EP1569858B1 - Berdruckventil f r einen verpackungsbeh lter - Google Patents

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EP1569858B1
EP1569858B1 EP20030773507 EP03773507A EP1569858B1 EP 1569858 B1 EP1569858 B1 EP 1569858B1 EP 20030773507 EP20030773507 EP 20030773507 EP 03773507 A EP03773507 A EP 03773507A EP 1569858 B1 EP1569858 B1 EP 1569858B1
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EP
European Patent Office
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carrier body
pressure relief
relief valve
packaging container
region
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP20030773507
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English (en)
French (fr)
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EP1569858A1 (de
Inventor
Herbert Stotkiewitz
Thomas Fischer
Juergen Haak
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7879—Resilient material valve
    • Y10T137/7887—Center flexing strip

Definitions

  • the invention relates to a pressure relief valve for a packaging container.
  • Known pressure relief valve has a cup-shaped carrier body with a wall-side circumferential flange region, wherein the flange portion is connectable to the inside of a material web, which forms the packaging container.
  • a membrane with rand wornem game is arranged to the carrier body. The membrane is clamped by a bone-shaped in plan view hold-down against the bottom of the carrier body.
  • the known pressure relief valve thus requires three components, in particular, the assembly of the membrane and the blank holder in the carrier body is relatively complex.
  • a pressure relief valve which comprises a base plate with a central valve hole and congruent Ventitmembranen which covers the valve hole and the adjoining, forming a channel zones with its adhesive-free center zone with two parallel edge zones.
  • the valve hole is formed of two intersecting circular holes.
  • the pressure relief valve according to the invention for a packaging container with the features of claim 1 has the advantage that it consists of only two components and thus is less expensive to produce.
  • the recess has the shape of at least two intersecting circles. Surprisingly, this special shape makes it possible to achieve a particularly good response of the overpressure valve, that is to say that the overpressure valve opens, for example, at an overpressure of already 2 mbar.
  • the depression in the form of a company logo or a protected image mark, so that sets a particularly good recognition value of the pressure relief valve waiving very low opening pressures. It is furthermore preferably provided to form a gap between the upper side of the membrane and the upper side of the edge region of the carrier body.
  • the pressure relief valve 10 has a plastic, in particular made of polyethylene carrier body 11, which is preferably produced by injection molding.
  • the carrier body 11 has a round shape in plan view, but it can also have a different shape, for example a square shape.
  • the carrier body 11 is formed as a flat, cup-shaped body and has, as best of the FIG. 2 it can be seen, a circumferential edge region 13, which is raised in relation to a central region 12.
  • the shape of the elevation 14 serves to be able to connect the pressure relief valve 10 or the support body 11 by ultrasonic welding (or another thermal sealing method) with a packaging container. Alternatively, several, preferably concentrically arranged elevations 14 may be formed.
  • a recess 15 is formed, which has the shape of two intersecting circles 16, 17.
  • the recess 15 is lowered relative to the top 18 of the central region 12 by about 0.2 mm.
  • a through hole 19, 20 is formed in the carrier body 11 at the center of each of the circles 16, 17.
  • the diameter of each through hole 19, 20 is for example 1 mm.
  • the arrangement of the recess 15 in the central region 12 is centered to the carrier body 11 and aligned with this.
  • the upper side 18 of the middle region 12 is partially covered by a membrane 22.
  • the in the FIG. 3 individually illustrated membrane 22 has a the inner contour 23 of the edge portion 13 adapted shape, wherein on two opposite sides in each case a rectilinear edge 24, 25 is provided.
  • the likewise made of plastic, preferably made of polyester membrane 22 has a maximum thickness of about 0.1 mm and is sealable as a result of their material (polyester with sealable coating) against the top 18 of the central region 12 of the support body 11.
  • the arrangement of the membrane 22 within the inner contour 23 of the carrier body 11 is such that the edges 24, 25 are perpendicular to a center axis 26 which intersects the centers of the circles 16, 17.
  • a membrane-free zone 27, 28 is formed between the edges 24, 25 and the inner contour 23 of the support body 11.
  • FIG. 1 Furthermore, two opposite sealing zones 31, 32 are shown, via which the connection of the strip-shaped membrane 22 with the upper side 18 of the carrier body 11 takes place. It can be seen that the sealing zones 31, 32 extend from the areas outside the edges 24, 25 up to to the edge of the respective arcuate contour 33, 34 of the membrane 22 extends.
