ES2209372T3 - Procedimiento y dispositivo para la transformacion de un perfil hueco o pieza de trabajo similar por medio de la transformacion a alta presion interior. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la transformación de un perfil hueco (10) por medio de una presión interior alta generada a través de un medio de actuación circulante en el espacio perfilado cerrado herméticamente del perfil hueco, donde al menos un elemento de obturación (26) es conducido a través del medio de actuación desde un espacio (24) que lo aloja de una pieza de trabajo (16) en forma de estampa radialmente hacia el exterior, donde en el perfil hueco (10) configurado como perfil de una cámara o de una pluralidad de cámaras se agrega, en el lado frontal, la pieza de herramienta (16, 16a a 16d) que cubre el espacio perfilado (12) y el elemento de obturación (26, 26c, 40, 40a) se coloca en una juntura de unión (36) que se encuentra entre el perfil hueco (10) así como la pieza de herramienta (16, 16a, 16b, 16c, 16d) en forma de estampa fijada en éste, caracterizado porque se abre una válvula de presión dispuesta entre el espacio (24) que recibe al elemento de obturación (26) y el espacio perfilado (12) en la trayectoria de la circulación o del flujo del medio de actuación, a una presión bajo la cual el elemento de obturación se apoya con efecto de obturación.

Description

Procedimiento y dispositivo para la transformación de un perfil hueco o pieza de trabajo similar por medio de la transformación a alta presión interior.

La invención se refiere a un procedimiento así como a un dispositivo para la transformación de un perfil hueco o pieza de trabajo similar por medio de una presión interior alta generada a través de un medio de actuación circulante en el espacio perfilado cerrado herméticamente del perfil hueco, donde al menos un elemento de obturación es conducido a través del medio de actuación desde un espacio que lo aloja de una pieza de trabajo en forma de estampa radialmente hacia el exterior.

Durante la llamada transformación a alta presión interior (procedimiento IHU), se dilata el perfil hueco a través de la presión interior. Adicionalmente, se puede desplazar el perfil hueco por medio de al menos una estampa, que incide en el lado frontal de la pieza de trabajo. Esta última se puede ensanchar, recalcar o bien expandir.

En el caso de un perfil de cámara doble o de una pluralidad de cámaras, se dilatan sus nervaduras entre las cámaras individuales de manera diferente a las paredes restantes. Las aristas vivas o las modificaciones repentinas en el espesor de la pared de la pieza de trabajo conducen, además, a la deformación irregular durante la calibración.

Se conoce cerrar herméticamente los lados frontales del perfil hueco con el fin de mantener la alta presión en éste. Los procedimientos de obturación empleados hasta ahora se sirven de estampas de obturación de PUR o de acero formadas cónicamente, que son introducidas en el perfil hueco. No tienen capacidad para compensar la deformación irregular y se desgastan rápidamente debido a la fricción que se produce durante la entrada en el perfil hueco. Si se desvía la forma del perfil en gran medida de los valores teóricos, debe introducirse todavía más la junta de obturación, lo que eleva el desgaste; en otro caso, incluso no se puede cerrar ya herméticamente.

El documento US 3.625.040 (estado más próximo de la técnica) describe un dispositivo y un procedimiento para la transformación de piezas brutas en forma de tubo con presión interior alta, donde se introducen por el extremo tapones en la pieza bruta para el ensanchamiento de su diámetro. En los tapones pueden estar dispuestos medios de obturación en forma de un anillo de obturación de material de elastómero. El fluido generador de la presión presiona tanto el anillo de obturación en la pared interior de la pieza bruta a conformar como también la pieza bruta para la conformación de acuerdo con la matriz de formación. La presión en los conductos de alimentación para las juntas de obturación es la misma que la presión en el espacio interior de la pieza bruta. En este caso, está limitada la acción de obturación de los anillos de obturación.

