ES2204905T3

ES2204905T3 - Champu acondicionador estable que comprende un tensioactivo anionico, un alcohol graso, acondicionador de silicona y polietilenimina.

Info

Publication number: ES2204905T3
Application number: ES94107636T
Authority: ES
Inventors: Daniel Raymond Pyles
Original assignee: Unilever PLC; Unilever NV
Current assignee: Unilever PLC; Unilever NV
Priority date: 1993-05-17
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: CA2123532A1; NO941841D0; NO941841L; EP0627216B1; DE69432998T2; EP0627216A3; NZ260542A; AU6310594A; DE69432998D1; JPH0748236A; AU678450B2; EP0627216A2

Abstract

UN CHAMPU ACONDICIONADOR QUE CONTIENE UN SURFACTANTE ANIONICO, UN ALCOHOL GRASO DE CADENA LARGA, UNA POLIETILENIMINA CATIONICA Y, OPCIONALMENTE, UN MATERIAL DE SILICONA NO VOLATIL QUE PRESENTA UNA ESTABILIDAD PROLONGADA DEL PRODUCTO, PROPIEDADES DE LIMPIEZA Y FORMACION DE ESPUMA EXCELENTES Y PROPORCIONA UN ACONDICIONAMIENTO GENERAL MEJORADO Y EXCELENTE AL CABELLO HUMANO, EN PARTICULAR UNAS PROPIEDADES DE PEINADO EN SECO Y EN HUMEDO SUPERIORES.

Description

Champú acondicionador estable que comprende un tensioactivo aniónico, un alcohol graso, acondicionador de silicona y polietilenimina.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una composición de champú acondicionador para el cabello y a un procedimiento de tratamiento del cabello con la composición para limpiar el cabello y, al mismo tiempo, proporcionar al cabello propiedades mejoradas de acondicionamiento en la etapa húmeda y en la etapa seca, así como otras propiedades acondicionadores tales como la suavidad, sin acumulación residual de los agentes acondicionadoras en el cabello. Más particularmente, la presente invención se refiere a una composición de champú acondicionador para cabello que incluye uno o más tensioactivos limpiadores aniónicos, tales como lauril sulfato de amonio; uno o más aceites de silicona no volátiles, tales como un compuesto de polidimetilsiloxano; un alcohol graso de cadena larga, preferible y predominantemente C_{12}, C_{14}, y/o alocohol(es) graso(s) C_{16}; y una polietilenimina catiónica (protonada). Sorprendentemente, la combinación de uno o más alcoholes grasos de cadena larga (C_{8}-C_{18}), y una polietilenimina catiónica aumenta eficazmente el volumen de espuma y las propiedades acondicionadoras a la vez que mantiene una limpieza excelente en una composición que es estable durante largos períodos de tiempo a temperaturas elevadas.

Antecedentes de la invención y técnica anterior

El cabello humano sucio se trata con champú para retirar el sebo que se secreta de forma natural por la cabeza, así como el polvo y otros contaminantes atmosféricos que se acumulan en el cabello. El sebo, en particular, se acumula en el cabello en un período de tiempo relativamente corto dejando el cabello con un aspecto grasiento, sucio y de escasa manejabilidad. Los champús más eficaces del cabello para retirar los contaminantes atmosféricos y el sebo son aquellos que contienen detergentes aniónicos sintéticos de alta espuma, tales como los sulfatos de alquilo de cadena larga y los sulfatos de alquilo de cadena larga parcialmente etoxilados. Estos detergentes aniónicos sintéticos son muy eficaces para limpiar el cabello pero, después del aclarado con agua dejan el cabello con un tacto seco, normalmente denominado "crujiente" y dan como resultado un cabello que en húmedo después del champú está en un estado extremadamente enredado y no manejable.

El cabello exhaustivamente limpio es extremadamente difícil de peinar tanto en estado húmedo como seco ya que las fibras individuales de cabello tienden a enredarse, rizarse y trabarse unas con otras. Particularmente antes del secado completo del cabello limpiado a fondo en esta etapa de después del champú, el cabello es muy difícil de peinar o cepillar. Incluso después del secado completo el cabello limpiado a fondo permanece difícil de peinar o cepillar y no se fija bien. El cabello exhaustivamente limpio y seco también tiene propiedades electrostáticas no deseables en una atmósfera de baja humedad que hacen que el cabello se "cargue", por lo que se reduce además la propiedad del peinado o cepillado del cabello. Generalmente estos problemas anteriormente indicados que se producen en la limpieza del cabello con detergentes sintéticos, particularmente con detergentes aniónicos sintéticos de alta espuma se han paliado, bien por el tratamiento del cabello después del champú con acondicionadores del cabello, por ejemplo en forma de un aclarado del cabello, o incluyendo acondicionadores de cabello directamente en la composición del champú.

Las composiciones acondicionadoras del cabello después del champú se formulan fácilmente pero no son convenientes para el uso debido a la necesidad de aplicar el acondicionador en el cabello en una etapa separada después del champú. La preparación de un champú acondicionador ha sido más difícil a causa de los problemas de la incompatibilidad inherente entre los tensioactivos aniónicos y los compuestos catiónicos grasos que son buenos agentes acondicionadores. El contacto entre un tensioactivo aniónico y un tensioactivo catiónico o un polímero catiónico produce un precipitado que se forma inmediatamente o produce una interacción entre los compuestos aniónicos y catiónicos que reduce significativamente sus propiedades respectivas limpiadoras y acondicionadoras. La reducción en la eficacia limpiadora y acondicionadora se observa incluso en las composiciones en las que los compuestos aniónicos y catiónicos no precipitan en la composición sino que permanecen en disolución o suspensión. Esta incompatibilidad entre un tensioactivo aniónico y un compuesto acondicionador catiónico es bien conocida por los expertos en la técnica. Por ejemplo, Safarin en Cosmetics, Interscience Publishers, Inc., New York, pág. 538 (1957), afirma que los compuestos aniónicos y catiónicos no pueden utilizarse en combinación ya que reaccionan para formar sales insolubles.

Una solución parcial a este problema de incompatibilidad en la formulación de los champús acondicionadores se ejemplifica en las patentes siguientes que describen composiciones que contienen tensioactivos que no son aniónicos, por ejemplo, no iónicos, anfóteros y zwitteriónicos, junto con compuestos acondicionadores catiónicos: patente de Estados Unidos Nº 3.849.348 de Hewitt; patente de Estados Unidos nº 3.990.991 de Gerstein; y patente de Estados Unidos Nº 3.822.312 de Sato. La solicitud de patente europea publicada EP 0 407 042 A2 describe alcoholes de cadena larga, alcoholes etoxilados de cadena larga y/o esteres o ácidos de cadena larga en champús acondicionadores.

Otro problema inherente a la formulación de un champú acondicionador es el problema de la inestabilidad que se produce cuando se incluyen también en la composición del champú acondicionador agentes acondicionadores insolubles en agua tales como siliconas no volátiles que son bien conocidas en la técnica por proporcionar un grado de suavidad al cabello.

Las siliconas en las composiciones de champú se han descrito en numerosas patentes diferentes: patente de Estados Unidos Nº 2.826.551, de 11 de marzo de 1958, de Green; patente de Estados Unidos Nº 3.964.500, de 22 de junio de 1976, de Drakoff; patente de Estados Unidos Nº 4.364.837, de 21 de diciembre de 1982, de Pader; patente de Gran Bretaña Nº 849.433, de 28 de septiembre de 1960, de Woolston; patente de Estados Unidos Nº 4.741.855, de Grote et al.; patentes de Estados Unidos N^{os} 4.788.006 y 4.902.449 de Bolich, Jr. et al.; y patente de Estados Unidos Nº 4.704.272 de Oh et al.

