ES2306910T3 - Racor de union a compresion para tuberias. - Google Patents

Abstract

Agente para el teñido de fibras de queratina, especialmente cabellos humanos, que contiene en un soporte cosméticamente aceptable, como componente de copulación el 2,4-bis-[(2-hidroxietil)amino]-6-metilanisol.

Description

Racor de unión a compresión para tuberías.

Es conocida la fijación del extremo de una tubería a un cuerpo terminal de conexión hidráulica, ajustando el extremo sobre un elemento cilíndrico interior, presionando la tubería sobre dicho elemento por medio de la deformación radial de un manguito exterior.

Si la tubería está fabricada a partir de un material flexible, tal como por ejemplo material plástico, se conoce la utilización de un elemento interior globalmente cilíndrico cuya superficie exterior tiene aristas y ranuras sucesivas en forma de anillo. La presión de la tubería sobre este manguito deforma el material de la tubería haciendo que dichas aristas penetren dentro del propio material, con una acción de junta hidráulica hermética eficaz.

Cuando el racor de unión se pretende que reciba tuberías rígidas o semirígidas, de plástico, metal o de múltiples capas de metal y plástico, aparece un problema por la necesidad de conseguir una resistencia eficaz, tanto a las tensiones mecánicas de extracción como a las fugas hidráulicas, que sea fiable también durante su vida de servicio. La deformación del manguito exterior resulta ser más fácil y puede ser más profunda si se lleva a cabo en correspondencia con
áreas circunferenciales discretas, de modo que se formen áreas deformadas en anillo para asumir un diámetro reducido.

La presente invención, por lo tanto, se refiere al tipo racor de unión en el cual la sección completa de la tubería rígida o semirígida se deforma porque la tubería sigue la trayectoria del manguito interior que no es genéricamente cilíndrico, sino que tiene por lo menos una sección con un diámetro muy reducido dentro del cual la tubería es forzada a penetrar por deformación de su sección entera, en el sentido de la reducción del diámetro.

Según la técnica conocida, en este tipo de racor de unión el elemento interior está ajustado con ranuras circunferenciales que corresponden en posición a las áreas del manguito que se pretenden deformar. La deformación de la tubería, de modo que adopte una trayectoria de tal tipo que se adhiera al elemento interior también en las áreas con diámetro reducido, se obtiene por medio de la deformación de un manguito exterior ajustado sobre la tubería. El manguito se deforma por medio de una pinza de mordaza semicircular con una configuración que corresponde a aquella del manguito, ajustada rebordes circunferenciales que sobresalen, para comprimir y deformar selectivamente las áreas deseadas del manguito, en correspondencia con las áreas de la tubería que se tienen que deformar con una reducción del diámetro para penetrar en las áreas de diámetro reducido del elemento interior.

Con una configuración conocida de este tipo de las piezas, entre el elemento interior y el manguito se forma un asiento de trayectoria de enrollamiento en el interior del cual es recibida y presionada la tubería, con una buena resistencia a la extracción, debido a la profunda deformación a la cual está sometido el diámetro de la propia tubería en áreas limitadas.

Juntas del tipo descrito son conocidas en numerosas variantes y por ejemplo se dan a conocer en la patente US nº 5.829.795.

Un serio inconveniente del que adolece este tipo de junta de presión conocida está constituido por el hecho de que su fiabilidad está determinada por la precisión con la cual se presiona el manguito, en relación con la configuración del elemento interior sobre el cual se ajusta la tubería.

De hecho, se requieren los rebordes del anillo metálico de deformación del manguito para actuar en correspondencia con las ranuras del elemento interior, para obtener el efecto deseado.

Sin embargo, la aplicación de estos rácores de unión al extremo de la tubería también se puede llevar a cabo en la formación de plantas en el lugar de la instalación y por lo tanto no en el taller en donde el operario puede trabajar con facilidad. En condiciones difíciles puede ocurrir que el operario no aplique las mordazas de apriete en la posición axialmente correcta sobre el manguito exterior de modo que se deforme en posiciones axialmente incorrectas, y las ranuras formadas en el manguito por los rebordes de las mordazas no correspondan con la suficiente precisión con las ranuras del elemento interior, comprometiendo seriamente la formación de la junta, sin la posibilidad de correcciones sucesivas de la deformación incorrecta.

