ES2206166T3 - Elemento consumible de pulido para realizar el acabado de vidrios opticos. - Google Patents

Abstract

Elemento para el pulido de acabado de vidrios ópticos, minerales u orgánicos, previsto para ser montado sobre un soporte giratorio, dotado de una forma adecuada a la del vidrio que se trata de pulir, comprendiendo una base (10) constituida por una película de polímero, un tejido o un no tejido, presentando en su superficie un flocado integrado por unas fibras (12) fijadas sobre dicha base por medio de una cola (14), caracterizado porque estas fibras se hallan constituidas por fibras de viscosa.

Description

Elemento consumible de pulido para realizar el acabado de vidrios ópticos.

La presente invención hace referencia a un elemento consumible de pulido para realizar el acabado de vidrios ópticos.

En efecto, los vidrios ópticos deben ser sometidos a varias etapas de transformación para alcanzar la forma geométrica que interesa conferirles y para poder presentar la debida transparencia final.

La conformación superficial de los vidrios ópticos, tanto si se trata de una cara cóncava como de una cara convexa, comprende, como mínimo, tres grandes etapas:

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el desbastado, que permite conferir al vidrio su perfil general,

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el pulido por esmerilaje, que permite regularizar la superficie, y

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el pulido final que afina aún más la superficie y confiere al vidrio su transparencia.

Teniendo en cuenta la diversidad de perfiles de los vidrios ópticos, se han puesto a punto unos soportes específicos, denominados "pads", que quedan en disposición de ser montados de manera amovible sobre unos soportes rígidos giratorios, denominados "útiles" y que se utilizan como consumibles para llevar a cabo las operaciones de pulido y de pulido por esmerilado.

Estos pads por lo general se fijan directamente sobre el útil por medio de un elemento adhesivo interpuesto, o pueden también ser arrastrados por un material dotado de un muy elevado coeficiente de fruición fijado, a su vez, sobre el útil por medio de un elemento adhesivo interpuesto.

En la actualidad, la mayoría de vidrios se hallan constituidos por vidrios orgánicos y los problemas que se plantean no radican necesariamente en la técnica de realización de las formas sino en los plazos de fabricación, en vistas a, por una parte, satisfacer la demanda en un plazo lo más reducido posible, y, por otra parte, disminuir los precios de coste.

Resulta, pues, necesario hallar unas combinaciones de los materiales constitutivos de los pads que permitan reducir los tiempos de pulido, que resulten poco costosas, puesto que se trata de elementos consumibles, y que puedan adaptarse a las condiciones de la operación.

A través de la solicitud de patente francesa Nº 2 595 606, es ya conocido un disco abrasivo multicapas dotado de dos agrupaciones de granos abrasivos calibrados. Así, el disco presenta dos capas, una interna próxima al soporte y otra externa, en oposición con respecto al soporte. En la capa externa figuran incluidos unos granos de tamaño superior al de los granos dispuestos en la capa interna, y ello en una relación del orden de 1/5 para dar una idea de los correspondientes tamaños.

En estas condiciones, resulta posible desbastar en una primera fase y afinar después con los granos más finos, bajo una ducha de agua.

Ventajosamente, en las realizaciones de este tipo se recurre a unos granos de abrasivo incluidos en un polímero de soporte de tipo endurecible bajo UV.

Puede comprobarse que en esta forma de realización se trata de granos abrasivos fijados a un soporte polímero.

Existe otra técnica que consiste en recurrir a unos pads en forma de discos de material fibroso que, durante los periodos de trabajo, son regados con unos líquidos que comportan partículas abrasivas. Estos discos deben presentar unas particularidades de conformación con objeto de respetar el máximo posible la forma del útil, y de retener en las mejores condiciones el líquido lubrificante portador de partículas abrasivas, limitando al mismo tiempo el desgaste de las expresadas fibras que podría determinar un deterioro de la calidad del pulido y/o a la contaminación del baño.

En el documento W0-98/45 112 se describe un elemento de pulido, previsto para ser montado sobre un soporte giratorio, que comprende una base constituida por una película de polímero, dotada en su superficie de un flocado integrado por fibras de poliéster o de nylón fijadas sobre dicha base por medio de una cola.

La presente invención se refiere a un elemento consumible de pulido, de tipo pad, que resulta económico, que permite alcanzar una adecuada calidad de pulido, que puede ser producido en grandes cantidades, que queda en disposición de recibir los líquidos con composiciones abrasivas de tipo conocido, que presenta una longevidad compatible con los parámetros de pulido y cuya utilización es muy simple.

A este efecto, de acuerdo con la invención, el elemento de pulido para el acabado de vidrios ópticos minerales u orgánicos, previsto para ser montado sobre un soporte giratorio, de forma adecuada a la del vidrio que se trate de pulir, comprendiendo una base constituida por una película de polímero, de un tejido o de un no tejido, presenta en su superficie un flocado constituido por fibras de viscosa fijadas sobre dicha base por medio de una cola.

Ventajosamente, las fibras presentarán una longitud comprendida entre 0,3 mm y 10 mm y un diámetro comprendido entre 5 \mum y 25 \mum.

La base y la cola utilizadas deberán asimismo presentar unas características específicas en vistas a la obtención de un resultado óptimo.

La presente invención se describirá a continuación haciendo referencia al dibujo cuya figura única corresponde a una vista esquemática en sección de un elemento de tipo pad.

En esta figura única se ha representado una base 10 recortada a partir de una película de polímero. Esta base podría igualmente recortarse a partir de un tejido o de un no tejido, de acuerdo con las aplicaciones, pero los mejores resultados se han obtenido con una base de polímero.