Un problema particularmente difícil de resolver en los champús acondicionadores que contienen silicona es el de mantener un material de silicona disperso, no soluble en agua y no volátil suspendido en forma estable a la vez que conserva la capacidad limpiadora, particularmente el volumen de espuma, y el rendimiento acondicionador del champú acondicionador. Con fines de voluminizar y estabilizar se ha propuesto una diversidad de sustancias tales como la goma xantán, derivados de acilo de cadena larga, óxidos de amida de cadena larga, y alcanolamidas de cadena larga como se describe en las patentes de Estados Unidos Nºs 4.788.006, 4.704.272 y 4.741.855. Las composiciones de la presente invención son estables y tienen un volumen de espuma y propiedades acondicionadoras incrementadas sin los agentes de suspensión de óxido de amina o de derivados de acilo.

Sumario de la invención

De acuerdo con los principios de la presente invención se ha encontrado, sorprendentemente, que un champú acondicionador que contiene un tensioactivo aniónico, un alcohol graso de cadena larga, una polietilenimina catiónica, y un material de silicona no volátil tiene una extensa estabilidad de producto, excelentes propiedades limpiadoras y de formación de espuma, y proporciona un acondicionamiento global un excelente y mejorado del cabello humano, particularmente unas propiedades superiores de peinado en húmedo y en seco.

El cabello tratado con la composición de la presente invención se limpia a fondo con una espuma aumentada y presenta propiedades físicas y cosméticas mejoradas tales como brillo, volumen, manejabilidad, suavidad y cuerpo. Además, sorprendente e inesperadamente se encontró que el cabello tratado con la composición de la presente invención no experimenta acumulación de agentes acondicionadores en la fibra de cabello a lo largo del tiempo como es común con muchas composiciones de champú acondicionador.

Por ello, un aspecto de la presente invención es proporcionar una composición de tratamiento del cabello que limpia el cabello, proporciona un volumen de espuma mejorado, e imparte propiedades físicas y propiedades cosméticas mejoradas al cabello en una sola aplicación.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar un champú acondicionador físicamente estable que contiene un tensioactivo aniónico, un polímero de polietilenimina (protonada) catiónico y una silicona no volátil.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar un champú acondicionador nuevo y mejorado que contiene un detergente aniónico fuerte tal como un sulfato de alquilo de cadena larga, un sulfato éter de alquilo de cadena larga, y/o un sulfonato de cadena larga; un agente acondicionador de silicona no volátil; una polietilenimina catiónica, y un alcohol graso de cadena larga (C_{8}-C_{18}) para proporcionar una espuma, acondicionamiento y estabilidad mejoradas.

Otro aspecto más de la presente invención es proporcionar un champú acondicionador nuevo y mejorado que incluye del 5% al 65% de un tensioactivo aniónico; del 0,5% al 10% de un material de silicona no volátil; del 2% al 10% de una cadena larga (predominantemente C_{8}-C_{18}), preferible y predominantemente unos alcohol(es) graso(s)
C_{12}-C_{16}; y del 0,01% al 4%, preferiblemente del 0,01% al 1% de una polietilenimina catiónica (protonada), teniendo dicha composición un pH de 4 a 8.

Un aspecto adicional de la presente invención es proporcionar un procedimiento nuevo y mejorado de fabricación de un champú acondicionador acuoso que tiene un tensioactivo aniónico, una polietilenimina catiónica, una silicona no volátil suspendida, y un alcohol graso, mezclando vigorosamente la composición junto con el alcohol graso para suspender las gotitas de silicona que tienen un tamaño de partícula en el intervalo de aproximadamente 5 micras a aproximadamente 100 micras para proporcionar una estabilidad nueva e inesperada de la composición del champú acondicionador sin perjuicio de la formación de espuma.

Otro aspecto más de la presente invención es proporcionar un champú acondicionador nuevo y mejorado que tiene un pH en el intervalo de 4 a 8, preferiblemente de 4 a 7, y más preferiblemente de 5 a 6, incluyendo 5% al 65% de un tensioactivo aniónico; una polietilenimina catiónica (protonada) en una cantidad del 0,01% al 4% en peso, preferiblemente del 0,01% al 2% en peso, más preferiblemente del 0,1% al 1% en peso; y opcionalmente del 0,1% al 20% de un agente acondicionador catiónico que contiene nitrógeno y que tiene sólo dos radicales alquilo de cadena larga unidos al átomo de nitrógeno, teniendo los radicales de cadena larga de manera predominante aproximadamente de 12 a 22 átomos de carbono por radical alquilo de cadena larga; del 0,5% al 10% de un material de silicona no volátil; y del 2% al 10% de un alcohol graso de cadena larga.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar un champú acondicionador nuevo y mejorado que tiene un pH en el intervalo de 4 a 7, preferiblemente de 5 a 6, incluyendo del 5% al 65% de un tensioactivo aniónico; una polietilenimina catiónica (protonada) en una cantidad del 0,01% al 4%, preferiblemente del 0,01% al 1% en peso, y teniendo un una densidad de carga de polímero catiónico de al menos aproximadamente 10 miliequivalentes por gramo, preferiblemente aproximadamente de 15 a aproximadamente 20 miliequivalentes por gramo; opcionalmente aproximadamente del 0,1% al 20% de un agente acondicionador catiónico que contiene nitrógeno y que tiene sólo dos radicales alquilo de cadena larga unidos al átomo de nitrógeno, teniendo los radicales de cadena larga predominantemente de 12 a 22 átomos de carbono por radical alquilo de cadena larga; del 0,5% al 10% de un material de silicona no volátil; y del 2% al 10% de un alcohol graso de cadena larga.

Los anteriores y otros aspectos y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La composición del champú acondicionador acuoso de la presente invención incluye generalmente un tensioactivo aniónico en una cantidad del 5% al 65%, preferiblemente del 5% al 25% en peso de la composición; del 0,01% al 4% en peso de una polietilenimina catiónica; uno o más alcoholes grasos de cadena larga (C_{8}-C_{18}) insolubles en agua en una cantidad del 2% al 20% en peso de la composición; y uno o más agentes acondicionadores de silicona no volátiles en una cantidad del 0,5% al 10% en peso de la composición.

El champú acondicionador de la presente invención proporciona al cabello una espuma aumentada así como unas propiedades acondicionadoras físicas y cosméticas mejoradas tales como brillo, volumen, suavidad y manejabilidad, incluyendo excelentes propiedades de peinado en húmedo y en seco, y cuerpo. La composición de la presente invención permanece estable, a la vez que logra una limpieza, espuma y acondicionamiento excelentes.

El tensioactivo limpiador aniónico utilizado en la composición y el procedimiento de la presente invención puede ser cualquiera de los tensioactivos aniónicos conocidos o utilizados previamente en la técnica de los champús para cabello. Se debe incluir un tensioactivo limpiador aniónico en la composición de la presente invención para limpiar eficazmente el cabello y generar un nivel de espuma estable alto, que los consumidores asocian con la eficacia de la limpieza. Los tensioactivos no iónicos y anfóteros no son tan eficaces en la limpieza del cabello y no proporcionan el alto nivel de espuma deseado por los consumidores. Sin embargo, opcionalmente se pueden incluir tensioactivos no iónicos, anfóteros, y/o zwitteriónicos en las composiciones de la presente invención además de uno o más tensioactivos aniónicos para ayudar en la estabilización de la espuma, para proporcionar una viscosidad adecuada, o para dar otras propiedades funcionales o estéticas a la composición.