Asimismo, se propone definir las áreas del manguito que están sometidas a la máxima presión mediante un anillo metálico de deformación para realizar ligeras protrusiones sobre la superficie exterior del manguito situadas en correspondencia con las áreas en las cuales se requiere la máxima presión sobre la tubería, para empujarlo contra el área correspondiente del elemento interior, como se muestra en el documento DE 101 37 078. De esta manera, el resultado es que existen áreas de la tubería que están más comprimidas de modo que el material plástico que constituye la pared de la tubería, o por lo menos su capa exterior, se deforma localmente alterando el espesor de la tubería y causando la inserción del material en dichos asientos para juntas elásticas del elemento interior genéricamente cilíndrico del racor de unión. El requisito en este documento es que se evite una deformación diametral excesiva de la tubería de modo que no se dañen los elementos de junta elástica, mientras, según los propósitos de la invención, se requiere lo contrario, esto es, que la tubería se deforme profundamente en el sentido de disminuir localmente su diámetro, para alcanzar una trayectoria de enrollamiento que se adapte a un elemento interior que tenga ranuras anchas y profundas, para anclarse mecánicamente contra la extracción.

El objetivo de la presente invención es evitar los inconvenientes de la técnica conocida y producir una junta de presión que sea altamente fiable tanto para la resistencia mecánica contra la extracción como para la junta hermética hidráulica, adecuada para tuberías con una pared relativamente rígida de metal o de capas de material plástico y de metal y con una facilidad mejorada de instalación.

Según la invención, el racor de unión de presión para tuberías rígidas o semirígidas de metal, material plástico rígido (tal como por ejemplo polietileno reticular) o múltiples capas de metal y plástico, comprende un elemento interior sobre el cual se ajusta la tubería y dentro del cual se mecaniza por lo menos una ranura circunferencial y un manguito exterior normalmente cilíndrico se coloca alrededor de la parte de la tubería ajustada sobre el elemento interior y pensada para ser deformada por una compresión radial para deformar la tubería de modo que haga que su pared se adhiera al fondo de la ranura y está caracterizado porque el ancho de dicha ranura en el elemento interior es mayor que el espesor de la tubería y su profundidad máxima es igual a por lo menos un cuarto del espesor de la tubería y porque la pared exterior del manguito tiene un reborde circunferencial que sobresale en línea con su área la cual se encuentra en correspondencia con la ranura del elemento interior con la interposición de la pared de la tubería, el ancho de dicha ranura siendo menor en el ancho de la ranura del elemento interior y de mayor altura que la profundidad de la ranura, de modo que la compresión del manguito por la acción de una pared cilíndrica que se empuja radialmente actúa sobre el ranurado para deformar el manguito en el sentido de la deformación de la pared de la tubería para que penetre en dicha ranura del elemento interior.

Para aclarar los propósitos y las características de la invención, sigue a continuación una descripción de una forma de realización de la misma, ilustrada en los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista detallada del racor de unión;

- la figura 2 muestra una vista en sección axial del racor de unión antes de la deformación;

- la figura 3 muestra una vista en sección axial similar a la de la figura 2 mostrando un detalle a mayor escala;

- la figura 4 muestra una vista en sección como aquella representada en la figura 2 después de que haya sido aplicada la acción de apriete final del racor de unión.

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El racor de unión según la invención comprende un cuerpo globalmente designado con el número de referencia 10, de cualquier configuración deseada para ser conectado a otro elemento que no está representado de una instalación hidráulica.

El elemento 11, sobre cual se pretende ajustar la tubería 12, sobresale del cuerpo genérico 10. El elemento 11 presenta un número adecuado de ranuras 13, siendo dos en el ejemplo.

Un manguito 20 está también previsto, el cual se pretende insertar alrededor del racor de unión que la tubería sobre el elemento 11 hasta que llegue contra un resalte 16, como se puede ver en la figura 2.