  • a sealing fluid in particular silicone oil, is arranged between the upper side 18 of the carrier body 11 and the membrane 22. From the FIG. 2 is further seen that between the top of the elastic membrane 22 and the top of the carrier body 11, a distance a is formed.
  • the pressure relief valve 10 a according to the FIG. 5 differs from the pressure relief valve 10 according to the Figures 1 and 2 in that a circumferential adhesive layer 37 is applied on the upper side of the edge region 13a of the carrier body 11a.
  • the adhesive layer 37 is used instead of the triangular elevation 14 at the pressure relief valve 10 for connecting the pressure relief valve 10 a with the inside 2 of a packaging material 3.
  • the packaging material web 3 is part of a in the FIG. 5 not shown packaging container, which serves for example the packaging of coffee.
  • a plurality of openings 4 are formed within the edge region 13a.
  • the openings 4 may, for example, as generally known, be formed by means of a corresponding piercing tool during or after the attachment of the pressure relief valve 10a to the packaging material web 3, wherein the number and size of the openings 4 may be different depending on the application.
  • a pressure relief valve 10, 10a can be described in such a way that gas arising within a packing first gets into the region of the passage or through holes 19, 20 as a result of the overpressure of the gas.
  • the overpressure which then acts within the recess 15 on the facing side of the membrane 22 has the consequence that at a sufficiently high internal pressure, the membrane 22 lifts off outside the sealing zones 31, 32, wherein channels form from the recess 15 to the membrane-free zones 27, 28, via which the gas between the top 18 of the carrier body 11, 11 a and the membrane 22 is discharged.
  • the gas then passes through the openings 4 in the packaging material web 3 of the pack to the environment.
  • FIG. 6 To clarify the possible arrangement of a pressure relief valve 10, 10a on a packaging container 5 is on the FIG. 6 directed.
  • a pressure relief valve 10 is disposed on the inside of a side wall 8, wherein from the outside only a circular contour 9 as a result of ultrasonic welding the pressure relief valve 10 with the packaging material, and the openings 38 in the side wall 8 are visible.
  • FIG. 4 another pressure relief valve 40 is shown.
  • the pressure relief valve 40 differs from the pressure relief valves 10 and 10 a substantially in that the recess 42 has the shape of a stylized armature 43 at the pressure relief valve 40.
  • the shape of the armature 43 which is a protected figurative mark, makes it possible to recognize the manufacturer of the pressure relief valve 40 from the outside.
  • three through holes 44 are formed within the recess 42.
  • Membrane-free zones 45, 46 are located parallel to an axis 47 formed by the three through holes 44 outside the membrane 48.
  • connection of the membrane 48 with the top of the carrier body 50 takes place at the pressure relief valve 40 in the lateral regions of the strip-shaped membrane 48 outside the depression 42 in the connection zones 51, 52, so that the membrane 48 in the areas between the through holes 44 in the direction of the membrane-free zones 45, 46 is not connected to the carrier body 50, so that gas can escape to the membrane-free zones 45, 46.
  • the described pressure relief valves 10, 10a, 40 can be modified in many ways, without departing from the idea of the invention, which consists in that the pressure relief valve 10, 10a, 40 only two components, the support body 11, 11a, 50, and the membrane 22, 48, which are captively connected to each other and wherein a recess 15, 42 in the region of through holes 19, 20, 44 is formed, which is covered by the membrane 22, 48.
  • other forms of wells are conceivable, which should in particular give the lowest possible opening pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Ein Überdruckventil (10; 10a; 40) für einen Verpackungsbehälter (5) besteht aus einem Trägerkörper (11; 11a; 50) und einer Membran (22; 48). Im Trägerkörper (11; 11a; 50) ist eine Vertiefung (15; 42) ausgebildet. Die Membran (22; 48) überdeckt die Vertiefung (15; 42) und ermöglicht das Austreten von entstehendem Gas über Durchgangslöcher (19, 20; 44)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter.
  • Ein aus der DE 31 47 321 C2 bekanntes Überdruckventil weist einen napfförmigen Trägerkörper mit einem wandseitig umlaufenden Flanschbereich auf, wobei der Flanschbereich mit der Innenseite einer Materialbahn verbindbar ist, die den Verpackungsbehälter ausbildet. Am Grund des Trägerkörpers ist eine Membran mit randseitigem Spiel zum Trägerkörper angeordnet. Die Membran wird von einem in Draufsicht knochenförmigen Niederhalter gegen den Grund des Trägerkörpers geklemmt. Das bekannte Überdruckventil benötigt somit drei Bauteile, wobei insbesondere die Montage der Membran und des Niederhalters im Trägerkörper relativ aufwändig ist.