Normalmente el tensioactivo limpiador aniónico incluye un resto hidrófobo, tal como una cadena carbonada que incluye de aproximadamente 8 átomos de carbono a aproximadamente 30 átomos de carbono, y particularmente de aproximadamente 12 átomos de carbono a aproximadamente 20 átomos de carbono, e incluye además un resto hidrófilo tal como un sulfato, sulfonato, carbonato, fosfato, o carboxilato. Con frecuencia la cadena carbonada hidrófoba está eterificada, tal como con óxido de etileno u óxido de propileno, para proporcionar una propiedad física particular tal como una solubilidad en agua incrementada o una tensión superficial reducida al tensioactivo limpiador aniónico.

Los tensioactivos limpiadores aniónicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, los compuestos de las clases conocidas como sulfatos de alquilo, sulfatos éter de alquilo, sulfonatos éter de alquilo, esteres sulfato de un alquilfenoxi polioxietilenetanol, sulfonatos de alfa-olefinas, sulfonatos de beta-alquiloxi alquenos, arilsulfonatos de alquilo, carbonatos de alquilo, carboxilatos éter de alquilo, ácidos grasos, succinamatos, sulfosuccinatos, sarcosinatos, fosfatos de octoxinol o nonoxinol, tauratos, tauridos grasos, monoglicéridos sulfatados, amino polioxietilén sulfatos de ácido grasos, e isotienatos, o sus combinaciones. Muchos tensioactivos limpiadores aniónicos adicionales se describen en McCutcheon's Detergents and Emulsifiers, Anuario de 1989, publicado por McCutcheon's División MC Publishing Company, incorporado aquí como referencia. Normalmente el tensioactivo limpiador aniónico está presente en la composición como sal neutra en forma de una sal de sodio, potasio, litio, amonio, alquilamonio, o hidroxialquilamonio, en la que el resto alquilo incluye de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono. Las sales de alquilmagnesio de lauril sulfato, dodecilbencenosulfonato, lauril sulfosuccinato, lauril éter sulfato, lauril éter carboxilato, lauril sarcosinato, cocometil taurido, y hemiéster amida sulfosuccinato, o sus combinaciones. Un tensioactivo limpiador aniónico particularmente útil es una mezcla de una sal lauril sulfato y una sal éter lauril sulfato.

Es bien conocido que la inclusión de una cantidad sustancial, por ejemplo, del 1,5% o más, de agentes acondicionadores de silicona en un champú acondicionador disminuye sustancialmente la cantidad de espuma generada por los detergentes aniónicos fuertes (por ejemplo, sulfatos alquilo, sulfonatos de alquilo, sulfatos éter de alquilo, y sulfonatos éter de alquilo). De acuerdo con esto se han incluido detergentes aniónicos en un porcentaje más alto en los champús que contienen agentes acondicionadores de silicona, y/o se han añadido potenciadores de la espuma a los champús acondicionadores para proporcionar al consumidor altos niveles de espuma que la mayoría de los consumidores perciben como esenciales para una buena limpieza. Además de la disminución de espuma que resulta de la inclusión de silicona y otros agentes acondicionadores presentes en un champú acondicionador, los agentes de suspensión utilizados para suspender el agente(s) acondicionador(es) también decrecen los niveles de espuma logrados y a veces han disminuido los beneficios de acondicionamiento proporcionados por el(los) agente(s) acondicionador(es). Algunos de los agentes de suspensión que disminuyen los niveles de espuma y los beneficios acondicionadores incluyen los derivados de acilo, óxidos de amina y similares, como se describe en la patente de Estados Unidos Nº 4.741.855.

Los champús acondicionadores de la presente invención logran un excelente acondicionamiento, formación de espuma y estabilidad sin los derivados de acilo u óxidos de amina que se describen como necesarios para la estabilidad en la patente de Estados Unidos Nº 4.741.855 de Grote. La capacidad de proporcionar un champú acondicionador que tenga excelentes beneficios acondicionadores, así como una formación de espuma y estabilidad excelentes ha sido una necesidad ampliamente sentida en la técnica del champú acondicionador. Los champús acondicionadores de la presente invención resuelven esta necesidad ampliamente sentida incluyendo una polietilenimina catiónica en combinación con un alcohol graso de cadena larga para estabilizar la suspensión de silicona y otros agentes acondicionadores insolubles en agua sin disminuir sustancialmente la formación de espuma o los beneficios del acondicionamiento.

Sorprendentemente, la polietilenimina protonada junto con el alcohol de cadena larga, proporcionan una estabilidad excelente a la vez que consiguen los beneficios de acondicionamiento adicionales de la polietilenimina protonada. Se debe entender que la polietilenimina se puede añadir a la composición de la presente invención en la forma protonada, o puede protonarse in situ (después de la adición a la composición) por un ácido que está en la composición para el control de pH y la protonación de la PEI, si es necesario. El peso molecular de la polietilenimina no es crítico y puede ser cualquier peso molecular disponible comercialmente, por ejemplo las polietileiminas protonadas disponibles en BASF Corporation que tienen un peso molecular medio en el intervalo de aproximadamente 700 a aproximadamente 70.000. La posibilidad de proporcionar un champú acondicionador que tenga excelentes beneficios acondicionadores, así como excelente formación de espuma y estabilidad, ha sido una necesidad ampliamente sentida en la técnica del champú acondicionador. Los champús acondicionadores de la presente invención solucionan esta necesidad ampliamente sentida incluyendo una polietilenimina protonada y un alcohol graso de cadena larga (C_{8}-C_{18}). La estructura de la polietilenimina protonada es como sigue:

Las polietileniminas protonadas preferidas tienen una relación de átomos de nitrógeno primario : secundario : terciario de aproximadamente 1 : 2 : 1, respectivamente.

El alcohol graso, además de la polietilenimina catiónica, proporciona una buena estabilidad a la composición a la vez que se mantiene inesperadamente la formación de espuma y los beneficios acondicionadores. En concordancia con el a la vez que se mantiene los beneficios acondicionadores proporcionados por uno o más agentes acondicionadores de silicona suspendidos no solubles en agua.

Se pueden añadir potenciadores de la espuma a las composiciones de la presente invención para aumentar el volumen de espuma atribuido a los detergentes aniónico y otros. Los potenciadores de espuma adecuados incluyen, por ejemplo, polivinilpirrolidona (abreviadamente PVP); poliox, cetil betaína, cocamida, cocamidoetil betaína; cocamidopropil betaína, cocamidopropil hidroxisultaína; ácido cocoanfodipropiónico, coco betaína; coco/oleamidopropil betaína; coco sultaína, cocoilhidroxietil imidazolina, DEA-cocoanfodipropionato; DEA-lauraminopropionato, decil betaína; isoestearil sulfosuccinato disódico; estearato de isopropilo; lauramida; lauramidopropil betaína; lauril betaína; lauril sultaína; miristamidopropil betaína; ácido miristaminopropiónico; miristil betaína; oleamidopropil betaína; oleoamidopropil hidroxisultaína; oleil betaína; palmamidopropil betaína; palmitamidopropil betaína; cocamida PEG-6; lauramida PEG-3; lauramida PEG-5; lauramida PEG-6; cocoanfoacetato de sodio; cocoanfopropionato de sodio; lauraminopropionato de sodio; lauroanfopropionato de sodio; lauroil sarcosinato de sodio; miristoanfoacetato de sodio; miristoil sarcosinato de sodio; glutamato de sebo hidrogenado-TEA; lauraminopropionato-TEA; miristaminopropionato-TEA; y óxido de undecilenamidopropilamina.

