JPH0550153A - 金属板の成形装置 - Google Patents
金属板の成形装置Info
- Publication number
- JPH0550153A JPH0550153A JP3238730A JP23873091A JPH0550153A JP H0550153 A JPH0550153 A JP H0550153A JP 3238730 A JP3238730 A JP 3238730A JP 23873091 A JP23873091 A JP 23873091A JP H0550153 A JPH0550153 A JP H0550153A
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- Japan
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- frame
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロー成型でアルミニウム超塑性合金などを
成型する際に、量産性を向上するとともに、搬出装置の
簡単化を図る。 【構成】 ワークＷを保持部材１１を構成する枠体１
２、１３で挟持してボルト１４及びナット１５にて固定
した後、下型保持体４上に位置決め部材１７に合せて載
置し、次いで上型７を下降せしめて下型保持体４と上型
７との間で保持部材１１を挟持し、上枠３を下降せしめ
て下枠２とともに炉１を形成して、ヒータ９にてワーク
Ｗが塑性流動の温度になるまで加熱した後、加圧源から
空気を吐出してパイプ８を通じて上型７内に送り込んで
ワークＷを背面から加圧することによってワークＷを下
型５の成形面６に圧接して成形する。
成型する際に、量産性を向上するとともに、搬出装置の
簡単化を図る。 【構成】 ワークＷを保持部材１１を構成する枠体１
２、１３で挟持してボルト１４及びナット１５にて固定
した後、下型保持体４上に位置決め部材１７に合せて載
置し、次いで上型７を下降せしめて下型保持体４と上型
７との間で保持部材１１を挟持し、上枠３を下降せしめ
て下枠２とともに炉１を形成して、ヒータ９にてワーク
Ｗが塑性流動の温度になるまで加熱した後、加圧源から
空気を吐出してパイプ８を通じて上型７内に送り込んで
ワークＷを背面から加圧することによってワークＷを下
型５の成形面６に圧接して成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金などの
金属板を、加熱した状態で空気圧等にて変形（膨張）さ
せて金型の成形面に圧接せしめて成形する成形装置に関
する。
金属板を、加熱した状態で空気圧等にて変形（膨張）さ
せて金型の成形面に圧接せしめて成形する成形装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＡlにＭgを添加したアルミニウム超塑性
合金が知られている。このアルミニウム超塑性合金は小
さな応力で数百％以上の大きな伸びを示すため、ボート
や自動車のボディ材として注目されている。このような
超塑性金属板の成形装置として特開昭６１−１８２８２
６号公報、特開昭５６−１４４８３７号公報に記載され
るものがある。
合金が知られている。このアルミニウム超塑性合金は小
さな応力で数百％以上の大きな伸びを示すため、ボート
や自動車のボディ材として注目されている。このような
超塑性金属板の成形装置として特開昭６１−１８２８２
６号公報、特開昭５６−１４４８３７号公報に記載され
るものがある。
【０００３】上記の従来の成形装置を図３及び図４を参
照して説明すると、炉１０１を下枠１０２及び昇降可能
に配設した上枠１０３で構成し、下枠１０２内に下型保
持体１０４を配設して下型１０５を保持し、この下型１
０５にはボートの船体等の成形面１０６を形成し、一方
上枠１０３内には下型保持体１０４に対応する上型１０
７を昇降可能に配設し、この上型１０７には加圧源に接
続したパイプ１０８を取付け、このパイプ１０８先端部
を上型１０７内に臨ませ、更に下型保持体１０４、下型
１０５及び上型１０６内にヒータ１０９を埋設してい
る。
照して説明すると、炉１０１を下枠１０２及び昇降可能
に配設した上枠１０３で構成し、下枠１０２内に下型保
持体１０４を配設して下型１０５を保持し、この下型１
０５にはボートの船体等の成形面１０６を形成し、一方
上枠１０３内には下型保持体１０４に対応する上型１０
７を昇降可能に配設し、この上型１０７には加圧源に接
続したパイプ１０８を取付け、このパイプ１０８先端部
を上型１０７内に臨ませ、更に下型保持体１０４、下型
１０５及び上型１０６内にヒータ１０９を埋設してい
る。
【０００４】上記の成形装置にあっては、下型１０５上
にアルミの超塑性金属板であるワークＷを載置して上型
１０７を下降せしめてワークＷを挟持し、更に上枠１０
２を下降せしめて金型１０５、１０６を炉１０１内に配
置した後、ヒータ１０９によって下型保持体１０４、下
型１０５及び上型１０６を通じてワークＷを塑性流動を
生じる温度まで加熱した後、加圧源から空気を吐出して
パイプ１０８を通じて上型１０７内に送り込んでワーク
Ｗを背面から加圧することによってワークＷが下型１０
５の成形面１０６に圧接して成形される。
にアルミの超塑性金属板であるワークＷを載置して上型
１０７を下降せしめてワークＷを挟持し、更に上枠１０
２を下降せしめて金型１０５、１０６を炉１０１内に配
置した後、ヒータ１０９によって下型保持体１０４、下
型１０５及び上型１０６を通じてワークＷを塑性流動を
生じる温度まで加熱した後、加圧源から空気を吐出して
パイプ１０８を通じて上型１０７内に送り込んでワーク
Ｗを背面から加圧することによってワークＷが下型１０