  • Aus der US-A-5,727,881 ist bereits ein Überdruckventil bekannt, welches eine Basisplatte mit einem zentralen Ventilloch und deckungsgleiche Ventitmembranen umfasst, die mit zwei parallelen Randzonen das Ventilloch und die daran anschließenden, einen Kanal bildenden Zonen mit ihrer klebstofffreien Mittelzone überdeckt. Um den Öffnungsdruck des Überdruckventils gering zu halten und die Herstellung des Werkzeugs für das Ventilloch zu vereinfachen, ist das Ventilloch aus zwei sich schneidenden, kreisförmigen Löchern ausgebildet.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass es aus lediglich zwei Bauteilen besteht und somit kostengünstiger herstellbar ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Überdruckventils sind in den Unteransprüchen angegeben. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vertiefung die Form wenigstens zweier sich schneidender Kreise auf. Durch diese spezielle Form lässt sich überraschenderweise ein besonders gutes Ansprechverhalten des Überdruckventils erzielen, d.h., dass das Überdruckventil beispielsweise bei einem Überdruck von bereits 2 mbar öffnet.
  • Weiterhin ist es denkbar, die Vertiefung in Form eines Firmenlogos oder einer geschützten Bildmarke auszubilden, so dass sich unter Verzicht auf besonders niedrige Öffnungsdrücke ein besonders guter Wiedererkennungswert des Überdruckventils einstellt. Bevorzugt ist weiterhin vorgesehen, zwischen der Oberseite der Membran und der Oberseite des Randbereichs des Trägerkörpers einen Spalt auszubilden. Dadurch wird selbst bei dicht an dicht stehenden Verpackungsbehältern ein sicherer Durchgang des Gases zu der wenigstens einen Öffnung im Verpackungsbehälter gewährleistet. Eine besonders einfache Ausbildung der Membran bei gleichzeitiger Schaffung der Durchgänge für das Gas zur Öffnung in dem Verpackungsbehälter wird bewirkt, wenn die Membran streifenförmig ausgebildet ist.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf ein erstes erfindungsgemäßes Überdruckventil,
    Figur 2
    einen Schnitt in der Ebene II-II der Figur 1,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf eine Membran, wie sie bei dem Überdruckventil gemäß der Figuren 1 und 2 verwendet wird,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf ein zweites erfindungsgemäßes Überdruckventil,
    Figur 5
    eine Schnitt entsprechend der Figur 2 bei einem Überdruckventil, welches durch einen Klebevorgang mit einem Verpackungsbehälter verbunden ist und
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht eines Verpackungsbehälters mit einem Überdruckventil.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Überdruckventil 10 dargestellt. Das Überdruckventil 10 weist einen aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen bestehenden Trägerkörper 11 auf, welcher bevorzugt im Spritzgussverfahren hergestellt ist. Im Ausführungsbeispiel weist der Trägerkörper 11 in Draufsicht eine runde Form auf, er kann jedoch auch eine andere Form, beispielsweise eine quadratische Form, aufweisen. Der Trägerkörper 11 ist als flacher, napfförmiger Körper ausgebildet und weist, wie am besten aus der Figur 2 ersichtlich ist, einen umlaufenden, gegenüber einem Mittelbereich 12 erhöhten Randbereich 13 auf. Die Oberseite des Randbereiches 13 hat eine ebenfalls umlaufende, im Querschnitt in etwa dreiecksförmige Erhebung 14. Die Form der Erhebung 14 dient dazu, das Überdruckventil 10 bzw. den Trägerkörper 11 durch Ultraschallschweißen (oder ein anderes thermisches Siegelverfahren) mit einem Verpackungsbehälter verbinden zu können. Alternativ dazu können auch mehrere, vorzugsweise konzentrisch zueinander angeordnete Erhebungen 14 ausgebildet sein.