Para lograr todas las ventajas de la presente invención se incluye una alcanolamida no iónica opcional en la composición del champú acondicionador en una cantidad de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 5% en peso para proporcionar una emulsificación excepcionalmente estable de los agentes acondicionadores insolubles en agua y para ayudar a espesar y a estabilizar la espuma. Se pueden utilizar otros agentes de suspensión espesantes útiles en lugar de las alcanolamidas, tales como alginato de sodio, goma guar, goma xantán, goma arábiga, derivados de la celulosa tales como metilcelulosa, hidroxibutilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, y carboximetilcelulosa, y diversos espesantes poliméricos sintéticos tales como los derivados del ácido poliacrílico. Las alcanolamidas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, aquellas conocidas en la técnica de las formulaciones para el cuidado del cabello, tales como cocamida monoetanolamida (MEA), cocamida dietanolamida (DEA), sojamida DEA, lauramida DEA, oleamida monoisopropilamida (MIPA), estearamida MEA, miristamida MEA, lauramida MEA, capramida DEA, ricinoleamida DEA, miristamida DEA, estearamida DEA, oleilamida DEA, amida de sebo DEA, lauramida MIPA, amida de sebo MEA, isosteramida DEA, isosteramida MEA, y sus combinaciones.

Los alcoholes grasos útiles en las formulaciones presentes son los alcoholes primarios o secundarios que tienen de 8 a 18 carbonos, inclusive, bien como longitudes de una sola cadena larga (por ejemplo, 8, 10, 12, 14, 16 ó 18 átomos de carbono de longitud) o como una mezcla de longitudes de cadena larga desde 8 a 18 carbonos, inclusive. Varias de tales mezclas están disponibles comercialmente y se ejemplifican como mezclas de dichos alcoholes (incluyendo los alcoholes etoxilados del mismo intervalo de longitud de la cadena), tales como ALFONIC 1216 de Vista Chemical Corporation. Adicionalmente pueden utilizarse alcoholes grasos de otras longitudes de cadena además de los alcoholes grasos de C_{8} a C_{18} de tal manera que sean predominantes los alcoholes de C_{8}-C_{18}, y estén presentes en una cantidad de 2% a 10% respecto al peso total de la composición, preferiblemente de 2 a 5 por ciento en peso.

La composición de la presente invención también incluye de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10%, y preferiblemente de aproximadamente 1,0% a aproximadamente 5,0% en peso de un compuesto de silicona no volátil. El compuesto preferido de silicona no volátil es un compuesto de polidimetilsiloxano, tal como una mezcla en una relación aproximadamente de 2 :1, de un fluido (aceite) de polidimetilsiloxano de bajo peso molecular y una goma de polidimetilsiloxano de peso molecular superior. El compuesto de polidimetilsiloxano no volátil se añade a la
composición de la presente invención en una cantidad suficiente para proporcionar un peinado mejorado y una sensación mejorada (suavidad) del cabello después del tratamiento con champú. Como se ha descrito aquí, los fluidos y gomas de silicona son aquellos siloxanos no funcionales que tienen una viscosidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 600.000 centistokes a 25ºC. Las llamadas siliconas rígidas, como se describe en la patente de Estados Unidos Nº 4.902.499 incorporada aquí como referencia, que tienen un compuesto de polidimetilsiloxano no volátil, se añaden a la composición de la presente invención en una cantidad suficiente para proporcionar el peinado mejorado y la sensación mejorada (suavidad) del cabello después del tratamiento con champú. Como se ha descrito aquí, los fluidos y gomas de silicona son aquellos siloxanos no funcionales que tengan una viscosidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 600.000 centistokes a 25ºC. Las llamadas siliconas rígidas, como se describen en la patente de Estados Unidos Nº 4.902.499 incorporada aquí como referencia, que tienen una viscosidad por encima de 600.000 centistokes a 20ºC, por ejemplo más de 700.000 centistokes y un peso molecular medio al menos aproximadamente 500.000 también son útiles de acuerdo con la presente invención, Las gomas de silicona preferidas incluyen los polidimetilsiloxanos lineales o ramificados de la siguiente fórmula general:

(CH_{3})_{3}SiO – [Si(CH_{3})_{2}]_{n}--Si(CH_{3})_{3},

en la que n es de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 15.000, preferiblemente de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 7.000. Las gomas de silicona útiles en las composiciones de la presente invención están disponibles en varias fuentes comerciales, incluyendo General Electric Company y Dow Corning.

Para lograr la mejor estabilidad, el agua, el tensioactivo(s) aniónico y la polietilenimina catiónica se mezclan primero y se calientan a una temperatura por encima del punto de fusión del alcohol graso, por ejemplo, 150-200ºF. Luego el alcohol graso se añade hasta disolverse completamente en el agua. La silicona o la mezcla de silicona puede añadirse luego y se agita la mezcla vigorosamente para cortar y romper el material de silicona en gotitas preferiblemente de un tamaño menor que aproximadamente 10 micras, y más preferiblemente a un tamaño de aproximadamente 5 micras hasta aproximadamente 100 micras. La mezcla se mantiene a una temperatura por encima del punto de fusión del alcohol graso hasta que todos los componentes se han añadido.

Para lograr los mejores resultados en el punto en el que la silicona se ha cortado la composición debe tener una viscosidad en el intervalo de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 20.000 centipoises de modo que con una mezcla vigorosa o cortado las gotitas de silicona resultantes tengan un tamaño de partícula de aproximadamente 5 micras a aproximadamente 100 micras, y preferiblemente aproximadamente 10 micras a aproximadamente 30 micras, y sesn estables en la fase oleosa. Como ejemplo de mezcla vigorosa, un impulsor de turbina de movimiento axial de 6 palas rotando a una velocidad de aproximadamente 500 a 800 rpm proporciona suficiente cizalladura del material de silicona no volátil dando como resultado gotitas de silicona en un intervalo de tamaño de 5 micras a aproximadamente 100 micras, y las gotitas de silicona cortada son excepcionalmente estables. La cizalladura de la silicona en una composición viscosa proporciona el mejor tamaño de la partícula de silicona y estabilidad a la composición. Si el tamaño de partícula de las gotitas de silicona es menor que aproximadamente 5 micras, el área de la superficie de silicona es demasiado grande dando como resultado una espuma reducida. Si el tamaño de partícula de las gotitas de silicona es mayor que aproximadamente 100 micras, las gotitas de silicona tienen tendencia a coalescer y se separan de la composición.

Se pueden incluir otros componentes cosméticos comunes y aditivos en las composiciones de la presente invención, siempre que las propiedades básicas de los champús para cabello y champús acondicionadores no se vean afectadas adversamente. Tales componentes cosméticos y aditivos opcionalesincluyen, pero no se limitan a, tensioactivos no iónicos, tensioactivos anfóteros, fragancias, colorantes, tintes de cabello, opacificadores, iridiscentes, voluminizadores, agentes de control de la caspa, hidrotropos, estabilizadores de espuma, solubilizadores, conservantes, agentes para ablandar el agua, ácidos, álcalis, tampones, y similares. Estos componentes y aditivos opcionalesestán presentes normalmente en porcentajes en peso de menos de aproximadamente 5% en peso cada uno, y normalmente desde aproximadamente 0,1% hasta aproximadamente 20% en peso del total de la composición.