El documento DE 35 32 499 C1 describe un dispositivo para el abocardado hidráulico de una sección de tubo por medio de una sonda cilíndrica, en forma de pivote, que se puede insertar en el tubo, que forma por medio de al menos dos anillos de obturación que se encuentran a distancia entre sí con la sección de tubo a abocardas un espacio anular, que se llena con medio de presión para el abocardado; los dos anillos de obturación están dispuestos en cada caso en una ranura de alojamiento en forma de anillo de sección transversal en forma de U en la sonda y tienen en el estado de partida durante la inserción de la sonda en el tubo un diámetro exterior que corresponde como máximo al diámetro exterior de la sonda. Antes del comienzo del proceso de abocardado son impulsados radialmente para la obturación del intersticio anular entre la sonda y el tubo con medio de presión, que es alimentado a las ranuras de alojamiento a través de un conducto de unión conectado en la alimentación de medio de presión. La alimentación de medio de presión hacia el espacio anular se realiza exclusivamente a través de al menos una de las ranuras de alojamiento y es controlada a través de un anillo de obturación que sirve como cuerpo de válvula, que cierra un orificio que se encuentra entre la ranura de alojamiento y el espacio anular hasta que ha alcanzado su acción de obturación a través de ensanchamiento elástico. Cada ranura de alojamiento está provista en su bordo próximo al espacio anular con al menos una entalladura inclinada. Si se eleva ahora la presión en el espacio anular entre las dos juntas de obturación, la pared del tubo comienza a ensancharse en esta región.

Conociendo estas particularidades, el autor de la invención se ha planteado el cometido de mejorar las posibilidades de obturación entre la pareja formada por el perfil hueco y la estampa.

A la solución de este cometido conducen las enseñanzas de las reivindicaciones independientes de la patente; las reivindicaciones dependientes indican desarrollos favorables.

Según la invención, se agrega, en el lado frontal, la pieza de herramienta que cubre el espacio perfilado y el elemento de obturación se coloca en una juntura de unión que se encuentra entre el perfil hueco así como la pieza de herramientaen forma de estampa fijada en éste. En este caso, el medio de actuación puede ser introducido desde el espacio para el elemento de obturación en el espacio perfilado.

Pero se ha revelado que es favorable también introducir el medio de actuación, por una parte, en el espacio perfilado así como, por otra parte -de manera separada- en el espacio para el elemento de obturación, es decir, que el elemento de obturación se puede activar a través de un conducto de presión separado, y existe otro conducto de alimentación para el espacio perfilado. De este modo, gracias a los conductos de presión separados, de una manera más ventajosa se puede descargar totalmente el elemento de obturación o bien se puede conectar sin presión, antes de que la estampa de obturación sea desplazada fuera del perfil después de la calibración. De esta manera es posible conducir el elemento de obturación de retorno a su posición de partida y extraerlo fuera del perfil sin desgaste. Por lo demás, en este caso, un inserto entre la boca del conducto de presión y el elemento de obturación sirve como protección adicional contra el desgaste. Este inserto debe ser de un material resistente al desgaste y puede estar conectado suelto o fijamente con el elemento de obturación

De acuerdo con la característica de la invención, al menos una válvula de presión está dispuesta en la trayectoria de la circulación del medio de actuación entre el espacio de alimentación que recibe al elemento de obturación así como el espacio perfilado, que se abre ala presión, bajo la cual el elemento de obturación cumple su función de obturación; debe posibilitar la entrada de una corriente volumétrica mayor o una entrada sin pérdidas del medio de actuación en el espacio perfilado.

Si se empotra el elemento de obturación por ambos lados, entonces se puede pretensar axial y/o radialmente.

Especialmente para la realización de este procedimiento sirve un dispositivo, en el que la pieza de la herramienta en forma de estampa presenta una superficie saliente radial como tope para un canto frontal del perfil hueco configurado como perfil de una cámara o de una pluralidad de cámaras así como en la periferia de un apéndice de la estampa que se puede introducir en el espacio perfilado está prevista al menos una ranura anular para el elemento de obturación, que cubre, hacia el eje longitudinal de la estampa, al menos un espacio de alimentación para el medio de actuación así como se puede elevar por medio de éste desde el espacio de alimentación, estando insertado el apéndice de estampa, que se puede introducir en el espacio perfilado, en la superficie saliente que se proyecta radialmente sobre el mismo, la cual delimita con el canto frontal de apoyo del perfil hueco una juntura de unión, en la que el elemento de obturación está configurado de manera que se puede aplicar a través del medio de actuación.