  • Im Mittelbereich 12 ist eine Vertiefung 15 ausgebildet, welche die Form zweier sich schneidender Kreise 16, 17 aufweist. Die Vertiefung 15 ist gegenüber der Oberseite 18 des Mittelbereichs 12 um ca. 0,2 mm abgesenkt. Im bevorzugten Fall ist im Mittelpunkt jedes der Kreise 16, 17 ein Durchgangsloch 19, 20 im Trägerkörper 11 ausgebildet. Der Durchmesser jedes Durchgangslochs 19, 20 beträgt beispielsweise 1 mm. Die Anordnung der Vertiefung 15 im Mittelbereich 12 ist zentrisch zum Trägerkörper 11 bzw. mit diesem ausgerichtet.
  • Die Oberseite 18 des Mittelbereichs 12 ist teilweise von einer Membran 22 überspannt. Die in der Figur 3 einzeln dargestellte Membran 22 weist eine der Innenkontur 23 des Randbereichs 13 angepasste Form auf, wobei an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine geradlinige Kante 24, 25 vorgesehen ist. Die ebenfalls aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyester bestehende Membran 22 weist eine Dicke von maximal ca. 0,1 mm auf und ist in Folge ihres Materials (Polyester mit siegelfähiger Beschichtung) gegen die Oberseite 18 des Mittelbereichs 12 des Trägerkörpers 11 siegelbar.
  • Die Anordnung der Membran 22 innerhalb der Innenkontur 23 des Trägerkörpers 11 ist derart, dass sich die Kanten 24, 25 senkrecht zu einer Mittelpunktsachse 26 befinden, welche die Mittelpunkte der Kreise 16, 17 schneidet. Somit ist zwischen den Kanten 24, 25 und der Innenkontur 23 des Trägerkörpers 11 jeweils eine Membranfreie Zone 27, 28 ausgebildet.
  • In der Figur 1 sind ferner zwei gegenüberliegende Siegelzonen 31, 32 eingezeichnet, über die die Verbindung der streifenförmigen Membran 22 mit der Oberseite 18 des Trägerkörpers 11 erfolgt. Man erkennt, dass die Siegelzonen 31, 32 von den Bereichen außerhalb der Kanten 24, 25 bis hin zum Rand der jeweilig kreisbogenförmigen Kontur 33, 34 der Membran 22 reicht.
  • Zwischen der Oberseite 18 des Trägerkörpers 11 und der Membran 22 ist, wie an sich bekannt, ein Dichtfluid, insbesondere Silikonöl, angeordnet. Aus der Figur 2 ist weiterhin erkennbar, dass zwischen der Oberseite der elastischen Membran 22 und der Oberseite des Trägerkörpers 11 ein Abstand a ausgebildet ist.
  • Das Überdruckventil 10a gemäß der Figur 5 unterscheidet sich von dem Überdruckventil 10 gemäß den Figuren 1 und 2 dadurch, dass auf der Oberseite des Randbereichs 13a des Trägerkörpers 11a eine umlaufende Kleberschicht 37 aufgebracht ist. Die Kleberschicht 37 dient an Stelle der dreiecksförmigen Erhebung 14 beim Überdruckventil 10 zum Verbinden des Überdruckventils 10a mit der Innenseite 2 einer Packstoffbahn 3. Die Packstoffbahn 3 ist Teil eines in der Figur 5 nicht dargestellten Verpackungsbehälters, welcher beispielsweise dem Verpacken von Kaffee dient. In der Packstoffbahn 3 sind innerhalb des Randbereichs 13a mehrere Öffnungen 4 ausgebildet. Die Öffnungen 4 können beispielsweise, wie allgemein bekannt, mittels eines entsprechenden Stechwerkzeuges beim oder nach dem Anbringen des Überdruckventils 10a an die Packstoffbahn 3 gebildet werden, wobei die Anzahl und Größe der Öffnungen 4 je nach Anwendungsfall verschieden sein kann.