Por ejemplo, para mejorar la aceptación del consumidor se puede lograr tanto la suavidad de la piel y da una estética de la composición mejor incluyendo opcionalmente polivinilpirrolidona y/o un tensioactivo anfótero en el champú/acondicionador para cabello en una cantidad en el intervalo de 0% a aproximadamente 5% en peso de la composición.

Los tensioactivos anfóteros adecuados que pueden incluirse en las composiciones de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, betaínas e hidroxipropilsultaínas, o sus combinaciones. Los ejemplos de tensioactivos anfóteros incluyen, pero no se limitan a, cocamidopropil betaína, lauramidopropil betaína, coco/oleamidopropil betaína, coco betaína, oleil betaína, cocamidopropil hidroxipropilsultaína, amidopropil hidroxipropilsultaína de sebo y dihidroxietil glicinato de sebo, o sus combinaciones. En general, puede incluirse cualquier tensioactivo anfótero en la composición de la presente invención siempre que la estabilidad, el acondicionamiento, y la eficiencia de la limpieza de la composición no se afecte adversamente.

Las composiciones de champú/acondicionador de la presente invención también pueden incluir tensioactivos no iónicos para ayudar a proporcionar propiedades estéticas, físicas o de limpieza a la composición. Asimismo, las composiciones pueden incluir otros emulsifionantes, agentes acondicionadores, sales inorgánicas, humidificadores, y sustancias similares para proporcionar una composición con las propiedades estéticas o físicas deseadas. Generalmente tales ingredientes opcionales están presentes en porcentajes en peso desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 5% cada uno, y desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 20% en total, relativo al peso total de la composición.

El vehículo de la composición de champú/acondicionador para cabello de la presente invención es predominantemente agua, pero también pueden incluirse disolventes no acuosos para ayudar a solubilizar los ingredientes de la composición que no son suficientemente solubles en agua, ajustar la viscosidad de la composición o actuar como un humidificante. Los disolventes adecuados incluyen polioles tales como glicerol; glicoles tales como etilénglicol, propilénglicol y hexilénglicol, o sus mezclas. Los disolventes no acuosos opcionales no deben afectar adversamente a la capacidad de limpieza y acondicionamiento del cabello de la composición o afectarán adversamente a la demanda de la composición por el consumidor. Un disolvente no acuoso puede estar presente en la composición de champú/acondicionador de la presente invención en una cantidad en el intervalo de aproximadamente 0% a aproximadamente 5% en peso de la composición.

Para lograr todas las ventajas de la presente invención, la composición de champú/acondicionador es una mezcla relativamente viscosa, por ejemplo, aproximadamente 3.000 a aproximadamente 8.000 centipoises, que es estable indefinidamente a las temperaturas normalmente encontradas en el almacenamiento y transporte de productos comerciales. Las composiciones también han demostrado suficiente estabilidad a la separación de fases o a la precipitación de los ingredientes a las temperaturas normalmente encontradas en el almacenamiento y transporte de productos comerciales para permanecer sin afectarse durante períodos de un año o más.

Los ejemplos siguientes ilustran los champús acondicionadores fabricados según la presente invención. Se debe entender que las figuras significativas presentadas en los datos del ejemplo no son necesariamente exactas en tres o cuatro figuras significativas, pero algunas veces se presentan para intentar representar exactamente las muy pequeñas cantidades de colorantes incluidas en las composiciones, con las cantidades de agua calculadas después de tener en cuenta las pequeñas cantidades de colorante.

(Tabla pasa a página siguiente)

Ejemplo 1

1

Procedimiento de mezcla Ejemplo 1

Se añade el artículo nº 1 en el tanque de composición.

Se añade el artículo nº 2, mezclar hasta la disolución.

Se añade los artículo nº 3, nº 4 y nº 5, calentando a 190-195ºF.

Cuidado con la excesiva corriente que se está liberando.

Se pone agitación alta y añadir el artículo nº 6, mezclar hasta que esté completamente disperso.

Se añade el artículo nº 7, mezclar bien.

Se añade el artículo nº 8, mezclar bien.

Se añade el artículo nº 7.

Se añade el artículo nº 10, mezclar hasta que esté completamente disuelto.

Se añade el artículo nº 11, se continúa calentando a 190-195ºF.

Se mantiene la temperatura a 190-195ºF durante una hora a la vez que se mezcla a alta velocidad.

Se comprueba para asegurarse que la carga está totalmente fundida y uniforme, después se añade el artículo nº 12, enfriando a una velocidad de 1ºF / minuto utilizando agitación moderada.

Se diluye el nº 13 y el nº 14 en agua, luego se añade a la carga.

A 110ºF se aumenta la agitación (no airear) y se añade el artículo nº 15.

Se continúa enfriando y mezclando a alta velocidad, evitar la aireación.

Se añaden los artículos nº 16 y nº 17.

(Tabla pasa a página siguiente)

Ejemplo 2

2

Procedimiento de mezcla Ejemplo 2

Se añade el artículo nº 1 en el tanque de composición.

Se añade el artículo nº 2, mezclar con alta agitación.

Se añade los artículo nº 3, nº 4 y nº 5, mezclar bien.

Estando calentando a 180-185ºF.

Se añade el artículo nº 6, mezclar hasta la dispersión total del artículo nº 5.

Se añade el artículo nº 7, mezclar bien.

Se añade el artículo nº 8 hasta disolución total.

Se añade el artículo nº 9. Se continúa calentando la carga a 180-185ºF. Se mantener la temperatura a 180-185ºF durante una hora a la vez que se mezcla a alta velocidad. Se comprueba para asegurarse que la carga está totalmente fundida y uniforme, después se añade el artículo nº 10, enfriando a una velocidad de 1ºF / minuto utilizando agitación moderada.

Se añade nº 16 y nº 17 diluidos 1 : 10 con agua desionizada.

Se continúa enfriando la carga. A 110ºF, se aumenta la agitación al máximo. No airear.

Se añade nº 11. Se mezcla hasta que todo nº 10 se esté disperso y uniforme en la carga.

Se añade el nº 12 y el nº 13, mezclar bien.

Se añade el nº 14 y el nº 15, mezclar bien después de cada adición.

(Tabla pasa a página siguiente)

Ejemplo 3

3

Procedimiento de mezcla Ejemplo 3

Se añade el agua blanda (nº 1) en el tanque de composición.

Se añade SLS (nº 3) con agitación moderada.

Se calienta a 180-185ºF.

Se añade la polietilenimina (nº 2) al recipiente.

A 150ºF se añade cocamida MEA (nº 4).

Se mezclar hasta la fusión.

A 160ºF se añade lauril alcohol laurílico (nº 5).

Se mezcla hasta homogeneización.

A 180ºF se añade la mezcla de silicona con agitación ligeramente más alta.

Se mezclar durante 15 minutos.

Se añade arosurf TA-100 con elevada agitación.

Se mezclar durante 60 minutos a 180-185ºF.

Se enfría y se añade ALS a velocidad lenta a lo largo de 5 minutos.

Se disminuye la agitación a moderada.

Se añade el laurato de isodecilo.

Se mezcla hasta uniformidad.

Se añade el ácido cítrico al 50%.

Se mezcla durante 5 minutos.

A 110ºF se añaden los ingredientes restantes.

Se mezcla hasta uniformidad.

Especificaciones

1. Propiedad:	medidas de pH
\hskip0.3cm Datos de la especificación	5,5-6
	(observado 5,93)
2. Propiedad:	VISCOSIDAD DE HUSO T
\hskip0.3cm Datos de la especificación a 80ºF	20-60
3. Propiedad:	VISCOSIDAD
\hskip0.3cm Datos de la especificación a 80ºF	400-7000 cps.
	(observado): pH = 5,93
	Viscosidad = 2000 cps.
Procedimiento de análisis:	AP nº 5-0004.02D

(Tabla pasa a página siguiente)

Ejemplo 4

4

Procedimiento de mezcla Ejemplo 4

Se añade el agua blanda (nº 1) en el tanque de composición.