De acuerdo con otra característica de la invención, en la ranura anular o ranura de obturación se conecta otra ranura como espacio de alimentación para el medio de actuación, que está configurada por al menos un canal que se extiende en la estampa, que se puede conectar en una fuente para el medio de actuación, donde, dado el caso, la otra ranura está configurada como ranura interior en los más profundo de la ranura anular o ranura de obturación y está asociada radialmente a esta última.

En una configuración especial, la ranura anular está formada como ranura con saliente con una parte rebajada de la sección transversal y con una sección configurada como superficie de apoyo abierta para el elemento de obturación, esto sobre todo cuando el apéndice de la estampa es una pieza de apéndice especial de la estampa.

El elemento de obturación de forma anular se encuentra, por lo tanto, sobre un saliente o apéndice de la estampa en aquella ranura anular que se puede extender también paralelamente al eje sobre aquella superficie saliente. En ella se extiende otra ranura como ranura interior, que conduce el medio de actuación. El medio de actuación circula en la ranura interior por debajo del elemento de obturación y lo ensancha, hasta que se coloca delante de aquella juntura de unión. En este configuración, el medio de actuación afluye sobre el canto interior de la ranura anular o ranura de la junta de obturación -o a través de taladros- dentro de la pieza de trabajo. Los taladros pueden estar dispuestos y el canto interior puede estar configurado de tal forma que el medio de actuación solamente fluye dentro de la pieza de trajo o bien del espacio perfilado cuando el elemento de obturación se apoya en estos lugares críticos de la juntura de unión.

Se ha revelado que es favorable colocar sobre el canto extremo libre de la tira de obturación una nervadura marginal, que la retine radialmente, de una tapa de estampa; esta última está unida con la superficie frontal del apéndice de la estampa.

Además, está dentro del marco de la invención un anillo de obturación formado por una sección interior en forma de cinta con nervadura configurada a partir de ésta aproximadamente en el centro de la sección transversal. A través de esta medida se obtiene una sección transversal, que corresponde a la de un sombrero. La nervadura central de este anillo de obturación está flanqueada en la posición de montaje, por una parte, por una sección del apéndice de la estampa y, por otra parte, por una nervadura anular de la pieza de cabeza.

Durante la calibración, la junta de obturación elástica se adapta a la forma variable del perfil hueco o bien de la pieza de trabajo durante la transformación. Si se elimina de nuevo la presión en la pieza de trabajo, entonces la junta de obturación retorna a su posición de partida; la estampa y la junta de obturación se pueden extraer de nuevo sin fricción fuera de la pieza de trabajo.

Con la invención se consiguen, entre otras, las siguientes ventajas:

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se lleva a cabo una introducción sin contacto, por lo tanto una obturación pobre en desgaste;

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las tolerancias del perfil hueco o de la pieza de trabajo son compensadas a través de la junta de obturación;

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no es necesaria ninguna fuerza de obturación adicional;

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se lleva a cabo una compensación de la dilatación irregular del perfil hueco durante el proceso de calibración a través de la junta de obturación;

\bullet

el desplazamiento con la estampa es posible sin desgaste adicional de la junta de obturación.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se deducen de la descripción siguiente de un ejemplo de realización preferido así como con la ayuda del dibujo, en el que:

Las figuras 1 y 7 muestran, respectivamente, una sección longitudinal a través de una parte de un dispositivo según la invención.

La figura 2 muestra una sección ampliada de la figura 1 en posición de funcionamiento modificada con respecto a ésta.

Las figuras 3, 5, 6 muestran secciones respectivas de otro dispositivo.

La figura 4 muestra una sección ampliada de la figura 3.

Durante la llamada transformación a alta presión interior (IUH) se ensancha un perfil hueco 10 a través de una presión interior que predomina en su espacio perfilado 12. Adicionalmente, el perfil hueco 10 se puede desplazar axialmente por medio de una estampa 16 que incide en su canto frontal 14.