５の成形面１０６に圧接して成形される。
【０００５】そして、４００℃〜５００℃の高温雰囲気
での成形になるため、成形後下型を炉内から外部に搬出
して成形後のワークを取り出し（離形）、次のワークを
下型に位置決めして載置した後に再度下型を炉内に搬入
して成形を行うことを繰返している。
での成形になるため、成形後下型を炉内から外部に搬出
して成形後のワークを取り出し（離形）、次のワークを
下型に位置決めして載置した後に再度下型を炉内に搬入
して成形を行うことを繰返している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の金属板の成形装置のように金属板１枚を成形す
るたびに、下型を炉から搬出していたのでは下型の温度
が下降して再度所定温度まで下型を加熱するための時間
がかかって量産性が悪く、しかも搬出手段が大型化す
る。
た従来の金属板の成形装置のように金属板１枚を成形す
るたびに、下型を炉から搬出していたのでは下型の温度
が下降して再度所定温度まで下型を加熱するための時間
がかかって量産性が悪く、しかも搬出手段が大型化す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、金属板の周縁部を挟持する保持部材を設
け、金型にはこの保持部材を位置決めする位置決め部材
を設けた。
決するため、金属板の周縁部を挟持する保持部材を設
け、金型にはこの保持部材を位置決めする位置決め部材
を設けた。
【０００８】
【作用】金属板の周縁部を保持部材で挟持して下型に載
置し、成形後はワークを下型から離形して保持部材を搬
出することにより、下型を炉から搬出する必要がなくな
り下型の温度低下を防止できるとともに搬出装置も簡単
になる。
置し、成形後はワークを下型から離形して保持部材を搬
出することにより、下型を炉から搬出する必要がなくな
り下型の温度低下を防止できるとともに搬出装置も簡単
になる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。ここで、図１は本発明を適用した金属板の成
形装置の断面図、図２は同装置の要部拡大断面図であ
る。
説明する。ここで、図１は本発明を適用した金属板の成
形装置の断面図、図２は同装置の要部拡大断面図であ
る。
【００１０】成形装置は炉１を下枠２及び昇降可能に配
設した上枠３で構成し、下枠２内に下型保持体４を配設
して下型５を保持し、この下型５にはボートの船体等の
成形面６を形成し、一方上枠３内には下型保持体４に対
応する上型７を昇降可能に配設し、この上型７には加圧
源に接続したパイプ８を取付けて、このパイプ８先端部
を上型７内に臨ませ、更に下型５にはヒータ９を埋設し
ている。尚、下型保持体４及び上型７にもヒータ９を埋
設してもよい。
設した上枠３で構成し、下枠２内に下型保持体４を配設
して下型５を保持し、この下型５にはボートの船体等の
成形面６を形成し、一方上枠３内には下型保持体４に対
応する上型７を昇降可能に配設し、この上型７には加圧
源に接続したパイプ８を取付けて、このパイプ８先端部
を上型７内に臨ませ、更に下型５にはヒータ９を埋設し
ている。尚、下型保持体４及び上型７にもヒータ９を埋
設してもよい。
【００１１】そして、ワークＷの周縁部は保持部材１１
にて挟持されている。この保持部材１１は一対の枠体１
２、１３とこれを結合するボルト１４及びナット１５か
らなり、また上型７に対応する枠体１３には凸部１３ａ
を形成し、上型７には凹部７ａを形成し、これらが凹凸
嵌合するようにしてシール性を確保している。
にて挟持されている。この保持部材１１は一対の枠体１
２、１３とこれを結合するボルト１４及びナット１５か
らなり、また上型７に対応する枠体１３には凸部１３ａ
を形成し、上型７には凹部７ａを形成し、これらが凹凸
嵌合するようにしてシール性を確保している。
【００１２】一方、下型保持体４外周部には保持部材１
１の位置決めをするための位置決め部材１７を設けると
ともに、下型保持体４の上端部の内部にはスプリング１
８で上方に付勢された且つストッパ２０にて規制される
ノックアウトピン１９を設けている。
１の位置決めをするための位置決め部材１７を設けると
ともに、下型保持体４の上端部の内部にはスプリング１
８で上方に付勢された且つストッパ２０にて規制される
ノックアウトピン１９を設けている。
【００１３】以上のように構成した成形装置において
は、先ずワークＷを保持部材１１を構成する枠体１２、
１３で挟持してボルト１４及びナット１５にて固定した
後、下型保持体４上に位置決め部材１７に合せて載置
し、次いで上型７を下降せしめて下型保持体４と上型７
との間で保持部材１１を挟持し、上枠３を下降せしめて
下枠２とともに炉１を形成して、ヒータ９にてワークＷ
が塑性流動の温度になるまで加熱した後、加圧源から空
気を吐出してパイプ８を通じて上型７内に送り込んでワ
ークＷを背面から加圧することによってワークＷを下型
５の成形面６に圧接して成形する。
は、先ずワークＷを保持部材１１を構成する枠体１２、
１３で挟持してボルト１４及びナット１５にて固定した
後、下型保持体４上に位置決め部材１７に合せて載置
し、次いで上型７を下降せしめて下型保持体４と上型７
との間で保持部材１１を挟持し、上枠３を下降せしめて
下枠２とともに炉１を形成して、ヒータ９にてワークＷ
が塑性流動の温度になるまで加熱した後、加圧源から空
気を吐出してパイプ８を通じて上型７内に送り込んでワ
ークＷを背面から加圧することによってワークＷを下型
５の成形面６に圧接して成形する。
【００１４】その後、上枠３を上昇せしめて炉１を開放
し、上型７を上昇せしめるが、このときノックアウトピ
ン１９の付勢力で保持部材１１には上方への付勢力が加