Se añade el laurilsulfato de sodio (nº 2) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade la polietilenimina (nº 3) al tanque.

Se mezcla bien.

Se calienta a 180-185ºF.

A 150ºF se añade cocamida MEA (nº 4).

Se mezcla hasta fusión.

A 150ºF se añade el alcohol laurílico (nº 5).

Se mezcla hasta homogeneización.

A 180ºF se añade la mezcla de silicona con agitación ligeramente más alta.

Se mezcla durante 15 minutos.

Se añade arosurf TA-100 (nº 7) con agitación elevada.

Se mezcla durante 60 minutos a 180-185ºF.

Se enfría y se añade el ácido clorhídrico al 31% (nº 9).

Se mezcla bien.

Se añade el ALS (nº 8) a velocidad lenta a lo largo de 5 minutos.

Se disminuye la agitación a moderada.

Se añade el laurato de isodecilo (nº 10).

Se mezcla hasta uniformidad.

A 110ºF se añaden los ingredientes restantes.

Se mezclar hasta uniformidad.

Especificación

pH = 5,1

El siguiente Ejemplo 5 muestra que una combinación de PEI con un alcohol graso de cadena larga (C_{8}-C_{18}) proporciona estabilidad sin la alcanolamida (cocamida MEA) de los Ejemplos anteriores:

(Tabla pasa a página siguiente)

Ejemplo 5

5

Procedimiento de mezcla Ejemplo 5

Se añade el agua blanda (nº 1) en el tanque decomposición.

Se añade SLS (nº) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade la polietilenimina (nº 3) al tanque.

Se mezcla bien.

Se calienta a 180-185ºF.

A 160ºF se añade el alcohol laurílico (nº 4).

Se mezclar hasta homogeneización.

A 180ºF se añade la mezcla de silicona (nº 5) con agitación ligeramente mayor.

Se mezclar durante 5 minutos.

Se añade arosurf TA-100 (nº 6) con agitación elevada.

Se mezcla durante 60 minutos a 180-185ºF.

Se enfría y se añade el ácido cítrico al 50% (nº 8).

Se mezcla bien.

Se añade el ALS (nº 7) a velocidad lenta a lo largo de 5 minutos.

Se disminuye la agitación a moderada.

Se añade el laurato de isodecilo (nº 9).

Se mezcla hasta uniformidad.

A 110ºF se añaden los ingredientes restantes.

Se mezcla hasta uniformidad.

La composición del Ejemplo 6 (sin el alcohol graso) precipitó tras la adición de laurilsulfato de sodio (nº 7) y no se pudo estabilizar.

Ejemplo 6 (no de acuerdo con la invención)

6

Procedimiento de mezcla Ejemplo 6

Se añade agua blanda (nº 1) en el tanque decomposición.

Se añade SLS (nº) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade la polietilenimina (nº 3) al tanque.

Se mezcla bien.

Se calienta a 180-185ºF.

A 150ºF se añade la cocamida MEA (nº 4).

Se mezcla hasta fusión.

Se mezcla durante 15 minutos.

Se añade arosurf TA-100 (nº 6) con agitación elevada.

Se mezcla durante 60 minutos a 180-185ºF.

Se enfría y se añade el ácido cítrico al 50% (nº 8).

Se mezcla bien.

Se añade el ALS (nº 7) a velocidad lenta a lo largo de 5 minutos.

Se disminuye la agitación a moderada.

Se añade el laurato de isodecilo (nº 9).

Se mezcla hasta uniformidad.

A 110ºF se añaden los ingredientes restantes.

Se mezclar hasta uniformidad.

La siguiente composición permanece estable durante una semana a 110ºF sin el compuesto de amonio cuaternario con dos cadenas largas (cloruro de diestearildiamonio) de los Ejemplos anteriores:

(Tabla pasa a página siguiente)

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Ejemplo 7

7

Procedimiento de mezcla Ejemplo 7

Se añade agua blanda (nº 1) en el tanque de composición.

Se añade SLS (nº ) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade la polietilenimina (nº 3) al tanque.

Se mezcla bien.

Se calienta a 180-185ºF.

A 150ºF se añade la cocamida MEA (nº 4).

Se mezclar hasta fusión.

A 160ºF se añade el alcohol laurílico (nº 5).

Se mezclar hasta homogeneización.

A 180ºF se añade la mezcla de silicona (nº 6) con agitación ligeramente mayor.

Se mezclar durante 30 minutos a 180-185ºF.

Se enfría y se añade el ácido cítrico al 50% (nº 8).

Se mezcla bien.

Se añade el ALS (nº 7) a velocidad lenta a lo largo de 5 minutos.

Se disminuye la agitación a moderada.

Se añade el laurato de isodecilo (nº 9).

Se mezcla hasta uniformidad.

A 110ºF se añaden los ingredientes restantes.

Se mezcla hasta uniformidad.

La siguiente composición permanece estable sin el laurato de isodecilo de los Ejemplos anteriores:

Ejemplo 8

8

Procedimiento de mezcla Ejemplo 8

Se añade agua blanda (nº 1) en el tanque de composición.

Se añade SLS (nº ) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade la polietilenimina (nº 3) al tanque.

Se mezcla bien.

Se calienta a 180-185ºF.

A 150ºF se añade la cocamida MEA (nº 4).

Se mezcla hasta fusión.

A 160ºF se añade el alcohol laurílico (nº 5).

Se mezcla hasta homogeneización.

Se mezcla durante 15 minutos.

Se añade el arosurf TA-100 (nº 7) con agitación elevada.

Se mezcla durante 60 minutos a 180-185ºF.

Se enfría y se añade el ácido cítrico al 50% (nº 9).

Se mezcla bien.

Se añade el ALS (nº 10) a velocidad lenta a lo largo de 5 minutos.

Se disminuye la agitación a moderada.

A 110ºF se añaden los ingredientes restantes.

Se mezcla hasta uniformidad.

La siguiente composición permanece estable sin la alcanolamida (cocamida MEA) y sin el compuesto de amonio cuaternario con dos cadenas largas (cloruro de diestearildiamonio) de los Ejemplos anteriores:

(Tabla pasa a página siguiente)

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Ejemplo 9

9

Procedimiento de mezcla Ejemplo 9

Se añade agua blanda (nº 13) en un tanque de composición.

Se añade SLS (nº ) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2) al tanque.

Se mezcla bien. Se añade el alcohol laurílico (nº 3).

Se añade la mezcla de silicona (nº 4).

Se mezcla con agitación elevada durante 30 minutos.

Se añade el ALS (nº 5).

Se añade el ácido cítrico al 50% (nº 6).

Se añade el laurato de isodecilo (nº 8).

Se mezcla hasta uniformidad.

Se añaden los colorantes (nº 7), (nº 9) y (nº 11).

Se añaden los ingredientes restantes todos a la vez.

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de añadir ALS se produjo algo de precipitación.

La carga suspendida y el precipitado calientes se disolvieron gradualmente.

Se repetirá la carga con calentamiento inicial.

La composición del Ejemplo 10 se preparó con un calentamiento inicial previo a la adición del laurilsulfato de amonio para eliminar la precipitación.

Ejemplo 10

10

Procedimiento de mezcla Ejemplo 10

Se añade agua blanda (nº 1) en el tanque decomposición.