Para mantener la alta presión en el espacio perfilado 12, el canto frontal 14 del perfil hueco 10 debe fijarse herméticamente en la estampa 16. A tal fin, la estampa 16 está provista con una superficie saliente radial 18 de un diámetro exterior d, en la que se conecta un apéndice cilíndrico 20 de la estampa de un diámetro menor d_{1}. La altura de la superficie circunferencial 22, paralela al eje longitudinal A de la estampa 16, del apéndice cilíndrico 20 de la estampa está designada con h en la figura 1.

En la transición de la superficie saliente 18 de forma anular hacia el apéndice 20 de la estampa está configurada, en su superficie circunferencial 22, una ranura anular 24 para el alojamiento de un anillo de obturación 26. Debajo de éste se extiende una ranura interior 25 de anchura e reducida formada en lo más profundo de la ranura anular 24 -por lo tanto, en el fondo de la ranura 27- así como escalonada a ambos lados con respecto a la sección transversal de la ranura anular 24 de una anchura b. Desde esta ranura interior parten -en el ejemplo de realización representado seis- canales radiales 28, que desembocan, por lo demás, en 29 en una escotadura central 30 de la estampa 16. La sección transversal de esta escotadura cilíndrica 30 se estrecha en la proximidad de la superficie interior de la estampa o de la superficie frontal 17 de la estampa en una región 32 en forma cónica hacia un canal de flujo axial o de flujo de salida 34.

Para la realización de una conformación del perfil hueco 10, la estampa 16 entra con su anillo de obturación 26 sin fricción en esta pieza de trabajo o perfil hueco 10; en este caso, se forma entre este último así como la superficie saliente radial 18 de la estampa 16 una juntura de unión 36 que debe ser obturada. A través de los canales radiales 28 circula un medio de actuación desde la escotadura central 30 hacia la ranura interior 25 escalonada descrita -que sirve como espacio de alimentación- y ensancha el anillo de obturación 26; éste se coloca delante de aquella juntura de unión 36, y el medio de actuación circula según la flecha en la figura 2 sobre el canto interior 23 de la ranura anular 24 - o a través de taladros- al interior del espacio perfilado 12. tanto el canto interior 23 como también los taladros no representados pueden estar configurados de tal forma que el medio de actuación solamente fluye al interior del espacio perfilado 12 cuando el anillo de obturación 26 se apoya en los puntos críticos delante de la juntura de unión 36 -cerrándola de forma hermética-.

En la figura 1 no se reproduce una válvula de presión que se puede insertar en el canal axial 34, que está indicada en 38 en la forma de realización de la figura 3. Ésta es ajustada de tal forma que se abre con aquella presión, bajo la cual el anillo de obturación 26 se apoya en el canto de obturación, y de esta manera permite la entrada de una corriente volumétrica mayor o una entrada del medio de actuación con escasas pérdidas en el espacio perfilado 12.

Durante la calibración del perfil hueco 10, el anillo de obturación 26 de material elástico se ajusta a la forma variable del perfil hueco 10. Si se elimina la presión en éste, entonces el anillo de obturación 26 retorna a su posición inicial a la ranura anular, de manera que el anillo de obturación 26 se puede extraer con la estampa 16 de nuevo sin fricción fuera del espacio perfilado 12.

En la forma de realización según las figuras 3 y 4, la estampa 16_{a} está indicada en dos en el plano de su superficie saliente 18 en una pieza de cabeza 19 y el apéndice cilíndrico 20_{a}de la estampa.En una ranura saliente 24_{a} rebajada por un lado está encajado un anillo de obturación 40, que presenta una sección interior 41 en forma de cinta, a partir de cuyo centro de la sección transversal se configura una nervadura 44 biselada en sus cantos 42; una región marginal estrecha de la sección interior 41 del anillo de obturación 40 está insertada, por un lado, en la parte rebajada de la ranura saliente 24_{a} y está solapada, por otro lado, por una nervadura anular axial 46 de la pieza de cabeza 19. El anillo de obturación 40 de poliuretano similar, en cuanto a la sección transversal, a la sección transversal de un sombrero, está engastado, por lo tanto, por ambos lados a través de la estampa de acero 16_{a} de dos partes. De esta manera, por una parte, es pretensado axialmente y se mantiene también en su posición con una cierta presión interior. A través del montaje y/o adición de la válvula de estrangulamiento 38 representada de forma esquemática se garantiza que, en el caso de formación de la presión en el perfil 10, se genere en primer lugar presión en el anillo de obturación 40, antes de que se forme la presión interior en el perfil 10; se garantiza la reacción de la junta de obturación.

