y una o más salidas de descarga de presión 12 (Figura 1). La primera está creada por dos ranuras semicirculares correspondientes en las superficies frontales de las partes inferior y superior de caja 3, 4, que se mueven la una hacia la otra, y estando la caja cerrada forma un paso tubular.

El interior de la caja de presión 2 puede hermetizarse mediante ésta de manera fiable también frente a una presión extremadamente alta que actúe. En este interior se encuentra la auténtica herramienta formadora 21 para formar piezas brutas de chapa 22, 23, indicándose en la Figura 1 mediante el mayor espesor de la pieza bruta de chapa 23 frente a la pieza bruta de chapa 22 y los resaltos en sus áreas marginales, que en la pieza bruta de chapa 23 se trata de una chapa tipo emparedado o de varias capas, pudiendo estar cada una de las capas al menos parcialmente soldadas.

La herramienta 21 consta de una parte inferior de herramienta 24 con una formación de matrices 24a y una parte superior de herramienta 26 con una formación de matrices 26a, determinando cada una de las formaciones de matrices la forma de la pieza bruta de chapa, formada mediante el dispositivo según la invención bajo alta presión.

En la configuración representada del dispositivo según la invención, de formas de dos piezas brutas de chapa, entre éstas se encuentra un anillo separador 27.

Los lados frontales de las partes de herramienta 24 y 26, que encajan en los bordes de las piezas brutas de chapa 22, 23, y el anillo separador 27 pueden ser fundamentalmente planos y eventualmente extenderse verticales a las fuerzas de cierre que actúan (flecha D). En el ejemplo de realización representado se ve que los lados frontales discutibles no deben dirigirse perpendiculares a las fuerzas mecánicas que actúan según la flecha D, sino que pueden presentar una inclinación y, además, no tienen que configurarse planos sino que pueden estar configurados curvos, de tal manera que también las áreas marginales de las piezas brutas de chapa 22, 23 obtenidas entre las partes de herramienta 23, 24, y en el ejemplo de realización representado en el anillo separador 27, pueden formarse del modo que se quiera.

En el lado superior de la parte de herramienta 26 pueden disponerse entre ésta y la pared interior horizontal de la parte superior de la caja elementos separadores, como el elemento separador 29, en forma de paralelepípedos metálicos planos. Fundamentalmente también puede haber elementos separadores sobre el suelo de la parte inferior de caja 3, entre ésta y la parte de herramienta 24.

La parte superior de herramienta 26 está unida con un primer dispositivo de prensado (no representado) a través de pernos de presión 31, que atraviesan las aberturas 11 de la parte superior de caja 4. La parte superior de herramienta 4 está unida a un segundo dispositivo de prensado (igualmente no representado) que puede aplicar una fuerza de presión más alta que el prensado aplicado por la herramienta 21.

Para introducir el fluido hidráulico o de presión en el interior de la herramienta 21 entre las dos piezas brutas de chapa 22, 23 que hay que formar, el anillo separador 27 está configurado con un paso de relleno 32 como anillo de relleno (Figura 5). La entrada 32 en el anillo separador 27 está alineada con el paso 13 en la caja 2 y está unida con ésta a través de un manguito 33, de tal manera que el espacio hueco entre las chapas 24, 26 está directamente unido al dispositivo de llenado de presión hidráulica (no representado) y no a través del espacio intermedio 34 lateral entre la herramienta 21 y la caja 2 -para permitir una fluencia de las piezas brutas de chapa 22, 23 en la zona de sujeción lateral- y éstas no deben sujetarse tan fuerte según la invención que actúe un bloqueo hermético a la presión del interior de la herramienta hacia su exterior, el espacio intermedio 34, y en el ejemplo de realización representado puede representar una diferencia de presión entre el interior de alta presión, delimitada por las piezas brutas de chapa que hay que formar, y el anillo separador así como el espacio intermedio 34, que se controla a través de la salida de presión 12, por ejemplo mediante una válvula.

En una configuración alternativa, también el paso 13 y la entrada 32 pueden desembocar simplemente en el espacio intermedio 34. En un caso de este tipo el dispositivo no presentará ninguna salida 12 o se cerrará una durante el funcionamiento del dispositivo. En este caso imperan en el espacio intermedio y en el interior entre las piezas brutas de chapa que hay que formar, esencialmente las mismas condiciones de presión.