  • Die Funktionsweise eines Überdruckventils 10, 10a lässt sich derart beschreiben, dass innerhalb einer Verpackung entstehendes Gas in Folge des Überdrucks des Gases zunächst in den Bereich des oder der Durchgangslöcher 19, 20 gerät. Der Überdruck, welcher dann innerhalb der Vertiefung 15 auf die zugewandte Seite der Membran 22 wirkt hat zur Folge, dass sich bei einem genügend hohen Innendruck die Membran 22 außerhalb der Siegelzonen 31, 32 abhebt, wobei sich Kanäle von der Vertiefung 15 hin zu den membranfreien Zonen 27, 28 bilden, über die das Gas zwischen der Oberseite 18 des Trägerkörpers 11, 11a und der Membran 22 ausgeleitet wird. Von den membranfreien Zonen 27, 28 gelangt das Gas dann über die Öffnungen 4 in der Packstoffbahn 3 der Packung an die Umgebung. Sobald der Überdruck in der Packung abgebaut ist, verschließen sich die Durchgangskanäle für das Gas wieder, wobei das zwischen der Membran 22 und der Oberseite 18 des Trägerkörpers 11, 11a aufgebrachte Dichtfluid eine Abdichtung zur Atmosphäre hin bewirkt, so dass kein Luftsauerstoff in das Packungsinnere gelangen kann. Bei Versuchen hat es sich herausgestellt, dass die Form der Vertiefung 15 bei dem Überdruckventil 10, 10a, welche aus zwei sich schneidenden Kreisen 16, 17 besteht, einen besonders niedrigen Öffnungsdruck, beispielsweise 2 mbar, ermöglicht, d.h., dass bereits sehr geringe Überdrücke innerhalb der Packung zu einem Öffnen des Überdruckventils 10, 10a und somit zu einem Abbau des Überdrucks in der Packung führen.
  • Zur Verdeutlichung der möglichen Anordnung eines Überdruckventils 10, 10a an einem Verpackungsbehälter 5 wird auf die Figur 6 verwiesen. Der in der Figur 6 dargestellte, quaderförmige Verpackungsbehälter 5, welcher insbesondere zum Abpacken von Kaffee dient, ist aus einem Abschnitt einer Packstoffbahn mittels an sich bekannter Vorrichtungen, beispielsweise mittels einer sogenannten Dornradmaschine, gefaltet. Man erkennt einen gesiegelten Kopfverschluss 6, sowie einen gegen die Unterseite des Verpackungsbehälters 5 gefalteten, ebenfalls gesiegelten Bodenverschluss 7. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Überdruckventil 10 an der Innenseite der einen Seitenwand 8 angeordnet, wobei von außen lediglich eine kreisförmige Kontur 9 in Folge der Ultraschallverschweißung des Überdruckventils 10 mit dem Packstoff, sowie die Öffnungen 38 in der Seitenwand 8 sichtbar sind.
  • In der Figur 4 ist ein weiteres Überdruckventil 40 dargestellt. Das Überdruckventil 40 unterscheidet sich von den Überdruckventilen 10 und 10a im wesentlichen dadurch, dass die Vertiefung 42 beim Überdruckventil 40 die Form eines stilisierten Ankers 43 aufweist. Die Form des Ankers 43, welche eine geschützte Bildmarke ist, macht bereits von außen die Erkennung des Herstellers des Überdruckventils 40 möglich. Im Mittelbereich des Überdruckventils 40 sind innerhalb der Vertiefung 42 drei Durchgangslöcher 44 ausgebildet. Membranfreie Zonen 45, 46 befinden sich parallel zu einer durch die drei Durchgangslöcher 44 ausgebildeten Achse 47 außerhalb der Membran 48. Die Verbindung der Membran 48 mit der Oberseite des Trägerkörpers 50 erfolgt bei dem Überdruckventil 40 in den seitlichen Bereichen der streifenförmigen Membran 48 außerhalb der Vertiefung 42 in den Verbindungszonen 51, 52, so dass die Membran 48 in den Bereichen zwischen den Durchgangslöchern 44 in Richtung der membranfreien Zonen 45, 46 nicht mit dem Trägerkörper 50 verbunden ist, so dass Gas hin zu den membranfreien Zonen 45, 46 entweichen kann.
  • Die beschriebenen Überdruckventile 10, 10a, 40 können in vielfältiger Weise abgewandelt werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen, welcher darin besteht, dass das Überdruckventil 10, 10a, 40 lediglich aus zwei Bauteilen, dem Trägerkörper 11, 11a, 50, sowie der Membran 22, 48 besteht, welche unverlierbar miteinander verbunden sind und wobei eine Vertiefung 15, 42 im Bereich von Durchgangslöchern 19, 20, 44 ausgebildet ist, welche von der Membran 22, 48 überdeckt ist. Insbesondere ist es auch denkbar, die Membran 22, 48 mit dem Trägerkörper 11, 11a, 50 an Stelle mittels Ultraschallverschweißung auch durch eine Klebung zu verbinden. Weiterhin sind andere Formen der Vertiefungen denkbar, welche insbesondere einen möglichst geringen Öffnungsdruck ergeben sollen.