Se añade SLS (nº 2).

Agitación moderada.

Se calienta a 160ºF.

Se añade PEI (nº 3).

Se mezcla bien.

Se añade alcohol laurílico (nº 4).

Se añade la mezcla de silicona (nº 5).

Se mezcla con agitación elevada durante 30 minutos.

Se añade el ALS (nº 6).

Se añade el ácido cítrico al 50% (nº 7).

Se añaden los colorantes (nº 8 y nº 9).

Se añaden los ingredientes restantes todos a la vez.

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de añadir alcohol laurílico (a 110ºF) se produjo una ligera precipitación que desapareció al cabo de un segundo.

La carga final es estable, opaca y uniforme.

El siguiente Ejemplo 11 muestra que la composición de la presente invención es estable, con los agentes acondicionadores de silicona, sin precipitación, sin la alcanolamida (cocamida MEA), sin el compuesto de amonio cuaternario de dos cadenas largas (cloruro de diestearildiamonio), y sin el laurato de isodecilo de los Ejemplos anteriores:

Ejemplo 11

11

Procedimiento de mezcla Ejemplo 11

Se añade agua blanda (nº 1) en el tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 170-180ºF.

A 150ºF se añade el lauril alcohol (nº 4).

Se continúa calentando.

A 170-180ºF se añade la mezcla de silicona (nº 5) con agitación elevada.

Después de 30 minutos a 170-180ºF se comienza con el enfriamiento.

Se añade lentamente el ALS (nº 6).

Se añade lentamente el ácido cítrico al 50% (nº 7).

A 110ºF se añaden los conservantes (nº 8 y nº 9).

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de la adición del ácido cítrico se produjo una precipitación inicial muy ligera que desapareció inmediatamente. La carga final era opaca, homogénea y de escasa viscosidad ( aproximadamente 100-200 cps.).

Al cabo de 24 horas no había precipitación.

Los siguientes Ejemplos comparativos 12-16 eran composiciones preparadas en un intento de eliminar el alcohol de cadena larga de la composición, sin éxito:

Ejemplo 12

12

Procedimiento de mezcla Ejemplo 12

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 160-170ºF.

A 140ºF se añade la cocamida MEA (nº 4).

Se continúa calentando.

Después de 15 minutos a 160-170ºF se comienza con el enfriamiento.

Se añade el ácido cítrico al 50% (nº 5).

A 110ºF se añaden los conservantes (nº 6 y nº 7).

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de la adición del ácido cítrico (nº 5) al 50% se produjo una fuerte precipitación de la PEI (nº 2). Después de un calentamiento adicional por encima de 170º F el precipitado no se solubilizó. El pH de la disolución fue \approx5,5.

Ejemplo 13

13

Procedimiento de mezcla Ejemplo 13

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 160-170ºF.

A 140ºF se añade la glicerina USP (nº 4).

Se continúa calentando.

Después de 15 minutos a 160-170ºF se comienza con el enfriamiento.

Se añade el ácido cítrico al 50% (nº 5).

A 110ºF se añaden los conservantes (nº 6 y nº 7).

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de la adición del ácido cítrico al 50% (nº 5) se produjo una fuerte precipitación de la PEI (nº 2). Después de un calentamiento adicional por encima de 170ºF el precipitado no se solubilizó.

Ejemplo 14

14

Procedimiento de mezcla Ejemplo 14

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 140-150ºF.

A 120ºF se añade el polisorbato 20 (nº 4).

Se continúa calentando.

Después de 15 minutos a 140-150ºF se comienza con el enfriamiento.

Se añade el ácido cítrico al 50% (nº 5).

A 110ºF se añaden los conservantes.

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de la adición del ácido cítrico (nº 5) a 150ºF se produjo una fuerte precipitación. Después de un calentamiento adicional por encima de 175ºF el precipitado no se solubilizó.

Ejemplo 15

15

Procedimiento de mezcla Ejemplo 15

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 140-150ºF.

A 140ºF se añade la mezcla de silicona (nº 4) con agitación elevada.

Se continúa calentando.

Después de 30 minutos a 160-170ºF se comienza con el enfriamiento.

Se añade el ácido cítrico al 50% (nº 6) con agitación moderada.

A 110ºF se añaden los conservantes (nº 7 y nº 8).

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de la adición del ácido cítrico al 50% (nº 6) se produjo una fuerte precipitación. Después de un calentamiento adicional > 170ºF el precipitado no se solubilizó.

Ejemplo 16

16

Procedimiento de mezcla Ejemplo 16

Se añade agua blanda (nº 1) en el tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 180-190ºF.

A 170ºF se añade el alcohol (nº 4).

Se continúa calentando.

A 180ºF se añade la mezcla de silicona (nº 5) con agitación elevada.

Después de 30 minutos a 180-190ºF se comienza con el enfriamiento.

Se añade lentamente ALS (nº 6).

Se añade lentamente el ácido cítrico al 50% (nº 7).

A 110ºF se añaden los conservantes (nº 8 y nº 9).

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de la adición del ácido cítrico al 50% (nº 7) se produjo la precipitación de la PEI (nº 2).

Ejemplo 17

17

Procedimiento de mezcla Ejemplo 17

Se añade agua blanda (nº 1) en el tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol laurílico (nº 4).

Se continúa calentando.

Después de 15 minutos a 160-170ºF se comienza con el enfriamiento.

Se añade lentamente ALS (nº 5).

Se añade lentamente el ácido cítrico al 50% (nº 6).

A 110ºF se añaden los conservantes (nº 7 y nº 8).

Se mezclar hasta uniformidad.

Comentarios

Después de la adición del ácido cítrico al 50% (nº 6) no se produjo precipitación y la carga era opaca, homogénea y fina. Después de 24 horas la carga era todavía estable. Al cabo de 48-72 horas se produjo algo de separación de la disolución. El agua se separó en la parte superior. Cuando se mezcló, sin embargo, la disolución fue homogénea. Incluso después de varios días de asentamiento se pudo volver a mezclar y no se produjo precipitado.

El siguiente Ejemplo comparativo 18 muestra que la eliminación del alcohol laurílico del Ejemplo 17, y la sustitución por el laurato de isodecilo no proporcionará una composición estable:

Ejemplo 18

18

Procedimiento de mezcla Ejemplo 18

Se añade agua blanda (nº 1) en el tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el laurato de isodecilo (nº 4).

Se continúa calentando.

Después de 15 minutos a 160-170ºF se comienza con el enfriamiento.

Se añade lentamente ALS (nº 5).

Se añade lentamente el ácido cítrico al 50% (nº 6).

A 110ºF se añaden los conservantes (nº 7 y nº 8).

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después de la adición del ácido cítrico al 50% (nº 6) se produjo una fuerte precipitación que no desapareció después de calentamiento contínuos y mezcla.

Ejemplo 19

19

Procedimiento de mezcla Ejemplo 19

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2) al tanque.

Se mezclar hasta disolución.

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol laurílico (nº 4).

Se mantiene a 160-170ºF durante 15 minutos.

Se para el calentamiento y se empieza a enfriar.

Se añade lentamente ALS (nº 5). Se mezcla bien.

Se neutraliza lentamente con ácido cítrico al 50% (nº 6).

Se mezcla bien.

Comentarios

Después de añadir la disolución de alcohol, la composición espesó. Se neutraliza a pH = 5,5 con ácido cítrico. La disolución perdió el espesamiento. La disolución quedó sin precipitado. Estable a temperatura ambiente.

