ES2204736T3 - Papel para impresoras de chorro de tinta. - Google Patents
Papel para impresoras de chorro de tinta.Info
- Publication number
- ES2204736T3 ES2204736T3 ES00985531T ES00985531T ES2204736T3 ES 2204736 T3 ES2204736 T3 ES 2204736T3 ES 00985531 T ES00985531 T ES 00985531T ES 00985531 T ES00985531 T ES 00985531T ES 2204736 T3 ES2204736 T3 ES 2204736T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- paper
- inkjet printers
- ccp
- approximately
- printers according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C09D129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5245—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers containing cationic or anionic groups, e.g. mordants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L39/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L39/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
- C08L39/06—Homopolymers or copolymers of N-vinyl-pyrrolidones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Paper (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Papel para impresoras de inyección de tinta, que lleva una capa de estucado que comprende (a) una proporción principal de un carbonato cálcico precipitado (CCP) finamente dividido que tiene una superficie específica de por lo menos 60 m2/g, (b) una proporción menor de una sílice del tipo de gel y (c) un aglutinante.
Description
Panel para impresoras de chorro de tinta.
Esta invención se refiere a papel para impresoras
de inyección de tinta, esto es, papel destinado especialmente para
dar una buena formación de imágenes cuando se usa en una impresora
de inyección de tinta.
Las impresoras de inyección de tinta producen una
imagen en la mayoría de los papeles pero la calidad de la impresión
varía mucho dependiendo de la naturaleza del papel usado.
"Calidad de la impresión" significa factores tales como
nitidez, intensidad y uniformidad de la imagen producida y su
susceptibilidad a emborronarse inmediatamente o poco después de
haberse aplicado la tinta. En el caso de impresión en color, es
importante que los colores no se fundan entre sí y que sean vivos,
con buen brillo.
La calidad de la impresión está influenciada por
una serie de factores, pero los dos más importantes son el grado en
que se extienden las gotitas de tinta después de contactar con el
papel y la rapidez con que las gotitas de tinta son absorbidas en el
papel. Una extensión excesiva de las gotitas produce una imagen que
aparece imprecisa, con bordes borrosos y ausencia general de
resolución. Una absorción lenta de la tinta en el papel puede
originar emborronamiento de la imagen y unión de tinta procedente de
gotitas diferentes dando imágenes desiguales y, si las gotitas de
tinta son de colores diferentes, fusión de los colores entre sí,
fenómeno denominado frecuentemente corrimiento de la impresión.
También es importante que la absorción de la tinta sea uniforme en
toda la superficie del papel para evitar un efecto de moteado.
Para conseguir la mejor calidad de imágenes en
color, con colores vivos brillantes que no se fusionen entre sí, es
necesario aplicar al papel un estucado de pigmentos. El estucado de
pigmentos hace que el papel sea muy absorbente del vehículo acuoso
de la tinta por lo que el vehículo se disipa rápidamente en el
cuerpo del papel dejando el colorante en la superficie y dando así
colores intensos brillantes con corrimiento mínimo de la
impresión.
Se ha propuesto una gran variedad de pigmentos
para dicho estucado pero, según nuestra experiencia, es necesario
usar sílices del tipo de geles para conseguir la calidad de
impresión deseada. Sin embargo, dichas sílices son costosas y,
debido a sus características reológicas, sólo se pueden usar a
contenidos relativamente bajos de sólidos. Esto crea una carga de
secado pesada y la mayor absorción de agua en el papel base puede
originar inestabilidad dimensional y efectos indeseables, como
arrugamiento, falta de lisura de la hoja y mal aspecto de la hoja,
esto es, la hoja tiene una apariencia irregular.
