EP1569858A1 - Berdruckventil f r einen verpackungsbeh lter - Google Patents

Berdruckventil f r einen verpackungsbeh lter

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EP1569858A1
EP1569858A1 EP03773507A EP03773507A EP1569858A1 EP 1569858 A1 EP1569858 A1 EP 1569858A1 EP 03773507 A EP03773507 A EP 03773507A EP 03773507 A EP03773507 A EP 03773507A EP 1569858 A1 EP1569858 A1 EP 1569858A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier body
pressure relief
relief valve
packaging container
membrane
Prior art date
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Application number
EP03773507A
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English (en)
French (fr)
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EP1569858B1 (de
Inventor
Herbert Stotkiewitz
Thomas Fischer
Juergen Haak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1569858B1 publication Critical patent/EP1569858B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7879—Resilient material valve
    • Y10T137/7887—Center flexing strip

Definitions

  • the invention relates to a pressure relief valve for a packaging container.
  • a pressure relief valve known from DE 31 47 321 C2 has a cup-shaped carrier body with a flange region running around the wall, the flange region being connectable to the inside of a material web which forms the packaging container.
  • a membrane is arranged with play on the edge of the support body. The membrane is held by a bone-shaped hold-down device in plan view against the bottom of the
  • the known pressure relief valve thus requires three components, in particular the assembly of the membrane and the hold-down device in the carrier body is relatively complex.
  • the pressure relief valve according to the invention for a packaging container with the features of claim 1 has the advantage that it consists of only two components and is therefore less expensive to manufacture.
  • Advantageous developments of the pressure relief valve according to the invention are specified in the subclaims.
  • the depression has the shape of at least two intersecting circles. This special shape surprisingly enables a particularly good response behavior of the pressure relief valve, that is to say that the pressure relief valve opens, for example, at an excess pressure of already 2 mbar.
  • the recess in the form of a company logo or a protected figurative mark, so that a particularly good recognition value of the overpressure valve is achieved without particularly low opening pressures. It is also preferably provided to form a gap between the top of the membrane and the top of the edge region of the carrier body. This ensures a safe passage of the
  • Gases guaranteed to the at least one opening in the packaging container are guaranteed to the at least one opening in the packaging container.
  • a particularly simple design of the membrane with simultaneous creation of the passages for the gas for opening in the packaging container is achieved if the membrane is strip-shaped.
  • FIG. 1 shows a plan view of a first pressure relief valve according to the invention
  • FIG. 2 shows a section in the plane II-II of FIG. 1
  • 3 shows a plan view of a membrane as used in the pressure relief valve according to FIGS. 1 and 2
  • FIG. 4 shows a top view of a second pressure relief valve according to the invention
  • FIG. 5 shows a section corresponding to FIG
  • FIG. 6 is a perspective view of a packaging container
  • Packaging container with a pressure relief valve Packaging container with a pressure relief valve.
  • a first pressure relief valve 10 is shown in FIGS. 1 and 2.
  • the pressure relief valve 10 has a carrier body 11 made of plastic, in particular polyethylene, which is preferably in the
  • the carrier body 11 has a round shape in plan view, but it can also have a different shape, for example a square shape.
  • the carrier body 11 is designed as a flat, cup-shaped body and, as can best be seen from FIG. 2, has a circumferential edge region 13 which is raised in relation to a central region 12.
  • the top of the edge region 13 has a likewise circumferential, approximately triangular-shaped elevation 14.
  • the shape of the elevation 14 serves to connect the pressure relief valve 10 or the carrier body 11 to a packaging container by ultrasonic welding (or another thermal sealing method).
  • several elevations 14, preferably arranged concentrically to one another, can also be formed.
  • a recess 15 is formed in the central region 12, which has the shape of two intersecting circles 16, 17.
  • the depression 15 is lowered by approximately 0.2 mm with respect to the upper side 18 of the central region 12.
  • a through hole 19, 20 is formed in the carrier body 11 in the center of each of the circles 16, 17.
  • the diameter of each through hole 19, 20 is 1 mm, for example.
  • the arrangement of the recess 15 in the central region 12 is centered with or aligned with the carrier body 11.
  • the upper side 18 of the central region 12 is partially covered by a membrane 22.
  • the membrane 22 shown individually in FIG. 3 has a shape adapted to the inner contour 23 of the edge region 13, a straight edge 24, 25 being provided on each of two opposite sides.