La formación de piezas brutas de chapa se realiza según la invención del modo siguiente:

La caja 2 del dispositivo 1 según la invención se encuentra primero en un estado abierto, tal como puede verse en las Figuras 3 y 6. Primero se coloca la pieza bruta de chapa 22 inferior. Después, el anillo separador 27, que se encuentra a una distancia vertical de la parte inferior de herramienta 24, es llevado contra la herramienta 24. Después se coloca eventualmente la pieza bruta de chapa 23 superior. Se cierra entonces la herramienta 21, desplazando la parte superior de herramienta 26 hacia abajo. Con ello se produce -en el caso de la forma de realización representada con lados frontales de las herramientas y el anillo separador no planos y no verticales con respecto al sentido de cierre- una formación mecánica libre de las piezas brutas de chapa según los contornos de las partes de herramienta y del anillo separador.

Con el cierre de la herramienta 21 o inmediatamente después de ello, se cierra la caja 2.

Finalmente, se produce el llenado de la herramienta 21, más exactamente del espacio intermedio entre las piezas brutas de chapa 22, 23 y el anillo separador 27, con el medio de trabajo (fluido de presión). También a la junta de baja presión tubular se le aplica presión de tal manera que cumple su función.

La fuerza de represión actúa sobre la brida de las piezas brutas de chapa 22, 23, independientemente de la fuerza de cierre de la caja 2 y es menor que ésta.

Además, se produce el aumento de presión en la zona de formación de las piezas brutas de chapa 22, 23 y después de superarse el límite de estiramiento comienza el proceso de formación, y mientras que las piezas brutas de chapa 22, 23 no mantengan ningún contacto con las matrices 24a, 26a se establece una distribución uniforme de tensiones en la chapa. Eventualmente también el flujo de material puede ajustarse por separado entre las dos piezas brutas de chapa, al poderse controlar por un lado a través de fuerzas de represión y por otro lado pueden preverse también acanaladuras y/o bordes de cierre, eventualmente también de modo local, que pueden configurarse según la geometría de la parte formadora de chapa.

A través de válvulas de presión diferencial 30 en el anillo separador 27 se produce un llenado controlado del espacio intermedio 34, siendo posible primero también -con el aumento de presión en el interior de la herramienta- un llenado por separado del espacio intermedio 34 en la fase inicial. Ya que, como se ha dicho, la fuerza de represión de la herramienta 21 es siempre menor que la fuerza de obturación de la caja 2, en cantidades pequeñas el medio de trabajo también puede llegar al espacio intermedio 34 a través de las superficies de apoyo de las piezas brutas de chapa 22, 23, lo cual favorece la fluencia del material entre las piezas brutas de chapa debido al efecto lubricante del fluido hidráulico.

Mediante el aumento de presión entre el espacio intermedio 34, tal como se dijo antes, la junta de alta presión formada mediante el resalto 28 y el saliente 29 se vuelve cada vez más eficaz ya que así el saliente elástico 9 es apretado con más fuerza contra la superficie de obturación 8a, lo que aumenta así el efecto de estanqueidad con la presión interior colindante. Con ello se descarga a la junta de baja presión 6.

En la zona final del aumento de presión, la fuerza de represión de la herramienta 21 ya no actúa sobre la biela de empuje 31 desde la dirección de prensado aplicado sobre ésta: con el mayor aumento de presión y si las piezas brutas de chapa se encuentran junto a las formaciones de matrices 24, 26, debido a la elevada presión interior las piezas de herramienta 24, 26 son apretadas contra las partes de caja 3, 4, de tal manera que la presión final o de calibrado equivale a la fuerza de represión máxima del dispositivo que es transmitida a la herramienta 21 a través de la placa separadora 29 en el área de realización representada. Con ello se separan, elevándolas, las partes de herramienta 24, 26, aunque sea mínimamente, de tal manera que en sus zonas marginales ya no sujetan las piezas brutas de chapa 22, 23. Pero en ese momento el proceso de fluencia posterior ha finalizado. En otra etapa de construcción del dispositivo, mediante el correspondiente dimensionamiento de caja, placas separadoras y partes de herramienta o mediante una compensación de longitudes verticales puede disminuirse la elevación de las partes de herramientas, si es que el proceso de formación lo requiere.

Después del calibrado así realizado se produce una reducción de la presión, eventualmente abriendo válvulas. Se descargan las juntas. Al final se abre la caja 2, produciéndose un vaciado del fluido de presión del espacio intermedio 34. Al mismo tiempo o a continuación se abre la herramienta 21, produciéndose igualmente un vaciado de la zona de formación. Las dos piezas brutas de chapa pueden alejarse desplazándolas o girando el anillo separador. El dispositivo según la invención está listo para un nuevo llenado para otro proceso de formación.