Otro problema con pigmentos de sílice es que las
técnicas de aplicación del estucado que se pueden usar son
limitadas. En particular, el estucado con lámina dosificadora, una
técnica rápida y de coste muy eficaz, es difícil o imposible de usar
satisfactoriamente con estucados basados principalmente en
pigmentos de sílice, en parte por razones reológicas y en parte por
razones de calidad de la impresión. Se ha encontrado que un estucado
de gramaje bajo, aplicado con lámina dosificadora, da un nivel
inaceptable de moteado, esto es, densidad óptica irregular. Aunque
esto es debido a estucados de gramaje bajo, hay una diferencia en
espesor del estucado aplicado en los "picos" y "valles" de
la superficie subyacente del papel. Las características de absorción
de la tinta varían como consecuencia de las diferencias en el
espesor del estucado y se origina un efecto de moteado. Si se
intenta contrarrestar esto incrementando el gramaje del estucado
para que las variaciones de "picos" a "valles" sean menos
significativas, entonces se obtiene una impresión de menor densidad
óptica (se cree que esto es debido a que el estucado es tan
absorbente que los colorantes de la tinta son transportados
demasiado lejos en el cuerpo del estucado en lugar de permanecer
sobre la superficie donde son más visibles y eficaces).
Los pigmentos usados más ampliamente en el
estucado del papel son caolín y carbonato cálcico, particularmente
carbonato cálcico precipitado (CCP). Se han usado o propuesto para
uso en papeles estucados para impresoras de inyección de tinta,
pero principalmente como pigmentos económicos o en papeles de bajo
coste no diseñados para producir imágenes en color de gran calidad.
Más recientemente, se han desarrollado CCP especiales para uso en
impresoras de inyección de tinta (véase, por ejemplo, la solicitud
de patente internacional número WO 96/29369A, de Minerals Technology
Inc.). Un CCP especial para uso en impresoras de inyección de tinta
ha sido comercializado bajo el nombre de Jetcoat 30 por Specialty
Minerals Inc., Estados Unidos, cuyo folleto promocional especifica
que Jetcoat es una marca comercial registrada de Minerals Technology
Inc., Estados Unidos.
Las patentes
GB-A-2.316.890 y
EP-A-0.938.980 describen papeles
para impresoras de inyección de tinta, con estucados que comprenden
carbonato cálcico, sílice y un aglutinante.
El CCP especial antes mencionado es mucho más
económico que pigmentos de sílice y es más fácil de usar desde el
punto de vista reológico. Los suministradores recalcan que puede
ser aplicado bajo condiciones de gran cizallamiento, por ejemplo,
por estucadoras de cuchilla o lámina dosificadora, formulaciones
para las que es recomendado por los suministradores. Estas
formulaciones recomendadas no contienen ningún otro pigmento.
Nuestra experiencia confirma que los estucados basados en este CCP
especial dan excelentes impresiones en color. Sin embargo, aunque
este tipo de CCP representa sin duda un desarrollo significativo en
la técnica, se ha encontrado que se pueden obtener características
aún mejores de impresión con impresoras de inyección de tinta si, en
lugar de usar el CCP especial tal cual, como se sugiere en el
folleto promocional del suministrador y en la solicitud de patente
WO 96/29369A antes mencionada, se incluye en la formulación una
proporción menor de una sílice del tipo de gel. También se ha
encontrado que dicha formulación puede ser aplicada con gramajes de
la capa de estucado económicamente bajos mediante estucado con
lámina dosificadora, sin producir un moteado inaceptable. Este
descubrimiento es la base de la presente invención, definida a
continuación.
Un "CCP especial" como el definido
anteriormente es un CCP finamente dividido que tiene una superficie
específica de por lo menos aproximadamente 60 a 65 m^{2}/g,
preferiblemente de aproximadamente 80 a 90 m^{2}/g. Generalmente
la superficie específica no será superior a aproximadamente
95-100 m^{2}/g. Se pueden obtener las
características deseadas de superficie específica envejeciendo
térmicamente en presencia de un compuesto organofosfonato, como se
describe en la solicitud de patente internacional número WO
96/29369A. Típicamente, las partículas individuales de CCP son de
forma generalmente esférica y tienen un diámetro del orden de 0,02 a
0,03 \mum.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona papel para impresoras de inyección de
tinta que lleva un estucado de pigmentos que comprende (a) una
proporción principal de un CCP finamente dividido que tiene una
superficie específica de por lo menos 60 m^{2}/g, (b) una
proporción menor de una sílice del tipo de gel y (c) un
aglutinante.