Claims (8)

  1. Überdruckventil (10; 10a; 40) für einen Verpackungsbehälter (5), bestehend aus zwei Bauteilen, einem napfförmigen, starrren Trägerkörper (11; 11a; 50), der einen umlaufenden, erhöhten Randbereich (13; 13a) aufweist, dessen Oberseite mit einer eine Innenseite (2) des Verpackungsbehälters (5) bildenden Packstoffbahn verbindbar ist und in dessen Mittelbereich (12) wenigstens ein Durchlass (19, 20; 44) für Gas ausgebildet ist, sowie mit einer Ventilmembran (22; 22a; 48), die den wenigstens einen Durchlass (19, 20; 44) im Trägerkörper (11; 11a; 50) bis zu einem bestimmten Überdruck im Verpackungsbehälter (5), verschließt und beim Überschreiten des Überdrucks einen Kanal für das ausströmende Gas bildet, das über wenigstens eine innerhalb des Randbereichs (13; 13a) in der Packstoffbahn (3) des Verpackungsbehälters (5) ausgebildete Öffnung (4; 38) aus dem Verpackungsbehälter (5) austritt, wobei die Ventilmembran (22; 22a; 48) mit dem Trägerkörper (11; 11a; 50) unverlierbar verbunden ist, und wobei im Mittelbereich (12) im Bereich des wenigstens einen Durchlasses (19, 20; 44) wenigstens eine Vertiefung (15; 15a; 42) ausgebildet ist, wobei der Trägerkörper (11; 11a; 50) als rotationssymmetrischer, flacher Körper ausgebildet ist und die Ventilmembran (22; 22a; 48) streifenförmig, mit zwei einander gegenüber angeordneten geraden Kanten (24, 25) ausgebildet ist..
  2. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (15; 15a) die Form wenigstens zweier sich schneidender Kreise (16, 17) aufweist, wobei in jedem der Mittelpunkte der kreise (16, 17) ein Durchlass (19, 20) ausgebildet ist.
  3. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (42) die Form eines Firmenlogos oder einer geschützten Bildmarke (43) aufweist.
  4. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilmembran (22; 22a; 48) an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten innerhalb des Randbereichs (13; 13a), zwischen denen der wenigstens eine Durchlass (19, 20; 44) angeordnet ist, mit dem Trägerkörper (11; 11a; 50) verbunden ist, wobei zwischen der Oberseite der Ventilmembran (22; 22a; 48) und der Oberseite des Randbereichs (13; 13a) des Trägerkörpers (11; 11a; 50) ein Abstand (a) gebildet ist, üm den Austritt des Gases zur wenigstens einen Öffnung (4; 38) in dem Verpackungsbehälter (5) hin zu ermöglichen.
  5. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilmembran (22; 22a; 48) an ihren mit dem Trägerkörper (11; 11a; 50) verbundenen Bereichen (31, 32; 51, 52) bis an die Randbereiche (13; 13a) heranreicht und dass die Ventilmembran (22; 22a; 48) an den nicht mit dem Trägerkörper (11; 11a; 50) verbundenen Bereichen zu dem Randbereich (13; 13a) des Trägerkörpers (11; 11a; 50) beabstandet ist, so dass wenigstens ein Durchlass für das Gas gebildet ist.
  6. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des Trägerkörpers (11) im Verbindungsbereich mit dem Verpackungsbehälter (5) bzw. der Materialbahn (3) wenigstens eine umlaufende Erhebung (14) zur Ultraschallschweißverbindung des Trägerkörpers (11) mit der Materialbahn (3) ausgebildet ist.
  7. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenntzeichnet, dass auf der Oberseite des Trägerkörpers (11a) im Verbihdungsbereich mit dem Verpackungsbehälter (5) bzw. der Materialbahn (3) eine Kleberschicht (37) aufgebracht ist.
  8. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (15; 15a; 42) gegenüber dem Mittelbereich (12) eine Tiefe von ca. 0,2 mm aufweiset.
EP20030773507 2002-12-02 2003-10-13 Berdruckventil f r einen verpackungsbeh lter Expired - Lifetime EP1569858B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10256245 2002-12-02
DE2002156245 DE10256245A1 (de) 2002-12-02 2002-12-02 Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter
PCT/DE2003/003388 WO2004050505A1 (de) 2002-12-02 2003-10-13 Überdruckventil für einen verpackungsbehälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1569858A1 EP1569858A1 (de) 2005-09-07
EP1569858B1 true EP1569858B1 (de) 2011-07-20

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ID=32308920

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