Ejemplo 20

20

Procedimiento de mezcla Ejemplo 20 (alcohol graso de C_{8})

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade Polymin P (nº 2) al tanque.

Se mezcla hasta disolución.

Se añade el SLS (nº 3) al tanque.

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el octanol (nº 4).

Se mantiene a 160-170ºF durante 15 minutos.

Se para el calentamiento y se empieza a enfriar.

Se añade lentamente ALS (nº 5).

Se mezcla bien.

Se neutraliza lentamente con ácido cítrico al 50% (nº 6).

Se mezcla bien.

Comentarios

pH = 6,0. La disolución era ligeramente opaca sin ningún precipitado aparente. Sin embargo, después de una inspección con un vidrio de reloj, había muchas partículas muy finas presentes. Aunque existían muchas partículas (muy finas), la disolución se pudo utilizar muy fácilmente. Una mezcla del alcohol C_{8} con el alcohol C_{12} daría como resultado la ausencia de partículas.

Ejemplo 21

21

Procedimiento de mezcla Ejemplo 21

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade Polymin P (nº 2).

Se mezcla hasta disolución.

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol C_{10} (nº 4).

Se mantiene a 160-170ºF durante 15 minutos.

Se para el calentamiento y se empieza a enfriar.

Se añade lentamente ALS (nº 5).

Se mezcla bien.

Se neutraliza lentamente con ácido cítrico al 50% (nº 6).

Se mezcla bien.

Comentarios

Después del proceso el pH = \sim 5,5. La disolución era ligeramente opaca sin ningún precipitado aparente. Sin embargo, después de una inspección con un vidrio de reloj, había muchas partículas muy finas presentes. Una mezcla con el alcohol C_{12} eliminaría las partículas finas.

Ejemplo 22

22

Procedimiento de mezcla Ejemplo 22

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade Polymin P (nº 2) al tanque.

Se mezcla hasta disolución.

Se añade el SLS (nº 3). Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol miristílico (nº 4).

Se mantiene a 160-170ºF durante 15 minutos.

Se para el calentamiento y se empieza a enfriar.

Se añade lentamente el ALS (nº 5).

Se mezclar bien.

Se neutraliza lentamente con ácido cítrico al 50% (nº 6).

Se mezcla bien.

Comentarios

pH = 6. La carga era una emulsión blanca lechosa sin precipitación o partículas. Estable con ligera agitación una vez por semana.

Ejemplo 23

23

Procedimiento de mezcla Ejemplo 23

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade Polymin P (nº 2).

Se mezcla hasta disolución.

Se añade SLS (nº 3).

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol cetílico (nº 4).

Se mantiene a 170-180ºF durante 15 minutos.

Se para el calentamiento y se empieza a enfriar.

Se añade lentamente ALS (nº 5).

Se mezcla bien.

Se neutraliza lentamente con ácido cítrico al 50% (nº 6).

Se mezcla bien.

Comentarios

Después del procedimiento pH = 6 y la carga era estable sin precipitación. La disolución se separó ligeramente pero cuando se agitó ligeramente se homogeneizó de nuevo. Estable con ligera agitación.

Ejemplo 24

24

Procedimiento de mezcla Ejemplo 24

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade Polymin P (nº 2) al tanque.

Se mezcla hasta disolución.

Se añade SLS (nº 3) al tanque.

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol miristílico (nº 4)

y Unilin 350 (nº 5).

Se mantiene a 170-180ºF durante 15 minutos.

Se para el calentamiento y se empieza a enfriar.

Se añade lentamente ALS (nº 6) al tanque.

Se mezcla bien.

Se neutralizar lentamente con ácido cítrico al 50% (nº 7).

Se mezcla bien.

Comentarios

Después del procedimiento no había partículas. Carga estable con agitación una vez por semana.

Ejemplo 25

25

Procedimiento de mezcla Ejemplo 25

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade Polymin P (nº 2) al tanque.

Se mezcla hasta disolución.

Se añade SLS (nº 3) al tanque.

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol laurílico (nº 4).

Se mantiene a 160-170ºF durante 15 minutos.

Se para el calentamiento y se empieza a enfriar.

Se neutraliza lentamente con ácido cítrico al 50% (nº 6).

Se mezcla bien.

Comentarios

Durante la neutralización la carga está correcta.

Ejemplo 26

26

Procedimiento de mezcla Ejemplo 26

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2).

Añadir el SLS (nº 3).

Se calienta a 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol laurílico(nº 4).

Se continúa calentando.

Después de 15 minutos a 160-170ºF se comienza el enfriamiento.

Se añade lentamente ALS (nº 5).

Se añade lentamente el ácido fosfórico al 88% (nº 6).

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

La carga era opaca sin precipitación o partículas. Se agitó periódicamente.

Ejemplo 27

27

Procedimiento de mezcla Ejemplo 27

Se añade agua blanda (nº 1) al tanque.

Agitación moderada.

Se añade PEI (nº 2) al tanque.

Se añade SLS (nº 3) al tanque.

Se calienta 160-170ºF.

A 150ºF se añade el alcohol miristílico (nº 4) y el alcohol etoxilado de C_{12}, C_{16}, C_{22} (1 mol e.o.) (nº 5).

Se continúa calentando. Después de 15 minutos a 160-170ºF se empieza a enfriar.

Se añade lentamente ALS (nº 5) al tanque.

Se añade lentamente el ácido cítrico al 50% (nº 7) al tanque.

Se mezcla hasta uniformidad.

Comentarios

Después del procedimiento la carga era estable sin ningún precipitado o partículas. Se agitó periódicamente.

Claims

1. Una composición de champú acondicionador para cabello que comprende una emulsión de agua, aproximadamente 5 a aproximadamente 65 por ciento en peso de un tensioactivo aniónico limpiador, de 2 a 10 por ciento en peso de un alcohol graso de cadena larga que tiene predominantemente 8 a 18 carbonos en la cadena larga, y de 0,01 a 4,0 por ciento en peso de una polietilenimina catiónica; teniendo dicha composición un pH de 4 a 8.

2. La composición según la reivindicación 1, que incluye además 0,1 a 10% en peso de agente acondicionador de silicona.

3. La composición según las reivindicaciones 1 ó 2, en la que la polietilenimina se incluye en una cantidad de 0,01% a 1% en peso.

4. La composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicho alcohol graso de cadena larga está presente en una cantidad de 2 a 5 por ciento en peso de dicha composición.

5. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en la que la silicona tiene una viscosidad a 25ºC de al menos 5 centistokes, y un punto de ebullición a 760 mm de Hg de presión y 25ºC de al menos 250ºC.

6. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el tensioactivo aniónico limpiador se selecciona del grupo consistente en sulfatos de alquilo; sulfonatos de alquilo; sulfatos éter de alquilo y sulfonatos éter de alquilo.

7. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la polietileimina catiónica tiene un peso molecular medio en el intervalo de 700 a 70.000.

8. Un procedimiento para acondicionar y lavar el cabello que comprende aplicar a dicho cabello la composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.

9. Un procedimiento para fabricar la composición de champú acondicionador de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que comprende:

calentar una mezcla de agua, un tensioactivo aniónico y una polietilenimina catiónica a una temperatura por encima del punto de fusión de un alcohol graso;

añadir el alcohol graso a dicha mezcla hasta que dicho alcohol se funde completamente para formar un alcohol graso acuoso y una disolución del tensioactivo polietilenimina;

añadir de un agente acondicionador de silicona a dicha disolución para formar una composición de dos fases; y

agitar vigorosamente la composición de dos fases para romper la silicona en gotitas y suspender dichas gotitas de silicona.