En un segundo aspecto, la invención proporciona
una composición para estucado aplicable con lámina dosificadora que
comprende los componentes (a) a (c) antes mencionados y que tiene
una viscosidad en el intervalo de aproximadamente 150 a
aproximadamente 2.000 mPa.s, preferiblemente de aproximadamente 300
a aproximadamente 1.800 mPa.s, medida por un viscosímetro
Brookfield®, modelo RVT, a 100 rpm. La viscosidad de la mezcla
depende considerablemente de los constituyentes de la composición.
Para un producto de alta resolución, con un contenido relativamente
alto de sílice, el intervalo de viscosidad preferido es de
aproximadamente 800 a aproximadamente 1.600 mPa.s, mientras que para
un producto de resolución algo menor la viscosidad preferida puede
estar por debajo de este intervalo. Por supuesto, la viscosidad de
la mezcla está influenciada por el contenido de sólidos de la
composición, que típicamente es de 25 a 35%.
En un tercer aspecto, la invención proporciona un
método de producir un papel para impresoras de inyección de tinta
de acuerdo con el primer aspecto de la invención aplicando con
lámina dosificadora, sobre un papel base, una composición de
estucado de acuerdo con el segundo aspecto de la invención.
La superficie específica del CCP finamente
dividido usado en la presente invención es preferiblemente de hasta
100 m^{2}/g y más preferiblemente está en el intervalo de 65 a 95
m^{2}/g y aún más preferiblemente de 80 a 90 m^{2}/g.
Deseablemente, el CCP finamente dividido ha sido envejecido en
presencia de un compuesto organofosfonato después de su
precipitación inicial. El CCP finamente dividido está compuesto
preferiblemente de partículas generalmente esféricas de un diámetro
de 0,02 a 0,03 \mum.
Preferiblemente, la sílice del tipo de gel está
presente en una cantidad de 15 a 30%, más preferiblemente de 20 a
30%, referido al peso seco total de sílice y CCP. La cantidad
óptima de sílice presente depende en alguna medida de la sílice
particular usada y de las propiedades requeridas en el papel
estucado final. Se puede sustituir una proporción del CCP finamente
dividido, antes mencionado, por otro CCP distinto del especificado
anteriormente o por carbonato cálcico natural (CCN) finamente
molido. La cantidad de este otro CCP o de CCN que se puede usar
depende de la naturaleza del producto en cuestión, pero típicamente
es hasta aproximadamente 25 a 30% del carbonato cálcico total
presente.
El aglutinante usado se puede elegir de
aglutinantes hidrófilos convencionales para estucado de papeles
pero preferiblemente es un poli(alcohol vinílico) (PVA), por
ejemplo, un PVA de peso molecular medio que tiene un grado de
hidrólisis de aproximadamente 88%. El PVA se usa preferiblemente
junto con polivinilpirrolidona (PVP), en una relación ponderal
(referida a peso seco) de aproximadamente 60:40 a aproximadamente
80:20, preferiblemente de aproximadamente 70:30.
También puede estar presente una proporción de
poli(cloruro de dialildimetilamonio) [poli(DADMAC)] u
otro agente de solidez al agua, para impartir a la imagen impresa
solidez adicional al agua.
Se puede variar la formulación de estucado,
dependiendo del nivel requerido de resolución de imagen, esto es,
del tipo de impresora en la que se vaya a usar el papel, por
ejemplo, si ha de ser adecuado para una impresora de 283 a 142
puntos por centímetro. En los ejemplos específicos siguientes se da
más información sobre modificación de la formulación de estucado
para adaptarse a diferentes impresoras.
Aunque las técnicas de estucado con lámina
dosificadora son particularmente ventajosas para fabricar los
presentes papeles para impresoras de inyección de tinta, se pueden
usar otras técnicas de estucado, por ejemplo, estucado con barra
Meyer y con labio soplador.
El papel base usado en el caso de estucado con
lámina dosificadora y estucado con barra Meyer es preferiblemente
un papel encolado liso, con una lisura Bekk de aproximadamente 50 a
60 segundos, pero con ciertas formulaciones se puede usar papel no
encolado o poco encolado (el paso de la tinta de una cara del papel
a la otra puede ser un problema cuando se usa dicho papel por lo
que sólo se pueden utilizar ciertas formulaciones con este tipo de
papel). En el caso de estucado con labio soplador, la lisura del
papel base es menos importante e incluso se pueden usar papeles base
con una cierta textura.
El gramaje de la capa de estucado aplicada es
preferiblemente de aproximadamente 9 ó 10 a 12 g/m^{2}, referido a
gramaje seco, para un producto de alta resolución. En productos de
menor resolución se pueden usar gramajes de la capa de estucado
menores. El gramaje mínimo eficaz de la capa de estucado depende en
alguna medida del método de estucado usado. En el caso de estucado
con lámina dosificadora y con barra Meyer, es aproximadamente 7
g/m^{2} y en el caso de estucado con labio soplador es
aproximadamente 4 g/m^{2}. El gramaje del papel base puede variar
bastante pero típicamente es del orden de 80 a 180 g/m^{2}.
La invención será ilustrada ahora por los
siguientes ejemplos y ejemplos comparativos (controles), en los que
todas las partes y porcentajes son en peso, salvo que se
especifique lo contrario.
Se preparó una composición acuosa de estucado con
la siguiente composición (referida a peso seco) con un contenido de
sólidos de 26%:
Specialty Minerals Inc. especifica en su folleto
de información del producto que el CCP Jetcoat 30 tiene una
superficie específica de 80 m^{2}/g.
La composición, que tenía una viscosidad de 250
mPa.s, se aplicó con lámina dosificadora sobre un papel base liso de
94 g/m^{2} y con una lisura Bekk de 50 segundos, a una velocidad
de estucado de 400 min^{-1}. El gramaje seco de la capa de
estucado aplicada fue aproximadamente 13 g/m^{2}.
El papel resultante fue después usado en una
impresora de inyección de tinta Epson® Stylus Colour 640 que puede
imprimir a 142, 283 ó 567 puntos por centímetro. La calidad de la
imagen fue buena en el modo de resolución menor, sin moteado
observable y buena densidad óptica. En el modo de resolución mayor,
las características de la impresión fueron buenas en cuanto a
densidad óptica y ausencia de moteado, pero hubo un nivel
inaceptable de corrimiento de la impresión.
Se repitió el procedimiento del ejemplo 1 pero
alterando las cantidades de CCP y de sílice (68,3 y 25,0 partes
respectivamente). El contenido de sólidos y la viscosidad fueron
28% y 320 mPa.s respectivamente. El papel resultante tenía mejor
absorbencia de tinta y sin corrimiento aparente de la impresión,
incluso con el modo de resolución mayor. Las características
generales de la impresión fueron mejores que las del papel producido
en el ejemplo 1.
Este ejemplo fue similar a los anteriores excepto
que se usaron 70,3 partes de CCP y 23,0 partes de sílice. El
contenido de sólidos y la viscosidad fueron 29% y 600 mPa.s
respectivamente.
Las características de la impresión del papel
resultante fueron comparables a las del ejemplo 2.
Este ejemplo ilustra el uso de una proporción
pequeña de poli(DADMAC) en una formulación que contiene
también los componentes usados en los ejemplos 1 y 2. Las
cantidades (partes) usadas fueron las siguientes:
El contenido de sólidos y la viscosidad fueron
29,5% y 1.200 mPa.s respectivamente. En ensayos repetidos, el
contenido de sólidos fue algo diferente pero también del orden de
29 a 30%, pero la viscosidad varió de 500 a 1.600 mPa.s. Las
características de la impresión del papel resultante fueron
comparables a las del ejemplo 2 en la mayoría de los aspectos, pero
incluso mejor en cuanto a nitidez de la imagen y, particularmente,
solidez al agua.