Preferentemente, pero no necesariamente, un borde del manguito tiene un acoplamiento axial de soporte temporal 21 sobre un asiento complementario 15 del extremo correspondiente del elemento 11. Este acoplamiento puede ser de interferencia simple con una presión limitada, o del tipo de garra malla, bayoneta o similar y es útil para fijar la posición del manguito cuando se ajusta previamente la junta, de forma que no puedan ocurrir demasiado fácilmente movimientos accidentales. Los rebordes que sobresalen 22 están mecanizados sobre la superficie exterior del manguito 20, los cuales se alinean con las ranuras 13 del elemento interior cuando se monta en las piezas de la junta, como se representa en la figura 2. En cualquier caso los elementos 15 y 21 deben definir la posición límite del deslizamiento del manguito en una posición de tal modo que los rebordes que sobresalen 22 y las ranuras 13 estén en alineación mutua.

El montaje previo forzado del manguito 20 permite al instalador ajustar la tubería sobre el elemento 11 sin tener que prestar atención a la alineación axial correcta de las piezas para alinear los rebordes que sobresalen 22 con las ranuras 13.

Pueden estar practicados en el manguito uno o más taladros radiales 23, a través de los cuales se puede ver la tubería ajustada sobre la junta. El operario, por lo tanto, se puede asegurar que la tubería se haya adaptado completamente sobre el elemento interior mirando la pared de la tubería a través de dichos taladros 23.

Si se requiere un buen anclaje del elemento interior de la tubería también con relación a posibles movimientos de rotación mutua, una banda circunferencial 17 está realizada sobre el elemento 11 con el mecanizado de la superficie creando rugosidad, por ejemplo un grafilado de dientes directo como los generadores del elemento.

Cuando las piezas del racor de unión están montadas como en la figura 2, se ejerce una presión radial sobre el manguito, por medio de mordazas con superficies normalmente cilíndricas, esquemáticamente indicadas con 30 en la figura 2. Las herramientas de esta clase, manuales o automáticas, son muy conocidas y no requieren ilustración.

Debido a la presencia de los rebordes 22, el manguito recibe una acción de deformación diferenciada por la herramienta de sujeción, concentrada en donde están presentes dichos rebordes, de modo que el manguito deforma la pared de la tubería 12 para penetrar en las ranuras 13 que están alineadas con los rebordes 22, como se representa en la figura 4. De esta manera la tubería se coloca y se mantienen con una trayectoria de enrollamiento entre el elemento 11 y el manguito 20, permanentemente deformada y con un soporte axial excelente.

La deformación controlada del manguito, según los objetivos de la invención, no está influida por la colocación axial exacta de la herramienta utilizada para su compresión radial.

La figura 3 muestra un detalle a mayor escala de la sección de la figura 2, en el que se han dejado de atender detalles de dimensiones importantes de las piezas del racor de unión, tales como de las juntas elásticas y sus asientos, para mayor claridad de la representación.

El ancho L1 de cada ranura 13 desde ser mayor que el espesor s de la tubería para la cual está pensado el racor de unión, el cual es normalmente ligeramente inferior que la distancia entre la superficie de la envoltura cilíndrica de la superficie exterior del elemento 11 y la superficie interior del manguito 20 antes de la deformación. Preferentemente, L1 es mayor que 1,5 s.

La profundidad H1 de la ranura 13 tendrá que ser por lo menos igual a 0,25 el espesor s de la tubería.

El ancho L2 de las protrusiones 22 debe ser menor que el ancho L1 de la ranura opuesta 13 y la altura H2 igual o mayor que la altura H1 de la ranura. Se ha encontrado que se puede verificar que H2 está entre el intervalo de 1\textdiv1,5 H1, preferentemente alrededor de 1,3 H1.

Las relaciones dimensionales especificadas antes se originan a partir de los requisitos, según los propósitos la invención, de que la tubería pueda ser deformada radialmente para adoptar una trayectoria de enrollamiento por la deformación del manguito 20, sin que se creen, sin embargo, presiones localizadas excesivas que deformen la tubería en el sentido de disminuir excesivamente el espesor.