La figura 5 muestra igualmente una estampa 16_{b} dividida en dos parte, que está formada por una pieza de cabeza 19_{b} y un apéndice cilíndrico 20b especial de la estampa, que está insertado en un espacio de aplicación 48 de la pieza de la cabeza 19_{b}. La ranura anular 24 de sección transversal rectangular recibe al anillo de obturación 26 configurado de forma correspondiente, que está cubierto parcialmente por el lado lateral 49 de un borde anular 50 que rodea el espacio de aplicación 48; este último borde se apoya en aquella superficie saliente 18.

En el ejemplo de realización de la figura 6, la forma de la estampa 16_{c} corresponde aproximadamente a la de la estampa 16 de la figura 2, apoyándose, sin embargo, el anillo de obturación 26_{c} sobre la superficie periférica 22, que está prolongada a través de una ranura anular 24_{c} formada paralelamente al eje en la superficie saliente 18 más allá de la superficie saliente 18. Aquí el anillo de obturación 26_{c} presenta, por otro lado, una formación saliente 52 dispuesta en su canto exterior, en la que encaja con efecto de retención una nervadura marginal 54 de una tapa 56 de la estampa. Esta última tapa está enroscada en 58 con el apéndice cilíndrico 20_{c} de la estampa.

En la figura 7 se representa una estampa 16_{d} con un conducto de llenado 60 axialmente continuo para el perfil hueco 10 así como con un conducto de presión 62 excéntrico especial, que se conecta con una sección radial 64 en la ranura interior 25; este conducto de presión 62/64 sirve para la activación del anillo de obturación 40_{a}. Con 66 se designa un inserto de rebote o de desgaste de metal o de material similar resistente al desgaste, que está previsto en la ranura interior 25 delante de la boca de una sección radial 64.

Claims (15)

1. Procedimiento para la transformación de un perfil hueco (10) por medio de una presión interior alta generada a través de un medio de actuación circulante en el espacio perfilado cerrado herméticamente del perfil hueco, donde al menos un elemento de obturación (26) es conducido a través del medio de actuación desde un espacio (24) que lo aloja de una pieza de trabajo (16) en forma de estampa radialmente hacia el exterior, donde en el perfil hueco (10) configurado como perfil de una cámara o de una pluralidad de cámaras se agrega, en el lado frontal, la pieza de herramienta (16, 16_{a} a 16_{d}) que cubre el espacio perfilado (12) y el elemento de obturación (26, 26_{c}, 40, 40_{a}) se coloca en una juntura de unión (36) que se encuentra entre el perfil hueco (10) así como la pieza de herramienta (16, 16_{a}, 16_{b}, 16_{c}, 16_{d}) en forma de estampa fijada en éste, caracterizado porque se abre una válvula de presión dispuesta entre el espacio (24) que recibe al elemento de obturación (26) y el espacio perfilado (12) en la trayectoria de la circulación o del flujo del medio de actuación, a una presión bajo la cual el elemento de obturación se apoya con efecto de obturación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de actuación es introducido desde el espacio (24) para el elemento de obturación (26, 26_{c}, 40) en el espacio perfilado (12).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de actuación es introducido de forma separada, por una parte, en el espacio perfilado (12) así como, por otra parte, en el espacio (24) para el elemento de obturación (40_{a}).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de obturación (26, 26_{c}, 40) está empotrado por ambos lados así como está pretensado axial y/o radialmente.