  • the membrane 22, which is also made of plastic, preferably polyester, has a maximum thickness of approximately 0.1 mm and, owing to its material (polyester with a sealable coating), can be sealed against the upper side 18 of the central region 12 of the carrier body 11.
  • the arrangement of the membrane 22 within the inner contour 23 of the carrier body 11 is such that the edges 24, 25 are perpendicular to a center axis 26 which intersects the centers of the circles 16, 17.
  • a membrane-free zone 27, 28 is formed between the edges 24, 25 and the inner contour 23 of the carrier body 11.
  • FIG. 1 two opposing sealing zones 31, 32 are also shown, via which the strip-shaped membrane 22 is connected to the upper side 18 of the carrier body 11. It can be seen that the sealing zones 31, 32 extend from the areas outside the edges 24, 25 to to the edge of the respective circular arc-shaped contour 33, 34 of the membrane 22.
  • a sealing fluid in particular silicone oil, is arranged between the top side 18 of the carrier body 11 and the membrane 22. It can also be seen from FIG. 2 that a distance a is formed between the upper side of the elastic membrane 22 and the upper side of the carrier body 11.
  • the pressure relief valve 10a according to FIG. 5 differs from the pressure relief valve 10 according to FIGS. 1 and 2 in that a circumferential adhesive layer 37 is applied to the top of the edge region 13a of the carrier body 11a. Instead of the triangular elevation 14 in the pressure relief valve 10, the adhesive layer 37 serves to connect the pressure relief valve 10a to the inside 2 of a packaging material web 3.
  • the packaging material web 3 is part of a packaging container (not shown in FIG. 5), which is used, for example, to pack coffee.
  • a plurality of openings 4 are formed in the packaging material web 3 within the edge region 13a.
  • the openings 4 can, for example, as is generally known, be formed by means of a suitable piercing tool during or after the attachment of the pressure relief valve 10a to the packaging material web 3, the number and size of the openings 4 depending on the application.
  • a pressure relief valve 10, 10a can be described in such a way that gas arising within a package initially comes into the area of the through hole or holes 19, 20 as a result of the gas overpressure.
  • the overpressure which then acts within the recess 15 on the facing side of the membrane 22, has the consequence that, with a sufficiently high internal pressure, the membrane 22 lifts off outside the sealing zones 31, 32, with channels form from the recess 15 towards the membrane-free zones 27, 28, via which the gas is discharged between the top 18 of the carrier body 11, 11a and the membrane 22.
  • the gas then reaches the membrane-free zones 27, 28 via the openings 4 in the packaging material web 3 of the package
  • FIG. 6 The cuboid packaging container 5 shown in FIG. 6, which is used in particular for packaging coffee, is folded out of a section of a packaging material web by means of devices known per se, for example by means of a so-called mandrel wheel machine. A sealed head closure 6 and a sealed bottom closure 7 folded against the underside of the packaging container 5 can be seen.
  • a pressure relief valve 10 is arranged on the inside of one side wall 8, with only a circular contour 9 from the outside due to the ultrasonic welding of the pressure relief valve 10 with the packaging material, and the openings 38 in the side wall 8 are visible.
  • Another pressure relief valve 40 is shown in FIG.
  • the pressure relief valve 40 differs from the pressure relief valves 10 and 10a essentially in that the recess 42 in the pressure relief valve 40 has the shape of a stylized armature 43.
  • the shape of the armature 43 which is a protected figurative mark, makes it possible to recognize the manufacturer of the pressure relief valve 40 from the outside.
  • three through holes 44 are formed within the recess 42.
  • Membrane-free zones 45, 46 are located parallel to an axis 47 formed by the three through holes 44 outside the membrane 48.
  • connection of the membrane 48 to the upper side of the carrier body 50 takes place at the pressure relief valve 40 in the lateral areas of the strip-shaped membrane 48 outside the depression 42 in the connection zones 51, 52, so that the membrane 48 in the regions between the through holes 44 in the direction of the membrane-free zones 45, 46 is not connected to the carrier body 50, so that gas can escape to the membrane-free zones 45, 46.
  • the pressure relief valves 10, 10a, 40 described can be modified in a variety of ways without deviating from the inventive concept, which consists in the pressure relief valve 10, 10a, 40 comprising only two components, the carrier body 11, 11a, 50 and the membrane 22, 48 exists, which are captively connected to one another and wherein a recess 15, 42 is formed in the region of through holes 19, 20, 44, which is covered by the membrane 22, 48.
  • other shapes of the depressions are conceivable, which in particular should result in the lowest possible opening pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Ein Überdruckventil (10; 10a; 40) für einen Verpackungsbehälter (5) besteht aus einem Trägerkörper (11; 11a; 50) und einer Membran (22; 48). Im Trägerkörper (11; 11a; 50) ist eine Vertiefung (15; 42) ausgebildet. Die Membran (22; 48) überdeckt die Vertiefung (15; 42) und ermöglicht das Austreten von entstehendem Gas über Durchgangslöcher (19, 20; 44)

Description

Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter .
Ein aus der DE 31 47 321 C2 bekanntes Überdruckventil weist einen napfförmigen Trägerkörper mit einem wandseitig umlaufenden Flanschbereich auf, wobei der Flanschbereich mit der Innenseite einer Materialbahn verbindbar ist, die den Verpackungsbehälter ausbildet. Am Grund des Trägerkörpers ist eine Membran mit randseitigem Spiel zum Trägerkörper angeordnet. Die Membran wird von einem in Draufsicht knochenförmigen Niederhalter gegen den Grund des
Trägerkörpers geklemmt. Das bekannte Überdruckventil benötigt somit drei Bauteile, wobei insbesondere die Montage der Membran und des Niederhalters im Trägerkörper relativ aufwändig ist.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass es aus lediglich zwei Bauteilen besteht und somit kostengünstiger herstellbar ist. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Überdruckventils sind in den Unteransprüchen angegeben. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vertiefung die Form wenigstens zweier sich schneidender Kreise auf. Durch diese spezielle Form lässt sich überraschenderweise ein besonders gutes Ansprechverhalten des Überdruckventils erzielen, d.h., dass das Überdruckventil beispielsweise bei einem Überdruck von bereits 2 mbar öffnet.
Weiterhin ist es denkbar, die Vertiefung in Form eines Firmenlogos oder einer geschützten Bildmarke auszubilden, so dass sich unter Verzicht auf besonders niedrige Öffnungsdrücke ein besonders guter Wiedererkennungswert des Überdruckventils einstellt. Bevorzugt ist weiterhin vorgesehen, zwischen der Oberseite der Membran und der Oberseite des Randbereichs des Trägerkörpers einen Spalt auszubilden. Dadurch wird selbst bei dicht an dicht stehenden Verpackungsbehältern ein sicherer Durchgang des
Gases zu der wenigstens einen Öffnung im Verpackungsbehälter gewährleistet. Eine besonders einfache Ausbildung der Membran bei gleichzeitiger Schaffung der Durchgänge für das Gas zur Öffnung in dem Verpackungsbehälter wird bewirkt, wenn die Membran streifenförmig ausgebildet ist.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf ein erstes erfindungsgemäßes Überdruckventil, Figur 2 einen Schnitt in der Ebene II-II der Figur 1, Figur 3 eine Draufsicht auf eine Membran, wie sie bei dem Überdruckventil gemäß der Figuren 1 und 2 verwendet wird, Figur 4 eine Draufsicht auf ein zweites erfindungsgemäßes Überdruckventil, Figur 5 einen Schnitt entsprechend der Figur 2 bei einem
Überdruckventil, welches durch einen
Klebevorgang mit einem Verpackungsbehälter verbunden ist und Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines
Verpackungsbehälters mit einem Überdruckventil.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Überdruckventil 10 dargestellt. Das Überdruckventil 10 weist einen aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen bestehenden Trägerkörper 11 auf, welcher bevorzugt im
Spritzgussverfahren hergestellt ist. Im Ausführungsbeispiel weist der Trägerkörper 11 in Draufsicht eine runde Form auf, er kann jedoch auch eine andere Form, beispielsweise eine quadratische Form, aufweisen. Der Trägerkörper 11 ist als flacher, napfförmiger Körper ausgebildet und weist, wie am besten aus der Figur 2 ersichtlich ist, einen umlaufenden, gegenüber einem Mittelbereich 12 erhöhten Randbereich 13 auf. Die Oberseite des Randbereiches 13 hat eine ebenfalls umlaufende, im Querschnitt in etwa dreiecksförmige Erhebung 14. Die Form der Erhebung 14 dient dazu, das Überdruckventil 10 bzw. den Trägerkörper 11 durch Ultraschallschweißen (oder ein anderes thermisches Siegelverfahren) mit einem Verpackungsbehälter verbinden zu können. Alternativ dazu können auch mehrere, vorzugsweise konzentrisch zueinander angeordnete Erhebungen 14 ausgebildet sein. Im Mittelbereich 12 ist eine Vertiefung 15 ausgebildet, welche die Form zweier sich schneidender Kreise 16, 17 aufweist. Die Vertiefung 15 ist gegenüber der Oberseite 18 des Mittelbereichs 12 um ca. 0,2 mm abgesenkt. Im bevorzugten Fall ist im Mittelpunkt jedes der Kreise 16, 17 ein Durchgangsloch 19, 20 im Trägerkörper 11 ausgebildet. Der Durchmesser jedes Durchgangslochs 19, 20 beträgt beispielsweise 1 mm. Die Anordnung der Vertiefung 15 im Mittelbereich 12 ist zentrisch zum Trägerkörper 11 bzw. mit diesem ausgerichtet.