わるので、成形後のワークＷが容易に下型５から離形
し、そこで保持部材１１をワークＷを保持したまま炉１
外に搬出し、保持部材１１を開放してワークＷを取り出
す。次いで、使用した保持部材にワークを保持して、あ
るいは別の保持部材に設けて予めワークを保持しておい
て、次のワークの成形に入る。
し、上型７を上昇せしめるが、このときノックアウトピ
ン１９の付勢力で保持部材１１には上方への付勢力が加
わるので、成形後のワークＷが容易に下型５から離形
し、そこで保持部材１１をワークＷを保持したまま炉１
外に搬出し、保持部材１１を開放してワークＷを取り出
す。次いで、使用した保持部材にワークを保持して、あ
るいは別の保持部材に設けて予めワークを保持しておい
て、次のワークの成形に入る。
【００１５】尚、図示例にあっては枠体１２，１３にて
ワークＷの周囲を保持するようにしたが、下型５の上面
及び上型７の下面の一部を突出せしめてシール部を一体
的に形成し、このシール部でワークＷの枠体１２，１３
よりも内側部分を保持するようにしてもよい。
ワークＷの周囲を保持するようにしたが、下型５の上面
及び上型７の下面の一部を突出せしめてシール部を一体
的に形成し、このシール部でワークＷの枠体１２，１３
よりも内側部分を保持するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
金属板の周縁部を保持部材で挟持するとともに、金型に
はこの保持部材を位置決めする位置決め部材を設けたの
で、金属板の周縁部を保持部材で挟持して成形し、成形
後はワークを下型から離形して保持部材を搬出すること
により、下型の温度低下を防止できて量産性が向上する
とともに搬出装置も簡単になる。
金属板の周縁部を保持部材で挟持するとともに、金型に
はこの保持部材を位置決めする位置決め部材を設けたの
で、金属板の周縁部を保持部材で挟持して成形し、成形
後はワークを下型から離形して保持部材を搬出すること
により、下型の温度低下を防止できて量産性が向上する
とともに搬出装置も簡単になる。
【図１】本発明を適用した金属板の成形装置の断面図
【図２】同装置の要部拡大断面図
【図３】従来の成形装置を示す図
【図４】従来の成形装置を示す図
１…炉、２…下枠、３…上枠、４…下枠保持部材、５…
下型、７…上型、９…ヒータ、１１…保持部材、１２、
１３…枠体、１９…ノックアウトピン。
下型、７…上型、９…ヒータ、１１…保持部材、１２、
１３…枠体、１９…ノックアウトピン。
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱した状態の金属板の一面側を加圧し
金属板を変形せしめて金型の成形面に圧接して成形する
ようにした成形装置において、この成型装置は金属板の
周縁部を挟持する保持部材と、この保持部材を位置決め
すべく金型に設けられた位置決め部材とを備えているこ
とを特徴とする金属板の成形装置。 - 【請求項２】 前記成型装置を構成する下型には保持部
材に当接するノックアウトピンを付勢して設けたことを
特徴とする請求項１に記載の金属板の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238730A JPH0550153A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 金属板の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238730A JPH0550153A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 金属板の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550153A true JPH0550153A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17034408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238730A Withdrawn JPH0550153A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 金属板の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550153A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6354124B1 (en) * | 1998-12-03 | 2002-03-12 | Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg Gmbh | Method and apparatus for the hydraulic forming of workpieces |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3238730A patent/JPH0550153A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6354124B1 (en) * | 1998-12-03 | 2002-03-12 | Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg Gmbh | Method and apparatus for the hydraulic forming of workpieces |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |