ES2204769T3 - Dispositivo de rebordeado. - Google Patents
Dispositivo de rebordeado.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract
Dispositivo de rebordeado con varias mandíbulas de plegado (10-19), que pueden ser trasladadas horizontalmente en dirección a y apartándose de una zona de borde de una chapa y que tienen respectivamente al menos una arista de rebordeado (20-22), para el rebordeado de la zona de borde de la chapa, caracterizado porque las mandíbulas de plegado (10-19) están dispuestas relativamente entre sí con sus aristas de rebordeado (20- 22) orientadas hacia fuera, de forma que pueden ser recibidas en una abertura de la chapa, cuya zona de borde es la zona de borde a rebordear, y porque las aristas de rebordeado (20-22) de las mandíbulas de plegado (10-19) se extienden por al menos 300º, con relación al centro de masas de la superficie de abertura, y/o por al menos cuatro esquinas y/o por al menos un 80% de la zona de borde de la abertura.
Description
Dispositivo de rebordeado.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de rebordeado con varias mandíbulas de plegado, que pueden ser
trasladadas horizontalmente en dirección a y apartándose de una
zona de borde de una chapa y que tienen respectivamente al menos
una arista de rebordeado, contra la que puede ser guiada la zona de
borde de la chapa produciéndose un rebordeado, así como un
procedimiento para rebordear una zona de borde de una chapa.
En este dispositivo de rebordeado están tantas
mandíbulas de plegado con aristas de rebordeado correspondientes
dentro de una zona, sobre la que es colocada la chapa con su
abertura, que al menos 300º de la superficie de apertura (partiendo
del centro de masas de la superficie de abertura) o al menos cuatro
esquinas o al menos un 80% de la zona de borde de la abertura
pueden ser rebordeados. Preferentemente se cumplen varias de estas
condiciones, en particular todas. Para ello, el dispositivo de
rebordeado tiene en particular al menos cinco y preferentemente
ocho o incluso más mandíbulas de plegado con aristas de rebordeado
correspondientes, en que las mandíbulas de plegado, como se ha
descrito anteriormente, pueden ser trasladadas en varios
desplazamientos, en particular dos desplazamientos. Las mandíbulas
de plegado pueden tener varias aristas de rebordeado, en particular
dos hasta cuatro, que están dispuestas una encima de otra y contra
las que puede ser guiado consecutivamente el borde a rebordear o
doblar. Para ello, la chapa es colocada con su abertura sobre las
mandíbulas de plegado, en que la zona de borde de la abertura
sobresale preferentemente hacia arriba desde el plano de la chapa,
en particular formando un ángulo de 45º hasta 90º (medido desde el
lado de abertura o también desde el lado de chapa). Las mandíbulas
de plegado son empujadas a continuación primero con las mandíbulas
de plegado de esquinas y luego con las mandíbulas de plegado de
rectas sobre la zona de borde de la abertura, luego es levantada la
mesa de trabajo con la chapa y se lleva a cabo un rebordeado previo
en unas primeras aristas de rebordeado correspondientemente
conformadas de las mandíbulas de plegado. Las mandíbulas de plegado
se mueven a continuación hacia atrás (en secuencia opuesta), la
mesa es movida algo más hacia arriba (o también más hacia abajo,
según sea la disposición de las primeras mandíbulas de plegado) y
las mandíbulas de plegado son, como se ha descrito, desplazadas
nuevamente hacia la zona de borde. Entonces se produce nuevamente
un levantamiento de la mesa de trabajo, produciéndose un nuevo
rebordeado o doblado de la zona de borde de la chapa. Esto puede
repetirse en caso deseado. El traslado de las mandíbulas de plegado
se produce ventajosamente, como se ha descrito anteriormente,
mediante un desplazamiento giratorio. Igualmente, el dispositivo
contiene preferentemente detalles anteriormente descritos.
Además del dispositivo, pertenece también a la
invención un procedimiento según la reivindicación 8. Este
procedimiento contiene como aspecto esencial el traslado de varias
mandíbulas de plegado, que tienen aristas de rebordeado, en el
plano horizontal de una abertura de chapa y un acercamiento
siguiente del borde de la abertura a las aristas de rebordeado de
las mandíbulas de plegado, en que la zona de borde de la abertura
es rebordeada en al menos 300º, con relación al centro de masas de
la superficie de abertura, y/o en al menos cuatro zonas de esquina
y/o en al menos un 80% de la zona de borde de la abertura.
La invención se describe a continuación más
detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización con
referencia los dibujos adjuntos.
Muestran:
la figura 1: un detalle de un techo de vehículo
automóvil con marcos de refuerzo para un techo corredizo;
la figura 2: la zona de borde de la abertura y
del marco en corte;
la figura 3: una mandíbula de plegado con tres
aristas de rebordeado;
la figura 4: la disposición de las distintas
mandíbulas de plegado en la abertura de techo; y
la figura 5: una mandíbula de plegado con una
arista de rebordeado.
En la figura 1 está representada una chapa de
techo 1 conformada (en representación parcial) con un marco de
refuerzo 2 colocado encima, que rodea una abertura de techo
corredizo extraíble 3. El marco de refuerzo 2 está unido al techo 1
por un lado mediante unión adhesiva y por otro lado mediante una
brida doblada 4 que rodea toda la abertura 3.
Un detalle II de la brida rebordeada 4 está
representado más detalladamente en corte en la figura 2. Como se
indica en línea discontinua por 5, en el estado original antes del
doblado la chapa de techo 1 sobresale como borde de rebordeado 6
unos pocos centímetros en la zona de la abertura 3. El borde de
rebordeado 6 está dispuesto formando un ángulo 7 de aproximadamente
85º respecto al plano de la chapa de techo 1 y está orientado hacia
el lado interior. El borde de rebordeado 6 sirve además para el
centrado del marco de refuerzo 2, que entre otras cosas es unido a
aquél por interposición de una capa de adhesivo en la zona del
borde de rebordeado 6. Tras la colocación del marco de refuerzo 2
sobre el borde de rebordeado 6, la parte sobresaliente 5 del borde
de rebordeado 6 es doblada 9 en un dispositivo de doblado en varios
pasos sobre la zona de borde 8 del marco de refuerzo 2.
El doblado se produce, como se representa en la
figura 3, en tres etapas en mandíbulas de plegado 10 (hasta 19), en
que cada mandíbula de plegado contiene tres aristas de rebordeado
20 hasta 22. De cara a un proceso de rebordeado limpio, un
empujador de carga 34 sujeta contra la zona de borde 8. La primera
arista de rebordeado 20 sirve para el rebordeado previo del borde
saliente de techo 5, la segunda arista de rebordeado 21 sirve para
un rebordeado previo adicional y la arista de rebordeado 22 sirve
para el rebordeado final, en que, como se representa con la flecha
23, el techo con el marco de refuerzo es conducido, dispuesto sobre
una bancada de doblado o rebordeado 24, consecutivamente hacia las
aristas de rebordeado 20 hasta 22. Entre los distintos procesos de
rebordeado, la mandíbula de plegado 10 es desplazada hacia delante
y hacia atrás (flecha doble).
En la figura 4 se representa la disposición de
las mandíbulas de plegado 10 hasta 19 en vista desde arriba,
dispuestas en la abertura de techo corredizo 3. Las mandíbulas de
plegado 10 hasta 19 están conformadas como correderas, que están
guiadas por guías de espiga 25. El desplazamiento de las mandíbulas
de plegado 10 hasta 19 se produce a través de en conjunto cuatro
accionamientos giratorios 26 hasta 29, de los cuales siempre dos
(26 y 27) o respectivamente (28 y 29) están dispuestos
concéntricamente. Las mandíbulas de plegado 10, 12 y 14 están
unidas a través de impulsores 30 con el accionamiento giratorio 26,
las mandíbulas de plegado 11 y 13 de igual modo con el
accionamiento giratorio 27. Lo mismo es válido para las mandíbulas
de plegado 15 hasta 19. Desde la posición representada, las
mandíbulas de plegado 10, 12 y 14 son retiradas por rotación del
accionamiento giratorio 26, de forma que las mandíbulas de plegado
11 y 13 quedan libres en sus zonas laterales y a continuación
pueden ser igualmente retiradas por rotación del accionamiento
giratorio 27. A través de ello se libera la zona de borde 6 de la
abertura 3, de forma que el techo o bien puede ser aproximado a
otras aristas de rebordeado (21, 22) o bien puede ser retirado del
dispositivo.
En la figura 5 se representa un proceso de
doblado, para el que es suficiente una sola arista de rebordeado
120. En este procedimiento, la mandíbula de plegado 110 se mueve
primeramente con la arista de rebordeado 120 contra la zona de
arista 5 a rebordear de la chapa 1, que está situada sobre una
bancada de plegado o rebordeado 124. Sobre la chapa 1 está
dispuesto el marco auxiliar 2, que es apretado por un pisador 134
contra la bancada de rebordeado 124. Hacia fuera del pisador 134 se
proyecta un empujador de carga 135, que apoya la zona inferior de
la zona de borde 4 a rebordear. Por desplazamiento de la mandíbula
de plegado 110 en la dirección de la flecha, la zona superior 5 de
la zona de borde 4 a rebordear es rebordeada en un ángulo de
aproximadamente 90º en dirección al empujador de carga 135,
llegando la zona de borde 4 hasta una ranura 140 de la arista de
rebordeado 120. Al mismo tiempo, el empujador de carga 135 se
retrae para ello hacia dentro del pisador 134. A continuación, la
bancada de rebordeado 124 se mueve (flecha en la figura 5b) hacia
arriba, con lo que la zona de borde superior 5 a rebordear es
doblada sobre el marco auxiliar 2. El apoyo de la zona de borde 4
puede producirse también mediante una parte (que dado el caso puede
moverse separadamente) de la bancada de rebordeado 124.
Frente a las prensas de doblado empleadas hasta
ahora, el dispositivo de doblado conforme a la invención tiene la
ventaja de unas necesidades de espacio claramente menores, ya que
con un dispositivo puede trabajarse en varias etapas. Al mismo
tiempo, el dispositivo de doblado o respectivamente el
procedimiento no precisan de ninguna base especial, como las
habituales para prensas de doblado, y por ello el dispositivo de
doblado tampoco está ligado a un sitio. A través de ello son
posibles en conjunto costes de producción más bajos.
Claims (8)
1. Dispositivo de rebordeado con varias
mandíbulas de plegado (10-19), que pueden ser
trasladadas horizontalmente en dirección a y apartándose de una
zona de borde de una chapa y que tienen respectivamente al menos
una arista de rebordeado (20-22), para el
rebordeado de la zona de borde de la chapa, caracterizado
porque las mandíbulas de plegado (10-19) están
dispuestas relativamente entre sí con sus aristas de rebordeado
(20-22) orientadas hacia fuera, de forma que pueden
ser recibidas en una abertura de la chapa, cuya zona de borde es la
zona de borde a rebordear, y porque las aristas de rebordeado
(20-22) de las mandíbulas de plegado
(10-19) se extienden por al menos 300º, con relación
al centro de masas de la superficie de abertura, y/o por al menos
cuatro esquinas y/o por al menos un 80% de la zona de borde de la
abertura.
2. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el rebordeado se
produce hasta llegar al doblado.
3. Dispositivo de rebordeado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque están previstas
al menos cinco mandíbulas de plegado (10-19).
4. Dispositivo de rebordeado según una de las
reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque las
mandíbulas de plegado (10-19) pueden ser trasladadas
en dos o tres desplazamientos de mandíbulas de plegado
individuales.
5. Dispositivo de rebordeado según una de las
reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado porque una o varias
hasta todas las mandíbulas de plegado (10-19)
tienen varias, en particular dos o tres aristas de rebordeado
(20-22), contra las que puede ser guiada la zona de
borde de la chapa consecutivamente, produciéndose un rebordeado
previo y un rebordeado final.
6. Dispositivo de rebordeado según una de las
reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado porque las
mandíbulas de plegado (10-19) contienen mandíbulas
de plegado de esquinas para zonas de esquina de la abertura y al
menos una mandíbula de plegado de rectas para segmentos rectos de
la abertura, y porque la mandíbula de plegado de rectas, al
producirse el traslado horizontal de las mandíbulas de plegado,
puede ser trasladada tras las mandíbulas de plegado de esquinas en
dirección a la zona de borde de la abertura y antes de las
mandíbulas de plegado de esquinas apartándose de dicha zona de
borde.
7. Dispositivo de rebordeado según una de las
reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado porque las
mandíbulas de plegado (10-19) pueden ser trasladadas
mediante un desplazamiento giratorio en la abertura o directamente
mediante una unidad de cilindro y émbolo accionada
hidráulicamente.
8. Procedimiento para rebordear una zona de borde
de una chapa con los pasos:
- -
- traslado de varias mandíbulas de plegado (10-19), que tienen aristas de rebordeado (20-22), en el plano horizontal de la chapa en dirección a la zona de borde;
- -
- guiado de la chapa con su zona de borde contra las aristas de rebordeado (20-22), siendo rebordeada la zona de borde de la chapa;
- -
- retirada de las mandíbulas de plegado (10-19) en el plano horizontal de la chapa,
caracterizado porque las mandíbulas de
plegado (10-19), con sus aristas de rebordeado
(20-22) orientadas hacia fuera, son trasladadas en
dirección a la zona de borde, que forma una abertura, y porque
mediante las aristas de rebordeado (20-22) es
rebordeada la zona de borde de la abertura en al menos 300º, con
relación al centro de masas de la superficie de abertura, y/o en al
menos cuatro esquinas y/o en al menos un 80% de la zona de borde de
la abertura.
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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