Die Oberseite 18 des Mittelbereichs 12 ist teilweise von einer Membran 22 überspannt. Die in der Figur 3 einzeln dargestellte Membran 22 weist eine der Innenkontur 23 des Randbereichs 13 angepasste Form auf, wobei an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine geradlinige Kante 24, 25 vorgesehen ist. Die ebenfalls aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyester bestehende Membran 22 weist eine Dicke von maximal ca. 0,1 mm auf und ist in Folge ihres Materials (Polyester mit siegelfähiger Beschichtung) gegen die Oberseite 18 des Mittelbereichs 12 des Trägerkörpers 11 siegelbar.
Die Anordnung der Membran 22 innerhalb der Innenkontur 23 des Trägerkörpers 11 ist derart, dass sich die Kanten 24, 25 senkrecht zu einer Mittelpunktsachse 26 befinden, welche die Mittelpunkte der Kreise 16, 17 schneidet. Somit ist zwischen den Kanten 24, 25 und der Innenkontur 23 des Trägerkörpers 11 jeweils eine Membranfreie Zone 27, 28 ausgebildet.
In der Figur 1 sind ferner zwei gegenüberliegende Siegelzonen 31, 32 eingezeichnet, über die die Verbindung der streifenför igen Membran 22 mit der Oberseite 18 des Trägerkörpers 11 erfolgt. Man erkennt, dass die Siegelzonen 31, 32 von den Bereichen außerhalb der Kanten 24, 25 bis hin zum Rand der jeweilig kreisbogenförmigen Kontur 33, 34 der Membran 22 reicht.
Zwischen der Oberseite 18 des Trägerkörpers 11 und der Membran 22 ist, wie an sich bekannt, ein Dichtfluid, insbesondere Silikonöl, angeordnet. Aus der Figur 2 ist weiterhin erkennbar, dass zwischen der Oberseite der elastischen Membran 22 und der Oberseite des Trägerkörpers 11 ein Abstand a ausgebildet ist.
Das Überdruckventil 10a gemäß der Figur 5 unterscheidet sich von dem Überdruckventil 10 gemäß den Figuren 1 und 2 dadurch, dass auf der Oberseite des Randbereichs 13a des Trägerkörpers 11a eine umlaufende Kleberschicht 37 aufgebracht ist. Die Kleberschicht 37 dient an Stelle der dreiecksförmigen Erhebung 14 beim Überdruckventil 10 zum Verbinden des Überdruckventils 10a mit der Innenseite 2 einer Packstoffbahn 3. Die Packstoffbahn 3 ist Teil eines in der Figur 5 nicht dargestellten Verpackungsbehälters, welcher beispielsweise dem Verpacken von Kaffee dient. In der Packstoffbahn 3 sind innerhalb des Randbereichs 13a mehrere Öffnungen 4 ausgebildet. Die Öffnungen 4 können beispielsweise, wie allgemein bekannt, mittels eines entsprechenden Stechwerkzeuges beim oder nach dem Anbringen des Überdruckventils 10a an die Packstoffbahn 3 gebildet werden, wobei die Anzahl und Größe der Öffnungen 4 je nach Anwendungsfall verschieden sein kann.
Die Funktionsweise eines Überdruckventils 10, 10a lässt sich derart beschreiben, dass innerhalb einer Verpackung entstehendes Gas in Folge des Überdrucks des Gases zunächst in den Bereich des oder der Durchgangslöcher 19, 20 gerät. Der Überdruck, welcher dann innerhalb der Vertiefung 15 auf die zugewandte Seite der Membran 22 wirkt hat zur Folge, dass sich bei einem genügend hohen Innendruck die Membran 22 außerhalb der Siegelzonen 31, 32 abhebt, wobei sich Kanäle von der Vertiefung 15 hin zu den membranfreien Zonen 27, 28 bilden, über die das Gas zwischen der Oberseite 18 des Trägerkörpers 11, 11a und der Membran 22 ausgeleitet wird. Von den membranfreien Zonen 27, 28 gelangt das Gas dann über die Öffnungen 4 in der Packstoffbahn 3 der Packung an die
Umgebung. Sobald der Überdruck in der Packung abgebaut ist, verschließen sich die Durchgangskanäle für das Gas wieder, wobei das zwischen der Membran 22 und der Oberseite 18 des Trägerkörpers 11, 11a aufgebrachte Dichtfluid eine Abdichtung zur Atmosphäre hin bewirkt, so dass kein
Luftsauerstoff in das Packungsinnere gelangen kann. Bei Versuchen hat es sich herausgestellt, dass die Form der Vertiefung 15 bei dem Überdruckventil 10, 10a, welche aus zwei sich schneidenden Kreisen 16, 17 besteht, einen besonders niedrigen Öffnungsdruck, beispielsweise 2 mbar, ermöglicht, d.h., dass bereits sehr geringe Überdrücke innerhalb der Packung zu einem Öffnen des Überdruckventils 10, 10a und somit zu einem Abbau des Überdrucks in der Packung führen.
Zur Verdeutlichung der möglichen Anordnung eines Überdruckventils 10, 10a an einem Verpackungsbehälter 5 wird auf die Figur 6 verwiesen. Der in der Figur 6 dargestellte, quaderförmige Verpackungsbehälter 5, welcher insbesondere zum Abpacken von Kaffee dient, ist aus einem Abschnitt einer Packstoffbahn mittels an sich bekannter Vorrichtungen, beispielsweise mittels einer sogenannten Dornradmaschine, gefaltet. Man erkennt einen gesiegelten Kopfverschluss 6, sowie einen gegen die Unterseite des Verpackungsbehälters 5 gefalteten, ebenfalls gesiegelten Bodenverschluss 7. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Überdruckventil 10 an der Innenseite der einen Seitenwand 8 angeordnet, wobei von außen lediglich eine kreisförmige Kontur 9 in Folge der Ultraschallverschweißung des Überdruckventils 10 mit dem Packstoff, sowie die Öffnungen 38 in der Seitenwand 8 sichtbar sind. In der Figur 4 ist ein weiteres Überdruckventil 40 dargestellt. Das Überdruckventil 40 unterscheidet sich von den Überdruckventilen 10 und 10a im wesentlichen dadurch, dass die Vertiefung 42 beim Überdruckventil 40 die Form eines stilisierten Ankers 43 aufweist. Die Form des Ankers 43, welche eine geschützte Bildmarke ist, macht bereits von außen die Erkennung des Herstellers des Überdruckventils 40 möglich. Im Mittelbereich des Überdruckventils 40 sind innerhalb der Vertiefung 42 drei Durchgangslöcher 44 ausgebildet. Membranfreie Zonen 45, 46 befinden sich parallel zu einer durch die drei Durchgangslöcher 44 ausgebildeten Achse 47 außerhalb der Membran 48. Die Verbindung der Membran 48 mit der Oberseite des Trägerkörpers 50 erfolgt bei dem Überdruckventil 40 in den seitlichen Bereichen der streifenförmigen Membran 48 außerhalb der Vertiefung 42 in den Verbindungszonen 51, 52, so dass die Membran 48 in den Bereichen zwischen den Durchgangslöchern 44 in Richtung der membranfreien Zonen 45, 46 nicht mit dem Trägerkörper 50 verbunden ist, so dass Gas hin zu den membranfreien Zonen 45, 46 entweichen kann.
Die beschriebenen Überdruckventile 10, 10a, 40 können in vielfältiger Weise abgewandelt werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen, welcher darin besteht, dass das Überdruckventil 10, 10a, 40 lediglich aus zwei Bauteilen, dem Trägerkörper 11, 11a, 50, sowie der Membran 22, 48 besteht, welche unverlierbar miteinander verbunden sind und wobei eine Vertiefung 15, 42 im Bereich von Durchgangslöchern 19, 20, 44 ausgebildet ist, welche von der Membran 22, 48 überdeckt ist. Insbesondere ist es auch denkbar, die Membran 22, 48 mit dem Trägerkörper 11, 11a, 50 an Stelle mittels Ultraschallverschweißung auch durch eine Klebung zu verbinden. Weiterhin sind andere Formen der Vertiefungen denkbar, welche insbesondere einen möglichst geringen Öffnungsdruck ergeben sollen.

Claims

Ansprüche
1. Überdruckventil (10; 10a; 40) für einen
Verpackungsbehälter (5) , bestehend aus zwei Bauteilen, einem napfförmigen, starren Trägerkörper (11; 11a; 50) , der einen umlaufenden, erhöhten Randbereich (13; 13a) aufweist, dessen Oberseite mit einer eine Innenseite
(2) des Verpackungsbehälters (5) bildenden Packstoffbahn (3) verbindbar ist und in dessen Mittelbereich (12) wenigstens ein Durchlass (19, 20; 44) für Gas ausgebildet ist, sowie mit einer Ventilmembran (22; 22a; 48), die den wenigstens einen
Durchlass (19, 20; 44) im Trägerkörper (11; 11a; 50) bis zu einem bestimmten Überdruck im Verpackungsbehälter (5) verschließt und beim Überschreiten des Überdrucks einen Kanal für das ausströmende Gas bildet, das über wenigstens eine innerhalb des Randbereichs (13; 13a) in der Packstoffbahn (3) des Verpackungsbehälters (5) ausgebildete Öffnung (4; 38) aus dem Verpackungsbehälter (5) austritt, wobei die Ventilmembran (22; 22a; 48) mit dem Trägerkörper (11;
11a; 50) unverlierbar verbunden ist, und wobei im Mittelbereich (12) im Bereich des wenigstens einen Durchlasses (19, 20; 44) wenigstens eine Vertiefung (15; 15a; 42) ausgebildet ist.
2. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (15; 15a) die Form wenigstens zweier sich schneidender Kreise (16, 17) aufweist, wobei in jedem der Mittelpunkte der Kreise (16, 17) ein Durchlass (19, 20) ausgebildet ist.
3. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (42) die Form eines Firmenlogos oder einer geschützten Bildmarke (43) aufweist.
4. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilmembran (22; 22a; 48) an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten innerhalb des Randbereichs (13; 13a) , zwischen denen der wenigstens eine Durchlass (19, 20; 44) angeordnet ist, mit dem Trägerkörper (11; 11a; 50) verbunden ist, wobei zwischen der Oberseite der Ventilmembran (22; 22a; 48) und der Oberseite des Randbereichs (13; 13a) des Trägerkörpers (11; 11a; 50) ein Abstand (a) gebildet ist, um den Austritt des Gases zur wenigstens einen Öffnung (4; 38) in dem Verpackungsbehälter (5) hin zu ermöglichen.
5. Überdruckventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (11; 11a; 50) als rotationssymmetrischer, flacher Körper ausgebildet ist und dass die Ventilmembran (22; 22a; 48) streifenförmig, mit zwei einander gegenüber angeordneten geraden Kanten (24, 25) ausgebildet ist.
6. Überdruckventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilmembran (22; 22a; 48) an ihren mit dem Trägerkörper (11; 11a; 50) verbundenen Bereichen (31, 32; 51, 52) bis an die Randbereiche (13;
13a) heranreicht und dass die Ventilmembran (22; 22a; 48) an den nicht mit dem Trägerkörper (11; 11a; 50) verbundenen Bereichen zu dem Randbereich (13; 13a) des Trägerkörpers (11; 11a; 50) beabstandet ist, so dass wenigstens ein Durchlass für das Gas gebildet ist.
7. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des Trägerkörpers (11) im Verbindungsbereich mit dem Verpackungsbehälter (5) bzw. der Materialbahn (3) wenigstens eine umlaufende Erhebung (14) zur
Ultraschallschweißverbindung des Trägerkörpers (11) mit der Materialbahn (3) ausgebildet ist.
8. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des
Trägerkörpers (11a) im Verbindungsbereich mit dem Verpackungsbehälter (5) bzw. der Materialbahn (3) eine Kleberschicht (37) aufgebracht ist.
9. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (15; 15a; 42) gegenüber dem Mittelbereich (12) eine Tiefe von ca. 0,2 mm aufweist.
EP20030773507 2002-12-02 2003-10-13 Berdruckventil f r einen verpackungsbeh lter Expired - Lifetime EP1569858B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002156245 DE10256245A1 (de) 2002-12-02 2002-12-02 Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter
DE10256245 2002-12-02
PCT/DE2003/003388 WO2004050505A1 (de) 2002-12-02 2003-10-13 Überdruckventil für einen verpackungsbehälter

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Publication Number Publication Date
EP1569858A1 true EP1569858A1 (de) 2005-09-07
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