Debe hacerse notar también otra ventaja, la correspondiente a una facilidad de desmontaje, como consecuencia de que la película de polímero puede soportar sin problemas la tracción sin adolecer de anisotropía como los tejidos en el proceso de desgarro, lo que determina que sean frágiles cuando el operario ejerce un esfuerzo de tracción para retirlos del pad del útil.

De acuerdo con una forma preferente de realización, el polímero es un policloruro de vinilo. La masa superficial se halla comprendida entre 150 g/m^{2} y 400 g/m^{2}, preferentemente 240 g/m^{2}, lo que corresponde a un espesor de sensiblemente 0,25 mm.

La densidad del soporte tiene una importante influencia sobre numerosos parámetros de trabajo y proporciona unas claras ventajas.

En efecto, la densidad permite una buena conformación sobre el útil, una buena fijación durante la colocación y el desmontaje del pad y una distribución homogénea de la presión durante el trabajo, lo que es sinónimo de un alto grado de precisión en la operación de pulido.

Esta base será ventajosamente recortada bajo la forma de un disco dado que las máquinas que deben recibirla son de tipo giratorio. El término disco debe entenderse en su más amplia acepción, es decir, como pieza de revolución, pero puede perfectamente adoptar una forma circular u ovalada, con o sin pétalos y con o sin escotaduras.

Esta base 10 es seguidamente flocada distribuyendo sobre la misma unas fibras 12 con un adhesivo 14. Las fibras se despositan en exceso y quedan orientadas a través de procedimientos en si conocidos en este ámbito técnico, tal como, por ejemplo, mediante la creación de campos electroestáticos.

Ventajosamente, las fibras de viscosa presentan una masa linéica de 5 decitex y una longitud comprendida entre 0,3 mm y 1,0 mm, preferentemente 0,5 mm, lo que conduce a una masa superficial comprendida entre 50 g/m^{2} y 120 g/m^{2}, de preferencia 70 g/m^{2}. La longitud corresponde a la longitud de las fibras tal como son producidas, las cuales, consecuentemente, son medidas "a priori".

El diámetro de estas fibras se halla comprendido entre 5 y 25 \mum y preferentemente entre 15 y 25 \mum, para las longitudes indicadas.

En lo que afecta al adhesivo, se trata preferentemente de una cola a base de policloruro de vinilo con la adición de un plastificante dotado de una masa superficial comprendida entre 50 g/m^{2} y 150 g/m^{2}, preferentemente 130 g/m^{2}.

Para dar una idea de magnitudes, el espesor total del elemento de pulido que constituye objeto de la presente invención se halla comprendido entre 0,8 y 0,90 mm, y, más en particular, 0,85 mm.

Concebido de esta manera, el elemento de pulido que constituye objeto de la presente invención permite obtener unos resultados sorprendentes dado que el tiempo queda reducido de 12 mn a 7 u 8 mn para una misma superficie dotada de un mismo perfil y utilizando un mismo líquido de pulido a base de óxido de aluminio.

Además de la ganancia de tiempo, puede también comprobarse que un 80% del trabajo de pulido se realiza entre 1 y 2 mn, mientras que los pads conocidos no permiten detectar un inicio de pulido durante este mismo periodo.

Consecuentemente, no tan sólo existe una ganancia global de tiempo sino también una mejora de rendimiento.

Condiciones de la prueba:

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vidrio tratado: vidrio orgánico de índice 1,6, curva 4,12 x 4,62;

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líquido de pulido: óxido de aluminio con un diámetro de partículas de 1,3 \mu;

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presión de pulido: 725 bar;

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duración de la operación de pulido: 6 mn.

Ha podido medirse un acrecentamiento de la eliminación de material en el centro del vidrio de un 16% en las mismas condiciones, con respecto a un pad del comercio dotado del mismo diámetro y de la misma forma, pero en el que las longitudes y los diámetros de las fibras son diferentes.

Claims (10)

1. Elemento para el pulido de acabado de vidrios ópticos, minerales u orgánicos, previsto para ser montado sobre un soporte giratorio, dotado de una forma adecuada a la del vidrio que se trata de pulir, comprendiendo una base (10) constituida por una película de polímero, un tejido o un no tejido, presentando en su superficie un flocado integrado por unas fibras (12) fijadas sobre dicha base por medio de una cola (14), caracterizado porque estas fibras se hallan constituidas por fibras de viscosa.

2. Elemento para el pulido según la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras (12) presentan una longitud comprendida entre 0,3 mm y 1,0 mm, preferentemente 0,5 mm.

3. Elemento para el pulido según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el diámetro de las fibras (12) se halla comprendido entre 5 \mum y 25 \mum.

4. Elemento para el pulido según la reivindicación 3, caracterizado porque el diámetro de las fibras (12) se halla comprendido entre 15 \mum y 25 \mum.

5. Elemento para el pulido según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la base (10) se realiza a partir de policloruro de vinilo cuya masa superficial se halla comprendida entre 150 g/m^{2} y 400 g/m^{2}.

6. Elemento para el pulido según la reivindicación 5, caracterizado porque la masa superficial de la base es de 300 g/m^{2}.

7. Elemento para el pulido según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cola (14) se constituye a base de policloruro de vinilo y presenta una masa superficial comprendida entre 50 y 150 g/m^{2}.

8. Elemento para el pulido según la reivindicación 7, caracterizado porque la cola (14) presenta una masa superficial de 130 g/m^{2}.

9. Elemento para el pulido según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se presenta bajo la forma de un disco de espesor comprendido entre 0,8 y 0,9 mm.

10. Elemento para el pulido según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se presenta bajo la forma de un disco dotado de unos pétalos.