Este ejemplo ilustra el uso de CCN de calidad
estándar para estucado, finamente dividido (Carbilux®, producto de
ECC International) como producto de menor coste que el CCP
especial. Se ensayaron dos formulaciones algo diferentes (a) y (b)
en un procedimiento por lo demás igual que el de los ejemplos 1, 2 y
4.
El contenido de sólidos de las mezclas fueron
31,5% en la formulación (a) y 31% en la formulación (b). Las
viscosidades fueron 350 y 380 mPa.s respectivamente.
Los dos papeles resultantes tenían buena calidad
de impresión en el modo de resolución menor. El papel de la
formulación (a) fue comparable al papel del ejemplo 1 excepto que
el corrimiento de la impresión fue algo peor. La formulación (b) fue
mejor a este respecto, dando unas características comparables a las
del ejemplo 1 a pesar de la presencia del CCP más económico.
Este ejemplo ilustra la producción de presente
papel para impresoras de inyección de tinta, usando estucado con
barra Meyer.
Se preparó una composición acuosa de estucado con
la siguiente composición (referida a peso seco) usando los mismos
componentes que en el ejemplo 4, pero con un contenido de sólidos
de 28,6%:
La composición, que tenía una viscosidad de 480
mPa.s, fue aplicada mediante una barra de estucado Meyer a un papel
base liso de 74,5 g/m^{2} y con una lisura Bekk de 60 segundos.
Se usó una barra Meyer número 10 cargada con dos pesos de 0,454 kg.
El gramaje seco de la capa de estucado aplicada fue aproximadamente
9,5 g/m^{2}.
Se usó el papel resultante en cada una de las
siguientes impresoras de inyección de tinta:
La calidad de la impresión fue buena en todas las
impresoras, no observándose moteado ni corrimiento de la tinta, y
resolución aceptable.
Este ejemplo ilustra la producción del presente
papel para impresoras de inyección de tinta, usando una técnica de
estucado con labio soplador.
Se preparó una composición acuosa de estucado con
la siguiente composición (referida a peso seco) usando los mismos
componentes que en el ejemplo 4, pero con un contenido de sólidos
de 21%:
La composición tenía una viscosidad de 72 mPa.s y
fue aplicada por medio de una estucadora con labio soplador a 70
m/min sobre un papel base liso blanco de 100 g/m^{2}. El gramaje
de la capa de estucado aplicada fue 7,5 g/m^{2}.
Se usó el papel resultante en una impresora de
inyección de tinta Epson Stylus Colour 700 de 283 puntos por
centímetro. La resolución y la calidad de la impresión fueron muy
buenas, sin corrimiento de la tinta ni moteado.
Ejemplo comparativo
1
Este ejemplo ilustra el efecto de omitir la
sílice en la composición de estucado.
Se repitió el procedimiento del ejemplo 6 pero
sin sílice y con una mayor cantidad de CCP (87,4 partes). Se
preparó la composición con un contenido de sólidos de 23,6% y una
viscosidad de 135 mPa.s.
El papel resultante mostró un grado pequeño de
corrimiento de la tinta y una resolución más pobre. La impresión
también fue más apagada que las impresiones obtenidas en el ejemplo
6.
Ejemplo comparativo
2
Este ejemplo ilustra el efecto de usar, en la
composición de estucado, un CCP de calidad estándar en lugar de un
CCP especial como el requerido por la presente invención.