5. Dispositivo para la transformación de un perfil hueco (10) por medio de una presión interior alta generada a través de un medio de actuación circulante en el espacio perfilado (12) cerrado herméticamente del perfil hueco (10), donde al menos un elemento de obturación (26) es conducido a través del medio de actuación desde un espacio (24) que lo aloja de una pieza de trabajo (16) en forma de estampa radialmente hacia el exterior, especialmente para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones de patente precedentes, donde la pieza de herramienta (16, 16_{a} a 16_{d}) en forma de estampa presenta una superficie saliente radial (18) como tope para un canto frontal (14) del perfil hueco (10) configurado como perfil de una cámara o de una pluralidad de cámaras así como está prevista en la periferia (22) de un apéndice de estampa (20, 20_{a}, 20_{b}, 20_{c}), que se puede introducir en el espacio perfilado (12), al menos una ranura anular (24, 24_{a}, 24_{c}) para el elemento de obturación (26, 26_{c}, 40, 40_{a}), que cubre, hacia el eje longitudinal (A) de la estampa, al menos un espacio de alimentación (25) para el medio de actuación así como se puede elevar por medio de éste desde el espacio de alimentación, estando insertado igualmente el apéndice de estampa, que se puede introducir en el espacio perfilado (12), en la superficie saliente (18) que se proyecta radialmente sobre el mismo, la cual delimita con el canto frontal (14) de apoyo del perfil hueco (10) una juntura de unión (36), en la que el elemento de obturación está configurado de manera que se puede aplicar a través del medio de actuación, caracterizado porque en la trayectoria de la circulación del medio de actuación, entre el espacio de alimentación que recibe al elemento de obturación así como el espacio perfilado, se encuentra una válvula de presión, que se abre a la presión bajo la cual el elemento de obturación cumple su función de obturación.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque en la ranura anular o ranura de obturación (24, 24_{a}, 24_{c}) se conecta otra ranura (25) como espacio de alimentación para el medio de actuación, que está configurada por al menos un canal (28; 62, 64) que se extiende en la estampa (16), que se puede conectar en una fuente para el medio de actuación, donde, dado el caso, la otra ranura está configurada como ranura interior en los más profundo (27) de la ranura anular o ranura de obturación y está asociada radialmente a esta última.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque en la ranura interior (25) desemboca al menos un canal (62, 64) separado como conducto de presión para el medio de actuación, que está constituido, dado el caso, por una sección radial y una sección paralela al eje.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque entre la desembocadura del conducto de presión (62, 64) y el elemento de obturación (40_{a}) está dispuesto un inserto (66) de material resistente al desgaste, estando unido fijamente el inserto (66), dado el caso, con el elemento de obturación (40_{a}).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la ranura interior (25) está conectada con una escotadura central (30) de la estampa (16) a través de canales (28) aproximadamente radiales.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la escotadura central (30) pasa hacia el espacio perfilado (12) a un canal de salida (34) que desemboca en la superficie interior (17) de la estampa, que está provisto con una válvula de presión y/o hacia el cual se estrecha cónicamente la escotadura central (30).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el apéndice (20_{a}, 20_{b}) de la estampa está agregado, como pieza separada, a una pieza de cabeza (19, 19a), que forma la superficie saliente (18), de la estampa (16_{a}, 16_{b}), y/o porque la ranura anular (24, 24_{c}) penetra en dirección paralela al eje parcialmente en la superficie saliente (18).

12.Dispositivo según la reivindicación 5 u 11, caracterizado porque el apéndice especial (20_{b}) de la estampa está insertado en un espacio de inserción (48) de la pieza de cabeza (19_{b}) y el elemento de obturación (26) previsto en la ranura anular (24) del apéndice (20_{b}) de la estampa encaja en el espacio de inserción en su superficie lateral (49).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizadoporque el elemento de obturación (26_{c}) es solapado en su canto alejado de la superficie saliente (18) por una nervadura marginal (54) de una tapa (56) de la estampa, que está agregada a la superficie frontal (17) del apéndice de la estampa (20_{c}) y/o porque la ranura anular comprende como ranura saliente (24a) una sección transversal rebajada así como una sección saliente que se conecta a la pieza de cabeza (19) de la estampa (16_{a}).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado por un anillo de obturación (40, 40_{a}) constituido por una sección interior (41, 41_{a}) en forma de cinta y, dado el caso, por una nervadura (44) configurada a partir de ésta aproximadamente en el centro de la sección transversal.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque la nervadura central (44) del anillo de obturación (40) está flanqueada en la posición de montaje, por una parte, por una sección del apéndice (20_{a}) de la estampa y, por otra parte, por una nervadura anular (44) de la pieza de cabeza (19), estando biselado, dado el caso, al menos un canto (42) de la nervadura central (44) del anillo de obturación (40).