Por esta razón, por ejemplo, es esencial que el ancho de las protrusiones en forma de anillo 22 del manguito sea inferior al ancho de las ranuras correspondientes 13, de modo que el material del manguito desplazado por la presión sobre las protrusiones pueda funcionar sobre una sección de la tubería que pueda ser deformada con reducción del diámetro promedio de modo que sea aceptado por las ranuras.

La adopción de estos parámetros dimensionales hace que el racor de unión sea adecuado para utilizarlo con tuberías de un material que también sea ligeramente flexible, por ejemplo de cobre o de un material plástico con alta rigidez, también estratificado con metal.

En el fondo de cada ranura se puede obtener un asiento en donde está dispuesta una junta elástica 14, típicamente del tipo de anillo tórico, que sobresale fuera de la ranura para ejercer una acción de cierre hermético adicional cuando la tubería se deforma para adoptar la forma de la ranura comprimiendo de ese modo la junta.

Los materiales que se pueden utilizar para fabricar la junta son escogidos variablemente por los técnicos, según los requisitos funcionales de las diversas piezas.

El elemento interior 11 puede ser de metal, por ejemplo de bronce, o de material plástico con características mecánicas adecuadas.

Si el elemento 11 es de metal y la tubería 12 es de un tipo de múltiples capas con un núcleo de metal, es recomendable insertar una junta de aislamiento 18 entre la cabeza de la tubería y el resalte 16, para evitar el fenómeno de la corrosión de naturaleza electroquímica.

El manguito 20 puede estar fabricado generalmente a partir de un material metálico, con unas características de deformación plástica adecuadas, tal como por ejemplo latón recocido.

Claims (6)

1. Racor de unión a compresión para tuberías rígidas o semirígidas de metal, material plástico rígido o múltiples capas de metal y plástico, comprendiendo un elemento interior (11) sobre el cual se ajusta la tubería (12) y en el interior del cual se mecaniza por lo menos una ranura circunferencial (13) y un manguito exterior (20) con una forma cilíndrica se coloca alrededor de la parte de la tubería ajustada sobre el elemento interior (11) y destinada a ser deformada por una compresión radial para deformar la tubería (12) de modo que haga que su pared se adhiera al fondo de la ranura (13), caracterizado porque la anchura de dicha ranura (13) en el elemento interior (11) es mayor que el espesor de la tubería (12) y su profundidad máxima es igual a por lo menos un cuarto del espesor de la tubería (12) y porque la pared exterior del manguito (20) presenta un reborde (22) circunferencial que sobresale en correspondencia con su área la cual se encuentra en línea con la ranura (13) del elemento interior (11) con la interposición de la pared de la tubería (12), siendo el ancho de dicho reborde (22) menor que el ancho de la ranura (13) del elemento interior (11) y la altura por lo menos igual a la profundidad de la ranura (13), de tal modo que la compresión del manguito (20) por la acción de una pared cilíndrica que se empuja radialmente actúa sobre el reborde (22) para deformar el manguito (20) en el sentido de la deformación de la pared de la tubería (12) para que penetre en dicha ranura (13) del elemento interior (11).

2. Racor de unión según la reivindicación 1, caracterizado porque la altura del reborde (22) está entre 1 y 1,5 veces la profundidad de la ranura (13), preferentemente aproximadamente 1,3 veces la profundidad de la ranura (13).

3. Racor de unión según la reivindicación 1, caracterizado porque el ancho de la ranura (13) es aproximadamente 1,5 veces el espesor de la tubería (12).

4. Racor de unión según la reivindicación 1, caracterizado porque está prevista una pluralidad de ranuras (13) axialmente separadas a lo largo del elemento interior (11).

5. Racor de unión según la reivindicación 1, caracterizado porque está realizado un asiento en el fondo de la ranura (13), en el cual se coloca una junta de estanqueidad anular elástica (14).

6. Racor de unión según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos unos medios de soporte axial (15, 21) en el extremo del manguito (20) con el elemento interior (11), para identificar su colocación mutua.