Se repitió el procedimiento del ejemplo 6 pero
reemplazando el CCP especial (Jetcoat 30) por un CCP estándar (Faxe
RC-50, producto de J.M. Huber Corporation, Estados
Unidos, suministrado desde Dinamarca, y que tenía una superficie
específica de 8,6 m2/g). Se diluyó después la composición con 120 g
de agua, después de lo cual su contenido de sólidos y viscosidad
eran 38,2% y 2.660 mPa.s respectivamente.
El papel resultante mostró una resolución
aceptable pero algo de corrimiento en la impresora Epson Stylus
1520. La impresión era muy apagada (más que la del ejemplo
comparativo anterior).
\newpage
En los ejemplos anteriores:
- todas las viscosidades citadas se midieron
usando un viscosímetro Brookfield modelo RVT a 100 rpm
- ® indica marca comercial registrada
Claims (17)
1. Papel para impresoras de inyección de tinta,
que lleva una capa de estucado que comprende (a) una proporción
principal de un carbonato cálcico precipitado (CCP) finamente
dividido que tiene una superficie específica de por lo menos 60
m^{2}/g, (b) una proporción menor de una sílice del tipo de gel y
(c) un aglutinante.
2. Papel para impresoras de inyección de tinta de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el CCP finamente
dividido tiene una superficie específica de hasta 100
m^{2}/g.
3. Papel para impresoras de inyección de tinta de
acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, en el que el CCP finamente
dividido tiene una superficie específica en el intervalo de 65 a 95
m^{2}/g, preferiblemente de 80 a 90 m^{2}/g.
4. Papel para impresoras de inyección de tinta de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el CCP
finamente dividido ha sido envejecido en presencia de un compuesto
organofosfonato después de su precipitación inicial.
5. Papel para impresoras de inyección de tinta de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el CCP
finamente dividido está compuesto predominantemente de partículas
generalmente esféricas de un diámetro de 0,02 a 0,03 \mum.
6. Papel para impresoras de inyección de tinta de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que la sílice
del tipo de gel está presente en una cantidad de 15 a 30%, más
preferiblemente de 20 a 30%, referido al peso total de sílice y
CCP.
7. Papel para impresoras de inyección de tinta de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que una
proporción del CCP finamente dividido especificado en la
reivindicación 1 ha sido sustituido por otro CCP distinto del
especificado en la reivindicación 1 ó por un carbonato cálcico
natural (CCN) finamente molido.
8. Papel para impresoras de inyección de tinta de
acuerdo con la reivindicación 7, en el que el otro CCP o el CCN
están presentes en una cantidad de hasta aproximadamente 25 a 30%,
referido al carbonato cálcico total presente.
9. Papel para impresoras de inyección de tinta de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el
aglutinante es un poli(alcohol vinílico) (PVA) de peso
molecular medio que tiene un grado de hidrólisis de aproximadamente
88%.
10. Papel para impresoras de inyección de tinta
de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que el PVA
se usa junto con polivinilpirrolidona (PVP) en una relación
ponderal (referida a peso seco) de aproximadamente 60:40 a
aproximadamente 80:20, preferiblemente de aproximadamente 70:30.
11. Papel para impresoras de inyección de tinta
de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el estucado
comprende una proporción de poli(cloruro de
dialildimetilamonio) [poli(DADMAC)] o de otro agente de
solidez al agua.
12. Papel para impresoras de inyección de tinta
de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que la
capa de estucado está presente sobre un papel base encolado liso
que tiene una lisura Bekk de aproximadamente 50 a 60 segundos.
13. Papel para impresoras de inyección de tinta
de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el que la
capa de estucado tiene un gramaje en el intervalo de
aproximadamente 4 a 12 g/m^{2}, referido a peso seco.
14. Una composición de estucado aplicable con
lámina dosificadora, que comprende los componentes (a) a (c)
especificados en la reivindicación 1 y que tiene una viscosidad en
el intervalo de 150 a 2.000 mPa.s, preferiblemente de
aproximadamente 300 a aproximadamente 1.600 mPa.s, medida por un
viscosímetro Brookfield, modelo RVT, a 100 rpm.