Lista de referencias

1	dispositivo
2	caja de presión
3	parte inferior de caja
4	parte superior de caja

5
6	junta
7, 7a	ranuras
8	resalto
9	saliente
9a	zona de pared
10
11	perforaciones
12	salida de vaciado
13	paso de llenado
14
15
16
17
18
19
20
21	herramienta formadora
22, 23	piezas brutas de chapa
24	parte inferior de herramienta
24a	matrices
25
26	parte superior de herramienta
26a	matrices
26a	formación de matrices
27	anillo separador
28	resalte
29	elemento separador
30	válvula de presión diferencial
31	perno de presión
32	paso de llenado
33	manguito
34	espacio intermedio

Claims (19)

1. Procedimiento para formar como mínimo una pieza de trabajo bajo alta presión de un fluido, por medio de una herramienta formadora con una parte superior de herramienta y una parte inferior de herramienta, manteniéndose primero sujeta por el borde la pieza de trabajo al aumentar la presión, caracterizado porque en la fase final de la formación se suelta la zona marginal de la pieza de trabajo para dar la forma final de la pieza de trabajo (calibrar).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde se forman dos piezas de trabajo conjuntamente con alta presión de un fluido aplicándola en direcciones opuestas, caracterizado porque primero se sujetan por el borde ambas piezas de trabajo interponiendo un elemento espaciador.

3. Dispositivo para formar como mínimo una pieza de trabajo bajo alta presión de un fluido, por medio de una herramienta formadora con una parte superior de herramienta y una parte inferior de herramienta, que sujetan la pieza de trabajo en las zonas marginales introduciendo un flujo de material, caracterizado porque la herramienta formadora (21) está rodeada por una caja de presión (2) separada de ésta y porque una parte (parte inferior 3) de la caja de presión (2) presenta en el lado interior una escotadura (8) circular y porque otra parte (parte superior 4) de la caja de presión (2) presenta un saliente (9) de grosor limitado que encaja en la escotadura (8).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por una junta entre las superficies frontales de las partes (3, 4) de la caja de presión (2) enfrentadas.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque en las superficies frontales de las partes (3, 4) de la caja de presión (2) enfrentadas hay formadas ranuras (7, 7a) en las que encaja la junta (6).

6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la junta (6) es una junta de material elástico macizo.

7. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la junta (6) es una junta tubular llena de un medio de presión.

8. Dispositivo para formar a alta presión según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque entre las partes superior e inferior (24, 26) de la herramienta formadora (21) hay dispuesto un anillo separador (27), de tal manera que entre una parte (24 ó 26) de la herramienta (21) y el anillo separador (27) puede sujetarse una pieza de trabajo, y eventualmente puede sujetarse otra pieza de trabajo entre el anillo separador (27) y la otra parte (26 ó 24) de la

\hbox{herramienta (21).}

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el anillo separador (27) presenta una entrada de llenado (32).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la entrada de llenado (32) del anillo separador (27) está alineada con un paso de llenado (13) de la caja de presión cuando la caja de presión (2) y la herramienta (21) están cerradas.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por un manguito (33) que crea una unión hermética entre la entrada (32) del anillo separador (27) y el paso (13) de la caja de presión (2).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque las partes superior e inferior del anillo separador (27), al menos parcialmente, no discurren paralelas entre sí y/o no son planas.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizado por una salida de vaciado (12) que puede cerrarse y que se extiende por la pared de la caja de presión (2), que funcionalmente también es utilizable como dispositivo de llenado adicional para la caja de presión.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 13, caracterizado porque la herramienta (21) está dispuesta en la caja de presión (2) con interposición de placas separadoras (29).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 14, caracterizado porque los dispositivos propulsores para mover partes de la herramienta (parte superior de herramienta 26, eventualmente placa separadora 29) por un lado y las partes de la caja (parte superior de caja 4) son dispositivos separados.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 14, caracterizado porque mediante los dispositivos propulsores para la parte superior de herramienta y acanaladuras en el anillo separador, también puede realizarse a ambos lados un flujo de material diferente entre las piezas de trabajo superior e inferior.

17. Dispositivo según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque el dispositivo propulsor (dispositivo de prensado) para la caja (2) presenta una fuerza de cierre mayor que el dispositivo propulsor para la herramienta (21).

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 17, caracterizado porque la fuerza de cierre de la herramienta (21) es regulable.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 17, caracterizado porque existe un pequeño juego vertical estando cerrada la herramienta, incluyendo eventualmente anillos y placas separadores y piezas de trabajo dentro de la caja de presión (2).