15. Una composición de estucado aplicable por
lámina dosificadora de acuerdo con la reivindicación 14, en la que
el contenido de sólidos de la composición está en el intervalo de
aproximadamente 25 a 35%.
16. Un método de producir un papel para
impresoras de inyección de tinta de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, comprendiendo el citado método la etapa de
aplicar con lámina dosificadora, sobre un papel base, dosificadora,
una composición de estucado de acuerdo con las reivindicaciones 14
ó 15.
\newpage
17. Un método de acuerdo con la reivindicación
16, en el que el papel base es un papel encolado liso que tiene una
lisura Bekk de aproximadamente 50 a 60 segundos.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9930127.7A GB9930127D0 (en) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Ink jet printing paper |
GB9930127 | 1999-12-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2204736T3 true ES2204736T3 (es) | 2004-05-01 |
Family
ID=10866691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00985531T Expired - Lifetime ES2204736T3 (es) | 1999-12-22 | 2000-12-12 | Papel para impresoras de chorro de tinta. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6936317B2 (es) |
EP (1) | EP1246729B1 (es) |
AT (1) | ATE247000T1 (es) |
AU (1) | AU2194401A (es) |
DE (1) | DE60004569T2 (es) |
DK (1) | DK1246729T3 (es) |
ES (1) | ES2204736T3 (es) |
GB (1) | GB9930127D0 (es) |
PT (1) | PT1246729E (es) |
TR (1) | TR200301972T4 (es) |
WO (1) | WO2001045956A1 (es) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0030132D0 (en) * | 2000-12-09 | 2001-01-24 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Security paper |
US7056969B2 (en) * | 2001-10-09 | 2006-06-06 | Kanzaki Specialty Papers, Inc. | Ink jet recording material suitable for use in wide format printing applications |
US6979481B2 (en) | 2002-08-19 | 2005-12-27 | Mohawk Paper Mills, Inc. | Microporous photo glossy inkjet recording media |
US7303794B2 (en) * | 2004-03-31 | 2007-12-04 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Ink jet recording paper |
US7361399B2 (en) * | 2004-05-24 | 2008-04-22 | International Paper Company | Gloss coated multifunctional printing paper |
US20060003117A1 (en) * | 2004-06-14 | 2006-01-05 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Ink jet recording paper |
RU2375397C2 (ru) * | 2004-11-08 | 2009-12-10 | Акцо Нобель Н.В. | Состав пигмента в форме водной дисперсии |
EP1712523A1 (en) | 2005-04-11 | 2006-10-18 | Omya Development AG | Precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing paper coatings |
EP1712597A1 (en) | 2005-04-11 | 2006-10-18 | Omya Development AG | Process for preparing precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing pater coatings and precipitated calcium carbonate |
DE102005034827B3 (de) * | 2005-07-26 | 2007-03-01 | Kanzan Spezialpapiere Gmbh | Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial |
US7897251B2 (en) † | 2006-11-27 | 2011-03-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method for cationic conversion of nano-milled calcium carbonate |
WO2010036521A1 (en) | 2008-09-26 | 2010-04-01 | International Paper Company | Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same |
US20120107533A1 (en) | 2009-06-26 | 2012-05-03 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Coated substrate and method for the preparation thereof |
US8236393B2 (en) * | 2009-07-09 | 2012-08-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet recording material |
CN108611921B (zh) * | 2016-12-08 | 2020-09-18 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 一种纸张涂料、涂布纸及纸张涂料的制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2129333B (en) | 1982-08-23 | 1986-11-19 | Canon Kk | Recording medium |
JP2668442B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1997-10-27 | キヤノン株式会社 | 記録媒体及びインクジェット記録方法 |
JP2927377B2 (ja) * | 1992-08-07 | 1999-07-28 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録用紙及びその製造方法 |
US5643631A (en) * | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
JP3332747B2 (ja) | 1996-09-05 | 2002-10-07 | ソマール株式会社 | 水性インク記録用フィルム及びその記録方法 |
US6632488B2 (en) | 1998-02-26 | 2003-10-14 | Oji Paper Co., Ltd | Ink jet recording material |
JP3707966B2 (ja) * | 1998-10-26 | 2005-10-19 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
US6414065B1 (en) | 1999-11-05 | 2002-07-02 | Celanese International Corporation | Multifunctional poly(vinyl alcohol) binder for fine particle size calcium carbonate pigment |
-
1999
- 1999-12-22 GB GBGB9930127.7A patent/GB9930127D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-12-12 DK DK00985531T patent/DK1246729T3/da active
- 2000-12-12 AT AT00985531T patent/ATE247000T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-12 AU AU21944/01A patent/AU2194401A/en not_active Abandoned
- 2000-12-12 EP EP00985531A patent/EP1246729B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 ES ES00985531T patent/ES2204736T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 WO PCT/GB2000/004740 patent/WO2001045956A1/en active IP Right Grant
- 2000-12-12 US US10/168,687 patent/US6936317B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-12 TR TR2003/01972T patent/TR200301972T4/xx unknown
- 2000-12-12 DE DE60004569T patent/DE60004569T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-12 PT PT00985531T patent/PT1246729E/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60004569T2 (de) | 2004-06-17 |
PT1246729E (pt) | 2003-12-31 |
EP1246729B1 (en) | 2003-08-13 |
GB9930127D0 (en) | 2000-02-09 |
ATE247000T1 (de) | 2003-08-15 |
DE60004569D1 (de) | 2003-09-18 |
TR200301972T4 (tr) | 2004-01-21 |
US6936317B2 (en) | 2005-08-30 |
AU2194401A (en) | 2001-07-03 |
DK1246729T3 (da) | 2003-12-01 |
WO2001045956A1 (en) | 2001-06-28 |
US20030124272A1 (en) | 2003-07-03 |
EP1246729A1 (en) | 2002-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2204736T3 (es) | Papel para impresoras de chorro de tinta. | |
ES2236987T3 (es) | Papel de impresion de chorro de tinta con capas pigmentadas. | |
EP0835186B1 (en) | Ink-receptor sheet for ink-jet printing | |
ES2226630T3 (es) | Papel soporte decorativo con capa receptora de tinta de chorro de tinta.. | |
JPH04219266A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
JPH0662001B2 (ja) | インクジェット用被記録材 | |
CN104582977B (zh) | 面向产业用喷墨印刷机的印刷用涂布纸 | |
JP3591938B2 (ja) | インクジェット用記録媒体及びこれを用いた画像形成方法 | |
JP4335388B2 (ja) | インクジェット記録要素の製造方法 | |
BR112013010260A2 (pt) | composição de colagem superfícial, método para fazer uma composição de colagem superfícial, meio de impressão para impressão digital direta, método de fazer o meio de impressão e sistema de impressão digital | |
ES2257396T3 (es) | Recubrimientos receptores de tinta, resistentes al agua, para impresion por chorros de tinta, materiales y metodos para dicho recubrimiento. | |
JP3141753B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
JP4786564B2 (ja) | 水変色性描画玩具及びそれを用いた水変色性描画玩具セット | |
ES2290381T3 (es) | Recubrimiento cationico para superficies imprimibles. | |
JP5499573B2 (ja) | 塗工包装用紙 | |
ES2205639T3 (es) | Soporte para un material de registro por chorro de tinta. | |
JP3770745B2 (ja) | インクジェット記録シートの製造方法 | |
ES2304427T3 (es) | Medio para impresion por chorro d tinta. | |
JP3329524B2 (ja) | インクジェット記録シート | |
JP4014367B2 (ja) | インクジェット記録用透明紙 | |
JPH0717127A (ja) | インクジェット記録シート | |
JP5751926B2 (ja) | 水変色性積層体 | |
JPH02136279A (ja) | インクジェツト記録用シート | |
JP3968210B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
JPH1111008A (ja) | インクジェット記録シート |